DE4319431C1 - Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahlbleches als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Schattenmasken - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahlbleches als Ausgangsmaterial für die Her­ stellung von Schattenmasken für Farbbildröhren mit niedriger Koerzitivfeldstärke von 150 A/m, wobei aus beruhigtem, im flüssigen Zustand durch Vakuumbehandlung auf maximal 0,008 Gew.% Kohlenstoffgehalt eingestelltem Stahl ein Warmband gewalzt und in einer mehrstufigen Kaltwalz- und Glühbehandlung in das Ausgangsmaterial mit einer Enddicke von maximal 0,2 mm kaltgewalzt wird.

Schattenmasken oder Lochmasken sind wesentliche Bestandteile von Farbbildröhren. Sie bestehen aus weichmagnetischen Werk­ stoffen, meist auf der Basis von unlegiertem Stahl (oder 36% Nickel-Invarstahl). Es handelt sich hierbei um 0,05 bis 0,2 mm dicke Stahlbleche mit einer großen Anzahl von klei­ nen Löchern. Die Schattenmasken werden wenige mm hinter dem Bildschirm angebracht und steuern die Elektronenstrahlen, die auf dem Bildschirm die dort befindliche Beschichtung zum Leuchten in den Grundfarben rot, blau, grün anregen. Die Schattenmasken dienen auch innerhalb der Farbbildröhre als magnetische Abschirmung. Durch diese magnetische Ab­ schirmung werden die Drifträume der Elektronenstrahlen gegenüber externen magnetischen Einflüssen geschützt. Des­ halb sind die weichmagnetischen Eigenschaften der Schatten­ masken ebenfalls von Wichtigkeit. Schattenmasken werden aus dem Ausgangsmaterial Stahlblech durch Aufbringen einer Foto­ lackschicht, Belichten der Fotolackschicht mit dem gewünsch­ ten Lochmuster, Ätzen der Löcher, Entfernen der Restfoto­ lackschicht, Ausschneiden der Schattenmasken, rekristal­ lisierende Glühung, Ausprägen der gewünschten Form durch einen Tief-Streckzug und Schlußglühung inklusive Schwärzung der Oberfläche hergestellt.

Um diesen Prozeßablauf zu ermöglichen und die spätere Funktion zu erfüllen, sind u. a. folgende Anforderungen an das als Ausgangsmaterial für die Schattenmaskenherstellung dienende Stahlblech zu stellen:

• - niedrige Koerzitivfeldstärken nach Fertigstellung der Schattenmaske,
• - guter Reinheitsgrad zur Sicherstellung eines sauberen Ätzbildes,
• - definierte Korngröße, ebenfalls zur Sicherstellung eines sauberen Ätzbildes,
• - gute Umformeigenschaften ohne Ausbildung von Verfor­ mungslinien (Lüders-Bänder), d,h. Streckgrenzendehnungs­ freiheit,
• - fehlerfreie Oberflächenausführung mit definierter Ober­ flächenstruktur.

Bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art (DE 35 06 979 A1) wird unter Verwendung einer Vakuumentgasungsvorrichtung eine Stahlschmelze, bestehend im wesentlichen aus maximal 0,008% Kohlenstoff, 0,05 bis 0,5% Mangan, maximal 0,1% Schwefel, 0,01 bis 0,08% lösliches Aluminium, 0,005% oder weniger Stickstoff, wobei Mn%/S% ≧ 7 und (Lösl. A1% - 0,03%)/N% ≧ 6, Rest Eisen und unvermeidbare Verunreini­ gungen hergestellt. Dann wird Aluminium zugesetzt, um einen aluminiumberuhigten Stahl zu erhalten. Hieraus wird ein Stahlrohling erzeugt. Dieser wird warmgewalzt und an­ schließend kaltgewalzt. Hieran schließt sich ein Ent­ kohlungs-Glühen mit offenem Wickel (open coil) an, um den Kohlenstoffgehalt auf 0,005% oder weniger zu senken und um dadurch die Entmagnetisierungseigenschaften zu verbes­ sern bzw. eine niedrige Koerzitivfeldstärke zu erreichen. Nach dem Entkohlungs-Glühen wird das Stahlblech auf die vom Schattenmaskenhersteller benötigte Dicke von z. B. 0,15 mm gewalzt. Der Schattenmaskenhersteller fertigt aus diesem Ausgangsmaterial zunächst das gelochte Blech, schneidet hiervon Blechstücke geeigneter Größe, glüht rekristallisierend, verformt die Blechstücke durch Tief- Streckzug und unterwirft die geformte Schattenmaske einer Schlußglühung, bei der auch die Schwärzung der Schattenmaske bewirkt wird. Durch das Entkohlungs-Glühen soll bei diesem und weiteren Verfahren der Kohlenstoffge­ halt gesenkt und alterungsbeständig gebunden werden. Da jedoch das Entkohlungs-Glühen langsam mit offenem Wickel in einem Haubenglühofen durchgeführt werden muß, ist dieser Verfahrensschritt kostenintensiv und führt zur Ausbring­ verlusten. außerdem ist auch die Gleichmäßigkeit der Mate­ rialeigenschaften nicht immer gewährleistet.

