DE4317697C2 - Baudämmelement aus nachwachsendem Rohstoffen und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Baudämmelement aus nachwachsendem Rohstoffen und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
Baudämmstoffe haben die Aufgabe, Gebäude vor der Einwirkung
von Kälte, Wärme und Schall zu isolieren. Schalldämmstoffe
spielen eine große Rolle in der Lärmbekämpfung, beim Umwelt
schutz sowie in der Raumakustik. Verwendet werden als Bau
dämmstoffe Schallschluckstoffe wie Glaswolle, Mineralfasern,
Stein-, Gesteins- und Basaltwolle, Schlackenfasern, Kiesel
gur, Perlite und Vermiculite und andere porige Stoffe, Tep
piche und Filzplatten, die Schallabsorption bewirken. Als
Wärmedämmstoffe bezeichnet man leichte pulverförmige oder
körnige Schüttungen, Mattenplatten und Formstücke von pori
gen oder faserigen organischen und anorganischen Stoffen
(Kokosfasern, Torf, Holzfasern, Holzspäne, Glas- und Ge
steinswolle, Bims, Kieselgur, Schaumbeton, Schlackenfasern
u. a.) mit besonders niedriger Wärmeleitzahl, die zur Wärme-
und Kälteisolierung verwendet werden. Man unterscheidet Wär
medämmstoffe für besonders tiefe Temperaturen (sogenannte
Kältedämmstoffe, wie z. B. Polystyrolschäume oder expandierte
Korksteinplatten), für mittlere Temperaturen bis etwa 800°C
(z. B. Kork, Filz, Schaumkunststoffe, Glaswolle, Steinwolle,
expandierte Vermiculte und Perlite usw.), für hohe Tempera
turen bis etwa 1500°C (Kieselgur, Aluminium- und Calciumsi
likate, poröse Steine) und für Temperaturen über 1500°C
(Hochtemperatur-Wärmedämmstoffe aus Schaumkohlenstoffen, Mi
neralfasern aus Oxid-Keramiken).
Als Dämmstoffe im Bauwesen werden hauptsächlich verarbeitet:
Mineralfaserdämmstoffe, EPS-Hartschaumdämmstoffe, Po
lyurethan-Hartschaum-Dämmstoffe, Perlite Dämmstoffe, däm
mende Leichtbauplatten und ein geringer Anteil sonstiger
Dämmstoffe. Die in der Anwendung führenden Glas- und Mine
ralfaserprodukte werden aber heute problematisiert, wenn sie
Feinstfaseranteile enthalten, die unter dem Verdacht stehen,
krebserregend wirken zu können. Ebenso sind geschäumte
Kunststoffdämmstoffe in die Kritik geraten, weil sie im
Brandfalle toxische und ätzende Spaltprodukte emittieren.
Aus der DE-C-39 35 092 ist ein unter Verwendung verschäumter
Stärke hergestelltes Bauelement bekannt, wobei die Stärke
mit Natur-Baustoffen vermischt wird. Die DE-A-18 02 064
zeigt ein Verfahren zum Isolieren von Zwischenräumen mit
einem Bauelement aus in Beuteln gefüllten Polystyrolperlen.
Die DE-A-32 06 751 zeigt ein Verfahren zur Herstellung auf
geschäumter gelatinierter Stärkeprodukte und schlägt ver
schiedene Verwendungen, u. a. im Bauwesen vor.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Baudämmelement aus natürlichen
Rohstoffen zu schaffen, das unter den besonderen Anwendungs
bedingungen alle Anforderungen, die hinsichtlich seiner Le
bensdauer bzw. Haltbarkeit gestellt werden, erfüllt.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 ge
löst.
Die Erfindung weist im wesentlichen folgende Vorteile auf:
Durch die Flexibilität des Baudämmelements können Dimen
sionsunterschiede im Baukörper leicht ausgeglichen werden.
