DE4305538A1 - Autonomer Kompressionsverschluß - Google Patents
Autonomer KompressionsverschlußInfo
- Publication number
- DE4305538A1 DE4305538A1 DE19934305538 DE4305538A DE4305538A1 DE 4305538 A1 DE4305538 A1 DE 4305538A1 DE 19934305538 DE19934305538 DE 19934305538 DE 4305538 A DE4305538 A DE 4305538A DE 4305538 A1 DE4305538 A1 DE 4305538A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compression
- piston
- mass
- cylinder
- autonomous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F3/00—Pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
2.1 In den Kompressionsmotoren wurde das Problem des Zusperrens der Kompressionsmasse
wegen ihrer gesamten energetischen Nutzung mit der Verwendung von
zylindrischen Ringen gelöst. Mit ihrer Anwendung für Verschluß der Kompressionsmasse
drängt sich das Problem der Schmierung von diesen Ringen unter
Verpflichtung auf, um die normale Arbeit des Systems zu ermöglichen. Dies verlangt
zusätzliche Kosten für Verwendung von spezifischen Ölen. Mit dem neuen
Verfahren sollte der direkte Kontakt zwischen den Zylindern und den Ringen
vermieden werden, womit das Anschmieren unnötig werden könnte.
2.2 In der neuen Lösung wird für das Zusperren des Leerraums zwischen dem
Kolben und Zylinder die Kompression der Kompressionsmasse allein verwendet.
An die Spitze des Kolbens, der trichterförmig konstruiert ist, wird ein Konusring
montiert, das derart funktioniert, daß es den größten Teil der Kompressionsmasse
nach zurück zu den Leerraum zwischen dem Kolben und Zylinder
umleitet, womit mit der Verengung des Ausgangsraums von dieser Masse sie beschleunigt
und zusammengedrückt wird, was eine Art von Lufthüllung ist, die
eine Durchsetzung der übrigen Kompressionsmasse verunmöglicht.
2.3 Diese Methode ermöglicht die Arbeit der Kompressionsmotoren ohne Ölverwendung.
Diese Lösung bezieht sich auf die Absperrungsart der Kompressionsmasse bei
dem Verbrennungsmotor.
Die drei Bestandteile, die für dieses Elementensystem
wichtig sind: Der Zylinder, der Kolben und die zylindrischen Ringe, die bei den
Verbrennungsmotoren diejenige Funktion verrichten, die Wärmeenergie in Verdrängungsenergie
umzuwandeln. Der Verbrennungsprozeß der Arbeitsmischung fordert
einen verpflichteten Raumverschluß zwischen dem Kolben und Zylinder, damit es
zu seinem Ablauf und Verlust der Kompressionsmasse nicht käme. In bisherigen
Fällen wurde das Problem der Absperrung durch Anwendung von zylindrischen Ringen,
die die Funktion des Kompressionsverschlusses tragen, gelöst (in diesem
Fall ist ihre zweite Funktion unwesentlich). Mit der Raumabsperrung zwischen
dem Kolben und Zylinder, die Ringe vermeiden den unnötigen Verlust eines Teiles
der Kompressionsmasse mit einer evtl. Durchsetzung der Kompressionsmasse zwischen
dem Kolben und Zylinder. In diesem Fall ist eine gründliche Beschreibung der
Eigenschaften und der Konstruktion völlig überflüssig. Bei Verrichtung seiner
Funktion bewegt sich der Kolben in zwei Richtungen (vorwärts-rückwärts oder
auf und ab), womit es zu einer Reibung zwischen den zylindrischen Ringen und der
Zylinderwand (was eigentlich der Widerstand beim Platzwechsel des Kolbens mit
den zylindrischen Ringen in Beziehung zum Zylinder ist, mit welchem er sich in
einem direkten Kontakt befindet), was einen Bedarf nach eine verpflichtete Schmierung
bedingt, um eine normale Funktion des Systems zu ermöglichen.
Der Hauptmangel dieser Lösung ist:
Die Verpflichtung für eine ständige Schmierung.
Die Verpflichtung für eine ständige Schmierung.
Mit dem autonomen Kompressionsverschluß kommt man an dieses Problem auf eine
neue Art heran. In bisherigen Lösungen trug der zylindrische Ring die Funktion
des Kompressionsverschlusses. In der neuen Lösung wird die klassische Rolle
der zylindrischen Ringe als Kompressionsverschluß durch die Luftmasse im
Kompressionsverschluß allein ersetzt, was das Wesen von dieser Erfindung ist. Mit
der Anwendung dieses Systems wird ein wesentlicher Mangel ersetzt, nämlich der
Mangel, der sich bei Verwendung zylindrischer Ringe zeigt - die Not einer verpflichteten
Anschmierung. Unterschiedlich von bisherigen Kompressionseinheiten,
deren drei wesentliche Elemente sind: Zylinder, Kolben und die zylindrischen Ringe,
die drei wesentlichen Elemente für die neue Lösung sind: Zylinder, Kolben
und das konus-ringförmige Element. Der Unterschied liegt in dem, daß die Rolle
des Kettenringes von einem Element mit Konus-Ring-Form, das deshalb konus-ringförmiges
Element genannt wurde, übernommen worden ist. Es wird aus demselben
Material wie der Kolben erzeugt, wo unterschiedlich von den zylindrischen Ringen
es sich in einer anderen Position befindet und eine andere Funktion verrichtet.
Seine Position ist oberhalb der Kolbenspitze, woran es an mehreren Stellen
befestigt sein sollte, ohne die Umleitung und die Beschleunigung der Kompressionsmasse
im Kompressionsprozeß zu verhindern, was das Wesen von diesem System
ist.
Die Haupteigenschaften von diesem ringförmigen Element sind die Beschleunigung
und die Umleitung der so beschleunigten Kompressionsmasse zu den Endungen
der Luftmasse, die für Kompression vorgesehen ist, wodurch eine dünne und
schützende Lufthülle erzeugt wird, die aufgrund der größeren Beschleunigung
die Durchsetzung der Kompressionsmasse in den Raum zwischen dem Kolben und Zylinder
verhindert, bzw. den Raum verhüllt. Anders gesagt, es verunmöglicht den
Verlust eines Teiles der Kompressionsmasse ohne Anwendung von klassischen stofflichen
Verschlüssen wie die zylindrischen Ringe, womit das Verfahren der Anschmierung
völlig unnötig wird.
Der Hauptvorteil dieses Sytsems ist das selbständige Verrichten der Kompressionsschließung
ohne Anwendung von klassischen Kompressionsverschlüssen.
Bei Abänderung der Werkmixtur kommt es in der Verbrennungskammer zur Erwärmung
von dieser Mixtur, womit ihre Expansion zur Kolbenspitze startet, und die
Spitze hat die Aufgabe, die Expansionsenergie aufzunehmen und sie durch die Arbeitsmaschine
in Arbeitsenergie umzusetzen (durch die Arbeitsmaschine und die
Betriebsräder). Der größte Anteil von dieser Masse breitet sich mit der Expansion
zur Kolbenspitze aus, wo ein kleiner Anteil drängt, sich in den Leerraum
zwischen dem Kolben und Zylinder durchzusetzen. Der größere Anteil der Expansionsmasse,
der sich zur Kolbenspitze ausbreitet, wird in die Kanäle des ringförmigen
- A - hineingetrieben, die derart funktionieren, die Kompressionsmasse
zu drücken, zu beschleunigen und sie zurück nach Verbrennungskammer umzuleiten,
wodurch die so beschleunigte und verdrängte Luftmasse hinausgehend aus der ringförmigen
Öffnung - A - eine schützende Lufthülle wird, die die Durchsetzung
der Expansionsmasse zu dem Leerraum zwischen dem Kolben und Zylinderöffnung
- B - verhindert.
Die Charakteristik dieses Systems ist seine Funktion in zwei Situationen:
Bei Wirkung der Kompressionsmasse an die Kolbenspitze oder beim Kolbengang nach
oben, wodurch bestimmte Verdrängung der Luftmasse erzeugt wird, die für die
Funktion des Systems des autonomen Kompressionsverschlusses wesentlich ist. Der
autonome Kompressionsverschluß könnte seine Anwendung in allen Gebieten finden,
wo eine Schließung der Fluidmasse gefordert wird und wo die Tendenz zu
einer Bewegung der Fluidmasse allein oder des Kolbens zu dieser Masse besteht.
Theoretisch könnte er bei Wankelmotoren verwendet werden, da hier die Probleme
mit der Anschmierung meistens entstehen, aber dies verlangt zusätzlich
Studien der Ringkonstruktion, z. B. das beste und vorteilhafteste Material, dann die
Neigung des Elementes, die Höhe, Breite, die richtige Kolbenführung; aber alle
diese Verbesserungen bezweifen die Funktion des Systems allein keineswegs, sondern
führen zu seiner Vervollkommnung.
Claims (1)
- Der autonome Kompressionsverschluß ist derart wirksam, daß mit der Erzeugung eines besonderen konus-ringförmigen Elementes auf der Kolbenspitze dessen Funktion ist, von/aus der Kompressionsmasse allein, die es umleitet und beschleunigt, eine schützende Lufthülle erzeugt wird, die die Durchsetzung der übrigen Kompressionsmasse in die Richtung zwischen dem Kolben und Zylinder verhindert.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934305538 DE4305538A1 (de) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | Autonomer Kompressionsverschluß |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934305538 DE4305538A1 (de) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | Autonomer Kompressionsverschluß |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4305538A1 true DE4305538A1 (de) | 1994-08-25 |
Family
ID=6481134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934305538 Withdrawn DE4305538A1 (de) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | Autonomer Kompressionsverschluß |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4305538A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110118120A (zh) * | 2018-02-07 | 2019-08-13 | 丰田自动车株式会社 | 内燃机 |
-
1993
- 1993-02-19 DE DE19934305538 patent/DE4305538A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110118120A (zh) * | 2018-02-07 | 2019-08-13 | 丰田自动车株式会社 | 内燃机 |
US10808602B2 (en) | 2018-02-07 | 2020-10-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Internal combustion engine |
CN110118120B (zh) * | 2018-02-07 | 2021-06-08 | 丰田自动车株式会社 | 内燃机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3808542C2 (de) | Ventiltrieb für ein Gaswechselventil einer Brennkraftmaschine | |
DE1503009B2 (de) | Abfangeinrichtung für den Schubkolben eines Brennkraftbolzensetzers | |
DE2718776C2 (de) | Mit einem ersten Druckmittel betätigte Vorrichtung zur Erhöhung des Druckes eines zweiten Druckmittels in zwei Stufen | |
DE19617671C1 (de) | Pulverkraftbetriebenes Bolzensetzgerät | |
DE1935394C3 (de) | Druckminderer, insbesondere für hydraulische Fahrzeug-Bremsanlagen | |
DE1601761A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Synchronisation der Arbeitsweise mehrerer Betaetigungseinrichtungen | |
DE19617672C1 (de) | Pulverkraftbetriebenes Bolzensetzgerät | |
EP0279930B1 (de) | Beatmungsvorrichtung für einen Federspeicherbremszylinder | |
EP0341543B1 (de) | Patrone mit Flintenlaufgeschoss | |
DE4305538A1 (de) | Autonomer Kompressionsverschluß | |
DE19515482A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rückführen von Öl aus einem Ölabscheider | |
DE3814769A1 (de) | Kolbenringanordnung | |
DE1550400A1 (de) | Regelbarer,schnellunterbrechender Drehabdichter | |
DE2940235C2 (de) | Einrichtung zum selbsttätigen Ergänzen des Schmieröls in der Kurbelwanne einer Brennkraftmaschine | |
DE3041549C2 (de) | Stoßdämpfer mit in einem Zylinder vorgesehenen fließfähigen Elastomer | |
DE2838885A1 (de) | Luftsteuerventil | |
DE2626355A1 (de) | Vorrichtung zum betaetigen einer druckdifferenz-warnvorrichtung | |
DE3912480A1 (de) | Steuerorgan | |
DE3819705A1 (de) | Vorrichtung zum fuellen und verschliessen von schlauchfoermigen huellen, insbesondere zur wurstherstellung | |
DE2852189C2 (de) | Schmiereinrichtung für den Zylinder einer Hubkolbenbrennkraftmaschine | |
DE2155452A1 (de) | Regelventil | |
DE1500182A1 (de) | Drucksteuerventil | |
DE2061683A1 (de) | Medmmsbetatigte Stellvorrichtung | |
DE2851291A1 (de) | Daempfungseinrichtung zur endabbremsung von kolben | |
DE2743171A1 (de) | Munition fuer eine spielzeugpistole mit einer trommel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8122 | Nonbinding interest in granting licenses declared | ||
8141 | Disposal/no request for examination |