DE4223852A1 - Process for the production of at least splash-proof seams and sealing tape therefor - Google Patents

Process for the production of at least splash-proof seams and sealing tape therefor

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DE4223852A1
DE4223852A1 DE19924223852 DE4223852A DE4223852A1 DE 4223852 A1 DE4223852 A1 DE 4223852A1 DE 19924223852 DE19924223852 DE 19924223852 DE 4223852 A DE4223852 A DE 4223852A DE 4223852 A1 DE4223852 A1 DE 4223852A1
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Abstract

The present invention relates to a process for producing at least sprayproof seams for joining two flat items by means of a sealing strip (1) having storage chambers (3) which are filled with a sealing compound or a material which is activable to form a sealing compound. The sealing strip (1) is laid between the flat items to be sewn together and the sealing compound in the storage chambers (3) is released by pressure through its opening wall (10), whereby the sealing compound is applied between the flat items and is pressed towards the sewn seam without the sewing machine needle's contacting the sealing compound. Further embodiments of the invention concern sealing strips made like double-sided adhesive foil with the difference that the sealing compound in substrate coatings or in microcapsule form is activated only after sewing so that the needle is not contaminated during sewing.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her­ stellung von wenigstens spritzwasserdichten Nähten zum Ver­ binden zweier wenigstens spritzwasserdichter Flächengebilde gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 8 und 14 sowie ein Dichtband zur Herstellung von wenigstens spritzwasserdichten Nähten zum Verbinden zweier wenigstens spritzwasserdichter Flächengebilde gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 19, 23 und 25.The present invention relates to a method for manufacturing provision of at least splash-proof seams for Ver bind two at least splash-proof fabrics according to the preamble of claims 1, 8 and 14 and a Sealing tape for the production of at least splash-proof Seams to connect two at least splashproof Flat structures according to the preambles of claims 19, 23 and 25.

Spritzwasserdichte bis wasserdichte Nähte werden in vielen technischen Bereichen benötigt. Beispielsweise bei der Her­ stellung von wasser- und feuchtigkeitsdichten Planen für LKW′s sowie auch für Zeltplanen vom Einmannzelt bis hin zu großen wetterfesten und somit regendichten Großzelten, wie etwa Festzelten oder insbesondere auch solche, welche auf­ grund von Wetterkatastrophen als Notunterkünfte für viele Menschen benötigt werden.Splash-proof to waterproof seams are used in many technical areas needed. For example at the Her provision of waterproof and moisture-proof tarpaulins for Trucks and also for tarpaulins from one-man tents to large weatherproof and therefore rainproof large tents, such as such as marquees or, in particular, those based on due to weather disasters as emergency shelters for many People are needed.

Darüberhinaus spielen wasserdichte Nähte auch im Bereich der Bekleidungsindustrie eine große Rolle. Insbesondere ist es bei Regenschutzkleidungen aller Art mehr als wünschenswert, daß derartige Bekleidungsstücke - wenn sie aus technischen Gründen vernäht werden müssen - über wasserdichte Nähte ver­ fügen. Hier ist insbesondere an Motorradschutzkleidung sowie auch an die Fabrikation von beispielsweise Allwetterkleidung für Jagd und Sport gedacht. Bei derartigen Beklei­ dungsstücken ist es insbesondere wichtig, daß die verwende­ ten Nähte für eine längere Zeit zumindest spritzwasserdicht sind.In addition, waterproof seams also play in the area of Clothing industry plays a big role. In particular it is more than desirable for rainwear of all kinds, that such garments - if they are technical Need to be sewn for reasons - ver via waterproof seams put. Here is particular on motorcycle protective clothing as well also to the production of all-weather clothing, for example  intended for hunting and sport. With such leads pieces, it is particularly important that the use at least splashproof for a long time are.

Bislang wurden derartige textile Nähte dadurch abgedichtet, daß die Nahtlinien mit Klebe- oder Schweißbändern überdeckt wurden. Dies erfordert jedoch einen erheblichen Zusatzauf­ wand, der zu einer industriell durchgeführten Naht noch hin­ zutritt. Es hat sich ferner jedoch herausgestellt, daß bei derartig mit Bändern überdeckten Nähten diese Bänder sich häufig während des bestimmungsgemäßen Gebrauches bzw. auf­ grund der mechanischen Belastung - bei Planen etwa durch das Windflattern oder beim Ein- und Auspacken der Plane - die Bänder von den Nahtlinien wieder ablösen und somit sowohl kapillar oder adhäsiv über die verwendeten Fäden als auch über die Stichlöcher in jedem Fall Undichtigkeiten resultie­ ren, welche je nach Wetterbedingung durchaus unangenehm sein können.So far, such textile seams have been sealed that the seam lines are covered with adhesive or sweatbands were. However, this requires a significant additional charge wall that still leads to an industrial seam access. However, it has also been found that at seams covered with ribbons such as these ribbons often during the intended use or on due to the mechanical load - in the case of tarpaulins, for example, Wind flutter or when packing and unpacking the tarpaulin - the Detach tapes from the seam lines again and thus both capillary or adhesive over the threads used as well leaks always result from the tap holes which, depending on the weather conditions, can be quite uncomfortable can.

In Bezug auf derartige undichte Nähte stellt die deutsche Patentanmeldung P 42 15 176.7 derselben Anmelder vom 8. Mai 1992 insofern einen wesentlichen Fortschritt dar, als hierin ein speziell ausgestalteter Nähfaden entwickelt wird, wel­ cher es ermöglicht, vorzugsweise Kettenstichnähte mittels eines derartigen Nähfadens spritzwasserdicht auszugestalten.With regard to such leaky seams, the German Patent application P 42 15 176.7 from the same applicant of May 8 1992 represents a major step forward in that a specially designed sewing thread is developed, wel cher allows, preferably chain stitch seams by means of to design such a sewing thread splash-proof.

Soweit daher in der vorliegenden Anmeldung auf einen derar­ tigen Nähfaden Bezug genommen wird, wird diesbezüglich voll inhaltlich auf die P 42 15 176.7 Bezug genommen.So far in the present application on one of such reference thread is full in this regard referred to P 42 15 176.7.

Darüberhinaus offenbart die DE-A-40 25 291 ein Verfahren zur Herstellung von wasser- oder feuchtigkeitsdichten Nähten beim Vernähen von Geweben aus Kunststoff- oder Gummimateria­ lien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten Geweben oder von Mehrschichtfolien aus Kunststoff- oder Gummimate­ rialien, die ggf. mit Metallfolie verstärkt sind, durch Ein­ legen eines mit einer Dichtungsmasse gefüllten Formkörpers aus Kunststoff- oder Gummifolie beim Nähen zwischen die zu vernähenden Teile und Vernetzen lassen der beim Nähen aus den durchstochenen Formkörpern austretenden Dichtungsmasse. Als Dichtungsmassen werden insbesondere Organopolysiloxanmassen verwendet.Furthermore, DE-A-40 25 291 discloses a method for Manufacture of waterproof or moisture-proof seams when sewing fabrics made of plastic or rubber material lien or with plastic or rubber coated fabrics or of multilayer films made of plastic or rubber  rialien, which may be reinforced with metal foil, by Ein place a molded body filled with a sealant made of plastic or rubber film when sewing between the sewing parts and meshing let the sewing out of the punctured molded body emerging sealant. When Sealing compounds are particularly organopolysiloxane compounds used.

Ein derartiges Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß zum einen die Nadel ständig mit aushärtbarem Dichtungsmaterial in Kontakt kommt, was sich beim längeren Vernähen sowohl auf die Präzision der Naht niederschlägt, als auch zu Dichtungsmaterialresten an der Nadel führt, die beim weite­ ren Vernähen Schäden im Stoff und/oder an der Nadel oder gar der Nähvorrichtung, in der Regel eine Industrienähmaschine, anrichten können.However, such a method has the disadvantage that for one the needle constantly with hardenable sealing material comes into contact, which is the case with longer sewing on the precision of the seam, as well Seal material remains on the needle, which leads to the wide sewing damage in the fabric and / or on the needle or even the sewing device, usually an industrial sewing machine, can wreak havoc.

Des weiteren erfordert das Verfahren der DE-A-40 25 291 eine überaus genaue Positionierung der mit Dichtungsmasse gefüll­ ten Formkörper, insbesonderem Schläuche, was bei u. U. meter­ langen Nähten zu erheblichen Positionierungsproblemen und entsprechendem technischen Aufwand dafür führt.Furthermore, the method of DE-A-40 25 291 requires one extremely precise positioning of the filled with sealant ten moldings, especially hoses, what u. U. meter long seams to significant positioning problems and corresponding technical effort leads.

Ein weiterer beachtlicher Nachteil dieses Verfahrens des Standes der Technik liegt darin, daß an den Einstichstellen ständig Dichtungsmasse austritt, was noch dadurch begünstigt wird, daß sich das Nähgut in der Regel zwischen dem Preßfuß und dem unteren Transporteur befindet, wodurch noch zusätz­ lich Druck auf dem mit Dichtungsmasse gefüllten Schlauch ausgeübt wird, was dazu führt, daß ständig Dichtungsmasse aus tritt und häufig an Stellen der Nähvorrichtung sowie des Nähgutes gelangt, an welchen die Dichtungsmasse nicht er­ wünscht bzw. sogar schädlich ist.Another considerable disadvantage of this method of State of the art is that at the puncture points sealant constantly escapes, which further favors is that the material is usually between the presser foot and the lower feed dog, which makes additional Lich pressure on the hose filled with sealant is exercised, which leads to the fact that sealant constantly occurs and often in places of the sewing device and Sewing material arrives at which the sealant is not wishes or is even harmful.

Es besteht somit ein Bedürfnis, insbesondere fluiddichte textile Stoffe mit textilen Nähten zu verbinden, die eben­ falls ohne wesentliche aufwendige Zusatzmaßnahmen die ent­ sprechenden Dichtigkeitsanforderungen erfüllen. In einem solchen Fall kann das textile Stoffmaterial häufig Kunst­ stoffolien ersetzen, die durch Schweißen dicht miteinander verbunden sind.There is therefore a need, in particular fluid-tight to combine textile fabrics with textile seams that just  if the ent speak speaking tightness requirements. In one In such a case, the textile material can often be art Replace fabric films that are sealed together by welding are connected.

Ausgehend vom Stand der Technik der DE-A-40 25 291 ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, zumindest weitge­ hend fluiddichte Textilnähte zu erzeugen, ohne daß hierzu aufwendige Maßnahmen erforderlich sind.Based on the prior art of DE-A-40 25 291 it is therefore object of the present invention, at least widely hend to produce fluid-tight textile seams without this complex measures are required.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt in verfahrenstechnischer Hinsicht durch die kennzeichnenden Merkmale der Pa­ tentansprüche 1, 8 und 14. Vorrichtungstechnisch wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprü­ che 19, 23 und 25 gelöst.This problem is solved in a process engineering With regard to the characteristic features of the Pa Claims 1, 8 and 14 Task by the characterizing features of the patent claims che 19, 23 and 25 solved.

Dadurch, daß die Nähnaht im Abstand neben dem Depotbehälter erzeugt wird, ohne diesen zu verletzen und daß nach Herstel­ lung der Nähnaht die Dichtungsmasse in Richtung auf die Nähnaht gedrückt wird, vermeidet man in vorteilhafter Weise, daß die Nadel einer Nähmaschine während des Nähvorgangs überhaupt mit Dichtungsmasse in Berührung kommt. Dies bedeu­ tet, daß keinerlei Kontamination der Nähnadel während des Nähvorganges auftritt, so daß wie üblich, beispielsweise eine Kettenstichnaht, im Langzeitbetrieb hergestellt werden kann.The fact that the seam at a distance next to the depot container is generated without violating it and that according to Herstel the seam sealant in the direction of the Is advantageously avoided, that the needle of a sewing machine during the sewing process comes into contact with sealant at all. This means tet that no contamination of the sewing needle during the Sewing occurs, so that as usual, for example a chain stitch seam, be produced in long-term operation can.

Jedoch kann selbstverständlich bei Bedarf auch eine Stepp­ naht mit entsprechendem Unterfaden hergestellt werden.However, if necessary, a quilt can of course also be used seam with the appropriate bobbin thread.

Der besondere Effekt der vorliegenden Erfindung liegt weiter darin begründet, daß quasi während der Herstellung der Nähnaht die Dichtungsmasse in Richtung auf die Nähnaht ge­ drückt wird, jedoch ohne daß Dichtungsmasse an die Nähnadel gelangt. The special effect of the present invention lies further is based on the fact that during production of the Sew seam the sealing compound in the direction of the seam ge is pressed, but without sealing compound on the sewing needle reached.  

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Herstellung von wasserdichten oder wenigstens spritzwasserdichten Nähten zum Verbinden zweier Flächengebilde, welche beispielsweise aus wasserdicht imprägnierten Materialien wie Kunststoffen, Gum­ mimaterialien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten textilen Materialien bestehen können, mittels eines Nähfa­ dens miteinander verbunden. In dem Bereich der so gebildeten Nähnaht wird Dichtungsmasse, die in wenigstens einem gegebenenfalls bahnförmig langgestreckten Depotbehälter bereitge­ stellt wird und die unter Druck durch eine sich öffnende Wand freigesetzt wird, zwischen die Flächengebilde einge­ bracht, wobei die Nähnaht im Abstand neben dem Depotbehälter erzeugt wird, ohne diesen zu verletzen. Darüberhinaus wird nach Herstellung der Nähnaht die Dichtungsmasse in Richtung auf die Nähnaht gedrückt. Hierzu stehen verschiedene Mög­ lichkeiten zur Verfügung. Beispielsweise kann in Transport­ richtung der zu vernähenden Flächengebilde hinter der Nadel, welche die Naht erzeugt, eine Preßvorrichtung - etwa in wal­ zenförmiger oder rollenförmiger Ausgestaltung - vorgesehen sein, welche nach Fertigstellung der Naht durch die Nähma­ schine die in dem Depotbehälter bereitgestellte Dichtungs­ masse durch Druck freisetzt.In the process according to the invention, the production of waterproof or at least splashproof seams for Connect two fabrics, which for example waterproof impregnated materials such as plastics, gum mimaterials or coated with plastic or rubber textile materials can consist of a sewing thread dens connected. In the area of the so formed Seam is sealing compound, which may be in at least one web-shaped elongated depot container ready is put and the under pressure by an opening Wall is released, inserted between the fabrics brings, the seam at a distance next to the depot container is generated without violating it. Furthermore, after making the seam, the sealant in the direction pressed on the seam. There are various ways to do this options available. For example, in transportation direction of the fabric to be sewn behind the needle, which creates the seam, a pressing device - approximately in wal zen-shaped or roll-shaped design - provided which, after completion of the seam, by the sewing machine The seal provided in the depot container mass released by pressure.

Der langgestreckte Depotbehälter wird in der Regel in Form eines Dichtbandes zur Verfügung gestellt. Ein derartiges Dichtband kann erfindungsgemäß gemäß Anspruch 19 ausgestal­ tet sein. Ein derartiges Dichtband ist in wenigstens zwei Längszonen unterteilt, nämlich in wenigstens eine einen der Depotbehälter enthaltende Depotzone und wenigstens eine von Dichtungsmasse freie Befestigungszone zum Vernähen mittels des Nähfadens. Wird nun ein derartiges Dichtband im Verbin­ dungsbereich zweier miteinander zu vernähender Flächenge­ bilde eingebracht und einer Nähmaschine zugeführt, so kann im Bereich der von Dichtungsmasse freien Befestigungszone des Dichtbandes die Naht durchgeführt werden, ohne daß die Nähnadel mit der Dichtungsmasse in Berührung kommt.The elongated depot container is usually in shape a sealing tape provided. Such a thing According to the invention, sealing tape can be designed according to claim 19 be. Such a sealing tape is in at least two Longitudinal zones divided, namely in at least one of the Depot containing container and at least one of Sealant free fastening zone for sewing by means of of the sewing thread. Now such a sealing tape in the connection area of two areas to be sewn together picture introduced and fed to a sewing machine, so can in the area of the fastening zone free of sealant the sealing tape the seam can be carried out without the  Sewing needle comes into contact with the sealant.

Darüberhinaus wird nach Herstellung der Nähnaht die Dich­ tungsmasse in Richtung auf die Nähnaht gedrückt, weil die Depotzonen derart ausgebildet sind, daß sich eine Wand unter Druck - etwa dem Druck eines Preßfußes der Nähmaschine - öffnet, wobei die Dichtungsmasse in Richtung auf die Naht gedrückt wird. Die Druckrichtung ergibt sich dadurch, daß die Depotbehälter einerseits die Dichtungsmasse beidseits in Richtung von der Naht weg begrenzen und andererseits das obere zu vernähende textile Flächengebilde über dem Depotbe­ hälter liegt, so daß die Dichtungsmasse lediglich einen Freiheitsgrad aufweist, nämlich in Richtung auf die Nähnaht selbst. Hierdurch wird bereits während des Nähvorganges als solchem bewirkt, daß die Dichtungsmasse in Richtung auf die Naht gedrückt wird, wodurch sie den Nähfaden sowie die ge­ samte Naht in Dichtungsmasse einbettet und zusätzlich Dich­ tungsmasse in die Stichlöcher eindrückt. Somit entsteht hierdurch ggf. nach Aktivieren der Dichtungsmasse eine Naht, welche wenigstens spritzwasserdicht ist.In addition, after you have sewn the seam tion mass towards the seam, because the Depot zones are designed so that there is a wall under Pressure - such as the pressure of a presser foot of the sewing machine - opens, with the sealant towards the seam is pressed. The printing direction results from the fact that the depot container on the one hand the sealing compound in Limit direction away from the seam and on the other hand that Upper fabric to be sewn over the depot is lying so that the sealant is only one Has degree of freedom, namely in the direction of the seam itself. As a result, is already during the sewing process such causes the sealant towards the Seam is pressed, causing it the sewing thread as well as the ge the entire seam is embedded in the sealing compound and additionally you Pressing compound into the stitch holes. Thus arises this may result in a seam after activating the sealant, which is at least splashproof.

Sollte jedoch der Anpreßdruck des Preßfußes der Nähmaschine nicht ausreichen, um die Dichtungsmasse freizusetzen, so be­ steht selbstverständlich die Möglichkeit, weitere Andruck­ mittel in Transportrichtung der Flächengebilde hinter der Nähnadel der Nähmaschine vorzusehen. Hierzu können bei­ spielsweise rollen- oder walzenförmige Einrichtungen verwen­ det werden.However, should the pressure of the presser foot of the sewing machine not sufficient to release the sealant, so be there is of course the possibility of further proofing medium in the direction of transport of the fabrics behind the Sewing machine sewing needle. You can do this at for example, use roll or roller-shaped devices be det.

Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren ist ein solches ge­ mäß Anspruch 8, welches ein Dichtband gemäß Anspruch 23 ver­ wendet.Another method according to the invention is such a ge according to claim 8, which ver a sealing tape according to claim 23 turns.

Hierbei liegt der besondere Effekt des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie des erfindungsgemäßen Dichtbandes darin, daß obwohl die Dichtungsmasse auf einer Trägerschicht des Dichtbandes durch die Nadel der Nähmaschine verletzt wird, aufgrund der Mikroverkapselung dennoch nicht - wie im Stand der Technik - an der Nadel haftet und somit ein erheblicher Fortschritt gegenüber dem Stand der Technik der DE-A-40 25 291 darstellt. Dies liegt darin begründet, daß selbst wenn die Nadel eine in mikroverkapselter Form zur Verfügung ge­ stellte Komponente der Mehrkomponentendichtungsmasse ver­ letzt, die mikroverkapselte Komponente in aller Regel eine erheblich höhere Affinität zu den anderen Komponenten der Dichtungsmasse des Dichtbandes als zu der metallischen Ober­ fläche der Nähnadel aufweist. Hierdurch wird vermieden, daß sich auf der Nadeloberfläche Dichtungsmasse anreichert, was nach längerem Nähen zu Ablagerungen von Dichtungsmasse auf der Nähnadel führen würde. Hierbei kommt dem erfindungsge­ mäßen Verfahren auch zu gute, daß die Nadel aufgrund der Mi­ kromengen, welche sich in der Regel im Nano- bis höchstens Mikroliterbereich bewegen, ständig durch die die Nadel beim Einstich und Austritt umgebenden Materialien der zu ver­ nähenden Flächengebilde abgestreift wird, wodurch ein zusätzlicher Selbstreinigungseffekt während des Nähens erzielt wird.This is the special effect of the invention Method and the sealing tape according to the invention therein, that although the sealant on a carrier layer of the  Sealing tape is injured by the needle of the sewing machine, due to the microencapsulation but not - as in the state technology - sticks to the needle and is therefore a considerable one Progress over the prior art of DE-A-40 25 291 represents. This is because even if the needle is available in a microencapsulated form adjusted component of the multi-component sealant Finally, the microencapsulated component is usually one significantly higher affinity for the other components of the Sealant of the sealing tape than to the metallic upper surface of the sewing needle. This avoids that sealant accumulates on the needle surface, what after long sewing to build up of sealant the sewing needle would lead. Here comes the fiction The method is too good that the needle due to the Mi Kromengen, which are usually in the nano to at most Move microliter range, constantly through which the needle at Puncture and exit surrounding materials of ver sewing fabric is stripped, creating a additional self-cleaning effect during sewing is achieved.

Überraschend hat sich dabei herausgestellt, daß obwohl der­ artig kleine Mengen an mikroverkapselten Komponenten der Dichtungsmasse verwendet werden, daß diese nach Ausbildung der Naht vollständig aktiviert werden, wodurch sich ähnlich wie im Verfahren nach Anspruch 1 eine Einbettung des Nähfa­ dens und eine Füllung der Stichlöcher ergeben, wodurch spritzwasser- bis wasserdichte Nähte geschaffen werden.Surprisingly, it turned out that although the well small amounts of microencapsulated components of the Sealant used that this after training the seam will be fully activated, making it look similar as in the method of claim 1 embedding the sewing thread dens and fill the stitch holes, whereby splash-proof to watertight seams.

Als Mikrokapseln können handelsübliche Mikrokapseln verwendet werden, wobei deren Durchmesser in der Regel zwischen etwa 2 und 200 µm, insbesondere unter ca. 30 µm, vorzugsweise zwischen etwa 2 und 20 µm liegt.Commercial microcapsules can be used as microcapsules are used, their diameter usually between approximately 2 and 200 μm, in particular below approximately 30 μm, is preferably between about 2 and 20 microns.

Darüberhinaus stellt die vorliegende Erfindung ein weiteres Verfahren zur Herstellung von spritzwasserdichten Nähten zum Verbinden zweier wenigstens spritzwasserdichter Flächenge­ bilde gemäß Anspruch 14, sowie ein weiteres Dichtband gemäß Anspruch 25 zur Verfügung.In addition, the present invention provides another  Process for producing splashproof seams for Connecting two at least splash-proof areas form according to claim 14, and a further sealing tape according to Claim 25 available.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Anspruch 14 bzw. des erfindungsgemäßen Dichtbandes gemäß Pa­ tentanspruch 25 liegt darin begründet, daß während der Her­ stellung der Nähnaht die Nadel der Nähmaschine sowohl die zu vernähenden Flächengebilde als auch ein dazwischen liegendes Dichtband, welches eine Trägerschicht aufweist, in der we­ nigstens ein zur Dichtmasse aktivierbares Vorläufermaterial angeordnet ist, durchstößt, ohne daß die Dichtungsmasse wie im Stand der Technik bereits in aktiver Form vorliegt, so daß sie die Nähnadel nicht verkleben kann und somit der Näh­ vorgang während eines kontinuierlichen Tagesbetriebes nicht aufgrund von Nadelverunreinigungen durch bereits aktivierte Dichtmasse unterbrochen werden muß, um die Nadel zu reinigen und/oder auszutauschen.The advantage of the method according to the invention 14 or the sealing tape according to the invention according to Pa claim 25 lies in the fact that during the Her position of the sewing seam the needle of the sewing machine as well as the sewing fabric as well as an intermediate one Sealing tape, which has a carrier layer in which we at least one precursor material that can be activated to form a sealing compound is arranged, penetrates without the sealant like is already in active form in the prior art, so that it cannot glue the sewing needle and therefore the sewing process during a continuous daily operation not due to needle contamination from already activated Sealant must be interrupted to clean the needle and / or exchange.

Somit kann im Gegensatz zum Stand der Technik der DE-A-40 25 291 bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ohne verfahrenstech­ nische Schwierigkeiten durch die aus Vorläufermaterial be­ stehende Dichtungsmasse hindurch genadelt werden, ohne daß dies für den Nähvorgang und/oder die Nähnadel und/oder die Nähmaschine in irgendeiner Art und Weise nachteilig ist.In contrast to the prior art, DE-A-40 25 291 in the method according to the invention without procedural niche difficulties caused by the precursor material standing sealant are needled through without this for the sewing process and / or the sewing needle and / or the Sewing machine is disadvantageous in any way.

Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Dichtungsmasse ggf. auch erst bei Bedarf - etwa zur zeitlichen Trennung des Nähvorgangs und des Aktivierungsvorgangs - erst zu einem späteren Zeitpunkt aktiviert werden kann. Der Vorteil einer solchen Vorgehensweise besteht darin, daß so beispielsweise die reine Nahtherstellung und die Aktivierung der Dichtungs­ masse an räumlich getrennten Arbeitsplätzen erfolgen kann.Another advantage is that the sealant if necessary, only if necessary - for example to separate the time Sewing process and the activation process - first to one can be activated later. The advantage of one such an approach is that for example the pure seam production and the activation of the seal mass can take place in separate workplaces.

Nach der Aktivierung der Dichtungsmasse wird der Nähfaden ebenso wie gemäß den Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 8 ebenfalls in der Dichtungsmasse eingebettet und die Stichlö­ cher werden wenigstens teilweise mit Dichtungsmasse gefüllt, so daß sich eine fluiddichte Naht ergibt.After activating the sealant, the sewing thread  as well as according to the method according to claims 1 and 8 also embedded in the sealant and the Stichlö cher are at least partially filled with sealant, so that there is a fluid-tight seam.

Selbstverständlich kann zur weiteren Erhöhung der Fluid­ dichtheit zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren auch ein entsprechend imprägnierter Nähfaden verwendet wer­ den, wie er aus der deutschen Patentanmeldung P 42 15 176.7 vom 8. Mai 1992 bekannt ist und worauf diesbezüglich voll­ inhaltlich Bezug genommen wird.Of course, to further increase the fluid tightness for carrying out the method according to the invention a suitably impregnated sewing thread is also used the as it from the German patent application P 42 15 176.7 from May 8, 1992 and what is fully in this regard reference is made to the content.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden als Dichtungs­ massen vorzugsweise solche Massen verwendet, die in Gegen­ wart von Luft bzw. Luftfeuchtigkeit zu Elastomeren vernet­ zen.In the context of the present invention are used as a seal masses preferably used such masses in counter were from air or air humidity to elastomers Zen.

Bevorzugt werden unter Ausschluß von Wasser lagerfähige, bei Zutritt von Wasser bei Raumtemperatur zu Elastomeren vernet­ zende Organopolysiloxanmassen als Dichtungsmassen einge­ setzt. Die Vernetzung der zu Organopolysiloxanelastomeren vernetzbaren Massen erfolgt dabei durch Kondensation.Preference is given to storage in the absence of water Access of water at room temperature cross-links to elastomers zende Organopolysiloxanmassen used as sealing compounds puts. The crosslinking of the organopolysiloxane elastomers crosslinkable masses are carried out by condensation.

Derartige Polysiloxane (Silikone) können natürlich neben re­ aktiven Silikonen nach etwa folgende Bestandteile enthalten:
Nicht-reaktive Weichmacher: Silikonöle.
Basische Vernetzer: Amine.
Saure Vernetzer: Acetoxysilane.
Neutrale Vernetzer: Benzamid, Ketoxime.
Aktive Füllstoffe: Ruß, pyrogene Kieselsäuren (Aerosil-, Cab-O-Sil-, HDK-Typen), zur Erzeugung höherer Festigkeiten, größerer Härten und Thixotropie.
Inaktive Füllstoffe: Calciumcarbonat, Aluminiumsilikate als Extender.
Pigmente: Titandioxid, Farbruße, Al-Pulver.
Trocknungsmittel: Molekularsiebe zur Vermeidung vorzeitiger Aushärtung.
Haftungsmittel: Difunktionelle Silane.
Sonstige Additive: Antioxidantien, Lichtschutzmittel, Lö­ sungsmittel, Fungizide.
Such polysiloxanes (silicones) can of course contain the following components in addition to reactive silicones:
Non-reactive plasticizers: silicone oils.
Basic crosslinkers: amines.
Acidic crosslinkers: acetoxysilanes.
Neutral crosslinkers: benzamide, ketoxime.
Active fillers: carbon black, pyrogenic silicas (Aerosil, Cab-O-Sil, HDK types), to produce higher strengths, greater hardness and thixotropy.
Inactive fillers: calcium carbonate, aluminum silicates as extenders.
Pigments: titanium dioxide, carbon black, aluminum powder.
Drying agent: molecular sieves to avoid premature curing.
Adhesive: difunctional silanes.
Other additives: antioxidants, light stabilizers, solvents, fungicides.

Darüber hinaus sind die gängigen Polyurethandichtungsmassen im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendbar.In addition, the common polyurethane sealants usable in the present invention.

Derartige Polyurethandichtungsmassen weisen neben den Grund­ stoffen Polyether-/Polyester-Polyole sowie Di-, Tri- oder Polyisocyanate noch etwa folgende Bestandteile auf:
Weichmacher: Alkylsulfonsäureester von Phenol und Kresol, Benzylbutylphthalat, Trioctylphosphat.
Härter: polymere Isocyanate, Aldimine, Ketimine.
Katalysatoren: Dibutylzinn-dilaurat, -diacetat, -diversatat, Zinn(II)-octoat zur Reaktionsbeschleunigung.
Trockner: Molekularsiebe, Calciumoxid, Polyisocyanate zur Absorption von "Schleppfeuchten".
Aktive Füllstoffe: pyrogene Kieselsäure, Ruß zur Verstär­ kung, Thixotropierung und Verdickung.
Inaktive Füllstoffe: Kreide als Extender.
Pigmente: Titandioxid, Eisenoxid, Ruß.
In addition to the basic materials polyether / polyester polyols and di-, tri- or polyisocyanates, such polyurethane sealants also have the following components:
Plasticizers: alkyl sulfonic acid esters of phenol and cresol, benzyl butyl phthalate, trioctyl phosphate.
Hardener: polymeric isocyanates, aldimines, ketimines.
Catalysts: dibutyltin dilaurate, diacetate, diversatat, tin (II) octoate to accelerate the reaction.
Dryer: Molecular sieves, calcium oxide, polyisocyanates for the absorption of "drag moisture".
Active fillers: fumed silica, carbon black for reinforcement, thixotropy and thickening.
Inactive fillers: chalk as an extender.
Pigments: titanium dioxide, iron oxide, soot.

Stabilisatoren gegen Oxidation, Wärme, Licht, Antioxidan­ tien, Uv-Absorber gegen Hydrolyse: Polycarbodiimide, Carbo­ diimide; sowie
Haftvermittler: bifunktionelle Silane.
Stabilizers against oxidation, heat, light, antioxidants, UV absorbers against hydrolysis: polycarbodiimides, carbodimides; such as
Adhesion promoter: bifunctional silanes.

Des weiteren ist es erfindungsgemäß möglich, Polyacrylat- Dichtungsmassen auf Basis von Polyacrylat, Polymethacrylat und von Copolymerisaten beider zu verwenden.Furthermore, it is possible according to the invention to use polyacrylate Sealants based on polyacrylate, polymethacrylate and to use copolymers of both.

Neben den oben genannten Stoffen können noch folgende Be­ standteile in den Dichtungsmassen enthalten sein:
Harze: Hartharze zur Modifizierung der Oberflächenhärte und des Adhäsionsverhaltens.
Weichmacher: Phthalate und Polyester zur Modifizierung des Moduls und zur Verbesserung der Kälteflexibilität.
Lösungsmittel: Toluol, Xylol, Ethylacetat, Ethylglycolace­ tat, Aceton oder dgl., monomeres Methylmetacrylat.
Füllstoffe: Calciumcarbonat, Aluminiumsilikat.
Pigmente: Titandioxid, Ruß, Eisenoxid braun; sowie
Additive: pyrogene Kieselsäuren, mikronisierte, gefällte Kieselsäuren zur Thixotropierung und Verdickung.
In addition to the substances mentioned above, the following components may also be contained in the sealants:
Resins: hard resins for modifying the surface hardness and the adhesion behavior.
Plasticizers: phthalates and polyesters to modify the module and improve flexibility in the cold.
Solvent: toluene, xylene, ethyl acetate, ethyl glycolate tat, acetone or the like, monomeric methyl methacrylate.
Fillers: calcium carbonate, aluminum silicate.
Pigments: titanium dioxide, carbon black, iron oxide brown; such as
Additives: fumed silicas, micronized, precipitated silicas for thixotropy and thickening.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist auch eine Verwen­ dung von Butylkautschuk/Polyisobutylen-Dichtungsmassen mög­ lich. A use is also within the scope of the present invention butyl rubber / polyisobutylene sealants possible Lich.  

Ein Vorteil derartiger Dichtungsmassen liegt beispielsweise darin begründet, daß sie nicht durch Vulkanisation abbinden, sondern permanent plastisch bleiben.One advantage of such sealing compounds is, for example based on the fact that they do not set by vulcanization, but remain permanently plastic.

Neben den genannten Materialien können derartige Dichtungs­ massen noch folgende Bestandteile enthalten:
Extender: Butyl-Regenerate.
Weichmacher: Polyisobutylen, ölartige bis flüssige (Polybu­ tene), Paraffinöle, Chlorparaffin zur Erzielung permanenter Klebrigkeit.
Füllstoffe: Calciumcarbonat, Kaolin, Talkum, gefällte oder pyrogene Kieselsäure.
Pigmente: Titandioxid, Ruß.
Additive: Antioxidantien, Vulkanisations- bzw. Vernetzungs­ mittel (Schwefel, Zinkoxid, 2-Mercaptobenzothiazole oder dgl.)
Harze: Kohlenwasserstoffharze zur Klebrigmachung; sowie
Lösungsmittel: aliphatische und aromatische Kohlenwasser­ stoffe wie Benzine, Toluol, Xylol oder dgl.
In addition to the materials mentioned, such sealing compounds may also contain the following components:
Extender: regenerated butyl.
Plasticizers: polyisobutylene, oily to liquid (polybu tene), paraffin oils, chlorinated paraffin to achieve permanent stickiness.
Fillers: calcium carbonate, kaolin, talc, precipitated or pyrogenic silica.
Pigments: titanium dioxide, carbon black.
Additives: antioxidants, vulcanization or crosslinking agents (sulfur, zinc oxide, 2-mercaptobenzothiazoles or the like)
Resins: hydrocarbon tackifying resins; such as
Solvent: aliphatic and aromatic hydrocarbons such as gasoline, toluene, xylene or the like.

Auch PVC-Dichtungsmassen können im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Als Rohstoffbasis kommen hier PVC-Homo-, Co- oder Terpolymere in Betracht, welche neben diesem Bestandteil noch folgende Bestandteile aufweisen kön­ nen:
Weichmacher: Phthalsäure-, Adipinsäure-, Sebacinsäureester.
Haftvermittler: polyfunktionelle, monomere Methacrylsäure­ ester, Polyaminoamide (Versamide), Silane (Aminosilane).
Füllstoffe: Calciumcarbonat, Schwerspat.
Pigmente: Titandioxid, Ruß; sowie
Additive: organische Peroxide, Inhibitoren, Stabilisatoren zur Aushärtung, Licht- und Hitzestabilisierung sowie zur Verbesserung der Lagerfähigkeit.
PVC sealants can also be used in the present invention. PVC homopolymers, copolymers or terpolymers come into consideration as the raw material base, which in addition to this constituent can also have the following constituents:
Plasticizer: phthalic, adipic, sebacic esters.
Adhesion promoter: polyfunctional, monomeric methacrylic acid esters, polyaminoamides (versamides), silanes (aminosilanes).
Fillers: calcium carbonate, heavy spar.
Pigments: titanium dioxide, carbon black; such as
Additives: organic peroxides, inhibitors, stabilizers for curing, light and heat stabilization and to improve the shelf life.

Zur Aktivierung der für die vorliegende Erfindung in Frage kommenden Dichtungsmassen kommen insbesondere eine physika­ lische und/oder chemische Aktivierung gemäß den Pa­ tentansprüchen 2, 11 und 16 in Betracht.To activate the in question for the present invention upcoming sealants come in particular a physika Chemical and / or chemical activation according to Pa claims 2, 11 and 16 into consideration.

Insbesondere umfaßt eine derartige Aktivierung eine kataly­ tische Aktivierung, Thermoaktivierung, Heißversiegelung, Hochfrequenzaktivierung, Licht-, insbesondere UV-Lichtakti­ vierung, chemische Polymerisation, chemische Härtung, Radi­ kalstart, Lösungsmittelaktivierung sowie deren Kombinatio­ nen.In particular, such activation comprises a catalyze table activation, thermal activation, heat sealing, High frequency activation, light, especially UV light actuators vation, chemical polymerization, chemical hardening, radi cold start, solvent activation and their combination nen.

Gerade im Textilbereich wird häufig eine Thermoaktivierung bevorzugt sein, da viele Textilien - ihre Wärmebeständigkeit vorausgesetzt - gebügelt werden, so daß die Wärmeenergie der verwendeten Bügelvorrichtung, insbesondere ein Bügeleisen, gleichzeitig zum Aktivieren der Dichtungsmasse dient. Dar­ überhinaus kann jedoch auch in relativ einfacher Ausführung die Naht einem Heißdampf ausgesetzt werden, oder etwa hoch­ frequenzbehandelt werden.In the textile sector in particular, thermal activation is often used be preferred because many textiles - their heat resistance provided - be ironed so that the thermal energy of the used ironing device, in particular an iron, serves to activate the sealant at the same time. Dar However, it can also be used in a relatively simple version the seam may be exposed to superheated steam, or about high be frequency treated.

Darüberhinaus ist selbstverständlich auch eine chemische Ak­ tivierung möglich mit: Katalysatoren, insbesondere Säureka­ talysatoren, Basenkatalysatoren, Metallkatalysatoren, Bioka­ talysatoren, oberflächenaktive Katalysatoren, Polymeri­ sationskatalysatoren; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbesondere Methylenbisacrylamid oder N,N,N′,N′ -Tetramethylethylendiamin; Radikalbildnern; Radi­ kalstartern, Peroxiden, Metallorganylen, insbesondere Alumi­ niumorganyle; organische Lösungsmittel. Es können jedoch selbstverständlich auch deren geeignete Mischungen verwendet werden.In addition, a chemical Ak is of course also Activation possible with: catalysts, especially acid ka Talysatoren, base catalysts, metal catalysts, Bioka talcators, surface-active catalysts, polymers  cation catalysts; Crosslinkers for growing Polymer chains, especially methylene bisacrylamide or N, N, N ′, N ′ tetramethylethylenediamine; Radical formers; Radi cold starters, peroxides, metal organyls, especially aluminum niumorganyle; organic solvents. However, it can of course, their suitable mixtures are used become.

Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfah­ rens finden sich in den Patentansprüchen 3, 12 und 17. Bei diesem Verfahren wird als aktivierbare Substanz ein Kleb­ stoff verwendet.Preferred embodiments of the method according to the invention rens can be found in claims 3, 12 and 17. Bei This process uses an adhesive as an activatable substance fabric used.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird der Begriff "Kleb­ stoff" definiert als nicht-metallischer Werkstoff, der Kör­ per durch Oberflächenhaftung und innere Festigkeit (Adhäsion und Kohäsion) verbinden kann, ohne daß sich das Gefüge der Körper wesentlich ändert. Die Bezeichnung Klebstoff gilt als Sammelbegriff und schließt andere gebräuchliche Begriffe wie Leim, Kleister, Kleber, Klebbindemittel ein.For the purposes of the present invention, the term "adhesive substance "defined as a non-metallic material, the body by surface adhesion and internal strength (adhesion and cohesion) without the structure of the Body changes significantly. The term adhesive is considered Collective term and includes other common terms such as Glue, paste, glue, adhesive binder.

Die allermeisten Klebstoffe enthalten hochmolekulare organi­ sche Stoffe als Basisrohstoffe oder reaktive organische Ver­ bindungen, die Vorstufen polymerer Stoffe sind und im Laufe des Klebeprozesses zu Polymeren reagieren. Hierzu können grundsätzlich auch als Grundstoffe natürliche Polymere pflanzlichen und tierischen Ursprungs, wie Naturharze, Stärke und besonders Eiweiß, insbesondere Glutin aus Häuten und Knochen, Blutalbumin, Kasein verwendet werden. Deswei­ teren ist es auch denkbar Produkte auf Basis des Natur­ kautschuks hierzu zu verwenden. Darüberhinaus können sämtli­ che gebräuchliche Polykondensate, Homo- Copolymerisate sowie Polyaditionsprodukte verwendet werden, soweit sie eine Ver­ arbeitung in Lösung, Dispersion, Emulsion oder als Schmelze zulassen. The vast majority of adhesives contain high-molecular organi substances as basic raw materials or reactive organic ver bonds that are precursors of polymeric substances and in the course of the adhesive process to form polymers. You can do this basically also natural polymers as raw materials of vegetable and animal origin, such as natural resins, Starch and especially protein, especially glutin from hides and bone, blood albumin, casein can be used. Because Other products based on nature are also conceivable use rubber for this. In addition, all common polycondensates, homo copolymers and Polyadition products are used insofar as they have a ver working in solution, dispersion, emulsion or as a melt allow.  

Eine besondere Bedeutung für die vorliegende Erfindung haben beispielsweise Dispersionen von Copolymeren auf Vinylacetat mit Ethylen sowie Terpolymere aus Vinylacetat und Acrylsäu­ reester mit Ethylen, welche beispielsweise von der Wacker Chemie AG unter dem Handelsnamen VINNAPAS (eingetragenes Wa­ renzeichen), kommerziell erhältlich sind.Have a special meaning for the present invention for example, dispersions of copolymers on vinyl acetate with ethylene and terpolymers made from vinyl acetate and acrylic acid reester with ethylene, for example from Wacker Chemie AG under the trade name VINNAPAS (registered Wa renzeichen), are commercially available.

Ebenso interessant sind für die Verfahren der vorliegenden Erfindung Dispersionen von Homopolymeren aus Vinylacetat mit reaktionsfähigen Gruppen sowie derartige Homopolymere mit oder ohne Weichmacher.Are equally interesting for the methods of the present Invention dispersions of homopolymers from vinyl acetate with reactive groups and such homopolymers or without plasticizer.

Ebenso als Klebstoffe verwendbar sind Acrylatdispersionen, beispielsweise Vinnapas-Acrylatdispersion der Wacker Chemie AG.Acrylate dispersions can also be used as adhesives, for example Vinnapas acrylic dispersion from Wacker Chemie AG.

Darüberhinaus ist auch die Verwendung von Copolymeren aus Vinylacetat und Vinyllaurat und/oder Vinylacetat und Malein­ säureester sowie Dispersionen aus Terpolymeren von Vinylace­ tat, Maleinsäureester mit Vinyllaurat sowie von Vinylacetat und Vinyllaurat mit Vinylchlorid als Klebstoff gemäß der vorliegenden Erfindung verwendbar.In addition, the use of copolymers is also out Vinyl acetate and vinyl laurate and / or vinyl acetate and malein acid esters and dispersions of terpolymers from Vinylace did, maleic acid ester with vinyl laurate and vinyl acetate and vinyl laurate with vinyl chloride as an adhesive according to the present invention usable.

Als Klebstoffe kommen insbesondere solche auf Basis der fol­ genden Substanzen vor:
Stärke, beispielsweise Dextrine, Proteine, insbesondere Ka­ sein, Collagen oder dgl., Celluloseether und Celluloseester, Alkylcellulosederivate, insbesondere Methylcellulose, Ni­ trocellulose, Naturkautschuk sowie dessen Derivate, Syn­ thesekautschuk sowie dessen Derivate, Polyethylen, Polypro­ pylen, Polyvinylester, Polyvinylchlorid sowohl als Homopoly­ merisate als auch als Copolymerisate, z. B. aus Vinylidendi­ chlorid mit Acrylsäureestern und Acrylnitril, Polyvinylal­ kohole, Polyvinylacetate, Acryl- und Methacryl­ säureesterpolymerisate, insbesondere Ethyl und Butylester, Polyvinylether, Polyvinylpyrrolidon, Polystyrol, Polyamide, Polyester, Polyurethane, Polyisocyanate, Epoxide, Phenol­ harze, Resorcinharze, Harnstoffharze, Melamin-Formaldehyd­ harze sowie nicht reaktive Harze.
Adhesives in particular are those based on the following substances:
Starch, for example dextrins, proteins, especially Ka, collagen or the like, cellulose ethers and cellulose esters, alkyl cellulose derivatives, especially methyl cellulose, nitrocellulose, natural rubber and its derivatives, synthetic rubber and its derivatives, polyethylene, polypropylene, polyvinyl ester, polyvinyl chloride, both as homopoly merisate as well as copolymers, for. B. from vinylidene di chloride with acrylic acid esters and acrylonitrile, polyvinyl alcohols, polyvinyl acetates, acrylic and methacrylic acid ester polymers, in particular ethyl and butyl esters, polyvinyl ethers, polyvinylpyrrolidone, polystyrene, polyamides, polyesters, polyurethanes, polyisocyanates, epoxides, phenol resins, resorcinol resins, melamine, urine - Formaldehyde resins and non-reactive resins.

Als Lösungsmittel für derartige Klebstoffe bzw. Dichtungs­ massen eignen sich insbesondere Benzin, Toluol, Xylol, Me­ thylenchlorid, Trichlorethylen, Trichlorethan, Essigester, Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon und Cyclohexa­ non.As a solvent for such adhesives or seals masses are particularly suitable for gasoline, toluene, xylene, Me ethylene chloride, trichlorethylene, trichloroethane, ethyl acetate, Acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexa non.

Darüberhinaus kann es auch erforderlich sein, gewisse Füll­ stoffe zuzusetzen, wie beispielsweise pyrogene und gefällte Kieselsäuren, Kreiden, Leicht- und Schwerspat sowie Metall­ pulver.In addition, it may also be necessary to fill some add substances such as pyrogenic and precipitated Silica, chalk, light and heavy spar as well as metal powder.

Darüberhinaus können selbstverständlich die üblichen Zusätze verwendet werden, wie kleine Mengen an üblichen Konservierungsmitteln, Alterungsschutzmitteln, Lichtschutz­ mitteln sowie Weichmacher zur Elastifizierung der Polymeren.In addition, the usual additives can of course used as small amounts of usual Preservatives, anti-aging agents, light protection agents as well as plasticizers for the elasticization of the polymers.

Hierbei bilden die sogenannten Phthalat-Weichmacher den größten Anteil, insbesondere Dibutylphthalat sowie auch Adi­ pat-Weichmacher, Epoxid- und Phenolsulfonsäureamid-Weichma­ cher.The so-called phthalate plasticizers form the largest share, especially dibutyl phthalate and also Adi pat plasticizer, epoxy and phenol sulfonic acid softener cher.

Darüber hinaus können insbesondere bei Kautschukklebstoffen auch Weichmacher auf Basis von Mineralöl, chlorierten nie­ dermolekularen Polyethylenen sowie niedermolekularen Kohlen­ wasserstoffharzen verwendet werden.In addition, especially with rubber adhesives also plasticizers based on mineral oil, never chlorinated dermolecular polyethylene and low molecular weight carbon hydrogen resins are used.

Ferner können als Klebstoffe bzw. Dichtungsmassen ohne che­ mische Reaktion abbindende Klebstoffe eingesetzt werden, insbesondere lösungsmittelfreie Klebstoffe, viskose bis hochviskose Klebstofflösungen, deren Lösungsmittel vor der Klebung entweichen, Klebstofflösungen, deren Lösungsmittel während der Klebung verdunsten, insbesondere Lösungen von polymeren Stoffen und Harzen in organischen Lösungsmitteln sowie wäßrige Stärke- und Dextrinklebstoffe, wäßrige Disper­ sionen von polymeren Verbindungen und Reaktionsklebstoffen.Furthermore, as adhesives or sealants without che mixed reaction setting adhesives are used, especially solvent-free adhesives, viscous to highly viscous adhesive solutions, the solvents before Adhesion escape, adhesive solutions, their solvents  evaporate during bonding, especially solutions from polymeric substances and resins in organic solvents as well as aqueous starch and dextrin adhesives, aqueous dispersers sions of polymeric compounds and reactive adhesives.

Unter Reaktionsklebstoffen werden Polymerisationsklebstoffe verstanden, insbesondere wenigstens zweikomponentige Polyme­ risationsklebstoffe, jedoch auch einkomponentige Polymerisa­ tionsklebstoffe wie beispielsweise Cyanacrylatklebstoffe, sowie anaerob härtende Bindemittel.Polymerization adhesives are among reaction adhesives understood, especially at least two-component polyme risk-reducing adhesives, but also one-component polymer tion adhesives such as cyanoacrylate adhesives, as well as anaerobic curing binders.

Des weiteren zählen zur Gruppe der reaktiven Klebstoffe die Polyadditionsklebstoffe, insbesondere Epoxidklebstoffe sowie reaktive Polyurethanklebstoffe.The group of reactive adhesives also includes Polyaddition adhesives, in particular epoxy adhesives, and reactive polyurethane adhesives.

Ebenso sind erfindungsgemäß als Dichtungsmasse Reaktions­ klebstoffe geeignet, welche zu den Polykondensationskleb­ stoffen zählen, wie insbesondere Polymethylolverbindungen, Silikonklebstoffe, Polyimide sowie Polybenzimidazole.Likewise, according to the invention, reaction is used as the sealing compound Suitable adhesives, which to the polycondensation adhesive count substances, such as in particular polymethylol compounds, Silicone adhesives, polyimides and polybenzimidazoles.

Je nach Art des verwendeten Klebstoffes liegt folgender Ab­ bindemechanismus zugrunde:Depending on the type of adhesive used, the following applies Underlying binding mechanism:

  • 1. Abbinden ohne chemische Reaktion. Dabei ist der hochmolekulare klebende Stoff vor der Klebung vor­ handen.1. Setting without chemical reaction. Here is the high molecular adhesive substance before gluing act.
  • 1.1 Anwendung ohne flüchtige Lösungsmittel. Der Klebe­ film wird durch Wärmeeinwirkung erhalten. Dies gilt beispielsweise insbesondere für die sogenannten Schmelzklebstoffe.1.1 Use without volatile solvents. The glue film is obtained by exposure to heat. this applies for example, especially for the so-called Hot melt adhesives.
  • 1.2 Anwendung von Lösungen, wobei das Lösungsmittel vor der Klebung entweicht. Dabei wird die Klebstoff­ schicht vor oder während der Klebung erwärmt. 1.2 Application of solutions, with the solvent before the adhesive escapes. This is the glue layer before or during the gluing process.  
  • 1.3 Anwendung von Lösungen, wobei das Lösungsmittel wäh­ rend der Klebung verdunstet. Hierbei werden Lösungen von polymeren natürlichen und/oder synthetischen Stoffen in organischen Lösungsmitteln, beispiels­ weise polymere Vinylverbindungen, Naturkautschuk oder Synthesekautschuke geringer Polarität verwendet.1.3 Use of solutions, the solvent being selected evaporates during gluing. Here are solutions of polymeric natural and / or synthetic Substances in organic solvents, for example wise polymeric vinyl compounds, natural rubber or synthetic rubbers of low polarity used.
  • 1.4 Dispersionen wasserunlöslicher Stoffe in Wasser, welches während der Klebung entweicht.1.4 dispersions of water-insoluble substances in water, which escapes during gluing.
  • Wäßrige Dispersionen von polymeren Verbindungen, z. B. Homopolymere des Vinylacetats und Vinylpropio­ nats, Vinylacetatcopolymere mit Ethylen- oder Maleinsäureestern, Polyacrylsäureester, Styrolcopo­ lymerisate oder dgl.Aqueous dispersions of polymeric compounds, e.g. B. homopolymers of vinyl acetate and vinyl propio nats, vinyl acetate copolymers with ethylene or Maleic acid esters, polyacrylic acid esters, styrene copo lymerisate or the like
  • 2. Abbinden unter chemischer Reaktion. Hierbei wird der hochmolekulare klebende Stoff während der Klebung gebildet.2. Setting under chemical reaction. Here the high molecular adhesive substance during gluing educated.
  • 2.1 Der Aufbau und eine Vernetzung des Klebfilms wird durch eine Polymerisationsreaktion erreicht.
    Dies gilt insbesondere für zweikomponentige Polyme­ risationsklebstoffe, wie beispielsweise ungesättigte Polyester mit monomeren Vinylverbindungen, z. B. Sty­ rol oder Methylmethacrylat; oder
    einkomponentige Polymerisationsklebstoffe wie bei­ spielsweise Cyanacrylatklebstoffe einerseits und anaerob härtende Methacrylatklebstoffe andererseits.
    2.1 The build-up and crosslinking of the adhesive film is achieved by a polymerization reaction.
    This applies in particular to two-component polymers, such as unsaturated polyesters with monomeric vinyl compounds, eg. B. Sty rol or methyl methacrylate; or
    one-component polymerization adhesives such as cyanoacrylate adhesives on the one hand and anaerobic curing methacrylate adhesives on the other.
  • 2.2 Der Aufbau und die Vernetzung des Klebfilms wird durch eine Polyadditionsreaktion bewirkt. 2.2 The structure and networking of the adhesive film is caused by a polyaddition reaction.  
  • Dies wird insbesondere durch Epoxidharzklebstoffe, Polyepoxidverbindungen in Kombinationen mit Aminen, Polyamidoaminen oder Dicarbonsäureanhydriden der Fall sein.This is particularly due to epoxy resin adhesives, Polyepoxide compounds in combination with amines, Polyamidoamines or dicarboxylic acid anhydrides Case.
  • Dies gilt ebenso für reaktive Polyurethanklebstoffe, beispielsweise Polyurethanpräpolymere mit endständi­ gen Hydroxylgruppen oder endständigen Polyurethan­ gruppen.This also applies to reactive polyurethane adhesives, for example, polyurethane prepolymers with terminal gene hydroxyl groups or terminal polyurethane groups.
  • 2.3 Der Aufbau und die Vernetzung der Klebung kann durch eine Polykondensationsreaktion geschehen, wobei in der Regel während des Abbindens niedermolekulare Spaltstoffe entweichen. Hierzu zählen insbesondere Polymethylolverbindungen, Phenol-Formaldehydharze, auch in Kombination mit Polyvinylformalharzen, Ni­ trilkautschuk oder Epoxidharzen, Harnstoff-Formalde­ hydharzen, Melamin-Formaldehydharzen sowie Resorcin- Formaldehydharzen sowie die Gruppe der sogenannten Silikonklebstoffe.2.3 The structure and networking of the adhesive can be done by a polycondensation reaction happen, in usually during the setting of low molecular weight Fissiles escape. These include in particular Polymethylol compounds, phenol-formaldehyde resins, also in combination with polyvinyl formal resins, Ni tril rubber or epoxy resins, urea formaldehyde hydro resins, melamine-formaldehyde resins and resorcinol Formaldehyde resins and the group of so-called Silicone adhesives.

Häufig ist es jedoch vorteilhaft, keinen Fertigkleber zu verwenden, welcher in Gegenwart von Luft- bzw. Luftfeuchtig­ keit seine vollständige Klebekraft entwickelt, sondern statt dessen aktivierbare Substanzen zu verwenden, welche in der Dichtungsmasse als Vorstufe enthalten sind.However, it is often advantageous not to add a finished adhesive use in the presence of air or air humidity developed its full adhesive strength, but instead use activatable substances which in the sealant are included as a preliminary stage.

Bevorzugte Dichtungsmassen, welche in Form einer ak­ tivierbaren Substanz zur Verfügung gestellt werden, sind ge­ mäß den Ansprüchen 4, 13, 15 und 26 solche, die ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus:
Oligo- bis Polysiloxanen; Alkylsilikonharzen, Methylsi­ likonharzen; Unsubstituierten oder substituierten Aryl­ silikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vi­ nylacetat; polymerisationsfähigen Vinylalkoholen, Vinylace­ talen, Vinylestern, Vinylethern, Vinylpyrrolidon, Isocyana­ ten, insbesondere Di-,Tri- und Polyisocyanate sowie deren Homo- und Copolymeren; Harnstoffharzen; Carbamidsäure­ ester-Harzen; Kolophoniumharzen sowie deren Derivate; Tall­ harzen; Kohlenwasserstoffharzen; Epoxiden, härtbaren Kondensationsprodukten, insbesondere solchen aus Harnstoff bzw. Melamin oder aus Phenol mit Formaldehyd; Homo- und/oder Copolymerisaten aus substituierten oder unsubstituierten Vi­ nylestern und/oder Acrylsäureestern, Vinylchlorid und Styrol sowie Synthesekautschuken; Kautschuk, insbesondere Butyl­ kautschuk; Polyisobutylen; Polyterephthalsäureester; Polyurethanpräpolymeren; polymerisationsfähigen ungesättig­ ten Polyestern; unsubstituierten und substituierten Cyanacrylsäureestern; unsubstituierten und substituierten Acrylsäureestern, insbesondere Methacrylsäureestern; Poly­ sacchariden, insbesondere Cellulose, Carboxymethylcellulose, sowie deren Salze, Carboxymethylhydroxyethylcellulose, Hy­ droxyethylcellulose, 2-Hydroxypropylmethylcellulose, Alkyl­ cellulose, insbesondere Methyl- und Ethylcellulose; kaltwasserunlöslichen Polysaccharidprodukten; Estern aus Polysacchariden und anorganischen Säuren, Estern aus Polysacchariden und organischen Säuren; Polysaccharidethern, insbesondere Celluloseethern; Stärken, Kartoffelstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stickstoffhaltigen Stärkeethern, kationischen Stärkeethern, insbesondere deren Salze; Acrylamiden, N- und C-substituier­ ten Acrylamiden bzw. Acrylamidoligomeren; schäumbaren Kunst­ stoffen; Polyethylen, Polypropylen, insbesondere in atakti­ scher Form; Polyamide; Polystyrol; sowie deren Mischungen.
Preferred sealing compounds which are provided in the form of an activatable substance are, according to claims 4, 13, 15 and 26, those which are selected from the group consisting of:
Oligo- to polysiloxanes; Alkyl silicone resins, methyl silicone resins; Unsubstituted or substituted aryl silicone resins; Copolymers of vinyl chloride and vinyl acetate; polymerizable vinyl alcohols, vinyl valley, vinyl esters, vinyl ethers, vinyl pyrrolidone, isocyanates, in particular di-, tri- and polyisocyanates and their homo- and copolymers; Urea resins; Carbamic acid ester resins; Rosins and their derivatives; Tall resins; Hydrocarbon resins; Epoxides, curable condensation products, especially those made from urea or melamine or from phenol with formaldehyde; Homopolymers and / or copolymers of substituted or unsubstituted vinyl esters and / or acrylic acid esters, vinyl chloride and styrene and also synthetic rubbers; Rubber, especially butyl rubber; Polyisobutylene; Polyterephthalic acid esters; Polyurethane prepolymers; polymerizable unsaturated polyesters; unsubstituted and substituted cyanoacrylic acid esters; unsubstituted and substituted acrylic acid esters, especially methacrylic acid esters; Poly saccharides, especially cellulose, carboxymethyl cellulose, and their salts, carboxymethyl hydroxyethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, 2-hydroxypropyl methyl cellulose, alkyl cellulose, especially methyl and ethyl cellulose; cold water insoluble polysaccharide products; Esters from polysaccharides and inorganic acids, esters from polysaccharides and organic acids; Polysaccharide ethers, especially cellulose ethers; Starches, potato starches; Esters from starches and inorganic acids, esters from starches and organic acids; Starch ethers, nitrogen-containing starch ethers, cationic starch ethers, in particular their salts; Acrylamides, N- and C-substituted acrylamides or acrylamide oligomers; foamable plastics; Polyethylene, polypropylene, especially in atactic form; Polyamides; Polystyrene; as well as their mixtures.

Die Maßnahmen der Ansprüche 4, 13, 15 und 26 weisen den Vor­ teil auf, daß hiermit praktisch sämtliche auf dem Markt zur Verfügung stehenden Dichtungsmassen bzw. deren Vorläuferma­ terialien, welche für die Zwecke der vorliegenden Erfindung geeignet sind, zur Verfügung stehen. The measures of claims 4, 13, 15 and 26 show the front share in that hereby practically everyone on the market Available sealing compounds or their precursors materials used for the purposes of the present invention are available.  

Wie bereits oben erwähnt werden als Dichtungsmasse bzw. de­ ren Vorläuferstufe besonders bevorzugt Organopolysiloxanmas­ sen verwendet. Derartige Dichtungsmassen vernetzen insbeson­ dere in Gegenwart von Luft bzw. Luftfeuchtigkeit und/oder von Katalysatoren zu Organopolysiloxanelastomeren, wobei eine Kondensation erfolgt. Dabei liegen die Massen insbeson­ dere als Einkomponentensystem vor. Es handelt sich dabei be­ vorzugt um Dichtungsmassen wie sie auch für Fugendichtungs­ massen verwendet werden. Ein weiterer Vorteil dieser Dich­ tungsmassen-Vorläufermaterialien liegt darin begründet, daß die Dichtungsmasse bzw. deren Vorläufermaterial optimal auf die zu vernähenden Materialien abgestimmt werden kann.As already mentioned above, sealant or de ren precursor particularly preferred organopolysiloxane mas sen used. Such sealants cross-link in particular in the presence of air or air humidity and / or from catalysts to organopolysiloxane elastomers, where condensation occurs. The masses are in particular as a one-component system. It is be preferred to sealants such as those for joint seals masses are used. Another advantage of this you tion mass precursor materials lies in the fact that the sealant or its precursor material optimally the materials to be sewn can be adjusted.

In der Praxis hat sich herausgestellt, daß zum wasser­ dichten Vernähen von wasserdicht imprägnierten Planen, Kunststoffen oder Gummimaterialien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten textilen Flächengebilden eine wäßrige Dispersion eines Copolymerisates aus Vinylchlorid und Vi­ nylacetat sowie einem Weichmacher, insbesondere Diphe­ nylphthalat als Vorläufermaterial für die Dichtungsmasse ge­ eignet ist. Derartige Dispersionen sind beispielsweise unter der Bezeichnung Vinnol-Dispersion 50/25C, hergestellt von der Wacker Chemie AG, kommerziell erhältlich.In practice it has been found that water tight sewing of waterproof impregnated tarpaulins, Plastics or rubber materials or with plastic or Rubber-coated fabrics have an aqueous Dispersion of a copolymer of vinyl chloride and Vi nyl acetate and a plasticizer, especially diphe nyl phthalate as a precursor material for the sealant is suitable. Such dispersions are, for example, under the name Vinnol Dispersion 50 / 25C, manufactured by from Wacker Chemie AG, commercially available.

Dieses Material wird insbesondere dann bevorzugt, wenn ein Nähfaden gemäß der deutschen Patentanmeldung P 42 15 176.7 verwendet wird, welcher mit einer wäßrigen Dispersion der­ selben Grundzusammensetzung imprägniert wurde, so daß hier ein homogenes Abdichtungssystem vorliegt, welches dieselben Bestandteile einerseits am Nähfaden und andererseits in Form der zusätzlichen erfindungsgemäßen Dichtungsmasse zur Verfü­ gung stellt, wodurch sich eine besonders gute zusätzliche Haftung des Nähfadens an seinem ihn umgebenden Material so­ wie im Bereich der Stichlöcher als auch eine ausgezeichnete Dichtigkeit ergibt, da somit die Oberfläche des Nähfadens in die aushärtende Dichtungsmasse integriert wird.This material is particularly preferred when a Sewing thread according to German patent application P 42 15 176.7 is used, which with an aqueous dispersion of same basic composition was impregnated, so here there is a homogeneous sealing system which is the same Components on the one hand on the sewing thread and on the other hand in shape the additional sealant according to the invention supply, which makes a particularly good additional Adhesion of the sewing thread to its surrounding material as excellent in the area of the stitch holes as well Tightness results because the surface of the sewing thread in  the curing sealant is integrated.

Besonders bevorzugt wird ein Dichtband verwendet, auf wel­ chem die Depotbehälter, insbesondere auf der Vorder- und Rückseite des Dichtbandes paarig angeordnet werden. Darüber hinaus ist es grundsätzlich günstig, daß sich die Dichtungs­ masse auf beiden Seiten des Dichtbandes befindet, da sich somit vorteilhaft eine Verstärkung der Abdichtung erzielen läßt, da quasi eine doppelseitige Verklebung erfolgt.It is particularly preferred to use a sealing tape on which chem the depot containers, especially on the front and Rear of the sealing tape can be arranged in pairs. About that In addition, it is generally favorable that the seal mass is on both sides of the sealing tape because thus advantageously achieve a strengthening of the seal leaves, since there is almost a double-sided gluing.

Depotbehälter mit Sollreißstellen zu verwenden - etwa gemäß den Patentansprüchen 6 und 22 - weisen den Vorteil auf, daß in derartigen Depotbehältern abgeschirmt von äußeren chemi­ schen Einflüssen, wie beispielsweise Luftsauerstoff und/oder Luftfeuchtigkeit auch derartige Vorläufermaterialien bzw. fertige Dichtmassen enthalten sein können, die ansonsten be­ reits aushärten würden, so daß sie unbrauchbar werden wür­ den.To use depot containers with predetermined tear points - approximately according to the claims 6 and 22 - have the advantage that in such depot containers shielded from external chemi influences, such as atmospheric oxygen and / or Humidity also precursors of this type or finished sealants may be included, which otherwise be would harden already, so that they would become unusable the.

Hierdurch ist es zudem besonders vorteilhaft möglich, Soll­ reißstellen zu schaffen, welche bereits unter dem Druck des Preßfußes einer Nähmaschine bersten, so daß sich die Dicht­ masse bzw. deren Vorläufermaterial in Richtung auf die Naht bewegt.As a result, it is also particularly advantageously possible to target to create tears which are already under the pressure of Bursting presser foot of a sewing machine so that the sealing mass or its precursor material in the direction of the seam emotional.

Darüber hinaus kann es mit derartigen Depotbehältern vermie­ den werden, daß die zu vernähenden Materialien bereits vor­ zeitig mit der Dichtungsmasse bzw. deren Vorläufermaterial in Kontakt kommen und hierdurch unbeabsichtigt kontaminiert werden.In addition, it can be avoided with such depot containers will be that the materials to be sewn are already in place in time with the sealant or its precursor material come into contact and thereby become accidentally contaminated become.

Die Maßnahmen des Anspruchs 7 gestatten es, die Nähnaht in Abhängigkeit von Depotgehalt und Depottiefe zu wählen. Dies ist von besonderer Bedeutung in Fällen, bei welchen eine be­ stimmte Dichtungsmassenmenge verwendet werden soll. Bei die­ ser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es nämlich wichtig, daß der Abstand zwischen Depotbehäl­ ter, Depotgehalt und Naht geeignet gewählt wird. Liegt näm­ lich der Depotbehälter bei geringem Depotgehalt zu weit von der Naht entfernt, so wird zwar die unter Druck aus dem De­ potbehälter austretende Dichtungsmasse in Richtung auf die Nähnaht gedrückt, kann diese jedoch aufgrund des geringen Depotgehaltes und der relativ großen Entfernung zur Nahtli­ nie nicht erreichen, so daß die vorteilhafte abdichtende Wirkung nicht erzielt werden kann.The measures of claim 7 allow the seam in Dependent on depot content and depth. This is of particular importance in cases where a be correct amount of sealant to be used. At the his preferred embodiment of the present invention  it is important that the distance between the storage containers ter, depot content and seam is selected appropriately. Lies näm Lich the deposit container with a low deposit content too far from the seam is removed, the pressure is removed from the De sealant emerging in the direction of the Pressed seam, but this can be due to the low Depot content and the relatively large distance to the suture never do not reach, so the beneficial sealing Effect cannot be achieved.

Liegt andererseits die Nähnaht bei sehr hohem Depotgehalt zu dicht am Depotbehälter, so kann es gegebenenfalls zum Aus­ treten von Dichtmasse zwischen den Flächengebilden kommen, wodurch zwar eine abdichtende Wirkung erzielt wird, jedoch möglicherweise eine Kontamination der zu vernähenden Flä­ chengebilde auftreten kann, was in der Regel unerwünscht ist.On the other hand, the sewing seam is too heavy with a very high depot content close to the depot container, so it can possibly go to the end step of sealant coming between the fabrics, whereby a sealing effect is achieved, however possibly contamination of the area to be sewn chengebilden can occur, which is usually undesirable is.

Darüber hinaus kann es in diesem Falle auch zu einem Rück­ stauen in Gegentransportrichtung kommen, so daß sogar die Nähnadel möglicherweise mit Dichtungsmasse kontaminiert wer­ den kann.In addition, there may also be a return in this case jam come in the opposite direction of transport, so that even the Sewing needle may be contaminated with sealant that can.

Daher ist es gemäß den Maßnahmen des Anspruches 7 bevorzugt, die Depottiefe und/oder den Depotgehalt je nach Bedarf auf den Abstand zur Nähnaht abzustimmen.Therefore, according to the measures of claim 7, it is preferred the depot depth and / or the depot content as required adjust the distance to the seam.

Die Maßnahmen des Anspruchs 9 haben den Vorteil, daß durch Mikroverkapselung von Flüssigkeiten eine Aktivierung der Dichtungsmasse dann durchgeführt werden kann, wenn die Mi­ krokapseln durch die Nadel der Nähmaschine zerstört werden, wodurch die Flüssigkeit aus den Mikrokapseln freigesetzt wird.The measures of claim 9 have the advantage that Microencapsulation of liquids activates the Sealant can be carried out when the Mi Crocapsules are destroyed by the needle of the sewing machine which releases the liquid from the microcapsules becomes.

Die Flüssigkeit kann dabei beispielsweise ein organisches Lösungsmittel sein, welches die Dichtungsmasse, beispiels­ weise ein organisches Polymer, leicht anlöst, wodurch sich hohe Viskositäten und Adhäsionskräfte ergeben und sodann das Lösungsmittel wieder abdunstet, wodurch sich eine starke Ab­ bindung des Dichtungsmateriales ergibt.The liquid can be organic, for example Be solvent, which is the sealant, for example  an organic polymer, easily dissolves, causing high viscosities and adhesive forces and then that Solvent evaporates again, causing a strong Ab bond of the sealing material results.

Ein weiterer Vorteil dieser Maßnahme liegt darin begründet, daß die die Mikrokapseln verletzende Nadel der Nähmaschine lediglich mit organischem Lösungsmittel in Kontakt kommt, und dies nur sehr kurzzeitig, so daß eine Kontamination der Nadel der Nähmaschine nicht zu befürchten ist.Another advantage of this measure is that that the needle of the sewing machine violating the microcapsules only comes into contact with organic solvent, and this only for a very short time, so that contamination of the Needle of the sewing machine is not to be feared.

Dies liegt auch insbesondere daran, daß an der Nadel haften­ des Lösungsmittel aufgrund einer bei laufendem Betrieb der Nähvorrichtung auftretende Erwärmung der Nähnadel an dieser verdunstet, so daß sich keine Kontamination an der Nadel entwickelt.This is also due in particular to the fact that they adhere to the needle of the solvent due to an ongoing operation of the Sewing device heating of the sewing needle on this evaporates so that there is no contamination on the needle developed.

Darüber hinaus kann die Flüssigkeit, welche in mikroverkap­ selter Form zur Verfügung gestellt wird, selbstverständlich auch andere chemische Aktivatoren enthalten, etwa solche ge­ mäß den Ansprüchen 2, 10, 16 und 28, insbesondere Katalysa­ toren, insbesondere Säurekatalysatoren, Basenkatalysatoren, Metallkatalysatoren, Biokatalysatoren, oberflächenaktive Ka­ talysatoren, Polymerisationskatalysatoren; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbesondere Methylenbis­ acrylamid oder N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin; Radikalbildnern; Radikalstartern, Peroxiden, Metallorga­ nylen, insbesondere Aluminiumorganyle; organische Lösungsmittel; sowie deren geeignete Mischungen.In addition, the liquid that is in microcapacity rare form is made available, of course also contain other chemical activators, such as ge according to claims 2, 10, 16 and 28, especially catalys gates, especially acid catalysts, base catalysts, Metal catalysts, biocatalysts, surface-active Ka analyzers, polymerization catalysts; Crosslinkers for growing polymer chains, especially methylene bis acrylamide or N, N, N ', N'-tetramethylethylenediamine; Radical formers; Radical starters, peroxides, metal organ nylene, especially aluminum organyl; organic Solvent; and their suitable mixtures.

Die Maßnahmen des Anspruchs 18 haben den Vorteil, daß man gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen von wasserdichten Nähten bei Oberbekleidung sowie bei Planen mit Nadelstärken arbeiten kann, welche deutlich unter den im Stand der Technik verwendeten Nadelstärken liegen, wodurch sich dünnere Stichlöcher in den zu vernähenden Materialien ergeben, welche somit auch leichter abgedichtet werden können.The measures of claim 18 have the advantage that one according to the inventive method for producing waterproof seams for outerwear and tarpaulin with Needle sizes can work, which is significantly below that in the State of the art needle sizes are what  thinner stitch holes in the materials to be sewn result, which are thus sealed more easily can.

Die Maßnahmen des Anspruchs 20 haben den Vorteil, daß ein Dichtband aus textilen Materialien, insbesondere syntheti­ schen Materialien, mit Kunststoff oder Gummi beschichteten textilen Materialien, Papier, Karton, insbesondere hydropho­ bierte Papiere oder Kartons, für eine Vielzahl von Abdich­ tungszwecken, je nach Material des durch wasserdichte Nähte zu verbindenden Materiales, zu verwenden.The measures of claim 20 have the advantage that a Sealing tape made of textile materials, especially synthetics materials, coated with plastic or rubber textile materials, paper, cardboard, especially hydrophobic paper or cardboard, for a variety of seals purposes, depending on the material of the waterproof seams material to be joined.

Die Maßnahmen des Anspruchs 29 haben den Vorteil, daß die Unterteilung der Depotbehälter in mehrere Kammern es ermög­ licht, daß eine Dichtungsmasse aus mehreren Komponenten ver­ wendet werden kann. Des weiteren liegt ein Vorteil in dieser Maßnahme, daß beispielsweise eine Kammer ein Vorläufermate­ rial der Dichtungsmasse enthält, während eine andere Kammer des Depotbehälters den zugehörigen Aktivator enthält, wel­ cher sich dann unter Druck zusammen mit dem Vorläufermate­ rial in Richtung auf die Nähnaht bewegt und sich dann mit dem Vorläufermaterial mischt und dieses aktiviert.The measures of claim 29 have the advantage that the Subdivision of the depot containers into several chambers makes it possible light that a sealing compound from several components ver can be applied. There is also an advantage in this Measure that, for example, a chamber is a precursor mate rial of sealant while holding another chamber of the depot container contains the associated activator, wel cher then under pressure together with the precursor mate rial in the direction of the sewing seam and then with mixes the precursor material and activates it.

Hierbei ist es auch denkbar, zur besseren Mischung einen De­ potbehälter in eine Vielzahl von kleineren Kammern aufzutei­ len, wobei die Kammern alternierend jeweils Vorläufermate­ rial und/oder Dichtungsmasse bzw. Aktivator enthalten.It is also conceivable to use a De for better mixing Pot containers in a variety of smaller chambers len, the chambers alternately each precursor mat rial and / or sealant or activator included.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung er­ geben sich aufgrund der Beschreibung von Ausführungsbeispie­ len sowie anhand der Zeichnung.Further advantages and features of the present invention he give themselves based on the description of execution examples len and based on the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Dichtbandes mit ober- und unterseitig darauf ange­ ordneten langgestreckten Depotbehältern; Figure 1 is a perspective view of a sealing tape according to the invention with top and bottom arranged elongated depot containers thereon.

Fig. 2 eine Querschnittsansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtbandes mit einer Träger­ schicht, in welcher eine flüssige Komponente in mi­ kroverkapselter Form vorliegt; Fig. 2 is a cross-sectional view of an embodiment of a sealing layer having a carrier tape of the invention, in which a liquid component is present in the form mi kroverkapselter;

Fig. 3 eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Dichtbandes mit einer Trägerschicht, in welcher ein zur Dichtmasse aktivierbares Vorläufermaterial ange­ ordnet ist; und Figure 3 is a cross-sectional view of a sealing tape according to the invention with a carrier layer in which a precursor material which can be activated for the sealing compound is arranged. and

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Dichtbandes gemäß Fig. 1, jedoch mit Depotbehältern, welche in mehrere Kammern unterteilt sind. Fig. 4 is a perspective view of a sealing tape according to the invention shown in FIG. 1, but with depot containers, which are divided into several chambers.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Dichtband bezeichnet, welches zur Herstellung von spritzwasserdichten Nähten zum Verbinden zweier wasserdichter Flächengebilde, im Beispielsfalle zweier wasserdicht imprägnierter Planen, verwendet wird. Auf der Oberfläche 2 des aus einem hydrophobierten Karton beste­ henden Dichtbandes 1 sind randständig zwei langgestreckte einander gegenüberliegende symmetrisch bzw. paarig angeord­ nete Depotbehälter 3 angeordnet.In Fig. 1, 1 denotes a sealing tape, which is used to produce splash-proof seams for connecting two waterproof fabrics, in the example of two waterproof impregnated tarpaulins. On the surface 2 of the best existing from a hydrophobized cardboard sealing tape 1 two elongated opposite symmetrical or paired angeord designated depository 3 are arranged at the edges.

Die Oberfläche 2 des Dichtbandes 1 ist dabei in zwei Längs­ zonen unterteilt, nämlich in eine Depotzone 4, welche die Depotbehälter enthält sowie in eine freie Befestigungszone 5.The surface 2 of the sealing tape 1 is divided into two longitudinal zones, namely into a depot zone 4 , which contains the depot container, and into a free fastening zone 5 .

In der speziellen Ausführungsform gemäß Fig. 1 sind die De­ potbehälter 3 paarig sowohl auf der Vorderseite 6 als auch auf der Rückseite 7 des Dichtbandes 1 angeordnet.In the special embodiment shown in FIG. 1, the De pot containers 3 are arranged in pairs both on the front 6 and on the back 7 of the sealing tape 1 .

Die Depotbehälter 3 weisen Sollreißstellen 8 auf, welche im Beispielsfalle parallel zu einer Nahtlinie 9 verlaufen. The depot containers 3 have predetermined tear points 8 , which in the example run parallel to a seam line 9 .

Die Depotbehälter 3 sind im Beispiels falle mit einer Dich­ tungsmasse aus einem Silikonharz, nämlich einer in Gegenwart von Luft bzw. Luftfeuchtigkeit zu Elastomeren vernetzenden Organopolysiloxanmasse gefüllt.The depot 3 are in the example trap filled with a sealing compound made of a silicone resin, namely an organopolysiloxane compound which crosslinks in the presence of air or air humidity to form elastomers.

Zum Erzeugen einer wasserdichten Naht wird das Dichtband 1, welches in Rollenform zur Verfügung gestellt werden kann, zwischen die in Fig. 1 nicht gezeigten, zu vernähenden Bereiche zweier Flächengebilde eingelegt und einer Industrienähmaschine zugeführt.In order to produce a watertight seam, the sealing tape 1 , which can be provided in roll form, is inserted between the areas of two flat structures not to be sewn shown in FIG. 1 and fed to an industrial sewing machine.

Die Flächengebilde werden dabei derart miteinander vernäht, daß die Nadel der Nähmaschine das Dichtungsband 1 in seiner freien Befestigungszone 5 entlang der Nahtlinie 9 trifft. Wie üblich drückt beim Nähvorgang - im Beispielsfalle wird eine Kettenstichnaht durchgeführt - ein Preßfuß der Nähma­ schine auf die zu vernähenden Flächengebilde sowie auf das zwischen den Flächengebilden einliegende Dichtband 1. Durch den Anpreßdruck des Preßfußes öffnen sich Wände 10 der De­ potbehälter 3 sowohl an der Vorderseite 6 als auch an der Rückseite 7 des Dichtbandes 1 entlang der Sollreißstellen 8 der Depotbehälter 3. Hierdurch tritt Dichtungsmasse aus den Depotbehältern 3 aus und bewegt sich aufgrund des Druckes des Preßfußes in Richtung auf die Nahtlinie 9. Die Dich­ tungsmasse wird somit in Richtung auf die Nähnaht gedrückt. Dabei ergibt sich die Bewegungsrichtung der Dichtungsmasse dadurch, daß die Depotbehälter 3 einerseits die Dichtungs­ masse selbst beidseits in Richtung von der Nahtlinie 9 weg begrenzen und andererseits dadurch, daß das obere zu ver­ nähende Flächengebilde über dem Dichtband 1 liegt und somit auf den oberen Kanten 11 der Depotbehälter 3 aufliegt, so daß der Dichtungsmasse auf der Vorderseite 6 des Dichtbandes 1 lediglich ein Freiheitsgrad übrigbleibt, nämlich im we­ sentlichen in Richtung auf die Nahtlinie 9 zu wandern, da sie nach oben durch das zu vernähende Flächengebilde eben­ falls begrenzt ist. Dies gilt selbstverständlich in analoger Weise für die Depotbehälter 3 auf der Rückseite 7 des Dicht­ bandes 1.The fabrics are sewn together in such a way that the needle of the sewing machine hits the sealing tape 1 in its free fastening zone 5 along the seam line 9 . As usual, during the sewing process - in the example, a chain stitch seam is carried out - a presser foot of the sewing machine presses on the fabrics to be sewn and on the sealing tape 1 between the fabrics. The contact pressure of the presser foot opens the walls 10 of the de pot container 3 both on the front 6 and on the back 7 of the sealing tape 1 along the predetermined tear points 8 of the depot container 3 . As a result, sealing compound emerges from the depot containers 3 and moves in the direction of the seam line 9 due to the pressure of the presser foot. The sealing compound is thus pressed in the direction of the seam. The direction of movement of the sealing compound results from the fact that the depot container 3 on the one hand limit the sealing compound itself on both sides in the direction away from the seam line 9 and on the other hand because the upper fabric to be sewn lies above the sealing tape 1 and thus on the upper edges 11 the depot container 3 rests, so that the sealant on the front 6 of the sealing tape 1 only one degree of freedom remains, namely to migrate substantially towards the seam line 9 , since it is just up if limited by the fabric to be sewn. Of course, this applies in an analogous manner to the depot container 3 on the back 7 of the sealing tape 1 .

Hierdurch wird somit bereits während des Nähvorganges be­ wirkt, daß die Dichtungsmasse in Richtung auf die Naht ge­ drückt wird, wodurch sie den Nähfaden, welcher entlang der Nahtlinie 9 verläuft, einbettet und zusätzlich noch Dich­ tungsmasse in die Stichlöcher eindrückt. Nach Vernetzen der auf Silikonharz basierenden Dichtungsmasse in Gegenwart von Luft bzw. Luftfeuchtigkeit entsteht somit eine spritzwasser­ dichte Naht, welche sämtlichen Anforderungen an eine derar­ tige Naht erfüllt.As a result, it is already during the sewing process that the sealing compound is pressed in the direction of the seam, thereby embedding the sewing thread, which runs along the seam line 9 , and additionally pressing compound into the stitch holes. After the silicone resin-based sealant has been crosslinked in the presence of air or air humidity, a splash-proof seam is created, which meets all the requirements for such a seam.

So kann beispielweise eine Zeltplane mit den Dichtbändern der vorliegenden Erfindung wasserdicht vernäht werden, wobei zusätzlich noch eine starke mechanische Stabilität gegen Ausreißen gewährleistet ist, so daß auch Windrütteln und Flattern von erfindungsgemäß vernähten Planen ohne Schäden überstanden wird.For example, a tarpaulin with the sealing tapes of the present invention are sewn waterproof, wherein additionally strong mechanical stability against Tear out is guaranteed, so that wind shakes and Flutter of tarpaulins sewn according to the invention without damage is survived.

Um beispielsweise die Dichtigkeit derartiger Nähte im Dauereinsatz - beispielsweise in Regengebieten - noch zu­ sätzlich zu erhöhen, kann für die Herstellung der Naht ein Nähfaden verwendet werden, wie er beispielsweise aus der deutschen Patentanmeldung P 42 15 176.7 vom 8. Mai 1992 be­ kannt ist.To, for example, the tightness of such seams in Continuous use - for example in rainy areas - still too can additionally increase for the production of the seam Sewing thread can be used, such as from the German patent application P 42 15 176.7 dated May 8, 1992 is known.

Im Beispielsfalle besteht die Dichtungsmasse auf Polysi­ loxanbasis aus einem bereits fertig abgemischten Klebstoff als aktivierbare Substanz, wobei hier eine chemische Akti­ vierung über Luftsauerstoff bzw. eine katalytische Aktivie­ rung mit Luftsauerstoff als Radikalstarter eintritt.In the example, the sealant is made of polysi loxane base made from an already mixed adhesive as an activatable substance, with a chemical acti tion via atmospheric oxygen or a catalytic activation atmospheric oxygen as a radical starter.

Um die gewünschte Intensität des Einbettens der Naht sowie des Eindrückens von Dichtungsmasse in die erzeugten Stichlö­ cher optimal zu gestalten, ist es dabei wichtig, daß der Ab­ stand 13 der Depotbehälter 3 in Abhängigkeit von dem Depot­ gehalt und der Depottiefe gewählt wird. Im Beispielsfalle wird ein Dichtband 1 verwendet, bei welchem der Abstand 13 ca. 2 mm beträgt.In order to optimally design the desired intensity of embedding the seam and the indentation of sealing compound in the holes produced, it is important that the position 13 of the depot container 3 is dependent on the depot and the depot depth is selected. In the example, a sealing tape 1 is used, in which the distance 13 is approximately 2 mm.

Hiermit lassen sich viele gängige wasserdichte oder wasser­ dicht imprägnierte Materialien wasserdicht oder wenigstens spritzwasserdicht vernähen.This allows many common waterproof or water tightly impregnated materials waterproof or at least sew splashproof.

In Fig. 2 ist mit 20 ein Dichtband bezeichnet, welches eben­ falls zur Herstellung von spritzwasserdichten Nähten zum Verbinden von wasserdichten Flächengebilden wie beispiels­ weise imprägnierten Planen oder dergleichen verwendet werden kann. Das Dichtband 20 weist Trägerschichten 21 auf, in wel­ chen eine Dichtungsmasse 22 als Mehrkomponentenmasse bereit­ gestellt ist, wobei die Mehrkomponentenmasse eine flüssige Komponente aufweist, welche in mikroverkapselter Form als Mikrokapseln 23 vorliegen.In Fig. 2, 20 denotes a sealing tape, which can also be used for the production of splash-proof seams for connecting waterproof fabrics such as impregnated tarpaulin or the like. The sealing tape 20 has carrier layers 21 in which a sealing compound 22 is provided as a multi-component compound, the multi-component compound having a liquid component which is in microencapsulated form as microcapsules 23 .

Im Beispielsfall der Fig. 2 soll mit dem Dichtband 20 eine aus PVC bestehende LKW-Plane wasserdicht vernäht werden. Deshalb enthält die Dichtungsmasse 22 einen Klebstoff in fein verteilter fester Form. Als Klebstoff zum wasserdichten Vernähen von Flächenteilen aus PVC eignet sich daher insbe­ sondere PVC selbst. Darüber hinaus enthält die Dichtungs­ masse 22 zusätzlich noch nachchloriertes lösliches PVC. Je eine Mikrokapsel 23 enthält im Beispielsfalle Tetrahy­ drofuran oder Dimethylformamid oder Cyclohexanon.In the example of FIG. 2 to an existing PVC tarpaulin are sewn together waterproof with the sealing strip 20. Therefore, the sealant 22 contains an adhesive in a finely divided solid form. PVC itself is therefore particularly suitable as an adhesive for waterproof sewing of PVC parts. In addition, the sealing compound 22 additionally contains post-chlorinated soluble PVC. One microcapsule 23 each contains tetrahydrofuran or dimethylformamide or cyclohexanone in the example.

Insgesamt handelt es sich bei der Dichtungsmasse gemäß Fig. 2 um einen Klebstoff vom Typ Klebstofflösungen, deren Lö­ sungsmittel während der Klebung verdunsten. Das Dichtband 20 ist jedoch in der vorliegenden Form lagerungsfähig und noch nicht klebefähig. Erst, wenn das Dichtband 20 zwischen zwei miteinander zu vernähende Flächengebilde aus Polyvinylchlo­ rid eingelegt und mittels einer Industrienähmaschine vernäht wird, durchstößt die Nadel der Nähmaschine die Mikrokapseln 23 und bringt somit die darin enthaltenen Lösungsmittel Te­ trahydrofuran, Dimethylformamid und Cyclohexanon mit der sich in den Trägerschichten 21 befindenden Dichtungsmasse, im Beispiels falle Polyvinylchlorid und nachchloriertes lös­ liches Polyvinylchlorid in Kontakt. Die nun aus den Mikro­ kapseln 23 freigesetzten organischen Lösungsmittel lösen ei­ nerseits das in der Trägerschicht 21 vorliegende hochmoleku­ lare Polyvinylchlorid an, wodurch sich eine Klebewirkung der Polyvinylteilchen untereinander ergibt. Andererseits lösen die freigesetzten organischen Lösungsmittel auch das Polyvi­ nylchlorid der zu vernähenden Flächengebilde an, so daß sich nach Abdunsten der Lösungsmittel das Polyvinylchloridgefüge der Flächengebilde mit dem Polyvinylchloridgefüge der Trä­ gerschichten 21 verbinden, so daß große Haltekräfte entste­ hen.Overall, the sealing compound according to FIG. 2 is an adhesive of the adhesive solution type, the solvent of which evaporate during the adhesive bonding. However, the sealing tape 20 can be stored in the present form and is not yet adhesive. Only when the sealing tape 20 is inserted between two sheets of polyvinyl chloride to be sewn together and sewn by means of an industrial sewing machine, does the needle of the sewing machine pierce the microcapsules 23 and thus brings the solvents contained therein tetrahydrofuran, dimethylformamide and cyclohexanone with the ones in the backing layers 21 sealant located, in the example trap polyvinyl chloride and post-chlorinated soluble polyvinyl chloride in contact. The organic solvent now released from the microcapsules 23 dissolve on the one hand the high-molecular polyvinyl chloride present in the carrier layer 21 , which results in an adhesive effect of the polyvinyl particles with one another. On the other hand, the released organic solvents also dissolve the polyvinyl chloride of the fabrics to be sewn, so that after evaporation of the solvent, the polyvinyl chloride structure of the fabrics connects to the polyvinyl chloride structure of the carrier layers 21 , so that great holding forces arise.

Darüber hinaus führen die verwendeten organischen Lösungs­ mittel Tetrahydrofuran, Dimethylformamid und Cyclohexanon zu einer wenigstens teilweisen Quellung des nachchlorierten Po­ lyvinylchlorides sowie des Polyvinylchlorides als solchem, so daß das gesamte sich zwischen dem Dichtband 20 und dem zu vernähenden Flächengebilde befindliche Polyvinylchlorid an Volumen zunimmt und somit die Nähnaht und den Nähfaden ein­ bettet und aufgrund des Quellvorganges auch in die Stichlö­ cher im Flächengebilde und im Dichtband 20 eindringen kann. Hierdurch ergibt sich sowohl eine gute Klebewirkung als auch eine hervorragende abdichtende Wirkung, so daß eine spritz­ wasserdichte bis wasserdichte Naht entsteht.In addition, the organic solvents used tetrahydrofuran, dimethylformamide and cyclohexanone lead to an at least partial swelling of the post-chlorinated polyvinyl chloride and of the polyvinyl chloride as such, so that the entire polyvinyl chloride located between the sealing tape 20 and the fabric to be sewn increases in volume and thus the Seam and the sewing thread embeds and due to the swelling process in the Stichlö holes in the fabric and in the sealing tape 20 can penetrate. This results in both a good adhesive effect and an excellent sealing effect, so that a splash-proof to waterproof seam is produced.

Auch in der Ausführungsform des Dichtbandes 20 gemäß Fig. 2 kann das Dichtband 20 besonders bevorzugt in Rollenform zur Verfügung gestellt werden.In the embodiment of the sealing tape 20 according to FIG. 2, the sealing tape 20 can also be provided in a roll form in a particularly preferred manner.

Analog können selbstverständlich auch synthetischer Kautschuk, Polyurethankautschuk, Ethylen-Vinylacetat-Copoly­ mere, Polyacrylsäureester und andere Polymeren mit Zusätzen an Harzen und/oder Weichmachern als Dichtungsmasse verwendet werden, wobei die Mikrokapseln 23 dann die entsprechend ge­ eigneten Lösungsmittel enthalten müssen.Analog can of course also synthetic rubber, polyurethane rubber, ethylene-vinyl acetate copolymers, polyacrylic acid esters and other polymers with additives to resins and / or plasticizers can be used as a sealing compound, the microcapsules 23 then having to contain the correspondingly suitable solvents.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Dichtbandes 20 besteht darin, daß die Trägerschichten 21 eine Dichtungs­ masse 22 enthalten, welche oligomere Methylpolysiloxane ent­ hält, im Beispielsfalle Silikonharz MK der Wacker Chemie AG. Die Mikrokapseln 23 enthalten eine aluminiumorganische Ver­ bindung in Toluol gelöst, im Beispielsfalle Härter F100% der Wacker Chemie AG, als Metallkatalysator.A particularly preferred embodiment of the sealing tape 20 consists in that the carrier layers 21 contain a sealing compound 22 which contains oligomeric methylpolysiloxanes, in the example case silicone resin MK from Wacker Chemie AG. The microcapsules 23 contain an organoaluminum compound dissolved in toluene, in the example hardener F100% from Wacker Chemie AG, as a metal catalyst.

Werden die Mikrokapseln 23 von der Nadel der Nähmaschine beim Vernähen getroffen, so wird das Katalysa­ tor/Lösungsmittelgemisch freigesetzt und führt zu einer quervernetzenden Polykondensation des Methylpolysiloxanes als aktivierbarer Substanz unter der metallkatalytischen Wirkung der aluminiumorganischen Verbindung. Durch diesen Reaktionsmechanismus wird somit eine auf einem Polysiloxan basierende Dichtungsmasse in situ erzeugt, die ebenfalls in der Lage ist, die Naht und Nähfaden mit Dichtungsmasse 22 einzubetten und die Stichlöcher wasserdicht zu verschließen.If the microcapsules 23 are hit by the needle of the sewing machine during sewing, the catalyst / solvent mixture is released and leads to cross-linking polycondensation of the methylpolysiloxane as an activatable substance under the metal catalytic action of the organoaluminum compound. This reaction mechanism thus produces a sealing compound based on a polysiloxane, which is also able to embed the seam and sewing thread with sealing compound 22 and to close the stitch holes watertight.

Ein besonders guter Abdichtungs- und Einbetteffekt ergibt sich, wenn man einen Nähfaden verwendet, welcher ebenfalls eine Imprägnierung mit Polysiloxan etwa gemäß der deutschen Patentanmeldung P 42 15 176.7 aufweist, da hierdurch auch Si-O-Si-Ketten mit der Fadenoberfläche entstehen und hier­ durch vollständige Verklebungen eintreten, welche ein beson­ ders dichtes Gefüge bilden, so daß die abdichtende Wirkung hierdurch noch verbessert wird.A particularly good sealing and embedding effect results when using a sewing thread, which also impregnation with polysiloxane, for example according to the German one Patent application P 42 15 176.7 has, as a result of this Si-O-Si chains with the thread surface arise and here occur through complete bonds, which a particular other dense structure, so that the sealing effect this is still improved.

In Fig. 3 ist mit 30 ein Dichtband bezeichnet, welches Trä­ gerschichten 31 aufweist, wobei die Trägerschichten 31 ein zur endgültigen Dichtungsmasse aktivierbares Vorläufermate­ rial 32 enthalten.In Fig. 3 is provided with a sealing strip 30 referred to, which comprises layers Gerschmann Trä 31, wherein the carrier layers 31 contain an activatable sealant to the final precursor mate rial 32nd

Im Beispiels falle handelt es sich bei dem aktivierbaren Vor­ läufermaterial um ein fein verteiltes Copolymerisat aus Vi­ nylchlorid und Vinylacetat, welches beispielsweise in Form einer wäßrigen Dispersion mit Cellulose als Stabilisator, welches beispielsweise zum Herstellen des Dichtbandes 30 auf ein Kunststoffblatt mit entsprechendem Haftgrund aufgetragen werden kann. Im Beispielsfalle wird hierzu Vinnol-Dispersion 50/25C, welche von der Wacker Chemie AG vertrieben wird, verwendet. Ein derartiges Dichtband 30 haftet ohne physika­ lische und/oder chemische Aktivierung nicht oder nur kaum an den zu vernähenden Flächengebilden. Somit kann ein derarti­ ges Dichtband 30 leicht während des Nähvorganges zum Ver­ nähen zweier Flächengebilde so positioniert werden, daß die Naht oder die Nähte durch das Dichtungsband 30 verläuft bzw. verlaufen. Da die Nadel der Nähmaschine Bereiche mit nicht aktivierter Dichtungsmasse durchstößt, treten somit auch keinerlei schädliche Einflüsse für die Nadel oder die Nähma­ schine auf, da keine nennenswerten Mengen Dichtungsmasse an der Nadel hängenbleiben.In the example, the activatable precursor material is a finely divided copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate, which is, for example, in the form of an aqueous dispersion with cellulose as a stabilizer, which can be applied, for example, to produce the sealing tape 30 on a plastic sheet with a suitable primer . In the example, Vinnol dispersion 50 / 25C, which is sold by Wacker Chemie AG, is used. Such a sealing tape 30 does not adhere to the fabrics to be sewn, or only to a small extent, without physical and / or chemical activation. Thus, a derarti ges sealing tape 30 can easily sewing two sheets are positioned during the sewing operation to View that the seam or seams running through the sealing tape 30 and extend. Since the needle of the sewing machine penetrates areas with non-activated sealant, there are no harmful influences for the needle or the sewing machine, since no significant amounts of sealant remain on the needle.

Zum Aktivieren der Dichtungsmasse aus dem Copolymerisat aus Vinylchlorid und Vinylacetat wird die Naht nach Verlassen der Nähmaschine kurzzeitig Wärme, im Beispielsfalle in Form von Dampf, ausgesetzt, was zu einer Durchpolymerisierung des als Vorläufermaterial eingesetzten Copolymerisates führt, wobei der Nähfaden und die Nähnaht in die sich bildende Dichtungsmasse eingebettet werden und sich Dichtungsmasse in die Stichlöcher drückt, so daß sich eine wasserdichte Naht ergibt, welche zusätzlich eine gute mechanische Festigkeit aufweist.To activate the sealing compound from the copolymer Vinyl chloride and vinyl acetate will leave the seam after leaving the sewing machine briefly heat, in the example in the form exposed to steam, resulting in a complete polymerization of the copolymer used as the precursor material, the sewing thread and the sewing seam in the forming Sealant are embedded and sealant in presses the stitch holes so that there is a waterproof seam results, which also has good mechanical strength having.

Neben der Aktivierung über Wärme ist grundsätzlich jedoch auch eine Hochfrequenzbehandlung möglich, wobei es aller­ dings vorteilhaft ist, wenn die Trägerschichten 31 noch zu­ sätzlich Mikrowellenabsorber wie Ruß, Graphit oder leitende Metalloxide oder dergleichen, enthalten.In addition to activation via heat, high-frequency treatment is also possible in principle, although it is advantageous, however, if the carrier layers 31 additionally contain microwave absorbers such as carbon black, graphite or conductive metal oxides or the like.

In Fig. 4 ist mit 40 ein Dichtband bezeichnet, welches im wesentlichen aufgebaut ist wie das Dichtband 1 in Fig. 1. Demzufolge sind gleichwirkende Teile auch mit gleichen Be­ zugszeichen wie in Fig. 1 versehen.In Fig. 4, 40 denotes a sealing tape, which is constructed essentially as the sealing tape 1 in Fig. 1. Accordingly, parts having the same effect are also provided with the same reference numerals as in Fig. 1.

Der Unterschied des Dichtbandes 40 gemäß Fig. 4 zu dem Dichtband 1 gemäß Fig. 1 liegt darin begründet, daß das Dichtband 40 Depotbehälter 3 aufweist, welche in mehrere Kammern 41 aufgeteilt sind.The difference between the sealing tape 40 according to FIG. 4 and the sealing tape 1 according to FIG. 1 lies in the fact that the sealing tape 40 has depot containers 3 which are divided into several chambers 41 .

Im Beispielsfalle soll die entstehende Dichtungsmasse ein reaktiver Zweikomponentenkleber sein, wobei die Kammern der Depotbehälter 3 alternierend Epoxidgrundmaterial sowie Star­ termaterial enthalten. Wird ein derartiges Dichtband verwen­ det, so wird nach Zerdrücken und Aufreißen der Depotbehälter 3 an den Sollreißstellen 8 der Inhalt der einzelnen Kammern 41 sich in Richtung auf die Nahtlinie 9 unter Druck bewegen und sich auf dem Weg zur Nähnaht wenigstens teilweise mit­ einander vermischen, so daß die Aktivierungsreaktion in Gang gesetzt wird und kurz nach Fertigstellen der Naht vollendet ist, so daß praktisch eine wasserdichte Naht vorliegt, wenn die vernähten Flächengebilde die Nähmaschine verlassen.In the example, the resulting sealing compound should be a reactive two-component adhesive, the chambers of the depot container 3 alternately containing epoxy base material and starter material. If such a sealing tape is used, then after crushing and tearing open the storage container 3 at the predetermined tear points 8, the contents of the individual chambers 41 move under pressure in the direction of the seam line 9 and mix at least partially with one another on the way to the seam, so that the activation reaction is started and is completed shortly after completion of the seam, so that there is practically a waterproof seam when the sewn fabrics leave the sewing machine.

Vorzugsweise wird zum Freisetzen der in den Kammern 41 ent­ haltenen Komponenten der Dichtungsmasse der Preßdruck des Fußes der Nähmaschine verwendet. Jedoch ist es selbstver­ ständlich auch möglich, bei Bedarf eine zusätzliche Anpreß­ einrichtung etwa in Rollen- oder Walzenform an der Nähma­ schine oder dahinter anzubringen, welche erst dann oder zu­ sätzlich zum Preßfuß die Dichtungsmasse in Richtung auf die Nähnaht drückt. Preferably, the pressure of the foot of the sewing machine is used to release the components of the sealant contained in the chambers 41 . However, it is of course also possible, if necessary, to attach an additional pressing device, for example in the form of rolls or rollers, to the sewing machine or behind it, which only then or in addition to the presser presses the sealing compound in the direction of the sewing seam.

Somit werden mit der vorliegenden Erfindung Dichtbänder 1, 20, 30, 40 zur Verfügung gestellt, welche es wirtschaftlich und großindustriell ermöglichen, zwei Flächengebilde wasser­ dicht oder doch wenigstens spritzwasserdicht miteinander zu verbinden.Thus, with the present invention sealing tapes 1 , 20 , 30 , 40 are made available, which make it economically and industrially possible to connect two flat structures to one another in a water-tight or at least splash-proof manner.

In der Regel werden diese Verbindungen lediglich spritzwas­ serdicht sein, jedoch ist es selbstverständlich auch möglich - etwa bei Trockentauchanzügen - die grundsätzliche Ver­ nähung erfindungsgemäß durchzuführen und daran anschließend den gesamten Trockentauchanzug noch einmal mit einem Kunst­ stoff- und/oder Gummimaterial zu überziehen. Ein Vorteil dieser Maßnahme liegt darin begründet, daß Trockentauchan­ züge gerade im Bereich der Nähte mechanisch häufig bean­ sprucht werden, so daß ohne wasserdichte Untervernähung so­ fort Wasser in den Anzug dringen würde, was bei Verwendung der vorliegenden Erfindung jedoch vermieden werden kann.As a rule, these connections are simply splashes be water tight, but of course it is also possible - for example for dry suits - the basic ver to perform sewing according to the invention and then the entire drysuit again with an art to cover fabric and / or rubber material. An advantage This measure is based on the fact that dry diving pulls mechanically frequently especially in the area of the seams be spoken so that without waterproof understitching water would penetrate into the suit, which in use However, the present invention can be avoided.

Claims (29)

1. Verfahren zur Herstellung von wenigstens spritzwasser­ dichten Nähten zum Verbinden zweier wenigstens spritz­ wasserdichter Flächengebilde, wie insbesondere wasser­ dicht imprägnierter Planen, Kunststoffe oder Gummimate­ rialien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten textilen Flächengebilden;
wobei die Flächengebilde mittels wenigstens eines Näh­ fadens miteinander verbunden werden; und
in den Bereich der so gebildeten Nähnaht Dichtungs­ masse, die in wenigstens einem langgestreckten Depotbe­ hälter (3) bereitgestellt wird und die unter Druck durch eine sich öffnende Wand (10) freigesetzt wird, zwischen die Flächengebilde eingebracht wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nähnaht im Abstand neben dem Depotbehälter (3) er­ zeugt wird, ohne diesen zu verletzen; und
daß nach Herstellung der Nähnaht die Dichtungsmasse in Richtung auf die Nähnaht gedrückt wird.
1. Process for the production of at least splash-proof seams for connecting two at least splash-proof sheets, such as in particular waterproof impregnated tarpaulins, plastics or rubber materials or textile sheets coated with plastic or rubber;
wherein the fabrics are connected to each other by means of at least one sewing thread; and
in the area of the seam seam sealing compound thus formed, which is provided in at least one elongate depot container ( 3 ) and which is released under pressure through an opening wall ( 10 ), is introduced between the flat structures,
characterized,
that the seam at a distance next to the storage container ( 3 ) it is produced without injuring it; and
that after the production of the seam, the sealant is pressed in the direction of the seam.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dichtungsmasse verwendet wird, welche wenigstens ein Vorläufermaterial enthält, welches eine physika­ lisch und/oder chemisch aktivierbare Substanz ist, wo­ bei die Aktivierung insbesondere umfaßt:
Katalytische Aktivierung, Thermoaktivierung, Heißver­ siegelung, Hochfrequenzaktivierung, Licht-, ins­ besondere UV-Lichtaktivierung, chemische Polymerisa­ tion, chemische Härtung, Radikalstart; Lösungsmittelak­ tivierung; sowie deren Kombinationen, wobei eine chemi­ sche Aktivierung durchgeführt wird mit einem Aktivator, der ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus:
Katalysatoren, insbesondere Säurekatalysatoren, Basen­ katalysatoren, Metallkatalysatoren, Biokatalysatoren, oberflächenaktive Katalysatoren, Polymerisationskataly­ satoren; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbesondere Methylenbisacrylamid oder N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin; Radikalbildnern; Radikalstartern, Peroxiden, Metallorganylen, insbeson­ dere Aluminiumorganyle; organische Lösungsmittel; sowie deren geeignete Mischungen.
2. The method according to claim 1, characterized in that a sealing compound is used which contains at least one precursor material which is a physically and / or chemically activatable substance, where in the activation comprises in particular:
Catalytic activation, thermal activation, heat sealing, high frequency activation, light, especially UV light activation, chemical polymerization, chemical hardening, radical start; Solvent activation; as well as their combinations, wherein a chemical activation is carried out with an activator which is selected from the group consisting of:
Catalysts, in particular acid catalysts, base catalysts, metal catalysts, biocatalysts, surface-active catalysts, polymerization catalysts; Crosslinkers for growing polymer chains, especially methylene bisacrylamide or N, N, N ', N'-tetramethylethylenediamine; Radical formers; Radical starters, peroxides, metal organyls, in particular aluminum organyls; organic solvents; and their suitable mixtures.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß als aktivierbare Substanz ein Klebstoff ver­ wendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that as an activatable substance an adhesive ver is applied. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die aktivierbare Substanz ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus:
Oligo- bis Polysiloxanen; Alkylsilikonharzen, Methylsi­ likonharzen; Unsubstituierten oder substituierten Aryl­ silikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat; polymerisationsfähigen Vinylalkoholen, Vinylacetalen, Vinylestern, Vinylethern, Vinylpyrroli­ don, Isocyanaten, insbesondere Di-,Tri- und Polyisocya­ nate sowie deren Homo- und Copolymeren; Harnstoffhar­ zen; Carbamidsäureester-Harzen; Kolophoniumharzen sowie deren Derivate; Tallharzen; Kohlenwasserstoffharzen; Epoxiden, härtbaren Kondensationsprodukten, ins­ besondere solchen aus Harnstoff bzw. Melamin oder aus Phenol mit Formaldehyd; Homo- und/oder Copolymerisaten aus substituierten oder unsubstituierten Vinylestern und/oder Acrylsäureestern, Vinylchlorid und Styrol so­ wie Synthesekautschuken; Kautschuk, insbesondere Butylkautschuk; Polyisobutylen; Polyterephthalsäure­ ester; Polyurethanpräpolymeren; polymerisationsfähigen ungesättigten Polyestern; unsubstituierten und sub­ stituierten Cyanacrylsäureestern; unsubstituierten und substituierten Acrylsäureestern, insbesondere Methacrylsäureestern; Polysacchariden, insbesondere Cellulose, Carboxymethylcellulose, sowie deren Salze, Carboxymethylhydroxyethylcellulose, Hydroxyethylcellu­ lose, 2-Hydroxypropylmethylcellulose, Alkylcellulose, insbesondere Methyl- und Ethylcellulose; kaltwasserun­ löslichen Polysaccharidprodukten; Estern aus Poly­ sacchariden und anorganischen Säuren, Estern aus Polysacchariden und organischen Säuren; Polysaccharid­ ethern, insbesondere Celluloseethern; Stärken, Kartof­ felstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stickstoffhaltigen Stärkeethern, katio­ nischen Stärkeethern, insbesondere deren Salze; Acryl­ amiden, N- und C-substituierten Acrylamiden bzw. Acryl­ amidoligomeren; schäumbaren Kunststoffen; Polyethylen, Polypropylen, insbesondere in ataktischer Form; Poly­ amide; Polystyrol; sowie deren Mischungen.
4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the activatable substance is selected from the group consisting of:
Oligo- to polysiloxanes; Alkyl silicone resins, methyl silicone resins; Unsubstituted or substituted aryl silicone resins; Copolymers of vinyl chloride and vinyl acetate; polymerizable vinyl alcohols, vinyl acetals, vinyl esters, vinyl ethers, vinyl pyrrolidone, isocyanates, in particular di-, tri- and polyisocyanates, and their homo- and copolymers; Urea resins; Carbamic acid ester resins; Rosins and their derivatives; Tall resins; Hydrocarbon resins; Epoxides, curable condensation products, especially those made from urea or melamine or from phenol with formaldehyde; Homopolymers and / or copolymers of substituted or unsubstituted vinyl esters and / or acrylic acid esters, vinyl chloride and styrene, such as synthetic rubbers; Rubber, especially butyl rubber; Polyisobutylene; Polyterephthalic acid ester; Polyurethane prepolymers; polymerizable unsaturated polyesters; unsubstituted and substituted cyanoacrylic acid esters; unsubstituted and substituted acrylic acid esters, especially methacrylic acid esters; Polysaccharides, especially cellulose, carboxymethyl cellulose, and their salts, carboxymethyl hydroxyethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, 2-hydroxypropyl methyl cellulose, alkyl cellulose, especially methyl and ethyl cellulose; cold water insoluble polysaccharide products; Esters of polysaccharides and inorganic acids, esters of polysaccharides and organic acids; Polysaccharide ethers, especially cellulose ethers; Starches, potato starches; Esters from starches and inorganic acids, esters from starches and organic acids; Starch ethers, nitrogen-containing starch ethers, katio African starch ethers, in particular their salts; Acrylic amides, N- and C-substituted acrylamides or acrylic amide oligomers; foamable plastics; Polyethylene, polypropylene, in particular in atactic form; Poly amides; Polystyrene; as well as their mixtures.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Dichtband (1; 41) verwendet wird, auf welchem die Depotbehälter (3), insbesondere auf der Vorder- (6) und Rückseite (7) des Dichtbandes (1; 41), paarig angeordnet werden. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a sealing tape ( 1 ; 41 ) is used, on which the depot container ( 3 ), in particular on the front ( 6 ) and back ( 7 ) of the sealing tape ( 1 ; 41 ), arranged in pairs. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Depotbehälter (3) verwendet werden, welche eine Sollreißstelle (8) aufweisen.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that depot containers ( 3 ) are used which have a predetermined tear point ( 8 ). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Abstand (13) von der Nähnaht in Abhängigkeit von Depotgehalt und Depottiefe gewählt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the distance ( 13 ) from the seam is selected depending on the depot content and depth. 8. Verfahren zur Herstellung von wenigstens spritzwasser­ dichten Nähten zum Verbinden zweier wenigstens spritz­ wasserdichter Flächengebilde, wie insbesondere wasser­ dicht imprägnierter Planen, Kunststoffe oder Gummimate­ rialien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten textilen Flächengebilden;
wobei die Flächengebilde mittels wenigstens eines Näh­ fadens miteinander verbunden werden; und
in den Bereich der so gebildeten Nähnaht Dichtungsmasse (22), die bandförmig wenigstens in der Nahtlinie be­ reitgestellt und von der Nähnadel durchstochen wird, zwischen die Flächengebilde eingebracht wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtungsmasse (22) als Mehrkomponentenmasse bereitgestellt wird, wobei diese wenigstens eine Kompo­ nente aufweist, welche in mikroverkapselter Form (23) vorliegt.
8. A method for producing at least splash-proof seams for connecting two at least splash-proof sheets, such as, in particular, waterproof impregnated tarpaulins, plastics or rubber materials or textile sheets coated with plastic or rubber;
wherein the fabrics are connected to each other by means of at least one sewing thread; and
sealing compound ( 22 ), which is provided in the form of a tape at least in the seam line and pierced by the sewing needle, is introduced into the area of the seam formed in this way, between the flat structures,
characterized,
that the sealing compound ( 22 ) is provided as a multi-component compound, which has at least one component which is in microencapsulated form ( 23 ).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente eine Flüssigkeit in mikroverkapselter Form (23) verwendet wird.9. The method according to claim 8, characterized in that a liquid in microencapsulated form ( 23 ) is used as the component. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Flüssigkeit ein Lösungsmittel und/oder Aktivator verwendet wird, wobei der Aktivator ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus:
Katalysatoren, insbesondere Säurekatalysatoren, Basen­ katalysatoren, Metallkatalysatoren, Biokatalysatoren, oberflächenaktive Katalysatoren, Polymerisationskata­ lysatoren; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbesondere Methylenbisacrylamid oder N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin; Radikalbildnern; Radikalstartern, Peroxiden, Metallorganylen, insbeson­ dere Aluminiumorganyle; organische Lösungsmittel; sowie deren geeignete Mischungen.
10. The method according to claim 9, characterized in that a solvent and / or activator is used as the liquid, the activator being selected from the group consisting of:
Catalysts, especially acid catalysts, base catalysts, metal catalysts, biocatalysts, surface-active catalysts, polymerization catalysts; Crosslinkers for growing polymer chains, especially methylene bisacrylamide or N, N, N ', N'-tetramethylethylenediamine; Radical formers; Radical starters, peroxides, metal organyls, in particular aluminum organyls; organic solvents; and their suitable mixtures.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dichtungsmasse (20) verwendet wird, welche wenigstens ein Vorläufermaterial enthält, welches eine physikalisch und/oder chemisch aktivier­ bare Substanz ist, wobei die Aktivierung insbesondere umfaßt:
Katalytische Aktivierung, Thermoaktivierung, Heißver­ siegelung, Hochfrequenzaktivierung, Licht-, ins­ besondere UV-Lichtaktivierung, chemische Polymerisa­ tion, chemische Härtung, Radikalstart; Lösungsmittelak­ tivierung; sowie deren Kombinationen.
11. The method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that a sealing compound ( 20 ) is used which contains at least one precursor material which is a physically and / or chemically activatable substance, the activation in particular comprising:
Catalytic activation, thermal activation, heat sealing, high frequency activation, light, especially UV light activation, chemical polymerization, chemical hardening, radical start; Solvent activation; as well as their combinations.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß als aktivierbare Substanz ein Kleb­ stoff verwendet wird.12. The method according to any one of claims 8 to 11, characterized characterized in that as an activatable substance an adhesive fabric is used. 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die aktivierbare Substanz ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus:
Oligo- bis Polysiloxanen; Alkylsilikonharzen, Methylsi­ likonharzen; Unsubstituierten oder substituierten Aryl­ silikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat; polymerisationsfähigen Vinylalkoholen, Vinylacetalen, Vinylestern, Vinylethern, Vinylpyrroli­ don, Isocyanaten, insbesondere Di-,Tri- und Polyisocya­ nate sowie deren Homo- und Copolymeren; Harnstoff­ harzen; Carbamidsäureester-Harzen; Kolophoniumharzen sowie deren Derivate; Tallharzen; Kohlenwasserstoff­ harzen; Epoxiden, härtbaren Kondensationsprodukten, insbesondere solchen aus Harnstoff bzw. Melamin oder aus Phenol mit Formaldehyd; Homo- und/oder Copolymeri­ saten aus substituierten oder unsubstituierten Vinyl­ estern und/oder Acrylsäureestern, Vinylchlorid und Styrol sowie Synthesekautschuken; Kautschuk, insbe­ sondere Butylkautschuk; Polyisobutylen; Polyterephthal­ säureester; Polyurethanpräpolymeren; polymerisationsfä­ higen ungesättigten Polyestern; unsubstituierten und substituierten Cyanacrylsäureestern; unsubstituierten und substituierten Acrylsäureestern, insbesondere Meth­ acrylsäureestern; Polysacchariden, insbesondere Cellu­ lose, Carboxymethylcellulose, sowie deren Salze, Car­ boxymethylhydroxyethylcellulose, Hydroxyethylcellu­ lose, 2-Hydroxypropylmethylcellulose, Alkylcellulose, insbesondere Methyl- und Ethylcellulose; kaltwasserun­ löslichen Polysaccharidprodukten; Estern aus Polysac­ chariden und anorganischen Säuren, Estern aus Poly­ sacchariden und organischen Säuren; Polysaccharid­ ethern, insbesondere Celluloseethern; Stärken, Kar­ toffelstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stickstoffhaltigen Stärkeethern, kationi­ schen Stärkeethern, insbesondere deren Salze; Acrylami­ den, N- und C-substituierten Acrylamiden bzw. Acryl­ amidoligomeren; schäumbaren Kunststoffen; Polyethylen, Polypropylen, insbesondere in ataktischer Form; Poly­ amide; Polystyrol; sowie deren Mischungen.
13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the activatable substance is selected from the group consisting of:
Oligo- to polysiloxanes; Alkyl silicone resins, methyl silicone resins; Unsubstituted or substituted aryl silicone resins; Copolymers of vinyl chloride and vinyl acetate; polymerizable vinyl alcohols, vinyl acetals, vinyl esters, vinyl ethers, vinyl pyrrolidone, isocyanates, in particular di-, tri- and polyisocyanates, and their homo- and copolymers; Resin urea; Carbamic acid ester resins; Rosins and their derivatives; Tall resins; Hydrocarbon resins; Epoxides, curable condensation products, especially those made from urea or melamine or from phenol with formaldehyde; Homopolymers and / or copolymers from substituted or unsubstituted vinyl esters and / or acrylic acid esters, vinyl chloride and styrene and synthetic rubbers; Rubber, in particular butyl rubber; Polyisobutylene; Polyterephthalic acid ester; Polyurethane prepolymers; polymerizable unsaturated polyesters; unsubstituted and substituted cyanoacrylic acid esters; unsubstituted and substituted acrylic acid esters, especially meth acrylic acid esters; Polysaccharides, especially cellulose, carboxymethyl cellulose, and their salts, car boxymethylhydroxyethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, 2-hydroxypropylmethyl cellulose, alkyl cellulose, especially methyl and ethyl cellulose; cold water insoluble polysaccharide products; Esters from polysaccharides and inorganic acids, esters from polysaccharides and organic acids; Polysaccharide ethers, especially cellulose ethers; Starches, potato starches; Esters from starches and inorganic acids, esters from starches and organic acids; Starch ethers, nitrogen-containing starch ethers, cationic starch ethers, in particular their salts; Acrylami, N- and C-substituted acrylamides or acryl amide oligomers; foamable plastics; Polyethylene, polypropylene, in particular in atactic form; Poly amides; Polystyrene; as well as their mixtures.
14. Verfahren zur Herstellung von wenigstens spritzwasser­ dichten Nähten zum Verbinden zweier wenigstens spritz­ wasserdichter Flächengebilde, wie insbesondere wasser­ dicht imprägnierter Planen, Kunststoffe oder Gummimate­ rialien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten textilen Flächengebilden;
wobei die Flächengebilde mittels wenigstens eines Näh­ fadens miteinander verbunden werden; und
in den Bereich der so gebildeten Nähnaht Dichtungsmasse (32), die bandförmig wenigstens in der Nahtlinie be­ reitgestellt und von der Nähnadel durchstochen wird, zwischen die Flächengebilde eingebracht wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtungsmasse (32) als Vorläufermaterial bereitge­ stellt und nach Bildung der Naht aktiviert wird.
14. A method for producing at least splash-proof seams for connecting two at least splash-proof sheets, such as, in particular, waterproof impregnated tarpaulins, plastics or rubber materials or textile sheets coated with plastic or rubber;
wherein the fabrics are connected to each other by means of at least one sewing thread; and
sealing compound ( 32 ), which is provided in the form of a band at least in the seam line and pierced by the sewing needle, is introduced into the area of the seam formed in this way,
characterized,
that the sealant ( 32 ) is provided as a precursor material and is activated after formation of the seam.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorläufermaterial ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus:
Oligo- bis Polysiloxanen; Alkylsilikonharzen, Methylsi­ likonharzen; Unsubstituierten oder substituierten Aryl­ silikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat; polymerisationsfähigen Vinylalkoholen, Vi­ nylacetalen, Vinylestern, Vinylethern, Vinylpyrrolidon, Isocyanaten, insbesondere Di-,Tri- und Polyisocyanate sowie deren Homo- und Copolymeren; Harnstoffharzen; Carbamidsäureester-Harzen; Kolophoniumharzen sowie de­ ren Derivate; Tallharzen; Kohlenwasserstoffharzen; Epoxiden, härtbaren Kondensationsprodukten, ins - besondere solchen aus Harnstoff bzw. Melamin oder aus Phenol mit Formaldehyd; Homo- und/oder Copolymerisaten aus substituierten oder unsubstituierten Vinylestern und/oder Acrylsäureestern, Vinylchlorid und Styrol so­ wie Synthesekautschuken; Kautschuk, insbesondere Butyl­ kautschuk; Polyisobutylen; Polyterephthalsäureester; Polyurethanpräpolymeren; polymerisationsfähigen unge­ sättigten Polyestern; unsubstituierten und substituier­ ten Cyanacrylsäureestern; unsubstituierten und substi­ tuierten Acrylsäureestern, insbesondere Methacrylsäure­ estern; Polysacchariden, insbesondere Cellulose, Car­ boxymethylcellulose, sowie deren Salze, Carboxymethyl­ hydroxyethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, 2-Hydroxypropylmethylcellulose, Alkylcellulose, insbe­ sondere Methyl- und Ethylcellulose; kaltwasserunlös­ lichen Polysaccharidprodukten; Estern aus Polysacchari­ den und anorganischen Säuren, Estern aus Polysacchari­ den und organischen Säuren; Polysaccharidethern, insbe­ sondere Celluloseethern; Stärken, Kartoffelstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stick­ stoffhaltigen Stärkeethern, kationischen Stärkeethern, insbesondere deren Salze; Acrylamiden, N- und C- substituierten Acrylamiden bzw. Acrylamidoligomeren; schäumbaren Kunststoffen; Polyethylen, Polypropylen, insbesondere in ataktischer Form; Polyamide; Poly­ styrol; sowie deren Mischungen.
15. The method according to claim 14, characterized in that the precursor material is selected from the group consisting of:
Oligo- to polysiloxanes; Alkyl silicone resins, methyl silicone resins; Unsubstituted or substituted aryl silicone resins; Copolymers of vinyl chloride and vinyl acetate; polymerizable vinyl alcohols, vinyl acetals, vinyl esters, vinyl ethers, vinyl pyrrolidone, isocyanates, especially di-, tri- and polyisocyanates and their homo- and copolymers; Urea resins; Carbamic acid ester resins; Rosins and their derivatives; Tall resins; Hydrocarbon resins; Epoxides, curable condensation products, in particular those made from urea or melamine or from phenol with formaldehyde; Homopolymers and / or copolymers of substituted or unsubstituted vinyl esters and / or acrylic acid esters, vinyl chloride and styrene, such as synthetic rubbers; Rubber, especially butyl rubber; Polyisobutylene; Polyterephthalic acid esters; Polyurethane prepolymers; polymerizable unsaturated polyesters; unsubstituted and substituted cyanoacrylic acid esters; unsubstituted and substituted acrylic acid esters, especially methacrylic acid esters; Polysaccharides, in particular cellulose, car boxymethyl cellulose, and their salts, carboxymethyl hydroxyethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, 2-hydroxypropyl methyl cellulose, alkyl cellulose, especially methyl and ethyl cellulose; cold water insoluble polysaccharide products; Polysaccharide and inorganic acid esters, Polysaccharide and organic acid esters; Polysaccharide ethers, in particular cellulose ethers; Starches, potato starches; Esters from starches and inorganic acids, esters from starches and organic acids; Starch ethers, nitrogenous starch ethers, cationic starch ethers, in particular their salts; Acrylamides, N- and C-substituted acrylamides or acrylamide oligomers; foamable plastics; Polyethylene, polypropylene, in particular in atactic form; Polyamides; Poly styrene; as well as their mixtures.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Aktivierung des Vorläufermateriales umfaßt:
physikalische und/oder chemische Aktivierung, insbeson­ dere katalytische Aktivierung, Thermoaktivierung, Heiß­ versiegelung, Hochfrequenzaktivierung, Licht-, ins­ besondere UV-Lichtaktivierung, chemische Polymerisa­ tion, chemische Härtung, Radikalstart; Lösungsmittelak­ tivierung; sowie deren Kombinationen, wobei eine chemi­ sche Aktivierung durchgeführt wird mit einem Aktivator, der ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus:
Katalysatoren, insbesondere Säurekatalysatoren, Basen­ katalysatoren, Metallkatalysatoren, Biokatalysatoren, oberflächenaktive Katalysatoren, Polymerisationskata­ lysatoren; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbesondere Methylenbisacrylamid oder N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin; Radikalbildnern; Radikalstartern, Peroxiden, Metallorganylen, insbeson­ dere Aluminiumorganyle; organische Lösungsmittel; sowie deren geeignete Mischungen.
16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that the activation of the precursor material comprises:
physical and / or chemical activation, in particular catalytic activation, thermal activation, heat sealing, high-frequency activation, light, in particular UV light activation, chemical polymerization, chemical hardening, radical start; Solvent activation; as well as their combinations, wherein a chemical activation is carried out with an activator which is selected from the group consisting of:
Catalysts, especially acid catalysts, base catalysts, metal catalysts, biocatalysts, surface-active catalysts, polymerization catalysts; Crosslinkers for growing polymer chains, especially methylene bisacrylamide or N, N, N ', N'-tetramethylethylenediamine; Radical formers; Radical starters, peroxides, metal organyls, in particular aluminum organyls; organic solvents; and their suitable mixtures.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß nach Aktivierung des Vorläufermate­ riales ein Klebstoff gebildet wird.17. The method according to any one of claims 14 to 16, characterized characterized in that after activation of the previous mate riales an adhesive is formed. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß man Oberbekleidung mit einer Nadel­ stärke von 60/100 mm, insbesondere unter 40/100 mm oder weniger sowie Planen oder dergleichen mit 150/100 mm oder weniger, bevorzugt 120/100 mm oder weniger ver­ näht.18. The method according to any one of claims 14 to 17, characterized characterized that you can outerwear with a needle thickness of 60/100 mm, especially less than 40/100 mm or less and tarpaulin or the like with 150/100 mm or less, preferably 120/100 mm or less ver sews. 19. Dichtband zur Herstellung von wenigstens spritzwasser­ dichten Nähten zum Verbinden zweier wenigstens spritz­ wasserdichter Flächengebilde, wie insbesondere wasser­ dicht imprägnierter Planen, Kunststoffe oder Gummimate­ rialien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten textilen Flächengebilden;
mit wenigstens einem langgestreckten Depotbehälter (3) für Dichtungsmasse,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Dichtband (3) in wenigstens zwei Längszonen unter­ teilt ist, nämlich wenigstens eine einen der Depotbe­ hälter (3) enthaltende Depotzone (4) und wenigstens eine von Dichtungsmasse freie Befestigungszone (5) zum Vernähen mittels des Nähfadens.
19. Sealing tape for the production of at least splash-proof seams for connecting two at least splash-proof sheets, such as, in particular, waterproof impregnated tarpaulins, plastics or rubber materials or textile sheets coated with plastic or rubber;
with at least one elongated depot container ( 3 ) for sealing compound,
characterized,
that the sealing tape ( 3 ) is divided into at least two longitudinal zones, namely at least one of the depot containers ( 3 ) containing depot zone ( 4 ) and at least one fastening zone free of sealant ( 5 ) for sewing by means of the sewing thread.
20. Dichtband nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtband aus einem Material gebildet ist, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus:
textilen Materialien, insbesondere synthetische Mate­ rialien, mit Kunststoff oder Gummi beschichtete textile Materialien, Papier, Karton, insbesondere hydropho­ bierte Papiere oder Kartons.
20. Sealing tape according to claim 19, characterized in that the sealing tape is formed from a material which is selected from the group consisting of:
textile materials, in particular synthetic materials, textile materials coated with plastic or rubber, paper, cardboard, in particular hydrophobic paper or cardboard.
21. Dichtband nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Depotbehälter, insbesondere auf der Vorder- (6) und Rückseite (7) des Dichtbandes, paarig angeordnet sind.21. Sealing tape according to claim 19 or 20, characterized in that the depot containers, in particular on the front ( 6 ) and back ( 7 ) of the sealing tape, are arranged in pairs. 22. Dichtband nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Depotbehälter (3) Sollreißstel­ len (8) aufweisen.22. Sealing tape according to one of claims 19 to 21, characterized in that the depot container ( 3 ) Sollreißstel len ( 8 ). 23. Dichtband zur Herstellung von wenigstens spritzwasser­ dichten Nähten zum Verbinden zweier wenigstens spritz­ wasserdichter Flächengebilde, wie insbesondere wasser­ dicht imprägnierter Planen, Kunststoffe oder Gummimate­ rialien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten textilen Flächengebilden;
dadurch gekennzeichnet,
daß das Dichtband (20) wenigstens eine Trägerschicht (21) aufweist, in dem die Dichtungsmasse (22) als Mehrkompo­ nentenmasse bereitgestellt ist, wobei diese wenigstens eine flüssige Komponente aufweist, welche in mikrover­ kapselter Form (23) vorliegt.
23. Sealing tape for the production of at least splash-proof seams for connecting two at least splash-proof sheets, such as, in particular, waterproof impregnated tarpaulins, plastics or rubber materials or textile sheets coated with plastic or rubber;
characterized,
that the sealing tape ( 20 ) has at least one carrier layer ( 21 ) in which the sealing compound ( 22 ) is provided as a multi-component compound, which has at least one liquid component which is in micro-encapsulated form ( 23 ).
24. Dichtband nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrkomponentenmasse wenigstens ein aktivierbares Vorläufermaterial enthält.24. Sealing tape according to claim 23, characterized in that the multicomponent mass has at least one that can be activated Contains precursor material. 25. Dichtband zur Herstellung von wenigstens spritzwasser­ dichten Nähten zum Verbinden zweier wenigstens spritz­ wasserdichter Flächengebilde, wie insbesondere wasser­ dicht imprägnierter Planen, Kunststoffe oder Gummimate­ rialien oder mit Kunststoff oder Gummi beschichteten textilen Flächengebilden;
dadurch gekennzeichnet,
daß das Dichtband (30) eine Trägerschicht (31) aufweist, in der wenigstens ein zur Dichtungsmasse aktivierbares Vorläufermaterial (32) angeordnet ist.
25. Sealing tape for the production of at least splash-proof seams for connecting two at least splash-proof sheet materials, such as in particular waterproof impregnated tarpaulins, plastics or rubber materials or textile sheets coated with plastic or rubber;
characterized,
that the sealing tape ( 30 ) has a carrier layer ( 31 ) in which at least one precursor material ( 32 ) which can be activated to form the sealing compound is arranged.
26. Dichtband nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmasse wenigstens ein Vorläufermaterial (32) enthält, welches ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus:
Oligo- bis Polysiloxanen; Alkylsilikonharzen, Methylsi­ likonharzen; Unsubstituierten oder substituierten Aryl­ silikonharzen; Copolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat; polymerisationsfähigen Vinylalkoholen, Vi­ nylacetalen, Vinylestern, Vinylethern, Vinylpyrrolidon, Isocyanaten, insbesondere Di-,Tri- und Polyisocyanate sowie deren Homo- und Copolymeren; Harnstoffharzen; Carbamidsäureester-Harzen; Kolophoniumharzen sowie de­ ren Derivate; Tallharzen; Kohlenwasserstoffharzen; Epoxiden, härtbaren Kondensationsprodukten, ins­ besondere solchen aus Harnstoff bzw. Melamin oder aus Phenol mit Formaldehyd; Homo- und/oder Copolymerisaten aus substituierten oder unsubstituierten Vinylestern und/oder Acrylsäureestern, Vinylchlorid und Styrol so­ wie Synthesekautschuken; Kautschuk, insbesondere Butyl­ kautschuk; Polyisobutyelen; Polyterephthalsäureester; Polyurethanpräpolymeren; polymerisationsfähigen unge­ sättigten Polyestern; unsubstituierten und substituier­ ten Cyanacrylsäureestern; unsubstituierten und substi­ tuierten Acrylsäureestern, insbesondere Methacrylsäure­ estern; Polysacchariden, insbesondere Cellulose, Car­ boxymethylcellulose, sowie deren Salze, Carboxymethyl­ hydroxyethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, 2-Hydroxypropylmethylcellulose, Alkylcellulose, insbe­ sondere Methyl- und Ethylcellulose; kaltwasserunlös­ lichen Polysaccharidprodukten; Estern aus Polysacchari­ den und anorganischen Säuren, Estern aus Polysacchari­ den und organischen Säuren; Polysaccharidethern, insbe­ sondere Celluloseethern; Stärken, Kartoffelstärken; Estern aus Stärken und anorganischen Säuren, Estern aus Stärken und organischen Säuren; Stärkeethern, stick­ stoffhaltigen Stärkeethern, kationischen Stärkeethern, insbesondere deren Salze; Acrylamiden, N- und C- substituierten Acrylamiden bzw. Acrylamidoligomeren; schäumbaren Kunststoffen; Polyethylen, Polypropylen, insbesondere in ataktischer Form; Polyamide; Poly­ styrol; sowie deren Mischungen.
26. Sealing tape according to one of claims 19 to 25, characterized in that the sealing compound contains at least one precursor material ( 32 ) which is selected from the group consisting of:
Oligo- to polysiloxanes; Alkyl silicone resins, methyl silicone resins; Unsubstituted or substituted aryl silicone resins; Copolymers of vinyl chloride and vinyl acetate; polymerizable vinyl alcohols, vinyl acetals, vinyl esters, vinyl ethers, vinyl pyrrolidone, isocyanates, especially di-, tri- and polyisocyanates and their homo- and copolymers; Urea resins; Carbamic acid ester resins; Rosins and their derivatives; Tall resins; Hydrocarbon resins; Epoxides, curable condensation products, especially those made from urea or melamine or from phenol with formaldehyde; Homopolymers and / or copolymers of substituted or unsubstituted vinyl esters and / or acrylic acid esters, vinyl chloride and styrene, such as synthetic rubbers; Rubber, especially butyl rubber; Polyisobutyeles; Polyterephthalic acid esters; Polyurethane prepolymers; polymerizable unsaturated polyesters; unsubstituted and substituted cyanoacrylic acid esters; unsubstituted and substituted acrylic acid esters, especially methacrylic acid esters; Polysaccharides, in particular cellulose, car boxymethyl cellulose, and their salts, carboxymethyl hydroxyethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, 2-hydroxypropyl methyl cellulose, alkyl cellulose, especially methyl and ethyl cellulose; cold water insoluble polysaccharide products; Polysaccharide and inorganic acid esters, Polysaccharide and organic acid esters; Polysaccharide ethers, in particular cellulose ethers; Starches, potato starches; Esters from starches and inorganic acids, esters from starches and organic acids; Starch ethers, nitrogenous starch ethers, cationic starch ethers, in particular their salts; Acrylamides, N- and C-substituted acrylamides or acrylamide oligomers; foamable plastics; Polyethylene, polypropylene, in particular in atactic form; Polyamides; Poly styrene; as well as their mixtures.
27. Dichtband nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorläufermaterial physikalisch und/oder mittels ei­ nes chemischen Aktivators aktivierbar ist.27. Sealing tape according to claim 26, characterized in that the precursor material physically and / or by means of egg nes chemical activator can be activated. 28. Dichtband nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktivator ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus:
Katalysatoren, insbesondere Säurekatalysatoren, Basen­ katalysatoren, Metallkatalysatoren, Biokatalysatoren, oberflächenaktive Katalysatoren, Polymerisationskata­ lysatoren; Quervernetzern für wachsende Polymerketten, insbesondere Methylenbisacrylamid oder N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin; Radikalbildnern; Radikalstartern, Peroxiden, Metallorganylen, insbeson­ dere Aluminiumorganyle; organische Lösungsmittel; sowie deren geeignete Mischungen.
28. Sealing tape according to claim 27, characterized in that the activator is selected from the group consisting of:
Catalysts, especially acid catalysts, base catalysts, metal catalysts, biocatalysts, surface-active catalysts, polymerization catalysts; Crosslinkers for growing polymer chains, especially methylene bisacrylamide or N, N, N ', N'-tetramethylethylenediamine; Radical formers; Radical starters, peroxides, metal organyls, in particular aluminum organyls; organic solvents; and their suitable mixtures.
29. Dichtband nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Depotbehälter (3) mehrere Kammern (41) aufweist.29. Sealing tape according to claim 19, characterized in that the depot container ( 3 ) has a plurality of chambers ( 41 ).
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