DE4231623C2 - Anschlußvorrichtung für den Endabschnitt eines Rohres - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlußvorrichtung für den Endabschnitt eines Rohres gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der EP 0 152 723 B1 ist eine Anschlußvorrichtung bekannt, bei welcher eine Stützhülse mit einer Außenhülse mittels eines Verbindungsabschnittes einstückig verbunden ist, um einen auf den Rohrendabschnitt aufzusetzenden Klemmschuh zu bilden. Diese bekannte Anschlußvorrichtung weist außer dem besagten Klemmschuh auch noch eine aus zwei Teilen bestehende Überwurfmutter sowie ein vom Klemmschuh und von der zweiteiligen Überwurfmutter getrenntes Kupplungselement auf. Diese Anschlußvorrichtung besteht also aus einer Vielzahl von Einzelteilen, was einen entsprechenden Herstellungs- und Manipulationsaufwand darstellt. Die Überwurfmutter bedingt außerdem Außenabmessungen der Anschlußvorrichtung, die im Vergleich zum Durchmesser des Rohres, an welches die Anschlußvorrichtung dicht angeschlossen wird, groß sind. Das ist insbes. dann von Nachteil, wenn mit solchen Anschlußvorrichtungen versehene Rohrleitungen isoliert werden sollen, weil dann infolge der Anschlußvorrichtungen große Durchmessersprünge gegeben sind. Ab einer bestimmten Größenordnung des Rohrdurchmessers kommt noch hinzu, daß zum Verschrauben der Überwurfmutter ein großes Anzugs-Drehmoment erforderlich ist, das mit einem normalen Werkzeug wie einem Schraubenschlüssel oder einer Rohrzange manuell nicht mehr realisierbar ist. Außerdem ist zu beachten, daß während des Anziehens der Überwurfmutter gleichzeitig das entsprechende Rohr gehalten werden muß, um das Rohr nicht unerwünscht zu verwinden.

Deshalb wurde auch bereits eine Anschlußvorrichtung zum Anschließen eines Endabschnittes eines Rohres vorgeschlagen, die als Preßfitting ausgebildet ist, an welchem der entsprechende Endabschnitt eines Rohres mittels einer geeigneten Preßzange dicht verpreßt wird. Diese Anschlußvorrichtung (sh. die Prospekte der Fa. Geberit GmbH, W-7798 Pfullendorf, GD/1418/4.92/50.0 KE 5338 bzw. GD/1414/4.92/8.0 BV 5.286) weist also keine Überwurfmutter auf, so daß keine Durchmessersprünge auftreten, wie sie oben erwähnt worden sind. Eine solche bekannte Anschlußvorrichtung ist jedoch nur mit Rohren kombinierbar, die mit Hilfe eines geeigneten Preßwerkzeugs verpreßbar sind. Das bedeutet jedoch andererseits, daß derartige Rohre oftmals nicht mehr von Hand wunschgemäß gebogen werden können, bzw. daß zum Biegen dieser Rohre geeignete Biegewerkzeuge erforderlich sind.

Desweiteren sind Fittingverbindungen für Rohre, insbes. für Mehrschicht-Metall-Verbundrohre, bekannt, bei welchen der dichte Anschluß eines Rohrendabschnittes an den Anschlußfitting dadurch hergestellt wird, daß das Rohrende trichterförmig aufgeweitet und anschließend mittels einer Überwurfmutter mit einem Konuselement verpreßt wird. Diese Art von Fittingverbindung ist insbes. dann nachteilig, wenn sie bei Verbundrohren mit einer sehr dünnen Metallschicht zur Anwendung gelangt, weil es dann beim Aufweiten zu einem Reißen der eine Diffusionssperrlage bildenden Metallschicht kommen kann.

Die US-PS 35 40 486 offenbart eine zum Anschließen eines Endabschnittes eines Rohres vorgesehene Anschlußvorrichtung mit einer am Rohrendabschnitt innen abdichtend anliegenden Stützhülse und mit einer diese konzentrisch umgebenden, am Rohrendabschnitt außen anliegenden Außenhülse. Die Außenhülse ist mit der Stützhülse mittels eines Verbindungsabschnittes verbunden. Ein Kupplungselement ist auf der von der Stütz- und der Außenhülse abgewandten Seite des Verbindungsabschnittes vorgesehen. Die Außenhülse besteht aus einem plastisch verformbaren Material und bildet eine Verpreßhülse, die von außerhalb der Vorrichtung mittels eines geeigneten Verformwerkzeugs zugänglich und plastisch derart verformbar ist, daß der Rohrendabschnitt entlang mindestens eines Fixierabschnittes zwischen der Außen- und der Stützhülse abdichtend fixiert ist. Das Kupplungselement steht vom Verbindungsabschnitt einstückig weg. Bei dieser bekannten Anschlußvorrichtung ist die Außenhülse mit einer hierzu zentrischen Stützhülse mittels des Verbindungsabschnittes einstückig ausgebildet, was einen erheblichen Materialbedarf bzw. Arbeitsaufwand zur Herstellung dieser Anschlußvorrichtung darstellt. Um an der Stützhülse die dort vorgesehenen Zähne ausbilden zu können, muß die Außenhülse entweder ursprünglich von der Stützhülse radial wegstehen, was einen erheblichen Arbeitsaufwand darstellt, um die besagte Stützhülse nach der Ausbildung der Zähne zur Stützhülse hin umzubiegen, oder die Außenhülse wird ähnlich wie die aus der US-PS 45 22 435 bekannte Außenhülse aus einem tiefziehfähigen Blech hergestellt, was bedeutet, daß sie die Außenhülse und den Verbindungsabschnitt bildet. Die Festlegung dieses Gebildes aus Außenhülse und Verbindungsabschnitt an der zentrischen Stützhülse kann bspw. durch Schweißen erfolgen. Gemäß der zuletzt genannten US-PS 45 22 435 erfolgt die Festlegung des Gebildes aus Außenhülse und Verbindungsabschnitt an der zentrischen Stützhülse dadurch, daß die Stützhülse mit einem Wulst ausgebildet wird. Hier ist es also notwendig, die Stützhülse zuerst mit einem solchen Wulst auszubilden. Außerdem ergibt sich dort der Mangel, daß das Gebilde aus Außenhülse und Verbindungsabschnitt an der Stützhülse verschiebbar und folglich nicht unverlierbar angeordnet ist, was die Lagerung einer solchen bekannten Anschlußvorrichtung insgesamt und deren Handhabung beeinträchtigt.

Die DE-AS 19 24 225 beschreibt eine Anschlußvorrichtung, bei der die Stützhülse mit dem Kupplungselement eine Einheit bildet, und bei welcher der Verbindungsabschnitt und die Außenhülse jeweils von dem einstückigen Gebilde aus Stützhülse und Kupplungselement getrennte Teile bilden. Das wirkt sich auf die Herstellungskosten der Anschlußvorrichtung entsprechend aus, weil es dort erforderlich ist, nicht nur alle diese Einzelteile voneinander getrennt herzustellen, sondern weil es insbes. notwendig ist, alle diese Einzelheiten zur fertigen Anschlußvorrichtung zusammenzubauen.

Eine Anschlußvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der US-PS 44 07 532 bekannt. Bei dieser bekannten Anschlußvorrichtung ist der Verbindungsabschnitt mit einer Rille ausgebildet, die zum Einrasten einer Rippe vorgesehen ist, die vom zugehörigen Ende der Außenhülse nach innen ragt. Um das besagte Ende der Außenhülse einrastbar zu gestalten, muß es entsprechend nachgiebig ausgebildet sein. Das bedeutet jedoch, daß die Unverlierbarkeit der Außenhülse Wünsche offen lassen kann. Außerdem ist die Montage und die zuverlässige feste Anbringung der Außenhülse am Verbindungsabschnitt der Anschlußvorrichtung mit einem nicht zu vernachlässigenden Aufwand verbunden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschlußvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach ausgebildet ist, und bei welcher die Außenhülse am Verbindungsabschnitt des Fittingkörpers auf einfache Weise zuverlässig festlegbar bzw. festgelegt ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichenteiles des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Aus- und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung ist mittels eines geeigneten Verformwerkzeugs am Endabschnitt eines entsprechenden Rohres dicht befestigbar. Bei dem Verformwerkzeug handelt es sich zweckmäßigerweise um eine elektrisch betriebene Verpreßzange. Weitere mit der erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung erzielte Vorteile bestehen in der relativ kleinen Baugröße der Anschlußvorrichtung, die für Rohre beliebigen Durchmessers problemlos geeignet ist, wobei ohne die Ausübung von Drehmomenten eine zuverlässige, dichte und unlösbare Verbindung der Anschlußvorrichtung mit einem entsprechenden Rohr möglich ist. Da zwischen der Anschlußvorrichtung und einem entsprechenden Rohr quasi keine Durchmessersprünge vorhanden sind, eignet sich die erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung bspw. auch für Unterputz-Installationen oder für Installationen in einem Estrichbelag. Durch die quasi einteilige Ausbildung der erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung ist ihre Herstellung, Lagerhaltung und Handhabung vergleichsweise einfach.

Der Fittingkörper kann aus porenfrei vernickeltem, weichgeglühtem Messing oder aus Rotguß und die Außenhülse aus einem tiefziehfähigen, korrosionsfesten Material, vorzugsweise aus Edelstahl bestehen. Bei diesem Edelstahl kann es sich um Nirosta-Stahl handeln.

Eine zuverlässige Dichtung zwischen der Anschlußvorrichtung und dem Endabschnitt eines entsprechenden Rohres ergibt sich, wenn die Stützhülse des Fittingkörpers an ihrer Außenmantelfläche mindestens eine umlaufende Rille zur Aufnahme einer Ringdichtung aufweist. Bei der/jeder Ringdichtung handelt es sich zweckmäßigerweise um eine an sich bekannte O-Ringdichtung. Demselben Zweck, d. h. einer zuverlässigen Dichtung zwischen Anschlußvorrichtung und Rohrendabschnitt ergibt sich, wenn die Stützhülse des Fittingkörpers an ihrer Außenmantelfläche in an sich bekannter Weise mit einer umlaufenden Sägezahnung ausgebildet ist. Diese Sägezahnung ist hierbei zweckmäßigerweise derartig profiliert, daß sie das Aufschieben des Rohrendabschnittes auf die Stützhülse des Fittingkörpers erleichtert, im aufgeschobenen Zustand dann jedoch eine Verankerung des Rohrendabschnittes auf der Stützhülse bewirkt. Dadurch wird außer der Dichtung auch eine Fixierung zwischen dem Rohrendabschnitt und der Anschlußvorrichtung bewirkt.

Eine zuverlässige Fixierung des Rohrendabschnittes an der Anschlußvorrichtung wird dann dadurch gefördert, daß die Außenhülse eine an die Innenhülse des Fittingkörpers angepaßte axiale Abmessung aufweist. Das bedeutet, daß es zweckmäßig ist, wenn der vom Verbindungsabschnitt des Fittingkörpers entfernte stirnseitige Endabschnitt der Außenhülse mindestens bis zum stirnseitigen Endabschnitt der Stützhülse des Fittingkörpers reicht bzw. über diesen geringfügig übersteht. Dann ist es nämlich möglich, den Rohrendabschnitt durch mindestens einen umlaufenden Fixierabschnitt, zweckmäßigerweise durch zwei voneinander axial beabstandete, um die Außenhülse umlaufende Fixierabschnitte zwischen der Außen- und der Stützhülse der Anschlußvorrichtung dicht zu fixieren. Der mindestens eine umlaufende Fixierabschnitt, der durch eine um die Außenhülse lückenlos umlaufende Preßrille gebildet sein kann, ergibt sich durch eine entsprechende Ausbildung des Verformwerkzeugs, das vorzugsweise als Verpreßzange ausgebildet ist, bzw. durch eine besondere Dimensionierung bzw. Geometrie der Verpreßbacken des besagten Verformwerkzeugs.

