DE19735919C1 - Anschlußvorrichtung für ein Rohr, insbesondere ein Kunststoffrohr oder ein Kunststoff-Metall-Verbundrohr - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlußvorrichtung für ein Rohr, bei dem es sich insbesondere um ein Kunststoff­ rohr oder ein Kunststoff-Metall-Verbundrohr handelt.

Anschlußvorrichtungen für mit Kunststoffschichten ver­ sehene Rohre weisen im allgemeinen einen Fitting auf, der ein Fittingkörperteil und ein einstückig von diesem abstehendes Stützkörperteil aufweist. Das anzu­ schließende Rohr wird mit seinem Anschlußende auf das Stützkörperteil aufgeschoben. Mittels einer plastisch verformbaren Preßhülse, die das auf das Stützkörperteil aufgeschobene Anschlußende des Rohres umgibt, wird das Rohr an seinem Anschlußende fest auf das Stützkörper­ teil radial aufgepreßt. Um die Handhabung derartiger Fittinge zu erleichtern, ist es im Stand der Technik bekannt, daß die Preßhülse am Fitting gehalten ist. Das Anschlußende des Rohres wird dabei in den Ringraum zwi­ schen dem Stützkörperteil und der koaxial zu diesem angeordneten Preßhülse eingeschoben. Die Preßhülse wird dabei von einem einstückig vom Fitting abstehenden Halteelement insbesondere klemmend gehalten. Eine An­ schlußvorrichtung der vorstehend beschriebenen Art ist beispielsweise aus DE 42 31 623 C2 bekannt.

Aus DE 295 03 019 U1 und AT 402 095 B sind Anschlußvor­ richtungen für Rohre in Form von Preßfittingen bekannt, bei denen neben den obigen Merkmalen zusätzlich noch an dem Halteelement zwischen dem Stützkörperteil und der Preßhülse eine Aufnahme für das stirnseitige Ende eines auf das Stützkörperteil aufschiebbaren und zwischen die­ ses sowie die Preßhülse einführbaren Rohres ausgebildet ist.

Ohne besondere Maßnahmen ist es bei Anschlußvorrichtun­ gen der vorstehend beschriebenen Art nicht möglich, von außen zu überprüfen, ob das anzuschließende Rohr weit genug auf das Stützkörperteil aufgeschoben worden ist. Von mehrteiligen Anschlußvorrichtungen, also von An­ schlußvorrichtungen, bei denen der Fitting und die Preßhülse zwei voneinander getrennte Teile sind, ist es bekannt, die Preßhülse mit radialen Löchern zu ver­ sehen, um von außen durch diese Löcher hindurch das dahinter liegende Rohr betrachten und damit entscheiden zu können, ob dieses weit genug aufgeschoben ist. Ein Beispiel für eine derartige Anschlußvorrichtung ist in DE 91 10 998 U1 beschrieben.

Das zusätzliche Vorsehen von Kontrollöffnungen in der Preßhülse verteuert den Herstellungsprozeß der An­ schlußvorrichtung. Dies ist grundsätzlich unerwünscht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine An­ schlußvorrichtung für insbesondere ein Kunststoffrohr oder ein Kunststoff-Metall-Verbundrohr zu schaffen, die bei einfacher Handhabung eine zuverlässige und kosten­ günstig herstellbare Lagekontrollmöglichkeit des Sitzes des Anschlußendes des anzuschließenden Rohres auf dem Stützkörperteil ermöglicht.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung eine Anschlußvorrichtung für ein Rohr, insbesondere ein Kunststoffrohr oder ein Kunststoff-Metall-Verbundrohr vorgeschlagen, die versehen ist mit

• - einem Fitting, der ein Fittingkörperteil und ein von diesem abstehendes Stützkörperteil aufweist, das mit einem an das Fittingkörperteil angrenzen­ den hinteren Ende und mit einem diesem gegenüber­ liegenden freien vorderen Ende versehen ist,
• - einem am Fitting angeordneten Halteelement, das sich am hinteren Ende des Stützkörperteils befin­ det, und
• - einer im wesentlichen koaxial zum Stützkörperteil angeordneten Preßhülse, die von dem Halteelement gehalten ist, wobei
• - an dem Halteelement zwischen dem Stützkörperteil und der Preßhülse eine Aufnahme für das stirnsei­ tige Ende eines auf das Stützkörperteil aufschieb­ baren und zwischen dieses sowie die Preßhülse ein­ führbaren Rohres ausgebildet ist,
• - das Halteelement axial verschiebbar zwischen einer Ausgangsstellung und einer Endstellung, in der das Halteelement einen größeren Abstand zum freien Ende des Stützkörperteils aufweist als in der Aus­ gangsstellung, an dem Fitting angeordnet ist und
• - das Halteelement von dem anzuschließenden Rohr aus der Ausgangsposition in die Endposition überführ­ bar ist, wenn das Rohr beim Aufschieben auf das Stützkörperteil mit seinem stirnseitigen Ende die Aufnahme des Halteelements kontaktiert.

Die erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung ist mit einem bewegbar angeordneten Halteelement versehen, das sich im Bereich des dem Fittingkörperteil des Fittings zuge­ wandten hinteren Endes des Stützkörperteils befindet. Dieses Halteelement hält die Preßhülse, die von dem Halteelement in bezogen auf den Fitting axialer Rich­ tung absteht und im wesentlichen koaxial zum Stützkör­ perteil angeordnet ist. In dem Bereich zwischen der Preßhülse und dem Stützkörperteil weist das Halte­ element eine Aufnahme auf. Gegen diese Aufnahme stößt das stirnseitige Ende des anzuschließenden Rohres, wenn dessen Anschlußende auf das Stützkörperteil aufgescho­ ben und damit zwischen dieses sowie die Preßhülse ein­ geführt wird. Sobald bei diesem Vorgang das stirnsei­ tige Ende des Kunststoffrohres an der Aufnahme anliegt, führt das weitere Aufschieben des Rohres zu einer Ver­ schiebung des Halteelements aus dessen Ausgangsstellung in dessen Endstellung, in der das Halteelement zum freien Ende des Stützkörperteils einen größeren Abstand aufweist, als dies bei in der Ausgangsstellung befind­ liche Halteelement der Fall ist.

Anhand der Lage des Halteelements nach dem Aufschieben des anzuschließenden Rohres kann also von außen erkannt werden, ob das Rohr vorschriftsmäßig, d. h. weit genug auf das Stützkörperteil aufgeschoben worden ist. Inso­ weit zweckmäßig ist es, wenn das Halteelement gegen ungewollte Bewegungen gesichert am Fitting gelagert ist. Dies kann beispielsweise durch einen Reibschluß bzw. durch Erzeugung von Reibungskraft zwischen dem Fitting und dem Halteelement geschehen. Alternativ dazu ist es möglich, durch entsprechende Rastelemente dafür zu sorgen, daß das Halteelement erst bei Aufbringen einer Mindestkraft relativ zum Fitting bewegt werden kann.

Im einfachsten Fall handelt es sich bei der Aufnahme des Halteelements um eine Anschlagfläche, gegen die das stirnseitige Ende des Rohres in der Endphase von dessen Aufschiebebewegung auf das Stützkörperteil anschlägt. Diese Anschlagfläche ist beispielsweise als radial vom Fitting abstehende Ringfläche ausgebildet, wenn das Halteelement ein Ringelement ist, das den Fitting um­ gibt. Am außenliegenden Ende des Ringelements hält die­ ses die Preßhülse, was vorzugsweise klemmend erfolgt. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Preßhülse klemmend in einer zum freien Ende des Stützkörperteils hin offe­ nen Haltenut angeordnet ist. Denkbar ist es aber auch, daß das Halteelement klemmend in der Preßhülse an deren einem axialen Ende angeordnet ist.

Bei Verwendung von Kunststoff-Metall-Verbundrohren ist es zweckmäßig, die freiliegende Metallschicht am An­ schlußende des Rohres abzudichten und somit vor Korro­ sion zu schützen. Diesbezüglich ist es von Vorteil, wenn das Halteelement eine umlaufende Aufnahmenut für das stirnseitige Ende des Rohres aufweist, wobei diese Aufnahmenut zum freien Ende des Stützkörperteils hin offen ist. In diese Aufnahmenut ist das stirnseitige Ende des Rohres an seiner Stirnringfläche und in den an diese angrenzenden Bereiche der Außen- und Innenseite eingetaucht. Die Seitenflanken der Aufnahmenut ver­ laufen vorzugsweise konisch sich aufweitend, so daß die Aufnahmenut einen Einlaufbereich zum Zentrieren und zum sicheren Einführen des stirnseitigen Endes des Rohres aufweist. Der Aufnahmenutgrund bzw. die Bodenfläche der Aufnahmenut ist zweckmäßigerweise als Dichtfläche aus­ gebildet. Je nach Verwendung des Materials für das Halteelement, bei dem es sich insbesondere um Kunst­ stoffmaterial handelt, kann bereits dieses Material als Dichtung eingesetzt werden. Alternativ dazu kann eine Dichtscheibe o. dgl. in die Aufnahmenut eingesetzt wer­ den, um die dichtende Bodenfläche zu bilden.

Der Verschiebungsweg des Halteelements an dem Fitting wird zweckmäßigerweise durch zwei axial voneinander beabstandete Anschlagflächen begrenzt, die am Fitting ausgebildet sind. Eine zweckmäßige Ausgestaltung hier­ für ergibt sich dann, wenn in dem Fitting eine umlau­ fende Außenvertiefung ausgebildet ist, in die das Halteelement eingesetzt ist. Die die Außenvertiefungen in axialer Erstreckung des Fittings begrenzenden Flan­ ken bilden dabei die Anschlagflächen zur Begrenzung des Verschiebungsweges des Halteelements innerhalb der Außenvertiefung.

Als Material für den Fitting kommt insbesondere Metall (beispielsweise eine Messinglegierung) oder aber Kunst­ stoff, insbesondere vernetztes Polyethylen oder andere hochtemperatur- und spannungsrißbeständige Kunststoffe in Frage.

Nachfolgend wird anhand der Figuren ein Ausführungsbei­ spiel der Erfindung näher erläutert. Im einzelnen zei­ gen:

Fig. 1 eine Explosions-Längsschnittansicht eines Aus­ führungsbeispiels der Anschlußvorrichtung für ein insbesondere aus Kunststoff bestehendes Rohr,

Fig. 2 und 3 Querschnittsansichten entsprechend den Ebenen II-II und III-III der Fig. 1,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Anschlußvorrich­ tung gemäß Fig. 1 im zusammengesetzten Zustand bei noch nicht aufgeschobenem Rohr und

Fig. 5 eine Schnittansicht ähnlich der gemäß Fig. 4 bei aufgeschobenem Rohr, jedoch im noch nicht verpreßten Zustand.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Anschlußvor­ richtung 10 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar in Explosionsdarstellung. Die Anschlußvorrichtung 10 weist einen Fitting 12 auf, der ein Fittingkörperteil 14 und ein einteilig von diesem abstehendes Stützkörperteil 16 aufweist. Der Fitting­ körperteil 14 ist mit einem Außengewinde 18 und einem einen Außensechskantbund 20 sowie einem von diesem axial beabstandeten weiteren Führungsbund 22 versehen, an dem ein Preßwerkzeug geführt werden kann. An diesen Führungsbund 22 schließt sich das Stützkörperteil 16 an, der ein dem Fittingkörperteil 14 zugewandtes hinte­ res Ende 24 und ein diesem gegenüberliegendes vorderes freies Ende 26 aufweist. Ferner ist das Stützkörperteil 16 mit einer Außenprofilierung in Form mehrerer umlau­ fender Vertiefungen 28 versehen. An seinem hinteren Ende 24 weist das Stützkörperteil 16 eine Umfangsver­ tiefung 30 auf, die in axialer Erstreckung des Fittings 12 betrachtet von der dem freien Ende 26 zugewandten radialen Außenfläche 32 des Führungsbundes 22 und einer dieser gegenüberliegenden radialen Begrenzungsfläche 34 begrenzt ist.

