DE4227729C2 - Spritzgießform - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Spritzgießform mit einer eine Hohlform für ein zu spritzendes Kunststoff-Formteil aufwei­ senden Formplatte und einer weiteren Formplatte, welche ge­ gen die andere beweglich angeordnet ist und in der ein Stanzstempel zum Ausstanzen eines Stanzteiles aus einem in einem Durchlass einer Formplatte geführten Materialband an­ geordnet ist.

Eine Spritzgießform der vorstehenden Art ist Gegenstand der DE 31 14 623 A1.

In Spritzgussteilen müssen häufig Stanzteile angeordnet werden. Hierbei kann es sich beispielsweise um Leiterbahnen aus Messing handeln, welche auf einer Stirnseite eines Bauteils anzuordnen sind. Häufig werden auch Stanzteile in Kunststoff-Formteilen angeordnet, um die Stabilität solcher Formteile zu erhöhen.

Bei der Spritzgießform nach der genannten DE 31 14 623 A1 dient ein Stanzstempel dazu, ein Stanzteil aus einem Mate­ rialstreifen auszustanzen, zur Hohlform zu transportieren und dort als Begrenzung der Hohlform abzustützen. Mit der Vorrichtung wird zunächst das Stanzteil mittels des Stanz­ stempels ausgestanzt und dann die Spritzgießform geschlos­ sen. Mittel, durch welche dieser erforderliche Bewegungsab­ lauf erreicht wird, sind in der DE 31 14 623 A1 nicht darge­ stellt oder erläutert.

Da die Mittel zur Erzeugung des vorgenannten Bewegungsab­ laufs sehr aufwendig gestaltet sein müssen, hat man bislang zur Erzeugung von Kunststoff-Formteilen mit zumindest einem darin eingesetzten, teilweise umspritzten Stanzteil das auf übliche Weise erzeugte Stanzteil in die offene Spritzgieß­ form von Hand oder mittels eines Roboters eingesetzt und dort fixiert, so dass es nach dem Schließen der Spritzgieß­ form teilweise vom Kunststoff umspritzt wurde. Dieser Ar­ beitsgang des Einsetzens eines Stanzteiles oder mehrerer Stanzteile in eine Form ist verhältnismäßig zeitaufwendig. Er kann auch Ursache für einen Unfall durch vorzeitiges Schließen der Spritzgießform sein.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Spritzgieß­ form der eingangs genannten Art so auszubilden, dass Kunst­ stoff-Formteile mit zumindest einem teilweise umspritzten Stanzteil auf möglichst kostengünstige Weise hergestellt werden können.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Durchlass für das Materialband in der die Hohlform auf­ weisenden Formplatte vorgesehen ist und der Stanzstempel in der beweglichen Formplatte relativ zu dieser unverschieb­ lich angeordnet ist.

Eine solche Spritzgießform verlangt gegenüber üblichen Spritzgießformen bei ihrer Herstellung nur relativ geringen zusätzlichen Aufwand. Sie ermöglicht auf sehr einfache Weise das Stanzen von Stanzteilen in der Spritzgießform und erspart zusätzliche Mittel zum Transportieren der Stanz­ teile in die Hohlform. Die erfindungsgemäße Spritzgießform kann bei einer üblichen Spritzgießmaschine verwendet wer­ den, welche lediglich so gestaltet sein muss, dass sie die obere und untere Formplatte gegen die mittlere Formplatte bewegen kann. Auf einen eigenen Antrieb für den Stanzstem­ pel kann gemäß der Erfindung verzichtet werden.

Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon schematisch in der Zeichnung dargestellt und wird nachfol­ gend beschrieben.

Die Zeichnung zeigt im Längsschnitt eine geöffnete Spritz­ gießform mit einer Formplatte 1, die eine Hohlform 2 auf­ weist. Beim Schließen der Spritzgießform fährt ein Kern 3 einer weiteren Formplatte 4 in diese Hohlform 2, so dass nur noch Platz für ein zu erzeugendes, strichpunktiert in der Hohlform 2 dargestelltes topfförmiges Kunststoff-Form­ teil 5 verbleibt. Dieses Kunststoff-Formteil 5 hat auf sei­ ner äußeren Stirnseite ein in den Kunststoff eingebettetes Stanzteil 6.

Wichtig für die Erfindung ist, dass das Stanzteil 6 in der Spritzgießform ausgestanzt wird. Hierzu wird ein Material­ band 7 durch eine Durchführung 8 der Spritzgießform hin­ durchgeführt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft die Durchführung 8 zwischen der Formplatte 1 und einer weiteren Formplatte 9. Aus einer vierten Formplatte 10 ragt ein Stanzstempel 11 heraus und greift in eine Boh­ rung 12 der Formplatte 9.

Beim Schließen der Spritzgießform fährt der Stanzstempel 11 zunächst in die Bohrung 12 gegen das Materialband 7. Aus diesem stanzt er dann das Stanzteil 6 heraus und schiebt es durch eine Bohrung 13 in der Formplatte 1 bis in die Hohl­ form 2, wo es während des Spritzens vom Stanzstempel 11 ge­ halten wird.

Da Spritzgießmaschinen üblicherweise so gestaltet sind, dass sie erst mit dem Schließen der Spritzgießform eine hohe Druckkraft erzeugen können, muss die Spritzgussma­ schine so umgestaltet werden, dass schon vorher die zum Stanzen erforderliche Kraft erzeugt wird.

Bezugszeichenliste

1

Formplatte

2

Hohlform

3

Kern

4

Formplatte

5

Kunststoff-Formteil

6

Stanzteil

7

Materialband

8

Durchführung

9

Formplatte

10

Formplatte

11

Stanzstempel

12

Bohrung

13

Bohrung

Claims (1)

1. Spritzgießform mit einer eine Hohlform (2) für ein zu spritzendes Kunststoff-Formteil (5) aufweisenden Formplatte (1) und einer weiteren Formplatte (10), welche gegen die andere beweglich angeordnet ist und in der ein Stanzstempel (11) zum Ausstanzen eines Stanzteiles (6) aus einem in einem Durchlass (8) einer Formplatte (1, 10) geführten Materialband (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlass (8) für das Materialband (7) in der die Hohlform (2) aufweisenden Formplatte (1) vorgesehen ist und der Stanzstempel (11) in der beweglichen Formplatte (10) relativ zu dieser unverschieblich angeordnet ist.