Verwendung findet die erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung vorzugsweise zum dichten Anschließen an einen Endabschnitt eines Mehrschicht-Metall-Verbundrohres bzw. zum dichten Anschließen an einen Endabschnitt eines eine dünne Metall- Diffusions-Sperrlage aufweisenden Mehrschicht-Metall-Verbundrohres.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung ist in der Zeichnung teilweise aufgeschnitten dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Ausbildung der Anschlußvorrichtung allein, d. h. ohne zugehöriges Rohr, im Originalzustand, und

Fig. 2 die Anschlußvorrichtung gemäß Fig. 1 mit einem Endabschnitt eines Rohres, das an die Anschlußvorrichtung dicht angeschlossen und an der Anschlußvorrichtung fixiert ist.

Fig. 1 zeigt eine Anschlußvorrichtung 10 mit einer Stützhülse 12, die einstückig mit einem Verbindungsabschnitt 14 und mit einem Kupplungselement 16 ausgebildet ist. Die Stützhülse 12 ist an ihrer Außenmantelfläche 18 mit zwei voneinander axial beabstandeten umlaufenden Rillen 20 sowie mit einer umlaufenden Sägezahnung 22 ausgebildet. Die Sägezahnung 22 ist vom stirnseitigen Endabschnitt 24 der Stützhülse 12 zum Verbindungsabschnitt 14 hin profiliert.

Der mit der Stützhülse 12 einstückig verbundene Verbindungsabschnitt 14 ist mit einem zur Stützhülse 12 konzentrischen Kragen 26 ausgebildet, der zum Fixieren einer Außenhülse 28 dient.

Die Stützhülse 12, der Verbindungsabschnitt 14 und das Kupplungselement 16 bilden einen Fittingkörper 30, an dem die Außenhülse 28 durch Verpressung fixiert ist. Zu diesem Zweck sind der Kragen 26 des Verbindungsabschnittes 14 und der entsprechende Endabschnitt 32 der Außenhülse 28 abmessungsmäßig aneinander geeignet angepaßt.

Die die Stützhülse 12 koaxial umgebende Außenhülse 28 bildet eine Verpreßhülse, deren zweiter Endabschnitt 34 sich in der Nachbarschaft des stirnseitigen Endabschnittes 24 der Stützhülse 12 befindet. Zwischen der eine Verpreßhülse bildenden Außenhülse 28 und der Stützhülse 12 ist ein Ringraum 36 ausgebildet, der innenseitig durch den Verbindungsabschnitt 14 des Fittingkörpers 30 bzw. durch eine ringförmige Grundfläche 46 des Verbindungsabschnittes 14 begrenzt ist.

Das Kupplungselement 16 des Fittingkörpers 30 ist bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel der Anschlußvorrichtung 10 mit einem Außengewindeabschnitt 38 ausgebildet, mit welchem die Anschlußvorrichtung 10 an einer geeigneten Anschlußarmatur dicht festschraubbar ist. Selbstverständlich kann das Kupplungselement 16 auch anders ausgebildet sein.

Fig. 2 zeigt die Anschlußvorrichtung 10 gemäß Fig. 1 mit einem Endabschnitt 40 eines Rohres 42, wobei der Endabschnitt 40 des Rohres 42 in den Ringraum 36 (s. Fig. 1) der Anschlußvorrichtung 10 eingesteckt ist, so daß die ringförmige Stirnfläche 44 des Rohres 42 an der Grundfläche 46 des Verbindungsabschnittes 14 des Fittingkörpers 30 anliegt. Anschließend wird mit einem geeigneten (nicht gezeichneten) Verformwerkzeug, bei dem es sich um eine elektrisch betriebene Verpreßzange handeln kann, gegen die Außenhülse 28 gedrückt und die eine Verpreßhülse bildende Außenhülse 28 mit dem Endabschnitt 40 des Rohres 42 gegen die Außenmantelfläche 18 der Stützhülse 12 gepreßt. Das ist durch die Pfeile 48 in Fig. 2 angedeutet. Aus dieser Figur sind auch die um die Anschlußvorrichtung 10 bzw. deren Außenhülse 28 umlaufenden Fixierabschnitte 50 in der unmittelbaren Nachbarschaft der Pfeile 48 zu erkennen.

