DE121017C

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Publication number: DE121017C
Application number: DENDAT121017D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

KLASSE 49 g. CLASS 49 g.

(Scott, Jowa, V. St. A.).(Scott, Jowa, V. St. A.).

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von metallenen Rädern in der Weise, dafs die Felge aus einem mit Löchern zur Aufnahme der Speichenenden versehenen Metallstreifen absatzweise gebogen wird, wobei die Speichen, welche mit ihrem einen Ende in die Nabe eingesetzt werden, mit ihrem anderen Ende durch Vernieten an der Felge befestigt werden.The present invention relates to a machine for manufacturing metal wheels in such a way that the rim consists of a hole with holes to accommodate the spoke ends provided metal strip is bent in sections, the spokes, which with their one end are inserted into the hub, with their other end by riveting attached to the rim.

Eine derartige Maschine ist auf den beiliegenden Zeichnungen in Fig. 1 in Seitenansicht dargestellt. Fig. 2 zeigt die Maschine von der entgegengesetzten Seite.. Fig. 2a ist ein Querschnitt durch die Klemmbacken nach Linie A-A von Fig. 2. Fig. 3 ist eine Vorderansicht der Maschine. Fig. 4 zeigt einen horizontalen Längsschnitt nach Linie B-B von Fig. ι. Fig. 4a ist ein verticaler Querschnitt nach Linie C-C von Fig. 4. Fig. 5 zeigt in gröfserem Maisstabe einen horizontalen Querschnitt durch die Biegevorrichtung nach Linie D-D von Fig. 3. Fig. 5a zeigt einen Schnitt durch die Enden der Klemmbacken für die Speichen und die Biegewalze. Fig. 6 zeigt, in welcher Weise die beiden Enden der Speichen gleichzeitig mit Köpfen versehen werden. Fig. 7 zeigt in gröiserem Maisstabe einen Querschnitt nach Linie E-E von Fig. 1 und läist erkennen, wie die obere Klemmbacke über ihre Normalstellung gehoben werden kann, um· das Einsetzen der Nabe in ihren Halter zti ermöglichen. Fig. 8 und 9 zeigen die Vorrichtung in verschiedenen Stellungen in Seitenansicht. Fig. 10 zeigt eine abgeänderte Form der Biegevorrichtung in .Oberansicht. Fig. 11 ist ein Querschnitt nach Linie F-F von Fig. 10. Fig. 12 ist eine Seitenansicht der abgeänderten Form der Biegevorrichtung. Fig. 13 zeigt einen Längsschnitt durch die in Fig. 12 dargestellte Vorrichtung unter Fortlassung des Biegestempels mit Ersatz desselben durch geraden Stempel zur Bildung des Kopfes am äufseren Ende der Speiche. Fig. 13a ist eine Vorderansicht des geraden Stempels.Such a machine is shown in side view in the accompanying drawings in FIG. Fig. 2 shows the machine from the opposite side. Fig. 2a is a cross-section through the clamping jaws along line AA of Fig. 2. Fig. 3 is a front view of the machine. Fig. 4 shows a horizontal longitudinal section along line BB of Fig. Ι. Fig. 4a is a vertical cross section along line CC of Fig. 4. Fig. 5 shows, on a larger scale, a horizontal cross section through the bending device along line DD of Fig. 3. Fig. 5a shows a section through the ends of the clamping jaws for the spokes and the bending roller. Fig. 6 shows how the two ends of the spokes are simultaneously headed. FIG. 7 shows in a larger scale a cross section along line EE of FIG. 1 and shows how the upper clamping jaw can be raised above its normal position in order to enable the hub to be inserted into its holder. 8 and 9 show the device in different positions in side view. Fig. 10 shows a modified form of the bending device in. Above view. Fig. 11 is a cross-section on line FF of Fig. 10. Fig. 12 is a side view of the modified form of the bending device. 13 shows a longitudinal section through the device shown in FIG. 12, omitting the bending punch and replacing it with straight punch to form the head at the outer end of the spoke. Figure 13a is a front view of the straight punch.

Der Rahmen α der Maschine ist mit einer Grundplatte b und einer oberen Querschiene c versehen, die an den oberen Enden von vorderen und hinteren Säulen d und e befestigt ist, die von der Grundplatte nach oben ragen, sowie mit einem mittleren Träger f, der ebenfalls an den Säulen befestigt ist. In diesem Rahmen ist eine Speichenklemmvorrichtung angeordnet, die aus oberen und unteren Backen g und h besteht, welche fest auf die Speiche geprefst werden und dieselbe in einer horizontalen Stellung festhalten; ferner eine Biegevorrichtung i, welche dazu dient, die Metallstreifen fortschreitend in die Formen der Felge zu biegen; eine Vorrichtung zur Herstellung des Kopfes an dem äufseren Ende der Speiche und zum Befestigen derselben an der Felge; ein Nabenhalter k, um die Nabe zu unterstützen, sowie eine Vorrichtung I, um das innere Ende der Speiche mit einem Kopf zu versehen und dieselbe an der Nabe zu befestigen.The frame α of the machine is provided with a base plate b and an upper cross rail c which is attached to the upper ends of front and rear pillars d and e , which protrude upward from the base plate, and with a central beam f, which is also attached to the pillars. In this frame a spoke clamping device is arranged, which consists of upper and lower jaws g and h , which are pressed firmly onto the spoke and hold it in a horizontal position; further a bending device i, which serves to bend the metal strips progressively into the shapes of the rim; means for making the head on the outer end of the spoke and attaching it to the rim; a hub holder k to support the hub and a device I to head the inner end of the spoke and secure it to the hub.

