DE4238935A1 - Verfahren zur Überführung von organisches Material und Kunststoffe enthaltenden Abfallstoffen in ein pulverförmiges Zwischenprodukt und seine Verwendung - Google Patents
Verfahren zur Überführung von organisches Material und Kunststoffe enthaltenden Abfallstoffen in ein pulverförmiges Zwischenprodukt und seine VerwendungInfo
- Publication number
- DE4238935A1 DE4238935A1 DE19924238935 DE4238935A DE4238935A1 DE 4238935 A1 DE4238935 A1 DE 4238935A1 DE 19924238935 DE19924238935 DE 19924238935 DE 4238935 A DE4238935 A DE 4238935A DE 4238935 A1 DE4238935 A1 DE 4238935A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thermal treatment
- waste
- gases
- vapors
- released
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 4
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010793 electronic waste Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000010792 electronic scrap Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- -1 shredder light goods Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
- C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
- C21B5/026—Injection of the additives into the melting part of plastic material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/033—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment comminuting or crushing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überführung von organisches
Material und Kunststoffe enthaltenden Abfallstoffe in ein pulverförmiges
Zwischenprodukt und seine Verwendung. Das Verfahren kann angewendet
werden, um schwierig mahlbare, organisches Material und Kunststoffe
enthaltende Abfallstoffe wie Hausmüll, kunststoffhaltige
Industrieabfälle, Shredder-Leichtgut der Altauto-Aufbereitung oder
Elektronik-Schrott in ein pulverförmiges Zwischenprodukt zu überführen,
das für den Einsatz in solchen Entsorgungsanlagen geeignet ist, die für
die Verwertung staubförmiger Einsatzprodukte bestimmt sind. Beispiele
für solche Anlagen sind Staubfeuerungen, einschließlich
Schmelzkammer-Feuerungen, Flugstromvergasungsanlagen oder Wirbelschicht-
Vergasungsanlagen, aber auch Anlagen, bei denen das zu entsorgende
Produkt mit einer Flüssigkeit zu einem pumpfähigen Slurry angemaischt
werden muß, bevor es der Verwertung zugeführt werden kann, wie bei
Hydrieranlagen oder Verbrennungs- bzw. Vergasungsanlagen mit Slurry-
Einspeis-System.
In der Energietechnik, in der chemischen Technik und in der Metallurgie
haben sich eine Vielfalt von sehr effizienten Verfahren eingeführt, bei
denen staubförmige Feststoffe mit Gasen, teilweise auch mit
Flüssigkeiten umgesetzt werden. Der Einsatz von staubförmigen
Feststoffen gewährleistet, durch die große Oberfläche des Feststoffes
bedingt, hohe spezifische Belastungen, hohe Umsatzgrade und kurze
Verweilzeiten. Staubförmige Feststoffe lassen sich weiter einfach und
umweltgerecht handhaben, fördern und dosieren.
Viele dieser Verfahren sind an sich hervorragend geeignet zur Entsorgung
und Verwertung toxisch belasteter Abfallstoffe wie z. B.
Kunststoffabfälle, Shredder-Leichtgut, Hausmüll oder Elektronikschrott.
So ist es mit DE 41 11 917 bekannt, schwermetallbelastete brennbare
Rückstände durch Partialoxydation im Flugstrom in ein CO- und H2-reiches
Gas umzuwandeln und die mineralischen Bestandteile in ein
Schlackengranulat mit glasartiger Struktur zu überführen.
Bekannt ist weiter die Entsorgung von belasteten Klärschlämmen in
Schmelzkammerfeuerungen, die Entsorgung von Rückständen im Plasma-Ofen,
insbesondere um die mineralischen Bestandteile aufzuschmelzen und zu
verglasen, und die Aufarbeitung von Kunststoffabfällen durch Hydrierung.
Der Nachteil dieser Verfahren ist jedoch, daß sie für die Verwertung
fester Rückstände nur dann brauchbar sind, wenn diese in staubförmiger
Form vorliegen.
Abfallstoffe, die organische Materialien wie Kunststoffabfälle,
Textilabfälle oder Elektronikschrott enthalten, sind vielfach nur sehr
schwierig zu zerkleinern und in Staubform zu überführen. Solche
Abfallstoffe entzogen sich bisher einer Entsorgung nach den oben
genannten Verfahren.
Es wurde vorgeschlagen, solche Abfallstoffe einer Pyrolyse bei
Temperaturen meist im Bereich von 600°C zu unterziehen und den
kohlenstoffhaltigen Rückstand, gegebenenfalls nach Abtrennung einer
Metallfraktion aufzumahlen und einer Flugstromvergasung oder Verbrennung
zu unterziehen. Dabei wird ausgenutzt, daß der Rückstand eine
halbkoksartige Struktur hat und relativ leicht mahlbar ist. Bei der
Pyrolyse fallen jedoch toxisch belastete Gase und schwer handhabbare,
meist flugstaubhaltige Teere und Öle an, deren Verwertung bzw.
Entsorgung mit hohem Aufwand verbunden ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Überführung von
schwierig mahlbaren, organisches Material und Kunststoffe enthaltenden
Abfallstoffen in ein pulverförmiges Zwischenprodukt und eine Verwendung
derselben vorzuschlagen, das die Mängel des Standes der Technik nicht
aufweist, und das es ermöglicht, solche Abfallstoffe mit Hilfe von
effizienten Verfahren zu verwerten bzw. umweltgerecht zu entsorgen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des
ersten Anspruches sowie die Ansprüche 11 und 12 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen
dargestellt.
Bei dem vorgeschlagenen Verfahren werden schwierig mahlbare, organisches
Material und Kunststoffe enthaltende Abfallstoffe, wenn nötig nach einer
Vorzerkleinerung auf eine Stückgröße von etwa 0-50 mm einer
thermischen Behandlung bei Endtemperaturen zwischen 120 und 350°C so
unterworfen, daß ihre organische Substanz versprödet, ohne daß über eine
Verdampfung eines Feuchteanteils hinaus wesentliche Mengen an Gasen und
Dämpfen entbunden werden.
Die Temperatur, die für eine thermische Versprödung notwendig ist, liegt
vorzugsweise zwischen 120 und 250°C, kann aber bei schwer versprödbaren
Kunststoffabfällen auch z. B. 320°C betragen.
Der bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zweckmäßige
Temperaturbereich für die thermische Behandlung ist abhängig von der Art
des zu vergasenden Roh- oder Abfallstoffes. Der Fachmann kann durch
einfache Versuche selbst im Laboratoriumsmaßstab die für den jeweiligen
Anwendungsfall vorteilhafte Temperatur innerhalb des im Anspruch 1
dargestellten Bereiches ermitteln.
Es wurde gefunden, daß eine kunststoffhaltige Hausmüllfraktion
Temperaturen von 220 bis 230°C erfordert, um eine günstige Mahlbarkeit
des thermisch vorbehandelten Materials zu erreichen, ohne daß über eine
Verdampfung eines Feuchteanteils hinausgehende wesentliche Mengen an
Gasen und Dämpfen entbunden werden. Für ein spezielles Shreddergut mit
höherem PVC-Anteil sind bei gleichen Anforderungen dagegen ca. 300°C
für die Vorbehandlung erforderlich.
Bei dieser thermischen Vorbehandlung werden außer der eingetragenen
Feuchtigkeit im Material in der Regel nur 3 bis 10 Prozent der
Trockensubstanz als Gase und Dämpfe ausgetragen.
Eine Teerentbindung erfolgt bei diesen Temperaturen nicht.
Die versprödeten festen Produkte der thermischen Vorbehandlung werden
einer Zerkleinerung zugeführt, wobei ein Feingut mit einer Größe kleiner
1 mm gewonnen wird.
Insbesondere bei Verwertung von Stoffen mit relativ hohem
Feuchtigkeitsgehalt ist es zweckmäßig, der thermischen Behandlung eine
Trocknungsstufe nach bekannten Technologien vorzuschalten.
Abhängig von der Beschaffenheit des zu verwertenden Materials können im
Zuge der Aufbereitung des thermisch behandelten Materials Metallstücke
und mineralisches Grobgut wie Steine ausgehalten und einer separaten
Verwertung oder Deponie zugeführt werden.
Die bei der thermischen Behandlung entbundenen kleinen Mengen an Gasen
und Dämpfen können bei Abführung in die Atmosphäre Geruchsbelästigungen
verursachen. In diesen Fällen ist es nach der Erfindung möglich, die bei
der thermischen Vorbehandlung entbundenen Gase und Dämpfe zur Abtrennung
schädlicher und geruchsbildender Bestandteile über ein Filter zu leiten.
Bevorzugt eignen sich als Filtermaterial preisgünstige Aktivkokse, die
nach Beladung gemeinsam mit dem Produkt der thermischen Behandlung
aufgemahlen und verwertet werden. Es ist möglich, gegebenenfalls unter
Rückgewinnung von Wärme den Anteil an Dämpfen vorher zu kondensieren und
in flüssiger Form weiter zu behandeln.
Für die thermische Behandlung können Technologien aus der
Trocknungstechnik herangezogen werden. Mit dem Ziel, eine Verdünnung der
bei der Erhitzung frei werdenden, geringen Mengen an Gasen und Dämpfen
zu vermeiden, ist es zweckmäßig, die thermische Behandlung durch Kontakt
der Roh- und Abfallstoffe mit heißen Heizflächen zu erreichen. Es
entspricht dem Stand der Technik, hierzu im nachfolgenden Prozeß zur
Verwertung des erfindungsgemäß hergestellten pulverförmigen
Zwischenproduktes anfallende Abwärmequellen zu nutzen.
Alternativ ist eine direkte Aufheizung des zu behandelnden Materials
durch Kontakt mit heißen, im Kreislauf geführten Rauchgasen möglich. In
diesem Falle wird die Wärmemenge durch einen Brenner eingebracht, der
vorzugsweise mit Gas oder Öl beheizt wird, und dessen heiße Rauchgase in
den Rauchgaskreislauf eintreten. Abgestoßen und dem Vergasungsreaktor
zugeführt bzw. über ein Aktivkoksfilter abgeleitet werden Gasmengen, die
der bei der thermischen Vorbehandlung entbundenen Menge von Gasen und
Dämpfen und der Rauchgasmenge aus dem Brennerbetrieb entsprechen.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugte pulverförmige
Zwischenprodukt wird vorzugsweise durch eine nachfolgende Verbrennung
nach bekannten Staubfeuerungsprinzipien oder eine Flugstromvergasung
verwertet. Es kann jedoch auch in allen anderen für die Entsorgung von
staubförmigen Materialien geeigneten Prozessen eingesetzt werden.
Gegebenenfalls ist auch eine Anmaischung mit brennbaren Flüssigkeiten
oder Wasser möglich, um das Material als Feststoff-Flüssigkeits-
Suspension einem Folgeprozeß (beispielsweise einem Hydrierprozeß)
zuführen zu können.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Beispiel erläutert werden.
Die Fig. 1 zeigt die prinzipielle Darstellung des Verfahrens zur
Überführung von organisches Material und Kunststoffe enthaltenden
Abfallstoffen in ein pulverförmiges Zwischenprodukt.
Eingesetzt wird eine textil- und kunststoffreiche Shredderfraktion einer
Korngröße bis 20 mm. Der Feuchtigkeitsgehalt beträgt 9,8 Ma-%. Der
Abfallstoff 8 wird über einen inertisierten Bunker 1 einer Einrichtung
zur Trocknung und thermischen Behandlung 2 aufgegeben und auf
Temperaturen zwischen 220 und 250°C aufgeheizt. Als Heizmedium 9 wird
Sattdampf benutzt, der dabei kondensiert und als Dampfkondensat 10 an
den Dampferzeuger zurückgeliefert wird. Die Einrichtung 2 ist als
Drehrohr mit äußerer Beheizung ausgebildet. Die thermisch behandelten
Abfallstoffe werden in einem Ausfallgehäuse 3 aufgefangen und über die
Leitung 11 einer Mühle 4 zugeführt und auf Korngrößen kleiner 0,5 mm
gemahlen. Das aufgemahlene Gut 12 wird mit üblicher pneumatischer oder
mechanischer Fördertechnik einem Bunker 5 zugeführt. Es steht als
pulverförmiges Zwischenprodukt zur Verfügung und wird einer
Verbrennungsanlage zugeführt.
Das in der Einrichtung 2 für die thermische Behandlung abgetriebene Gas,
das aus Wasserdampf und vorwiegend CO2 und N besteht, wird im
Abscheider 6 von mitgerissenem Feinstaub befreit. Der Feinstaub gelangt
zum Hauptgutstrom 11. Das abgetriebene Gas kann unter Wärmegewinnung in
einem Wärmetauscher oder Kühler 7 gekühlt werden, wobei der
Wasserdampfanteil kondensiert und Heißwasser als Fernwärme 15 gewonnen
wird. Der nichtkondensierte Gasanteil 14 wird über ein mit Aktivkoks
befülltes Filter 16 von geruchsintensiven Bestandteilen befreit und in
die Atmosphäre abgestoßen. Der beladene Aktivkoks wird, im Schema nicht
dargestellt, dem thermisch behandelten Gut vor der Mühle 4 zugegeben.
Das wäßrige Kondensat 13 wird, im Schema nicht dargestellt, der
Verbrennungsanlage zur Entsorgung zugeführt.
Aus 10 t/h eingesetzten Abfallstoffen entstehen 2380 m3/h Gas mit einem
Wasserdampfanteil von 62%. Es werden 900 m3/h nichtkondensierbare Gase
(vorwiegend Stickstoff, Kohlendioxid und ca. 5% Sauerstoff) in die
Atmosphäre abgestoßen. Es entstehen 7800 kg/h pulverförmiges
Zwischenprodukt.
Claims (12)
1. Verfahren zur Überführung von organisches Material und Kunststoffe
enthaltenden Abfallstoffen in ein pulverförmiges Zwischenprodukt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallstoffe einer thermischen
Behandlung bei Endtemperaturen im Bereich zwischen 120 und 350°C
unterworfen werden, wobei die Anteile an organischen Materialien und
Kunststoffen verspröden, ohne daß über eine Verdampfung eines
Feuchteanteils hinaus große Mengen von Gasen und Dämpfen entbunden
werden und anschließend einer Feinzerkleinerung unterzogen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermi
schen Behandlung eine Trocknungsstufe bei Temperaturen bis zu etwa
120°C vorgeschaltet ist und die in der Trocknungsstufe entbundenen
Wasserdampfbrüden gesondert abgeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Zuge
der thermischen Behandlung entbundene Gase und Dämpfe über ein
Adsorptionsmaterial zur Rückhaltung toxischer und geruchsintensiver
Beimengungen geleitet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Adsorptionsmaterial ein adsorptionsaktives Kohlenstoffmaterial wie
Aktivkoks ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das mit
Schadstoffen und geruchsintensiven Bestandteilen beladene
Kohlenstoffmaterial den thermisch behandelten Abfallstoffen
beigemischt und mit diesen gemeinsam der Feinzerkleinerung
unterworfen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die bei der thermischen Behandlung entbundenen Gase und Dämpfe
gekühlt und die dampfförmigen Bestandteile kondensiert werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die thermische Behandlung durch direkten Kontakt mit einem
aufgeheizten, mindestens zum Teil im Kreislauf geführten Gasstrom
erfolgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die thermische Behandlung durch Kontakt der Abfallstoffe mit
Heizflächen erfolgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die thermische Behandlung und die Feinzerkleinerung in einer
eine Zündung ausschließenden inerten Gasatmosphäre erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die inerte
Gasatmosphäre durch Einstellung des Sauerstoffgehaltes auf Werte
kleiner als 10% (im feuchten Gas) erzeugt wird.
11. Verwendung eines nach den Ansprüchen 1 bis 5 hergestellten
pulverförmigen Zwischenproduktes zur Verbrennung.
12. Verwendung eines nach den Ansprüchen 1 bis 5 hergestellten
pulverförmigen Zwischenproduktes als Einsatzmaterial zur
Flugstromvergasung.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924238935 DE4238935C2 (de) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | Verfahren zur Überführung von organisches Material und Kunststoffe enthaltenden Abfallstoffen in ein pulverförmiges Zwischenprodukt und seine Verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924238935 DE4238935C2 (de) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | Verfahren zur Überführung von organisches Material und Kunststoffe enthaltenden Abfallstoffen in ein pulverförmiges Zwischenprodukt und seine Verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4238935A1 true DE4238935A1 (de) | 1994-05-26 |
| DE4238935C2 DE4238935C2 (de) | 1996-02-15 |
Family
ID=6473199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19924238935 Expired - Fee Related DE4238935C2 (de) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | Verfahren zur Überführung von organisches Material und Kunststoffe enthaltenden Abfallstoffen in ein pulverförmiges Zwischenprodukt und seine Verwendung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4238935C2 (de) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4418562A1 (de) * | 1993-06-29 | 1995-01-12 | Leybold Durferrit Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von im wesentlichen aus Kunststoff oder Gummi bestehendem Gut |
| DE4402025A1 (de) * | 1994-01-20 | 1995-07-27 | Eko Stahl Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung und Verwertung von schadstoffbelasteten, kohlenstoffhaltigen Reststoffen |
| EP0812899A2 (de) * | 1996-06-11 | 1997-12-17 | Nkk Corporation | Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von harzartigem Kunststoff |
| EP0829544A1 (de) * | 1996-09-13 | 1998-03-18 | Nkk Corporation | Verfahren und Vorrichtung zum Einblasen von Kunststoff in einem Ofen |
| WO1999010682A1 (de) * | 1997-08-27 | 1999-03-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Anlage und verfahren zur thermischen abfallentsorgung |
| DE10248567A1 (de) * | 2002-10-17 | 2004-05-06 | Der Grüne Punkt - Duales System Deutschland Ag | Verfahren zum Erzeugen von Metall aus Metallerzen |
| CN105823056A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-03 | 龚亚强 | 一种生活垃圾用烘干炉及烘干方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0068502A2 (de) * | 1981-06-30 | 1983-01-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Verfahren und Vorrichtung zur Wiedergewinnung von Thermoplasten aus beschichtetem Gewebeabfall |
| DE2513767C2 (de) * | 1974-03-29 | 1983-01-20 | Combustion Equipment Associates Inc., New York | Verfahren zur Verbesserung der Brennstoffeigenschaften des festen organischen Anteils von Abfallmaterial |
| DE3732177A1 (de) * | 1987-09-24 | 1989-04-06 | Antonio M Dipl Ing Celi | Verfahren zur rueckgewinnung von metallen aus metall-kunststoffabfaellen und dergleichen |
| DE4100748A1 (de) * | 1991-01-12 | 1992-07-16 | Winfried Rupp | Vorrichtung zum zerkleinern und sammeln von kunststoffabfaellen |
| DE4111917A1 (de) * | 1991-04-12 | 1992-10-15 | Noell Dbi Energie Entsorgung | Verfahren zur verwertung schwermetallbelasteter brennbarer rueckstaende durch partialoxydation |
-
1992
- 1992-11-19 DE DE19924238935 patent/DE4238935C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2513767C2 (de) * | 1974-03-29 | 1983-01-20 | Combustion Equipment Associates Inc., New York | Verfahren zur Verbesserung der Brennstoffeigenschaften des festen organischen Anteils von Abfallmaterial |
| EP0068502A2 (de) * | 1981-06-30 | 1983-01-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Verfahren und Vorrichtung zur Wiedergewinnung von Thermoplasten aus beschichtetem Gewebeabfall |
| DE3732177A1 (de) * | 1987-09-24 | 1989-04-06 | Antonio M Dipl Ing Celi | Verfahren zur rueckgewinnung von metallen aus metall-kunststoffabfaellen und dergleichen |
| DE4100748A1 (de) * | 1991-01-12 | 1992-07-16 | Winfried Rupp | Vorrichtung zum zerkleinern und sammeln von kunststoffabfaellen |
| DE4111917A1 (de) * | 1991-04-12 | 1992-10-15 | Noell Dbi Energie Entsorgung | Verfahren zur verwertung schwermetallbelasteter brennbarer rueckstaende durch partialoxydation |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| BIEDERBICK, K.: "Kunststoffe kurz und bündig", 3. Auflage, 1974, Vogel-Verlag, S. 183-184 * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4418562A1 (de) * | 1993-06-29 | 1995-01-12 | Leybold Durferrit Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von im wesentlichen aus Kunststoff oder Gummi bestehendem Gut |
| DE4402025A1 (de) * | 1994-01-20 | 1995-07-27 | Eko Stahl Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung und Verwertung von schadstoffbelasteten, kohlenstoffhaltigen Reststoffen |
| US6048380A (en) * | 1996-06-11 | 2000-04-11 | Nkk Corporation | Method for disposing synthetic resinous material |
| EP0812899A2 (de) * | 1996-06-11 | 1997-12-17 | Nkk Corporation | Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von harzartigem Kunststoff |
| EP0812899A3 (de) * | 1996-06-11 | 1998-11-18 | Nkk Corporation | Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von harzartigem Kunststoff |
| US6221311B1 (en) | 1996-06-11 | 2001-04-24 | Nkc Corporation | Apparatus for disposing synthetic resinous materials |
| EP0829544A1 (de) * | 1996-09-13 | 1998-03-18 | Nkk Corporation | Verfahren und Vorrichtung zum Einblasen von Kunststoff in einem Ofen |
| US5992335A (en) * | 1996-09-13 | 1999-11-30 | Nkk Corporation | Method of blowing synthetic resin into furnace and apparatus therefor |
| US6085672A (en) * | 1996-09-13 | 2000-07-11 | Nkk Corporation | Apparatus for blowing synthetic resin into furnace |
| US6230634B1 (en) | 1996-09-13 | 2001-05-15 | Nkk Corporation | Method of blowing synthetic resin into a furnace |
| US6540798B2 (en) | 1996-09-13 | 2003-04-01 | Nkk Corporation | Method of processing synthetic resins into a furnace fuel and method for blowing synthetic resins as a fuel into a furnace |
| US6660052B1 (en) | 1996-09-13 | 2003-12-09 | Nkk Corporation | Method for blowing synthetic resins as a fuel into a furnace |
| WO1999010682A1 (de) * | 1997-08-27 | 1999-03-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Anlage und verfahren zur thermischen abfallentsorgung |
| DE10248567A1 (de) * | 2002-10-17 | 2004-05-06 | Der Grüne Punkt - Duales System Deutschland Ag | Verfahren zum Erzeugen von Metall aus Metallerzen |
| CN105823056A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-03 | 龚亚强 | 一种生活垃圾用烘干炉及烘干方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4238935C2 (de) | 1996-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT402964B (de) | Verfahren zur nutzbarmachung von entsorgungsgütern | |
| EP0126407B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| DE4125521C1 (de) | ||
| EP0545241A1 (de) | Verfahren zur thermischen Verwertung von Abfallstoffen | |
| EP0600923B1 (de) | Verfahren zum herstellen von synthese- oder brenngasen aus festen oder pastösen rest- und abfallstoffen oder minderwertigen brennstoffen in einem vergasungsreaktor | |
| DE4238934C2 (de) | Verfahren zur Vergasung organischer oder organische Materialien enthaltender Roh- und Abfallstoffe | |
| DE19608093A1 (de) | Verfahren zur Verwertung von Rest- und Abfallstoffen sowie heizwertarmen Brennstoffen in einem Zementofen | |
| EP0520086B2 (de) | Verfahren zur Nutzbarmachung von Entsorgungsgütern aller Art | |
| DE102007056903A1 (de) | Anlage zur Behandlung von Abfallstoffen | |
| DE4238935C2 (de) | Verfahren zur Überführung von organisches Material und Kunststoffe enthaltenden Abfallstoffen in ein pulverförmiges Zwischenprodukt und seine Verwendung | |
| EP0241657A1 (de) | Abfallbeseitigungseinrichtung für Problemstoffe | |
| DE19522457C2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Hausmüll | |
| EP0908673A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Schlacke und/oder Asche aus der thermischen Behandlung von Müll | |
| DE10082226B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von Abprodukten und Abfallstoffen | |
| DE4226015C1 (de) | Verfahren zur Entsorgung von festen und flüssigen Abfallstoffen im Vergasungsprozeß bei der Festbettdruckvergasung | |
| DE19606575C2 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen stofflichen und energetischen Verwertung von Rest- und Abfallstoffen in einem Hoch- oder Kupolofen | |
| DE2834717C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kombinierten Müllverwertung und Abwasseraufbereitung | |
| DE4442100A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Klärschlamm zu einer Rohmehlkomponente für die Zementherstellung | |
| EP1203060B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verwertung von gasen aus dem absetzbecken | |
| DE19513832B4 (de) | Verfahren zur Verwertung von Rest- und Abfallstoffen durch Kombination einer Wirbelschichtthermolyse mit einer Flugstromvergasung | |
| EP0495814B1 (de) | Verfahren zur entsorgung von abfallstoffen | |
| DE4226034C1 (de) | Kombiniertes Verfahren zur Vergasung von festen, pastösen und flüssigen Rest- und/oder Abfallstoffen | |
| WO1989001505A1 (en) | Process and installation for recovering reusable gas from waste through pyrolysis | |
| EP0067901A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von festen, lagerbaren und geruchsneutralen Brennstoffen aus Abfällen | |
| DE10140353B4 (de) | Anlage zur verschmutzungsfreien Aufbereitung von organischen Abfällen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: NOELL ENERGIE- UND ENTSORGUNGSTECHNIK GMBH, 09599 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: NOELL-KRC ENERGIE- UND UMWELTTECHNIK GMBH, 04435 S |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FUTURE ENERGY GMBH, 09599 FREIBERG, DE |