DE4220339A1 - Mehrwegfaß aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung und Rekonditionierung - Google Patents

Mehrwegfaß aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung und Rekonditionierung

Info

Publication number
DE4220339A1
DE4220339A1 DE19924220339 DE4220339A DE4220339A1 DE 4220339 A1 DE4220339 A1 DE 4220339A1 DE 19924220339 DE19924220339 DE 19924220339 DE 4220339 A DE4220339 A DE 4220339A DE 4220339 A1 DE4220339 A1 DE 4220339A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
barrel
neck
bung
sheet cap
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19924220339
Other languages
English (en)
Other versions
DE4220339C2 (de
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schuetz Werke Co KG GmbH
Original Assignee
Schuetz Werke Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schuetz Werke Co KG GmbH filed Critical Schuetz Werke Co KG GmbH
Priority to DE19924220339 priority Critical patent/DE4220339C2/de
Publication of DE4220339A1 publication Critical patent/DE4220339A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4220339C2 publication Critical patent/DE4220339C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12445—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue having the tongue on the side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/06—Drums or barrels
    • B65D11/08—Arrangements of filling or discharging apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Mehrwegfässer aus Kunststoff und Verfahren zu deren Herstellung und Rekonditionierung.
Die strengen gesetzlichen Umweltschutzvorschriften erfordern den Übergang von Einweg- auf Mehrweggebinde wie beispielsweise Fässer aus Kunststoff oder Stahl, die Umstellung auf Gebinde mit größerem Volumen mit dem Ziel einer Verringerung der Restmengen und die Entwicklung neuer Mehrweggebinde, die im Hinblick auf eine Entlastung der Umwelt von schädlichen Stoffen rekonditioniert und für die Rekonditionierung sowie für eine ordnungsgemäße Entsorgung durch eine schadstofffreie Vernichtung z. B. durch Verbrennen oder für eine Wiederaufbereitung des Herstellungsmaterials optimal restentleert und leicht gereinigt werden können.
Die Entwicklung von rekonditionierbaren und entsorgungsfreundlichen, gegen eine Kontaminierung durch Schadstoffe geschützten Hartgebinden, im wesentlichen Fässern aus Kunststoff und Stahl, führte zu Deckelfässern und Deckelspundfässern, die zum Teil die bisher eingesetzten, geschlossenen Spundfässer ersetzen, mit einer als Inliner bezeichneten flexiblen Innenhülle bzw. einem Sack aus einer Kunststoffolie, z. B. einer Polyethylenfolie, oder aus einer diffusionsfesten, koextrudierten Metall- Kunststoffverbundfolie, z. B. einer beidseitig mit Polyethylen kaschierten Aluminiumfolie. Fässer mit einem Inliner sind z. B. aus der DE 88 10 760 U1 bekannt. Die Inliner finden bei Kunststoff- und Stahlfässern Anwendung, wenn in diese entsorgungsproblematische Produkte wie Dispersionen, z . B.
Farben, gefüllt werden, die nach dem Trocknen kaum mehr von der Faßwand zu entfernen sind. Inliner aus einer diffusionsfesten Verbundfolie unterbinden bei Kunststoffässern die Diffusion von lösungsmittelhaltigem Füllgut in die Faßwand und eine mögliche Rückdiffusion von Lösungsmitteln aus der Faßwand. Bei Stahlfässern erspart der Inliner die bisher zum Schutz des Stahlblechs gegen aggressive Medien und Korrosion erforderliche Innenlackierung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Mehrwegfaß aus Kunststoff zu entwickeln, das sich durch ein kostengünstiges Herstellungsverfahren, höchste Transportsicherheit und Fallfestigkeit sowie eine optimale, preiswerte Rekonditionierbarkeit auszeichnet.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch das Kunststoff-Mehrwegfaß mit den Merkmalen des Patentanspruchs l sowie die Herstellungs- und Rekonditionierverfahren nach den Patentansprüchen 4 bis 12.
Die Kombination eines blasgeformten Weithalsfaßkörpers mit einem durch Reibschweißung auf diesem befestigten, spritzgegossenen Spunddeckel eröffnet die Möglichkeit zur kostengünstigen Herstellung von den höchsten Sicherheitsanforderungen für flüssiges Gefahrengut entsprechenden Spundfässern, die durch eine preiswerte Rekonditionierung zu Weithalsfässern mit abnehmbaren Spunddeckeln oder einfachen Deckeln mit einem Spannringverschluß für den Transport und die Lagerung von flüssigen und granulatförmigen Gütern, die in niedrigere Gefahrenklassen eingestuft sind, umgerüstet werden können.
Das Mehrweg-Kunststoffaß und die Verfahren zu dessen Herstellung und Rekonditionierung nach der Erfindung sind nachfolgend anhand von Zeichnungen erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine ausschnittsweise Schnittdarstellung des Deckelbereiches einer ersten Ausführungsform eines Spundfasses mit einem durch Reibschweißung befestigten Spunddeckel,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Spundfasses mit einem durch einen Dichtungsring abgedichteten Spunddeckel,
Fig. 3 eine den Fig. 1 und 2 entsprechende Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Spundfasses mit einem eingelegten Foliensack und einem Spunddeckel mit einer Innenauskleidung,
Fig. 4 eine ausschnittsweise Darstellung des Deckelbereiches eines vierten Ausführungsbeispiels eines Spundfasses mit einem durch Reibschweißung befestigten Spunddeckel,
Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Spundfasses mit einem abgeänderten Deckel und die
Fig. 6 und 7 die ausschnittsweise Schnittdarstellung des Deckelbereiches eines jeweils aus einem Spundfaß zu einem Weithalsfaß mit einem abnehmbaren Spunddeckel und einem abnehmbaren einfachen Deckel rekonditionierten Fasses mit Spannringverschluß.
Das Spundfaß 1 aus thermoplastischem Kunststoff, z. B. Polyethylen, nach Fig. 1, das als Mehrwegfaß zum Einsatz kommt, weist einen blasgeformten Weithalsfaßkörper 2 mit einem Faßhals 3 auf, in den im Abstand vom Öffnungsrand 4 über den Umfang verteilte Sicken 5 zur Versteifung des Faßhalses und Abstützung eines aus Kunststoff spritzgegossenen Spunddeckels 6 eingeformt sind, der auf den Öffnungsrand 4 des Faßhalses 3 mittels eines Verschlußringes 7 aus Kunststoff mit U-förmigem Querschnittsprofil festgeschweißt ist und der mit seinem Boden 8 so tief in den Faßhals 3 eintaucht, daß der Füll- 9 und der Entlüftungsstutzen 10 unterhalb der Ebene des Öffnungsrandes 4 enden. An den Faßhals 3 ist eine radial nach außen vorstehende, massive Bordur 11 mit Abstand unterhalb des Öffnungsrandes 4 angeformt.
Bei der Herstellung des Spundfasses 1 wird nach dem Blasformen der Faßkörper 2, der eine Kernwärme von ca. 80-100°C aufweist, auf den spritzgegossenen Spunddeckel 6 aufgeschrumpft, und anschließend wird der Verschlußring 7, der aus dem gleichen Kunststoff, z. B. Polyethylen, wie der Spunddeckel 6 besteht, auf den Öffnungsrand 4 des Faßhalses 3 und den Spunddeckelrand 12 aufgesetzt. Anschließend wird zur Herstellung einer Reibschweißverbindung zwischen dem Öffnungsrand 4 des Faßhalses 3 des fest eingespannten Faßkörpers 2 und dem Spunddeckelrand 12 einerseits sowie dem Verschlußring 7 andererseits dieser unter einem bestimmten Anpreßdruck mit einer Drehzahl im Bereich von 500-1000 U/min in Drehung versetzt.
Bei der Spundfaßausführung 13 nach Fig. 2 wird vor dem Auf schrumpfen des Faßhalses 3 auf den Spunddeckel 6 ein Dichtungsring 14 in eine äußere Ringnut 15 des Spunddeckels 6 eingelegt.
Das Spundfaß 16 nach Fig. 3 ist mit einem Foliensack 17 aus einer Kunststoffolie oder eine Metall- Kunststoffverbundfolie ausgestattet, der vor dem Aufschrumpfen des Faßhalses 3 auf den Spunddeckel 6 in den Faßkörper 2 eingelegt wird und dessen oberer Randabschnitt 18 zusammen mit dem Faßhals 3 auf den Spunddeckel 6 aufgeschrumpft wird.
Der Spunddeckel 6 des Fasses 16 nach Fig. 3 ist mit einer tiefgezogenen Innenauskleidung 19 aus einer Kunststoffolie oder einer Metall-Kunststoffverbundfolie ausgestattet. Der Spunddeckel 6 wird anschließend an den Spritzgießvorgang einschließlich des Innengewindes 20 der Stutzen 9, 10 zum Einschrauben nicht dargestellter Spunde auf die tiefgezogene Innenauskleidung 19 aufgeschrumpft.
Bei der Herstellung des Spundfasses 21 nach Fig. 4 wird der Spunddeckel 6 mit einem radialen Spiel a auf den Öffnungsrand 4 des fest eingespannten Faßkörpers 2 aufgesetzt, wobei der Deckel 6 den Öffnungsrand 4 des Fasses mit seinem Außenrand 6a übergreift, und anschließend wird der Spunddeckel 6 unter einem bestimmten Anpreßdruck in Drehung versetzt, so daß der Deckel 6 mit dem Öffnungsrand 4 des Faßkörpers 2 verschweißt.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform 21 des Spundfasses können an den Grund der Nut 22 zwischen dem Außenrand 6a und dem Innenrand 6b des Spunddeckels 6 kleine Vorsprünge 23 angespritzt werden, die bei der Rotation des Deckels 6 durch die Reibungswärme abschmelzen und ein Schmelzbad bilden, das die Verschweißung des Deckels 6 mit dem Öffnungsrand 4 des Faßhalses 3 bewirkt.
Bei der Spundfaßausführung 24 nach Fig. 5 greift der Spunddeckel 6 mit einem äußeren Ringsteg 25 in den entsprechend abgesetzten Öffnungsrand 4 des Faßhalses 3 ein.
Nach anfänglichem ein- oder mehrfachem Gebrauch wird zur Rekonditionierung der Spundfässer 1, 13, 16, 21 und 24 nach den Fig. 1-5 der Spunddeckel 6 durch ein oder mehrere Messer 26 einer Schneidmaschine von dem Weithalsfaßkörper 2 getrennt (Fig. 1). Der Faßkörper 2 kann dann zu einem Weithalsfaß 27 mit einem Spunddeckel 28 oder einem Weithalsfaß 29 mit einem einfachen Deckel 30 umgerüstet werden, wobei die Deckel 28, 30 jeweils mit einem die Faßbordur 11 untergreifenden und einen Flansch 31 am Deckelaußenrand 28a, 30a übergreifenden Spannring 32 auf dem Faßhals 3 befestigt wird (Fig. 6 und 7). Die Weithalsfässer 27, 29 können mit einem Foliensack 17 aus einer Kunststoffolie oder einer Metall-Kunststoffverbundfolie ausgestattet werden. Die Deckel 28, 30 der Weithalsfässer 27, 29 können eine Innenauskleidung 19 aus einer Kunststoffolie oder einer Metall-Kunststoffverbundfolie aufweisen.
Schließlich können die verschiedenen Spundfässer 1, 13, 16, 21, 24 nach dem Abtrennen des Spunddeckels 6 durch Aufschweißen eines neuen Spunddeckels auf den Weithalsfaßkörper 2 mittels Reibschweißung in der vorbeschriebenen Weise rekonditioniert werden.

Claims (12)

1. Mehrwegfaß aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß dieses für den anfänglichen Gebrauch als Spundfaß (1, 13, 16, 21, 24) mit einem blasgeformten Weithalsfaßkörper (2) ausgebildet ist, auf dessen Öffnungsrand (4) ein spritzgegossener Spunddeckel (6) durch Reibschweißung befestigt ist, und daß das für den weiteren Gebrauch durch Abtrennen des Spunddeckels (6) vom Faßkörper (2) rekonditionierte Faß als Weithalsfaß (27, 29) mit einem abnehmbaren Spunddeckel (28) oder einem einfachen Deckel (30) mit Spannringverschluß (32) oder erneut als Spundfaß (1, 13, 16, 21, 24) mit einem durch Reibschweißung auf dem Faßkörper (2) befestigten Spunddeckel (6) ausgerüstet ist.
2. Faß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieses als Spundfaß (1, 13, 16, 21, 24) und/oder als Weithalsfaß (27, 29) mit abnehmbarem Deckel (28, 30) mit einem Foliensack (17) aus einer Kunststoffolie oder eine Metall-Kunststoffverbundfolie ausgerüstet ist.
3. Faß nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieses als Spundfaß (1, 13, 16, 21, 24) einen aufgeschweißten Spunddeckel (6) und/oder als Weithalsfaß (27, 29) einen abnehmbaren Deckel (28, 30) mit einer Innenauskleidung (19) aus einer Kunststoffolie oder einer Metall- Kunststoffverbundfolie aufweist.
4. Verfahren zur Herstellung und zum Rekonditionieren von Mehrwegfässern aus Kunststoff nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Öffnungsrand (4) des Faßhalses (3) eines blasgeformten Weithalsfaßkörpers (2) aus Kunststoff mit einer im Abstand unterhalb des Öffnungsrandes (4) angeformten Faßbordur (11) ein spritzgegossener, in den Faßhals (3) eintauchender Spunddeckel (6) aus Kunststoff durch Reibschweißung befestigt ist und daß nach dem anfänglichen Gebrauch des Fasses (1, 13, 16, 21, 24) Spunddeckel (6) und Faßkörper (2) voneinander getrennt werden und anschließend der Faßkörper (2) mit einem neuen einfachen Deckel (30) oder einem Spunddeckel (28) ausgerüstet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Blasformen der noch warme Faßkörper (2) mit dem Faßhals (3) auf den spritzgegossenen Spunddeckel (6) aufgeschrumpft und anschließend ein Verschlußring (7) aus Kunststoff auf den Öffnungsrand (4) des Faßhalses (3) und den Spunddeckelrand (12) aufgesetzt und zur Herstellung einer Reibschweißverbindung mit dem Öffnungsrand (4) des fest eingespannten Faßkörpers (2) und dem Deckelrand (12) unter einem Anpreßdruck in Drehung versetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufschrumpfen des Faßhalses (3) auf den Spunddeckel (6) ein Dichtungsring (14) in eine äußere Ringnut (15) des Spunddeckels (6) eingelegt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufschrumpfen des Faßhalses (3) auf den Spunddeckel (6) ein Foliensack (17) aus einer Kunststoffolie oder einer Metall-Kunststoffverbundfolie in den Faßkörper (2) eingelegt wird, dessen oberer Randabschnitt (18) zusammen mit dem Faßhals (3) auf den Spunddeckel (6) aufgeschraubt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spunddeckel (6) mit einem radialen Spiel (a) auf den Öffnungsrand (4) des fest eingespannten Faßkörpers (2) aufgesetzt und zur Herstellung einer Reibschweißverbindung mit dem Öffnungsrand (4) des Faßhalses (3) unter einem Anpreßdruck in Drehung versetzt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der auf den Faßkörper (2) auf zuschweißende Spunddeckel (6) mit einer Innenauskleidung (19) aus einer Kunststoffolie oder einer Metall-Kunststoffverbundfolie ausgestattet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Spunddeckel (6) einschließlich des Innengewindes (20) der Spunddeckelstutzen (9, 10) nach dem Spritzgießen auf die tiefgezogene Innenauskleidung (19) aufgeschrumpft wird.
11. Rekonditionierverfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Abschneiden des Spunddeckels (6) vom Faßkörper (2) dieser mit einem Weithalsfaß-Spunddeckel (28) oder einem einfachen Weithalsfaßdeckel (30) verschlossen wird, der mit einem die Faßbordur (11) untergreifenden und einen Flansch (31) am Deckelaußenrand (28a, 30a) übergreifenden Spannring (32) auf dem Faßhals (3) befestigt wird.
12. Rekonditionierverfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Abschneiden des Spanndeckels (6) vom Faßkörper (2) ein neuer spritzgegossener Spunddeckel (6) auf den Öffnungsrand (4) des Faßhalses (3) durch Reibschweißung befestigt wird.
DE19924220339 1992-06-23 1992-06-23 Verfahren zur Herstellung und zur Rekonditionierung von Spundfässern aus Kunststoff Expired - Fee Related DE4220339C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924220339 DE4220339C2 (de) 1992-06-23 1992-06-23 Verfahren zur Herstellung und zur Rekonditionierung von Spundfässern aus Kunststoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924220339 DE4220339C2 (de) 1992-06-23 1992-06-23 Verfahren zur Herstellung und zur Rekonditionierung von Spundfässern aus Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4220339A1 true DE4220339A1 (de) 1994-01-13
DE4220339C2 DE4220339C2 (de) 1995-11-02

Family

ID=6461514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924220339 Expired - Fee Related DE4220339C2 (de) 1992-06-23 1992-06-23 Verfahren zur Herstellung und zur Rekonditionierung von Spundfässern aus Kunststoff

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4220339C2 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4401876A1 (de) * 1994-01-22 1995-07-27 Fass Busch Gmbh & Co Metall-Deckelfaß und Verfahren zu seiner Herstellung
WO1996008416A1 (de) * 1994-09-15 1996-03-21 Mauser-Werke Gmbh Deckelfass
DE4437748A1 (de) * 1994-09-20 1996-03-28 Schuetz Werke Gmbh Co Kg Verfahren zum Rekonditionieren von genormten Spundfässern aus Kunststoff
US5964367A (en) * 1992-10-28 1999-10-12 Mauser-Werke Gmbh Lidded barrel
US7040501B1 (en) 1992-10-28 2006-05-09 Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg Lidded barrel

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020057775A1 (de) 2018-09-21 2020-03-26 Mauser-Werke Gmbh Kunststoff-behälter

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE6605759U (de) * 1968-03-13 1970-07-16 Alexander Schoeller & Co Kg Fassartiger behaelter aus kunststoff.
DE3539656A1 (de) * 1985-11-08 1987-05-14 Bueco Buedenbender Gmbh & Co Spundfass
EP0268725A2 (de) * 1986-11-22 1988-06-01 Schütz-Werke GmbH & Co. KG. Spundfass
DE8810760U1 (de) * 1988-07-25 1988-10-27 Koninklijke Emballage Industrie Van Leer B.V., Amstelveen Faß bestehend aus einem Behälter und einem Sack

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE6605759U (de) * 1968-03-13 1970-07-16 Alexander Schoeller & Co Kg Fassartiger behaelter aus kunststoff.
DE3539656A1 (de) * 1985-11-08 1987-05-14 Bueco Buedenbender Gmbh & Co Spundfass
EP0268725A2 (de) * 1986-11-22 1988-06-01 Schütz-Werke GmbH & Co. KG. Spundfass
DE8810760U1 (de) * 1988-07-25 1988-10-27 Koninklijke Emballage Industrie Van Leer B.V., Amstelveen Faß bestehend aus einem Behälter und einem Sack

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5964367A (en) * 1992-10-28 1999-10-12 Mauser-Werke Gmbh Lidded barrel
US6116453A (en) * 1992-10-28 2000-09-12 Mauser-Werke Gmbh Lidded barrel
US7040501B1 (en) 1992-10-28 2006-05-09 Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg Lidded barrel
DE4401876A1 (de) * 1994-01-22 1995-07-27 Fass Busch Gmbh & Co Metall-Deckelfaß und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4401876C2 (de) * 1994-01-22 2001-05-31 Fass Busch Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung eines Metall-Deckelfasses
WO1996008416A1 (de) * 1994-09-15 1996-03-21 Mauser-Werke Gmbh Deckelfass
CN1046914C (zh) * 1994-09-15 1999-12-01 莫塞机械装置股份公司 带盖的桶
DE4437748A1 (de) * 1994-09-20 1996-03-28 Schuetz Werke Gmbh Co Kg Verfahren zum Rekonditionieren von genormten Spundfässern aus Kunststoff
US5665189A (en) * 1994-09-20 1997-09-09 Schutz-Werke Gmbh & Co. Kg Process for reconditioning of standardized plastic tight head drums
EP0703064A3 (de) * 1994-09-20 1999-02-24 Schütz-Werke GmbH & Co. KG. Verfahren zum Rekonditionieren von genormten Spundfässern aus Kunststoff

Also Published As

Publication number Publication date
DE4220339C2 (de) 1995-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0602553B1 (de) Mehrwegfass aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung und Rekonditionierung
EP2069210B1 (de) Verpackungsbehälter und verfahren zu seiner herstellung
DE4236338C2 (de) Faßdeckel
CH639911A5 (de) Behaelterverschluss.
EP0721892A1 (de) Kunststoff-Fass
DE2853958A1 (de) Behaelterverschluss und verfahren zu seiner herstellung
DE9006150U1 (de) Weithalsgebinde
DE3439442A1 (de) Verpackungsbehaelter
DE4438739C1 (de) Palettenbehälter für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten
DE3908099C2 (de)
DE4220339C2 (de) Verfahren zur Herstellung und zur Rekonditionierung von Spundfässern aus Kunststoff
EP3684706A1 (de) Inliner
DE2429220A1 (de) Verpackungsbehaelter
DE4124208C2 (de) Weithalsfaß aus Kunststoff
EP0703064B1 (de) Verfahren zum Rekonditionieren von genormten Spundfässern aus Kunststoff
EP2321190B1 (de) Deckelbehälter
EP0912403B1 (de) Karton-rohrabschluss, sowie dose und dosendeckel mit einem solchen rohrabschluss
EP0477693B1 (de) Kunststoffdeckel für blasgeformte Spund- und Weithalsfässer aus Kunststoff
DE19811414C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Spundfässern und Deckelfässern aus Kunststoff und Verfahren zum Rekonditionieren von Spundfässern
EP1077104B1 (de) Verfahren zum Rekonditionieren von Mehrwegfässern aus Metallblech
EP0328512B1 (de) Verschluss für die Öffnungen weithalsiger Behälter, Eimer, Fässer u.dgl.
DE19641172C2 (de) Mehrwegfaß aus Metallblech
WO1993003971A1 (de) Deckelfass
DE9306741U1 (de) Spundfaß mit Inliner
EP1325873A2 (de) Gefahrengut-Behälter für flüssige, insbesondere zähflüssige, wasserlösliche Gefahrengüter

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: B65D 8/02

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee