DE4237025A1 - Mfg. sandwich plate - comprises wetting long sides of core only for glue bonding of cover plates to retain core strength - Google Patents

Mfg. sandwich plate - comprises wetting long sides of core only for glue bonding of cover plates to retain core strength

Info

Publication number
DE4237025A1
DE4237025A1 DE4237025A DE4237025A DE4237025A1 DE 4237025 A1 DE4237025 A1 DE 4237025A1 DE 4237025 A DE4237025 A DE 4237025A DE 4237025 A DE4237025 A DE 4237025A DE 4237025 A1 DE4237025 A1 DE 4237025A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
roller
strips
edges
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4237025A
Other languages
English (en)
Inventor
Dirk Jan Holtslag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honicel Nederland BV
Original Assignee
Honicel Nederland BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honicel Nederland BV filed Critical Honicel Nederland BV
Publication of DE4237025A1 publication Critical patent/DE4237025A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D24/00—Producing articles with hollow walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0021—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with plain or filled structures, e.g. cores, placed between two or more plates or sheets, e.g. in a matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/02—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section
    • B31D3/0292—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section involving auxiliary operations, e.g. expanding, moistening, glue-applying, joining, controlling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F7/00—Processes not otherwise provided for
    • B31F7/006—Processes not otherwise provided for edges, e.g. sheet edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0024—Crushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0056—Moistening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Sandwichplatte, welches Verfahren die Bildung eines Kerns aus Streifen faserhaltigen Materials, wie Pappe oder Papier, umfaßt, von welchen Streifen die Breitenrichtung mit der Dickenrichtung der Platte zusammenfällt, wonach dann jeweils eine Deckplatte an den Längsseiten des Kerns angeheftet wird. Ein solches Verfahren wird beispielsweise bei der Herstellung von Platte mit hölzernen Deckplatten und einem wabenförmigen Kern aus Papier oder Pappe angewandt. Die Deckplatten werden nach diesem bekannten Verfahren an ihrer mit dem Kern zu verbindenden Seite vollständig mit einer Leimschicht angestrichen. Danach werden sie auf den Kern aufgepreßt, wonach die Haftung zustande kommt.
Dieses bekannte Verfahren weist verschiedene Nachteile auf, die die Qualität der somit hergestellten Platte, insbesondere die Haftung zwischen Kern und Deckplatten, nachteilig beeinflussen. Zunächst bleibt der größte Teil des auf die Deckplatten aufgetragenen Leims ungenutzt: nur die Teile der Deckplatte, die mit einem Rand der Streifen, aus denen der Kern besteht, in Kontakt kommen, können durch den Leim miteinander verbunden werden. Unter Berücksichtigung der geringen Materialdicke dieser Streifen ist auch aus diesem Grunde die Verbindung zwischen dem Kern und den Deckplatten nicht optimal.
Zweck der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren im vorgenannten Sinne zu verschaffen, das diese Nachteile nicht aufweist, und dadurch die Herstellung von Platten mit höherer Qualität ermöglicht. Dies wird dadurch erreicht, daß nach der Bildung des Kerns wenigstens eine seiner Längsseiten mit einer Flüssigkeit zum Aufweichen der Ränder der Streifen auf der Seite behandelt wird, wonach die Streifen in der Dickenrichtung der Platte einer Druckkraft zum Einpressen jedes befeuchteten Randes ausgesetzt werden, und daß auf jeden in dieser Weise eingepreßten Rand ein Haftmittel zum daran Befestigen einer Deckplatte aufgetragen wird.
Da nur die Ränder der Streifen Papier und Karton, die den Kern bilden, befeuchtet werden, und nicht der zentrale, größte Teil des Kern, erhält dieser zum Großteil seine ursprüngliche Festigkeit. Dies bedeutet, daß der Kern, auch nachdem die Ränder befeuchtet worden sind, und sich somit im erschlafften Zustand befinden, normal im Rahmen des weiteren Fertigungsverfahrens behandelt werden kann.
Die somit erweichten Ränder können leicht eingepreßt werden, indem darauf eine Druckkraft ausgeübt wird, ohne daß die Streifen selbst unter dem Einfluß dieser Druckkraft ausknicken. Die eingepreßten Ränder weisen eine Breite auf, die wenigstens um einige Male Größer als die ursprüngliche Dicke der Streifen ist, wodurch sie dazu geeignet sind, darauf unmittelbar das Haftmittel anzubringen. Dies hat zur Folge, daß dieses Haftmittel sehr effizient benutzt werden kann: Nur an den Stellen, an denen der Kontakt zwischen dem Kern und den Deckplatten zustande kommt, befindet sich nunmehr Leim.
Ein weiterer Vorteil der größeren Dicke der eingepreßten Ränder des Kerns ist, daß sie eine erheblich größere Haftfläche bieten als die Streifen mit ihrer normalen Dicke. Dadurch kann mit erheblich weniger Leim als vorher eine bessere Haftung zwischen Kern und Deckplatten gewährleistet werden. Jedes Übermaß an Leim bildet neben der Leimstelle eine herausquellende Leimraupe, die den eingepreßten Rand gleichsam einkapselt.
Die erweichten Ränder können mit einer nicht allzu großen Druckkraft eingepreßt werden. Sogar falls der Rand über eine etwas größere Strecke in der Dickenrichtung des Streifens erweicht wird, kann dennoch eine ordnungsgemäße Einpreßbehandlung ausgeführt werden. Dadurch können die Dickentoleranzen des Kernmaterials ohne Probleme etwas großzügiger ausfallen, was mit sich bringt, daß das Kernmaterial weniger genau verarbeitet zu werden braucht und infolgedessen preiswerter sein kann.
Die Erfindung kann besonders günstig bei der Herstellung eines Kerns angewandt werden, der gebildet wird, indem die Streifen beispielsweise mit einem Feuchtigkeit aufnehmenden Leim zusammenzukleben. Nach der Erfindung können die Längsränder mit Wasser befeuchtet werden. Der Feuchtigkeit absorbierende Leim erteilt den Streifen an der Leimverbindung einen mehr hygroskopischen Charakter, wodurch die Befeuchtungsflüssigkeit gut aufgenommen werden kann. Als Alternative kann man jedoch auch ein anderes gutes Haftmittel für die Bildung des Kerns anwenden, beispielsweise Heftklammern.
Die Längsränder können jedoch auch mit einem Härtungsmittel befeuchtet werden, das ebenfalls als chemisches Akzelerator funktioniert. Die Anwendung eines Härtungsmittels (Bestandteil eines thermohärtenden beziehungsweise chemischen Klebers) ergibt eine schnellere Aushärtung des an den Rändern angebrachten Leims, was eine höhere Fertigungsgeschwindigkeit ermöglicht.
Vorzugsweise werden die Ränder der Streifen nach dem Einpressen getrocknet. Dadurch können die eingepreßten Ränder wieder in einen starken Zustand gebracht werden, was die Anbringung des Haftmittels vereinfacht.
Insbesondere können gleichzeitig beide Längsseiten des Kerns mit einer Flüssigkeit behandelt werden, so daß beide Seiten gleichzeitig für die Auftragung einer Deckplatte vorbereitet werden können.
Der Kern, der bei dem Verfahren nach der Erfindung angewandt wird, kann in unterschiedlicher Weise aus den Streifen aufgebaut sein, jedoch weist dieser vorzugsweise die Form einer Wabe auf. Dabei kann nach einer ersten Möglichkeit in der Weise vorgegangen werden, daß nach der Bildung des Kerns die Streifen Materials aufeinander gepreßt gehalten werden, und in diesem Zustande wenigstens eine Längsseite befeuchtet wird, wonach der Kern in die Wabenform expandiert wird. Die Befeuchtung kann nun beispielsweise vorgenommen werden, indem der Kern einem Flüssigkeitsnebel ausgesetzt wird. Als Alternative kann der Kern auch mittels Befeuchtungswalzen befeuchtet werden.
Nach einer zweiten Möglichkeit kann der Kern zunächst expandiert werden, wonach er auf wenigstens einer Längsseite befeuchtet wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens, welche Vorrichtung zwei Befeuchtungswalzen umfaßt, die zusammen einen Spalt bestimmen, durch die der Kern mit einer derartigen Geschwindigkeit hindurchbefördert werden kann, das in ausreichendem Umfange Feuchtigkeit aufgenommen werden kann, um die Ränder an den Längsseiten des Kerns zu befeuchten, wobei der zentrale Teil des Kerns trocken bleibt. Durch eine geeignete Einstellung der Menge der Flüssigkeit auf den Befeuchtungswalzen und die Wahl der Beförderungsgeschwindigkeit, je nach dem hygroskopischen Charakter des Kernmaterials, kann gewährleistet werden, daß nur die Ränder der Streifen Kernmaterials und nicht der gesamte Kern befeuchtet werden.
Wie im Vorstehenden bereits ausgeführt worden ist, muß immer vermieden werden, daß der Kern insgesamt, das heißt, über seine gesamte Dicke hinweg, mit Flüssigkeit getränkt wird. In dem Falle würde er nämlich seine Festigkeit verlieren und nicht mehr zur weiteren Bearbeitung geeignet sein. Um in diesem Zusammenhang Störungen bei Unterbrechungen in dem Fertigungsverfahren zu vermeiden, sind Mittel zur Aufhebung des Kontakts zwischen jeder Befeuchtungswalze und dem Kern vorgesehen, wenn die Geschwindigkeit, mit der dieser Kern durch den Spalt hindurchgeführt wird, zu gering wird. Bei zu geringen Geschwindigkeiten würden ansonsten ein zu großer Teil der Streifen in der Dickenrichtung befeuchtet werden, während bei Stillstand sogar der Kern in seiner gesamten Dicke mit Flüssigkeit getränkt würde und infolgedessen seinen Zusammenhang verlieren würde.
Nach einer einfachen Ausführung können sich die Befeuchtungswalzen übereinander befinden, wobei die obere Walze in einer von der unteren Walze wegführenden Richtung angehoben werden könnte. Diese obere Walze kann mit einer Dosierrolle zusammenwirken, die um eine parallel zur Achse der Walze verlaufenden Achse drehbar ist, und die bis unter das Flüssigkeitsniveau eines oberen Flüssigkeitsbehälters reicht.
Dabei kann die untere Walze um eine feste Achse drehbar sein und bis unter die Flüssigkeitsebene eines unteren Flüssigkeitsbehälters reichen, während Hebemittel zum Anheben des Kerns in einer von der unteren Walze wegführenden Richtung vorgesehen sind.
Diese Hebemittel können beispielsweise einen Träger umfassen, der sich nahe der unteren Walze parallel zu dem Spalt erstreckt und der zwischen einem Ruhestand, in dem er sich auf einem Niveau unterhalb der Transportbahn für den Kern befindet, und einem Betriebsstand, in dem er sich auf einem Niveau über der unteren Walze befindet, auf- und abbewegt werden kann. Sobald sich eine Unterbrechung in dem Fertigungsverfahren einstellt, können sowohl die obere Walze als auch der Kern selbst angehoben werden, wodurch der Kontakt zwischen dem Kern und den Walzen verloren geht. Somit kann der Kern auch keine allzu große Menge Flüssigkeit aufnehmen.
Gute Ergebnisse lassen sich realisieren, indem die Befeuchtungswalzen mit einer Feuchtigkeit absorbierenden Umfangsschicht zum Mitnehmen von Flüssigkeit versehen sind, beispielsweise einer Schicht Schwammgummi.
Ebenfalls ist ein Satz Kalibrierungswalzen vorgesehen, die einen Spalt bestimmen, durch die der Kern mit befeuchteten Rändern der Streifen hindurchgeführt werden kann, um diese Ränder einzupressen und den Kern auf die gewünschte Dicke zu bringen. Ferner kann eine Trockenvorrichtung zum Trocknen der befeuchteten Ränder vorgesehen sein.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Figuren im einzelnen erläutert.
Fig. 1 zeigt eine teilweise Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 2 zeigt ein Detail aus Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht einer Kalibrierungswalze sowie einen als Wabe ausgeführten Kern.
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch die Kalibrierungswalzen mit dazwischen befindlichem Kern.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung umfaßt einen Rahmen 1, über den eine mit unterbrochenen Linien dargestellte Bahn Kernmaterials 2, beispielsweise in Form einer Wabe, befördert werden kann. Dieser Kern wird auf der linken Seite in bekannter, nicht dargestellten Weise beschickt. Danach gelangt er in den Spalt, die zwischen der oberen Befeuchtungswalze 3 und der unteren Befeuchtungswalze 4 bestimmt ist. Die Walze 4 kann durch den Motor 5 und das Getriebe 6 angetrieben werden.
Beide Walzen 3, 4 können mit einer Flüssigkeit befeuchtet werden, beispielsweise Wasser, welche Flüssigkeit in den zugehörigen Behältern 7, 8 befindet. Die Walze 3 wird über die Dosierrolle 9 befeuchtet, die Walze 4 wird unmittelbar befeuchtet.
Die Walze 3, der Behälter 7 und die Rolle 9 sind mittels eines Parallelogramms 10 aufgehängt, das mittels der Einstellvorrichtung 11 eingestellt werden kann. Mittels dieses Parallelogramms 10 und der Einstellvorrichtung 11 kann die gewünschte Größe des Spalts zwischen den Walzen 3 und 4 erhalten werden.
Die Walze 3 ist weiter in ein Joch 12 gehängt, das selbst gegenüber der Drehachse 13 der Rolle 9 gedreht werden kann. In dem Betriebsstand der Walze 3 befindet sich dieses Joch in einer festen, von dem Anschlag 14 bestimmten Position. Über den Bowdenzug 15 jedoch kann das Joch 12 mit der Walze 3 um die Drehachse 13 gekippt werden. Zu diesem Zweck ist der Bowdenzug mit seinen beiden Enden an zwei in der Richtung der Drehachse der Walze 3 im gegenseitigen Abstand voneinander gelegenen Befestigungspunkten. Etwa in der Mitte ist der Bowdenzug 15 um eine Rolle 16 umgelenkt, die in die Gabel 17 aufgenommen ist. Mittels der Kolben- Zylindervorrichtung 18 kann die Rolle 16 nach unten gezogen werden, in der Weise, daß das Joch 12 mit der Rolle 3 von dem Kern 2 abgehoben wird und die Befeuchtungsflüssigkeit in den Behälter 7 zurückfließen kann.
Nahe der Walze 4 ist eine Stange 19 vorgesehen, die sich quer in bezug auf die Transportbahn für den Kern 2 erstreckt und die um die Drehachse 20 mittels zweier Arme 21 kippbar ist. Die Kolben-Zylindervorrichtung 22 kann die Stange 19 über diese Arme 21 in die in der Fig. 2 gezeigten Position hinaufbewegen. In dieser Position hebt die Stange 19 den Kern von der unteren Walze 4 ab, was zur Folge hat, daß die Streifenränder keine Befeuchtungsflüssigkeit mehr aufnehmen können.
Die beiden vorstehend beschriebenen Mechanismen zum Abheben der Walze 3 und 4 von dem Kern 2 werden aktiviert, sobald die Transportgeschwindigkeit des Kerns 2 zu gering wird oder sogar gleich Null wird. Falls in einem solchen Fall der Kontakt zwischen dem Kern 2 und den Walzen 3, 4 nicht unterbrochen würde, würde das Kernmaterial so viel Flüssigkeit einsaugen können, daß der Kern 2 in seiner gesamten Dicke getränkt würde. Dies ist unerwünscht, da in dem Falle der Zusammenhang des Kerns 2 verloren gehen würde.
Die in der Fig. 2 gezeigten Befeuchtungswalzen weisen eine äußere Feuchtigkeit aufnehmende Schicht 31 aus beispielsweise Schwammgummi auf. Dieses relativ weiche Umfangsmaterial kann die Ränder 25 des Kernmaterials 2 ein wenig umschließen, was der Befeuchtung förderlich ist.
In den Fig. 3 und 4 ist gezeigt, daß die Kalibrierungswalzen 26, 27 eine Profilierung 23 aufweisen, mit der die Ränder 25 verformt werden können.
Ebenfalls können die Kalibrierungswalzen 26, 27 das Kernmaterial 24 an den Rändern ein wenig zusammendrücken, wodurch die eingepreßten Ränder 25 erhalten werden.
Die Fig. 5 zeigt ein Detail einer fertigen Platte. An den eingepreßten Rändern 25 des Kerns 2 ist ein Leim 28 angebracht. Das Übermaß an Leim hat sich in Raupenform 29 um die Haftstelle zwischen den Rändern 25 und den Deckplatten 30 angesammelt.

Claims (21)

1. Verfahren zur Herstellung einer Sandwichplatte, welches Verfahren die Bildung eines Kerns aus Streifen faserhaltigen Materials, wie Pappe oder Papier, umfaßt, von welchen Streifen die Breitenrichtung mit der Dickenrichtung der Platte zusammenfällt, wonach dann jeweils eine Deckplatte an den Längsseiten des Kerns angeheftet wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Bildung des Kerns wenigstens eine seiner Längsseiten mit einer Flüssigkeit zum Aufweichen der Ränder der Streifen auf der Seite behandelt wird, wonach die Streifen in der Dickenrichtung der Platte einer Druckkraft zum Einpressen jedes befeuchteten Randes ausgesetzt werden, und daß auf jeden in dieser Weise eingepreßten Rand ein Haftmittel zum daran Befestigen einer Deckplatte aufgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Kern hergestellt wird, indem die Streifen mit einem Feuchtigkeit absorbierenden Leim zusammengeheftet werden, die Längsränder mit Wasser befeuchtet werden, dem ein Härtungsmittel zugesetzt werden kann, und ein unter der Einwirkung des Härtungsmittels aushärtender Leim auf die Ränder aufgetragen wird, um die Deckplatten festzukleben.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Längsränder nach dem Einpressen getrocknet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei gleichzeitig beide Längsseiten des Kerns mit einer Flüssigkeit behandelt werden.
5. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, wobei nach der Bildung des Kerns die Streifen Materials aufeinander gepreßt gehalten werden, der Kern in diesem Zustand an wenigstens einer Längsseite befeuchtet wird, wonach der Kern expandiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die Befeuchtung dadurch vorgenommen wird, indem der Kern einem Flüssigkeitsnebel ausgesetzt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, wobei der Kern nach der Bildung expandiert wird, wonach wenigstens eine Längsseite befeuchtet wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 4 oder 4 und 7, welche Vorrichtung zwei Befeuchtungsorgane umfaßt, die zusammen einen Spalt bestimmen, durch die der Kern mit einer derartigen Geschwindigkeit hindurchbefördert werden kann, das in ausreichendem Umfange Feuchtigkeit aufgenommen werden kann, um die Ränder an den Längsseiten des Kerns zu befeuchten, wobei der zentrale Teil des Kerns trocken bleibt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der zwei Befeuchtungswalzen vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der zwei umlaufende Endlosbänder vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, 9, 10, bei der Mittel zur Aufhebung des Kontakts zwischen jeder Befeuchtungswalze und dem Kern vorgesehen sind, wenn die Geschwindigkeit, mit der dieser Kern durch den Spalt hindurchgeführt wird, zu gering wird oder gar gleich Null wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 in der Kombination mit Anspruch 10, wobei sich die Befeuchtungswalzen übereinander befinden, und die obere Walze in einer von der unteren Walze wegführenden Richtung abgehoben werden kann.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, bei der die obere Walze mit einer Dosierrolle zusammenwirkt, die um eine parallel zur Achse der Walze verlaufenden Achse drehbar ist und die bis unter das Flüssigkeitsniveau eines oberen Flüssigkeitsbehälters reicht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei die obere Befeuchtungswalze an zwei Armen aufgehängt ist, die jeweils um die Drehachse der Dosierrolle drehbar sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11, 12, 13 oder 14, bei der die untere Walze um eine feste Achse drehbar ist und bis unter die Flüssigkeitsebene eines unteren Flüssigkeitsbehälters reicht und bei der Hebemittel vorgesehen sind, um den Kern in einer von der unteren Walze wegführenden Richtung abzuheben.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, bei der die Hebemittel einen Träger umfassen, der sich nahe der unteren Walze parallel zu des Spalts erstreckt und der zwischen einem Ruhestand, in dem er sich auf einem Niveau unterhalb der Transportbahn für den Kern befindet, und einem Betriebsstand, in dem er sich auf einem Niveau über der unteren Walze befindet, auf- und abbewegt werden kann.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8-16, bei der die Befeuchtungsorgane mit einer Feuchtigkeit absorbierenden Umfangsschicht zum Mitnehmen von Flüssigkeit versehen sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, bei der die Feuchtigkeit absorbierende Umfangsschicht aus einer Schicht Schwammgummi besteht.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8-18, bei der ein Satz Kalibrierungswalzen vorgesehen ist, die einen Spalt bestimmen, durch die der Kern mit befeuchteten Rändern der Streifen hindurchgeführt werden kann, um diese Ränder einzupressen und den Kern auf die gewünschte Dicke zu bringen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, bei der die Kalibrierungswalzen eine geriffelte Oberfläche aufweisen.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8-20, bei der eine Trockenvorrichtung zum Trocknen der befeuchteten Ränder vorgesehen ist.
DE4237025A 1991-11-07 1992-11-02 Mfg. sandwich plate - comprises wetting long sides of core only for glue bonding of cover plates to retain core strength Withdrawn DE4237025A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9101860A NL9101860A (nl) 1991-11-07 1991-11-07 Werkwijze alsmede inrichting voor het vervaardigen van een sandwichpaneel.
GB9309114A GB2277709A (en) 1991-11-07 1993-05-04 A Sandwich Panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4237025A1 true DE4237025A1 (en) 1993-05-13

Family

ID=26302846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4237025A Withdrawn DE4237025A1 (en) 1991-11-07 1992-11-02 Mfg. sandwich plate - comprises wetting long sides of core only for glue bonding of cover plates to retain core strength

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE4237025A1 (de)
FR (1) FR2686044B1 (de)
GB (1) GB2277709A (de)
NL (1) NL9101860A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29506078U1 (de) * 1995-04-13 1995-09-21 Rudig, Jörg, 35585 Wetzlar Verpackungsmaterial sowie Vorrichtung zur Herstellung des Verpackungsmaterials
EP0705165A4 (de) * 1993-05-28 1997-04-02 Hexacomb Corp Vorgespannter wabenkörper, verfahren und vorrichtung dazu
WO2009013124A3 (de) * 2007-07-20 2009-06-18 Fritz Egger Gmbh & Co Leichtbauplatte
NL2002963C2 (en) * 2009-06-04 2010-12-07 Axxion Technology B V Honeycomb panel and its production.
EP3718760A1 (de) * 2019-04-04 2020-10-07 Grzegorz Wojcik Wabenstruktur und verfahren zur herstellung davon

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5913766A (en) * 1992-02-24 1999-06-22 Tenneco Packaging Apparatus and method for crushing a honey comb panel
NL1008118C2 (nl) 1998-01-23 1999-07-26 Honicel Nederland Werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichpaneel en kernmateriaal daarvoor.
GB0024247D0 (en) * 2000-10-04 2000-11-15 Hexcel Corp Forming process for cellulose paper based honeycomb structures
DE102008007516A1 (de) 2008-02-05 2009-08-06 Genima Innovations Marketing Gmbh Kernstruktur für den Aufbau mehrlagiger Platten oder Schalen
JP5808329B2 (ja) * 2009-09-11 2015-11-10 ストラ エンソ リ−ボード アーベーＳｔｏｒａ Ｅｎｓｏ Ｒｅ−Ｂｏａｒｄ Ａｂ ボードを製造する方法
ES2663785T3 (es) * 2014-12-22 2018-04-17 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Semiproducto de núcleo de nido de abeja y componente tipo sándwich
JP6558617B1 (ja) 2018-11-08 2019-08-14 株式会社 静科 吸遮音ハニカムパネル

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2731379A (en) * 1953-04-21 1956-01-17 Union Bag & Paper Corp Method of making honeycomb material
US3533896A (en) * 1967-03-27 1970-10-13 Du Pont Anchoring device of thermoplastic resin
US3483070A (en) * 1968-08-14 1969-12-09 Union Camp Corp Method of sanding honeycomb structure and the sanded article
FR2568513B1 (fr) * 1984-07-31 1986-11-14 Hexagone Procede d'etirage-calibrage de bande de papier a reseau alveolaire et machine pour sa mise en oeuvre
NL8603228A (nl) * 1986-12-18 1988-07-18 Nijverdal Ten Cate Textiel Werkwijze voor het vervaardigen van een gelaagde constructie, en daarmee verkregen constructie.
US5039567A (en) * 1989-12-04 1991-08-13 Supracor Systems, Inc. Resilient panel having anisotropic flexing characteristics and method of making same

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0705165A4 (de) * 1993-05-28 1997-04-02 Hexacomb Corp Vorgespannter wabenkörper, verfahren und vorrichtung dazu
DE29506078U1 (de) * 1995-04-13 1995-09-21 Rudig, Jörg, 35585 Wetzlar Verpackungsmaterial sowie Vorrichtung zur Herstellung des Verpackungsmaterials
WO2009013124A3 (de) * 2007-07-20 2009-06-18 Fritz Egger Gmbh & Co Leichtbauplatte
DE102007034543B4 (de) 2007-07-20 2018-11-22 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbauplatte sowie Leichtbauplatte
NL2002963C2 (en) * 2009-06-04 2010-12-07 Axxion Technology B V Honeycomb panel and its production.
EP2258544A1 (de) 2009-06-04 2010-12-08 Axxion Technology B.V. Wabentafel und Herstellung
EP3718760A1 (de) * 2019-04-04 2020-10-07 Grzegorz Wojcik Wabenstruktur und verfahren zur herstellung davon

Also Published As

Publication number Publication date
FR2686044B1 (fr) 1994-10-07
FR2686044A1 (fr) 1993-07-16
GB2277709A (en) 1994-11-09
NL9101860A (nl) 1993-06-01
GB9309114D0 (en) 1993-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2236445C3 (de) Ausgangsmaterial für Textilersatzstoffe
EP0120207B1 (de) Unterlegmatte für einen Bodenbelag, vorzugsweise für einen wasserdurchlässigen Kunstrasen, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE68911665T2 (de) Filter.
DE4333614C2 (de) Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten
DE3486310T2 (de) Verfahren für zusammengestellte Holzerzeugnisse.
DE3511124C2 (de)
EP0665330A1 (de) Papiermaschine zur Herstellung mehrlagiger Papierbahnen
DE3203285A1 (de) Lautsprechermembran und verfahren zu deren herstellung
DE1807842A1 (de) Tuchmaterial und Herstellung desselben
DE69420043T2 (de) Methode zum herstellen von flüssigkeitsleitungen für einen sanitären gegenstand
DE3789510T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum anbringen eines klebemittels und verfahren zur herstellung eines wiederhergestellten holzerzeugnisses.
DE1161415B (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Platten aus mit einem Bindemittel versehenen Spaenen und/oder Fasern, insbesondere aus Holz
EP0395834A1 (de) Formbodensack mit Traggriff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2725201C2 (de) Verstaerkte wellpappe und verfahren zu ihrer herstellung
DE2313100C3 (de) Transportabhängige Papierbremse im Transportweg von in Druckern geförderten Papierbahnen
DE69812287T2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Kerblinie in einem streifenformigen Schichtstoff.
DE2743828B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Beschichten der einen und zum Befeuchten der anderen Seite einer Faserbahn
DE1901790A1 (de) Saugfaehiges Papier und Verfahren zu dessen Herstellung
DE600890C (de) Briefumschlag oder aehnliche Huellen und Verfahren zur Herstellung
DE1195640B (de) Walze zum Auftragen von Klebstoff auf unebene Werkstuecke, wie Schuhsohlen
DE712573C (de) Verfahren zur Herstellung von einseitig pergamentiertem Papier
DE69517826T2 (de) Verfahren zur herstellung der fliesslinien in einem sanitären produkt
DE511160C (de) Verfahren zur Erzeugung von Formgummierung auf den Verschlussklappen von Briefumschlaegen
DE848797C (de) Waschbaender fuer Trommeldrehfilter
DE681768C (de) Verfahren zur Herstellung von fuellstoffhaltigem Papier, insbesondere Druck- oder Kunstdruckpapier

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee