DE2310962C3

DE2310962C3 - Flexible laminated body that is resistant to high temperatures

Info

Publication number: DE2310962C3
Application number: DE19732310962
Authority: DE
Inventors: Frederick B. Somerville N.J. Pintard (V.St.A.)
Original assignee: Johns Manville Corp
Current assignee: Johns Manville Corp
Priority date: 1972-03-02
Filing date: 1973-03-02
Publication date: 1975-11-13
Also published as: DE2310962B2; DE2310962A1; IT979691B; FR2174277B1; AU5283773A; AU467307B2; CA1029262A; FR2174277A1; NL7302795A; GB1401378A; JPS50111366A; BE796153A

Description

D»e Erfindung bezieht sich auf einen gegen hohe Temperaturen beständigen, flexiblen Schichtkörper, bestehend aus einem weitmaschigen Gewebe aus Garnen aus einem aromatischen Polyamid bzw. Polyester und aus beidseitig auf das Gewebe aufgebrachten, in den Maschenöffnungen miteinander vereinigten Elastomer-Schichten. The invention relates to a flexible laminated body which is resistant to high temperatures made of a wide-meshed fabric made of yarns made of an aromatic polyamide or polyester and made of elastomer layers that are applied to both sides of the fabric and combined with one another in the mesh openings.

Es ist bekannt, eine als Plane oder Persenning dienende Gewebebahn auf einer oder beiden Seiten mit einem Elastomeren zu beschichten (DT-Gbm 19 84 618). Weiter ist es bekannt, eine der Innenauskleidung von Behältern dienende Gewebebahn aus Polyamid- bzw. Polyestergarnen weitmaschig auszubilden, um zu erreichen, daß die beiderseitig aufgebrachten Schichten aus gummiähnlichem Kunststoff in den Maschenöffnungen miteinander vereinigt werden (DT-Gbm 19 70 020). Weiter ist es bekannt, bei aus textilen Schichtstoffen bestehenden, ein in sich starres Gebilde bildenden Reibungsbelägen für Kupplungen Asbestgarne zu verwenden, die mit einem weitmaschigen Glasfasergewebe verstärkt und mit einem Harz imprägniert sind, und bei denen Baumwollfasern und Metalldrähte Anwendung finden, um den erforderlichen hohen ReiDungskoeffizienten zu gewährleisten (US-PS 33 65 041).It is known to be used as a tarpaulin or tarpaulin To coat fabric web on one or both sides with an elastomer (DT-Gbm 19 84 618). It is also known to be one of the inner lining to create a wide-meshed fabric web of polyamide or polyester yarns used by containers, to achieve that the layers of rubber-like plastic applied on both sides in the mesh openings be united with one another (DT-Gbm 19 70 020). It is also known from textile Friction linings for clutches, consisting of laminates and forming a rigid structure, asbestos yarns to use, which are reinforced with a wide-meshed glass fiber fabric and impregnated with a resin are, and where cotton fibers and metal wires are used, to the required high To ensure friction coefficients (US-PS 33 65 041).

Demgegenüber bezieht sich die Erfindung auf einen gegen hohe Temperaturen beständigen, flexiblen Schi·:-'>·>körper, wie er vornehmlich als Dehnungsverbindung bei Rohrleitungen verwendet wird, die mit wechselnd hohen Temperaturen betrieben werden. Bei den bekannten Schichtkörpern ist auf Grund der schwankenden hohen Temperaturen einerseits und auf Grund der durch die Flexibilität gegebenen Bewegungen andererseits ein Problem insoweit gegeben, als die Gefahr besteht, daß unter dem Einfluü der hohen wechselnden Temperaturen die beiderseitige Elastomer-Schicht sich von dem Gewebe ablösen kann, wobei nach erfolgter Ablösung durch die Bewegungen innerhalb des flexiblen Schichtkörpers Reibungen zwischen der Gewebeschicht einerseits und den Elastomer-Schichten andererseits sich ergeben, was zu einer Durchlöcherung des Schichtkörpers führt, so daß er nach relativ kurzer Betriebszeit unbrauchbar werden kann. Da die Loslösung der beiderseitigen Elastomer-Schicht von dem Gewebe die eigentliche Ursache für das Auftreten der Durchlöcherungen ist, hat man als Gewebe bisher solche möglichst geringer Maschenweite verwendet, um die Kontaktoberfläche zwischen demIn contrast, the invention relates to a high temperature resistant, flexible ski ·: - 'as it is used primarily as an expansion joint for pipelines>·> body, which are operated with alternating high temperatures. In the known laminated bodies, due to the fluctuating high temperatures on the one hand and due to the movements given by the flexibility on the other hand, there is a problem insofar as there is a risk that the elastomer layer on both sides will detach from the fabric under the influence of the high changing temperatures after detachment due to the movements within the flexible laminate, friction between the fabric layer on the one hand and the elastomer layers on the other hand results, which leads to a perforation of the laminate, so that it can be unusable after a relatively short period of operation. Since the detachment of the two-sided elastomer layer from the fabric is the actual cause of the occurrence of the perforations, a mesh size as small as possible has been used as the fabric so far to cover the contact surface between the

ίο Gewebe und der beiderseitigen Elastomer-Schicht so groß wie möglich zu halten und hierdurch eine Ablösung auszuschließen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese bekannten Schichtkörper keineswegs eine ausreichende Festigkeit gegen Durchlöcherung aufweisen, soίο fabric and the elastomer layer on both sides like that to keep it as large as possible and thereby exclude any detachment. However, it has been shown that these known laminates in no way have sufficient strength against perforation, so

daß sie bereits nach kurzer Betriebszeit unbrauchbar werden.that they become unusable after a short period of operation.

Der Anmeldung lieg! die Aufgabe zugrunde, diesen wesentlichen, den bekannten flexiblen, hohen Temperaturschwankungen ausgesetzten Schichtkörpern anhaf-Registration lies! the task underlying this essential, the known flexible, high temperature fluctuations exposed laminates adhere

tenden Nachteil zu vermeiden und diesen so auszubilden, daß auch bei extremen Betriebsbedingungen bis zu 200° C und höher eine solche Haftung zwischen dem Gewebe einerseits und der beiderseitigen Elastomer-Schicht gewährleistet ist, daß bei bleibender Flexibilitättendency to avoid disadvantage and to train this so that, even under extreme operating conditions up to 200 ° C and higher, such an adhesion between the fabric on the one hand and the elastomer layer on both sides is guaranteed that with lasting flexibility

eine befriedigende Widerstandsfähigkeit gegen Durchlöche.-ung gewährleistet ist.a satisfactory resistance to perforation is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Garne des Gewebes einen die Ablösung der Schichten bei auftretenden hohen Temperaturen unterbindenden Anteil aus Asbestgarnen aufweisen.According to the invention, this object is achieved in that the yarns of the fabric cause a detachment of the layers have a proportion of asbestos yarns that prevents the occurrence of high temperatures.

Die Verwendung des Asbestgarnes zusammen mit dem aromatischen Polyamid- oder Polyestergarn macht das Mischgarn erheblich bauschiger, als wenn aromatische Polyamid- oder Polyestergarne allein verwendet werden. Durch die haarige oder faserige Natur der Asbestgarne wird eine Gewebeschicht geschaffen, die verbesserte H aft eigenschaften gegenüber der beiderseitigen Elastomer-Schicht aufweist, jedoch die Zugfestigkeit, die dauernde Flexibilität und die Hitze-The use of asbestos thread together with aromatic polyamide or polyester thread makes the mixed yarn considerably more bulky than when aromatic polyamide or polyester yarns are used alone will. The hairy or fibrous nature of the asbestos yarn creates a layer of fabric that the improved adhesion properties compared to the two-sided elastomer layer, but the tensile strength, the permanent flexibility and the heat

beständigkeit des aromatischen Polyamid- oder PoIyestergarr.es besitzt. Das Gewebe, dessen Mischgarn einen Durchmesser von annähernd 0,7 bis 0,9 mm besitzt, bildet eine größere Haftfläche als die aromatischen Polyamidgarne, so daß ein weitmaschiges Gewebe verwendet werden kann, was zur Folge hat, daß außerdem die beiderseitige Elastomer-Schicht durch die Maschen hindurch sich verbindet Außerdem bildet das erfindungsgemäße Gewebe auf Grund seines größeren Durchmessers eine Schicht, die nicht so leicht reißt wie die früher verwendeten, ausschließlich aus aromatischen Polyamidgarnen bestehenden Gewebeschichten. Wenn auch unterschiedliche Elastomere und synthetischer Gummi verwendet werden können, besteht eine bevorzugte Verbindung des Elastomeren zur Bildung der beiderseitigen Beschichtung aus einem Fluorelastomer in Kombination mit anderen Materialien, die die Haftcharakteristik erhöhen.resistance of aromatic polyamide or polyester garments owns. The fabric, the mixed yarn of which has a diameter of approximately 0.7 to 0.9 mm, forms a larger adhesive surface than the aromatic polyamide yarns, so that a wide-meshed fabric can be used, which also has the consequence that the two-sided elastomer layer through the mesh is connected through it. In addition, the fabric according to the invention forms due to its larger size Diameter, a layer that does not tear as easily as the previously used one, exclusively from aromatic polyamide yarns consisting of fabric layers. Albeit different elastomers and Synthetic rubber can be used, there is a preferred compound of the elastomer for Formation of the double-sided coating from a fluoroelastomer in combination with other materials, which increase the adhesive characteristics.

Die Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung und es bedeutetThe drawings show an exemplary embodiment of the invention and it means

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung des Schichtkörpers, bei der ein Teil des unbeschichteten Gewebes gezeigt ist,F i g. 1 is a perspective view of the laminated body, in which part of the uncoated fabric is shown

Fig.2 Schnitt durch das Gewebe, das einseitig mit einer Elastomer-Beschichtung versehen ist,Fig. 2 section through the tissue that is unilaterally with is provided with an elastomer coating,

Fig.3a und 3b einen Längs- und einen Querschnitt durch das Garn des Gewebes und3a and 3b show a longitudinal and a cross section through the yarn of the fabric and

F i g. 4 und 5 schematische Darstellung der zur Herstellung des Schichtkörpers dienenden Vorrichtung.F i g. 4 and 5 are a schematic representation of the device used to manufacture the laminated body.

Die F i g. 1 zeigt einen mit einer Elastomer-Schicht ausgestatteten Schichtkörper 10, bei dem ein Teil der Beschichtung abgebrochen ist, um die Gewebeschicht 12 darzustellen, die der Verstärkung dts Schichtkörper dient Der Schichtkörper 10 umfaßt die Gewebeschicht 12, die mit einem Bindemitiel imprägniert ist, das mit einer Elastomer-Schicht verträglich ist. und es sind zwei Elastomer-Schichten 14, 16 vorgesehen, die sowohl miteinander als auch mit der Gewebeschicht 12 fest verbunden sind. Die Gewebeschicht 12 bildet ein weitmaschiges Gewebe zur Erzielung von Durchtrittsöffnungen 18, durch die die beiderseitigen Elastomer-Schichten bei der Herstellung eingedrückt werden. Auf diese Weise werden die Elastomer-Schichten 14,16 auf entgegengesetzten Seiten der Gewebeschicht 12 sowohl sicher miteinander als auch mit der Gewebesciiicht 12 verbunden. Eine Gewebeschicht bevorzugter Maschenweite besitzt auf einer Fläche von 63 cm² zwölf Kettfaden und zwölf Schußfäden in gleicher Dichte. Auf Grund der Beschaffenheit des aus aromatischem Polyamid und aus Asbest bestehenden Garnes ergibt sich ein straffgewebtes Gewebe, das gute Hafteigenschaften zwischen sich und den Elastomer-Schichten gewährleistet. Ein solches, mit Durchtrittsöffnungen 18 versehenes Gewebe 12 ist besonders vorteilhaft, da die Elastomer-Schichten durch die öffnungen 18 hindurchgedrückt werden, so daß die Elastomer-Schichten 14, 16 fest miteinander und mit der Gewebeschicht 12 und nicht nur mit der Gewebeschicht 12 allein verbunden werden.The F i g. 1 shows a laminated body 10 equipped with an elastomer layer, in which part of the coating has been broken off in order to show the fabric layer 12 which serves to reinforce the laminated body an elastomer layer is compatible. and two elastomer layers 14, 16 are provided which are firmly connected both to one another and to the fabric layer 12. The fabric layer 12 forms a wide-meshed fabric to achieve passage openings 18 through which the elastomer layers on both sides are pressed in during manufacture. In this way, the elastomer layers 14, 16 on opposite sides of the fabric layer 12 are securely connected both to one another and to the fabric layer 12. A fabric layer of preferred mesh size has twelve warp threads and twelve weft threads of the same density ^{over an area of 63 cm 2.} Due to the nature of the yarn consisting of aromatic polyamide and asbestos, the result is a tightly woven fabric that ensures good adhesive properties between itself and the elastomer layers. Such a fabric 12 provided with passage openings 18 is particularly advantageous since the elastomer layers are pressed through the openings 18 so that the elastomer layers 14, 16 are firmly connected to one another and to the fabric layer 12 and not just to the fabric layer 12 alone will.

Das für das Gewebe 12 verwendete Garn ist eine Zusammensetzung aus einem Asbestgarn und aus einem aus aromatischem Polyamid oder aus Polyester bestehenden Garn, wobei das zusammengesetzte Garn einen Durchmesser von annähernd 0,7 bis 0,9 mm besitzt. Wie sich aus den F i g. 3a und 3b ergibt, besitzt das zusammengesetzte Garn des Gewebes 12 eine Seele 20 aus aromatischem Polyamid oder Polyester, mn das herum Asbestgarne 22 gelegt sind und wobei ein oder mehrere Garne 24 aus aromatischem Polyamid oder Polyester die Asbestgarne 22 umschlingen. Die Seele 20 und die Asbestgarne 22 können auch mit dem Garn 24 aus aromatischem Polyamid oder Polyester verschlungen sein, so daß dieses sowohl die Garne 22 als auch die Seele 20 umschlingt. Wenn auch Garne aus aromatischem Polyamid oder aus Polyester vorzusehen sind, können unter besonderen Bedingungen auch andere der Verstärkung dienende Garne, wie Glasfaden, an Stelle der aromatischen Polyamid- oder Polyestergarne verwendet werden.The yarn used for the fabric 12 is a composite of an asbestos yarn and of an aromatic polyamide or polyester yarn, the composite yarn has a diameter of approximately 0.7 to 0.9 mm. As can be seen from FIGS. 3a and 3b, has the composite yarn of the fabric 12 a core 20 made of aromatic polyamide or polyester, mn that around asbestos yarns 22 are laid and wherein one or more yarns 24 made of aromatic polyamide or Polyester loop around the asbestos yarn 22. The core 20 and the asbestos yarn 22 can also with the yarn 24 be entangled from aromatic polyamide or polyester, so that this both the yarns 22 as also embraces the soul. Even if yarns made of aromatic polyamide or polyester are to be provided are, under special conditions, other reinforcing yarns, such as glass thread, can be used in place of aromatic polyamide or polyester yarns.

Die F i g. 4 und 5 zeigen einen Kalander 26 zur Herstellung des Überzugskörpers 10. Der Kalander besitzt eine obere Walze 28, eine mittlere Walze 30 und eine untere Walze 32. Das auf die Gewebeschicht 12 aufzubringende Elastomer wird zunächst zwischen der oberen Walze 28 und der mittleren Walze 30 hindurchgegeben, worauf es von der mittleren Walze 30 in Kontakt mit der Gewebeschicht 12 gebracht wird, wenn diese und das Elastomer zwischen der mittleren Walze 30 und der unteren Walze 32 hindurchtreten. Die Walzen 28,30 und 32 werden erhitzt, um die Plastizität des Elastomers während der Aufbringung auf die Gewebeschicht 12 aufrechtzuerhalten. Die maximale Temperatur des Elastomers während der Aufbringung hängt ab von der Type des Elastomers, und somit hängt auch die <>5 Temperatur der Walzen 28,30 und 32 von der Type des verwendeten Elastomers ab. Wenn jedoch die Temperaturen der Walzen zu niedrig sind, behält das Elastomer nicht seine Plastizität, und es wird daher nicht in die öffnungen 18 der Gewebeschicht 12 einfließen. Wenn die Temperaturen der Walzen 28, 30 und 32 zu hoch sind, wird das Elastomer an den Walzen kleben und nicht sich mit der Gewebeschicht vereinigen. Daher muß die Temperatur der Walzen 28, 30 und 32 in bestimmten Grenzen für das jeweilige Elastomer gehalten werden, um sicherzustellen, daß es auch auf die Gewebeschicht 12 übertragen wird. Damit das Elastomer an der mittleren Walze 30, nicht aber an der oberen Walze 20 haftet, wenn es zwischen diesen hindurchtritt, erhält die mittlere Walze 30 eine höhere Temperatur als die obere Walze 28. Auf diese Weise tritt das Elastomer durch die Walzen 28 und 30 durch und wird durch die Walze 30 in Kontakt mit der Gewebeschicht 12 gebracht. Bei der Verwendung eines Fluorelastomeren erhält die obere Walze 28 eine Temperatur von etwa 37,8°C, die mittlere Walze eine Temperatur von etwa 40 bis 43°C und die untere Walze eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und 37° C.The F i g. 4 and 5 show a calender 26 for producing the cover body 10. The calender has an upper roller 28, a middle roller 30 and a lower roller 32. That to be applied to the fabric layer 12 Elastomer is first passed between the upper roller 28 and the middle roller 30, whereupon it is brought into contact with the fabric layer 12 by the central roller 30 when this and the elastomer pass between the middle roller 30 and the lower roller 32. The reels 28,30 and 32 are heated to maintain the plasticity of the elastomer during application to the fabric layer 12 to maintain. The maximum temperature of the elastomer during application depends on the type of elastomer, and thus the <> 5 The temperature of the rollers 28, 30 and 32 depends on the type of elastomer used. However, if the temperatures If the rollers are too low, the elastomer will not retain its plasticity and will therefore not be in the openings 18 of the fabric layer 12 flow in. When the temperatures of rollers 28, 30 and 32 increase are high, the elastomer will stick to the rollers and not merge with the fabric layer. Therefore the temperature of the rollers 28, 30 and 32 must be kept within certain limits for the respective elastomer to ensure that it is transferred to the tissue layer 12 as well. So that the elastomer adheres to the middle roller 30 but not to the upper roller 20 when it passes between them, the middle roller 30 receives a higher temperature than the upper roller 28. In this way this occurs Elastomer passes through rollers 28 and 30 and is brought into contact with the fabric layer by roller 30 12 brought. When using a fluoroelastomer, the upper roller 28 receives a temperature of about 37.8 ° C, the middle roller a temperature of about 40 to 43 ° C and the lower roller a temperature between room temperature and 37 ° C.

Während der Aufbringung des Elastomeren werden die mittlere Walze 30 und die untere Walze 32 mit gleicher oder annähernd gleicher Geschwindigkeit angetrieben. Die obere Walze 28 wird mit geringerer Geschwindigkeit angetrieben, so daß das Elastomer durchgewalkt wird, um die Plastizität aufrechtzuerhalten, wenn es zwischen den Walzen 28 und 30 hindurchtritt.During the application of the elastomer, the middle roller 30 and the lower roller 32 become equal or driven at approximately the same speed. The top roller 28 is running at a slower speed driven so that the elastomer is flexed to maintain the plasticity, when it passes between rollers 28 and 30.

Die Gewebeschicht 12 wird zunächst getrocknet, um alle Feuchtigkeit zu entfernen, die sich in ihr angesammelt hat. Darauf wird die Gewebeschicht 12 durch eine übliche Vorrichtung gegeben, in der sie durch Besprühen, durch Eintauchen oder auf andere Weise mit dem Bindemittel imprägniert wird. Hierauf besitzt die Gewebeschicht 18 bis 25 Gewichtsprozent Bindemittel. Vor Aufbringung der elastomeren Verbindung auf die Gewebeschicht 12 durch Kalandrieren wird die Gewebeschicht 12 getrocknet, beispielsweise 24 Stunden lang bei Raumtemperatur, und außerdem werden die Kanten entfernt, da diese eine größere Bauschung besitzen als der übrige Teil der Gewebeschicht, um eine Verschiebung der Gewebeschicht beim Durchgang durch die Walzen des Kalanders zu verhindern. Nachdem die Gewebeschicht 12 vorbehandelt ist wie oben angegeben, wird die auf einer Rolle 34 aufgenommene Gewebeschicht zwischen der mittleren 30 und der unteren Walze 32 angeordnet. Die Gewebeschicht 12 wird zwischen diesen Walzen hindurchgeführt, wobei die Schicht 14 der elastomeren Verbindung auf die obere Oberfläche der Gewebeschicht 12 aufgetragen wird. Das Elastomer wird zunächst zum Zwecke der Plastinzierung erhitzt. Darauf wird das Elastomer zwischen den Walzen 28 und 30 des Kalanders hindurchgeführt und gelangt auf der Walze 30 in Kontakt mit der Gewebeschicht 12. Der Zwischenraum zwischen der oberen Walze 28 und der mittleren Wal/.e 30 ist derart bemessen, daß die Dicke der Elastomer-Schicht 14 ausreichend ist, um eine befriedigende Abdeckung der Gewebeschicht 12 und eine Durchdringung der Gewebeschicht 12 zu erzielen. Der Abstand zwischen der mittleren Walze 30 und der unteren Walze 32 ist derart oemessen, daß die Elastomer-Schicht in die Öffnungen 18 der Gewebeschicht 12 diese wenigstens zur Hälfte durchdringend eingepreßt wird; es ist jedoch vorzuziehen, daß das Elastomer die Gewebeschicht bis zur gegenüberliegenden Oberfläche durchdringt. Bei einem Gewebe mit einer Stärke von 0,7 bis 0.9 mm beträgt die Stärke des einseitig beschichteten Gewebes beim Austritt aus dem Kalander zwischen 1,7 und 1,8 mm. Nach-The fabric layer 12 is first dried to remove any moisture that has accumulated in it Has. The fabric layer 12 is then applied by a conventional device in which it is sprayed, is impregnated with the binder by dipping or otherwise. This is what the fabric layer possesses 18 to 25 percent by weight binder. Before applying the elastomeric compound to the Fabric layer 12 by calendering the fabric layer 12 is dried, for example for 24 hours at room temperature, and also the edges are removed because they have a larger bulge than the remainder of the fabric layer, to allow for a shift in the fabric layer as it passes through to prevent the rollers of the calender. After the fabric layer 12 has been pretreated as indicated above, becomes the tissue layer taken up on a roll 34 between the middle 30 and the lower one Roller 32 arranged. The fabric layer 12 is passed between these rollers, the Layer 14 of the elastomeric compound is applied to the top surface of the fabric layer 12. The elastomer is first heated for the purpose of plastination. Then the elastomer is between the rollers 28 and 30 of the calender passed through and comes on the roller 30 in contact with the fabric layer 12. The gap between the top roller 28 and the middle roller 30 is such dimensioned that the thickness of the elastomer layer 14 is sufficient to a satisfactory coverage of the fabric layer 12 and a penetration of the tissue layer 12 to achieve. The distance between the middle Roller 30 and the lower roller 32 is so oemessen that the elastomer layer in the openings 18 of the fabric layer 12 is pressed in at least half-penetratingly; however, it is preferable that the elastomer penetrates the fabric layer to the opposite surface. At a Fabric with a thickness of 0.7 to 0.9 mm is the thickness of the fabric coated on one side at the exit from the calender between 1.7 and 1.8 mm. To-

dem das einseitig beschichtete Gewebe die Walzen 30, 32 verlassen hat, wird auf die beschichtete Oberfläche des Gewebes eine mit Silikon behandelte Papierbahn 36 von der Rolle 38 aufgebracht, um das Elastomer daran zu hindern, bei Aufwickeln auf eine Rolle 40 an der nicht beschichteten Unterseite des Gewebes anzuhaften. Nach Aufwindung auf die Rolle 40 wird das überschüssige Material entfernt, um das einseitig beschichtete Gewebe für den nächsten Durchgang durch den Kalander geeignet zu machen.which the fabric coated on one side has left the rollers 30, 32, is applied to the coated surface of the fabric, a silicone treated paper web 36 is applied from roll 38 to the elastomer on it to prevent it from sticking to the uncoated underside of the fabric when it is wound onto a roll 40. After winding on the roll 40, the excess material is removed to the one-sided coated To make fabric suitable for the next pass through the calender.

Beim zweiten Durchgang durch den Kalander wird das einseitig beschichtete Gewebe 12 von der Roile 40 abgewickelt, wobei die Papierbahn 36 entfernt wird, und das einseitige beschichtete Gewebe wird wieder zwischen die Walzen 30, 32 mit seiner unbeschichteten Oberfläche nach oben hindurchgeführt. Eine zweite Elastomerschicht 16 wird auf die obere Oberfläche des Gewebes 12 aufgetragen, wobei das Elastomer in die öffnungen des Gewebes 12 eingedrückt wird, bis das Elastomer der zweiten Schicht 16 mit dem Elastomer der ersten Schicht 14 in Kontakt gelangt. Der Abstand zwischen der oberen Walze und der mittleren Walze ist wiederum so bemessen, daß die Stärke der zweiten Elastomer-Schicht ausreichend ist, um eine genügende Abdeckung zu bilden und das Gewebe so weit zu durchdringen, daß das Elastomer der zweiten Schicht 16 mit dem Elastomer der zweiten Schicht 14 in Kontakt kommt. Der Abstand der mittleren Walze 30 und der unteren Walze 32 ist so bemessen, daß die Stärke des beschichteten Gewebes nach der Aufbringung der zweiten Elastomer-Schicht zwischen 2,2 und 2,7 mm beträgt und damit eine für eine Ausdehnungsverbindung geeignete Stärke besitzt. Nach der Aufbringung der zweiten Elastomer-Schicht 16 durch den Kalander 26 wird überschüssiges Elastomer entfernt, und das beschichtete Gewebe wird durch einen Trog 42 gegeben, der mit Wasser gemahlenen Glimmer enthält. Der Glimmer schlägt sich auf beiden Oberflächen des beschichteten Gewebes nieder, um zu verhindern, daß das Elastomer an einer mit Gummi behandelten Leinwand 44 anhaftet, die anschließend zwischen die Windungen des beschichteten Gewebes beim Aufwickeln auf die Rolle 46 gegeben wird. Die mit Gummi behandelte Leinwand 44 wird unter Spannung gehalten, wenn sie zusammen mit dem beschichteten Gewebe 10 auf der Rolle 46 aufgewickelt wird. Durch diese Spannung wird das Elastomer der Schichten 14 und 16 zum Fließen gezwungen, um freie Bereiche des Gewebes auszufüllen, während es auf der Trommel 46 gehärtet wird. Die mit Gummi behandelte Leinwand besitzt auf ihrer Fläche ein texturiertes Gefüge, das während der Härtung auf das beiderseitig beschichtete Gewebe 10 übertragen wird.During the second pass through the calender, the fabric 12 coated on one side is removed from the roll 40 unwound, removing the paper web 36, and the single-sided coated fabric is again passed between the rollers 30, 32 with its uncoated surface facing upwards. A second Layer of elastomer 16 is applied to the top surface of fabric 12 with the elastomer in the openings of the fabric 12 is pressed in until the elastomer of the second layer 16 with the elastomer the first layer 14 comes into contact. The distance between the top roller and the middle roller is again dimensioned so that the thickness of the second elastomer layer is sufficient to provide sufficient coverage to form and to penetrate the tissue so far that the elastomer of the second layer 16 with the elastomer of the second layer 14 comes into contact. The distance between the middle roller 30 and the lower roller 32 is dimensioned so that the thickness of the coated fabric after application of the second elastomer layer is between 2.2 and 2.7 mm and thus has a strength suitable for an expansion joint. After applying the Second elastomer layer 16 through the calender 26, excess elastomer is removed, and the coated Tissue is passed through a trough 42 containing water milled mica. Of the Mica deposits on both surfaces of the coated fabric to prevent the Elastomer adhered to a rubber treated canvas 44, which is then between the turns of the coated fabric is placed on the roll 46 as it is wound up. The one treated with rubber Canvas 44 is kept under tension when it is together with the coated fabric 10 on the Roll 46 is wound up. This tension causes the elastomer of layers 14 and 16 to flow forced to fill in free areas of tissue as it is cured on drum 46. the canvas treated with rubber has a textured structure on its surface, which during hardening is transferred to the fabric 10 coated on both sides.

Das beschichtete Gewebe 10 wird vorzugsweise vulkanisiert, indem es 5 Stunden lang mit Dampf behandelt wird, der unter Druck steht. Hierdurch wird eine teilweise Aushärtung des beschichteten Gewebes 10 bewirkt, so daß die vollständige Aushärtung erfolgt, wenn das beschichtete Gewebe im Einsatz ist.The coated fabric 10 is preferably vulcanized by steaming it for 5 hours who is under pressure. This results in a partial hardening of the coated fabric 10 causes complete curing when the coated fabric is in use.

Als Elastomer wird vorzugsweise ein Fluorelastomer verwendet. Das Gewebe besteht aus aromatischem Polyamid und Asbest oder aus Polyester und Asbest und besitzt eine Stärke von etwa 0,7 bis 0,9 mm. Das doppelseitig beschichtete Gewebe wiegt 3,6 bis 4,0 Kilo pro 0,8 m² und besitzt eine Stärke zwischen 2,2 und 2,7 mm. Auf Grund der Stärke des Gewebes 12 und der Stärke seiner Beschichtungen 14 und 16 besitzt das beschichtete Gewebe 10 einen hohen Widerstand gegen Durchlö-A fluoroelastomer is preferably used as the elastomer. The fabric consists of aromatic polyamide and asbestos or of polyester and asbestos and has a thickness of about 0.7 to 0.9 mm. The double-sided coated fabric weighs 3.6 to 4.0 kg per 0.8 m ² and is between 2.2 and 2.7 mm thick. Due to the strength of the fabric 12 and the strength of its coatings 14 and 16, the coated fabric 10 has a high resistance to perforation.

cherung.assurance.

Da die Elastomer-Schichten 14 und 16 in das Gewebe 12 eindringen, wird eine Abtrennung der Schichten 14, 16 von dem Gewebe 12 während des Betriebes zuverlässig verhindert. Die Elastomer-Schichten 14 und 16 umschließen die Garne des Gewebes 12 fest und verhindern damit sowohl eine reibende Bewegung der einzelnen Garne gegeneinander als auch innerhalb der Garne.As the elastomer layers 14 and 16 penetrate the fabric 12, there is a separation of the layers 14, 16 reliably prevented from the tissue 12 during operation. The elastomer layers 14 and 16 enclose the yarns of the fabric 12 tightly and thus prevent both a frictional movement of the individual yarns against each other as well as within the yarns.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

L Flexible laminated body, resistant to high temperatures, consisting of a wide-meshed Fabric made from yarns made from an aromatic polyamide or polyester and made from both sides the fabric applied elastomer layers united in the mesh openings, characterized in that the yarns of the fabric contribute to the separation of the layers occurring high temperatures have preventing proportion of asbestos yarns.

2. Laminated body according to claim 1, characterized in that that the yarns forming the fabric come from a core of aromatic Poiyunidgarnen or polyester yarns (20), from these surrounding asbestos yarns (22) and from one or more, the asbestos yarns spirally wrapped around yarns (24) made of an aromatic polyamide or Are made of polyester.

3. Laminated body according to claim 1 or 2, characterized in that the "asbestos yarns one in them Have horizontal reinforcement made of cotton threads.