Den gleichen Nachteil hat ein anderes bekanntes Verfahren (DE 38 41 870 A1), bei dem aus einem vakuumberuhigten Stahl mit maximal 0,1% Kohlenstoffgehalt durch gezielte Warmwalzung mit anschließender Entzunderung und eine erste Kaltwalzung Stahlbänder mit einer Dicke von 0,4 bis 1,2 mm hergestellt und die gewickelten Bänder einer Offen­ wickel-Glühung unterworfen werden, um den Kohlenstoffge­ halt auf < 0,01% zu senken. Anschließend werden die Stahl­ bänder entweder direkt auf Enddicke von 0,05 bis 0,25 mm gewalzt oder einer Fertigwalzung mit Zwischenglühung unter­ worfen.

Die DE 30 31 762 C2 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen von Schattenmasken für Farbbildröhren, bei dem zunächst aus aluminiumberuhigtem Stahl Stahlblech mit einem gerin­ geren Kohlenstoffgehalt als 0,01 Gew.% hergestellt wird. Dieses wird nach einer ersten Methode dadurch erzeugt, daß der geschmolzene Stahl einer Vakuum-Entgasungsbehandlung zur Verminderung des Kohlenstoffgehaltes unter 0,01% unterworfen wird und das warmgewalzte Stahlband bei hoher Temperatur von 480 bis 800° gewickelt wird, um den größten Anteil an Stickstoff als Aluminiumnitrid zu binden. Das Warmband wird dann mit einer ersten Reduktion kaltgewalzt, durchlauf- oder kastengeglüht und mit einer zweiten Reduk­ tion auf unter 0,2 mm kaltgewalzt. Gemäß einer zweiten Methode wird das kaltgewalzte Band nach der ersten Reduk­ tion einer Entkohlungs-Glühung in einem Kastenglühofen bei Temperaturen von 650 bis 800°C unterworfen, um den Kohlen­ stoffgehalt auf unter 0,01% und den größten Teil des Stickstoffes als Aluminiumnitrid zu binden. Das auf unter 0,2 mm kaltgewalzte Band wird dann durch Fotoätzen mit Löchern versehen, in einzelne Blechstücke aufgeteilt und anschließend einer rekristallisierenden Glühung in entkoh­ lender Atmosphäre bei Temperaturen von 650 bis 850°C während 1 bis 30 Minuten unterworfen, um eine niedrige Streckgrenze und Bruchdehnung bei günstiger Zugfestigkeit zu erreichen. Daran schließt sich dann die Preßverformung und die oberflächenschwärzende Schlußglühe an.

Die DE 31 03 810 C2 beschreibt den Einsatz eines aluminium­ beruhigten Warmbandes mit einem Kohlenstoffgehalt unter 0,1%, das nach einer ersten Kaltwalzreduktion auf 0,65 mm Dicke durch Offenwickel-Glühen entkohlt wird, bis der ge­ löste Kohlenstoff so weit entzogen ist, daß seine Menge durch gebräuchliche Methoden quantitativ nicht mehr be­ stimmt werden kann. Nach einer zweiten Kaltwalzreduktion auf 0,15 mm wird fotogeätzt und anschließend eine Durch­ laufglühung von 10 Minuten bei 700°C durchgeführt.

Nach dem Stand der Technik wird also Stahlband für die Schattenmaskenherstellung heutzutage überwiegend mit einer Offenwickel-Glühbehandlung erzeugt. Dieses Glühverfahren ist jedoch sehr kostenintensiv und hat im Vergleich zu anderen Glühverfahren ein deutlich schlechteres Material­ ausbringen.

Ferner geht aus der JP 60152634 A ein Verfahren zum Herstel­ len eines Stahlbleches für Schattenmasken für Farbbildröhren mit niedriger Koerzitivfeldstärke, nämlich 1 Oe, d. h. 79,58 A/m, hervor. Dabei wird ein mit Aluminium beruhigter Stahl mit einem C-Gehalt

0,01% warmgewalzt, ein erstes Mal kaltgewalzt, geglüht, ein zweites Mal kaltgewalzt, ge­ glüht und ein drittes Mal kaltgewalzt.

Schließlich ist es aus der DE 36 42 205 A1 bekannt, Ti, B, V, Nb bei Stählen für die Herstellung von Schattenmasken einzusetzen, um dem Kornwachstum entgegenzuwirken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahlbleches als Ausgangs­ material für die Herstellung von Schattenmasken für Farb­ bildröhren aufzuzeigen, welches die kostengünstige Her­ stellung des Schattenmasken-Ausgangsmaterials ermöglicht, das die Anforderungen an gute magnetische Eigenschaften (niedrige Koerzitivfeldstärke), hohen Reinheitsgrad in bezug auf minimalste Teilchengröße und gute Umformungs­ eigenschaften unter Vermeidung von Streckgrenzendehnung (Lüders-Bänder) erfüllt.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß ausge­ hend von einem mikrolegierten, von interstitiell gelösten Kohlenstoff- und Stickstoffatomen freien (interstitial free = IF) Stahl mit einem Mn-Gehalt im Bereich von 0,1 bis 0,5%, einem S-Gehalt von max. 0,01%, einem Öl-Gehalt von max. 0,06% und einem Stickstoffgehalt von max. 0,005%, der mindestens eines der Mikrolegierungselemente Titan, Bor, Vanadium, Niob, oder eine Kombination hiervon in einer zur vollständigen Abbindung von Kohlenstoff ausreichenden Menge enthält, folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden:

• - Warmwalzen eines 2,5 bis 6,0 mm dicken Warmbandes,
• - Beizen des Warmbandes,
• - erstes Kaltwalzen auf eine Zwischenblechdicke von 0,6 bis 1,5 mm,
• - erstes Glühen des kaltgewalzten Bandes in einem Durch­ laufglühofen bei einer Temperatur von 730 bis 800°C deut­ lich oberhalb der Rekristallisationstemperatur und unter­ halb der Auflösungstemperatur der Carbid- und Nitrid- bzw. Carbonitridteilchen der vorgenannten Mikrolegierungsele­ mente,
• - zweites Kaltwalzen auf eine Zwischenblechdicke von 0,18 bis 0,30 mm,
• - zweites Glühen in einem Haubenglühofen oder einem Durchlauf­ glühofen bei einer Temperatur von 620 bis 740°C oberhalb der Rekristallisationstemperatur und unterhalb der Auf­ lösungstemperatur der Carbide und Nitride bzw. Carbonitride der vorgenannten Mikrolegierungselemente,
• - drittes Kaltwalzen auf die Enddicke des Ausgangsmaterials bei gleichzeitigem aufbringen der geforderten Oberflächen­ struktur,

wobei die Walz- und Glühschritte so eingestellt werden, daß die Teilchengröße der ausgeschiedenen Carbide, Nitride und/ oder Carbonitride überwiegend kleiner ist als 100 nm.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß alle hohen Material­ anforderungen, die an ein Schattenmasken-Ausgangsmaterial gestellt werden, insbesondere bezüglich des Reinheitsgrades in bezug auf minimalste Teilchengröße, sowie bezüglich nied­ rigster Koerzitivfeldstärke und bezüglich nicht vorhandener Streckgrenzendehnung durch das erfindungsgemäße Verfahren bei kostengünstiger Herstellung erfüllt werden.

