DE4228562A1 - Sleeve tensioning and ironing device - Google Patents

Sleeve tensioning and ironing device

Info

Publication number
DE4228562A1
DE4228562A1 DE19924228562 DE4228562A DE4228562A1 DE 4228562 A1 DE4228562 A1 DE 4228562A1 DE 19924228562 DE19924228562 DE 19924228562 DE 4228562 A DE4228562 A DE 4228562A DE 4228562 A1 DE4228562 A1 DE 4228562A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tensioning
ironing device
clamping
clamping bars
ironing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19924228562
Other languages
German (de)
Inventor
Harald Engel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19924228562 priority Critical patent/DE4228562A1/en
Priority to EP93113679A priority patent/EP0584822A1/en
Priority to JP5212735A priority patent/JPH0815519B2/en
Publication of DE4228562A1 publication Critical patent/DE4228562A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
    • D06F71/18—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles specially adapted for pressing particular garments or parts thereof
    • D06F71/28—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles specially adapted for pressing particular garments or parts thereof for pressing sleeves, trousers, or other tubular garments or tubular parts of garments
    • D06F71/285—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles specially adapted for pressing particular garments or parts thereof for pressing sleeves, trousers, or other tubular garments or tubular parts of garments for pressing sleeves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Spann- und Bügelvorrichtung für röhrenförmige Tei­ le von Kleidungsstücken, insbesondere von Ärmeln.The invention relates to a tensioning and ironing device for tubular Tei le of clothing, in particular sleeves.

Das Bügeln von Ärmeln stellt insbesondere die Kleiderkonfektionsindustrie bzw. die Hersteller von Bügelmaschinen vor besondere Probleme. Ärmel haben im fertig genähten Zustand bügeltechnisch den Nachteil, röhrenförmige Hohl­ körper zu sein. Dies bringt es mit sich, daß, zusätzlich bedingt durch die leicht gekrümmte Form, eine Bügelarbeit mit Pressen nur sehr umständlich, insbe­ sondere weitgehend nur manuell möglich ist.Ironing the sleeves is particularly the clothing manufacturing industry or the manufacturers of ironing machines face special problems. Have sleeves In the finished sewing state, the disadvantage of ironing is tubular hollow to be body. This entails that, in addition, due to the ease curved shape, ironing with presses only very cumbersome, esp special is largely only possible manually.

Zur Glättungsbearbeitung von Ärmeln ist es bekannt, eine scherenartige Spannvorrichtung in den zu bearbeitenden Ärmel einzuschieben und die Vor­ richtung zu spannen. Bekannt ist auch das zusätzliche Pressen von außen, ins­ besondere mittels "Blasbälgen".For smoothing sleeves it is known to use scissors Insert the tensioning device into the sleeve to be machined and the front direction to span. The additional pressing from the outside is also known especially using "bellows".

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spann- und Bügelvorrichtung für röhrenförmige Teile von Kleidungsstücken, insbesondere von Ärmeln zu schaffen, die eine weitgehend automatische Bearbeitung, insbesondere ein we­ sentlich rascheres Glätten, des betreffenden Kleidungsstückteils ermöglicht.The invention has for its object a tensioning and ironing device for tubular parts of clothing, especially sleeves  create a largely automatic processing, especially a we considerably faster smoothing, the part of clothing concerned.

Eine erfindungsgemäße Spann- und Bügelvorrichtung für röhrenförmige Teile von Kleidungsstücken, insbesondere von Ärmeln, ist erfindungsgemäß gekenn­ zeichnet durch zwei im wesentlichen parallel zueinander angeordnete Spann­ holme, deren gegenseitiger Abstand entgegen der Wirkung einer elastischen Spannkraft, insbesondere einer Federvorspannung, veränderbar ist.An inventive tensioning and ironing device for tubular parts clothing, in particular sleeves, is known according to the invention is characterized by two spans arranged essentially parallel to each other spars, their mutual spacing against the effect of an elastic Clamping force, in particular a spring preload, is changeable.

