DE4230953A1 - Gestell zum Transport von großflächigen Teilen mit Stapelsäulen - Google Patents

Description

Zum Transport von Autokomponenten z. B. Seitenteilen, Dächern usw. werden Gestelle mit Stapelsäulen verwendet. Diese Stapelsäulen haben Klinken, auf denen die Autokomponenten abgelegt werden. So werden die Teile getrennt und geordnet übereinander gestapelt. Dies geschieht in der Regel automatisch. Auch das Entnehmen ist so automatisiert möglich. Bei dem System sind die Klinken miteinander verbunden. Die unterste Klinke ist um ca. 45° geneigt, die darüberliegende liegt im Schatten der Säule. Sobald das zu lagernde Teil auf die unterste Klinke gelegt wird, klappt diese um ihren Drehpunkt in die waagerechte Position und nimmt die darüberliegende auf Grund der Gestängeverbindung mit und schwenkt diese wieder in die Schrägstellung (Neigung ca. 45°) So geht das weiter. Bei waagerechter Position steht natürlich die Klinke weiter vor. Bei 45° Neigung steht sie um ein notwendiges Stück vor der Säulen­ kante, so daß das nächste Autoteil Auflage findet, aber durch die darüberliegenden Klinken nicht behindert wird.

Es gibt verschiedene Systeme. Alle sind kompliziert und teuer. Die Klinken sind gegossen bearbeitet und mit Verschleißblechen versehen. Das ist sehr teuer und zudem auf Grund der schlechten Verbindung zwischen dem Verschleißblech und der Klinke technisch nicht aus­ gereift.

Ein weiteres System hat ein flaches Blech am Ende mit einer Bördelung versehen. Diese Bördelung ist die Achsaufnahme. Diese Konstruktion hat kein Gegengewicht jenseits der Achse, so daß eine Feder die Klinke in die senkrechte Position holen muß. Zudem ist dieses Blech sehr schwach. Die Konstruktion ist störanfällig und wackelig. Die Genauigkeit läßt sehr zu wünschen übrig.

Der Erfinder hat es sich zur Aufgabe gemacht, diese Nachteile auszu­ schalten. Er schlägt eine Säule mit einer aus Chrom-Nickelstahl oder einem sonstigen nicht rostenden oder geschütztem Material (z. B. ver­ chromtes Blech, verzinkter Stahl) bestehende Klinke vor, die aus einem Blech in abgekanteter Ausführung gefertigt wird. Diese Klinke wird als Stanzteil gefertigt und kostet einen Bruchteil der vorherigen Ausführung. Es hat den Vorteil, daß diese Klinke mit Gegengewicht gefertigt werden kann, sich also ohne Feder in die Ausgangsposition schwenkt.

Fig. 1 zeigt perspektivisch eine solche Palette (1) mit 3 Stapel­ säulen (2). Diese Stapelsäulen haben in einem Drehpunkt (5) bewegliche Klinken (6). Diese sind über ein Gestänge (7) (siehe Fig. 2) mit­ einander verbunden.

Das zu lagernde und zu transportierende Teil (4) wird z. B. über Roboter auf die schräg um ca. 45° geneigten Klinken (6a) gelegt. Beim Klinken in die waagerechte Position durch das Gewicht des zu transportierenden Teiles, wird die darüberliegende Klinke in die 45° Position gedrückt um das nächste zu lagernde Teil zu übernehmen usw.

Fig. 2 zeigt perspektivisch eine solche Säule (2). Sie hat eine Fußplatte (2a), mit der sie auf das Gestell geschraubt wird.

Der Säulenkörper (2b) ist ein Profil, in dem Bolzen (2c) sind. Diese sind Drehpunkt (5) für die Klinke (6), die als Lagerung eine Spannhülse (5a) hat, welche durch die Bohrungen (6f) (s. Fig. 3) gepreßt ist (so kann auf die Lage der Klinke im Säulenkörper fixiert werden, weil die Klinke schmaler ist, als der Säulen­ innenraum).

Die Klinken sind über das Gestänge (7) miteinander verbunden. Die unterste Klinke ist in ca. 45° Position zur Säulenkante (8). Das Gestänge (7a) ist gleich dem Gestänge (7b). Beide haben einen Schlitz (7c). Über das Befestigungselement (7d) (Schraube oder Niet) sind die beiden (7a) und (7b) in Punkt c miteinander verbunden. (7a) hat an der Stelle den Schlitz (7b) eine Bohrung. Die unterste Klinke ist ca. 45° geneigt. Dadurch ist (7a) nach oben bewegt worden. Der Schlitz (7c) liegt hier mit Unterkante gegen das Befestigungselement (7d). Wird die unterste Klinke auf Grund des Gewichtes des zu lagernden Teiles im vorderen Bereich (7e) nach unten in die waagerechte Position bewegt (die waagerechte Pos. wird durch Anschlagen des mit dem Gestänge (7) versehenen hinteren Teiles (6g) gegen den Anschlag (7g) garantiert), so wird die darüberliegende Klinke in die 45° Pos. gedrückt. Das Gestänge (7b) bewegt sich nach oben. Der Schlitz (7c) ist dann mit Unterkante direkt an dem Befestigungs­ element (7d), um bei einer weiteren Bewegung der darunter liegenden Klinke in die waagerechte Position, in die 45° Position zu schwenken.

Fig. 3 zeigt die Klinke (6) perspektivisch. Sie besteht aus einem gekanteten Blech der Dicke a (ca. 2-3 mm). Der vordere Teil ist mit konsolenartigen Abkantungen (6e) versehen. In diesem sind die Bohrungen (6f). Durch diese geht direkt oder in­ direkt das Befestigungselement mit der Säule, in das sich die Klinke dreht. Der hintere Teil (6g) dient als Gegengewicht und als Befestigungs­ möglichkeit für das Gestänge (7) in Punkt (7f), das hier als Ge­ windebohrung ausgebildet ist (z. B. 1 Schraube (7d) dient als Verbindungselement).

Claims (5)

1. Gestell zum Transport von großflächigen Teilen mit Stapelsäulen, bei denen Klinken als Auflagen miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß diese Klinken als abgekantetes Blechteil aus nicht rostendem Material, (Chrom-Nickelstahl) aus hochwertig korrosionsgeschütztem Material ausgebildet ist und daß zu beiden Seiten des Drehpunktes Masse und damit Gewicht ist, so daß in unbeladenem Zustand die eine Seite des Drehpunktes als Gegengewicht arbeitet und daß die abgekanteten Flanken parallel zu den senkrechten Seiten der Stapelsäule sind.

2. Gestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in diesen seitlichen Flanken Bohrungen (Lochungen) zur Aufnahme der Lagerhülsen (z. B. Spannhülsen) vorhanden sind, durch die die Lagerbolzen, die in Bohrungen der Stapelsäule sich befinden, hindurchgesteckt werden.

3. Gestell nach Anspruch 1 + 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinken am Knickpunkt der waagerechten Flächen in den Flanken Einschnitte haben.

4. Gestell nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinken in den Bohrungen (6f) mit einer Spannhülse versehen sind.

5. Gestell nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderkante (8) mit einem aus nicht rostenden Stahl bestehendem U-förmig auf diese Kante gesetzten Teil (6a) versehen ist, als Schleifkante für die zu lagernden Teile.