Im Vergleich zum Baudämmstoff aus Mi
neralfasern läßt sich das erfindungsgemäße Baudämmelement
angenehmer verarbeiten, weil der übliche Juckreiz durch
Faserstaub entfällt. Auch im Vergleich zu Kunststoffschäumen
hat der natürliche Schaum kommerzielle und technische Vor
teile, wie Wasserdampfdurchlässigkeit und Vermeidung von
Schwitzwasser, die für ein natürliches Wohnklima sorgen.
Ferner sind die erfindungsgemäßen Baudämmelemente über
die Schüttdichte der Füllung und den Grad der Füllung
auf den jeweils gewünschten Wärmedämmwert einstellbar.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbei
spieles näher erläutert werden:
Die dazugehörenden Zeichnungen zeigen in:
Fig. 1 das Verfahrensprinzip zur Herstellung der erfin
dungsgemäßen Baudämmelemente,
Fig. 2 eine Ansicht des Baudämmelementes
von oben und
Fig. 3 einen Schnitt durch die Fig. 2.
Fig. 1 zeigt eine Anlage zur Herstellung von granulierter
und geschäumter Stärke mittels eines Extrusionsverfahrens,
die als Füllung für die erfindungsgemäßen Baudämmelemente ein
gesetzt wird. Dazu wird ein Stärkerohstoff in natürlicher
oder Hybridform, wie er beispielsweise in der Kartoffel, dem
Maniok, dem Mais, dem wachsigen Mais, dem Mais mit hohem
Amylosegehalt und Getreidemehlen vorkommt, oder ein Stärke
derivat, bestehend aus einer auf physikalischem oder chemi
schem Weg modifizierten Stärke verwendet.
Dieser Stärkerohstoff wird zunächst mit geeigneten Emulgato
ren sowie weiteren festen und/oder flüssigen Additiven in
einer Mischanlage 1 zu einem homogenen Gemisch verarbeitet,
zur Bevorratung in einen Pufferbehälter 2 gefüllt und von
dort über eine Förderschnecke 3 einem Dosiergerät 4 zuge
führt. Dieses steuert die Gemischmenge, die über einen
ersten Einlaß 5 in eine Extruderanlage 6 eingegeben wird.
Über einen zweiten Einlaß 7 können gegebenenfalls weitere
Additive, die die Eigenschaften des herzustellenden Stärke
produktes in gewünschter Weise beeinflussen, eingegeben wer
den, wie beispielsweise natürliche Fasern zur Herausbildung
eines Stützgewebes und zur Verbesserung der Stabilität. Die
Destrukturierung und chemisch/physikalische Modifizierung
des Gemisches erfolgt in einem Zweiwellenextruder 6 unter
definierten Druck- und Temperaturbedingungen. Dabei erfolgt
zunächst eine Erwärmung des Gemisches über Heizungen 8 zur
Herausbildung einer Gemisch-Schmelze, Kneten, Destrukturie
ren, anschließendes Abkühlen und Plastifizieren sowie Aus
bringen der Stärke in Form von Strängen in verschiedenen
geometrischen Formen oder auch als Stärkehart- oder -weich
schaumplatten. Durch geeignete Temperatureinstelleinrichtun
gen kann der zeitliche und örtliche Temperaturverlauf in dem
Extruder 6 zur Optimierung der Behandlung eingestellt wer
den, z. B. entsprechend den Einstellungen gemäß der DE-Pa
tentanmeldung P 42 28 016.8 Durch geeignete Modifizierung,
z. B. mit Hilfe bekannter Verfahren aus EP 0 503 833 A1, EP
0 375 235 A1 und EP 0 129 227 B1 kann man die Stärke nicht
brennbar bzw. schwer entflammbar und hydrophob einstellen.
Die Stärkestränge werden danach in einem Granulator 9 zu
schüttfähigen Stärkeflocken oder Stärkeformkörpern, wie
Chips, Kugeln, Zylinder oder andere Formen verarbeitet. Ein
Gebläse 10 verleiht dem Stärke-Granulat anschließend eine
vorgesehene Restfeuchte, bevor es für die weitere Verarbei
tung in ein Silo 11 gefüllt wird. Nach der Entnahme aus dem
Silo 11 kann das Stärke-Granulat nochmals einem Trocknungs
prozeß mittels Gebläse 12 zum Entzug von Feuchtigkeit unter
zogen werden. Ferner kann es bis zu einer gewünschten
Schüttdichte im Bereich von 5 bis 50 kg/m3 weiter aufge
schäumt werden.