Die Spannholme sind vorzugsweise rundzylindrische Hohlkörper, welche in An­ passung auf das zu bearbeitende Kleidungsstückteil dimensioniert und bei Be­ darf gegen solche mit anderer Form und Größe ausgetauscht werden können. Bei der Glättungsbearbeitung wird der Ärmel über die voneinander beabstande­ ten gabelartigen Spannholme gezogen und anschließend in wenigstens einer, in der Regel aber mehreren Bearbeitungsstationen bügeltechnisch bearbeitet, bei­ spielsweise durch Dampfbeaufschlagung von außen, und anschließendes Durchblasen von Luft von innen bei gleichzeitigem außenseitigem Pressen mit­ tels Spannrahmen.The clamping bars are preferably round cylindrical hollow bodies, which in An dimensioned to the garment to be processed and at Be may be exchanged for those with a different shape and size. When smoothing, the sleeve is spaced apart ten fork-like clamps pulled and then in at least one, in usually but several processing stations processed ironing, at for example by applying steam from the outside, and subsequent Blow through air from the inside with simultaneous pressing on the outside tenter frame.

Die beiden zinkenartig beabstandeten Spannholme können in Anpassung an die Ärmelform leicht gekrümmt sein. Die beiden Spannholme sind relativ zueinan­ der entgegen der Wirkung einer Federkraft verschieblich, wobei vorzugsweise der eine Holm relativ zum anderen fixiert ist.The two prong-like spaced spars can be adapted to the Sleeve shape be slightly curved. The two clamping bars are relative to each other which is movable against the action of a spring force, preferably one spar is fixed relative to the other.

Einer oder beide Spannholme sind vorzugsweise als hohlzylindrische Rundkör­ per ausgeführt mit Perforierungen auf der dem Ärmelinneren zugewandten Sei­ te. Über diese Perforierungen kann in der einen Bearbeitungsstation das Absau­ gen von Dampf, der von der Außenseite her aufgebracht wird, erfolgen, während in der nächsten Bearbeitungsstation Luft über die Perforierungen in den Innen­ raum des Ärmels eingeblasen wird, wobei gleichzeitig durch außenseitig anleg­ bare Spannrahmen ein zusätzlicher Glättungseffekt erreicht wird.One or both clamping bars are preferably as a hollow cylindrical round body per executed with perforations on the side facing the sleeves te. The suction can be carried out in one processing station via these perforations steam that is applied from the outside, while air in the next processing station through the perforations in the interior space of the sleeve is blown in, at the same time by applying on the outside an additional smoothing effect is achieved.

Die zu einem Zinkenpaar gehörenden beiden Spannholme sind im wesentlichen parallel zur Achse der Holme von einer zur nächsten Bearbeitungsstation mit­ tels linearer Antriebe verschiebbar, die als elektrische, pneumatische oder hy­ draulische Antriebe ausgeführt sein können. The two clamping bars belonging to a pair of tines are essentially parallel to the axis of the spars from one to the next processing station by means of linear drives, which can be used as electrical, pneumatic or hy draulic drives can be executed.  

Eine erfindungsgemäße Ärmel-Bügel- und -Spannvorrichtung hat gegenüber bisher bekannten Vorrichtungen dieser Art folgende wesentliche Vorteile:A sleeve ironing and tensioning device according to the invention has opposite Previously known devices of this type have the following major advantages:

  • - Die Spannholme, über welche der jeweils zu bearbeitende Ärmel gezogen wird, können ausgetauscht werden, so daß eine optimale Formanpassung an dieje­ weils zu konfektionierende Serie von Kleidungsstücken erfolgen kann.- The tension bars, over which the sleeve to be machined is pulled, can be exchanged so that an optimal adaptation to the shape because a series of garments to be assembled can be made.
  • - Vorzugsweise ist die Anordnung der Spannholme so getroffen, daß ein oberer Holm starr in einer entsprechenden Aufnahmevorrichtung fixiert ist, wäh­ rend der untere entgegen einer Federlagerung parallel dazu verschieblich ist. Dadurch läßt sich der zu bearbeitende Ärmel besonders leicht auf die Spann­ holme aufziehen.- The arrangement of the clamping bars is preferably such that an upper Spar is rigidly fixed in a corresponding cradle, weh rend the lower against a spring bearing is parallel to it. This allows the sleeves to be machined to be particularly easy on the instep wind up spars.
  • - Die gesamte Spannvorrichtung ist parallel, z. B. auf- und abwärts, von einer zur nächsten Bearbeitungsstation verfahrbar, wobei in der einen Bearbei­ tungsstation ein außen liegendes Dämpfungssystem und in einer nächsten Bearbeitungsstation ein außen liegendes Spannsystem zum Einsatz kommt.- The entire clamping device is parallel, for. B. up and down, from one can be moved to the next processing station, with one processing an external damping system and in a next one Processing station an external clamping system is used.
  • - Die Spanholme sind hohl ausgebildet, so daß einerseits eine Dampfabsau­ gung und andererseits eine Beaufschlagung mit unter geringem Überdruck stehender Luft ermöglicht ist.- The Spanholme are hollow, so that on the one hand a steam suction supply and, on the other hand, exposure to a slight overpressure standing air is made possible.
  • - Durch die parallele Verfahrbarkeit des Zinkenpaars der Spannholme z. B. in Vertikalrichtung besteht die Möglichkeit, zwei derartige Vorrichtungen ne­ beneinander anzuordnen und diese beiden Vorrichtungen mit zeitlich ver­ schobenem Arbeitskontakt gleichzeitig zu betreiben, so daß eine Bedienungs­ person vom einen Zinkenpaar der Spannholme einen fertig bearbeiteten Är­ mel abzieht und sofort anschließend einen zu bearbeitenden Ärmel wieder aufzieht, solange mit der anderen Vorrichtung die voll- oder teilautomatische Bearbeitung eines anderen Ärmels erfolgt.- Due to the parallel travel of the pair of tines of the spars z. B. in Vertical direction there is the possibility of two such devices ne to arrange next to each other and these two devices with time ver pushed working contact to operate simultaneously, so that an operating person from a pair of prongs of the clamping bars a finished machined arm mel pulls off and immediately afterwards a sleeve to be machined again as long as with the other device the fully or partially automatic Processing of another sleeve is done.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten werden nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnung in beispielsweiser Ausführungsform näher erläutert. Es zei­ gen:The invention and advantageous details are described below with reference on the drawing in exemplary embodiment explained. It shows gene:

Fig. 1 die Prinzipdarstellung einer Spann- und Bügelvorrichtung für Ärmel gemäß der Erfindung; Figure 1 shows the schematic diagram of a tensioning and ironing device for sleeves according to the invention.

Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung beim und nach dem Aufziehen eines zu bearbeitenden Ärmels; Figure 2 shows the device according to the invention during and after pulling on a sleeve to be processed.

Fig. 3 eine Dampfbearbeitungsstation; Fig. 3 is a vapor processing station;

Fig. 4 eine Preßbearbeitungsstation; Fig. 4 is a Preßbearbeitungsstation;

Fig. 5 die Prinzipdarstellung der Spann- und Bügelvorrichtung in Verbin­ dung mit einem linearen Vertikalführungssystem innerhalb einer Är­ melbügelmaschine; und Fig. 5 shows the schematic diagram of the tensioning and ironing device in connec tion with a linear vertical guide system within an arm ironing machine; and

Fig. 6 das Prinzip einer Tandemmaschine zur Glättungsbearbeitung von Är­ meln mittels zweier Spann- und Bügelvorrichtungen gemäß der Erfin­ dung. Fig. 6 shows the principle of a tandem machine for smoothing sleeves by means of two clamping and ironing devices according to the inven tion.

Als wesentliche Teile einer erfindungsgemäßen Ärmel-Spann- und -Bügelvor­ richtung sind, wie die Fig. 1 erkennen läßt, zwei in Anpassung an die Kontur ei­ nes Ärmels 1 leicht gekrümmte, im wesentlichen parallel zueinander ausgerich­ tete Spannholme 2, 3 vorgesehen, die relativ zueinander bzw. voneinander weg bewegbar sind. Dabei ist der obere Spannholm 2 in einer nicht dargestellten Auf­ nahmevorrichtung auswechselbar fixiert, während der untere Spannholm 3 entgegen der Kraft einer Feder um ein gewisses Stück nach innen bzw. oben, al­ so auf den oberen Spannholm 2 zu, verschieblich ist, was durch den Bezugshin­ weis 4 in Fig. 1 veranschaulicht ist. Ein zu bearbeitender Ärmel 1 wird aufgezo­ gen, während der untere Spannholm 3 in der eingerückten Position 4 steht.As essential parts of a sleeve tensioning and ironing device according to the invention are, as can be seen in FIG. 1, two slightly curved, substantially parallel to one another aligned clamping bars 2 , 3 are provided in adaptation to the contour of a sleeve 1 , the relative are movable towards or away from each other. The upper spar 2 is in a not shown on interchangeably fixed, while the lower spar 3 against the force of a spring by a certain amount inwards or upwards, al so towards the upper spar 2 , which is displaceable by the Reference 4 in Fig. 1 is illustrated. A sleeve 1 to be machined is pulled up while the lower stringer 3 is in the engaged position 4 .

Die Spannholme 2, 3 sind als im wesentlichen zylindrische Hohlkörper ausge­ führt. Mindestens einer der hohlzylindrischen Spannholme, insbesondere der untere Spannholm 3, weist auf der dem anderen Spannholm 2 zugekehrten In­ nenseite eine in seiner Längsrichtung verlaufende Reihe von Durchbrechungen 8, also kurz gesagt eine Perforationsreihe, auf.The clamping bars 2 , 3 are out as a substantially cylindrical hollow body leads. At least one of the hollow cylindrical clamping bars, in particular the lower clamping bar 3 , has a row of perforations 8 running in its longitudinal direction on the other side of the clamping bar 2 , that is to say, a row of perforations.

In einer in Fig. 3 dargestellten ersten Bearbeitungsstation kann der zu glättende Ärmel 1 von der Außenseite her mit Dampf beaufschlagt werden, der über zwei parallele perforierte Rohrleitungen 5 zugeführt wird. Bei dieser Dampfbeauf­ schlagung ist es sinnvoll, über die Perforationsreihe im unteren Spannholm 3 abzusaugen.In a first processing station shown in FIG. 3, the sleeve 1 to be smoothed can be subjected to steam from the outside, which is supplied via two parallel perforated pipes 5 . With this steam application, it makes sense to vacuum through the row of perforations in the lower spar 3 .

In der nächsten, in Fig. 4 dargestellten Bearbeitungsstation wird ein im Prinzip bekanntes außenliegendes Spannrahmensystem 6 bzw. 7 angewendet, das den Ärmel mit gewissem Andruck umschließt. Um hierbei eine optimale Glättungs­ wirkung zu erreichen, kann der Ärmel innenseitig wiederum über die Öffnungen 8 der Perforationsreihe mit Blasluft, also mit unter gewissem Überdruck stehen­ der vorkomprimierter Luft, beaufschlagt werden.In the next processing station shown in FIG. 4, an externally known tenter frame system 6 or 7 is used, which surrounds the sleeve with a certain amount of pressure. In order to achieve an optimal smoothing effect, the inside of the sleeve can in turn be blown through the openings 8 of the row of perforations with blowing air, that is to say with a certain excess pressure of the pre-compressed air.

Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung ermöglicht insbesondere für die Se­ rienherstellung von Konfektionskleidung ein wesentlich rationelleres taktge­ steuertes Bearbeiten von röhrenförmigen Kleidungsstückteilen, wozu vor allem Ärmel, aber auch bestimmte Arten von Beinkleidern, gehören.The tensioning device according to the invention enables in particular for the Se Production of ready-made clothing is a much more efficient cycle Controlled processing of tubular garment parts, especially for this Sleeves, but also certain types of trousers, belong.

Die Fig. 5 verdeutlicht das Prinzip der Arbeitsweise einer Ärmel-Bügelmaschine, die mit einer erfindungsgemäßen Spann- und Bügelvorrichtung ausgestattet ist. Die Spannholme 2 und 3 sind in einer vertikalen Linearführung 8 auswech­ selbar gehaltert. In einer oberen Endstellung wird ein zuvor bearbeiteter Ärmel 1 entnommen und ein neuer zu glättender Ärmel über die beiden Spannholme 2, 3 aufgezogen. Sodann wird die Spann- und Bügelvorrichtung abgesenkt und ge­ langt zunächst in die Dämpfstation 10. Bei weiterem Absenken in die untere Endposition wird die Blas- und Außen-Anpreßstation 11 erreicht, in der sich das Spannrahmensystem 6, 7 von außen um den Ärmel 1 schließt, wobei gleich­ zeitig von innen ein nach außen wirkender Druck durch eingeblasene Luft er­ zeugt wird. Fig. 5 illustrates the principle of the operation of a sleeve ironing machine, which is equipped with a tensioning and ironing device according to the invention. The clamping bars 2 and 3 are interchangeably held in a vertical linear guide 8 . In an upper end position, a previously processed sleeve 1 is removed and a new sleeve to be smoothed is pulled over the two clamping bars 2 , 3 . Then the tensioning and ironing device is lowered and first reaches ge in the steaming station 10 . With further lowering in the lower end position, the blowing and external pressing station 11 is reached, in which the tenter frame system 6 , 7 closes from the outside around the sleeve 1 , while at the same time an outward pressure from the inside is generated by blown air .

Die Fig. 6 verdeutlicht eine Tandemanordnung innerhalb einer Ärmel-Glät­ tungsmaschine. Eine Bedienperson entnimmt in der oberen Endposition, d. h. in der Einlegestation 9, einen fertig geglätteten Ärmel und schiebt einen noch unbearbeiteten anderen Ärmel über die beiden Spannholme 2, 3. Während die­ ses Ärmelwechsels wird ein zu bearbeitender Ärmel abschnittweise in der Dämpfstation 10 und anschließend in der Blas- und Außen-Anpreßstation 11 bearbeitet. Fig. 6 illustrates a tandem arrangement within a sleeve smoothing machine. In the upper end position, ie in the insertion station 9 , an operator removes a finished, smoothed sleeve and pushes another unprocessed sleeve over the two clamping bars 2 , 3 . During this sleeve change, a sleeve to be processed is processed in sections in the steaming station 10 and then in the blowing and external pressing station 11 .

Claims (10)

1. Spann- und Bügelvorrichtung für röhrenförmige Teile von Kleidungs­ stücken, insbesondere von Ärmeln, gekennzeichnet durch zwei im wesentli­ chen parallel zueinander angeordnete Spannholme (2, 3), deren gegenseitiger Abstand entgegen der Wirkung einer elastischen Spannkraft veränderbar ist.1. tensioning and ironing device for tubular parts of clothing, in particular sleeves, characterized by two clamping bars ( 2 , 3 ) arranged parallel to one another in wesentli, the mutual spacing of which can be changed against the action of an elastic tensioning force. 2. Spann- und Bügelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Spannholme (2, 3) zwischen unterschiedlichen Bearbeitungssta­ tionen gemeinsam verschiebbar sind.2. Clamping and ironing device according to claim 1, characterized in that the clamping bars ( 2 , 3 ) between different machining stations are movable together. 3. Spann- und Bügelvorrichtung nach Anspruch 1 oder, dadurch gekenn­ zeichnet, daß einer der Spannholme (2) bezüglich des anderen (3) starr fixiert ist, während der andere Spannholm (3) federnd gelagert und parallel zum erste­ ren Spannholm (2) entgegen der Wirkung der Federkraft bewegbar ist.3. tensioning and ironing device according to claim 1 or, characterized in that one of the clamping bars ( 2 ) with respect to the other (3) is rigidly fixed, while the other clamping bar ( 3 ) resiliently mounted and parallel to the first ren clamping bar ( 2 ) is movable against the action of the spring force. 4. Spann- und Bügelvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannholme (2, 3) in einer Halterung aus­ wechselbar eingespannt sind.4. tensioning and ironing device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping bars ( 2 , 3 ) are clamped in a holder from exchangeable. 5. Spann- und Bügelvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannholme (2, 3) runden Querschnitt auf­ weisen und daß mindestens einer der Spannholme (3) hohl ausgebildet und mit Bohrungen versehen ist zum Absaugen oder Einblasen von Luft oder Dampf in das Innere bzw. aus dem Inneren des röhrenförmigen Kleidungsstückteils.5. tensioning and ironing device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping bars ( 2 , 3 ) have a round cross-section and that at least one of the clamping bars ( 3 ) is hollow and provided with holes for suction or blowing in air or Steam inside or out of the tubular garment part. 6. Spann- und Bügelvorrichtung nach Anspruch 2 bzw. nach Anspruch 2 in Verbindung mit einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannholme (2, 3) gemeinsam zwischen einer Dämpfzone und einer Preßzo­ ne bewegbar sind.6. tensioning and ironing device according to claim 2 or according to claim 2 in conjunction with one of claims 3 to 5, characterized in that the clamping bars ( 2 , 3 ) can be moved together between a damping zone and a pressing zone. 7. Spann- und Bügelvorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine außenseitige Dämpfvorrichtung (5) in Form zweier paralleler perforierter Rohre, über welche das röhrenförmige Kleidungsstückteil in der Dämpfzone mit Dampf beaufschlagbar ist. 7. tensioning and ironing device according to claim 6, characterized by an outside damping device ( 5 ) in the form of two parallel perforated tubes, via which the tubular garment part can be acted upon in the steaming zone with steam. 8. Spann- und Bügelvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, ge­ kennzeichnet durch zwei in der Preßzone einander gegenüberstehend ange­ ordnete Spannrahmen (7), die von außen gegen das röhrenförmige Kleidungs­ stückteil (1) andrückbar sind.8. tensioning and ironing device according to one of claims 6 or 7, characterized by two in the pressing zone mutually opposed clamping frame ( 7 ) which can be pressed from the outside against the tubular piece of clothing ( 1 ). 9. Spann- und Bügelvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannholme (2, 3) bei einer Verschiebbewe­ gung zwischen den Bearbeitungsstationen linear geführt sind.9. Clamping and ironing device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping bars ( 2 , 3 ) are guided linearly during a displacement movement between the processing stations. 10. Spann- und Bügelvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Spannvorrichtungen auf einem Rahmen parallel zueinander angeordnet sind, um abwechselnde Simultanbearbeitung mehrerer Kleidungsstückteile zu ermöglichen.10. tensioning and ironing device according to one of the preceding claims, characterized in that two jigs on a frame are arranged parallel to each other to alternate simultaneous processing allow multiple garment parts.
DE19924228562 1992-08-27 1992-08-27 Sleeve tensioning and ironing device Withdrawn DE4228562A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924228562 DE4228562A1 (en) 1992-08-27 1992-08-27 Sleeve tensioning and ironing device
EP93113679A EP0584822A1 (en) 1992-08-27 1993-08-26 Sleeve tensioning and ironing device
JP5212735A JPH0815519B2 (en) 1992-08-27 1993-08-27 Tensile ironing device for sleeves

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924228562 DE4228562A1 (en) 1992-08-27 1992-08-27 Sleeve tensioning and ironing device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4228562A1 true DE4228562A1 (en) 1994-03-03

Family

ID=6466595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924228562 Withdrawn DE4228562A1 (en) 1992-08-27 1992-08-27 Sleeve tensioning and ironing device

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0584822A1 (en)
JP (1) JPH0815519B2 (en)
DE (1) DE4228562A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1866173A (en) * 1931-05-29 1932-07-05 Anton J Raus Garment former
US2469742A (en) * 1947-04-29 1949-05-10 Ernest J Newhouse Expansion sleever
DE1798721U (en) * 1958-10-31 1959-10-29 Horst Gessner DEVICE FOR CREATING CURVES, IN PARTICULAR ON PANTS.
GB850916A (en) * 1958-07-04 1960-10-12 Verkst S Aktiebolaget Calor Improvements in or relating to presses for pressing the sleeves of articles of dress
GB2068021A (en) * 1980-01-25 1981-08-05 Sussman R Improvements in or relating to garment pressing machines
DE4221745A1 (en) * 1992-07-02 1994-01-05 Brisay Maschinen Gmbh Device for ironing sleeves that have not yet been sewn onto clothing but are already lined