Durch den Einsatz von mikrolegiertem Stahl, der frei ist von interstitiell gelösten Kohlenstoff- und Stickstoff­ atomen (IF-Stahl), wird auf jeden Fall ein alterungsbe­ ständiges Ausgangsmaterial erzeugt. Das Stahlband kann deshalb nach dem ersten Kaltwalzschritt im kostengünstigen Durchlaufverfahren geglüht werden. Die Vorteile der Durch­ laufglühung sind schneller Durchsatz, hohe Gleichmäßigkeit der Eigenschaften, Oberflächensauberkeit und gute Plan­ heit des Stahlbandes, sowie geringe Ausbringungsverluste. Durch die hohe Glühtemperatur bei der ersten Glühbehand­ lung wird unabhängig von der Haspeltemperatur des Warm­ bandes eine Ausscheidung von noch vorhandenen Stickstoff­ atomen als Aluminiumnitride gewährleistet. Für die zweite Glühbehandlung kann alternativ eine Durchlaufglühung oder eine konventionelle Haubenglühung (nicht Offenwickel- Glühung) durchgeführt werden. Die Kurzzeitglühung ist möglich, da durch Einsatz eines mikrolegierten IF-Stahles ein alterungsbeständiges Ausgangsmaterial gewährleistet ist. Durch die Verwendung von mikrolegiertem IF-Stahl er­ geben sich an keiner Stelle des Herstellungsverfahrens Probleme mit dem Auftreten von Streckgrenzendehnungen (Lüders-Bändern), was ebenfalls durch die alterungsbestän­ dige Bindung des Kohlenstoffes bewirkt wird. Durch eine zusätzliche Walz- und Glühstufe ist die Verwendung von Warmband mit größeren Dicken möglich, was kostengünstiger ist und zur Verbesserung der Stahlbandform beiträgt. Der Einsatz des speziell mikrolegierten IF-Stahles in Kombina­ tion mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Walz- und Glühschritten hat ferner den Vorteil, daß die Teilchen­ größen der ausgeschiedenen Nitride, Carbide und Carbon­ nitride überwiegend so klein werden (kleiner als 100 nm), daß die magnetischen Eigenschaften nicht beeinträchtigt werden und sowohl geringe Koerzitivfeldstärke als auch hohe Permeabilität gewährleistet sind. Ebenfalls gelingt es durch die geeignete Wahl der Mikrolegierungselemente ein Stahlblech als Ausgangsmaterial für die Schattenmas­ kenherstellung mit hohem Reinheitsgrad zur Sicherstellung eines sauberen Ätzbildes zu erzeugen.

Bei der chemischen Zusammensetzung des aluminiumberuhigten Stahls ist folgendes zu beachten:
Der Kohlenstoffgehalt sollte zur Vermeidung der Bildung von Eisencarbid, das die magnetischen Eigenschaften un­ günstig beeinflussen würde, maximal 0,008%, vorzugsweise maximal 0,005%, betragen. Da IF-Stahl verwendet wird, liegt kein Kohlenstoff in fester Lösung vor.

Der Mangangehalt sollte in dem Bereich von 0,1 bis 0,5% liegen, im Hinblick auf die Deoxidationswirkung, das Ver­ meiden von Heißsprödigkeit durch Schwefel und Kostensenkung.

Der Schwefelgehalt sollte maximal 0,01% betragen, da ein höherer Anteil zu einem Ansteigen von MnS-Einschlüssen führt, die ihrerseits die Entmagnetisierungseigenschaften verschlechtern und die Form der in den Schattenmasken her­ gestellten Öffnungen beeinträchtigen.

Der Aluminiumgehalt in Form von säurelöslichem Aluminium ist notwendig, um gelösten Stickstoff als Aluminiumnitrid zu fixieren und um Fließfiguren beim Umformen zu vermeiden. Der maximale Aluminiumgehalt liegt bei ≦ 0,06% und ist über die im Patentanspruch 3 angegebene Beziehung mit dem Stickstoffgehalt verknüpft.

Der Stickstoffgehalt sollte auf Werte von maximal 0,005%, vorzugsweise 0,003%, eingestellt werden, da die ausgeschie­ denen Aluminiumnitridpartikel die magnetischen Eigenschaf­ ten verschlechtern würden.