Die obere und die untere Klemmbacke sind an den inneren Enden von zwei verticalen Stangen m und n_ befestigt, die in verticalen Oeffnungen der oberen bezw. der mittleren Querschiene geführt werden. Die - obereThe upper and lower jaws are attached to the inner ends of two vertical rods m and n_ , which are inserted into vertical openings in the upper and the middle crossbar. The upper

Stange m ist an dem vorderen Ende eines horizontalen Hebels ο befestigt, der sich der Länge nach über die Querschiene erstreckr Und in seinem mittleren Theil zwischen zwei Armen p drehbar befestigt ist, die ihrerseits mit ihren unteren Enden in der Weise drehbar an der Querschiene befestigt sind, dafs sie gehoben werden können, um die obere Klemmbacke über ihre Arbeitsstellung zu erheben. Die Stange η der unteren Klemmbacke ist an dem vorderen Ende eines Hebels q befestigt, der auf der Unterseite des mittleren Quersteges angeordnet ist und mit seinem mittleren Theil zwischen den unteren Enden von zwei Armen r befestigt ist, die mit ihren oberen Enden an der mittleren Querschiene' befestigt sind. Die hinteren Enden der beiden" Hebel· ο ■ und q sind durch Stangen j und t mit einer oscillirenden Scheibe u verbunden, die in Lagern ν der hinteren Säulen gelagert ist. Diese Stangen greifen an entgegengesetzten Seiten an der Scheibe an, so dafs bei einer Drehung der Scheibe u in Richtung des in Fig. ι eingezeichneten Pfeiles die beiden Stangen nach auf sen geschoben und infolge dessen die Klemmbacken zusammen bewegt werden. Die Drehung der Scheibe u wird durch den Kolben w eines an dem hinteren Ende der Grundplatte angeordneten Cylinders x bewirkt, welcher mit der Scheibe durch eine Kolbenstange y verbunden ist. Wenn in diesem Cylinder durch das Ventil ζ eine unter Druck stehende Flüssigkeit eingelassen wird, so wird der Kolben angehoben und die Scheibe u wird gedreht, so dafs die' beiden Klemmbacken in der beschriebenen Weise gegen einander geprefst werden. Wenn der Zulauf der Prefsflüssigkeit unterbrochen wird, sinkt der Kolben in seine untere Stellung zurück und die Scheibe u wird durch eine Feder 70, die mit ihrem oberen Ende an dem Rahmen und mit ihrem unteren Ende an der Scheibe befestigt ist, in ihre Anfangsstellung zurückgebracht.Rod m is attached to the front end of a horizontal lever ο which extends lengthwise over the cross rail and is rotatably attached in its middle part between two arms p which in turn are rotatably attached to the cross rail with their lower ends that they can be lifted to raise the upper jaw above its working position. The rod η of the lower jaw is fastened to the front end of a lever q which is arranged on the underside of the central crossbar and is fastened with its middle part between the lower ends of two arms r , which with their upper ends on the middle crossbar 'are attached. The rear ends of the two levers ο ■ and q are connected by rods j and t to an oscillating disc u , which is mounted in bearings ν of the rear columns rotation of the disc and the two rods according pushed onto sen and consequently the clamping jaws are moved together in the direction of in Fig ι. arrow drawn. the rotation of the disc and by the piston of a w at the rear end of the base plate arranged Cylinders x effected which is connected to the disk by a piston rod y . When a pressurized liquid is admitted into this cylinder through the valve ζ , the piston is raised and the disk u is rotated, so that the two clamping jaws in the manner described When the supply of the pre-filling liquid is interrupted, the piston sinks back into its lower position and the disk becomes u returned to its initial position by a spring 70 which is attached at its upper end to the frame and at its lower end to the disc.

An ihren Enden sind die beiden Klemmbacken mit zwei einander gegenüberliegenden Schienen 2 versehen (Fig. 2a), in welchen keilförmige Nuthen vorgesehen sind, zwischen welchen die Speiche an ihren entgegengesetzten Enden eingeklemmt wird. An ihrem vorderen Ende, welches der Biegevorrichtung i gegenüber liegt, sind die Klemmbacken verbreitert (Fig. 4) und nach einem Kreisbogen geformt, welcher der Form des herzustellenden Rades entspricht. Diese gebogenen Enden dienen, wenn die Klemmbacken geschlossen sind, als Anschlag für die Biegevorrichtung, mittelst welcher dem Metallstreifen die nöthige Biegung ertheilt wird.At their ends, the two clamping jaws are provided with two mutually opposite rails 2 (FIG. 2a), in which wedge-shaped grooves are provided, between which the spoke is clamped at their opposite ends. At their front end, which lies opposite the bending device i , the clamping jaws are widened (FIG. 4) and shaped like an arc of a circle, which corresponds to the shape of the wheel to be produced. When the jaws are closed, these bent ends serve as a stop for the bending device, by means of which the necessary bending is imparted to the metal strip.

Die Biegevorrichtung besteht bei dem dargestellten Beispiel aus einer Walze 3, die auf einer verticalen Achse angeordnet ist (Fig. 1, 4 und 5), und welche sich in einer Horizontalebene an den gekrümmten Enden der Klemmbacke entlang bewegen kann. Die Walze ist auf ihrer Aufsenfläche mit einer Nuth 5 (Fig. 5a) versehen zur Aufnahme der Kanten des Streifens und um zu verhindern, dafs derselbe sich durchbiegt, und ist ferner mit einer mittleren Nuth 5 versehen, damit · die Walze, wie in Fig. 5a dargestellt, über das durch den Metallstreifen hindurchreichende Ende der Speiche hinwegrollen kann. Diese Walze ist an dem Ende eines Armes 6 befestigt, der mit seinem anderen Ende um den verticalen Zapfen 7 eines Schlittens 8 drehbar ist. Dieser gleitet zwischen oberen und unteren Führungsplatten 9 (Fig. 1 und 4) eines Armes 10, welcher an der mittleren Querschiene durch Bolzen 11 (Fig. 4) abnehmbar befestigt ist. Die Kanten der Führungsplatten sind bei 12 nach einem Kreisbogen gebogen, so dafs der Schlitten bei seiner Verschiebung dieser Krümmung folgen mufs, indem Führungsrollen 13 des Schlittens sich gegen die gekrümmten Kanten der Platten legen. Der Schlitten ist durch eine Stange 14 (Fig. 5) mit dem Kolben 15 eines horizontalen Cylinders 16 verbunden, der seitlich von dem Rahmen nach aufsen ragt. Wenn der Kolben durch Einlassen von Prefsflüssigkeit durch das Ventil 17 in den Cylinder vorwärts getrieben wird, wird der Schlitten in die in Fig. 5 dargestellte Stellung gebracht und die Biegewalze preist den Metallstreifen gegen die gekrümmten Enden der Klemmbacken. Wenn der Zutritt der Prefsflüssigkeit zu dem Cylinder unterbrochen wird, wird der Kolben durch ein Gewicht 18 (Fig. 2 und 3), welches mittelst der über eine Führungsrolle 20 laufenden Schnur 19 an einem nach oben reichenden Stift 21 des Schlittens befestigt ist, zurückgeschoben, wobei gleichzeitig der Schlitten in seine Anfangsstellung zurückgebracht wird. Die Biegewalze wird durch eine Klemmschraube 22 (Fig. 4), die in den Arm 6 eingeschraubt ist und sich, wie aus Fig. 5 zu ersehen, gegen den Schlitten stützt, gegen den zu biegenden Metallstreifen geprefst.The bending device consists in the example shown of a roller 3, which on a vertical axis is arranged (Fig. 1, 4 and 5), and which is in a horizontal plane at the curved ends of the jaw can move along. The roller is on its outer surface with a groove 5 (Fig. 5a) provided to accommodate the edges of the strip and to prevent dafs the same bends, and is also provided with a central groove 5 so that · the Roller, as shown in Fig. 5a, over the one extending through the metal strip The end of the spoke can roll away. This roller is attached to the end of an arm 6, which can be rotated with its other end around the vertical pin 7 of a carriage 8 is. This slides between upper and lower guide plates 9 (Fig. 1 and 4) of a Arm 10, which can be removed from the middle cross rail by bolts 11 (Fig. 4) is attached. The edges of the guide plates are curved at 12 after an arc of a circle, so that the slide must follow this curvature during its displacement, in that Guide rollers 13 of the carriage rest against the curved edges of the panels place. The carriage is by a rod 14 (Fig. 5) with the piston 15 of a horizontal Cylinders 16 connected, which protrudes laterally outward from the frame. When the piston propelled forward by admitting prefluid through valve 17 into the cylinder is, the carriage is brought into the position shown in Fig. 5 and the Bending roller presses the metal strip against the curved ends of the jaws. if the access of the pre-filling liquid to the cylinder is interrupted, the piston becomes by a weight 18 (FIGS. 2 and 3), which by means of the running over a guide roller 20 Cord 19 is attached to an upwardly reaching pin 21 of the carriage, pushed back, at the same time the carriage is returned to its starting position will. The bending roller is secured by a clamping screw 22 (FIG. 4) which is inserted into the arm 6 is screwed in and, as can be seen from Fig. 5, is supported against the carriage against the Pressed metal strips to be bent.

Bei der Handhabung der beschriebenen Maschine wird eine Speiche, die mit ihrem inneren Ende in die Nabe eingesetzt ist, in die entsprechenden , Nuthen der unteren Klemmbacke gelegt, während die Nabe in den Nabenhalter gebracht wird.When handling the machine described, a spoke that is connected to your inner end is inserted into the hub, in the corresponding grooves of the lower Jaw placed while the hub is being brought into the hub holder.

Ein gerader Metallstreifen, aus welchem die Felge gebogen werden soll, und welcher vorher mit den Löchern für die äufseren Enden der Felge versehen ist, wird, wenn die Klemmbacken geschlossen sind, mit seinem einen Ende zwischen Vorsprünge 23 und 24 (Fig. 2) der gekrümmten Enden der Klemmbacken eingeführt und das freie Ende so über diese gekrümmten Enden gebogen, dafs das äufsere Ende der Speiche durch ein Loch desA straight metal strip from which the rim is to be bent, and which one before with the holes for the outer ends of the rim is provided when the jaws are closed, with its one end between projections 23 and 24 (Fig. 2) of the curved ends of the jaws introduced and the free end bent over these curved ends in such a way that the outer end of the spoke through a hole in the

Metallstreifens hindurchgeht. Bei der Vorwärtsbewegung der Biegewalze preist sie den Metallstreifen fest gegen die gekrümmte Fläche der Klemmbacken und biegt denselben, um dann den Streifen, wie in Fig. 5 dargestellt, festzuhalten. Inzwischen wird der .Preisstempel / (Fig. 5), welcher zur Herstellung des Kopfes dient, vorgeschoben, um die ■Speiche auf dem Metallstreifen zu befestigen. Nachdem dies geschehen ist, wird die Biegewalze in ihre Anfangsstellung zurückbewegt, die Klemmbacken werden geöffnet, die Nabe weiter gedreht und eine andere Speiche zwischen die Klemmbacken gebracht, worauf der Vorgang sich wiederholt.Metal strip goes through. As the bending roll moves forward, it praises the Metal strip firmly against the curved surface of the jaws and bends the same, to then hold the strip as shown in FIG. Meanwhile the .Price stamp / (Fig. 5), which is used to manufacture the head, advanced to the ■ To fix the spoke on the metal strip. After this is done, the bending roller becomes moved back to its starting position, the jaws are opened, the hub turned further and brought another spoke between the jaws, whereupon the The process is repeated.

Der Prefsstempel / besteht aus einem Bolzen 25, der in einer horizontalen Führung des Schlittens angebracht ist und sich in seiner Längsrichtung um ein bestimmtes Stück verschieben kann. Eine Feder 26 ist bestrebt, den Bolzen beständig zurückzuschieben. Der Bolzen nimmt eine solche Stellung ein, dafs er, wenn der Schlitten so weit vorgeschoben ist, dafs die Biegewalze den Metallstreifen festhält, sich gegenüber dem äufseren Ende der durch den Metallstreifen hindurchreichenden Speiche befindet, wobei der Bolzen im Bereich des oberen Endes eines verticalen hin- und herschwingenden Armes 27 liegt (Fig. 3, 4, 5 und 6), der mit seinem unteren Ende bei 28 drehbar an einem A^orsprung der mittleren Querschiene befestigt ist. Der Vorschub dieses Armes erfolgt durch einen oscillirenden Hebel 29, der mit seinen Enden auf dem horizontalen Bolzen 30 der mittleren Querschiene drehbar befestigt ist und sich mit einer Nase gegen die hintere Seite des verticalen Armes 27 legt, während er mit seinem anderen Ende an dem oberen Ende der Kolbenstange 31 drehbar befestigt ist, deren Kolben 32 in dem am vorderen Ende der Grundplatte angebrachten Cylinder 33 verschiebbar ist. Wenn in diesem Cylinder durch das Ventil 34 Druckflüssigkeit eingelassen wird, wird der Kolben bei seiner Aufwärtsbewegung dem Kopf eine Drehbewegung ertheilen, wodurch der verticale Arm nach vorwärts getrieben wird. Hierbei trifft er gegen den verschiebbaren Bolzen 25 und treibt denselben gegen das äufsere Ende der Speiche, so dais diese in bekannter Weise mit einem Kopf versehen wird. Wenn der Zutritt der Prefsflüssigkeit abgesperrt wird, wird der Kolben 32 infolge seines Gewichtes nach unten sinken, der ve'rticale Arm 27 wird den Prefsstempel freigeben und dieser wird durch die Feder 26 (Fig. 5) in seine Anfangsstellung zurückgeschoben.The Prefsstempel / consists of a bolt 25, which is in a horizontal guide of the Slide is attached and move in its longitudinal direction by a certain amount can. A spring 26 tries to push back the bolt constantly. The bolt assumes such a position that he, when the slide is advanced so far that the bending roller touches the metal strip holds, opposite the outer end of the metal strip reaching through Spoke, with the bolt in the area of the upper end of a vertical back and swinging arm 27 is (Fig. 3, 4, 5 and 6), with its lower end at 28 rotatable at one point of the middle Cross rail is attached. This arm is advanced by an oscillating one Lever 29 with its ends on the horizontal bolt 30 of the central cross rail is rotatably attached and with a nose against the rear side of the vertical arm 27 while its other end is attached to the upper end of the piston rod 31 is rotatably mounted, the piston 32 in which is attached to the front end of the base plate Cylinder 33 is displaceable. When in this cylinder through the valve 34 pressure fluid is let in, the piston, on its upward movement, will impart a rotary motion to the head, whereby the verticale Arm is propelled forward. Here he hits against the sliding bolt 25 and drives it towards the outer end of the spoke, so that it becomes more familiar Way is provided with a head. When the access of the prep liquid is blocked is, the piston 32 will sink downward due to its weight, the ve'rticale Arm 27 will release the press ram and this will be in by the spring 26 (Fig. 5) pushed back its starting position.

Um in derselben Zeit, in welcher das äufsere Ende der Speiche an der Felge befestigt wird, auch das innere Ende derselben an der Nabe zu befestigen, ist die innere Prefsvorrichtung I (Fig. 6) vorgesehen, welche gleichzeitig in Thätigkeit gesetzt wird. Das Prefswerkzeug / ist an dem vorderen Ende einer horizontal verschiebbaren Schiene 35 befestigt, die in Führungen 36 der mittleren Querschiene geführt wird. An dieser Schiene sind auf entgegengesetzten Seiten die hinteren Enden zweier Stangen 37 drehbar befestigt, welche mit ihren anderen Enden bei 38 an dem oscillirenden Kopf 29 befestigt sind, und zwar an denselben Zapfen, an welchen der Kolben angreift.In order to secure the inner end of the spoke to the hub at the same time in which the outer end of the spoke is attached to the rim, the inner pressing device I (Fig. 6) is provided, which is put into action at the same time. The pressing tool / is attached to the front end of a horizontally displaceable rail 35, which is guided in guides 36 of the central cross rail. The rear ends of two rods 37 are rotatably fastened to this rail on opposite sides, the other ends of which are fastened at 38 to the oscillating head 29, namely to the same pins on which the piston engages.

Infolge dieser Anordnung wird bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens das Ende des Kopfes 29, wie in Fig. 1 mit punktirten Linien dargestellt, in einem Kreisbogen nach oben bewegt, wodurch die Schiene 35 vorwärts bewegt und das innere Ende der Speiche mit einem Kopf versehen wird.As a result of this arrangement, when the piston moves upwards, the end of the Head 29, as shown in Fig. 1 with dotted lines, in an arc upwards moved, whereby the rail 35 moves forward and the inner end of the spoke with is provided with a head.

Der Nabenhalter k besteht aus einem Ring 39 (Fig. 1 und 4), der an seinem oberen Ende mit. Einschnitten 40 zur Aufnahme der Speichen vorgesehen ist und lose in einen Tragring 41 eingesetzt ist, der auf der oberen Seite des Führungsgehäuses 36 befestigt ist. Infolge dieser Einrichtung kann der Ring mit einer auf ihm ruhenden Nabe gedreht werden, um eine neue Büchse in die zur Aufnahme der nächsten Speiche nöthige Stellung zu bringen. Wenn die Nabe in diesen Halter gebracht ist, wird sie in der Zeit, in welcher die Biegung des Metallstreifens und das Herstellen der Köpfe der Speichen bewirkt wird, durch eine Klemmvorrichtung festgehalten, die beim Schliefsen der für die Speichen bestimmten Klemmbacken in Wirkung tritt. Diese Vorrichtung besteht aus einem nach unten offenen Bügel 42 (Fig. 1 und 2), der an dem hinteren Ende der oberen Klemmbacke befestigt ist und an seinen Enden mit Einschnitten versehen ist, um die einander gegenüberliegenden Büchsen der Nabe beim Schliefsen der Klemmbacken festzuklemmen. Die Klemmbacken vollführen also zwei Functionen, indem sie einmal die Speiche und das andere Mal die Nabe festklemmen. Durch die Klemmbacken wird aber aufserdem noch bei Beginn der Thätigkeit der Maschine der Metallstreifen festgeklemmt. Nachdem jedoch die erste Speiche an dem Metallstreifen befestigt ist, ist es nicht mehr nothwendig, dafs derselbe von den Klemmbacken festgehalten wird, da er durch die vorhergehend befestigte Speiche in seiner Stellung an den gekrümmten Enden der Klemmbacken gehalten wird.The hub holder k consists of a ring 39 (Fig. 1 and 4), which at its upper end with. Incisions 40 is provided for receiving the spokes and is loosely inserted into a support ring 41 which is attached to the upper side of the guide housing 36. As a result of this device, the ring can be rotated with a hub resting on it in order to bring a new sleeve into the position necessary for receiving the next spoke. When the hub is placed in this holder, it is held in place during the time in which the bending of the metal strip and the production of the heads of the spokes is effected by a clamping device which comes into effect when the clamping jaws intended for the spokes are closed. This device consists of a downwardly open bracket 42 (Figs. 1 and 2) which is attached to the rear end of the upper jaw and is provided with notches at its ends to clamp the opposing sleeves of the hub when the jaws are closed. The clamping jaws thus perform two functions, in that they clamp the spoke once and the hub the other. By the clamping jaws, however, the metal strip is also clamped when the machine starts to work. However, after the first spoke is attached to the metal strip it is no longer necessary for it to be held in place by the jaws, since it is held in place at the curved ends of the jaws by the previously attached spoke.

Um die obere Klemmbacke so hoch heben zu können, dafs das fertige Rad aus der Maschine herausgenommen und eine neue Nabe eingelegt werden kann, ist der Hebel 0 mit einer in Fig. 1 mit punktirten Linien dargestellten Vorrichtung versehen, durch welche der Hebel angehoben werden kann. Zu diesemIn order to be able to lift the upper jaw so high that the finished wheel can be removed from the machine and a new hub inserted, the lever 0 is provided with a device shown in Fig. 1 with dotted lines, by which the lever can be raised . To this

Zwecke sind die unteren Enden ■ der Arme p lose auf excentrisch angeordneten Bolzen 43 eines Zapfens 44 drehbar (Fig. 7, 8 und 9), welcher in der oberen Querschiene gelagert ist. Der eine der beiden Bolzen ist nach einer Seite hin verlängert und trägt einen Arm 45 (Fig. 9), der durch eine Stange 46 mittelst eines Bolzens 48 an einem Hebel 47 befestigt ist. Letzterer ist bei 49 an dem vorderen Ende der Querschiene drehbar be-. festigt. Wenn dieser Hebel in die in Fig. 1 mit punktirten Linien dargestellte Stellung erhoben wird, wird der Zapfen 44 (Fig. 9) in seinen Lagern gedreht, wobei die Bolzen 43, wie in Fig. 9 dargestellt, nach oben bewegt werden. Hierdurch wird der Hebel 0 mittelst der Arme p angehoben und dadurch auch die obere Klemmbacke genügend weit nach oben bewegt. Wenn die Bolzen angehoben sind, hat das Gewicht des Hebels das Bestreben, sie nach unten zu pressen und dadurch den Zapfen zu drehen. Um dies zu verhindern, ist die Zugstange 46 mit einer Ausbiegung 50 versehen, welche in der gehobenen Stellung des Hebels 47 den Drehzapfen 49 des Hebels umfafst, so dafs die Mittellinie der Schubstange über den Drehpunkt hinausgebracht werden kann. In dieser Stellung der Theile wird der auf die Zugstange von dem Gewicht des Hebels 0 ausgeübte Zug das Bestreben haben, den Handhebel 47 (Fig. 1) noch höher zu drehen, was aber dadurch verhindert wird, dafs die Ausbiegung der Zugstange den Drehzapfen 49 umfafst. Die Theile werden daher in dieser Stellung gesperrt. Die excentrischen Bolzen sind zu dem Drehzapfen und den anderen Theilen so angeordnet, dafs, wenn der Handhebel sich in seiner unteren Stellung befindet, die Bolzen, wie in Fig. 8 dargestellt, etwas seitlich von der Achse des Zapfens liegen werden, so dafs sie das Bestreben haben, noch etwas tiefer zu gehen. Dies wird aber durch einen Anschlag 51 des Handhebels verhindert, welcher sich in der unteren Stellung desselben gegen den Rahmen der Maschine legt. Es geht hieraus hervor, dafs das Gewicht des Hebels 0 und der mit ihm verbundenen Theile dazu dient, den Handhebel in seiner gehobenen Stellung zu sperren und ebenso ihn in seiner unteren Stellung festzuhalten.Purposes, the lower ends ■ of the arms p loosely rotatable on eccentrically arranged bolts 43 of a pin 44 (FIGS. 7, 8 and 9), which is mounted in the upper cross rail. One of the two bolts is extended to one side and carries an arm 45 (FIG. 9) which is fastened to a lever 47 by a rod 46 by means of a bolt 48. The latter is rotatable at 49 at the front end of the cross rail. solidifies. When this lever is raised to the position shown in Fig. 1 with dotted lines, the pin 44 (Fig. 9) is rotated in its bearings, whereby the bolts 43, as shown in Fig. 9, are moved upwards. As a result, the lever 0 is raised by means of the arms p and thereby the upper clamping jaw is also moved sufficiently far upwards. When the bolts are raised, the weight of the lever tends to force them down, thereby turning the pin. To prevent this, the pull rod 46 is provided with a bend 50 which, in the raised position of the lever 47, encompasses the pivot 49 of the lever so that the center line of the push rod can be brought beyond the pivot point. In this position the part of the 0 train applied to the tie rod of the weight of the lever will have a tendency, the hand lever 47 (Fig. 1) or higher to rotate, but this is prevented by the deflection of the pull rod DAF the pivot pin 49 embraces . The parts are therefore locked in this position. The eccentric bolts are arranged to the pivot and the other parts so that, when the hand lever is in its lower position, the bolts, as shown in Fig. 8, will lie somewhat to the side of the axis of the pivot so that they do so Strive to go a little deeper. However, this is prevented by a stop 51 of the hand lever which, in its lower position, lies against the frame of the machine. It follows from this that the weight of the lever 0 and the parts connected to it serve to lock the hand lever in its raised position and also to hold it fast in its lower position.

Die Ventile, durch welche der Zutritt der Prefsflüssigkeit zu den verschiedenen Cylindern geregelt werden, werden durch einen Fuishebel 52 (Fig. 1) verstellt, welcher drehbar an der Grundplatte befestigt ist und mit den verschiedenen Ventilen in der Weise verbunden ist, dafs beim Niederdrücken dieses Hebels die Ventile 3, 17 und 34 nach einander geöffnet werden, um nach einander Prefsflüssigkeit in den Cylinder für die Klemmbacken, den Cylinder für die Biegevorrichtung und den Cylinder für die Prefsstempel einzulassen. Bei der Aufwärtsbewegung des Fufshebels wird der Zutritt der Prefsflüssigkeit in umgekehrter Reihenfolge abgeschnitten, so dais zuerst die Vorrichtung zur Herstellung der Speichenköpfe aufser Thätigkeit gesetzt wird, sodann die Biegevorrichtung und schliefslich die Klemmbacken geöffnet Werden. Diese verschiedenen Thätigkeiten der Theile werden durch eine oscillirende Scheibe 53 (Fig. 2) bewirkt, welche an dem Gestell gelagert ist und mit einer Kurbel 54 (Fig. i) versehen ist, die durch eine Stange 55 mit dem Fufshebel verbunden ist. Diese Scheibe ist mit den Ventilen 5, 17 und 34 durch die Stangen 56, 57 und 58 verbunden, so dafs bei Niederdrücken des Fufshebels durch die Drehung der Scheibe die Ventile in der beschriebenen Reihenfolge bethätigt werden.The valves through which the prefilling liquid can enter the various cylinders are regulated, are adjusted by a foot lever 52 (Fig. 1), which is rotatable is attached to the base plate and connected to the various valves in the manner is that when this lever is depressed, the valves 3, 17 and 34 one after the other be opened, one after the other, in order to fill the cylinder for the clamping jaws, to let in the cylinder for the bending device and the cylinder for the press punch. With the upward movement of the foot lever, the access of the pre-filling liquid is opened cut off in reverse order, so dais first the device for production the spoke heads are put into action, then the bending device and finally the jaws are opened. These various activities of the parts are effected by an oscillating disc 53 (Fig. 2) which is attached to the Frame is mounted and is provided with a crank 54 (Fig. I), which by a rod 55 is connected to the foot lever. This disc is with the valves 5, 17 and 34 through the rods 56, 57 and 58 connected, so that when the foot lever is depressed by the Turning the disc, the valves are operated in the order described.

Die Wirkungsweise der Maschine ist wie folgt:The machine works as follows:

Angenommen, der Fufshebel nehme seine in ■Fig. ι dargestellte Normalstellung ein, alle Cylinder seien drucklos, die Klemmbacken seien geöffnet und die Biegewalze und die Stempel zur Herstellung der Speichenköpfe befänden sich in ihrer hinteren Stellung. Nun wird der Handhebel 47 gehoben, um die obere Klemmbacke so weit zu heben, dafs eine Nabe eingelegt werden kann, worauf der Handhebel niedergedrückt wird und die obere Klemmbacke in Arbeitsstellung gebrächt wird. Eine Speiche, welche vorher an ihren Enden mit Ansätzen versehen war, um sich gegen das äufsere Ende der Nabenbüchse und die Innenseite der Felgen zu legen, wird mit ihrem inneren Ende in die Nabenbüchse eingesetzt und gegenüber den Nuthen der Klemmbacken gebracht. Ein Metallstreifen, aus welchem die Felge gebildet werden soll und welche in bestimmten Abständen mit Löchern zur Aufnahme der äufseren Speichenenden versehen ist, wird nunmehr zwischen die Vorsprünge 22,23 der Klemmbacken eingeschoben, so dafs er von diesen erfafst wird, wenn dieselben geschlossen werden. Nun wird der Fufshebel niedergedrückt und bei der ersten Bewegung desselben wird in den Cylinder χ Prefsflüssigkeit eingelassen, so dafs die Speiche von den Klemmbacken eingeklemmt wird. Diese pressen auch auf das Ende des Metallstreifens und auf die Nabe, so dafs alle Theile in ihrer Stellung festgestellt werden. Der Metallstreifen, durch welchen das Ende der eingespannten Speiche hindurchreicht, wird vor den gekrümmten Flächen der Klemmbacken festgehalten und bei der weiteren Abwärtsbewegung des Fufshebels tritt Prefsflüssigkeit in den Cylinder ιό, wodurch die Biegewalze vorwärts gedrückt wird und dadurch den Streifen fest gegen die gekrümmten Flächen der Klemmbacken preist und da-Assuming that the foot lever takes its position in ■ Fig. ι normal position shown, all cylinders are pressureless, the clamping jaws are open and the bending roller and the punch for producing the spoke heads are in their rear position. The hand lever 47 is now raised in order to raise the upper clamping jaw so far that a hub can be inserted, whereupon the hand lever is depressed and the upper clamping jaw is brought into the working position. A spoke, which was previously provided with shoulders at its ends in order to lie against the outer end of the hub sleeve and the inside of the rims, is inserted with its inner end into the hub sleeve and brought against the grooves of the clamping jaws. A metal strip, from which the rim is to be formed and which is provided with holes at certain intervals to accommodate the outer spoke ends, is now inserted between the projections 22, 23 of the clamping jaws so that it is gripped by them when they are closed. Now the Fufshebel is depressed and χ is Prefsflüssigkeit thereof in the first moving let into the cylinder, so the spoke DAF by the jaws is clamped. These also press on the end of the metal strip and on the hub, so that all parts are fixed in their position. The metal strip, through which the end of the clamped spoke extends, is held in front of the curved surfaces of the clamping jaws and when the foot lever continues to move downward, pressing fluid enters the cylinder ιό, which pushes the bending roller forward and thus the strip firmly against the curved surfaces of the Praises clamping jaws and

durch biegt. Gegen Ende der Abwärtsbewegung des Fufshebels tritt Preisflüssigkeit in den Cylinder 33 und bewirkt, dais die beiden Preisstempel sich gleichzeitig gegen das äuisere und das innere Ende der Speiche legen, so dais Kopie gebildet werden, durch welche die Speiche mit der Nabe und mit der Felge fest verbunden wird. Der Fufshebel wird nun losgelassen und durch die Feder 59 in seine Aniangsstellung zurückgeiührt. Während des ersten Theiles der Aufwärtsbewegung wird der Cylinder 33 drucklos, so dais sein Kolben nach unten sinkt und die aui die Enden der Speichen einwirkenden Preisstempel zurückbewegt werden. Bei der weiteren Auiwärtsbewegung des Fuishebels wird der Cylinder 16 drucklos, sein Kolben sinkt infolge des Gewichtes nach unten und die Biegewalze wird in ihre Aniangsstellung zurückgeiührt. Während des letzten Theiles der Aufwärtsbewegung des Fuishebels wird auch der Cylinder χ drucklos, so dais die Klemmbacken geöffnet werden und die Speiche und die Nabe losgelassen werden. Die Nabe wird . nun in ihrem Halter in Richtung des in Fig. 4 eingezeichneten Pieiles gedreht, wobei sie die vorher befestigte Speiche mitnimmt, und es wird nun eine neue Speiche zwischen die Klemmbacken gebracht und die Thätigkeit der Maschine von Neuem begonnen. Diese Thätigkeit der Maschine wiederholt sich, bis der ganze Streuen Schritt für Schritt in die Kreisform gebogen ist und alle Speichen nach einander in der richtigen Stellung befestigt sind. Das Rad ist nun fertig bis auf die Verbindung der beiden Enden der Felge, welche in geeigneter Weise bewirkt werden kann, beispielsweise durch Schweifsen.through bends. Towards the end of the downward movement of the foot lever, price liquid enters the cylinder 33 and causes the two price stamps to be placed against the outer and inner end of the spoke at the same time, so that a copy is formed through which the spoke is fixed to the hub and to the rim is connected. The foot lever is now released and returned to its angular position by the spring 59. During the first part of the upward movement, the cylinder 33 is depressurized, so that its piston sinks downward and the price stamps acting on the ends of the spokes are moved back. With the further outward movement of the foot lever, the cylinder 16 is depressurized, its piston sinks downwards as a result of the weight and the bending roller is returned to its angular position. During the last part of the upward movement of the foot lever, the cylinder χ is also depressurized, so that the clamping jaws are opened and the spoke and the hub are released. The hub will. now rotated in its holder in the direction of the piece shown in Fig. 4, taking the previously attached spoke with it, and a new spoke is now brought between the clamping jaws and the operation of the machine is started again. This operation of the machine is repeated until the whole spreading is bent step by step into the circular shape, and all the spokes are fastened one after the other in the correct position. The wheel is now ready except for the connection of the two ends of the rim, which can be effected in a suitable manner, for example by welding.

Die Speichen werden, bevor sie mit den Köpfen versehen werden, zweckmäfsigerweise erhitzt, während der zur Herstellung der Felge "dienende Streifen kalt gebogen wird. Es ist dies jedoch nicht durchaus nothwendig, da die Speichen auch in kaltem Zustande mit den Köpfen versehen werden können.The spokes, before they are provided with the heads, expediently heated, while the strip used to make the rim "is cold-bent. It is this, however, is not absolutely necessary, since the spokes also in cold condition with the heads can be provided.

Bei der beschriebenen Maschine wurde die Biegung der Felge durch eine Biegewalze bewirkt, welcher eine Querbewegung ertheilt wurde. Während diese Art des Biegens für viele Arbeiten sehr zweckmäfsig ist, ist es in anderen Fällen vorzuziehen, die Biegung der Felge durch directes Pressen zwischen gekrümmten Prefsstempeln zu bewirken. Eine derartige Einrichtung ist in den Fig. 10, 11, 12, 13 und 13a dargestellt. Bei dieser Maschine ist der Arm 10, welcher den Cylinder 16 und die mit ihm verbundenen Theile trägt, von der mittleren Querschiene entfernt und an seine Stelle ein Arm 60 gebracht, welcher durch Bolzen 11 an der mittleren Querschiene befestigt ist. Der Arm erstreckt sich nach aufsen zwischen die beiden Säulen d und trägt an seinem äufseren Ende einen verticalen Cylinder 61 mit einem Kolben 62, der durch eine Kolbenstange 63 mit einem bei 65 drehbar gelagerten oscillirenden Hebel 64 verbunden ist. Das freie Ende dieses Hebels ist durch Stangen 66 mit einem Schieber 67 verbunden, der aui eine Längsrippe 68 geiührt wird. An dem inneren Ende dieses Schiebers ist ein gekrümmter Prefskopi 69 beiestigt, welcher sich gegen den Metallstreiien legt und denselben gegen die gekrümmten Enden der Klemmbacken preist, wenn der Schieber bei Hochgehen des Kolbens vorwärts getrieben wird. Der gekrümmte Preiskopf ist in seiner Mitte mit einer Oeffnung versehen, durch welche das Ende eines auf die Speiche einwirkenden Preisstempel 70 hindurchtritt, welcher horizontal verschiebbar in der mittleren Rippe 68 (Fig. 12) gelagert ist und durch eine Feder beständig nach auisen geschoben wird. Der auf die Speichen einwirkende Preisstempel liegt mit seinem verbreiterten Kopi derart in einer Aussparung des Preiskopies 69, -dais er bei der Vorwärtsbewegung desselben mitgenommen wird und sich gegen das äuisere Ende der Speichen legt. Das entgegengesetzte Ende dieses Preisstempels reicht durch die Rippe nach auisen und liegt in einer Linie mit dem oberen Ende des oben beschriebenen hin- und hergehenden verticalen Armes 27 (Fig. 10), durch welchen der Preisstempel in der beschriebenen Weise gegen das äuisere Ende der Speiche gepreist wird. Der Cylinder 61 ist mit einem Ventil 71 versehen, welches durch eine Stange 72 mit der oscillirenden Scheibe 53 (Fig. 1) verbunden ist. Diese Stange tritt an Stelle der Stange 57, welche das Ventil des quer liegenden Cylinders mit der Scheibe verband. Diese direct wirkende Biegevorrichtung wird in derselben Weise bethätigt, wie die oben beschriebene Biegewalze, d. h. der Cylinder der Vorrichtung wird unter Druck gesetzt, nachdem die Klemmbacken in Thätigkeit getreten sind und bevor die Speichen mit Köpfen versehen werden. Bei der Vorwärtsbewegung des Schiebers legt sich der Preiskopf gegen die Felge, während gleichzeitig der Prefsstempel sich gegen das äuisere Ende der Speiche bewegt. Die Felge wird gegen die gekrümmten Flächen der Klemmbacken gepreist, wobei der Preisstempel mitgenommen wird, so dais das Metall der Speiche zwischen der Felge und den Klemmbacken zu einem Bund zusammengeprefst wird. Nachdem der Prefskopf das Ende seines Weges erreicht hat, tritt der oscillirende Hebel 27 in Thätigkeit und treibt den Prefsstempel vollends vor, so dais jetzt aui der Aufsenseite der Kopi gebildet wird.In the machine described, the rim was bent by means of a bending roller, which was given a transverse movement. While this type of bending is very useful for many jobs, in other cases it is preferable to effect the bending of the rim by pressing it directly between curved dies. Such a device is shown in Figs. 10, 11, 12, 13 and 13a. In this machine the arm 10, which carries the cylinder 16 and the parts connected to it, is removed from the central cross-rail and in its place an arm 60 which is fastened by bolts 11 to the central cross-rail. The arm extends outward between the two columns d and carries at its outer end a vertical cylinder 61 with a piston 62 which is connected by a piston rod 63 to an oscillating lever 64 rotatably mounted at 65. The free end of this lever is connected by rods 66 to a slide 67 which is guided by a longitudinal rib 68. Attached to the inner end of this slide is a curved Prefskopi 69 which lies against the metal strip and presses it against the curved ends of the jaws when the slide is propelled forward when the piston goes up. The curved price head is provided in its center with an opening through which the end of a price stamp 70 acting on the spoke passes, which is horizontally displaceable in the central rib 68 (FIG. 12) and is constantly pushed out by a spring. The price stamp acting on the spokes lies with its widened copy in a recess in the price copy 69, so that it is carried along during the forward movement of the same and lies against the outer end of the spokes. The opposite end of this price stamp extends out through the rib and is in line with the upper end of the above-described reciprocating vertical arm 27 (Fig. 10), through which the price stamp against the outer end of the spoke in the manner described is priced. The cylinder 61 is provided with a valve 71 which is connected by a rod 72 to the oscillating disc 53 (FIG. 1). This rod takes the place of rod 57 which connected the valve of the transverse cylinder to the disc. This direct acting bending device is operated in the same way as the bending roller described above, ie the cylinder of the device is put under pressure after the jaws have come into operation and before the spokes are headed. During the forward movement of the slide, the price head rests against the rim, while at the same time the press ram moves against the outer end of the spoke. The rim is priced against the curved surfaces of the clamping jaws, the price stamp being taken along so that the metal of the spoke is pressed together to form a collar between the rim and the clamping jaws. After the prefs head has reached the end of its path, the oscillating lever 27 comes into action and pushes the prefix completely forward, so that the copi is now formed on the outside.

In Fällen, in denen der Metallstreifen vorher in die Kreis form gebogen ist, wird die be-In cases in which the metal strip is previously bent into a circle, the

schriebene Vorrichtung mit einer kleinen Aenderung angewendet, um die Speichen an der Felge durch Herstellung eines Bundes auf der inneren Seite desselben und eines Kopfes am äufseren Ende der Speiche zu befestigen. In diesen Fällen wird der gekrümmte Prefskopf 69 (Fig. 12). von dem Schieber fortgenommen und. es wird ein mit geraden Flächen versehener Prefskopf 13 (Fig. 13 und 13a) an dessen Stelle gesetzt. Dieser Prefskopf hat einen verticalen, offenen Schlitz 74, welcher um den Kopf des auf die Speiche einwirkenden Pref sstempels fafst und sich hinter denselben legt, so dafs, wenn der Schieber vorgeschoben wird, der Draht zwischen dem Prefskopf und den Enden der Klemmbacken eingeklemmt wird. Der auf die Speichen einwirkende Prefsstempel wird, wie oben beschrieben, mitgenommen und mit dem äufseren Ende der Speiche in Berührung gehalten. Wenn der Prefskopf das Ende seines Weges erreicht hat, wird der Prefsstempel unabhängig von demselben vorwärts geschoben und das äufsere Ende der Speiche mit einem Kopf versehen.described device with a small modification applied to the spokes the rim by making a collar on the inner side and a head to be attached to the outer end of the spoke. In these cases the curved head becomes 69 (Fig. 12). removed from the slide and. it becomes one with straight line Flat head 13 (Fig. 13 and 13a) in its place. This head has a vertical, open head Slot 74 which fits around the head of the prefabricated stamp acting on the spoke and lies behind them, so that when the slide is pushed forward, the wire lies between them the prefskopf and the ends of the jaws is clamped. The press stamp acting on the spokes is how described above, taken along and held in contact with the outer end of the spoke. When the prefs head has reached the end of its path, the prefs stamp is pushed forward independently of it and headed the outer end of the spoke.

Es ist klar, dafs diese Vorrichtung und die in Fig. 10 bis 12 dargestellte, bei welcher der gekrümmte Prefskopf zur Verwendung kommt, in derselben Weise mit den übrigen Theilen der Maschine zusammen arbeitet, und die einzige Abänderung liegt darin, dafs der in der Querrichtung liegende Cylinder und die seitlich arbeitende Biegewalze durch den direct wirkenden Prefskopf ersetzt sind.It is clear that this device and that shown in FIGS. 10 to 12, in which the curved head is used, works in the same way with the rest of the machine, and the only change is that the cylinder lying in the transverse direction and the side-working bending roller has been replaced by the direct-acting head.

Claims

Patent Claims:

1. Machine for the production of metal wheels, characterized in that the Rim made from a metal strip with holes to accommodate the spoke ends is bent intermittently, with one end of the hub arranged on a rotatable support inserted spoke is held on its entire length by clamping jaws, so that the end of the spoke inserted through the rim by means of a pressing device can be provided with a rivet head.

2. Embodiment of the machine according to claim I, characterized in that the clamping jaws holding the spoke at their outer end following a circular arc from the center of the hub carrier are curved to serve as an abutment for the rim bending device.

3. embodiment of the machine according to claim i, characterized in that the upper jaw is carried by a lever, the support arms of which are eccentric Attack the pin of a pin, by rotating the lever and the upper jaw over the working position can be lifted to insert a new spoke between the jaws.

4. Embodiment of the machine according to claim i, relating to the device for Lifting of the jaw, characterized in that the rotation of the eccentric Bolt-bearing pin is effected by a hand lever which is connected to the crank arm of the pin by a pull rod is connected, which is provided with a bend, which when raised Hand lever grips around the pivot of the hand lever to lock the device in this position.

5. Embodiment of the machine according to claim 2, characterized in that dais a clamping arm is attached to the upper clamping jaw, which during the downward movement the jaw locks the hub.

6. embodiment of the machine according to claim I, characterized in that the heads at the spoke ends are formed by two prefstempel, the are inevitably connected to each other and at the same time through an oscillating head pressed against both ends of the clamped spoke.

7. embodiment of the machine according to claim 6, characterized in that the pressing punch acting on the outer spoke end is taken along when the bending punch is proceeding, with it serves as an abutment for the spoke, so that it is between the rim and the clamping jaws holding them is compressed into a collar, whereupon the independent forward movement des Prefsstenipels the head of the spoke is formed.

8. Embodiment of the machine according to claim I, characterized in that the clamping device for the spokes,

. the bending device for the rim and the pressing device for forming the heads the spokes are moved by hydraulic cylinders whose valves are in the way are connected to a common lever, so that by turning it the Devices are set to work one after the other, and to work in the reverse order.

For this purpose 2 sheets of drawings.