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1957841A (en) * 1930-12-15 1934-05-08 Archie O Long Sleeve pressing machine
US2298582A (en) * 1939-11-22 1942-10-13 Matthew F Moran Sleeve molding machine
US2715985A (en) * 1953-02-05 1955-08-23 J A Rountree Sleeve puffing apparatus
US2727661A (en) * 1953-07-23 1955-12-20 Louis N Strike Cabinet sleeve-pressing machine
US2759645A (en) * 1954-10-21 1956-08-21 Carl S Nordblom Sleeve form presser
DE1125399B (en) * 1959-11-20 1962-03-15 Kannegiesser & Co Maschinenfab Method and device for simultaneous press ironing of the sleeves of garments that are open on one side
JPS6355996U (en) * 1986-09-30 1988-04-14
JPH04297300A (en) * 1991-03-12 1992-10-21 Hideaki Shibata Smoothing out device for clothes
JP3123498U (en) * 2006-04-13 2006-07-20 温 相磯 Modified analog clock

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1866173A (en) * 1931-05-29 1932-07-05 Anton J Raus Garment former
US2469742A (en) * 1947-04-29 1949-05-10 Ernest J Newhouse Expansion sleever
GB850916A (en) * 1958-07-04 1960-10-12 Verkst S Aktiebolaget Calor Improvements in or relating to presses for pressing the sleeves of articles of dress
DE1798721U (en) * 1958-10-31 1959-10-29 Horst Gessner DEVICE FOR CREATING CURVES, IN PARTICULAR ON PANTS.
GB2068021A (en) * 1980-01-25 1981-08-05 Sussman R Improvements in or relating to garment pressing machines
DE4221745A1 (en) * 1992-07-02 1994-01-05 Brisay Maschinen Gmbh Device for ironing sleeves that have not yet been sewn onto clothing but are already lined

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0815519B2 (en) 1996-02-21
EP0584822A1 (en) 1994-03-02
JPH0768195A (en) 1995-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2142024A1 (en) Method and device for applying articles made of knitted fabric to a mold
DE2317970C3 (en) Packaging device
DE102016102940B4 (en) Method and processing device for processing, in particular for reshaping elongated material sections, and clamping unit for carrying out the method
DE4228562A1 (en) Sleeve tensioning and ironing device
WO2002064001A1 (en) Method for fitting a seat cover and a seat-cover fitting device for carrying out said method
DE2739239C2 (en) Device for producing a tubular hollow body, in particular packaging parts made of multilayer composite material
DE2640051C2 (en) Device for inserting the protective flap for the production of piped pockets
DE3535837C2 (en)
DE3408509A1 (en) MACHINE FOR TURNING STOCKINGS
DE2404710A1 (en) Garment pressing equipment - provides a choice of garment formers to support the garment while ironing pads are operated in pairs
DE3032230A1 (en) DEVICE FOR SELF-DESIGNING OR STRETCH OF TIGHTS AND THE LIKE
DE1142830B (en) Ironing press for clothes
DE1125399B (en) Method and device for simultaneous press ironing of the sleeves of garments that are open on one side
DE3632839A1 (en) Seam-ironing station
DE2313350C3 (en) Folding device for folding up and opening shirts or similar items of clothing
DE9017652U1 (en) Vertical linear guide system for ironing machines
DE2551703C2 (en) Machine for pressing textile workpieces prefabricated into one unit
DE8806018U1 (en) Device for ironing outer garments such as jackets, coats, etc.
EP2184397B1 (en) Complementary machine
DE60011034T2 (en) Method and apparatus for ironing collar and sleeves
DE920339C (en) Forging machine with induction heating of the forged goods
DE2650334C2 (en) Sewing unit for the successive production of a number of stitch groups in one work piece
DE121017C (en)
DE2313350A1 (en) FOLDING DEVICE FOR FOLDING UP AND OPENING SHIRTS OR SIMILAR ITEMS OF CLOTHING
DE2229769A1 (en) Sewing operation workpiece clamps - clamp has two extendable clamp devices closely spaced in working position

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: PATENTANWAELTE MUELLER & HOFFMANN, 81667 MUENCHEN

8130 Withdrawal