DE4041403A1

DE4041403A1 - PAPER MACHINE COVER WITH EDGE REINFORCEMENT AND METHOD FOR APPLYING THE EDGE REINFORCEMENT

Info

Publication number: DE4041403A1
Application number: DE19904041403
Authority: DE
Inventors: Georg Dipl Ing Borel
Original assignee: Herman Wangner GmbH and Co KG
Current assignee: Herman Wangner GmbH and Co KG
Priority date: 1990-12-21
Filing date: 1990-12-21
Publication date: 1992-06-25
Also published as: FI916033A; FI93034C; FI93034B; EP0493756A1; FI916033A0; JPH06341085A

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung mit einer Verstärkung gegen Abrieb in den Randbereichen in Form einer Kunststoffmasse, die auf den dem Abrieb ausgesetzten Bereichen aufgebracht ist, wobei die Kunststoffmasse in diesen Bereichen die Papiermaschinenbespannung teilweise bedeckt. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Aufbringen der Kunststoffmasse.The invention relates to a paper machine clothing a reinforcement against abrasion in the edge areas in the form a plastic mass that is exposed to abrasion Areas is applied, the plastic mass in in some of these areas covered. The invention further relates to a method for Application of the plastic mass.

Die Laufzeit einer Papiermaschinenbespannung, insbesondere eines Blattbildungssiebes, wird im allgemeinen durch den Verschleiß auf der Laufseite begrenzt. Bei den meisten Blatt bildungssieben wird die Laufseite nicht gleichmäßig über die Gewebebreite abgenutzt, sondern der Verschleiß ist in den Randbereichen wesentlich höher als in dem dazwischenliegenden mittleren Bereich. Bisweilen ist der Verschleiß in den Rand bereichen doppelt so hoch wie im mittleren Bereich. Wenn ein Blattbildungssieb an irgendeiner Stelle durchgeschliffen ist, so muß es aus der Papiermaschine genommen werden.The running time of a paper machine clothing, in particular a sheet forming screen, is generally by the Limited wear on the barrel side. Most sheets formation sieves, the running side is not evenly over the Fabric width worn, but the wear is in the Edge areas much higher than in the in between middle range. Sometimes the wear is marginal areas twice as high as in the middle area. When a Sheet forming sieve is grinded through at some point, so it has to be taken out of the paper machine.

Die Ursachen für den ungleichmäßigen Verschleiß eines Blatt bildungssiebes sind nicht genau bekannt. Die stark abgenutzten Randbereiche decken sich mit der Vakuumbegrenzung der Flach sauger und der Saugwalze. Der ungleichförmige Verschleiß tritt nicht nur bei Kunststoffsieben auf, sondern ist auch von den früher verwendeten steiferen Metallsieben her bekannt. Er tritt unabhängig davon auf, ob es sich um einlagige, doppel lagige oder mehrlagige Gewebe handelt. War z. B. die ursprüng liche Gewebedicke 0,7 mm und mußte das Sieb aus der Papierma schine genommen werden, da im Randbereich die Gewebedicke nur noch 0,45 mm betrug, so war der mittlere Bereich des Gewebes erst auf 0,56 bis 0,58 mm abgenutzt, so daß der mittlere Be reich noch einsatzfähig gewesen wäre.The causes of uneven wear on a blade educational sieves are not exactly known. The badly worn Edge areas coincide with the vacuum limitation of the flat sucker and the suction roller. The irregular wear occurs not only with plastic sieves, but also from the previously used stiffer metal screens known. He occurs regardless of whether it is single-ply, double ply or multi-ply fabrics. Was z. B. the original liche fabric thickness 0.7 mm and had to be made from paper be taken as the fabric thickness in the edge area only was still 0.45 mm, so was the middle area of the fabric only worn to 0.56 to 0.58 mm, so that the middle Be would still have been operational.

Um dem stärkeren Verschleiß im Randbereich entgegenzuwirken, hat man bereits die Gewebe in den Randbereichen durch aufge nähte Gewebestreifen (DE-OS 35 01 980) oder durch das Einwe ben zusätzlicher, dicker Längsdrähte verstärkt. Derartige Randverstärkungen haben sich jedoch nicht bewährt, weil durch die zusätzlichen, dicken Längsdrähte die Gewebestruktur auf der Laufseite verändert wurde. Die zusätzlichen Längsdrähte sind sehr rasch durchgeschliffen worden und fielen heraus. Die bereits beim Weben verformte Struktur der Laufseite hat sich dann an diesen Stellen besonders rasch durchgeschliffen, so daß sich insgesamt keine Laufzeitverbesserung ergab.To counteract the increased wear in the edge area, you have already opened the fabric in the edge areas stitched strips of fabric (DE-OS 35 01 980) or by Einwe ben additional, thicker longitudinal wires reinforced. Such Edge reinforcements have not proven themselves, however, because of the additional, thick longitudinal wires on the fabric structure the running side was changed. The additional longitudinal wires were looped through very quickly and fell out. Has the structure of the running side already deformed during weaving then grinded through particularly quickly at these points, so that there was no overall improvement in runtime.

Aus der DE-OS 29 22 025 ist es bekannt, den Randbereich durch Einnähen von zusätzlichen Längsfäden zu verstärken. Die auf der Laufseite vorstehenden Nähfäden werden jedoch in der Praxis rasch durchgescheuert, und der durch das Nähen beschä digte Randbereich schleift sich anschließend rasch durch. Aus dieser Druckschrift ist es ferner bekannt, die Randbereiche eines Blattbildungssiebes mit Längsstreifen aus Kunststoff, die im schmelzflüssigen Zustand aufgebracht werden, zu ver stärken. Als Kunststoff werden im allgmeinen Copolyamide und spezielle Polyurethane eingesetzt. Tatsächlich schützen im Einsatz auch die Kunststoffstreifen das eigentliche Gewebe des Blattbildungssiebes vor dem Abrieb. Dadurch daß die Maschen des Gewebes durch die Längsstreifen völlig verschlossen wer den, können die Längsstreifen jedoch nur am äußersten Rand des Gewebes angebracht werden und damit meistens außerhalb der die endgültige Breite der Papierbahn bestimmenden Spritzdüsen und außerhalb der Zone stärksten Abriebs. Bei vielen Papierherstel lungsmaschinen erstreckt sich der Bereich erhöhten Abriebs näm lich bis zu einem Abstand von etwa 20 bis 30 cm vom Rand. Die Papierbahn deckt jedoch das Blattbildungssieb mit Ausnahme eines Randbereichs von nur etwa 10 cm ab. Wegen der Beein trächtigung der Entwässerung können die Kunststoffstreifen je doch nicht in dem durch die Papierbahn abgedeckten Bereich an gebracht werden. Es bleibt damit ein Randbereich, der ver stärktem Verschleiß ausgesetzt ist.From DE-OS 29 22 025 it is known to pass through the edge area Reinforcement of additional longitudinal threads. The on However, the sewing threads protruding from the running side are in the Practice rubbed through quickly, and damaged by sewing then the edge quickly grinds through. Out this document, it is also known, the edge areas a sheet forming screen with longitudinal strips made of plastic, which are applied in the molten state, to ver strengthen. As a plastic, copolyamides and special polyurethanes used. Actually protect in The plastic strips also use the actual fabric of the Sheet forming screen before abrasion. Because the stitches of the tissue completely closed by the longitudinal strips the, the longitudinal stripes can only at the very edge of the Tissue are attached and therefore mostly outside of the final width of the spray nozzles determining the paper web and outside the zone of greatest abrasion. With many paper manufacturers the area of increased abrasion Lich up to a distance of about 20 to 30 cm from the edge. The However, paper web covers the sheet forming screen with one exception from an edge area of only about 10 cm. Because of the legs The plastic strips can damage the drainage but not in the area covered by the paper web to be brought. This leaves an edge area that ver is exposed to increased wear.

Aus der DE-OS 39 28 485 ist es bekannt, die Kunststoffstrei fen unter einem Winkel zur Laufrichtung oder in Wellenlinien aufzubringen. Dies ändert jedoch nichts daran, daß das Blatt bildungssieb im Bereich der Kunststoffstreifen nicht mehr entwässert, so daß die Kunststoffstreifen außerhalb des Be reichs der Papierbahn angebracht werden müssen und damit nicht den vom Verschleiß am stärksten betroffenen Bereich schützen können.From DE-OS 39 28 485 it is known the plastic streak fen at an angle to the running direction or in wavy lines to apply. However, this does not change the fact that the sheet educational sieve no longer in the area of plastic strips drained so that the plastic strips outside the loading Reichs the paper web must be attached and therefore not protect the area most affected by wear can.

Aus der US-PS 35 23 867 ist es bekannt, bei einem Metall-Ent wässerungssieb im Randbereich Verstärkungsfäden einzulegen und den gesamten Randbereich mit einer Kunsstoffmasse zu ver gießen. Hierdurch würde die Entwässerung im Randbereich voll ständig unterbunden.From US-PS 35 23 867 it is known in a metal Ent insert reinforcement threads in the edge area and ver the entire edge area with a plastic mass to water. This would make the drainage in the edge area full constantly blocked.

Um die Entwässerung soweit wie möglich aufrechtzuerhalten ist es aus der DE-OS 39 09 534 bekannt, die Kunststoffmasse so aufzubringen, daß sie die Laufseite des dem Verschleiß beson ders stark ausgesetzten Randbereiches nur teilweise bedeckt. Die Kunststoffmasse wird dazu in einer parallel verlaufenden Linienstruktur, punktförmig oder strichförmig aufgebracht. Sie besteht aus Polyester oder Polyamid, das mit einem Schmelzkleber vermischt ist, und kann außerdem teilweise aus Monofilen oder Multifilen gebildet sein, die mit einem Haft vermittler aufgebracht werden.To maintain drainage as much as possible it is known from DE-OS 39 09 534, the plastic mass to bring up that they are the running side of the wear strongly exposed marginal area only partially covered. The plastic mass is in a parallel Line structure, applied in dots or lines. It is made of polyester or polyamide with a Hot melt adhesive is mixed, and can also partially Monofilament or multifilament formed with an adhesive intermediaries are applied.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Papiermaschinen bespannung zu schaffen, die in dem dem Verschleiß besonders ausgesetzten Randbereich verstärkt ist, ohne daß jedoch durch die Verstärkung die Entwässerung so stark beeinträchtigt wird, daß die Papierbahn unbrauchbar wird.The invention has for its object a paper machine to create covering in which the wear particularly exposed edge area is reinforced, but without the gain drainage is so badly affected that the paper web becomes unusable.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Kunststoffmasse in einem unregelmäßigen Muster mit einer offe nen Fläche von mindestens 30% aufgebracht wird.According to the invention this object is achieved in that the Plastic mass in an irregular pattern with an open an area of at least 30% is applied.

Die Kunststoffmasse besteht vorzugsweise aus einem feuchtig keithärtenden Polyurethan, welches seine Haftung und seine Festigkeit erst nach etwa 40 Stunden Reaktionszeit entwickelt. Es handelt sich hierbei um ein leicht schmelzbares Polyurethan mit freien Isocyanatgruppen, die auf die Feuchtigkeit der Luft reagieren. Nach Vernetzung der Polymermoleküle wird die Kunst stoffmasse unschmelzbar und unlöslich. Sie hat gute Haftung am Gewebe und zeigt eine hohe Abriebfestigkeit.The plastic mass preferably consists of a moist keith-curing polyurethane, which its adhesion and its Strength only developed after a reaction time of about 40 hours. It is an easily meltable polyurethane with free isocyanate groups that affect the humidity of the air react. After the polymer molecules have been cross-linked, art becomes pulp infusible and insoluble. She has good liability on the fabric and shows high abrasion resistance.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Aufbrin gen der Randverstärkung, wobei die Kunststoffmasse aufgesprüht wird. Der Kunststoff tritt dabei in Strangform aus einer mitt leren Bohrung einer Düse aus und wird durch von der Seite auf treffende Luftströme pulverisiert und dadurch über eine größe re Fläche des Randbereichs des Blattbildungssiebes verteilt. Die Luftströme werden durch mehrere seitlich schräg zulaufende Schlitze an der Düse erzeugt. Der austretende Kunststoffstrang trifft in Form feiner Partikel und kleiner Tropfen auf die Fläche des Blattbildungssiebes auf und kann dadurch nicht die Maschen eines größeren Bereiches verschließen. Es hat sich dabei gezeigt, daß die Entwässerungsleistung nicht wesentlich beeinträchtigt wird, solange nur einzelne Maschen durch die Kunststoffmasse verschlossen werden. Offenbar kann das Wasser durch benachbarte Maschen ausreichend schnell abfließen. Die Bildung der Papierbahn wird durch die aufgebrachte Verstärkung deshalb nicht gestört. Es gelingt auf diese Weise eine Verrin gerung der Entwässerungsleistung um mehr als etwa 10% zu ver meiden.The invention also relates to a method for applying edge reinforcement, spraying the plastic compound becomes. The plastic emerges in strand form from a mitt bore from a nozzle and is opened from the side air currents that are hit are pulverized and therefore larger than one size Right surface of the edge area of the sheet forming screen distributed. The air flows are made by several inclined sides Slits created on the nozzle. The emerging plastic strand meets in the form of fine particles and small drops Surface of the sheet forming screen and can not Close stitches in a larger area. It has shown that the drainage performance is not essential is affected as long as only single stitches by the Plastic mass to be closed. Apparently the water can drain sufficiently quickly through adjacent stitches. The Formation of the paper web is due to the applied reinforcement therefore not disturbed. In this way a verrin succeeds dewatering performance by more than about 10% avoid.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below the drawing explained. Show it:

Fig. 1 einen Ausschnitt aus dem Randbereich der Laufseite eines Blattbildungssiebes mit aufgebrachter Ver stärkung, Fig. 1 a section of the edge region of the running side reinforcement of a sheet forming wire with applied Ver,

Fig. 2 die Sprühpistole zum Auftragen der Verstärkung und Fig. 2 shows the spray gun for applying the reinforcement and

Fig. 3 die Düse der Sprühpistole im Längsschnitt. Fig. 3 shows the nozzle of the spray gun in longitudinal section.

Fig. 1 zeigt von unten die Laufseite eines mehrlagigen Blatt bildungssiebes aus miteinander verwebten Längsfäden 1 und Querfäden 2. Durch die übliche Thermofixierung unter Längs spannung wird das Blattbildungssieb zu einem Querfadenläufer, d. h. die Laufseite wird überwiegend durch die Querfäden 2 ge bildet. Die Laufrichtung ist in Fig. 1 durch einen Pfeil an gegeben. Fig. 1 shows the bottom of the running side of a multi-layer sheet forming sieve made of interwoven longitudinal threads 1 and transverse threads 2nd Due to the usual heat setting under longitudinal tension, the sheet forming screen becomes a cross thread traveler, ie the running side is predominantly formed by the cross threads 2 ge. The running direction is given in Fig. 1 by an arrow.

Auf die Laufseite ist im Randbereich, der dem Abrieb besonders stark ausgesetzt ist, eine Verstärkung aus einer Kunststoff masse 3 aufgesprüht. Die pro Flächeneinheit aufgesprühte Menge der Kunststoffmasse 3 ist dabei so dosiert, daß einerseits möglichst alle die Laufseite bildenden Längsfäden 1 und Quer fäden 2 von der Kunststoffmasse 3 abgedeckt werden, anderer seits die Maschenöffnungen möglichst wenig verschlossen werden, damit die Entwässerungsleistung im Bereich der aufgebrachten Verstärkung nicht wesentlich unter 80% der Entwässerungs leistung des Blattbildungssiebes ohne Verstärkung sinkt. Die offene Fläche der Kunststoffmasse beträgt etwa 30%, die die Laufseite bildenden Längsfäden 1 und Querfäden 2 sind zu etwa 70% mit der Kunststoffmasse 3 bedeckt und höchstens 30% der Maschenöffnungen sind durch die Kunststoffmasse 3 verschlossen. Die Kunststoffmasse 3 wird zweckmäßig in einer Menge von 60 bis 120 g/m² aufgebracht.A reinforcement made of a plastic mass 3 is sprayed onto the running side in the edge area, which is particularly exposed to abrasion. The amount of plastic mass 3 sprayed per unit area is dosed so that on the one hand all the longitudinal threads 1 and transverse threads 2 forming the running side are covered by the plastic mass 3 , on the other hand the mesh openings are closed as little as possible so that the drainage performance in the area of the applied reinforcement not significantly below 80% of the dewatering performance of the sheet forming screen without reinforcement. The open area of the plastic mass is approximately 30%, the longitudinal threads 1 and transverse threads 2 forming the running side are approximately 70% covered with the plastic mass 3 and at most 30% of the mesh openings are closed by the plastic mass 3 . The plastic mass 3 is expediently applied in an amount of 60 to 120 g / m ² .

Zum Auftragen der Kunststoffmasse wird das fertig zugeschnit tene und fixierte Blattbildungssieb über Walzen unter Sprüh pistolen 10 hindurchbewegt, die in einem Abstand von 10-15 cm senkrecht über den Randbereichen des Blattbildungssiebes an geordnet sind. Fig. 2 zeigt eine Sprühpistole 10. Die Sprüh pistole 10 enthält eine Kartusche 12 für die zu versprühende Kunststoffmasse. Die Kartusche ist von einem Heizelement 14 zum Erwärmen der Kunststoffmasse umgeben. Durch Druckluft, die über einen Luftanschluß 16, einen Hebelauslöser 18, ein Dreiwegeventil 20 und ein Reduzierventil 22 dem einen Ende der Kartusche 12 zugeführt wird, wird die Kunststoffmasse am anderen Ende der Kartusche 12 durch eine zentrale Boh rung 24 (Fig. 3) einer Düse 26 ausgepreßt. Druckluft wird gleichzeitig über ein Heizelement 28 für Sprühluft und ein Ventil 27 einer in der Düse 26 angeordneten, ringförmigen Ver teilerkammer 32 zugeführt, aus der sie durch fünf, zur Dü senspitze hin zusammenlaufende Kanäle 34 zu Austrittschlitzen 36 geführt, die in geringem Abstand um die zentrale Bohrung 24 herum angeordnet sind. Die aus der zentralen Bohrung 24 austretende schmelzflüssige Kunststoffmasse wird durch die aus den Austrittsschlitzen 36 ausströmenden Luftstrahlen zer stäubt und pulverisiert, so daß die Kunststoffmasse 3 gleich mäßig verteilt auf der Laufseite des Blattbildungssiebes an kommt und sich dort niederschlägt. Sie bildet dabei eine un regelmäßig vernetzte Struktur mit einem großen Anteil von Öffnungen. Die Laufzeit des Blattbildungssiebes von der Sprühpistole 10 bis zu einer Walze ist so groß, daß die Poly urethanmasse bereits soweit getrocknet und verfestigt ist, daß die Walzen nicht mehr verkleben.To apply the plastic mass, the pre-cut and fixed sheet forming screen is moved over rollers under spray guns 10 , which are arranged at a distance of 10-15 cm perpendicularly above the edge areas of the sheet forming screen. Fig. 2 shows a spray gun 10. The spray gun 10 contains a cartridge 12 for the plastic mass to be sprayed. The cartridge is surrounded by a heating element 14 for heating the plastic mass. By compressed air, which is fed via an air connection 16 , a lever trigger 18 , a three-way valve 20 and a reducing valve 22 to one end of the cartridge 12 , the plastic mass at the other end of the cartridge 12 through a central drilling 24 ( Fig. 3) one Nozzle 26 pressed out. Compressed air is simultaneously supplied via a heating element 28 for spray air and a valve 27 to an annular distributor chamber 32 arranged in the nozzle 26 , from which it is guided through five channels 34 converging towards the nozzle to outlet slots 36 , which are at a short distance from one another central bore 24 are arranged around. The molten plastic mass emerging from the central bore 24 is atomized and pulverized by the air jets flowing out of the outlet slots 36 , so that the plastic mass 3 arrives evenly distributed on the running side of the sheet forming screen and is deposited there. It forms an irregularly networked structure with a large proportion of openings. The term of the sheet forming screen from the spray gun 10 to a roller is so great that the poly urethane mass is already dried and solidified so that the rollers no longer stick together.

example

Auf ein doppellagiges Blattbildungsgewebe mit einer Längsfa dendichte von 61 Faden/cm und in zwei Lagen angeordneten Quer fäden mit einer Querfadendichte in jeder Lage von 24 Fäden/cm wird ein aushärtender Schmelzklebstoff aus einem feuchtig keitshärtenden Polyurethan (SUPER GRIP 2000-9802 der Firma Bostik) mit einem Flächengewicht von 80 g/m² aufgebracht. Die Auftragstemperatur beträgt 100°C. Das Blattbildungssieb wird dabei mit einer Geschwindigkeit von 8 m/min und in einem Ab stand von 11 cm unter einem Sprühkopf des Typs TS-215 HS (Her steller: Beyer und Otto, 8752 Kleinostheim) hindurchgeführt. Die seitlichen Luftstrahlen treten unter einem Druck von 3 kPa aus den fünf seitlichen Schlitzen aus und zerstäuben die aus tretende Kunststoffmasse. Der Sprühkegel hat einen Winkel von 35° und die Kunststoffmasse wird in einer Breite von 6 cm auf getragen. Die ursprüngliche Durchlässigkeit des Blattbildungs siebes von 325 cfm verringert sich durch die aufgebrachte Kunststoffmasse auf 297 cfm. Die Laufzeit des Siebes wird durch die Kunststoffverstärkung etwa um 30% verlängert.A hardening hot-melt adhesive made of a moisture-curing polyurethane (SUPER GRIP 2000-9802 from Bostik) is applied to a double-layered sheet-forming fabric with a longitudinal thread density of 61 threads / cm and cross threads arranged in two layers with a cross thread density in each layer of 24 threads / cm. applied with a basis weight of 80 g / m ² . The application temperature is 100 ° C. The sheet forming sieve is passed at a speed of 8 m / min and at a distance of 11 cm from under a spray head of the type TS-215 HS (manufacturer: Beyer and Otto, 8752 Kleinostheim). The lateral air jets emerge from the five lateral slots under a pressure of 3 kPa and atomize the emerging plastic mass. The spray cone has an angle of 35 ° and the plastic mass is applied in a width of 6 cm. The original permeability of the sheet forming screen of 325 cfm is reduced to 297 cfm by the applied plastic mass. The running time of the screen is extended by about 30% thanks to the plastic reinforcement.

Claims

1. Paper machine clothing with a reinforcement against abrasion in the edge areas in the form of an applied plastic mass, which partially covers the edge area of the loading, characterized in that the plastic mass ( 3 ) in an irregular net-shaped pattern with an open area of about 30% is applied to the running side.

2. Covering according to claim 1, characterized in that the threads forming the running side ( 1 , 2 ) are covered at least 70% of their length with the plastic mass ( 3 ).

3. covering according to claim 1 or 2, characterized in that at most 30% of the mesh openings are closed by the plastic mass ( 3 ).

4. A method for applying a plastic mass ( 3 ) as a reinforcement to the edge region of the running side of a paper machine clothing, a molten plastic strand pressed out of a nozzle being pulverized and atomized by air jets striking the side and sprayed on the running side.