DE4317336A1 - Process for erecting a wall using prefabricated masonrywork slabs, and masonrywork slabs which are suitable for this purpose - Google Patents

Process for erecting a wall using prefabricated masonrywork slabs, and masonrywork slabs which are suitable for this purpose

Info

Publication number
DE4317336A1
DE4317336A1 DE19934317336 DE4317336A DE4317336A1 DE 4317336 A1 DE4317336 A1 DE 4317336A1 DE 19934317336 DE19934317336 DE 19934317336 DE 4317336 A DE4317336 A DE 4317336A DE 4317336 A1 DE4317336 A1 DE 4317336A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
height
wall
wall panel
mortar
panel according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19934317336
Other languages
German (de)
Other versions
DE4317336C2 (en
Inventor
Harald M Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19934317336 priority Critical patent/DE4317336C2/en
Priority to CH135594A priority patent/CH688452A5/en
Priority to AT0093594A priority patent/AT404046B/en
Priority to FR9406506A priority patent/FR2705711B1/en
Publication of DE4317336A1 publication Critical patent/DE4317336A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4317336C2 publication Critical patent/DE4317336C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/041Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres composed of a number of smaller elements, e.g. bricks, also combined with a slab of hardenable material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2002/001Mechanical features of panels
    • E04C2002/002Panels with integrated lifting means, e.g. with hoisting lugs

Abstract

When erecting a wall using prefabricated masonrywork slabs (8), a comparatively low slab weight and, accordingly, the use of simple building-site cranes and, nevertheless, a high degree of accuracy and strength are achieved in that use is made of masonrywork slabs (8), of which the slab height, formed by horizontal subdivision of the storey height, exhibits a narrow tolerance range and which, when they have been placed one upon the other, are bonded to one another, on mutually facing, smooth bonding surfaces (18) provided in the region of the upper sides and undersides, by means of a bonding agent which is applied in a layer thickness (19) lying within the high-tolerance range. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft gemäß einem ersten Erfindungsge­ danken ein Verfahren zur Erstellung einer Wand aus vorge­ fertigten Mauertafeln und geht gemäß einem weiteren Er­ findungsgedanken auf eine hierfür geeignete Mauertafel, die aus vorzugsweise im Verband aufgemauerten Mauerstei­ nen, vorzugsweise Ziegelsteinen, besteht und mit Anbin­ dungselementen zur Aufnahme auf einem Hebezeug versehen ist. The invention relates according to a first invention thank a method of creating a wall from pre made wall panels and goes according to another Er ideas on a suitable wall panel, the wall stonework, preferably built up in a bond NEN, preferably bricks, exists and with tether Provide elements for attachment to a hoist is.  

In der Praxis finden bisher geschoßhohe Mauertafeln Ver­ wendung. Die Länge dieser Mauertafeln richtet sich dabei in der Regel nach der Länge der herzustellenden Wand, um seitliche Stöße und den damit verbundenen Ausrichtaufwand zu vermeiden. Die bekannten Mauertafeln besitzen daher ein sehr hohes Gewicht und können daher nur unter Verwen­ dung von Schwerlast-Hebezeugen bewegt werden. Derartige Hebezeuge sind jedoch teuer und stehen daher nicht über­ all zur Verfügung.Up to now, floor-to-ceiling wall panels have been used in practice turn. The length of these wall panels depends on this usually according to the length of the wall to be manufactured side impacts and the associated alignment effort to avoid. The well-known wall panels therefore have a very high weight and can therefore only be used heavy-duty hoists. Such However, hoists are expensive and therefore do not survive all available.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegen­ den Erfindung, den Einsatz vergleichsweise leichter Hebe­ zeuge zu ermöglichen und dennoch eine große Tafellänge zuzulassen sowie eine hohe Genauigkeit und Montagefreund­ lichkeit zu gewährleisten.Based on this, it is therefore the task of the present the invention, the use of comparatively light lifting to enable witnesses and yet a large panel length allow as well as high accuracy and ease of assembly guarantee.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß Mauertafeln Verwendung finden, deren Tafelhöhe, die durch horizontale Unterteilung der Geschoßhöhe gebildet wird, einen engen Toleranzbereich aufweist und die im aufeinan­ dergestellten Zustand mittels eines Dünnbettmörtels, der in einer innerhalb des Höhentoleranzbereichs liegenden Schichtdicke aufgetragen wird, an einander zugewandten, im Bereich der Ober- und Unterseiten vorgesehenen, glat­ ten Klebeflächen miteinander verklebt werden.This task is solved procedurally in that Wall boards are used, the board height of which by horizontal division of the storey height is formed, has a narrow tolerance range and the one another the condition presented by means of a thin-bed mortar, the in a range within the height tolerance range Layer thickness is applied, facing each other, provided in the area of the top and bottom sides, smooth th adhesive surfaces are glued together.

Die tafelseitige Lösung der obengenannten Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die Tafelhöhe kleiner als die Geschoßhöhe ist und daß an der Tafelober- und an der Ta­ felunterseite jeweils eine Mörtelschicht vorgesehen ist, wobei wenigstens eine dieser Mörtelschichten als Höhen­ ausgleichsschicht ausgebildet ist und wobei die Oberflä­ chen dieser Mörtelschichten als planparallele Klebeflä­ chen ausgebildet sind.The panel-side solution to the above-mentioned problem is According to the invention in that the board height is less than that Floor height is and that on the table top and on the Ta a mortar layer is provided on the underside of the with at least one of these layers of mortar as heights  compensation layer is formed and the surface chen these mortar layers as plane-parallel adhesive surfaces Chen are trained.

Mit diesen Maßnahmen werden die eingangs geschilderten Nachteile vollständig vermieden. Die horizontale Unter­ teilung der Geschoßhöhe führt auch bei vergleichsweise großer Tafellänge, die in der Regel der Wandlänge ent­ sprechen kann, zu Gewichten, die im Bereich der Trag­ fähigkeit normaler Baustellenkrane liegen, die praktisch auf jeder Baustelle vorhanden sind, so daß sich insoweit keinerlei Anwendungsbeschränkungen ergeben. Aufgrund der Möglichkeit, vergleichsweise große Tafellängen vorzuse­ hen, lassen sich auch bei großer Wandlänge die Ausricht­ arbeiten in Grenzen halten. Durch die planparallele Aus­ führung der Klebeflächen und die Verbindung aufeinander aufgesetzter Mauertafeln mittels einer dünnen Klebefuge wird ein sogenanntes Schwimmen der aufeinander aufgesetz­ ten Mauertafeln vermieden. Hierdurch wird eine hohe Ge­ nauigkeit erreicht. Die enge Höhentoleranz und die gerin­ ge Dicke der Klebefuge ergeben trotz der zur Anwendung kommenden horizontalen Unterteilung der Geschoßhöhe eine hohe Gesamtgenauigkeit und Stabilität. Insgesamt ermögli­ chen die erfindungsgemäßen Maßnahmen die Erstellung von gemauerten Wänden, ohne daß diese vor Ort aufgemauert werden müssen und ohne daß vor Ort Sondermaschinen benö­ tigt würden. Es ergibt sich somit eine höchst rationelle Arbeitsweise und damit eine ausgezeichnete Wirtschaft­ lichkeit. These measures are the ones described at the beginning Completely avoided disadvantages. The horizontal sub Division of the floor height also leads to comparative large panel length, which usually corresponds to the wall length can speak to weights that are in the area of support ability of normal construction site cranes, which is practical are present on every construction site, so that to that extent result in no application restrictions. Due to the Possibility to advance comparatively large table lengths the alignment can be done even with large wall lengths keep working within limits. Due to the plane-parallel out guidance of the adhesive surfaces and the connection to each other attached wall panels using a thin adhesive joint a so-called swimming is put on top of each other wall panels avoided. As a result, a high Ge Accuracy achieved. The tight height tolerance and the low ge thickness of the adhesive joint result despite the use coming horizontal subdivision of the storey height one high overall accuracy and stability. Overall possible Chen measures according to the invention the creation of brick walls without these being bricked up on site must be and without the need special machines on site would be done. The result is a highly rational one Way of working and therefore an excellent economy possibility.  

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbil­ dungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteran­ sprüchen angegeben. So kann die Stärke der oberen und unteren Mörtelschicht etwa der Hälfte der normalen Fugen­ stärke entsprechen. Dies ergibt im aufeinander aufgesetz­ ten Zustand eine ganze Fugenstärke, was eine exakte Ra­ sterteilung ermöglicht.Advantageous refinements and useful training The superordinate measures are listed in the subordinate sayings. So the strength of the top and lower layer of mortar about half of normal joints correspond to strength. This results in superimposed on each other condition a whole joint thickness, which is an exact Ra sharing enabled.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die Anbindungselemente an in mit Mörtel ausgegosse­ nen, vertikalen Schächten angeordneten, vertikalen Beweh­ rungsstäben aufgenommen und an der Tafeloberseite abnehm­ bar bzw. abtrennbar sind. Diese Maßnahmen ergeben einen das Mauerwerk in vorteilhafter Weise entlastenden Kraft­ fluß, was sich vorteilhaft auf die erwünschte Bruchsi­ cherheit auswirkt. Durch Abnehmen bzw. Abtrennen der An­ bindungselemente an der Tafeloberseite lassen sich die erwünschten planparallelen Klebeflächen beibehalten.Another useful measure can be that the connecting elements are poured in with mortar vertical shafts arranged in vertical shafts bars and removed from the top of the board are bar or separable. These measures result in one relieving the masonry in an advantageous manner flow, which is beneficial to the desired Bruchsi security affects. By removing or separating the An binding elements on the top of the board can be used maintain the desired plane-parallel adhesive surfaces.

In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kön­ nen zusätzlich über die Tafelhöhe durchgehende, vertikale Schächte zur Aufnahme von über die Geschoßhöhe durchge­ henden, vertikalen Bewehrungen vorgesehen sein. Dies er­ gibt eine hohe Wandfestigkeit mit Entlastung der Klebe­ fugen.In further training of the higher-level measures vertical, continuous over the board height Shafts for receiving through the floor height vertical reinforcement. This he gives high wall strength with relief of the adhesive put.

Vorteilhaft kann zusätzlich wenigstens eine über die Tafellänge durchgehende Horizontalbewehrung vorgesehen sein, die zweckmäßig im Bereich einer Fuge, vorzugsweise der Fuge zwischen den zwei untersten Steinlagen, angeord­ net ist. Mit Hilfe der Horizontalbewehrung lassen sich die beim Heben der Mauertafeln auftretenden Biegekräfte auffangen, so daß sich auch bei vergleichsweise großer Tafellänge die erwünschte Eigenstabilität ergibt.In addition, at least one can advantageously be used via the Full horizontal reinforcement provided be useful in the area of a joint, preferably the joint between the two lowest layers of stone, arranged is not. With the help of horizontal reinforcement  the bending forces that occur when lifting the wall panels catch, so that even with comparatively large Panel length gives the desired inherent stability.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Wei­ terbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nach­ stehenden Beispielsbeschreibung erkennbar.Further expedient configurations and advantageous Wei Further training of the overarching measures are in the remaining subclaims specified and from the standing example description recognizable.

Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:A preferred embodiment of the Invention explained with reference to the drawing. Here demonstrate:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Mauertafel, Fig. 1 is a schematic view of an apparatus for manufacturing a wall panel according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht von zwei übereinander sich befin­ denden Mauertafeln beim Erstellen einer Wand, Fig. 2 is a view of two superimposed wall panels located befin Denden when creating a wall,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer fertigen Wand und Fig. 3 is a side view of a finished wall and

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3. Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 3.

Zur Herstellung erfindungsgemäßer Mauertafeln können nor­ male Ziegelsteine der in Fig. 1 bei 1 angedeuteten Art Verwendung finden, die im Verband aufgemauert werden. Als Unterlage bei der Herstellung dient, wie Fig. 1 zeigt, eine mit einer planparallelen Oberfläche versehene Schal­ tafel 2, beispielsweise eine Stahlplatte. Diese ist im dargestellten Beispiel, wie Fig. 1 weiter zeigt, mit einer stehenden Rückwand 3 versehen, entlang der das Ta­ felmauerwerk hochgezogen werden kann. Die Rückwand 3 kann mit einer seitlichen Anschlagleiste 4 versehen sein, was eine exakte Kantenbildung erleichtert.For the production of wall panels according to the invention, normal bricks of the type indicated in FIG. 1 at 1 can be used, which are bricked up in the association. As a base in the manufacture, as shown in FIG. 1, a panel 2 provided with a plane-parallel surface, for example a steel plate. This is in the example shown, as Fig. 1 further shows, provided with a standing rear wall 3 , along which the Ta felmauerwerk can be pulled up. The rear wall 3 can be provided with a side stop bar 4 , which facilitates precise edge formation.

Die Höhe der Rückwand 3 entspricht der gewünschten Tafel­ höhe. Diese soll im dargestellten Beispiel im betragen, so daß sich vier Steinlagen 5 ergeben, von denen in Fig. 1 erst eine vorhanden ist. Selbstverständlich sind auch Zwischenhöhen im Rasterabstand einer Lagenhöhe, also hier im Rasterabstand von 25 cm möglich. Die Länge der herzu­ stellenden Mauertafeln kann der Länge der herzustellenden Wand oder einem Teilstück hiervon, z. B. der Tafelhöhe, entsprechen. Diese Länge kann mittels eines zweiten, hier nicht näher dargestellten, entlang der Rückwand 3 verstellbaren Seitenanschlag eingestellt werden.The height of the rear wall 3 corresponds to the desired board height. This should be in the example shown, so that there are four stone layers 5 , of which only one is present in FIG. 1. Of course, intermediate heights in grid spacing of one layer height, ie here in grid spacing of 25 cm, are also possible. The length of the wall panels to be produced can be the length of the wall to be manufactured or a section thereof, e.g. B. the board height. This length can be adjusted by means of a second side stop, which is not shown in detail here and which can be adjusted along the rear wall 3 .

Auf die planparallele Oberfläche der als Herstellungsun­ terlage fungierenden Schaltafel 2 wird zunächst ein normales Mörtelbett 6, in der Regel in Form von zwei parallelen Mörtelstreifen, aufgebracht. Danach wird die erste Steinlage 5 aufgesetzt. Auf diese werden die weite­ ren Steinlagen 5 jeweils unter Verwendung einer dazwi­ schen angeordneten Mörtelschicht aufgemauert, bis die ge­ wünschte Anzahl von Steinlagen erreicht ist. Um die vorgegebene Tafelhöhe exakt zu erreichen, wird auf die oberste Steinlage, wie Fig. 2 unten erkennen läßt, eine weitere Mörtelschicht aufgetragen, die als Höhenaus­ gleichsschicht 7 dient. Nach Aufbringung dieser Höhenaus­ gleichsschicht 7 kann diese einfach entlang der oberen Kante der Rückwand 3 abgezogen werden. Hierdurch ist si­ chergestellt, daß eine genaue Tafelhöhe mit einem engen Toleranzbereich unter 1 mm sowie genaue planparallele, glatte Ober- und Unterseiten des herzustellenden Tafel­ elements erreicht werden. Die Stärke des unteren Mörtel­ betts 6 und der oberen Höhenausgleichsschicht 7 können zweckmäßig etwa der halben Fugenstärke entsprechen.A normal mortar bed 6 , usually in the form of two parallel mortar strips, is first applied to the plane-parallel surface of the formwork panel 2 , which acts as a production support. Then the first stone layer 5 is placed. On these, the wide layers of stone 5 are each bricked up using a layer of mortar arranged between them until the desired number of layers of stone is reached. In order to achieve the specified board height exactly, another layer of mortar is applied to the uppermost stone layer, as shown in FIG. 2 below, which serves as a leveling layer 7 . After this leveling layer 7 has been applied , it can simply be pulled off along the upper edge of the rear wall 3 . This ensures that an exact board height with a narrow tolerance range of less than 1 mm and exact plane-parallel, smooth top and bottom sides of the board elements to be produced can be achieved. The thickness of the lower mortar bed 6 and the upper height compensation layer 7 can suitably correspond to approximately half the joint thickness.