Die Mikrolegierungselemente Titan, Vanadium, Niob oder Bor sind Hauptbestandteil des erfindungsgemäßen Verfahrens. Sie dienen der Abbindung von Kohlenstoff und/oder Stickstoff. Ihre Mengenanteile sind über stöchiometrische Beziehungen verknüpft und werden in dem Patentanspruch 2 defi­ niert. Die Haspeltemperatur des Warmbandes sollte zweck­ mäßig so eingestellt werden, daß bereits am Warmband aus­ geschiedene Carbide, Nitride und/oder Carbonnitride der genannten Mikrolegierungselemente vorliegen. Das Warmband wird vorteilhaft mit einer Temperatur von 750 bis 800°C gehaspelt.

Die Verfahrensbedingungen sollten zweckmäßig so eingestellt werden, daß die Teilchengröße der ausgeschiedenen Carbide, Nitride und/oder Carbonnitride überwiegend kleiner ist als 100 nm, damit die magnetischen Eigenschaften nicht ver­ schlechtert werden. Außerdem wird durch die kleine Teil­ chengröße ein sauberes Ätzbild sichergestellt.

Wie bereits oben erwähnt wurde, wird das erfindungsgemäße Verfahren zweckmäßig so durchgeführt, daß die erste Glühung in einem Durchlaufglühofen und die zweite Glühung in einem Haubenglühofen oder einem Durchlaufglühofen durchgeführt wird.

Die Glühparameter der ersten und der zweiten Glühung, sowie die Kaltverformungsgrade der drei Kaltwalzschritte, sollten zweckmäßig so aufeinander abgestimmt werden, daß nach einer rekristallisierende Glühung der geätzten Schattenmaske an dieser bzw. einer wie die Schattenmaske geglühten Blechprobe eine Ferritkorngröße von ASTM 7 bis 9, eine Streckgrenze ≦ 125 N/mm², eine streckgrenzendehnungsfreie Dehnungs­ charakteristik (frei von Lüders-Bändern) und eine Koerzi­ tivfeldstärke von ≦ 150 A/m erreicht wird. Vorzugsweise sollte an der fertigen Schattenmaske bzw. der Blechprobe eine Koerzitivfeldstärke von ≦ 120 A/m eingestellt werden.

Beispiel 1

Zur Herstellung eines Stahlbandes als Ausgangsmaterial für Schattenmasken für Farbbildröhren nach der vorliegen­ den Erfindung wurde aus einem vakuumbehandelten Niob-IF- Stahl mit der in der folgenden Tabelle angegebenen Analyse ein Warmband in 2,75 mm Dicke erzeugt. Die Endwalztempera­ tur betrug 900°C, die Haspeltemperatur lag zwischen 700 und 800°C.

Chemische Analyse (Gew.-%)

C 0,0020; Mn 0,19; N 0,0022; Al 0,025; Nb 0,025.

Rest: Eisen- und stahlübliche Begleitelemente.

Das Warmband wurde in einer Salzsäurebeize entzundert und auf 1 mm kaltgewalzt.

Die erste Glühbehandlung erfolgte in einem Durchlaufglüh­ ofen, bei einer maximalen Glühtemperatur von 780°C.

Das so erzeugte Glühband wurde in einem weiteren Verfah­ rensschritt auf 0,23 mm Zwischendicke weiter kaltgewalzt und nach einer Entfettungsbehandlung im Haubenofen bei einer Kerntemperatur von 655°C geglüht.

Das nun vorliegende Glühband wurde anschließend auf einem Doppelreduzier-Nachwalzwerk auf die Enddicke von 0,145 mm reduziert, wobei eine definierte Rauheit mit RA-Werten um 0,70 µm und einer Spitzenzahl von ca. 95 aufgebracht wurden.

Das nachgewalzte Material, welches das Ausgangsmaterial für die Schattenmaskenherstellung bildet, hatte eine Festigkeit von 520 N/mm².

Nach einer rekristallisierenden Glühung von 700°C/10 min wurde eine magnetische Feldstärke von ca. 90 A/m sowie eine Korngröße von ASTM 8 erreicht. Die Streckgrenze betrug ≦ 125 N/mm².

Beispiel 2

Die Stahlzusammensetzung, Warmbandherstellung, erste Kalt­ walzstufe und erste Glühbehandlung entsprachen dem Bei­ spiel 1.

Das erzeugte Glühband wurde auf 0,25 mm Zwischendicke wei­ ter kaltgewalzt und in einem Durchlaufofen bei einer maxi­ malen Temperatur von 740°C geglüht. Das Walzen auf eine Enddicke von 0,145 mm erfolgte gemäß dem Beispiel 1. Die erzielte Festigkeit dieses Ausgangsmaterials für die Schattenmaskenherstellung betrug ca. 600 N/mm².

