DE4314620A1

DE4314620A1 - Elektroisolationspapier

Info

Publication number: DE4314620A1
Application number: DE4314620A
Authority: DE
Inventors: Heinz Berbner; Gernot Dr Herbst; Karl Ott; Hans Dieter Zettler
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1993-05-04
Filing date: 1993-05-04
Publication date: 1994-11-10
Also published as: EP0623936B1; JP3345161B2; AU6187294A; CA2122779C; US5478640A; CA2122779A1; KR100322167B1; AU665906B2; KR940026977A; TW387025B; JPH06316892A; EP0623936A1; DE59404802D1

Description

Die Erfindung betrifft ein temperaturbeständiges, einfach und kostengünstig herstellbares Elektroisolierpapier auf Basis von Kunststoffharzfasern und Polymerfibrillen, die als Bindemittel für die Fasern wirken.

Isoliersysteme sind ein entscheidender Faktor für die Funktions fähigkeit und Lebensdauer von Wechsel- und Gleichstrommaschinen. Wesentliche Forderungen an moderne Hochspannungsisolierstoffe für den Motoren-, Generatoren-, Transformatoren- und Kondensatorenbau sowie für die Isolierung elektrischer Geräte sind

- niedriger Verlustfaktor, auch bei Erhöhung der Temperatur
- hohe Temperaturbeständigkeit
- gute Spannungs- und Kriechstromfestigkeit
- Glimmbeständigkeit
- sicherer Schutz gegen elektrische Durchschläge.

Diese Forderungen werden durch flächige bzw. geformte Isolier materialien am besten erfüllt.

Bisher verwendete Isoliermaterialien sind z. B. harzgetränkte Glasvliese bzw. Glasgewebe, flächige Gebilde aus speziellen Ab mischungen mit Zellstoff, Folien aus Polyester oder Polyamide, sowie Papiere aus aromatischen Polyamiden. Diese Isolierstoffe weisen zwar in der Regel gute elektrische und weist auch gute me chanische Eigenschaften auf, ihre Herstellung ist jedoch kosten intensiv, so daß sich die elektrischen Maschinen dadurch nicht unwesentlich verteuern. Einige dieser Papiere sind sehr spröde und brechen insbesondere bei Knickbeanspruchung. Papiere aus aro matischen Polyamiden zeichnen sich durch besonders gute Temperaturbeständigkeit aus, ihre mechanischen Eigenschaften, insbesondere die hohe elastische Rückverformung sind bei der Ver arbeitung nachteilig. Auch läßt die Dauerglimmbeständigkeit zu wünschen übrig.

Der Erfindung lag also die Aufgabe zugrunde, Elektroisoliermate rialien bereitzustellen, die gute mechanische und elektrische Ei genschaften aufweisen, temperaturbeständig sind und kostengünstig hergestellt werden können.

Gegenstand der Erfindung ist ein temperaturbeständiges Elektro isolierpapier, enthaltend

A. 15-95 Gew.-% Kunstharzfasern
B. 5-85 Gew.-% Polymerfibrillen
C. 0-30 Gew.-% Kunstharzpulver
D. 0-80 Gew.-% mineralische Füllstoffe,

welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Kunstharzfasern A aus einem Melamin/Formaldehyd-Kondensationsprodukt bestehen.

Zu den einzelnen Komponenten des Elektroisolierpapiers ist folgendes zu sagen:

A. Melaminharz-Fasern sind aufgrund ihrer hohen Temperatur beständigkeit und Unbrennbarkeit besonders geeignet. Ihre Herstellung und ihre Eigenschaften sind bekannt, z. B. aus der DE-A 23 64 091. Sie werden bevorzugt aus hochkonzentrierten Lösungen von Melamin/Formaldehyd-Vorkondensationsprodukten durch Zentrifugenspinnen, Fadenziehen, Extrudieren oder durch Fibrillierungsprozesse gewonnen. Die dabei erhaltenen Fasern werden vorgetrocknet, gegebenenfalls gereckt und das Melamin harz wird bei Temperaturen von 150 bis 250°C gehärtet. Die Fasern sind gewöhnlich 5 bis 25 µm dick und 2 bis 20 mm lang. Ihr Anteil in dem Isolationspapier beträgt 30 bis 95, vor zugsweise 50 bis 80 Gew.-%. Besonders temperaturbeständige Fasern erhält man, wenn im Melaminharz 1 bis 30 Mol-% des Melamins durch ein Hydroxyalkylmelamin ersetzt sind, wie in EP-A 221 330 oder EP-A 523 485 beschrieben ist. Derartige Fasern weisen eine Dauertemperaturbeständigkeit bis 200°C, vorzugsweise bis 220°C auf. Die Kunstharzfasern A haben im allgemeinen eine spezifische Oberfläche nach BET (gemessen nach S. Brunauer, JACS 60, S. 309, [1938] an bei -190°C gefriergetrockneten Fasern) von weniger als 1, insbesondere weniger als 0,7 [m²·g^-1].
B. Die Polymerfibrillen bewirken aufgrund ihrer verästelten Struktur den Zusammenhalt der Melaminharzfasern insbesondere bei der Papierherstellung, aber auch im fertigen Papier. Polymerfibrillen sind verzweigte, faserige Polymerpartikel, welche morphologisch nach Größe und Gestalt den Cellulose fasern ähnlich sind. Ihre Länge beträgt vorzugsweise 0,5 bis 50 mm, ihre Dicke weniger als 5 µm, insbesondere 0,01 bis 1 µm, wobei die Dicke der feinen Einzelfasern, mikroskopisch bei einer Vergrößerung von 1 : 20 000 bestimmt, gemeint ist. Ihre spezifische Oberfläche nach BET ist größer als 3, insbe sondere größer als 5 m²·g^-1.
Die Polymerfibrillen können aus einem temperaturbeständigen Thermoplasten vorzugsweise mit einer Erweichungstemperatur oberhalb von 100°C bestehen, z. B. aus Polypropylen, Poly acrylnitril, einem Polyester, einem aromatischen Polyamid, einem Polysulfon oder einem Polyketon, ferner aus einem Duroplasten, wie einem Polyimid oder einem Melamin/Form aldehyd-Kondensat; schließlich können die Fibrillen auch aus Cellulose bestehen. Synthetische Polymerfibrillen werden her gestellt durch Ausfällen einer Lösung des Polymeren unter Energiezufuhr und gegebenenfalls anschließender Aushärtung. Der Gehalt aus Polymerfibrillen beträgt 5 bis 70, vorzugs weise 10 bis 50 Gew.-%.
C. Das Elektroisolierpapier enthält 0 bis 30, vorzugsweise 1 bis 20 Gew.-% eines Kunstharzpulvers, welches als zusätzliches Bindemittel für die Fasern wirkt. Es kann aus einem härtbaren Kunststoff bestehen, wie z. B. einem Aminoplasten oder einem Epoxidharz, welches beim Verpressen des Papiers aushärtet, oder aus einem temperaturbeständigen Thermoplasten, der beim Verpressen aufschmilzt.
D. Als Füllstoffe kommen feinteilige anorganische Stoffe, wie z. B. Zement, Talkum, Kaolin, Schiefermehl, Kalk, Magnesia, Ruß, Kieselgur oder Mischungen davon in Frage. Ihre Teilchen größe beträgt vorzugsweise 0,1 bis 40 µm. Auch blättchen förmige Füllstoffe, wie Glimmer, mit einer Dicke zwischen 1 und 100 µm, sowie faserige mineralische Füllstoffe, wie Glas- und Steinwollefasern sind geeignet. Die Füllstoffe können in dem Elektroisolierpapier in Mengen von bis zu 80 Gew.-%, vorzugsweise von 10 bis 50 Gew.-% enthalten sein.

Die erfindungsgemäßen Elektroisolierpapiere werden nach den in der Papierindustrie üblichen Verfahren hergestellt. Dazu schlämmt man die faser- bzw. pulverförmigen Ausgangsmaterialien in Wasser auf und stellt eine Dispersion mit einem Feststoffgehalt von vor zugsweise 0,1 bis 10 Gew.-% her. Die wird auf üblichen Papier maschinen, z. B. Langsieb- oder Rundsiebmaschinen aufgebracht, wo sie flächig ausgebreitet und der Großteil des Wassers abgesaugt wird. Durch die Fibrillen werden die Melaminharzfasern zusammen gehalten, so daß das entstehende Rohpapier eine ausreichende in itiale Naßfestigkeit erhält. Dieses Rohpapier wird dann bei Tem peraturen zwischen 120 und 180°C getrocknet, indem man es z. B. über beheizte Rollen führt. Anschließend wird es bei Temperaturen oberhalb von 200°C verpreßt. Dies kann auf üblichen Glättwalzen und/oder Walzwerken geschehen, wobei bei Verweilzeiten von mehre ren Minuten ein relativ hoher Druck auf das Papier ausgeübt wird. Dabei härten gegebenenfalls vorhandene Kunstharzpulver aus bzw. schmelzen auf und bewirken eine zusätzliche Verfestigung des Papiers. Das Papier kann auch durch nachträgliches Tränken mit Harzen weiter verfestigt werden, z. B. mit Epoxid-, Melamin-, Po lyester-, Silicon-, Phenol-, oder Acrylatharzen, sowie mit Poly imiden. Als Lacke kommen solche auf Basis von Alkylphenolen, Imiden oder Silikonen in Frage. Man kann Verbundmaterialien her stellen, indem man das Elektroisolierpapier mit Folien, z. B. mit Polyimid-Folien kaschiert.

Die in den Beispielen genannten Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht.

Beispiel 1

Nach Beispiel 1b der EP-A 523 485 wird ein Melaminharz herge stellt, bei dem etwa 10 Mol-% des Melamins durch 5-Hydroxy-3-oxapentylamino-1,3,5-triazin ersetzt sind. Dieses Me laminharz wird zu Fasern einer Länge von 6 mm, einer Dicke von 15 µm und einer spezifischen Oberfläche von 0,52 m²·g^-1 verspon nen. 70 Teile dieser Melaminharzfasern werden zusammen mit 15 Teilen Aramidfibrillen (Länge 6 mm, spezifische Oberfläche 3 m²·g^-1) in Wasser aufgeschlämmt. Anschließend werden 15 Teile eines handelsüblichen Melamin/Formaldehyd-Vorkondensatharzes (KAU RAMIN 700 der BASF) homogen eingemischt. Die erhaltene Suspension mit einem Feststoffgehalt von 0,5% wird in einen Blattbildner gegeben und das Wasser wird abgesaugt. Das erhaltene Rohpapier hat eine initiale Naßfestigkeit von 120 g und eine Dicke von 1,5 mm. Es wird über Rollen geführt und einer Verweilzeit von 50 sec getrocknet, dann zwischen beheizten Glättwalzen auf eine Dicke von 0,7 verdichtet und schließlich in einem Walzwerk bei 230°C, einem Druck von 150 bar verpreßt. Das erhaltene Elektroiso lierpapier weist folgende Eigenschaften auf:

Dicke\|0,25 mm
Durchschlagfestigkeit (nach DIN 53 481)	35 kV · mm^-1
Dielektrizitätskonstante (bei 10³ Hz und 50°C)	2,6
Spez. Durchgangswiderstand (nach 53 482)	4 · 10¹⁶ [Ω · cm]
Reißfestigkeit (nach DIN 53 455)	420 N · cm^-1
Reißdehnung (nach DIN 53 455)	20%
Einreißfestigkeit (nach DIN 53 515)	850 N

Claims

1. Temperaturbeständiges Elektroisolierpapier, enthaltend

dadurch gekennzeichnet, daß die Kunstharzfasern A aus einem Melamin/Formaldehyd-Kondensationsprodukt bestehen.

2. Elektroisolierpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Melaminharzfasern A eine spezifische Oberfläche (nach BET) von kleiner als 1 [m²·g^-1) und die Polymerfibrillen B eine spezifische Oberfläche (nach BET) von größer als 3 [m²·g^-1] aufweisen.

3. Elektroisolierpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Melaminharzfasern A aus einem Melaminharz bestehen, bei dem 1 bis 30 Mol-% des Melamins durch ein Hydroxyalkyl melamin ersetzt sind.

4. Elektroisolierpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerfibrillen aus einem temperaturbeständigen Thermoplasten, einem Duroplasten oder Cellulose bestehen.

5. Elektroisolierpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffharzpulver C aus einem härtbaren Kunstharz oder aus einem temperaturbeständigen Thermoplasten besteht.

6. Elektroisolierpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff D aus einem Pulver mit einer mittleren Teilchengröße von 0,1 bis 40 µm oder aus Blättchen mit einer mittleren Dicke zwischen 1 und 100 µm besteht.

7. Verfahren zur Herstellung des Elektroisolierpapiers nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wäßrige Dis persion mit den Komponenten A, B, sowie gegebenenfalls C und D mit einem Feststoffgehalt zwischen 0,1 und 10 Gew.-% auf einer Papiermaschine zu einem Rohpapier verarbeitet, dieses bei Temperaturen zwischen 120 und 180°C trocknet und schließ lich bei Temperaturen oberhalb von 200°C durch Verpressen verdichtet und glättet.