Die so hergestellten, in Fig. 2 als Ganzes mit 8 be­ zeichneten Mauertafeln werden, wie in Fig. 2 oben gezeigt ist, mit Hilfe eines hier durch ein Hubseil 9 an­ gedeutetes Hebezeugs, bei dem es sich um einen einfachen Baustellenkran handeln kann, bewegt. Hierzu werden die Mauertafeln 8 bereits bei der Herstellung mit Anbinde­ elementen, hier in Form von Kranösen 10, die über die Tafeloberseite vorstehen, versehen. In der Regel genügen pro Mauertafel 2 symmetrisch zur Tafelmitte angeordnete Anbindeelemente. Diesen sind über die ganze Tafelhöhe durchgehende, vertikale Bewehrungsstäbe 11 zugeordnet. An diese können die Kranösen 10 einfach angeformt sein. Derartige, angeformte Kranösen 10 werden nach Montage der betreffenden Mauertafel, wie Fig. 2 unten erkennen läßt, entlang einer zur Tafeloberseite koplanaren Trennebene abgetrennt. Hierzu kann ein Trennschleifer Verwendung finden. Es wäre aber auch denkbar, die Bewehrungsstäbe 11 an ihrem oberen Ende mit einer an der Tafeloberseite endenden Gewindebüchse und die Kranösen mit in diese ein­ schraubbaren Gewindezapfen zu versehen. In diesem Fall können die Kranösen einfach abgeschraubt werden, so daß ein Trennschleifvorgang entfällt. Ebenso wäre es denkbar die Bewehrungsstäbe 11 an ihrem oberen Ende mit einer nach unten sich verjüngenden, an der Tafeloberseite endenden Verdickung, etwa in Form einer Halbkugel zu versehen, die mittels eines Klauengreifers erfaßbar ist. In jedem Falle ist dafür zu sorgen, daß die Tafeloberseite eben ist.The so produced, in Fig. 2 as a whole with 8 be marked wall panels are, as shown in Fig. 2 above, with the help of a here by a hoisting rope 9 to indicated hoist, which may be a simple construction site crane, moves . For this purpose, the wall panels 8 are already provided with connecting elements during manufacture, here in the form of crane eyelets 10 which protrude above the top of the panel. As a rule, 2 connecting elements arranged symmetrically to the center of the panel are sufficient for each wall panel. These are assigned continuous vertical reinforcement bars 11 over the entire board height. The crane eyelets 10 can simply be molded onto these. Such molded crane eyes 10 are separated after assembly of the wall panel in question, as can be seen in FIG. 2 below, along a parting plane coplanar with the top of the panel. A cut-off machine can be used for this. But it would also be conceivable to provide the reinforcement bars 11 at their upper end with a threaded bushing that ends at the top of the table and the crane eyelets with a threaded pin that can be screwed into them. In this case, the crane eyes can simply be unscrewed, so that a cut-off process is not necessary. It would also be conceivable to provide the reinforcement bars 11 at their upper end with a thickening which tapers downwards and ends at the top of the table, for example in the form of a hemisphere which can be grasped by means of a claw gripper. In any case, make sure that the top of the board is flat.

Die den Kranösen 10 zugeordneten Bewehrungsstäbe 11 sind in über die Tafelhöhe durchgehende, vertikale Schächte 12 eingesetzt, die mit Mörtel ausgegossen sind, wie am besten aus Fig. 4 erkennbar ist. Die zur Bildung der Mauertafeln 8 Verwendung findenden Ziegelsteine 1 sind, wie Fig. 4 weiter zeigt, mit im Verbundraster angeordne­ ten, vertikalen Durchgangsausnehmungen 13 versehen, so daß sich automatisch über die Tafelhöhe durchgehende Schächte 12 ergeben. Im Falle von oben verdickten Bewehrungsstäben wird der die Verdickung umgebende Freiraum für den Klauengreifer dadurch geschaffen, daß zunächst ein die Verdickung umfassendes Formteil aus nach Aushärten des Mörtels entfernbarem Material Verwendung findet, wie eine Gummimuffe oder dergleichen. Hierbei bleiben die praktisch in Kammern versenkten Anbindungselemente stets erhalten.The reinforcement bars 11 assigned to the crane eyelets 10 are inserted into vertical shafts 12 which are continuous over the height of the panel and are poured with mortar, as can best be seen from FIG. 4. The bricks 1 used to form the wall panels 8 are, as shown in FIG. 4, provided with vertical through-recesses 13 arranged in the composite grid, so that continuous shafts 12 result automatically above the board height. In the case of reinforcement bars thickened from above, the free space surrounding the thickening for the claw gripper is created by first using a shaped part comprising the thickening made of material that can be removed after the mortar has hardened, such as a rubber sleeve or the like. The connection elements practically sunk into chambers are always retained.

Zur Erzielung der zum Heben und Senken der kompletten Mauertafeln 8 erforderlichen Eigenstabilität sind die Mauertafeln 8, wie den Fig. 3 und 4 entnehmbar ist, mit über die Tafellänge durchgehenden Horizontalbewehrun­ gen 14 versehen. Diese sind, wie Fig. 3 zeigt, im Be­ reich der Fuge zwischen zwei übereinander sich befinden­ den Steinlagen 5 angeordnet. Auf jeden Fall ist im Be­ reich der Fuge zwischen der untersten und der darüber sich befindenden Steinlage 5 eine Horizontalbewehrung 14 wie in Fig. 4 links angedeutet ist, mit einer Öse 15 verbunden sein. Diese ragt mit etwa ihrem halben Durch­ messer über die zugeordnete Tafelseitenkante vor. Die Ziegelsteine 1 und dementsprechend auch die hieraus er­ stellten Mauertafeln 8 besitzen seitliche, den Ösen 15 zugeordnete Randkanäle 16. Die einander zugewandten Ösen 15 aneinander anstoßender Mauertafeln 8 können daher in miteinander fluchtende Position gebracht und mittels eines durchgesteckten, vertikalen Bewehrungsstabs 17 mit­ einander verbunden werden. Der zugeordnete Schacht, der durch einander ergänzende Randkanäle 16 gebildet wird, kann mit Mörtel ausgegossen werden. Sofern zwei Mauertafeln 8 senkrecht aneinander angeschlossen werden sollen, ist im Bereich einer Mauertafel ein im Bereich einer Längsseite angeordneter Anschlußkanal vorzusehen. Die Horizontalbewehrungen 14 sind dabei so zu köpfen, daß sich die Ösen 15 in diesem Anschlußkanal befinden, der sich wiederum mit dem Randkanal einer benachbarten Mauer­ tafel zu einem Schacht ergänzt.To achieve the inherent stability required for lifting and lowering the entire wall panels 8 , the wall panels 8 , as can be seen in FIGS. 3 and 4, are provided with horizontal reinforcement conditions 14 which are continuous over the length of the panel. These are, as shown in FIG. 3, the stone layers 5 are arranged in the area of the joint between two superposed stones. In any case, the joint between the lowest and the stone layer 5 above it is a horizontal reinforcement 14 as indicated in Fig. 4 on the left, be connected to an eyelet 15 . This protrudes with about half its diameter over the assigned side edge of the table. The bricks 1 and, accordingly, the wall panels 8 which he provided therefrom have lateral, the eyelets 15 associated edge channels 16 . The mutually facing eyelets 15 of abutting wall panels 8 can therefore be brought into alignment with one another and connected to one another by means of an inserted, vertical reinforcing bar 17 . The assigned shaft, which is formed by complementary edge channels 16 , can be poured with mortar. If two wall panels 8 are to be connected to one another vertically, a connection channel arranged in the region of a long side is to be provided in the region of a wall panel. The horizontal reinforcements 14 are to be beheaded so that the eyelets 15 are in this connecting channel, which in turn complements the panel with the edge channel of an adjacent wall to a shaft.

Die durch die Schaltafel 2 angeformte, glatte Unterseite der das untere Mörtelbett 6 bildenden Mörtelstreifen und die abgezogene Oberseite der zur Bildung der oberen Höhenausgleichsschicht 7 vorgesehenen Mörtelstreifen bil­ den ebene, planparallele Klebeflächen 18, an denen die aufeinander aufgesetzten Mauertafeln 8 mit stumpfem Stoß durch Klebung miteinander verbunden werden. Als Klebstoff findet sogenannter Dünnbettmörtel Verwendung, der, wie in Fig. 2 bei 19 angedeutet ist, in einer Schichtdicke von unter 1 mm, also einer noch innerhalb der Toleranzgrenze liegenden Schichtdicke, auf eine der Klebeflächen 18, zweckmäßig auf die nach oben weisende Klebefläche 18, aufgetragen wird. Anschließend wird die obere Mauertafel 8, wie in Fig. 2 durch Richtungspfeile angedeutet ist, auf die darunter sich befindende Mauertafel 8 abgesenkt und mit ihrer unteren Klebefläche 18 auf die zugewandte obere Klebefläche 18 der unteren Mauertafel 8 aufgesetzt. Sofern die Stärke der dabei in gegenseitige Anlage kom­ menden Mörtelschichten 6, 7, wie weiter oben schon er­ wähnt wurde, der Hälfte der Stärke der Fugen 15 ent­ spricht, ergibt sich auch im Stoßbereich zwischen zwei Mauertafeln eine normale Fugenstärke. Auf ähnliche Weise kann selbstverständlich auch die untere Mauertafel 8 mit dem Untergrund verklebt werden, sofern dieser eben genug ist. Es wäre aber auch denkbar, diesen mittels eines Mör­ telbetts einzuebnen.The molded by the formwork panel 2 , smooth underside of the mortar strips forming the lower mortar bed 6 and the peeled off top of the mortar strips provided to form the upper leveling layer 7 bil the plane, plane-parallel adhesive surfaces 18 , on which the stacked wall panels 8 with a butt joint by gluing together get connected. So-called thin-bed mortar is used as the adhesive, which, as indicated in FIG. 2 at 19 , in a layer thickness of less than 1 mm, that is to say a layer thickness still within the tolerance limit, on one of the adhesive surfaces 18 , expediently on the upwardly facing adhesive surface 18 , is applied. Subsequently, the upper wall panel 8 as shown in Fig. Is indicated by arrows 2, is lowered onto the below located exploiting Dende wall panel 8 and placed with its lower adhesive surface 18 on the facing upper adhesive surface 18 of the lower wall panel 8. Provided that the thickness of the mortar layers 6 , 7 coming into mutual contact, as already mentioned above, speaks half the thickness of the joints 15 , there is also a normal joint thickness in the joint area between two wall panels. In a similar way, of course, the lower wall panel 8 can be glued to the substrate, provided that this is just enough. But it would also be conceivable to level it with a mortar bed.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Mauertafeln 8 läßt sich somit eine Ziegelwand erstellen, ohne daß diese vor Ort Stein für Stein aufgemauert werden muß, was eine höchst rationelle Arbeitsweise gewährleistet. Nach Erreichen der gewünschten Geschoßhöhe können über die ganze Geschoßhöhe reichende, vertikale Bewährungsstäbe in über die ganze Geschoßhöhe durchgehende Schächte eingesteckt werden, wie in Fig. 3 bei 20 angedeutet ist. Es wäre aber auch ohne weiteres denkbar, anstelle der über die ganze Geschoßhöhe reichenden Bewehrungsstäbe 20 einfach die Bewehrungsstäbe 17 über die ganze Geschoßhöhe reichen zu lassen. Sofern diese durch die normale Tafelhöhe nicht teilbar ist, kön­ nen zum Ausgleich auch niedrigere Ausgleichstafeln vorge­ sehen sein. Im dargestellten Beispiel soll die normale Tafelhöhe, wie oben schon erwähnt, vier Steinlagen 5 um­ fassen. Zur Bildung von Ausgleichstafeln können um je­ weils eine Steinlage abgestufte Tafelhöhen vorgesehen werden. Bei dem der Fig. 3 zugrundeliegenden Beispiel sind zwei normale Wandtafeln 8 und eine obere Ausgleichs­ tafel 8a mit lediglich zwei Steinlagen aufeinander auf­ gesetzt.With the help of the wall panels 8 according to the invention, a brick wall can thus be created without this having to be bricked up brick by brick, which ensures a highly efficient method of working. After the desired storey height has been reached, vertical test bars extending over the entire storey height can be inserted into shafts which extend through the entire storey height, as indicated at 20 in FIG. 3. But it would also be easily conceivable to have the reinforcing bars 17 simply extend over the entire floor height instead of the reinforcing bars 20 extending over the entire floor height. If this is not divisible by the normal panel height, lower compensation panels can also be provided for compensation. In the example shown, the normal board height, as already mentioned above, should hold four layers of stone 5 um. In order to form compensation panels, table heights graded in each case by one stone layer can be provided. In the FIG. 3 example, two common underlying wall panels 8 and an upper compensation are tabular set 8 a with only two layers of stone on one another.

