DE42857C - - Google Patents
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- DE42857C DE42857C DENDAT42857D DE42857DC DE42857C DE 42857 C DE42857 C DE 42857C DE NDAT42857 D DENDAT42857 D DE NDAT42857D DE 42857D C DE42857D C DE 42857DC DE 42857 C DE42857 C DE 42857C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/02—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements in which the elements are pre-formed independent filtering units, e.g. modular systems
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
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- B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
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-
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- B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
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-
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- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
- B01D29/904—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding directing the mixture to be filtered on the filtering element in a manner to clean the filter continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
KAISERLICHES Jj,
:: ■■■ ■ . ' "Φι
!|| PATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 86: Wasserleitung.
•-Τ
^t^
HEINRICH POLACZE^ in KIEW (I^jssland).
Die vorliegende Erfindung betrifft Filter, bei
welchen die zu filtrirende Flüssigkeit durch einen stillstehenden Rotationskörper von aufsen ■·
nach innen filtrirt wird und bei welchen die auf der Aufsenseite des Rotationskörpers abgelagerten
Stoffe dadurch entfernt werden, dafs der erwähnte Rotationskörper nach Absperrung
der FiltrationsflUssigkeit in schnelle tjmdrehung versetzt wird, wobei die abgelagerten Stoffe durch die Wirkung der Centrifugalkraft
abgeschleudert werden. Hierbei kann das Abschleudern der abgelagerten Stoffe noch
dadurch befördert werden, dafs man Druck-· wasser oder Dampf in das Innere des Rotationskörpers
einleitet.
Die Construction der Filter kann je nach der Art des Rotationskörpers verschieden sein.
Auf den beiliegenden Zeichnungen sind verschiedene Constructional des Filters dargestellt.
Fig. ι zeigt im Vertical- und Horizontalschnitt zwei Modifikationen in einer Figur ver- ,
einigt.
In einem geschlossenen cylindrischen Gehäuse A, welches mit Einlaufstutzen α versehen
ist, befindet sich der filtrirende Rotationskörper. Derselbe kann, wie in Fig. 1 rechts
von der vcrticalcn Mittellinie angegeben ist, aus einer cylindrischen Trommel B bestehen,
welche mit einer hohlen Achse b versehen ist, die nach unten hin verlängert ist und in einen
mit Ablaufvcntilcn d d versehenen Behälter e
mündet. Die Achse b ist oben geschlossen ■ und endet in einen .Zapfen f, welcher im
Deckel des Gehäuses A drehbar gelagert ist.
Im Boden des Gehäuses A findet die Achse b
ihre zweite Lagerung. Unterhalb des Gehäuses ■ trägt die Achse b eine Riemscheibe g.
Die Trommel B ist überall perforirt und
hat zur Vergröfserung der wirksamen Fläche an ihrem Umfange eingebaute Taschen B1 erhalten,
Fig. 4, die ebenfalls perforirt sind. Die zu filtrirende Flüssigkeit tritt durch den
Stutzen α in das Gehäuse A und fliefst durch
die perforirte Trommel B Βλ und die im
Innern der Trommel ebenfalls perforirte Achse b nach dem Behälter e, von wo sie
durch die Ventile d d weiter geleitet wird.
Der filtrirende Rotationskörper kann aber auch, wie Fig. 1 links von der Mittellinie zeigt,
aus zwei auf der hohlen Achse b angeordneten vollen Scheiben D und D1 bestehen^ von
denen die untere D1 doppelwandig ist und mit der hohlen Achse b communicirt. Zwischen den Scheiben D und Z)1 sind perforirte
Filtrationskörper S befestigt, deren innerer Hohlraum mit dem inneren Hohlraum der
unteren Scheibe D1 in Verbindung steht. Die
Gestalt der Filter S ist aus Fig. 5 ersichtlich. Die zu filtrirende Flüssigkeit nimmt hier ihren
Weg aus A durch die Filter S in die hohle
Scheibe D1 und durch die hohle Achse b
nach e und d d. J
Die hohle Achse b ist hier zwischen den
Scheiben D und D1 nicht perforirt, sondern geschlossen. " ·
Wenn die Filterflächen so weit mit abgelagerten Stoffen bedeckt sind, dafs sie nicht
mehr gut wirken, so sperrt man die zu filtri-
rende Flüssigkeit ab und läfst auch die in Ά
befindliche Flüssigkeit durch den Stutzen h ablaufen. Alsdann setzt man die Achse b und
mit ihr die filtrirenden Rotationskörper B B1 oder D D1 S mit Hülfe der Riemscheibe g in
schnelle Umdrehung. Hierbei werden die abgelagerten Stoffe durch die Wirkung der Centrifugalkraft
von den Filterflächen abgeschleudert und gegen die Innenwand des Gehäuses A geworfen,· an welcher sie herablaufen und sich
am Boden des Gehäuses A sammeln. Sie werden alsdann durch den Stutzen h abgelassen oder durch geeignete Kratzer entfernt.
Um das Loslösen der abgelagerten Stoffe
von den Filterflächen zu beschleunigen, kann man während der Rotation Druckwasser oder
Dampf durch eines der Ventile d in das Innere des Rotationskörperträgers einlassen, so dafs
die abgelagerten Stoffe noch durch Druck von innen nach aufsen von den Filterflächen gelöst
bezw. abgestofsen werden. ·
Fig. 2 zeigt zwei weitere Modifikationen in der Gestalt der zwischen den Scheiben D
und Z)1 angeordneten Filter. Rechts von der : verticalen Mittellinie sind die Filter als cylindrische
C dargestellt, links von der Mittellinie als flache rahmenartige Körper P, wie sie bei
Filterpressen gebräuchlich sind. In beiden Fällen communiciren die Innenräume (von C
wie von P) mit dem Innenraum der hohlen Scheibe D1 und der hohlen Achse b.
Die zu filtrirende Flüssigkeit tritt bei dieser Construction· unten in das Gehäuse A ein und
oben durch den Behälter e und den Kanal ϊ aus. Die hohle Scheibe D1 ist auf einer
unteren verticalen Welle f befestigt, welche die Riemscheibe g trägt, mittelst welcher die
Filterkörper in Rotation versetzt werden können.
Fig. 6 zeigt die Construction der Filter C .und P in gröfserem Mafsstabe, Fig. 7 die
Herstellung der Communication zwischen P und D\
Bei dem Apparat Fig. 3 haben die Filter
■ die Gestalt von hohlen, kreisrunden, perforirten
, Scheiben K erhalten, welche dicht über ein-
■ ander auf einer hohlen Welle b befestigt sind, die vertical im Gehäuse A angeordnet ist. Die
hohle Welle b mündet unterhalb des Bodens von A in einen mit Abflufsöffnungen versehenen Behälter e und ist oben durch einen
mit Riemscheibe g versehenen Zapfen f geschlossen. Die hohlen Scheiben K Stehen,
durch Kanäle mit dem Innern der hohlen
Welle b in Verbindung, wie dies aus Fig. 8
> ersichtlich ist. · ■
. Die Wirkungsweise dieses Apparates ist die-.
selbe wie diejenige der bereits beschriebenen.
Die zu filtrirende Flüssigkeit- fliefst von A
durch die Filter K und die hohle Welle b zum Behälter e.
Es ist selbstverständlich, dafs das Herstellungsmaterial
des Apparates je nach der Eigenschaff der zu filtrirenden Flüssigkeit zu wählen
ist, dafs die Filterflächen je nach Bedarf einen Belag von Drahtgewebe oder Stoff erhalten
können, und dafs Zu- und Abflufs der Flüssigkeit dem JBedürfnifs entsprechend angeordnet
werden können. '
Claims (2)
1. Das Verfahren, Flüssigkeiten durch einen
. stillstehenden Filterkörper von aufsen nach innen zu filtriren und dann die auf der
Aufsenseite des Filterkörpers abgelagerten
: Stoffe durch Centrifugalkraft zu entfernen
eventuell unter Einleitung von Druckwasser
λ oder Dampf während des Centrifugirens.
2. Behufs Ausführung des unter Anspruch 1.
gekennzeichneten Verfahrens die Apparate,
;■'■ .bestehend: .
. a) aus einer in einem Gehäuse (A) an-,
geordneten perforirten Filtertrommel
■■■:;:■■■■. (BB') mit durchgehender, innerhalb
■ · der Trommel perforirter hohler Achse (b), deren eines Ende geschlossen,
■■'.·..'.'■..-■■ deren anderes Ende aber zwecks Ab-
v. ■ ;. führung der filtrirten Flüssigkeit offen
:,■-■.;■■■'. .; ist und eine Riemscheibe (g) trägt,
;■■■■'·"■.'' um die Trommel in Rotation ver-■.■■·'/'..?.
setzen zu können, Fig. 1;
', ; b) aus einer Anzahl in einem Gehäuse (A)
,rund um die hohle, an einem-Ende
·. : geschlossene, am anderen Ende offene :: :„ ·, Achse ' (b)' einer doppelwandigen
';';■·■■:'■■ Scheibe (D1) angeordneter und auf
. ■ : dieser befestigter Filterkörper von be-.
,V liebiger Gestalt (S C P), wobei die Innenräume der Filterkörper, Scheibe (D1)
' ; und Achse (b) miteinander in Verbin-
'.-'.' dung stehen und die Scheibe (D') mit
ihrer Ausrüstung durch eine auf ihre Achse (b) aufgekeilte Riemscheibe g in
Rotation versetzt werden kann, Fig. ι :·'■"'■' ■ · und 2;
. c) aus einer Anzahl in einem Gehäuse (A) ':.';. auf einer hohlen Welle (b) angeordneter
; , ■ hohlscheibenartiger Filterkörper (K),-
·: .-■ Fig. 3, ,deren Innenräume mit (b) in
:■. . Verbindung stehen, wobei die hohle
Welle an einem Ende geschlossen,
am anderen offen ist und durch eine
. aufgekeilte Riemscheibe (g) in Rotation versetzt werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen. '
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE42857C true DE42857C (de) | 1900-01-01 |
Family
ID=318225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT42857D Expired DE42857C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE42857C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE764166C (de) * | 1941-10-28 | 1953-03-23 | Steinkohlenbergwerk Rheinpreus | Verfahren zur Durchfuehrung der Kohlenoxydhydrierung in einem fluessigen Medium |
| DE1209063B (de) * | 1963-04-06 | 1966-01-13 | Krauss Maffei Ag | Zentrifugalscheibenfilter |
-
0
- DE DENDAT42857D patent/DE42857C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE764166C (de) * | 1941-10-28 | 1953-03-23 | Steinkohlenbergwerk Rheinpreus | Verfahren zur Durchfuehrung der Kohlenoxydhydrierung in einem fluessigen Medium |
| DE1209063B (de) * | 1963-04-06 | 1966-01-13 | Krauss Maffei Ag | Zentrifugalscheibenfilter |
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