Nach der rekristallisierenden Glühung wurde eine mag­ netische Feldstärke von ca. 125 A/m, eine Korngröße von ASTM 9 und eine Streckgrenze ≦ 125 N/mm² erreicht.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahl­ bleches als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Schattenmasken für Farbbildröhren mit niedriger Koerzi­ tivfeldstärke von 150 A/m, wobei aus beruhigtem, im flüssigen Zustand durch Vakuumbehandlung auf max. 0,008 Gew.% Kohlenstoffgehalt eingestelltem Stahl ein Warmband gewalzt und in einer mehrstufigen Kaltwalz- und Glühbehandlung in das Ausgangsmaterial mit einer Enddicke von max. 0,2 mm kaltgewalzt wird, dadurch ge­ gekennzeichnet, daß, ausgehend von einem mikrolegierten, von interstitiell gelösten Kohlenstoff- und Stickstoff­ atomen freien (interstitial free = IF) Stahl, mit einem Mn-Gehalt im Bereich von 0,1 bis 0,5%, einem S-Gehalt von max. 0,01%, einem Al-Gehalt von max. 0,06% und einem Stickstoffgehalt von max. 0,005%, der mindestens eines der Mikrolegierungselemente Titan, Bor, Vanadium, Niob, oder eine Kombination hiervon, in einer zur vollständi­ gen Abbindung von Kohlenstoff ausreichenden Menge ent­ hält, folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden:

• - Warmwalzen eines 2,5 bis 6,0 mm dicken Warmbandes,
• - Beizen des Warmbandes,
• - erstes Kaltwalzen auf eine Zwischenblechdicke von 0,6 bis 1,5 mm,
• - erstes Glühen des kaltgewalzten Bandes in einem Durch­ laufglühofen bei einer Temperatur von 730 bis 800°C deutlich oberhalb der Rekristallisationstemperatur und unterhalb der Auflösungstemperatur der Carbid- und Nitrid- bzw. Carbonitridteilchen der vorgenannten Mikrolegierungselemente,
• - zweites Kaltwalzen auf eine Zwischenblechdicke von 0,18 bis 0,30 mm,
• - zweites Glühen in einem Haubenglühofen oder einem Durchlaufglühofen bei einer Temperatur von 620 bis 740°C oberhalb der Rekristallisationstemperatur und unterhalb der Auflösungstemperatur der Carbide und Nitride bzw. Carbonitride der vorgenannten Mikrole­ gierungselemente,
• - drittes Kaltwalzen auf die Enddicke des Ausgangsma­ terials bei gleichzeitigem aufbringen der geforder­ ten Oberflächenstruktur,

wobei die Walz- und Glühschritte so eingestellt werden, daß die Teilchengröße der ausgeschiedenen Carbide, Nitride und/oder Carbonitride überwiegend kleiner ist als 100 nm.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kohlenstoffgehalt nach der Vakuumbehandlung max. 0,005 Gew.%, der Schwefelgehalt max. 0,01 Gew.% und der Stickstoffgehalt max. 0,005 Gew.% beträgt und die Gehalte von Niob, Titan, Vanadium, Bor und Aluminium nach folgenden Formeln eingestellt werden:

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haspeltemperatur des Warmbandes so eingestellt wird, daß bereits am Warmband ausgeschiedene Carbide, Nitride und/oder Carbonitride der genannten Mikrolegierungsele­ mente vorliegen.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmband mit einer Temperatur von 750 bis 800°C ge­ haspelt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß nach einer rekristallisierenden Glühung der geätzten Schattenmaske an dieser bzw. an einer wie die Schattenmaske geglühten Blechprobe, eine Ferritkorn­ größe von ASTM 7 bis 9, eine Streckgrenze ≦ 125 N/mm², eine streckgrenzendehnungsfreie Dehnungscharakteristik (frei von Lüders-Bändern) und eine Koerzitivfeldstärke von ≦ 150 A/m erreicht wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der fertigen Schattenmaske bzw. der Blechprobe eine Koerzitivfeldstärke von ≦ 120 A/m eingestellt wird.