DE4218143C1

DE4218143C1 -

Info

Publication number: DE4218143C1
Application number: DE4218143A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Deutsche Perlite GmbH
Current assignee: Deutsche Perlite GmbH
Priority date: 1992-06-02
Filing date: 1992-06-02
Publication date: 1993-07-15
Anticipated expiration: 2012-06-03
Also published as: EP0572933A1; ATE129225T1; EP0572933B1

Description

Die Erfindung betrifft einen Mörtel zur Erstellung von Stein-Mauerwerken mit einer Fugenstärke zwischen 3 und 12 mm. Ein entsprechender Mörtel wird nachstehend Schmal fugenmörtel genannt.

Verschiedene Mörtel zum Vermauern von Mauersteinen gehören zum Stand der Technik.

Ein konventioneller Mauermörtel besteht aus einem Binde mittel sowie Sand als Zuschlag.

Auch sogenannte Leicht-Mauermörtel sind bekannt, die an stelle des Sandes Leichtzuschläge wie Perlit enthalten.

Mit derartigen Mörteln werden Steine vermauert, wie sie im Werk anfallen, das heißt Steine mit zum Teil erheblichen Maßtoleranzen. Entsprechend werden die vorgenannten Mauer mörtel in größeren Dicken ausgebracht, um Maßtoleranzen auszugleichen. In Deutschland ist die Dicke der Mörtelfuge für Normal-Mauermörtel mit 12 mm genormt.

Daneben sind auch sogenannte Dünnbettmörtel bekannt, und zwar wiederum solche mit Sand als Zuschlag und solche mit Leichtzuschlägen wie Perlit.

Der Dünnbettmörtel wird nach Art eines Klebers in Fugen stärken zwischen 1 und 3 mm aufgetragen. Voraussetzung für die Verwendung derartiger Dünnbettmörtel ist die Ver arbeitung von plangeschliffenen Steinen, da der Kleber - im Gegensatz zum Normal-Mauermörtel - keine Maßtoleranzen der Steine ausgleichen kann, auch aufgrund seiner gegen über einem Normal-Mauermörtel unterschiedlichen Ausbringung, meist mit einem Zahnspachtel oder einem sogenannten Mörtel schlitten.

Aus der DE 32 05 165 A1 ist eine Mörtelmischung für drei schalige Hausschornsteine bekannt, die aus geblähtem Perlit und/oder Vermiculit, Zement, Methylcellulose sowie einem Porenbildner besteht. Eine solche Mörtelmischung wird in den an einem Schornstein ausgebildeten Ringkanal einge füllt und dient als Isoliermasse. Aus der DE 34 33 543 A1 ist ein Putz bekannt, der aus Portlandzement, Kalkhy drat, Sand und geblähtem Perlit besteht. Ein solcher Putz wird jedoch nur für Außenflächen verwendet. Dies gilt auch für den Mörtel nach der DE 26 36 271 A1, der aus expandiertem Perlit, Kalziumhydroxid, Zement und Tensid besteht.

In der DE 36 20 413 A1 wird schließlich ein feuerfester Fugenwerkstoff offenbart, der expandierbaren Vermiculit enthält, der unter Betriebswärme aufblähen und die Fuge ausfüllen soll.

Dies vorausgeschickt liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, einen Mörtel anzubieten, der einerseits die günsti gen Eigenschaften eines Dünnbettmörtels (Klebers) auf weist, andererseits aber auch die Verlegung von ungeschlif fenen Steinen (mit entsprechenden Maßtoleranzen) ermög licht.

Zur Schaffung eines derartigen Mörtels geht die Erfindung von folgender Überlegung aus:

Die Verwendung und Verarbeitung eines Mörtels nach Art eines Dünnbettmörtels hat den Vorteil, daß ein solcher Mörtel eine hohe Eigenstandsfestigkeit aufweist. Anderer seits lassen sich Maßtoleranzen der Steine beim Setzen durch "Klopfen" auf die Steine nicht egalisieren. Die Ursache hierfür liegt darin, daß sich bei Verwendung eines Dünnbettmörtels mit Sand als Zuschlag dieser aufgrund seiner hohen Festigkeit nicht zertrümmern läßt. Auch die Verwendung von Sand in entsprechend feiner Fraktion führt zu keinem befriedigenden Ergebnis, weil ein gewisses Sieb spektrum des Zuschlags notwendig ist, um eine ausreichende Festigkeit des Mörtels zu erhalten. Schließlich würde der Mörtel bei einem "Klopfen" auf die Steine auch seitlich herausquellen, was bei einem Dünnfugenmörtel aufgrund der geringen Fugenstärke diese soweit herabsetzen würde, daß kein ausreichender Halt der Steine mehr gegeben wäre.

Auch Dünnbettmörtel mit Leichtzuschlägen führen in diesem Sinne zu keinen befriedigenden Ergebnissen, da die Leicht zuschläge ausschließlich in Kornfraktionen kleiner 1 mm eingesetzt werden und das Herausquellen des Mörtels beim "Klopfen" auf die Steine aus den genannten Gründen uner wünscht ist.

Wird jedoch - in Übereinstimmung mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag - ein Mörtel verwendet, der zur Ausbildung einer Fugenstärke zwischen 3 und 12 mm vorgesehen ist, und ent hält dieser Mörtel als Zuschlag einen Leicht-Zuschlag, der unter mechanischer Krafteinwirkung zerstörbar ist, so führt dies im Ergebnis dazu, daß einerseits Maßtoleran zen durch "Klopfen" auf die Steine ausgeglichen werden können (wie bei einem normalen Mauermörtel), andererseits aber kein Herausquellen des Mörtels stattfindet (analog wie beim Dünnbettmörtel), weil bei der Zerstörung des Leichtzuschlags der entsprechend freiwerdende "Raum" inner halb des Mörtels von den übrigen Mörtelbestandteilen, insbesondere dem Bindemittel, eingenommen werden kann.

Voraussetzung dafür ist, daß der Zuschlag einen Kornanteil aufweist, der größer ist als die Dicke der auszubildenden Mörtelfuge. Diese muß nämlich nach dem Aufbringen des Schmalfugenmörtels auf das gewünschte Maß gebracht werden, was - in Übereinstimmung mit einem normalen Mauermörtel - durch entsprechendes "Klopfen" (sogenanntes Stubben) auf die Steine erfolgt.

In ihrer allgemeinsten Ausführungsform betrifft die Erfin dung insoweit einen Mörtel zu Erstellung von Stein-Mauer werken mit einer Fugenstärke zwischen 3 und 12 mm, vorzugs weise 3 und 8 mm, bestehend aus mindestens

- einem anorganischen, zumindest latenthydraulischen Binde mittel,
- einem unter mechanischer Krafteinwirkung zerstörbaren, körnigen Zuschlag, und
- einem die Klebewirkung der Mörtelbestandteile fördernden Zusatzmittel, wobei der Zuschlag einen Kornanteil aufweist, dessen mitt lerer Durchmesser größer ist als die Dicke der auszubil denden Mörtelfuge.

Das Bindemittel kann aus üblichen anorganischen Bindemitteln wie Portlandzement bestehen. Der Portlandzement kann aber auch durch andere Zemente oder hydraulische Aschen ganz oder teilweise ersetzt werden.

Das die Klebewirkung der Mörtelbestandteile fördernde Zusatzmittel ist wichtig, um eine Ausbringung des Mörtels nach Art eines Dünnbettmörtels zu ermöglichen, ohne daß der Mörtel "wegläuft". In diesem Sinne werden beispiels weise Methylzellulose und Kalkhydrat vorgeschlagen.

Als körniger Zuschlag eignen sich in besonderem Maße glasig poröse körnige Werkstoffe wie geblähter Perlit, Vermiculit und/oder Bims und Schaumglas, gebrochenes sogenanntes Foamglas sowie Blähton und Blähschiefer.

Derartige Leichtzuschläge weisen eine hohe offene und geschlossene Porosität auf, besitzen aber nur eine be schränkte Eigenfestigkeit, so daß sie schon bei relativ geringen mechanischen Belastungen zerstört werden. Diesen Effekt macht sich die Erfindung zunutze, um einerseits während der Zerstörung des Leichtzuschlages die Stärke der Mörtelfuge verringern zu können, andererseits aber gleichzeitig ein seitliches Herausquellen des Mörtels zwischen den Steinen zu verhindern, weil die übrigen Mörtel bestandteile, insbesondere das Bindemittel, unmittelbar das bei der Zertrümmerung entstehende Volumen des Leicht zuschlags einnehmen. Damit ergibt sich insgesamt ein Mörtel mit hoher Eigenstandsfestigkeit analog dem bekannten Dünn bettmörtel.

Um die vorstehend genannten Effekte auch bei der Verarbei tung von Steinen mit größeren Maßtoleranzen voll ausschöpfen zu können, sieht eine Ausführungsform der Erfindung vor, daß mindestens 50 Gew.-% des Zuschlaganteils an der Gesamt- Trocken-Mörtelmasse einen mittleren Teilchendurchmesser aufweisen, der größer ist als die Dicke der auszubildenden Mörtelfuge.

"Größer" heißt dabei, daß beispielsweise zur Ausbildung einer Mörtelfuge mit 6 mm der entsprechende Anteil des Zuschlages in einer Kornfraktion größer 6 mm vorliegen muß. Da die Mörtelfuge nicht immer absolut exakt einge stellt werden kann, sollte die entsprechende Kornfraktion des Zuschlages eine mittlere Teilchengröße von mindestens dem 1,5-fachen der zu erstellenden Mörtelfuge aufweisen.

Die Kornfraktion des Zuschlages mit einer mittleren Teil chengröße über der der auszubildenden Mörtelfuge kann ohne weiteres auch 70% des Gesamt-Zuschlages ausmachen. Daneben sollen aber auch kleinere Kornfraktionen - als Füllstoffe - Verwendung finden. Die entsprechende Sieb linie orientiert sich dabei vorzugsweise an der sogenannten "Fuller-Parabel".

Je gröber der Zuschlag, umso größere Löcher im Mauerziegel können überbrückt werden.

Dem erfindungsgemäßen Mörtel können auch weitere Zusätze, wie Fasern, beispielsweise Papier-, Zellulose-, Glas- oder Steinfasern zugemischt werden. Weiterhin ist der Zusatz von Kork, Schaumkunststoff und dergleichen möglich. Ebenso ist die Verwendung weiterer Zusätze, wie die Ver wendung von Luftporenbildnern, beispielsweise Tensiden, möglich, ohne den Kerngedanken der Erfindung zu verlassen.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merk malen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungs unterlagen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungs beispiele näher erläutert. In beiden Fällen dienen die beschriebenen Schmalfugenmörtel zur Ausbildung von Fugen mit einer Stärke von 4 mm.
Schmalfugenmörtel nach Beispiel 1:
1.1 Geblähter Perlit: 100 kg/m³ in einer Kornfraktion bis 6 mm, davon anteilig 50 Gew.-% in der Kornfraktion 4 bis 6 mm
1.2 Zement (Portlandzement 45 F): 500 kg/m³
1.3 Methylzellulose: 1,3 kg/m³
1.4 Luftporenbilder (Tensid): 0,4 kg/m³
1.5 Wasser: 295 kg/m³
Schmalfugenmörtel nach Beispiel 2:
2.2 Vermiculit: 100 kg/m³ in einer Kornfraktion bis 6 mm, davon 30 Gew.-% anteilig in einer Kornfraktion 4 bis 6 mm
2.2 Zement (Portlandzement 45 F): 630 kg/m³
2.3 Kalksteinmehl: 200 kg/m³
2.4 Mehtylzellulose: 1,0 kg/m³
2.5 Zellulosefasern: 0,5 kg/m³
2.6 Wasser: 375 kg/m³

Beide Schmalfugenmörtel können mit einem Mörtelschlitten oder einer Mörtelpistole - wie ein Dünnbettmörtel - aus gebracht werden. Durch leichtes Klopfen auf die Steine der nächsten Steinreihe werden die das Fugenmaß übersteigen den Anteile des Leichtzuschlages zertrümmert, ohne daß der Mörtel seitlich zwischen den Steinen herausquillt. Der Schmalfugenmörtel weist eine hohe Eigenstandsfestig keit auf und erhärtet ähnlich wie der bekannte Dünnbett mörtel. Aufgrund der Kornzertrümmerung des "Überkorns" des Leichtzuschlages lassen sich übliche Maßtoleranzen der Steine ausgleichen.

Claims

1. Mörtel zur Erstellung von Steinmauerwerken mit einer Fugenstärke zwischen 3 und 12 mm, bestehend aus min destens:
1.1 einem anorganischen, zumindest latenthydraulischen Bindemittel,
1.2 einem, unter mechanischer Krafteinwirkung zerstör baren körnigen Zuschlag,
1.3 einen, die Klebewirkung der Mörtelbestandteile fördernden Zusatzmittel,
wobei der Zuschlag einen Kornanteil aufweist, dessen mittlerer Durchmesser größer ist als die Dicke der auszubildenden Mörtelfuge.

2. Mörtel nach Anspruch 1, bei dem das Bindemittel aus Portlandzement besteht.

3. Mörtel nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Zusatzmittel aus Methylzellulose besteht.

4. Mörtel nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Zusatzmittel aus Kalkhydrat besteht.

5. Mörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der Zuschlag ein glasig-poröses körniges Material ist.

6. Mörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem der Zuschlag aus geblähtem Perlit, Vermiculit und/oder Bims besteht.

7. Mörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem min destens 50 Gew.-% des Zuschlaganteils an der Gesamt- Trocken-Mörtelmasse einen mittleren Teilchendurchmesser aufweisen, der größer ist als die Dicke der auszubil denden Mörtelfuge.

8. Mörtel nach Anspruch 7, bei dem mindestens 70 Gew.-% des Zuschlaganteils an der Gesamt-Trocken-Mörtelmasse einen mittleren Teilchendurchmesser aufweisen, der größer ist als die Dicke der auszubildenden Mörtelfuge.

9. Mörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einem Faser anteil als zusätzlichem Zuschlag.

10. Mörtel nach Anspruch 9, bei dem die Fasern Papier-, Zellulose-, Glas- und/oder Steinfasern sind.

11. Mörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem das Bindemittel, bezogen auf die Gesamt-Trocken-Mörtelmasse, in einem Masseanteil von 50 bis 90% vorliegt.

12. Mörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem der Masseanteil des Zuschlages an der Gesamt-Trocken-Mörtel masse zwischen 10 und 50% beträgt.

13. Mörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei dem der Masseanteil des oder der Zusatzmittel an der Gesamt- Trocken-Mörtelmasse bis 40% beträgt.

14. Mörtel nach einem der Ansprüche 9 bis 13, bei dem die Fasern eine Länge zwischen 2 mm und 30 mm und einen Durchmesser zwischen 10 µm und 500 μm aufweisen.