In der Vertiefung 30 befindet sich ein Halteelement 36 aus Kunststoff, das nach Art eines Ringelements 38 den Fitting 12 im Bereich von dessen Umfangsvertiefung 30 umgibt. Das Halteelement 36 weist an seinem radial außenliegenden Ende 40 eine Haltenut 42 auf, die zum freien Ende 26 des Stützkörperteils 16 hin offen ist. In diese Haltenut 32 ist das eine axiale Ende einer insbesondere aus Metall bestehenden Preßhülse 44 ein­ getaucht und dieser klemmend gehalten. Wie insbesondere anhand der Darstellung gemäß den Fig. 4 und 5 zu er­ kennen ist, steht die Preßhülse 44 von dem Halteelement 36 ab, wobei sie das Stützkörperteil 16 koaxial umgibt.

Neben der Haltenut 42 weist das Ringelement 38 eine weitere Nut auf, die als Aufnahmenut 46 für das stirn­ seitige Ende 48 eines anzuschließenden Rohres 50 ausge­ bildet ist. Die Aufnahmenut 46 befindet sich zwischen der Preßhülse 44 und dem Stützkörperteil 16 und ist zum Ringzwischenraum 52 zwischen dem Stützkörperteil 16 und der Preßhülse 44 hin offen. Die Aufnahmenut 46 ist an ihren Seitenflanken 54 konisch aufweitend ausgebildet, während ihre Bodenfläche 56 (Nutengrund) als Dicht­ fläche für die Stirnringfläche 58 des Rohres 50 ausge­ bildet ist.

Wie in den Figuren zu erkennen ist, ist die Dicke des Ringelements 38 geringer als die Breite der Umfangsver­ tiefung 30. Dadurch ist es möglich, daß sich das Ring­ element um die in Fig. 4 bei 60 dargestellte Strecke innerhalb der Umfangsvertiefung 30 zwischen einer Aus­ gangsposition gemäß Fig. 4 und einer Endposition gemäß Fig. 5 bewegen kann. In der Ausgangsposition gemäß Fig. 4 liegt das Ringelement 38 an der Begrenzungsfläche 34 der Umfangsvertiefung 30 an, während das Ringelement in seiner Endstellung gemäß Fig. 5 an dem Führungsbund 22 und damit an der Begrenzungsfläche 32 anliegt. Zur wei­ teren Führung des Halteelements 36 am Fitting 12 ist das Ringelement 38 mit abstehenden Zapfen 62 versehen, die zum Außensechskantbund 20 weisen und durch axiale Durchgangslöcher 64 des Führungsbundes 22 hindurch ver­ laufen. Diese Zapfen 62 können Rastvorsprünge aufwei­ sen, die mit korrespondierenden Rastelementen in den Durchbrüchen 64 zusammenwirken, um ein unbeabsichtigtes Verschieben des Halteelements 36 innerhalb der Umfangs­ vertiefung 30 zu verhindern. Zusätzlich kann die Rei­ bung zwischen der radial innenliegenden Seite 66 des Ringelements 38 und der Bodenfläche 68 derart gewählt sein, daß die Sicherung des Ringelements 38 gegen un­ gewollte Verschiebungen unterstützt ist.

Wie anhand der Darstellungen der Fig. 4 und 5 zu er­ kennen ist, befindet sich das Ringelement 38 in seiner Ausgangsstellung, wenn das anzuschließende Rohr 50 in den Zwischenraum 52 zwischen das Stützkörperteil 16 und die Preßhülse 44 eingeführt wird. Sobald das stirnsei­ tige Ende 48 des Rohres 50 in die Aufnahmenut 46 einge­ führt ist und die Stirnringfläche 58 an der Bodenfläche 56 der Aufnahmenut 46 anliegt, wird beim weiteren Auf­ schieben des Rohres 50 das Ringelement 38 in seine End­ stellung gemäß Fig. 5 übergeführt. Damit ist von außen erkennbar, daß das Rohr 50 vorschriftsmäßig auf das Stützkörperteil 16 aufgeschoben ist, woraufhin die radiale Verpressung der Preßhülse 44 durch das am Füh­ rungsbund 22 geführte Preßwerkzeug erfolgen kann.

Claims (13)

1. Anschlußvorrichtung für ein Rohr, insbesondere ein Kunststoffrohr oder ein Kunststoff-Metall-Verbund­ rohr, mit

• 1. einem Fitting (12), der ein Fittingkörperteil (14) und ein von diesem abstehendes Stützkör­ perteil (16) aufweist, das mit einem an das Fittingkörperteil (14) angrenzenden hinteren Ende (24) und mit einem diesem gegenüberliegen­ den freien vorderen Ende (26) versehen ist,
• 2. einem am Fitting (12) angeordneten Halteelement (36), das sich am hinteren Ende (24) des Stütz­ körperteils (16) befindet, und
• 3. einer im wesentlichen koaxial zum Stützkörper­ teil (16) angeordneten Preßhülse (44), die von dem Halteelement (36) gehalten ist, wobei
• 4. an dem Halteelement (36) zwischen dem Stützkör­ perteil (16) und der Preßhülse (44) eine Auf­ nahme (46) für das stirnseitige Ende (48) eines auf das Stützkörperteil (16) aufschiebbaren und zwischen dieses sowie die Preßhülse (44) ein­ führbaren Rohres (50) ausgebildet ist,

dadurch gekennzeichnet

• 1. daß das Halteelement (36) axial verschiebbar zwischen einer Ausgangsstellung und einer End­ stellung, in der das Halteelement (36) einen größeren Abstand zum freien Ende (26) des Stützkörperteils (16) aufweist als in der Aus­ gangsstellung, an dem Fitting (12) angeordnet ist und
• 2. daß das Halteelement (36) von dem anzu­ schließenden Rohr (50) aus der Ausgangsposition in die Endposition überführbar ist, wenn das Rohr (50) beim Aufschieben auf das Stützkörper­ teil (16) mit seinem stirnseitigen Ende (48) die Aufnahme (46) des Halteelements (36) kon­ taktiert.

2. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Halteelement (36) ein Ring­ element (38) ist, das den Fitting (12) umgibt.

3. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß die Aufnahme des Halte­ elements (36) als radial verlaufende Anschlag­ fläche für das stirnseitige Ende (48) des Rohres (50) ausgebildet ist.

4. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß die Aufnahme des Halte­ elements (36) eine zum freien Ende (26) des Stütz­ körperteils (16) hin offene Aufnahmenut (46) für das stirnseitige Ende (48) des Rohres (50) ist.

5. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Aufnahmenut (46) konisch sich aufweitende Flanken (54) aufweist.

6. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenut (46) eine als Dichtfläche für die Ringfläche (58) des stirnseitigen Endes (48) des Rohres (50) ausgebil­ dete Bodenfläche (56) aufweist.

7. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebungs­ weg (60) des Halteelements (36) an dem Fitting (12) durch zwei axial voneinander beabstandete Anschlagflächen (32, 34) des Fittings (12) begrenzt ist.

8. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (36) in einer Außenvertiefung (30) des Fittings (12) angeordnet ist.

9. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Verhin­ dern einer ungewollten Verschiebung des Halte­ elements (36) vorgesehen sind.

10. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Mittel durch Reibung zwi­ schen dem Fitting (12) und dem Halteelement (26) gebildet sind.

11. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Mittel eine Verrastung zwi­ schen dem Fitting (12) und dem Halteelement (36) aufweisen.

12. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (36) aus Kunststoff besteht.

13. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Fitting (12) aus Kunststoff besteht.