DE3123436C2 - - Google Patents

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DE3123436C2 DE3123436A DE3123436A DE3123436C2 DE 3123436 C2 DE3123436 C2 DE 3123436C2 DE 3123436 A DE3123436 A DE 3123436A DE 3123436 A DE3123436 A DE 3123436A DE 3123436 C2 DE3123436 C2 DE 3123436C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The invention relates to a method and a device according to the preamble of claim 1 or the preamble of claim 6.

Bei einer Vielzahl von Anwendungsfällen ist es erforderlich oder zumindest wünschenswert, eine Nähnaht, welche zwei flexible Materialbahnen miteinander verbindet, abzudich­ ten sowie gegen mechanische Abnutzung und/oder Witterungs­ einflüsse zu schützen. Beispiele hierfür sind die Nähte an Segeln, Zelten, Lastwagenplanen, Traglufthallen, den Bespannungen von Luftschiffen und dergleichen.It is required for a large number of applications or at least desirable, a sewing seam, which two connects flexible material webs with each other to seal against mechanical wear and / or weather to protect influences. Examples of this are the seams on sails, tents, truck tarpaulins, air halls, the Coverings of airships and the like.

Zum Abdichten von Nähten in überlappter oder anderweitiger Ausführung sind eine Reihe von Möglichkeiten bekanntge­ worden. So ist es beispielsweise bekannt, zwischen die Naht­ lagen bzw. Textilschichten der miteinander zu verbindenden Materialbahnen eine klebende, dichtende oder zu verschwei­ ßende Masse einzubringen, welche Flüssigkeiten oder Gase am Durchtritt hindern soll. Es hat sich dabei gezeigt, daß die Nähnaht häufig in ihren Eigenschaften nachteilig verändert wird. Zudem ist der außenliegende Nähfaden nicht gegen mechanische Beanspruchung oder Witterungseinflüsse geschützt.For sealing seams in overlapped or otherwise Execution is known in a number of ways been. For example, it is known between the seam lay or textile layers of the to be connected Material webs an adhesive, sealing or to be welded pouring mass, which liquids or gases should prevent passage. It has been shown that the seam is often disadvantageous in its properties is changed. In addition, the outside sewing thread is not against mechanical stress or weather influences protected.

Aus der EP 9 402 A1 ist ein Verfahren nach dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1 bekannt. Dieses Dokument beschreibt die Herstellung eines Schlauches aus einer Materialbahn, indem die Ränder der Materialbahn zusammengenäht und die Naht anschließend durch das Aufschweißen eines Kunststoff­ streifens abgedichtet wird. Bei dieser bekannten Lösung wird lediglich die Naht abgedichtet und der Nähfaden gegen Witterungseinflüsse geschützt. Die Nahtfestigkeit gegenüber in Nahtlängsrichtung oder quer zur Naht wirkenden Zugkräf­ ten wird in keiner Weise beeinflußt.EP 9 402 A1 describes a method according to the Oberbe handle of claim 1 known. This document describes the production of a hose from a material web, by sewing the edges of the material web together and the Then seam by welding a plastic strip is sealed. With this known solution  only the seam is sealed and the thread against Protected from the weather. The seam strength versus tensile force acting in the longitudinal direction of the seam or transverse to the seam is not affected in any way.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das eine Naht liefert, die auch gas- und wasserdicht ist und darüber hinaus Zugkräften, insbesondere in Nahtrichtung und quer dazu, gut standhält.The invention is therefore based on the object To specify the procedure of the type mentioned at the outset provides a seam that is also gas and watertight is and also tensile forces, in particular in the direction of the seam and across it, withstands well.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.This task is carried out in a method according to the generic term of claim 1 solved by the characterizing features.

Wird bei der Erfindung ein Band aus einer textilen Maschenware eingesetzt, so wird neben der gewünschten Festigkeit der Naht auch eine hohe Dehnungsfähigkeit, wie sie beispielsweise bei jeder normalen, d. h. nicht mit einem Schutzstreifen versehenen Naht vorliegt, erreicht. Soll nun bei Einsatz eines Bandes aus Gewebe, wie es die Erfindung auch vorsieht, eine dem Band aus textiler Maschenware entsprechende Dehnungsfähigkeit erreicht werden, dann ist es erforderlich, daß von der erfindungsgemäßen Alternative, nämlich daß die Kettfäden und die Schußfäden schräg zur Band- bzw. Nahtlängsrichtung, beispielsweise unter 45° verlaufen, Gebrauch gemacht wird.In the invention, a tape made of a textile Knitted fabrics are used in addition to the desired Strength of the seam also high elasticity, as for example with any normal, i.e. H. Not there is a seam provided with a protective strip, reached. Should now be when using a tape from tissue, as also provided by the invention, a corresponding to the band of textile knitwear Stretchability can be achieved, then it is required that of the invention Alternative, namely that the warp threads and  the weft threads diagonally to the ribbon or Seam longitudinal direction, for example at 45 °, made use of becomes.

Weiterhin vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen des Anspruchs 1 sind in den Unteransprüchen (Ansprüche 2 bis 6) angegeben.Further advantageous and expedient further developments of claim 1 are in the subclaims (claims 2 to 6).

Insbesondere kann mit der Maßnahme des Anspruchs 2 erreicht werden, daß die bei gerade geschnittenen Bändern auftretende Gefahr von Spannungs­ erhöhungen an den Rändern dieser Bänder, die leicht zu einem plötzlichen Reißen der Materialbahnen führen können, wirksam vermindert werden können. In particular, with the measure of claim 2 can be achieved that in the case of straight cut Tapes occurring danger of tension increases on the edges of these bands, the can easily lead to a sudden tearing of the material webs, effective can be reduced.  

Mit dem Gegenstand des Anspruchs 6 wird im Sinne einer Teilaufgabe der Erfindung eine vorrichtungsmäßige Umsetzung der vorab in den Ansprüchen 1 bis 5 ange­ gebenen Verfahrensschritte erreicht.With the subject of claim 6 is in the sense a partial object of the invention a device Implementation of the above in claims 1 to 5 given process steps achieved.

Da die hierfür eingesetzten Teile dieser beanspruchten Vorrichtung an sich (vergl. z. B. den Einsatz von Wärme und einer Druckrolle aus der EP 9 402 A1 bzw. den Einsatz einer Schweißdüse oberhalb des Nähmaschinentisches aus dem DE-GM 19 59 413) bekannt sind, sieht die Anmelderin diesen Anspruch in der Bedeutung eines echten Unteranspruchs.Since the parts used for this claimed Device itself (see e.g. the use of heat and a pressure roller from EP 9 402 A1 and the Use of a welding nozzle above the sewing machine table are known from DE-GM 19 59 413) the applicant claims this as meaning a real Subclaim.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungs­ beispielen im Zusammenhang mit einer Zeichnung erläutert. Es zeigtThe invention is based on execution examples in connection with a drawing explained. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer zwei Material­ bahnen miteinander verbindenden Naht, Fig. 1 is a schematic representation of a two material webs to one another connecting seam,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht, wobei die Naht durch einen Schutzstreifen abgedeckt ist, Fig. 2 shows one of Fig. 1 corresponding view, wherein the seam is covered by a protective strip,

Fig. 3 einen Schnitt längs Linie III-III in Fig. 2 und Fig. 3 shows a section along line III-III in Fig. 2 and

Fig. 4 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Naht. Fig. 4 is a schematic view of an apparatus for producing a seam according to the invention.

In Fig. 1 erkennt man zwei Materialbahnen 10 und 12, die sich flach aufeinanderliegend überlappen und durch eine zwei-Linien-Zick-Zack-Naht 14 in Doppelsteppstichausführung miteinander verbunden sind. Als Nähfaden wird vorzugsweise ein gesponnenes Garn aus einem unter dem Warenzeichen NOMEX bekannten Aramid in der Stärke 15 3fach verwendet. Die Überlappungsbreite b (Fig. 1) beträgt beispielsweise 12 mm bis 16 mm.In Fig. 1 shows two material webs 10 and 12, which overlap each other lying flat and are connected by a two-line zigzag seam 14 in lockstitch embodiment. As a sewing thread, a spun yarn made of an aramide 15 15 times known under the trademark NOMEX is preferably used. The overlap width b ( FIG. 1) is, for example, 12 mm to 16 mm.

Als Nahtschutz wird nun über die Naht ein Schutzstreifen 16 gelegt (Fig. 2), der aus einem Gewebeband besteht, das auf seiner der Naht zugewandten Seite mit einem thermoplasti­ schem Kunststoff beschichtet ist. Bei dem Gewebe handelt es sich um eine sogenannte Panamabindung aus multifilem endlosen Polyestergarn. Das Band ist dabei so geschnitten, daß die Kette 18 und der Schuß 20 (Fig. 2) jeweils einen Winkel von 45° mit der Bandlängsrichtung und damit auch der Nahtlängsrichtung bilden. Das Band 16 ist an seinen Längsrändern 22 in der dargestellten Weise gezackt.As seam protection, a protective strip is now placed over the seam 16 (Fig. 2), which consists of a fabric strip which on its side facing the joint side is coated with a thermoplasti schem plastic. The fabric is a so-called Panama weave made of multifilament endless polyester yarn. The tape is cut so that the chain 18 and the weft 20 ( FIG. 2) each form an angle of 45 ° with the longitudinal direction of the tape and thus also the longitudinal direction of the seam. The band 16 is serrated on its longitudinal edges 22 in the manner shown.

Der thermoplastische Kunststoff, vorzugsweise licht- und wetterbeständiges Polyurethan, wird auf die eine Seite des Bandes aufgerakelt und ist auf der Rückseite leicht durchgeschlagen.The thermoplastic, preferably light and  weatherproof polyurethane, is on one side of the tape squeegee and is light on the back struck through.

Der Schutzstreifen hat eine Breite von beispielsweise 30 bis 40 mm und wird gemäß Fig. 3 so über die Naht gelegt, daß er auf beiden Gewebebahnen 10 und 12 zu liegen kommt. Dadurch wird die Nahtfuge vollständig abgedeckt. Auf der Gegenseite kann ein gleicher Schutzstreifen 16 aufge­ bracht werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.The protective strip has a width of, for example, 30 to 40 mm and is placed over the seam according to FIG. 3 in such a way that it comes to rest on both fabric webs 10 and 12 . This completely covers the seam. On the opposite side, the same protective strip 16 can be brought up, as shown in Fig. 3.

Der Schutzstreifen 16 wird nun vorzugsweise mittels Heiß­ luft aufgeschweißt, wobei er mit einer Druckwalze auf die Naht und die Materialbahnen 10 und 12 aufgepreßt wird.The protective strip 16 is now preferably air welded by means of hot air, it being pressed onto the seam and the material webs 10 and 12 with a pressure roller.

Eine derart hergestellte Naht weist folgende vorteilhafte Eigenschaften auf:A seam produced in this way has the following advantageous Properties on:

  • Die Festigkeit der gesamten Nahtverbindung liegt in der Größenordnung der Gewebefestigkeit, so daß unter Umständen eine einfachere Naht eingesetzt werden kann.The strength of the entire seam connection lies on the order of magnitude of tissue strength, so that a simpler seam may be used can be.
  • Das Bruchverhalten der Naht ist verbessert, wobei die Gefahr eines schlagartigen Versagens der Naht wesentlich verringert wurde.The breaking behavior of the seam is improved, whereby the risk of a sudden failure of the seam was significantly reduced.
  • Der Nahtschutz beeinflußt die Dehnung kaum. So wird die Nahtquerfestigkeit erhöht und die Nahtquer­ dehnung verringert, ohne daß dabei die Nahtlängs­ dehnung wesentlich beeinflußt wird. Damit wird auch ein gleichmäßiger Lastübergang aus dem Bereich der Materialbahn zur Naht hin möglich, wodurch Unstetig­ keiten und damit die Bruchgefahr an dieser Stelle ver­ mieden werden. Die Dehnung kann durch die Band­ wahl, insbesondere die Wahl des Materials und der Struktur des Bandes beeinflußt werden, so daß der Nahtschutz an verschiedene Einsatz­ zwecke angepaßt werden kann.The seam protection hardly affects the stretch. So will the seam cross strength increases and the seam cross elongation is reduced without reducing the length of the seam stretch is significantly affected. So that too an even load transfer from the area of Material web possible towards the seam, which makes it discontinuous the risk of breakage at this point  be avoided. The stretch can be done by the band choice, especially the choice of material and the structure of the tape can be influenced, so that the seam protection to different use purposes can be adjusted.
  • Die Naht ist wasserdicht, luftdicht und aerody­ namisch glatt. Zumindest bei geringen Lasten können sich die Stichlöcher nicht mehr öffnen.The seam is waterproof, airtight and aerody namically smooth. At least at low loads the stitch holes no longer open.
  • Der Nähfaden ist nunmehr vor Strahlung, vor aggres­ siven Medien und mechanischer Beanspruchung ein­ wandfrei geschützt, wobei in speziellen Fällen durch Gewebe- und Fadenwahl entsprechende Modifikationen möglich sind.The thread is now before radiation, before aggres sive media and mechanical stress protected wall-free, in special cases by Corresponding modifications to fabric and thread selection possible are.
  • Die Nahtverbindung ist rationell und kostengünstig unter Verwendung bekannter Heißluftschweißmaschinen herstellbar, wobei keine Gewebebeschädigung auftritt.The seam connection is efficient and inexpensive using known hot air welding machines producible, with no tissue damage occurring.

Eine Vorrichtung zum rationellen Herstellen der erfindungs­ gemäßen Naht ist beispielsweise in Fig. 4 dargestellt. Man erkennt darin eine herkömmliche Nähmaschine 24 mit einem Nähmaschinentisch 26. An der Nähmaschine 24 ist ein Heiß­ luftgenerator 28 mit einer Schweißdüse 30 angeordnet, die - in Nährichtung betrachtet - unmittelbar hinter der Näh­ stelle 32 angeordnet ist. An der Nähmaschine 24 ist ferner eine Vorratsrolle 34 für den Schutzstreifen 16 drehbar gelagert. Der Schutzstreifen 16 wird mittels einer Trans­ port- und Druckrolle 36 von der Vorratsrolle 34 abgezogen. Die Transportrolle 36 ist an der Nähmaschine 24 gelagert und entweder direkt oder über eine in dem Nähmaschinentisch 26 gelagerte Gegenrolle 38 derart angetrieben, daß der Schutzstreifen 16 synchron zu dem in Richtung des Pfeiles A fortbewegten genähten Material abgezogen wird. Beim Durchlauf zwischen der Transportrolle 36 und der Gegen­ rolle 38 wird der Schutzstreifen 16, dessen Kunststoff­ beschichtung durch das aus der Schweißdüse 30 austretende heiße Gas aufgeweicht wurde, auf die Naht aufgeschweißt.A device for the rational manufacture of the seam according to the Invention is shown for example in Fig. 4. A conventional sewing machine 24 with a sewing machine table 26 can be seen therein. On the sewing machine 24 , a hot air generator 28 is arranged with a welding nozzle 30 , which - viewed in the sewing direction - is arranged immediately behind the sewing point 32 . A supply roll 34 for the protective strip 16 is also rotatably mounted on the sewing machine 24 . The protective strip 16 is removed by means of a trans port and pressure roller 36 from the supply roller 34 . The transport roller 36 is mounted on the sewing machine 24 and driven either directly or via a counter roller 38 mounted in the sewing machine table 26 in such a way that the protective strip 16 is pulled off in synchronism with the sewn material which is being moved in the direction of arrow A. During the passage between the transport roller 36 and the counter roller 38 , the protective strip 16 , the plastic coating of which has been softened by the hot gas emerging from the welding nozzle 30, is welded onto the seam.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist jedoch auch in der Weise durchführbar, daß zunächst in herkömmlicher Weise die Naht angefertigt und danach mit herkömmlichen Hand­ schweißgeräten der Schutzstreifen auf die Naht aufge­ schweißt wird.However, the inventive method is also in the Feasible in such a way that initially in a conventional manner made the seam and then with conventional hand welding devices of the protective strips on the seam is welded.

Claims (6)

1. Verfahren zur Bildung einer hochbelastbaren, verschleiß­ festen Nähnaht zur Verbindung flexibler Materialbahnen, wobei auf die Naht nach dem Nähen ein Schutzstreifen, der mindestens teilweise aus einer thermoplastischen Kunststoff­ schicht besteht, aufgeschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzstreifen (16) ein Band aus einem textilen Gewebe, das insbesondere aus einer multifile endlose Polyester- Fäden aufweisenden Panama-Bindung bestehen kann, oder ein Band aus einer textilen Maschenware verwendet wird, das auf seiner zur Naht (14) wei­ senden Seite mit einem thermoplastischen Kunststoff be­ schichtet ist, wobei das Band bei Ausführung als textiles Gewebe so geschnitten bzw. auf die Naht (14) gelegt wird, daß die Kettfäden (18) in Band- bzw. Nahtlängsrichtung und die Schußfäden (20) quer zur Band- bzw. Nahtlängsrichtung verlaufen oder daß die Kettfäden (18) und die Schußfäden (20) schräg zur Band- bzw. Nahtlängsrichtung verlaufen.1. A method for forming a heavy-duty, wear-resistant sewing seam for connecting flexible material webs, a protective strip, which at least partially consists of a thermoplastic plastic layer, being welded onto the seam after sewing, characterized in that a strip is used as the protective strip ( 16 ) from a textile fabric, which in particular can consist of a multifilament endless polyester thread, having a Panama weave, or a tape made from a textile knitted fabric is used, which is coated on its side facing the seam ( 14 ) with a thermoplastic plastic, wherein the tape is cut or placed on the seam ( 14 ) when executed as a textile fabric, that the warp threads ( 18 ) in the tape or seam longitudinal direction and the weft threads ( 20 ) run transversely to the tape or seam longitudinal direction or that Warp threads ( 18 ) and the weft threads ( 20 ) run obliquely to the tape or seam longitudinal direction. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (16) an minde­ stens einem seiner Längsränder (22) gewellt oder gezackt ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the band ( 16 ) at least at least one of its longitudinal edges ( 22 ) is corrugated or serrated. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtungsmate­ rial Polyvinylchlorid oder Polyurethan verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that as a coating material rial polyvinyl chloride or polyurethane is used. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein wärmefester Nähfaden, z. B. aus Aramid, Fluorkunststoff, Glas oder Metall verwendet wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a heat-resistant sewing thread, e.g. B. made of aramid, fluoroplastic, glass or  Metal is used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Band auf seiner Außenseite mit einer witterungsbeständigen Außenbe­ schichtung versehen ist.5. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized that the tape on his Outside with a weatherproof exterior layering is provided. 6. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß - in Nährichtung betrachtet - hinter der Nähstelle (32) einer Nähmaschine (24) oberhalb des Nähtisches (26) eine Schweißdüse (30) zur Zufuhr eines heißen Gases angeordnet ist und daß hinter der Schweißdüse (30) eine auf der gebildeten Naht (14) laufende Transport- und Druckrolle (36) an­ geordnet ist, deren Antrieb mit dem Nähmaschinenan­ trieb synchronisiert ist und die ein mit einem schweiß­ baren Kunststoff beschichtetes textiles Band (16) von einer Vorratsrolle (34) abzieht und gegen die Naht (14) andrückt.6. Device for performing a method according to one of claims 1 to 5, characterized in that - viewed in the sewing direction - behind the sewing point ( 32 ) of a sewing machine ( 24 ) above the sewing table ( 26 ) has a welding nozzle ( 30 ) for supplying a hot gas is arranged and that behind the welding nozzle ( 30 ) a on the formed seam ( 14 ) running transport and pressure roller ( 36 ) is arranged, the drive of which is synchronized with the sewing machine drive and which is coated with a weldable plastic textile Pulls tape ( 16 ) from a supply roll ( 34 ) and presses it against the seam ( 14 ).
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