DE4309642A1 - Umsetzeinrichtung für den Werkstücktransport - Google Patents
Umsetzeinrichtung für den WerkstücktransportInfo
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- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
- B21D43/055—Devices comprising a pair of longitudinally and laterally movable parallel transfer bars
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- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Umsetzeinrichtung gemäß dem Oberbe
griff von Anspruch 1. Die Erfindung ist bevorzugt anwendbar zum Blech
teile- und Werkstücktransport in Simulatoren oder Pressen.
In der EP 0 147 480 B1 ist ein Simulator beschrieben, mit dem Ein
richt-Soll-Werte ermittelt werden, die dem einzurichtenden Werkzeug
satz zuzuordnen sind. Die Transfereinrichtung umfaßt Mittel für Bewe
gungen von Greiferschienen in den drei Achsen, Öffnen-Schließen,
Heben-Senken, Umsetzen-Rücklauf, wie einen Zentralantrieb oder Einzel
motore.
In der DE 36 34 756 A1 ist ein Greiferschienenwechselsystem an
einer Transferpresse beschrieben, bei der der Wechselvorgang der Grei
ferschienen während des Wechselvorgangs der Werkzeuge erfolgt. Die
Greiferschienen werden vermittels Hauptantriebes der Presse in eine
Übergabeposition gebracht, in der ein schiebetischseitiger Hubmecha
nismus das von der Greiferschiene ablösbare Greiferschienenteil durch
Anhebebewegung übernimmt.
Die DE 33 29 900 beschreibt eine Vorrichtung zum dreidimensionalen
Transfer von Werkstücken in einer Presse. Der Transfer für Umsetz
bewegung, der Spannmechanismus für das Erfassen oder Loslassen und der
Hubmechanismus für das Herausheben aus dem Werkzeug bzw. das Ablegen
werden von jeweils separaten Motoren angetrieben. Die Motoren sind für
eine vorwählbare Abfolge der Bewegungen zeitlich aufeinander
abstimmbar.
Die Verwendung von Zahnriemen im Antrieb sind zwar bekannt
(DE 33 20 830 A1, DE 34 01 703 C2). Diese bekannten Einrichtungen weisen den
Nachteil auf, daß bei Riß eines Zahnriemens der Antrieb in den weite
ren Achsen bei Unterbrechung der weiteren Achse weiterläuft und es so
zu unvermeidlichen Kollisionen im Werkzeug- und Transferbereich kommt.
Gegenüber diesem stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung,
bei Störungen der genannten Art, Riß eines Zahnriemens, die Bewegun
gen in allen Achsen zu beenden vor einem Stillsetzen der Presse bzw.
des Simulators.
Diese Aufgabe ist gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale nach
dem Anspruch 1 oder nach dem Anspruch 2. Die Merkmale der weiteren An
sprüche kennzeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen nach der Erfindung.
Besondere Vorteile ergeben sich aus der Anordnung der Antriebsmittel
für die Querbewegung und die Hebe-Senkbewegung im Zwischenständerbe
reich. Die Zugänglichkeit zu dem Werkzeugraum ist dadurch günstiger.
Alle beweglichen Bauelemente des Transfersystems sind hinsichtlich
großer Steifigkeit bei verringerter Masse optimierbar. Es können neue
Werkstoffe wie kohlefaserverstärkte verwendet werden. Die Hubzahl der
Presse bei Einsatz in einer solchen kann voll genutzt werden. Die An
triebe in den Achsen erfolgen spielfrei. Die Riemenspannung ist über
wachbar und bei Riemenbruch ist die Maschine anhaltbar.
Anhand eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiels wird
im folgenden die Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 den Antriebsbereich einer Presse,
Fig. 2 eine zweite mögliche Anordnung von Zahnriemen, hier bezo
gen auf die Querbewegung,
Fig. 3 den Bereich für den Bewegungsabgriff von einem Zahnrie
men-Doppel und
Fig. 4 einen Ständerbereich mit Mitteln für die Hebe-Senkbewe
gung.
Der Antrieb 1 für die Umsetzbewegungen von Werkstücken in Richtung
des Pressendurchlaufs 2 umfaßt einen Antriebsmotor 3, der über ein
Getriebe 4 auf zwei Umlenkrollen 35 wirkt. In Entfernung zu den
Umlenkrollen 35 und in Richtung des Pressendurchlaufs 2 gesehen befin
den sich zwei weitere Umlenkrollen 35. Um diese sind insgesamt zwei
Zahnriemen 6, 7 zu einer endlosen Form gelegt, wobei die Endstücke der
Zahnriemen 6, 7 durch ein Klemmstück 36 (Fig. 3) miteinander verbunden
sind. Die Zahnriemen 6, 7 sind gemeinsam von dem Antriebsmotor 3
angetrieben. Der Bewegungsabgriff 8 für eine Bewegung in und entgegen
der Richtung des Pressendurchlaufs erfolgt über ein Klemmstück 36, wie
es zu Fig. 3 dargestellt ist. An dem Klemmstück 36 ist eine Len
kerstange 5 angeschlossen. Diese ist mit einer Transportschiene 9, 11
verbunden. Es sind hier zwei Antriebe 1 für die Umsetzbewegung der
Transportschienen gezeigt. Im Einzelfall ist eine Lösung denkbar mit
einem der gezeigten Antriebe 1, die über eine bewegliche Quertraverse
auf die Transportschienen 9, 11 wirkt. Mit 12 ist ein Ständer von meh
reren Ständern positioniert. Den Bereich zwischen jeweils zwei Stän
dern 12, die einander, quer zum Pressendurchlauf 2 gesehen, gegenüber
stehen, überbrückt eine Konsole bzw. Traverse 22. Auf der Traverse 22
sind Antriebsmittel für die Querbewegung 19 und für die Hebe-Senkbewe
gung 20 der Transportschienen 9, 12 angeordnet. Der Antrieb für die
Querbewegung 19 umfaßt einen Antriebsmotor 23, der über ein Getriebe
24 auf eine profilierte Welle 26 in diese drehender Weise wirkt. Die
Transportschienen 9, 11 sind höhenverstellbar, so daß die Außenprofi
lierung der Welle 26 mit einer Innenprofilierung eines Zahnrades im
Getriebe 24 - Fig. 2 - zusammenwirkt. Die profilierte Welle 26 ist in
dem Zahnrad somit drehfest, jedoch in Achserstreckung verschiebbar ge
lagert. Je nach Lage der Umlaufbewegung der Zahnriemen 27, 28, vertika
le Lage in Fig. 1, horizontale Lage in Fig. 2, kann eine drehfeste,
jedoch axialbewegliche Lagerung der profilierten Welle 26 in dem dem
Getriebe 24 entgegengesetzten Ende der profilierten Welle 26 erfolgen.
Die profilierte Welle 26 treibt über Umlenkrollen 35 gelegte
Zahnriemen 27,28, z. B. in der in Fig. 3 gezeigten Form für die Bewe
gung der Transportschiene 11.
In gleicher Weise ist die Transportschiene 9 über die profilierte
Welle 26 und ein Zahnriemen-Doppel - nicht näher dargestellt - ange
trieben. Die Querbewegung 19 ist erforderlich zum Erfassen und Loslas
sen von Werkstücken, Blechteilen o. dgl. vermittels von an Trägerschie
nen 13 angebrachten Greizeugen, ggf. auch zur Orientierung der Träger
schienen 13 auf dem Schiebetisch 17. Bei Verwendung von Saugerbalken
16, die den Abstand von Transportschiene 9 zu Transportschiene 11
überbrücken, ist der Querantrieb 18 ggf. nur für das Ablegen der Trä
gerschienen 13 mit den Saugerbalken 17 erforderlich.
Weiterhin ist auf der Traverse 22 zwischen dem Ständerpaar 12 der
Antrieb 21 für die Hebe-Senkbewegung 20 untergebracht. Dieser Antrieb
umfaßt einen Antriebsmotor 29, der über ein Getriebe 31 Umlenkrollen
35 und somit auf um diese umgelegte Zahnriemen 33, 34 in jedem Ständer
bereich 12 wirkt. An die Zahnriemen 33, 34 sind für den Bewegungsab
griff 8 und ggf. für das Zusammenhalten der Enden ein gemeinsames
Klemmstück 36 - Fig. 3 - befestigt, das wiederum auf eine standerge
führte Fürungsschiene 30, die so im Sinne einer Hebe-Senkbewegung 20
antreibbar ist, trägt in dem unteren Bereich Umlenkrollen 35 für die
Zahnriemen 27, 28 bzw. einen diese aufnehmenden Riemenkasten (Fig. 4).
An dem Riemenkasten sind die Transportschienen 9, 11 mit den Träger
schienen 13 in Querbewegung 19 sowie in Längsbewegung, Richtung des
Pressendurchlaufs 2 beweglich gelagert.
Antriebsmittel für die Querbewegung 19 und für die Hebe-Senkbewe
gung 20 sind im Bereich zwischen allen Ständerpaaren 12 angeordnet, und
es ergibt sich von daher eine weitere Reduzierung der zu bewegenden
Massen bei größerer Steifigkeit der bewegten Mittel.
Bei Riß bzw. Bruch eines der Zahnriemen 6, 7, 27, 28, 33, 34 ist der
Pressen- bzw. -Simulationsvorgang zu Ende auszuführen, da jeder Zahn
riemen eines Zahnriemen-Doppels ausgelegt ist für eine Normalbelastung
zuzüglich eines entsprechend, dann geringeren Sicherheitsfaktors.
Claims (7)
1. Umsetz-/Transfereinrichtung für den Werkstücktransport in Simu
latoren, Pressen u. dgl. Einricht- bzw. Bearbeitungsmaschinen, mit zu
mindest einer sich im Pressendurchlauf erstreckenden Transportschiene
zur Aufnahme von Greifzeugen u. dgl. Haltemittel für Werkstücke, die in
zwei oder in drei Achsen, in Hebe-Senkrichtung, horizontal in Pres
sendurchlauf und ggf. in Richtung quer zum Pressendurchlauf, beweglich
gelagert und über Einzelmotore in den Achsen angetrieben sein kann,
dadurch gekennzeichnet, daß im Getriebezug zwischen jedem
Antriebsmotor (3, 23, 29) jeder Achse (2, 19, 20) und dem Bewegungsabgriff
(8) für jede der Transportschienen (9, 11) ein Riementrieb aus jeweils
zwei parallel getriebenen und somit dauernd im Eingriff befindlichen
Zahnriemen (6, 7; 27, 28; 33, 34) angeordnet ist.
2. Umsetz-/Transfereinrichtung für den Werkstücktransport in Simu
latoren, Pressen u. dgl. Einricht- bzw. Bearbeitungsmaschinen mit zwei
sich im Pressendurchlauf erstreckenden Transportschienen zur Aufnahme
von Saugerbalken, die in Hebe-Senkvorrichtung oder horizontal in Pres
sendurchlaufrichtung, ggf. auch quer zum Pressendurchlauf beweglich
gelagert und über Einzelmotore in den Achsen angetrieben sein können,
dadurch gekennzeichnet, daß im Getriebezug zwischen jedem An
triebsmotor (3, 23, 29) jeder Achse (2, 19, 20) und dem Bewegungsabgriff
(8) für jede der Transportschienen (9, 11) ein Riementrieb aus jeweils
zwei parallel getriebenen und somit dauernd im Eingriff befindlichen
Zahnriemen (6, 7; 27, 28; 33, 34) angeordnet ist.
3. Umsetzeinrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zahnriemen (6, 7; 27, 28; 33, 34) derart dimen
sioniert sind, daß bei Ausfall eines der parallel getriebenen Zahnrie
men die jeweilige Antriebsfunktion nicht unterbrochen wird.
4. Umsetzeinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querbewegung (19) der
Transportschienen (9, 11) durch je einen Einzelmotor (23) je Stän
derbereich (12) erfolgt.
5. Umsetzeinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebe-Senkbewegung (20) der
Transportschienen (9, 11) durch zumindest einen Einzelmotor (29)
erfolgt, wobei jedem der Ständer(12)-paare ein Einzelmotor (29)
zugeordnet ist.
6. Umsetzeinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelmotoren (23, 29) für
zumindest die Querbewegung (19) und die Hebe-Senkbewegung (20)
oberhalb des Pressendurchlaufs (2) angeordnet sind.
7. Umsetzeinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzelmotor (23) für die
Querbewegung je Ständer (12) auf einer zwischen einem gegen
überbefindlichen Ständer(12)-paar sich erstreckenden Traverse (22) be
festigt ist und direkt, ggf. über ein Getriebe (24) indirekt eine pro
filierte Welle (26) treibt, die mit Umlenkrädern (35) für die Zahnrie
men (27, 28) in drehfester Wirkverbindung befindlich ist.
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DE19934309642 DE4309642B4 (de) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | Umsetzeinrichtung für den Werkstücktransport |
Applications Claiming Priority (1)
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Owner name: SCHULER PRESSEN GMBH & CO, 73033 GOEPPINGEN, DE |
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