Die dichte Verbindung des Endabschnittes 40 des abschnittweise gezeichneten Rohres 42 mit der Anschlußvorrichtung 10 wird insbes. durch Ringdichtungen 52 bewirkt, die in den umlaufenden Rillen 20 der Stützhülse 12 angeordnet sind.

In Fig. 2, in der gleiche Einzelheiten wie in Fig. 1 mit denselben Bezugsziffern wie dort bezeichnet sind, ist ein Endabschnitt 40 eines Rohres 42 gezeichnet, das als Mehrschicht-Metall-Verbundrohr mit einer Kunststoffinnenlage 54, einer Kunststoffaußenlage 56 und einer zwischen der Kunststoffinnenlage und der Kunststoffaußenlage 56 vorgesehenen Metallzwischenschicht 58 ausgebildet ist. Ein solches Mehrschicht-Metall-Verbundrohr 42 ist bspw. im Prospekt der Anmelderin "UNIPIPE" offenbart. Die Metallzwischenschicht 58 eines derartigen Mehrschicht-Metall-Verbundrohres 42 dient insbes. zur Ausbildung einer Diffusionssperre.

Claims (9)

1. Anschlußvorrichtung (10) für den Endabschnitt (40) eines Rohres (42)

• - mit einer Stützhülse (12), die am Rohrendabschnitt (40) innen abdichtend anliegt,
• - mit einer Außenhülse (28), die am Rohrendabschnitt (40) außen anliegt, die Stützhülse (12) konzentrisch umgibt und mit dieser mittels eines Verbindungsabschnittes (14) verbunden ist, und
• - mit einem Kupplungselement (16), das auf der von der Stütz- und Außenhülse (12, 28) abgewandten Seite des Verbindungsabschnittes (14) wegsteht,

wobei

• - die Stützhülse (12), Verbindungsabschnitt (14) und das Kupplungs­ element (16) einen einstückigen Fittingkörper (30) bilden,
• - die Außenhülse (28) aus einem plastisch verformbaren Material besteht, mit dem Fittingkörper (30) verpreßt ist, und eine Verpreßhülse bildend von außerhalb der Vorrichtung (10) mittels eines geeigneten Verform­ werkzeugs zugänglich und plastisch derart verformbar ist, daß der Rohr­ endabschnitt (40) entlang mindestens eines Fixierabschnittes (50) zwischen der Außen- und Stützhülse (28,12) abdichtend fixiert ist, und
• - das Kupplungselement (16) vom Verbindungsabschnitt (14) einstückig wegsteht,

dadurch gekennzeichnet

• - daß die Außenhülse (28) aus einem vom Material des Fittingkörpers (30) verschiedenen Material besteht und
• - daß ein Ende der Außenhülse (28) durch einen am Verbindungsabschnitt (14) des Fittingkörpers (30) ausgebildeten Kragen (26) von außen umfaßt und verpreßt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fittingkörper (30) aus porenfrei vernickeltem, weichgeglühtem Messing oder aus Rotguß und die Außenhülse (28) aus einem tiefziehfähigen, korrosionsfesten Material, vorzugsweise aus Edelstahl, besteht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützhülse (12) des Fittingkörpers (30) an ihrer Außenmantelfläche (18) mindestens eine umlaufende Rille (20) zur Aufnahme einer Ringdichtung (52) aufweist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützhülse (12) des Fittingkörpers (30) an ihrer Außenmantelfläche (18) mit einer umlaufenden Sägezahnung (22) ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhülse (28) eine an die Stützhülse (12) des Fittingkörpers (30) angepaßte axiale Abmessung aufweist.

6. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zum dichten Anschließen an einen Endabschnitt (40) eines Mehrschicht-Metall-Verbundrohres (42).

7. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zum dichten Anschließen an einen Endabschnitt (40) eines eine dünne Metall-Diffusionssperrlage (58) aufweisenden Mehrschicht-Metall-Verbundrohres (42).