Claims (14)

1. Verfahren zur Erstellung einer Wand aus vorgefer­ tigten Mauertafeln (8), dadurch gekennzeichnet, daß Mauertafeln (8) Verwendung finden, deren Tafelhöhe, die durch horizontale Unterteilung der Geschoßhöhe gebildet wird, einen engen Toleranzbereich aufweist und die im aufeinandergestellten Zustand mittels eines Klebstoffs, der in einer innerhalb des Höhentoleranzbereichs liegen­ den Schichtdicke (19) aufgetragen wird, an einander zuge­ wandten, im Bereich der Ober- und Unterseiten vorgesehe­ nen, glatten Klebeflächen (18) miteinander verklebt werden.1. A method for creating a wall from prefabricated wall panels ( 8 ), characterized in that wall panels ( 8 ) are used, the panel height, which is formed by horizontal subdivision of the floor height, has a narrow tolerance range and in the stacked state by means of an adhesive , which lie within the height tolerance range, the layer thickness ( 19 ) is applied to each other, provided in the area of the top and bottom sides, smooth adhesive surfaces ( 18 ) are glued together. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff Dünnbettmörtel Verwendung findet, der in einer Schichtdicke von höchstens 1 mm aufgetragen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that thin-bed mortar is used as an adhesive is applied in a layer thickness of at most 1 mm. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Höhenausgleich Aus­ gleichstafeln (8a) vorgesehen sind, deren Tafelhöhe ge­ genüber der Höhe der normalen Mauertafeln (8) gemäß einem jeweils eine Lagenhöhe umfassenden Höhenraster abgestuft ist.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for height compensation from equal panels ( 8 a) are provided, the panel height ge compared to the height of the normal wall panels ( 8 ) is graduated according to a layer height comprising a layer height. 4. Mauertafel, insbesondere zur Durchführung des Ver­ fahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die aus vorzugsweise im Verband aufgemauerten Mauersteinen (1), vorzugsweise Ziegelsteinen, besteht und mit Anbindungs­ elementen (10) zur Aufnahme auf einem Hebezeug versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Tafelhöhe kleiner als die herzustellende Geschoßhöhe ist und daß an der Ta­ felunterseite und an der Tafeloberseite jeweils eine Mör­ telschicht vorgesehen ist, wobei wenigstens eine dieser Mörtelschichten eine Höhenausgleichsschicht (7) bildet und wobei die Oberflächen dieser Mörtelschichten als planparallele Klebeflächen (18) ausgebildet sind.4. Wall panel, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, which consists of masonry bricks ( 1 ), preferably bricks, and is provided with connecting elements ( 10 ) for receiving on a hoist, characterized in that the board height is less than the floor height to be produced and that a mortar layer is provided on the underside of the board and on the top of the board, at least one of these mortar layers forming a height compensation layer ( 7 ) and the surfaces of these mortar layers being designed as plane-parallel adhesive surfaces ( 18 ) . 5. Mauertafel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die normale Tafelhöhe zumindest vier Steinlagen (5) umfaßt, vorzugsweise 1 m beträgt.5. Wall panel according to claim 4, characterized in that the normal panel height comprises at least four stone layers ( 5 ), preferably 1 m. 6. Mauertafel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Tafellänge der Länge der herzustellen­ den Wand entspricht.6. Wall panel according to claim 4 or 5, characterized records that the panel length is the length of the manufacture corresponds to the wall. 7. Mauertafel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tafelhöhe eine To­ leranz von maximal 1 mm aufweist.7. Wall panel according to one of the preceding claims 4 to 6, characterized in that the board height is a To tolerance of maximum 1 mm. 8. Mauertafel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der oberen und unteren Mörtelschicht (6, 7) etwa der Hälfte der nor­ malen Fugenstärke entspricht.8. Wall panel according to one of the preceding claims 4 to 7, characterized in that the thickness of the upper and lower mortar layer ( 6 , 7 ) corresponds to approximately half of the normal joint thickness. 9. Mauertafel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbindungselemente (10) an in mit Mörtel ausgegossenen, vertikalen Schächten (12) angeordneten, vertikalen Bewehrungsstäben (11) auf­ genommen und an der Tafeloberseite abtrennbar bzw. ab­ nehmbar oder in zugeordneten Kammern angeordnet sind.9. Wall panel according to one of the preceding claims 4 to 8, characterized in that the connecting elements ( 10 ) in vertical mortars ( 12 ) arranged with mortar, vertical reinforcement bars ( 11 ) taken on and detachable from the top of the board or from or are arranged in assigned chambers. 10. Mauertafel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß über die Tafelhöhe durchgehende, vertikale Schächte zur Aufnahme von über die Geschoßhöhe durchgehenden, vertikalen Bewehrungen (17 bzw. 20) vorgesehen sind.10. Wall panel according to one of the preceding claims 4 to 9, characterized in that continuous vertical shafts are provided above the board height for receiving vertical reinforcements ( 17 and 20 ) above the floor height. 11. Mauertafel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine über die Tafellänge durchgehende Horizontalbewehrung (14) vor­ gesehen ist, die im Bereich einer Fuge (15), vorzugsweise der zwischen den zwei untersten Steinlagen (5) vorgesehe­ nen Fuge (15), angeordnet ist.11. Wall panel according to one of the preceding claims 4 to 10, characterized in that at least one horizontal reinforcement ( 14 ) is seen across the length of the panel, which is provided in the area of a joint ( 15 ), preferably that between the two lowest layers of stone ( 5 ) NEN joint ( 15 ) is arranged. 12. Mauertafel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Horizontalbewehrungen (14), vorzugsweise eine im Bereich der untersten Fuge (15) und eine im Bereich der obersten Fuge (15) vorgesehene Horizontalbewehrung (14), vorgesehen sind.12. Wall panel according to claim 11, characterized in that a plurality of horizontal reinforcements ( 14 ), preferably one in the region of the lowest joint ( 15 ) and one in the region of the uppermost joint ( 15 ) provided horizontal reinforcement ( 14 ) are provided. 13. Mauertafel nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jede Horizontalbewehrung (14) wenigstens eine über die zugeordnete Tafelseitenflanke vorstehende Öse (15) aufweist, der ein über die Tafelhöhe durchgehen­ der Rand- bzw. Anschlußkanal (16) zugeordnet ist.13. Wall panel according to claim 11 or 12, characterized in that each horizontal reinforcement ( 14 ) has at least one eyelet ( 15 ) projecting over the associated panel side flank, which is assigned to a passage over the panel height of the edge or connecting channel ( 16 ). 14. Mauertafel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Steine (1) mit im Verbundraster angeordneten Ausnehmungen (13) versehen sind.14. Wall panel according to one of the preceding claims 4 to 13, characterized in that the stones ( 1 ) are provided with recesses ( 13 ) arranged in the composite grid.
DE19934317336 1993-05-25 1993-05-25 Procedure for creating a wall Expired - Fee Related DE4317336C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934317336 DE4317336C2 (en) 1993-05-25 1993-05-25 Procedure for creating a wall
CH135594A CH688452A5 (en) 1993-05-25 1994-05-02 A method for creating a wall of prefabricated wall panels as well as suitable for this wall panel.
AT0093594A AT404046B (en) 1993-05-25 1994-05-05 METHOD FOR CREATING A WALL FROM PRE-PREPARED WALL PANELS
FR9406506A FR2705711B1 (en) 1993-05-25 1994-05-24 Method of constructing a wall of prefabricated masonry panels, and masonry panel suitable for this purpose.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934317336 DE4317336C2 (en) 1993-05-25 1993-05-25 Procedure for creating a wall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4317336A1 true DE4317336A1 (en) 1994-12-08
DE4317336C2 DE4317336C2 (en) 1997-11-20

Family

ID=6488845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934317336 Expired - Fee Related DE4317336C2 (en) 1993-05-25 1993-05-25 Procedure for creating a wall

Country Status (4)

Country Link
AT (1) AT404046B (en)
CH (1) CH688452A5 (en)
DE (1) DE4317336C2 (en)
FR (1) FR2705711B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19710564A1 (en) * 1997-01-03 1998-07-23 Ziegelei Gersthofen Az Baukera Manufacturing supporting framework for prefabricated wall section
IT201600096205A1 (en) * 2016-09-26 2018-03-26 Mauro Grandi PREFABRICATED WALL IN ARMORED WALL, METHOD TO REALIZE THAT PREFABRICATED WALL, PREFABRICATED WALL SYSTEM IN ARMORED WALL AND RELATIVE METHOD

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19717398A1 (en) * 1997-04-24 1999-06-17 Keller Gmbh Brick preparation for walls
DE102008039919A1 (en) 2008-08-27 2010-03-04 Udo Nagl Prefabricated brick unit
DE102017114619B4 (en) * 2017-06-30 2020-12-03 Ein Steinhaus Gmbh System of at least two transport hooks and a prefabricated wall element and method for producing a prefabricated wall element

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7437177U (en) * 1975-03-06 Erlus Baustoffwerke Ag Component for prefabricated walls in prefabricated buildings
DE3520788A1 (en) * 1985-06-10 1986-12-11 Anton 7940 Riedlingen Anliker METHOD AND DEVICE FOR WALLING WALL PANELS FROM BLOCKS
DE8811588U1 (en) * 1988-07-28 1988-12-08 Kasamentbau Gmbh & Co Kg, 2105 Seevetal, De

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1637657A (en) * 1923-05-25 1927-08-02 Emil Greuloch Wall and process of constructing the same
US2428374A (en) * 1944-02-24 1947-10-07 Ernest G Malthouse Erection of brickwork structures
US2472221A (en) * 1944-05-09 1949-06-07 Malthouse Ernest Goodall Erection of brickwork structures
DE807136C (en) * 1949-08-25 1951-06-25 Gerold Pfister A large block made of a plurality of interconnected hollow bricks and a process for its production
FR1157733A (en) * 1956-10-02 1958-06-03 Prefabricated thermal panel for buildings
US3350833A (en) * 1966-02-03 1967-11-07 George K Larger Brick laying apparatus
FR2116622A5 (en) * 1970-12-01 1972-07-21 Dupin Robert
AT351719B (en) * 1974-08-14 1979-08-10 Haller Hans METHOD FOR MANUFACTURING PRE-FABRICATED WALL PILLARS
US4001988A (en) * 1975-01-09 1977-01-11 Monte Riefler Concrete block panel
DE2849207A1 (en) * 1978-11-13 1980-05-29 Karl Siebert WASHING MACHINE FOR WC BASIN
WO1985000047A1 (en) * 1983-06-14 1985-01-03 Konrad Altmann Water flushing tank for wc
DE8501859U1 (en) * 1985-01-25 1985-04-25 Gebhart, Siegfried, 7971 Aichstetten Prefabricated transportable brickwork part
DE4122394A1 (en) * 1991-07-05 1993-01-07 Heinrich Menge RINSING DEVICE
DE4216367C2 (en) * 1992-05-18 2003-03-27 Undrau Anstalt Eschen Method and transfer device for wall production from wall elements
BE1006626A3 (en) * 1993-01-13 1994-11-03 Jacobs Jacobus Process for the founding of buildings and plant this is used.
EP0609479A1 (en) * 1993-02-05 1994-08-10 Rainer M. Schweiger Prefabricated and transportable wall-element with supporting rods and method and arrangement for realising such element

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7437177U (en) * 1975-03-06 Erlus Baustoffwerke Ag Component for prefabricated walls in prefabricated buildings
DE3520788A1 (en) * 1985-06-10 1986-12-11 Anton 7940 Riedlingen Anliker METHOD AND DEVICE FOR WALLING WALL PANELS FROM BLOCKS
DE8811588U1 (en) * 1988-07-28 1988-12-08 Kasamentbau Gmbh & Co Kg, 2105 Seevetal, De

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: Die Bauwirtschaft, 1965, H. 31, S. 959 u. 960 *
DE-Z.: Die Bauwirtschaft, 1968, H. 2, S. 50, Bild B *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19710564A1 (en) * 1997-01-03 1998-07-23 Ziegelei Gersthofen Az Baukera Manufacturing supporting framework for prefabricated wall section
IT201600096205A1 (en) * 2016-09-26 2018-03-26 Mauro Grandi PREFABRICATED WALL IN ARMORED WALL, METHOD TO REALIZE THAT PREFABRICATED WALL, PREFABRICATED WALL SYSTEM IN ARMORED WALL AND RELATIVE METHOD

Also Published As

Publication number Publication date
AT404046B (en) 1998-07-27
CH688452A5 (en) 1997-09-30
FR2705711A1 (en) 1994-12-02
DE4317336C2 (en) 1997-11-20
FR2705711B1 (en) 1997-03-21
ATA93594A (en) 1997-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1146180B1 (en) Process for constructing a concrete floor element and concrete floor element
DE2101084A1 (en) Procedure for erecting a structure
DE2407753A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF COMPONENTS AND ELEMENTS PRODUCED THEREOF
DE19527275A1 (en) Process for the production of prefabricated plastered masonry walls and formwork table for its implementation
DE1284076B (en) Method of erecting a building
DE2646020A1 (en) Prefabricated concrete building components - are used for making composite walls and concrete foundations
DE4317336C2 (en) Procedure for creating a wall
DE1658830A1 (en) Process for the production of a suspended ceiling consisting of panels and a suspended ceiling produced by the process
EP3067484A1 (en) Wooden panel for a wood-cement composite structure, wood-cement composite structure and method for its preparation
AT400457B (en) COMPONENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
AT394222B (en) MOLDED STONE, PREFERRED CONCRETE
DE102004001638A1 (en) Process for producing a composite element
DD271930A5 (en) CUTTING ELEMENTS AND METHOD OF MANUFACTURING
DE2720042C3 (en) Connection of a prefabricated reinforced concrete beam with longitudinal and transverse ribs and a prefabricated reinforced concrete column extending through several floors of a building
DE2727625A1 (en) LUMBER FOR ENTRANCE, DOOR AND WINDOW OPENINGS
DE2752303A1 (en) DOUBLE-SIDED SHAPING WALL
DE2350348A1 (en) BUILDING BLOCKS AND BUILDING PLATES
DE102017114619A1 (en) Prefabricated wall element
DE3213953A1 (en) Wall bond system
DE202017007193U1 (en) Prefabricated wall element
EP0278329A1 (en) Method for the erection of walls and building set for carrying out this method
DE2454882A1 (en) Ceramic floor or wall cladding tile - with spacer elements on adjoining edges of height required for even laying
DE2236463A1 (en) WALL CONSTRUCTION AND METHOD OF MANUFACTURING IT
DE3025135A1 (en) COMPOSITE CONSTRUCTION ELEMENT FROM CONCRETE, IN PARTICULAR CEILING ELEMENT, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND USE IN CONSTRUCTION
EP1020584A2 (en) Building block

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee