DE4315014A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoffabfällen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus KunststoffabfällenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Her
stellung von Formteilen aus Kunststoffabfällen, insbesondere
aus einer aus dem Hausmüll sortierten, unterschiedliche
Kunststoffe und Verunreinigungen aufweisenden Fraktion, wel
che in Kunststoffschnitzel grob zerkleinert worden ist.
Ein derartiges Verfahren ist zum Beispiel aus der
DE-OS 23 40 505 bekannt, bei welchem ein aus verschiedenen
thermoplastischen Kunststoffen bestehendes Rohmaterial unter
Bildung einer Matte auf einen Förderer aufgetragen wird, die
Materialmatte durch Hindurchführung durch einen Ofen auf den
Erweichungspunkt des Materials erhitzt wird, wobei eine er
weichte, bahnenförmige Materialmatte entsteht, aus der nach
mindestens einem zusätzlichen Preßvorgang ein gewünschtes
Endprodukt gestaltet wird.
Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß es relativ auf
wendig ist, weil zunächst ein ebenes, plastisches Vorprodukt
erzeugt wird, welches dann in mindestens einem weiteren Ver
fahrensschritt zu dem endgültigen Produkt verarbeitet wird.
Darüber hinaus ist der bei diesem Verfahren erforderli
che Energieverbrauch relativ hoch.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein möglichst einfa
ches und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung eines
Formteiles aus Kunststoffabfällen zu schaffen.
Die Aufgabe der Erfindung wird gegenüber den durch den
Oberbegriff gekennzeichneten Stand der Technik insbesondere
durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, wonach die Kunst
stoffschnitzel in mindestens eine Preßform eingefüllt und
unter Beaufschlagung einer Preßkraft in derselben erwärmt
werden, wobei die Kunststoffschnitzel unter Erweichung mit
einander gesintert werden, und nach dem Abkühlen in der
Preßform ein stabiles Formteil bilden.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können nun
mehr auf vorteilhafte Weise insbesondere Kunststoffabfälle
unterschiedlichster Art, welche z. B. aus der Sammlung des
Dualen Systems Deutschlands (DSD) stammen, direkt und ohne
aufwendige vorherige Aufbereitung mittels einer Verarbei
tungsstufe in marktfähige Produkte umgesetzt werden.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten
Formteile haben nämlich den Vorteil, daß es sich bei ihnen um
mittels minimalen Energieaufwands hergestellte Zwischen- oder
Endprodukte handelt, welche eine hohe Festigkeit aufweisen
und von denen trotz ihrer Zusammensetzung aus unterschiedli
chen Kunststoffen keine Gefahr für die Umwelt ausgeht. So
werden einerseits die in dem Kunststoffabfall vorhandenen
Keime durch die Temperaturbehandlung abgetötet und anderer
seits ist das fertige Formteil nicht auslaugbar.
Darüber hinaus weist das erfindungsgemäße Verfahren auch
noch den Vorteil auf, daß es sich bei den durch das Verfahren
hergestellten Formteilen quasi um ein risikolos verwendbares
Rohstoffdepot handelt, wobei "verbrauchte" Formteile immer
wieder in grob zerkleinertem Zustand dem Verfahren oder einer
späteren energetischen Verwendung zugeführt werden können.
Letztlich werden durch die direkte Verwendung der im Verfah
ren um etwa den Faktor 5 verdichteten Kunststoffabfälle als
Rohstoff zur Herstellung von neuen Produkten nicht nur die
Kapazität von Kunststoffrecyclinganlagen, sondern auch die
Mülldeponien deutlich entlastet.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Kunst
stoffschnitzel in Abhängigkeit von der Dicke der zu erstel
lenden Formteile eine bestimmte Zeit auf ungefähr 180° Cel
sius erwärmt und danach auf den Entformungszustand abgekühlt.
Die Erwärmung des Rohmaterials auf ca. 180° hat nach den
betrieblichen Erfahrungen den Vorteil, daß damit die notwen
digen Festigkeiten nach dem Erreichen des Entformungszustan
des erzielt werden, wobei dazu nur ein relativ geringer Ener
gieeinsatz notwendig ist.
Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren wird wäh
rend der Erwärmung und der Abkühlung eine konstante
Preßkraft aufgebracht. Diese isobare Verfahrensweise hat den
Vorteil, daß die gewünschte Festigkeit der Formteile auch bei schwankender Zusammensetzung der Kunststoffabfälle erreicht wird.
Vorteil, daß die gewünschte Festigkeit der Formteile auch bei schwankender Zusammensetzung der Kunststoffabfälle erreicht wird.
Darüber hinaus ist auch ein erfindungsgemäßes Verfahren
denkbar, bei dem während der Erwärmung und der Abkühlung das
Formvolumen konstant bleibt. Diese isochore Verfahrensweise
garantiert die Erzeugung von Formteilen mit stets gleichen
Abmessungen.
Erfindungsgemäße Abwandlungen des Verfahrens ergeben
sich aus weiteren Ansprüchen.
Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur
Herstellung von Formteilen mit mindestens einer Presse, wel
che eine obere sowie untere Pressenplatte und eine Preßform
aufweist, wobei die Preßform aus einem das zu pressende Ma
terial aufnehmenden Unterteil und einem die Form
verschließenden sowie die Preßkraft auf das Material über
tragenden Deckel besteht.
Eine derartige Vorrichtung ist z. B. aus der Verarbeitung
von Kunststoffpulver mittels der Sintertechnik bekannt. Hier
bei werden pulverförmige Kunststoffe mit vorzugsweise be
grenzter Thermoplastizität, z. B. Polytetrafluoräthylen (PTFE)
oder hochmolekulares Niederdruck-Polyäthylen verarbeitet. Bei
diesem Preßsinter-Verfahren wird das Kunststoffpulver bei
Raumtemperatur in der Form zusammengepreßt und anschließend
außerhalb der Form bei Temperaturen oberhalb des Erweichungs
punktes gesintert.
Diese Vorrichtung ist nach praktischen Erfahrungen zur
Verarbeitung von Rohmaterial aus unterschiedlichen Kunststof
fen nicht geeignet.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur
Herstellung von- Formteilen, insbesondere aus einer aus dem
Hausmüll sortierten, unterschiedliche Kunststoffe und Verun
reinigungen aufweisenden Fraktion zu schaffen, welche mög
lichst einfach aufgebaut ist und es erlaubt, mit wirtschaft
lich vertretbarem Aufwand Formteile herzustellen.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich im wesentlichen
daraus, daß die Vorrichtung zumindest zwei, mit einer fest
stehenden oberen und einer bewegbaren unteren Pressenplatte
versehene Pressen aufweist, von denen eine beheizt und eine
gekühlt ist, und daß die Pressen untereinander mit einer Ein
richtung zum Transport der Formen verbunden sind, wobei jede
Pressenform bei geöffneter Presse mit der sich in Förderrich
tung bewegenden Transporteinrichtung automatisch bewegungs
einheitlich verbunden ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den grundsätzlichen
Vorteil, daß die Formteile direkt aus dem Rohmaterial nur mit
Hilfe von mindestens zwei Pressen hergestellt werden, welche
mit einer automatischen Transporteinrichtung für die Formen
verbunden sind. Diese Vorrichtung ist sehr einfach aufgebaut,
so daß auch der Betriebsablauf sehr übersichtlich ist. Eine
mit dem Rohmaterial gefüllte Preßform wird am Ende der Er
wärmungsphase nach dem Öffnen der Presse automatisch zur
nächsten Presse transportiert, in der die Form sowie ihr In
halt bis zum Entformungszustand heruntergekühlt werden. Ins
gesamt ist dadurch auf technisch einfache sowie wirtschaftli
che Weise die Herstellung von Formteilen aus Kunststoffabfäl
len möglich.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Vorrichtung, weist die Preßform an den parallel zur
Förderrichtung vorhandenen Begrenzungen des Unterteils Sei
tenflansche auf, durch welche das Unterteil bei geöffneter
Presse in der Transporteinrichtung gehalten wird. Diese be
sondere erfindungsgemäße Ausbildung der Preßformen ermög
licht es, daß durch einfaches Öffnen der Pressen die
Preßform quasi auf die Transportvorrichtung fällt und auto
matisch zur nächsten Presse transportiert werden kann, wo sie
direkt wieder aufgenommen wird. Dabei ist das Transportsystem
vorteilhafterweise als Förderkette, Förderriemen, Schubbal
kensystem, Führungsrollensystem od. dgl. ausgebildet.
Eine vorteilhafte Weiterentwicklung der erfindungsge
mäßen Vorrichtung weist mehrere Pressen auf, die in Reihen
angeordnet sind, wobei die Pressen ausgehend von der zuerst
angeordneten zunächst eine stufenweise steigende Temperatur
danach eine stufenweise fallende Temperatur aufweisen.
Diese, eine größere Kapazität aufweisende Vorrichtung
hat den grundsätzlichen Vorteil, daß alle in Reihe geschalte
ten Pressen durch dieselbe Transporteinrichtung miteinander
verbunden sind, so daß der Aufwand für den Transport der ein
zelnen Preßformen von Presse zu Presse sehr gering ist. Dar
über hinaus haben die einzelnen Pressen eine im wesentlichen
konstante Temperatur, so daß sich die Materialbeanspruchung
verringert sowie die Lebensdauer jeder einzelnen Presse deut
lich erhöht.
Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung erge
ben sich aus den nachfolgenden Ansprüchen sowie der Beschrei
bung der Ausführungsbeispiele.
Letztlich betrifft die Erfindung auch ein Arbeitsverfah
ren zur Verwendung einer Gesamtanlage, welche aus mehreren in
Reihe angeordneten Preßvorrichtungen gebildet ist, die
mittels einer Transporteinrichtung miteinander verbunden
sind, wobei in jedem Betriebszustand jeweils eine
Preßvorrichtung keine Preßform aufweist.
Aufgabe dieser Erfindung ist es, ein Arbeitsverfahren zu
schaffen, mit dem eine Gesamtanlage nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 20 auf eine möglichst wirtschaftliche Art und Weise
betrieben werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich im wesentlichen
aus dem Kennzeichenteil des Anspruchs 20, wonach die
jeweiligen Preßvorrichtungen, die die keine Preßform
aufweisende Preßvorrichtung zwischen sich einschließen,
gleichzeitig geöffnet bzw. geschlossen werden, wobei die in
letzterer angeordnete Preßform mittels der
Transporteinrichtung in die in Förderrichtung jeweils freie
Preßvorrichtung bewegt wird.
Durch dieses erfindungsgemäße Arbeitsverfahren ist es
auf vorteilhafte Weise möglich, bei einer Vorrichtung zur
Herstellung von Formteilen mit einer relativ geringen An
triebsleistung für die Pressen auszukommen, weil bei Verwen
dung dieses Arbeitsverfahrens gleichzeitig nur jeweils zwei
Pressen geöffnet bzw. geschlossen werden.
Zusammenfassend werden dadurch die Kosten für eine der
artige Vorrichtung aufgrund der deutlich verringerten instal
lierten Antriebsleistung vermindert.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Preßform,
Fig. 2 eine vereinfachte Schnittdarstellung durch eine
geschlossene Presse,
Fig. 3 eine Darstellung nach Fig. 2 in geöffnetem Zu
stand,
Fig. 4 und 5 eine schematische Darstellung eines Ar
beitsverfahrens zur Verwendung einer aus in Reihe angeordne
ten Preßvorrichtungen bestehenden Gesamtanlage und
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer aus paral
lelen Einzelvorrichtungen aufgebauten Gesamtvorrichtung.
In den Zeichnungen ist eine Preßvorrichtung zur Her
stellung von Formteilen aus Kunststoffabfällen insgesamt mit
der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
Fig. 1 zeigt zunächst eine aus Grauguß oder Aluminiumguß
bestehende Preßform 11, welche aus einem Unterteil 12 und
einem Deckel 13 besteht. Das Unterteil 12 weist eine recht
eckige Vertiefung 14 zur Aufnahme des zu pressenden Materials
auf, wobei die Vertiefung 14 eine Größe aufweist, die es dem
Deckel 13 ermöglicht, unter Verschluß des Unterteils 12 in
letzteres abdichtend einzutauchen.
Beidseitig der Preßform 11 ist strichpunktiert eine
Transporteinrichtung 15 angedeutet, mit welcher die Preßform
11 in Richtung des mit x gekennzeichneten Pfeils transpor
tiert werden kann. Die Transporteinrichtung 15 kann z. B. als
Förderkette, Förderriemen, Schubbandsystem, Führungsrollen
system od. dgl. ausgebildet sein. Die zu der Transporteinrich
tung 15 weisenden Seitenwände 16 sind beidseitig mit einem
Flansch 17 versehen, mittels dessen die Preßform 11 insge
samt auf der Transporteinrichtung 15 gelagert ist.
In den Fig. 2 und 3 ist eine Preßvorrichtung 10 insge
samt schematisch dargestellt. Man erkennt eine obere, unbe
wegliche Pressenplatte 18 und eine untere, bewegliche Pres
senplatte 19 zwischen denen eine Preßform 11 angeordnet ist.
Beidseitig der Preßvorrichtung 10 ist darüber hinaus jeweils
die Transporteinrichtung 15 schematisch dargestellt.
Letztlich sind in der oberen wie auch in der unteren
Pressenplatte 18 und 19 Heiz- bzw. Kühlrohre 20 vorhanden,
mit welchen die Pressenplatten 18 und 19 auf eine ganz be
stimmte gewünschte Temperatur gebracht werden können. Zu die
sem Zweck können die Heiz- bzw. Kühlrohre 20 mit einem Wärme
tauscher-Medium beschickt werden.
Im geschlossenen, in Fig. 2 dargestellten Zustand der
Preßvorrichtung 10 wird die Preßform 11 mittels der unteren
Pressenplatte 19 gegen die obere Pressenplatte 18 gedrückt,
wobei der Deckel 13 tendentiell in die nicht dargestellte
Vertiefung 14 des Unterteils 12 eintaucht. Dabei verschließt
der Deckel 13 die Vertiefung 14 so ab, daß kein
Kunststoffabfall nach außen treten kann. Es ist auch zu
erkennen, daß die Preßform 11 beim Schließen der Preßvor
richtung 10 von der Transporteinrichtung 15 abgehoben wird,
so daß die Seitenflansche 17 oberhalb der Transporteinrich
tung 15 angeordnet sind.
In Fig. 3 ist dagegen der geöffnete Zustand einer Presse
zu erkennen. In diesem Fall bewegt sich die untere Pressen
platte 19 nach unten, wobei die Preßform 11 diese Bewegung
so lange mitvollzieht, bis daß die Seitenflansche 17 auf der
Transporteinrichtung 15 aufliegen. In diesem Fall kann die
sich in x-Richtung (s. Fig. 1) bewegende Transporteinrichtung
15 die Preßform 11 zur nächsten Preßvorrichtung 10 trans
portieren.
Der Betriebsablauf einer in den Fig. 1 bis 3 dargestell
ten Preßvorrichtung 10 ist nun folgendermaßen:
Zunächst wird eine definierte Menge an grob zerkleiner
tem Kunststoffabfall in die Vertiefung 14 einer Preßform 11
eingefüllt und dann der Deckel 13 aufgelegt. Danach wird die
Preßform 11 mittels der Transporteinrichtung 15 in eine
erste, über die Heizrohre 20 erwärmte Preßvorrichtung 10
transportiert, wobei diese dann sofort geschlossen wird. Un
ter Einwirkung einer Preßkraft F (s. Fig. 2) wird der Deckel
13 in die Vertiefung 14 des Unterteils 12 gedrückt. Bei der
isochoren Steuerung des Preßvorrichtung 10 sind zum Beispiel
an den Seitenwänden der Vertiefung 14 Anschläge vorhanden,
welche das Eintauchen des Deckels 13 begrenzen.
Bei der Herstellung der Formteile ergibt sich eine Volu
menverringerung des eingefüllten Kunststoffabfalls um etwa
den Faktor 5. Infolge der Erwärmung des Kunststoffabfalls in
nerhalb der Preßform 11 mittels der über die obere wie auch
untere Pressenplatte 18 und 19 auf die Preßform 11 einwir
kende Kontaktwärme wird der Kunststoffabfall erwärmt, wobei
die Kunststoffschnitzel unter Erweichung miteinander gesin
tert werden.
Danach öffnet sich die Preßvorrichtung 10 so weit, bis
die Preßform 11 mit den Seitenflanschen 17 auf der Transpor
teinrichtung 15 ruht und zur nächsten Preßvorrichtung 10
transportiert werden kann. Bei dieser Preßvorrichtung 10
handelt es sich jedoch um eine gekühlte, in der die Preßform
11 und der Formling nach dem Schließen im Verlauf einer wei
teren halben Stunde bis zum Entformungszustand abgekühlt
wird.
Grundsätzlich ist es vorgesehen, die dabei abgeführte
Wärme zum Erwärmen von weiteren Formlingen zu nutzen, damit
sich der Energieaufwand zur Herstellung eines Formlings mini
miert.
Bei einer gewünschten Formteildicke von etwa 25 mm be
trägt die Heizzeit des Formling in etwa eine halbe Stunde,
wobei das Kunststoffabfall auf ca. 180° Celsius erhitzt wird.
Grundsätzlich hängt die Verweilzeit des Kunststoffabfalls in
einer Vorrichtung 10 von der Dicke des herzustellenden
Formlings ab. Dabei ist zu berücksichtigen, daß bei Verdoppe
lung der Formlingsdicke eine Vervierfachung der Verweilzeit
notwendig ist.
Die Fig. 4 und 5 zeigen nun eine aus mehreren Preßvor
richtungen 10 zusammengesetzte Gesamtanlage R zum Herstellen
von Formteilen aus Kunststoffabfällen, welche in Reihe ge
schaltet und über die Transporteinrichtung 15 miteinander
verbunden sind. Die Besonderheit dieser Gesamtanlage R be
steht darin, daß jede Preßvorrichtung 10 eine stufenweise
höhere bzw. niedrigere Temperatur aufweist.
Im vorliegenden Beispiel besteht die Gesamtanlage R aus
Preßvorrichtungen a bis i, wobei zum Beispiel die Preßvor
richtungen a bis e eine stufenweise höhere und die Preßvor
richtung f bis i eine stufenweise niedrigere Temperatur auf
weisen. Im Endeffekt bedeutet dies, daß der Kunststoffabfall
während der Heizzeit und der Kühlzeit nach und nach alle
Preßvorrichtungen a bis i durchläuft. Zu berücksichtigen
ist, daß in den Fig. 4 und 5 die Einfüllstation wie auch die
Entformungsstation nicht dargestellt sind.
Die Fig. 4 und 5 zeigen darüber hinaus ein ganz be
stimmtes Arbeitsverfahren zur Verwendung einer derartigen Ge
samtanlage R. Basis dieses Arbeitsverfahrens ist es, daß die
Zahl der schrittweise die Gesamtanlage R durchlaufenden
Preßformen 11 immer um eine einzige geringer ist als die
Zahl der Preßvorrichtungen a bis i einer Gesamtanlage R.
In Fig. 4 ist schematisch angedeutet, daß die Preßvor
richtungen e und g in Richtung der mit y bzw. z gekennzeich
neten Pfeile gleichzeitig geöffnet oder geschlossen wurden.
Während sich in den Preßvorrichtungen e und g jeweils eine
Preßform 11 befindet, weist die Preßvorrichtung f keine
Preßform 11 auf. Aus diesem Grunde kann nun die Preßform 11
der Preßvorrichtung e, welche beim Öffnen der Preßvorrich
tung e bewegungseinheitlich mit der Transporteinrichtung 15
verbunden wird, in x-Richtung in die "leere" Preßvorrichtung
f transportiert werden. Bei Erreichen der Preßvorrichtung f
wird dann automatisch die Preßform 11 von derselben
aufgenommen und mit einer Preßkraft F belastet, während
gleichzeitig die der keine Preßform 11 aufweisenden
Preßvorrichtung e entgegen der Transportrichtung x
vorgelagerte Preßvorrichtung d öffnet.
Im nächsten Arbeitstakt wird die in der Preßvorrichtung
d befindliche Preßform 11 mittels der Transportvorrichtung
15 in die sich bei der Preßvorrichtung e ergebende "Lücke"
transportiert. Letztlich wird das Arbeitsverfahren dadurch
fortgesetzt, daß die Preßvorrichtung e schließt und die
Preßvorrichtung c gleichzeitig geöffnet wird.
Auf diese Art und Weise des gleichzeitigen Öffnens bzw.
Schließens jeweils zweier Preßvorrichtungen sowie des
Transportes einer Preßform 11 in die jeweils nächste, eine
"Lücke" aufweisende Preßvorrichtung a bis i wird die für die
Gesamtanlage R notwendige Antriebsleistung deutlich redu
ziert. Dies gelingt dadurch, daß die Antriebsleistung nur so
dimensioniert werden muß, daß zu jeder Zeit zwei Preßvor
richtungen a bis i geöffnet bzw. geschlossen werden können
und in allen anderen Preßvorrichtungen a bis i die vorgese
hene Preßkraft F aufrechterhalten bleibt.
Aufgrund dieses Arbeitsverfahrens wandert die Position
der "pressenformfreien" Preßvorrichtung ständig um.
Letztlich zeigt die Fig. 6 eine weitere Alternative zum
Aufbau einer Gesamtanlage P aus Preßvorrichtungen 10′. Hier
bei besteht die Gesamtanlage P aus einer Parallelschaltung
von jeweils zwei hintereinandergeschalteten Preßvorrichtun
gen 10′, von denen die erste jeweils beheizt und die zweite
gekühlt wird. Diese Gesamtanlage P ist durch eine gemeinsame
Transporteinrichtung 21 umschlossen, wobei die jeweils in
Reihe angeordneten gekühlten bzw. beheizten
Preßvorrichtungen 10′ untereinander mit einer weiteren
Transporteinrichtung 22 verbunden sind, welche mittels
jeweils einer nicht dargestellten Übergabestation einen
transportmäßigen Anschluß an die gemeinsamen
Transporteinrichtungen 21 aufweist.
Die Gesamtanlage P besteht somit aus einer im wesentli
chen umlaufenden Transporteinrichtung 21, in dessen Bereich
zunächst eine Befüllungs- und Entformungsstation 23 für die
Preßformen 11 einschließlich Deckelauflegestation 24 vorge
sehen ist. Die mit Kunststoffabfall befüllten Preßformen 11
werden dann mittels der umlaufenden Transporteinrichtung 21,
welche z. B. Verschiebewagen sein können, bis zur Übergabesta
tion der zu den hintereinandergeschalteten Preßvorrichtungen
10′ führenden weiteren Transporteinrichtung 22 transportiert.
Dort übernimmt die als Kettenbahn ausgebildete Transportein
richtung 22 die Preßform 11 und transportiert diese zu den
Preßvorrichtungen 10′. Nach Ablauf der Verweilzeit in der
ersten, geheizten Preßvorrichtung 10′ fällt die Preßform 11
auf die schon vorher geschilderte Art und Weise auf die Ket
tenbahn 22 und wird zu der gekühlten Preßvorrichtung 10
transportiert. Nachdem die Preßform 11 den Entformungszu
stand erreicht hat, wird sie bis zum Übergabepunkt mit der
umlaufenden gemeinsamen Transporteinrichtung 21 bewegt und
von dort aus zu einer Deckelabnahmestation 25 sowie der Ent
formungsstation 23 transportiert.
Nach der Entformung können die Preßformen 11 wiederum
in der Befüllungsstation 23 mit Kunststoffabfall gefüllt wer
den.
Claims (20)
1. Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Kunst
stoffabfällen, insbesondere aus einer aus dem Hausmüll sor
tierten, unterschiedliche Kunststoffe und Verunreinigungen
aufweisenden Fraktion, welche in Kunststoffschnitzel grob
zerkleinert worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kunststoffschnitzel in mindestens eine Preßform eingefüllt
und unter Beaufschlagung einer Preßkraft in derselben
erwärmt werden, wobei die Kunststoffschnitzel unter
Erweichung miteinander gesintert werden, und nach dem
Abkühlen in der Pressenform ein stabiles Formteil bilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kunststoffschnitzel in Abhängigkeit von der Dicke der
zu erstellenden Formteile eine bestimmte Zeit auf ungefähr
180° Celsius erwärmt und danach auf den Entformungszustand
abgekühlt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß während der Erwärmung und der Abkühlung
eine konstante Preßkraft aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch
gekennzeichnet, daß während der Erwärmung und der Abkühlung
das Formvolumen konstant bleibt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kunststoffschnitzel in unterschiedli
chen Pressen stufenweise erwärmt sowie abgekühlt werden.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß vor dem Einfüllen der Kunststoff
schnitzel in die Preßform zur Kaschierung eine Schicht aus
Kunststoffmaterial, wie Folie, Granulat od. dgl., eingebracht
wird.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß in die Preßform Verstärkungsmate
rialien bzw. Füllstoffe eingebracht werden.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Kunststofffraktion in Kunst
stoffschnitzel mit einer Kantenlänge von ca. 15 bis 50 mm
zerteilt wird.
9. Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen mit minde
stens einer Presse, welche eine obere sowie untere Pressen
platte und eine Preßform aufweist, wobei die Preßform aus
einem das zu pressende Material aufnehmenden Unterteil und
einem die Form verschließenden sowie die Preßkraft auf das
Material übertragenden Deckel besteht, dadurch gekennzeich
net, daß die Vorrichtung zumindest zwei, mit einer festste
henden oberen und einer bewegbaren unteren Pressenplatte (18,
19) versehene Pressen (10, 10′, a-i) aufweist, von denen eine
beheizt und eine gekühlt ist, und daß die Pressen (10, 10′,
a-i) untereinander mit einer Einrichtung zum Transport (15,
22) der Formen (11) verbunden sind, wobei jede Pressenform (11)
bei geöffneter Presse (10, 10′, a-i) mit der sich in
Förderrichtung (x, x′) bewegenden Transporteinrichtung (15,
22) automatisch bewegungseinheitlich verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßform (11) an den parallel zur Förderrichtung (x,
x′) vorhandenen Begrenzungen des Unterteils (12) Seitenflan
sche (17) aufweist, durch welche das Unterteil (12) bei ge
öffneter Presse (10, 10′, a-i) in der Transporteinrichtung
(15, 22) gehalten wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, daß die Transporteinrichtung (15, 22) als Förderkette,
Förderriemen, Schubbalkensystem, Führungsrollensystem od. dgl.
ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß mehrere in Reihen angeordnete Pres
sen (a-i) eine Gesamtanlage (R) bilden, wobei die Pressen (a-
i) ausgehend von der zuerst angeordneten zunächst eine stu
fenweise steigende Temperatur danach eine stufenweise
fallende Temperatur aufweisen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß die Vorrichtung aus einer Anzahl (n) von Pressen (a-
i) und einer Anzahl (n-1) Preßformen besteht.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß jede einzelne Vorrichtung aus zwei,
jede Form (11) nacheinander aufnehmenden Pressen (10, 10′)
besteht, von denen eine erwärmbar und eine kühlbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich
net, daß eine Mehrzahl derartiger Vorrichtungen zueinander
parallel in einer Gesamtanlage (P) angeordnet sind, die eine
gemeinsame Befüllungs- bzw. Entformungsstation (23, 24, 25)
aufweist, welche mit jeder Vorrichtung (10′) über eine ge
meinsame Transporteinrichtung (21) verbunden ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich
net, daß die jeweils hintereinander angeordneten Pressen (10)
miteinander mittels Kettenbahnen (22) und mit der Befüllungs-
bzw. Entformungsstation (23, 24, 25) über Verschiebewagen
verbunden sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16 , da
durch gekennzeichnet, daß die Pressen (10, 10′, a-i) mittels
in letzteren angeordneten Wärme-/Kühlschlangen (20) heiz-
bzw. kühlbar sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, da
durch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mit einer Wärme
rückgewinnungsanlage versehen ist, welche die in den gekühl
ten Pressen (10, 10′, a-i) anfallende Energie zur Aufheizung
der jeweils vorgeschalteten Pressen (10, 10′, a-i) nutzt.
19. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (12) einer
Preßform (11) mit das Eintauchen des Deckels (13) begrenzen
den Anschlägen versehen ist.
20. Arbeitsverfahren zur Verwendung einer Gesamtanlage,
welche aus mehreren in Reihe angeordneten Preßvorrichtungen
gebildet ist, die mittels einer Transporteinrichtung
miteinander verbunden sind, wobei in jedem Betriebszustand
jeweils eine Preßvorrichtung keine Preßform aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtungen (e und g;
d und f), die jeweils die preßformfreie Preßvorrichtung (f;
e) zwischen sich einschließen, gleichzeitig geöffnet bzw.
geschlossen werden, wobei die Preßform (11)′ die jeweils in
der der preßformfreien Preßvorrichtung (f; e) vorgelagerten
Preßvorrichtung (e; d) angeordnet ist, mittels der
Transporteinrichtung (15) in die in Förderrichtung (x)
preßformfreie Preßvorrichtung (f; e) bewegt wird.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19934315014 DE4315014C2 (de) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoffabfällen |
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