Im weiteren Verfahrensablauf erfolgt gemäß Fig. 1 die Umhül
lung des Stärke-Granulates zur Ausbildung von Baudämmstoff
beuteln 13, wie sie in Fig. 2 dargestellt sind. Vorteilhaft
ist dafür die Verwendung von Hüllen aus Papier, beschichte
tem Papier oder Papier-Aluminium-Verbund.
Die Beutel werden in einer Breite hergestellt, die auf
die Sparren- bzw. Balkenabstände abgestimmt ist, z. B. 40, 60
oder 80 cm.
Nach dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden dazu zwei
Bänder 14 des Hüllmaterials kontinuierlich von ihren Rollen
15 abgerollt, über Umlenkrollen 16 gespannt und horizontal
übereinander verlaufend bis zu einem bestimmten Abstand zu
sammengeführt. Eine Umlenkrolle 17 besitzt abgesenkte Außen
ränder, so daß eines der Bänder 14 entlang seiner äußeren
Längsseiten mit geringem Abstand von der Außenkante gefalzt
wird und so der für die Füllung vorgesehene Raum vorgeformt
wird. Fig. 3 verdeutlicht diese Ausbildung des oberen Bandes
14. In den Zwischenraum zwischen die Bänder 14 wird das
Stärke-Granulat von einer Füllstoffaufgabe 18 eingebracht
und die Bänder 14 gleichzeitig entlang ihrer äußeren Längs
seiten zur Ausbildung eines Schlauches 19 miteinander ver
schweißt oder in einer anderen geeigneten Weise dicht zusam
mengefügt. Die Schweißnaht verläuft in geringem Abstand vom
Rand der Bänder 14 und die äußeren Längsseiten des
Schlauches 19 bilden somit Befestigungslaschen 20, die spä
ter das Anbringen der fertigen Baudämmstoffbeutel 13 bei de
ren bestimmungsgemäßem Gebrauch erleichtert.
Nach einer weiteren Ausführung kann die Hülle ebenso als
fertiger Schlauch 19 mit angeformten Befestigungslaschen 20
vorliegen und mit dem Stärke-Granulat befüllt werden.
Gleichzeitig mit dem Einbringen des Stärke-Granulates in die
Hülle wird dieses auch in seiner Hülle verdichtet. Durch un
terschiedliche Befüllung und Dicke der Baudämmstoffbeutel 13
sind diese auf den gewünschten Wärmedämmwert einstellbar.
Die Breite der Baudämmstoffbeutel 13 ist entsprechend dem
jeweiligen Einsatzgebiet, beispielsweise bei Verwendung für
Dachisolationen auf die Sparren- bzw. Balkenabstände abge
stimmt und kann 40, 60 oder 80 cm betragen. Die Länge der
Baudämmstoffbeutel 13 ist mittels einer Steppeinrichtung 21
einstellbar und richtet sich ebenfalls nach den Einsatzbe
dingungen. Der fertige Schlauch 19 mit den aneinandergereih
ten Baudämmstoffbeuteln 13 ist endlos lang ausgebildet und
wird auf eine Rolle 22 aufgerollt. Bei der späteren Verar
beitung ist er zweckmäßigerweise an den Steppnähten trenn
bar.
Claims (18)
1. Baudämmelement aus nachwachsenden Rohstoffen mit einer
Hülle aus Papier und einer Füllung, wobei die
Füllung aus schüttfähigen, geschäumten Stärkeflocken
oder Stärkeformkörpern
besteht, und das Papier beschichtet, imprägniert oder
mit einer Folie laminiert ist.
2. Baudämmelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Papier zu einem Schlauch (19) geformt
ist.
3. Baudämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schlauch (19) mindestens an den
Längsseiten Befestigungslaschen (20) aufweist.
4. Baudämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schlauch (19) aus zwei horizon
tal übereinander angeordneten, an ihrem Längsseiten zu
sammengefügten Bändern (14) besteht, wobei die Längssei
ten Befestigungslaschen (20) bilden.
5. Baudämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schlauch (19) quer geschlossen
bzw. zu Volumenabschnitten abgesteppt ist, in denen die
Füllung verbleibt.
6. Baudämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Füllung entweder eine native
Stärke in natürlicher oder Hybridform entstammend bei
spielsweise der Kartoffel, dem Maniok, dem Mais, dem
wachsigen Mais, dem Mais mit hohen Amylosegehalt, Ge
treidemehlen oder ein Stärkederivat, bestehend aus einer
auf physikalischem oder chemischem Weg modifizierten
Stärke ist.
7. Baudämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stärkeflocken oder -formkörper
auf ein Schüttgewicht von 5 bis 50 kg/m3 aufgebläht
sind.
8. Baudämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stärkeformkörper Chips, Kugeln,
Zylinder oder Hohlkörper sind.
9. Baudämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Füllung flammhemmend, antibakte
riell und hydrophob modifiziert ist.
10. Baudämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Füllung, teilweise
natürliche Fasern enthält.
11. Verfahren zur Herstellung eines Baudämmelements nach
einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch die
Schritte:
- a) Einbringen der Füllung in die Hülle,
- b) Verdichten der Füllung und
- c) Schließen der Hülle zur Ausbildung eines Baudämm stoffbeutels.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
es kontinuierlich abläuft.
13. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeich
net, daß eine Füllung aus schüttfähigen, geschäumten
Stärkeflocken oder Stärkeformkörpern
in die Hülle einge
bracht wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Füllung in eine Hülle aus Pa
pier, die zu einem Schlauch (19) geformt ist, einge
bracht wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Füllung zwischen zwei horizontal
übereinander verlaufende, entlang ihrer Längsseiten zu
sammengefügte, zu einem Schlauch (19) geformte Bänder
(14) eingebracht wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Füllung bis zu einer gewählten
Dicke des auszubildenden Baudämmstoffbeutels (13) ver
dichtet wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß mit dem Schließen der Hülle minde
stens an den Längsseiten des Schlauches (19) Befesti
gungslaschen (20) angeformt werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hülle quer geschlossen und/oder
in Volumenabschnitte abgesteppt wird, in denen die Fül
lung verbleibt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4317697A DE4317697C2 (de) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Baudämmelement aus nachwachsendem Rohstoffen und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4317697A DE4317697C2 (de) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Baudämmelement aus nachwachsendem Rohstoffen und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4317697A1 DE4317697A1 (de) | 1994-12-01 |
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ID=6489081
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|---|---|---|---|
| DE4317697A Expired - Fee Related DE4317697C2 (de) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Baudämmelement aus nachwachsendem Rohstoffen und Verfahren zu seiner Herstellung |
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|---|---|---|---|---|
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| DE19607963C1 (de) * | 1996-03-01 | 1997-05-22 | Carsten Klatt | Dämmstoff aus Reishülsen zur Herstellung einer Dämmstoffschüttung, Verfahren zur Herstellung desselben sowie Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffschüttung aus demselben |
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| DE3206751A1 (de) * | 1982-02-25 | 1983-09-01 | SÜDSTÄRKE GmbH, 8898 Schrobenhausen | Verfahren zur herstellung aufgeschaeumter, gelatinierter staerkeprodukte |
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| DE4228016C1 (de) * | 1992-08-24 | 1994-03-31 | Biotec Biolog Naturverpack | Verfahren zum Herstellen von biologisch abbaubaren Folien aus pflanzlichen Rohstoffen |
-
1993
- 1993-05-27 DE DE4317697A patent/DE4317697C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4317697A1 (de) | 1994-12-01 |
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