DE4317815C1

DE4317815C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Aluminiumspänen

Info

Publication number: DE4317815C1
Application number: DE19934317815
Authority: DE
Inventors: Reinhard Leerkamp; Gerhard Hohensee; Hans Hartmut Schulz
Original assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG; Vaw Aluminium AG
Current assignee: Vaw Aluminium Ag 53117 Bonn De Nabu Oberflaechen
Priority date: 1993-05-28
Filing date: 1993-05-28
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2013-05-29
Also published as: EP0626470A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Aluminiumspänen, die mit ölartigen Flüssigkeiten und Fest stoffen kontaminiert sind, bei dem zunächst die Späne in einem Waschaggregat mit einer wäßrigen Waschflüssigkeit in Kontakt gebracht werden und anschließend die Trennung der Waschflüssigkeit von den Spänen erfolgt, und eine Vorrich tung zur Durchführung des Verfahrens.

Im aluminiumverarbeitenden Gewerbe und in der Industrie fallen vor allem bei der spanabhebenden Bearbeitung große Mengen von Aluminiumspänen an. Die Aluminiumspäne sind dabei oft durch ölige und fettige Verunreinigungen sowie anhaftende Feststoffe für eine Rückführung in Metallhütten ohne vorherige Reinigung ungeeignet. Für einen Großteil dieser Produktionsrückstände gibt es gegenwärtig kein wirtschaftlich effektives Verfahren zur Reinigung. Ein Umschmelzen oder eine Verhüttung aufgrund des vorhandenen Ölgehaltes ist in der Regel nicht möglich. So ist bei allen Metallhüttenprozessen ein Ölgehalt in den Ausgangs stoffen störend, weil entweder das Öl während des Ein schmelzvorgangs zu erheblichen Verzunderungsverlusten führt oder das Öl sich während des Einschmelzprozesses ohne zu verbrennen verflüchtigt und in den nachgeschalte ten Reinigungsanlagen erhebliche Probleme hervorrufen kann. Ein nicht unbeträchtlicher Teil dieser Produktions rückstände muß daher gegen entsprechende Gebühren auf Sondermülldeponien entsorgt werden.

Für die Entfernung von ölartiger Verunreinigung auf Me tallspänen sind eine Reihe unterschiedlicher Verfahren bekannt. So erfolgt bei einem Verfahren zum Waschen von gröberen Bohrgutpartikeln, das in der DE 32 13 279 A1 beschrieben ist, die Entfernung ölartiger Verunreinigung mittels organischer Lösungsmittel. Dieses Verfahren er möglicht zwar eine sehr weitgehende Reinigung der Metall späne von ölartiger Verunreinigung, es erfordert jedoch gasdichte Anlagen mit einem sehr aufwendigen Explosions schutz. Hohe Auflagen zum Schutze der Umwelt verteuern dieses Verfahren. Ein weiteres Verfahren zur thermischen Entfernung von ölartiger Verunreinigung ist für oxyda tionsempfindliche Metalle wie Aluminum nur bedingt ein setzbar. Hier sind aufwendige Abgasreinigungen erforder lich, so daß nur große Zentralanlagen wirtschaftlich ar beiten können. Andere Reinigungsverfahren verwenden wäß rige Spülmittel, die diverse Waschmitteltensidzusätze, Emulgatoren und andere Hilfsmittel enthalten, um das Öl emulgiert in die wäßrige Phase zu überführen und nach einer Art Festflüssigtrennung die Metallspäne von der Waschlauge und den darin enthaltenen Verunreinigungen zu trennen. Emulgierte Öle lassen sich jedoch erst nach Bre chung der Emulsion und Aufrahmen des Öls aus der wäßrigen Phase entfernen, so daß die Wiederaufbereitung des wäßri gen Spülmittels hier problematisch ist.

In der EP 157 805 B1 wird ein Verfahren zum Aufbereiten von veröltem Laufwerk, Walzen, Zunder und dergleichen Materialien beschrieben. Hierbei wird das verölte Material in eine Waschtrommel eingebracht und im Gegenstrom mit einer Waschlauge gewaschen. Die Waschlauge soll einen pH-Wert von 10-14, insbesondere von 12-14 aufweisen. Die Waschtemperatur ist mit 50°C und höher angegeben. Die Waschlauge ist phosphat- und carbonatfrei. Die Einstellung des pH-Wertes erfolgt mit kieselsaurem Kalium oder Nat riumsilicat und Natronlauge. Die Reinigung der Waschlauge zum Zwecke der Rückgewinnung erfolgt zweistufig. Hinter der Waschtrommel wird die Waschlauge hinter einen Dekanter geführt und ein Teil der feinen Schwebstoffe von der Lauge getrennt. Anschließend erfolgt eine weitere Abtrennung der ölartigen Verunreinigung in einem Separator. Nach Verlas sen des Separators wird die Waschlauge wieder der Wasch trommel zugeführt. Zusätzlich enthält die alkalische Waschlauge nichtionogene Tenside in nicht genau angege bener Konzentration.

Dieses Verfahren weist verschiedene Nachteile auf. So führt der relativ hohe pH-Wert der Waschlauge, der insbe sondere im Bereich zwischen pH 12 und 14 liegen soll, zu einem starkem Abtrag von metallischem Aluminium von den Aluminiumspänen. Das Inlösunggehen des Aluminiums ist verbunden mit dem Entstehen einer große Menge von Wasser stoff. Die Wasserstoffbildung führt zur Entstehung von Schaum, und weiterhin besteht die Gefahr der Knallgasbil dung. Die Zugabe von Natronlauge bzw. Ätznatron zur Wasch lauge zum Zwecke der pH-Wert-Einstellung erfolgt mehr empirisch als aufgrund analytisch exakt ermittelter Werte, so daß eine optimale Einstellung des pH-Wertes in dem angegebenen Bereich kaum möglich erscheint. Der starke Abtrag von Aluminium, der zur Bildung von Aluminium hydroxid führt, belastet die Waschlauge mit schwer abzu trennenden gallertartigen Verunreinigungen. Die nachtei ligerweise zweistufig durchgeführte Wiederaufbereitung der Waschlauge erfordert einen hohen apparativen Aufwand und eine aufwendige Kontrolle des Wiederaufbereitungspro zesses. Die Waschlauge gemäß EP 157 805 enthält nur nicht ionogene Tenside. Erfahrungen zeigen, daß man nur durch Verwendung nichtionogener Tenside keine optimalen Ergeb nisse erreichen kann. Die Temperatur der Waschlauge soll 50°C und höher sein. Der hohe Wärmebedarf belastet das Reinigungsverfahren ungünstig und führt zusätzlich zu Korrosionsproblemen an der Anlage. Hinzu kommt, daß die relativ hohe Temperatur der Waschlauge das Inlösunggehen des Aluminiums verstärkt.

In der DE 27 35 878 A1 wird ein Verfahren zur Entfernung von Schmierflüssigkeitsrückständen von Metallspänen mit tels Tensidlösungen, die die Rückstände emulgieren und eines Fluidstromes, der durch die Metallspäne hindurch strömt und die emulgierten Rückstände aus den Metallspänen entfernt, beschrieben. Zur Emulgierung der an den Metall spänen anhaftenden Schmierflüssigkeitsrückstände werden vorzugsweise wäßrige Lösungen nichtionogener Lösungen verwendet. Es sind jedoch auch Lösungen anionenaktiver Tenside allein oder in Kombination mit nichtionogenen Tensiden sowie kationenaktiver Tenside allein oder in Kombination mit nichtionogenen Tensiden gemäß dem ange gebenen Verfahren geeignet. Die Verwendung der genannten Tenside oder Tensidkombinationen führt, wie in der Schrift ausgeführt, zu Emulsionen, deren Ölphase mechanisch von der wäßrigen Phase abgetrennt wird. Erfahrungsgemäß ist jedoch das Abtrennen der Ölphase einer Emulsion oft mit großen Problemen verbunden. Man kann nicht immer davon ausgehen, daß die dispergierten Ölteilchen an die Ober fläche der wäßrigen Phase aufsteigen und sich dort sam meln. Der Auftrieb der Ölteilchen hängt sehr von der Größe der Öltröpfchen ab. Bei entsprechenden Tensidkombinationen können die Öltröpfchen so fein zerteilt sein, daß der Auftrieb innerhalb des wäßrigen Systems gering ist und sogleich entstehen Probleme bei der Abtrennung der Ölphase und Rückgewinnung der Waschlauge. Hinzu kommt, daß eine quantitative Entfernung des Öls ein Brechen der Emulsion und ein Aufrahmen des Öls erforderlich macht. Das scheint bei dem angegebenen Verfahren nicht vorgesehen zu sein, so daß die Wiederaufbereitung der wäßrigen Phase nachteili gerweise kaum möglich ist.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Reini gungsverfahren für Aluminiumspäne und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der eingangs genannten Art anzubieten, die zu einem verringerten apparativen Aufwand und zur effektiven Wiederaufbereitung einer Waschflüssig keit führen, wobei zusätzlich eine umweltfreundliche und energiesparende Fahrweise erreicht werden soll.

Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe erfolgt mit einem Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die wäßrige Waschflüssigkeit in einer Konzentration von 1,5 bis 3 Gew.-% eine Stoffmischung enthält, die aus 5-40% Nat riumtripolyphosphat, 3-10% Natriumgluconat, 30-70% Soda, 3 - 8% eines Gemisches aus nichtionischen und anio nischen Tensiden, wobei das Konzentrationsverhältnis der nicht ionischen zu den anionischen Tensiden 1 zu 2 bis 2 zu 1 beträgt, 0,1-2% Entschäumer und 5-15% aus den pH-Wert festlegenden Puffersubstanzen besteht, wobei die Temperatur der Waschflüssigkeit 5-60°C und ihr pH-Wert 8-12,5 betragen und daß die Wiederaufbereitung der Waschflüssigkeit nach Abtrennung der Aluminiumspäne ein stufig in einem Dreiphasendekanter erfolgt, von dem aus die Waschflüssigkeit wieder dem Waschaggregat zugeführt wird.

Im Anwendungsfalle erreicht man mit der Erfindung wesent liche Vorteile. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Wasch lauge erlaubt es, schnell und sicher Waschaktivitäts verluste zu ermitteln. Die Waschaktivitätsverluste korre lieren mit dem pH-Wert und dem Aluminiumgehalt der Lauge. Ein Absinken des pH-Wertes führt zu einem geringeren Alu miniumgehalt. Ein geringerer Aluminiumgehalt wiederum bedeutet, daß die Oberflächenreinigung der Späne nicht optimal erfolgt. Das Ansteigen des pH-Wertes führt zu einem höheren Aluminiumgehalt. Die dadurch verstärkte Bildung von Aluminiumhydroxid behindert wiederum die Ab trennung der wäßrigen Phase und damit die Wiedergewinnung der Waschflüssigkeit. Der Ausgleich der Waschaktivitäts verluste erfolgt erfindungsgemäß durch Zusatz frischer Waschlauge. Die Anwesenheit von Natriumtripolyphosphat begünstigt die Dispergierung von auf der Oberfläche der Späne haftenden Feststoffen. Die erfindungsgemäß angege bene Zusammensetzung der Tensidkombination führt zur Auf rahmung des Öls auf der Oberfläche der Waschlauge. Dadurch entstehen keine Probleme bei der Abtrennung der Ölphase, da eine Emulgierung des Öls in der wäßrigen Phase nicht oder nur unwesentlich stattgefunden hat. Der milde Abtrag von Aluminium wird in erster Linie begünstigt durch die Anwesenheit von Soda. Die geringe Alkalität der Soda ver hindert ein zu starkes Ansteigen des pH-Wertes. Die Soda liefert gleichzeitig die notwendige Alkalität für das Wirken der Puffersubstanzen.

Ein ganz wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, daß durch den Einsatz der Waschflüssigkeit, wie sie oben definiert ist, eine bedeutende Verringerung des Trennaufwandes der dispergierten bzw. emulgierten oder abgetragenen Verunrei nigungen von den Aluminiumoberflächen möglich ist. So ist die sonst übliche mehrstufige Reinigung der Waschflüssig keit durch Anwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung der Waschflüssigkeit in einem einstufigen Prozeß unter Verwendung eines Dreiphasendekanters möglich. Das führt zu einer bedeutenden Rationalisierung des Gesamtverfahrens.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei relativ niedrigen Temperaturen der Waschflüssigkeit bedeu tet Energieeinsparung und ist damit auch als technologi scher Fortschritt einzustufen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Reinigung von Alu miniumspänen mittels einer Waschflüssigkeit besteht aus einem Waschaggregat, einem Grobabscheider, einer Zen trifuge zur Trennung der Späne von der Waschflüssigkeit mit einem sich daran anschließenden Spänetrockner, einem Wärmetauscher zur Erwärmung der Waschflüssigkeit auf Waschtemperatur, einem Misch-Trennbehälter zur Aufnahme der wiederaufbereiteten und ggf. zuzusetzender frischer Waschflüssigkeit, einem Dreiphasendekanter zur Abtrennung der Waschflüssigkeit von den ölartigen und festen Verun reinigungen und einem Leitungssystem für den Waschflüssig keitsumlauf.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt in dem Bereich der Wiederaufbereitung der Waschflüssigkeit. Auf grund der Art der Abtrennung und Dispergierung der Verun reinigung von den Aluminiumspänen ist es möglich, den Prozeß der Wiederaufbereitung einstufig durchzuführen, das heißt, durch Verwendung eines Dreiphasendekanters ist die Aufbereitung der Waschflüssigkeit möglich, ohne daß wei tere Trennvorrichtungen eingeschaltet werden müssen.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfah rens sind in den Unteransprüchen 2 bis 10 genannt.

Die Weiterbildung des Anspruches 2, daß die Waschflüssig keit eine Temperatur von 25-45°C und einen pH-Wert von 9-11 aufweist, erlaubt eine optimale energiesparende Verfahrensdurchführung bei relativ geringem Aluminiumge halt, so daß die Wiederaufbereitung der Waschflüssigkeit im Dreiphasendekanter durch übermäßigen Anfall von Alu miniumhydroxid nicht behindert wird.

Die Ausgestaltung des Anspruches 3, daß die nichtionischen Tenside Alkylpolyalkylenglykolether sind, und die Ausge staltung des Anspruches 4, daß die anionischen Tenside Alkali-Isooctylsulfate und/oder Alkali-Amylsulfate sind, die in Kombination eingesetzt werden, führt zu einer sehr guten Reinigungswirkung der Späneoberfläche, ohne daß dabei die abgetragene Ölphase emulgiert wird. Das Öl sam melt sich an der Oberfläche der Waschflüssigkeit und wird im Dreiphasendekanter abgetrennt. Der Anteil an emulgier ten Öltröpfchen ist sehr gering.

Die Weiterbildung des Anspruches 5, daß als Entschäumer eine Mischung aus Fettsäureester und höheren Kohlenwasser stoffen mit carbonsauren Salzen verwendet wird, führt zu einer gebremsten Schaumentwicklung in dem System. Schaum bildung kann auftreten im Bereich des Waschaggregats und durch Wasserstofffreisetzung aufgrund der Einwirkung von Waschflüssigkeit mit höherem pH-Wert auf das Aluminium.

Die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 6, daß als Puffersubstanz Borax zugesetzt wird, erlaubt es in Verbin dung mit der zugesetzten Soda eine stabile Pufferung auf zubauen, die eine relativ hohe Pufferkapazität aufweist. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Borax als Puffer substanz liegt in der Tatsache begründet, daß Borax eine gewisse emulgierende bzw. dispergierende Wirkung aufweist. Diese Wirkung tritt insbesondere bei der Ablösung der Verunreinigung von der Späneoberfläche auf.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Anspruchs 7, daß ein Waschflüssigkeitsverlust und analytisch ermittelte Waschaktivitätsverluste durch frische Waschflüssigkeit ausgeglichen werden, führt zu einer Optimierung des Zusat zes von Chemikalien zur Waschflüssigkeit. Die analytische Bestimmung des Aluminiums und die Bestimmung des pH-Wer tes, deren Werte mit der Waschaktivität korrelieren, sind praktisch zu jedem Zeitpunkt durchführbar. pH-Wertverände rungen werden durch Zusatz der Waschflüssigkeit ausge glichen, so daß ein Ansteigen des pH-Wertes über die durch das Verfahren vorgeschriebenen Werte nicht möglich ist. Ein verstärkter Aluminiumgehalt, der mit der Höhe des pH-Wertes in Zusammenhang steht, wird dadurch ebenfalls verhindert. Diese analytische Überwachung der Zusammen setzung der Waschflüssigkeit ist für das optimale Funk tionieren der Wiederaufbereitung der Waschflüssigkeit im Dreiphasendekanter unbedingt notwendig und auch vorteil hafterweise leicht durchzuführen.

Gemäß der Weiterbildungen der Ansprüche 8 bis 10, daß der Waschprozeß sowohl in einem Schwingbettwäscher als auch in einem Trommelwäscher durchgeführt werden kann, und daß der Waschprozeß im Gegenstromprinzip abläuft, zeigt, daß das Verfahren universell anwendbar ist. Im Prinzip können auch andere hier nicht gesondert genannte Waschaggregate einge setzt werden. Entscheidend dabei ist, daß ein intensiver Kontakt der zu reinigenden Aluminiumspäne mit der Wasch flüssigkeit erreicht wird.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 ein Verfahrensschaubild.

Ein Schwingbettwäscher 1 und ein zweiter Schwingbett wäscher 2 werden über eine Spänezuführung 16 mit verölten Spänen versorgt.

Eingesetzt werden sogenannte Marktspäne mit ca. 5% Ölge halt. Nach einer Kontaktzeit in den Schwingbettwäschern 1 und 2 von ca. 20 Minuten werden die zu behandelnden Späne in eine Zentrifuge 3 überführt. In der Zentrifuge 3, die mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 750 Umdrehungen pro Minute arbeitet, erfolgt die Trennung von Waschflüs sigkeit und Spänen. Die Späne werden von der Zentrifuge 3 kommend in einen Trockner 4 überführt. Die gereinigten und getrockneten Späne werden dann über die Späneabführung 15 einer weiteren Verwendung zugeführt. Die in der Zentrifuge 3 abgetrennte Waschflüssigkeit wird über eine Waschflüs sigkeitsabführung 18 einem Dreiphasendekanter 8, der hier als Vollmantelschneckenzentrifuge ausgebildet ist, zugeführt. Die aus den Schwingbettwäschern 1 und 2 abfließende Wasch flüssigkeit wird über zwei Entwässerungsrinnen 5 und 6 einem Feststoffabscheider 7 zugeführt. Hier erfolgt die Grobabscheidung von feststoffartigen Verunreinigungen. Vom Feststoffabscheider 7 wird die verschmutzte Waschlauge direkt dem als Vollmantelschneckenzentrifuge ausgebildeten Dreiphasendekanter 8 zugeführt. Im Dreiphasendekanter 8 erfolgt die Aufbereitung der Waschflüssigkeit. Über die Ölabführung 13 wird die abgeschiedene Ölphase abgeführt. Über eine Schlammabführung 14 erfolgt die Wegführung der schlammartigen unlöslichen Bestandteile der Waschflüssig keit. Die wiederaufbereitete Waschflüssigkeit wird über eine Abführung 19 einem Misch-Trennbehälter 11 zugeführt. Vom Misch-Trennbehälter 11 ausgehend wird die wiederaufbe reitete Waschflüssigkeit Wärmetauschern 9 und 10 Zuge führt. In den beiden Wärmetauschern 9 und 10 wird die Waschflüssigkeit auf eine Temperatur von 45°C gebracht. Die auf 45°C erwärmte Waschflüssigkeit wird nach dem Verlassen der Wärmetauscher 9 und 10 den beiden Schwing bettwäschern 1 und 2 zugeführt, in denen sie wieder mit verölten Spänen in Kontakt tritt. In einem Ansetzbehälter 12 wird entsprechend den Erfordernissen der Verfahrens durchführung frische Waschflüssigkeit hergestellt und in Abhängigkeit vom Waschflüssigkeitsverlust dem Misch-Trenn behälter 11 zugeführt. In bestimmten zeitlichen Abstän den, die vom Verschmutzungsgrad der Waschflüssigkeit ab hängen, wird ein Teil der Waschflüssigkeit über einen Abwasseranschluß 17 abgeführt. Die entsprechende Verlust menge wird über den Ansatzbehälter 12 und Zuführung zum Misch-Trennbehälter 11 ausgeglichen. Die in den beiden Schwingbettwäschern 1 und 2 eingesetzte Waschflüssigkeit zur Reinigung von Marktspänen mit einem Ölgehalt von ca. 5% enthält zu 2,2% eine Stoffmischung die aus 25% Na triumtripolyphosphat, aus 8% Borax, aus 10% Natrium gluconat, aus 48% Soda, aus einem Gesamttensidgehalt von 8%, wobei das Verhältnis zwischen nichtionischem Tensid und anionischem Tensid 2 zu 1 beträgt. Als nichtionisches Tensid wird ein Alkylpolyalkylenglykolether und als an ionisches Tensid ein Gemisch aus Natriumisooctylsulfat und Natriumamylsulfat verwendet und das aus 1% eines Ent schäumers besteht, der sich aus einer Mischung aus Fett säureestern und höheren Kohlenwasserstoffen mit karbon sauren Salzen zusammensetzt. Die Waschflüssigkeit dieser Zusammensetzung besitzt einen pH-Wert von 10,8. Die Ana lyse der Waschflüssigkeit an der Abführung 19 des Drei phasendekanters 8 ergab einen Aluminiumgehalt von 0,22 g/l und einen Restölgehalt von 1,0%. Eine Verringerung des pH-Wertes auf 10,5 durch eine Verringerung der Sodazugabe von 49,5% auf 30% verringerte den Aluminiumgehalt auf 0,15 g/l bei gleichbleibendem Restölgehalt von 1%. Neben der Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Waschflüssig keit hängt die Restölmenge auch von der Intensität des Kontaktierens zwischen Waschflüssigkeit und Spänen ab.

Bezugszeichenliste

1 Schwingbettwäscher
2 zweiter Schwingbettwäscher
3 Zentrifuge
4 Spänetrockner
5 Entwässerungsrinne
6 zweite Entwässerungsrinne
7 Feststoffabscheider
8 Dreiphasendekanter
9 Wärmetauscher
10 zweiter Wärmetauscher
11 Misch-Trennbehälter
12 Ansetzbehälter
13 Ölabführung
14 Schlammabführung
15 Späneabführung
16 Spänezuführung
17 Abwasseranschluß
18 Waschflüssigkeitsabführung
19 Abführung

Claims

1. Verfahren zur Reinigung von Aluminiumspänen, die mit ölartigen Flüssigkeiten und Feststoffen kontaminiert sind, bei dem zunächst die Späne in einem Waschaggre gat mit einer wäßrigen Waschflüssigkeit in Kontakt gebracht werden und anschließend die Trennung der Waschflüssigkeit von den Spänen erfolgt, wobei die Waschflüssigkeit nach Wiederaufbereitung in das Wasch aggregat zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Waschflüssigkeit in einer Konzentra tion von 1,5 bis 3 Gew.-% eine Stoffmischung enthält, die aus
5-40% Natriumtripolyphosphat
3-10% Natriumgluconat
30-70% Soda
3-8% eines Gemisches aus nichtionischen und an ionischen Tensiden, wobei das Konzentrationsverhältnis der nichtionischen zu den anionischen Tensiden 1 zu 2 bis 2 zu 1 beträgt,
0,1-2% Entschäumer
und
5-15% aus den pH-Wert festlegenden Puffersub stanzen besteht, wobei die Temperatur der Waschflüs sigkeit 5-60°C und ihr pH-Wert 8-12,5 betragen, und daß die Wiederaufbereitung der Waschflüssigkeit nach Abtrennung der Aluminiumspäne einstufig in einem Dreiphasendekanter erfolgt, von dem aus die Wasch flüssigkeit wieder dem Waschaggregat zugeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Waschflüssigkeit eine Temperatur von 25 bis 45°C und einen pH-Wert von 9 bis 11 gewählt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als nichtionische Tenside Alkylpolyalkylenglykol ether verwendet werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als anionische Tenside Alkali-Isooctylsulfate und/oder Alkali-Amylsulfate verwendet werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Entschäumer eine Mischung aus Fettsäureester und höheren Kohlenwasserstoffen mit carbonsauren Sal zen verwendet wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Puffersubstanz Borax zugesetzt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Waschflüssigkeitsverlust und analytisch ermit telte Waschaktivitätsverluste durch frische Waschflüs sigkeit ausgeglichen werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Waschprozeß in einem Schwingbettwäscher durch geführt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Waschprozeß in einem Trommelwäscher durchge führt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Waschprozeß im Gegenstromprinzip durchgeführt wird.

11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 10 zur Reinigung von Aluminiumspänen mittels einer Waschflüssigkeit bestehend aus

- einem Waschaggregat (1, 2)
- einem Feststoffabscheider (7)
- einer Zentrifuge (3) zur Trennung der Späne von der Waschflüssigkeit mit einem sich daran anschließenden Spänetrockner (4),
- einem Wärmetauscher (9, 10) zur Erwärmung der Wasch flüssigkeit auf Waschtemperatur
- einem Misch-Trennbehälter (11) zur Aufnahme der wie deraufbereiteten und zuzusetzenden frischen Waschflüssigkeit
- einem Dreiphasendekanter (8) zur Abtrennung der Waschflüssigkeit von den ölartigen und festen Ver unreinigungen und einem Leitungssystem für den Waschflüssigkeitsum lauf.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Waschaggregat (1, 2) als Trommelwäscher ausge bildet ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Waschaggregat (1, 2) als Schwingbettwäscher ausgebildet ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingbettwäscher eine Späne fördernde Schwingplatte aufweist, die in Förderrichtung gesehen eine horizontale, dann eine ansteigende und dann wie der eine horizontale Ausbildung, die siebartig ausge führt ist, besitzt.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Dreiphasendekanter (8) als Vollmantelschnecken zentrifuge ausgebildet ist.