DE4216825C2 - Gekapseltes translatorisches Meßsystem - Google Patents
Gekapseltes translatorisches MeßsystemInfo
- Publication number
- DE4216825C2 DE4216825C2 DE4216825A DE4216825A DE4216825C2 DE 4216825 C2 DE4216825 C2 DE 4216825C2 DE 4216825 A DE4216825 A DE 4216825A DE 4216825 A DE4216825 A DE 4216825A DE 4216825 C2 DE4216825 C2 DE 4216825C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- driver
- metal sealing
- sealing
- measuring system
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 93
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 60
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/26—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
- G01D5/32—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light
- G01D5/34—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells
- G01D5/347—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells using displacement encoding scales
- G01D5/34746—Linear encoders
- G01D5/34761—Protection devices, e.g. caps; Blowing devices
- G01D5/34769—Sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
- B23Q11/085—Flexible coverings, e.g. coiled-up belts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein gekapseltes translatorisches
Meßsystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Diese Meßsysteme werden vor allem bei Werkzeug- und Bearbeitungsmaschinen
eingesetzt und sind häufig schädlichen
Umwelteinflüssen ausgesetzt.
Bei gekapselten Längenmeßsystemen ist das den Maßstab oder
die Maßverkörperung und die den Maßstab abtastende Abtasteinheit
aufnehmende Gehäuse oder Hohlkörper mit einem Längsschlitz
versehen, durch den ein Mitnehmer in das Gehäuse
hineinragt, um die Abtasteinheit oder die Maßverkörperung mit
einem beweglichen Maschinenteil, welches sich außerhalb des
Hohlkörpers befindet, zu verbinden. Bei Relativbewegungen des
beweglichen Maschinenteils, z. B. eines Supports einer Werkzeugmaschine,
im Bezug auf ein festes Maschinenteil, z. B.
einem Grundbett, wird die Bewegung des beweglichen Maschinenteils
durch den Mitnehmer auf die Abtasteinheit oder, bei
beweglichem Maßstab, auf diesen übertragen. Zum Schutz der im
Gehäuse befindlichen hochempfindlichen Teile muß der Längsschlitz
gut geschlossen gehalten werden. Es muß jedoch im
Bereich des Mitnehmers eine Durchgriffsmöglichkeit gegeben
sein.
Aus der DE 34 02 613 C1 ist eine gekapselte Meßeinrichtung zur
Messung der Lage zweier relativ zueinander beweglicher Objekte
bekannt, deren mit einem der Objekte verbundenes Gehäuse
oder Hohlkörper einen in Bewegungsrichtung des beweglichen
Objektes verlaufenden Schlitz besitzt, welcher durch
elastische, dachförmig angeordnete und aus Kunststoff bestehende
Dichtlippen abgedichtet ist und durch den ein mit
dem anderen Objekt verbundener Mitnehmer hindurchgreift.
Dieser Mitnehmer ist mit einer im Gehäuse oder Hohlkörper
vorgesehenen Baueinheit verbunden. Diese Kunststoffdichtlippen
werden im rauhen Werkstattbetrieb von Schmier- und Kühlmitteln
angegriffen und neigen zum Quellen, was dazu führt,
daß sich die Dichtlippen in Wellenform an den Mitnehmer
anlegen und ihre Abdichtfunktion nicht zufriedenstellend
gewährleisten. Weiterhin kann unter diesen Bedingungen eine
Verhärtung und Versprödung der Dichtlippen auftreten. Ein
weiterer wesentlicher Nachteil von Kunststoffdichtlippen
besteht darin, daß an den Berührungsstellen mit dem durchgreifenden
Mitnehmer große Reibkräfte auftreten und demzufolge
der Verschleiß hoch ist.
In der DE 22 07 374 C3 ist eine Meßeinrichtung der oben genannten
Art beschrieben, bei welcher an einem Gehäuse oder Hohlkörper
eine Abdeckung aus Metall vorgesehen ist. Eine Metallfolie
wird durch Magnete an den Schlitzrändern gehalten und nur im
Bereich des Mitnehmers durch die Magnete abgehoben. Damit
werden zwar die Nachteile von Kunststoffdichtlippen vermieden,
jedoch ist der technische Aufwand hoch und das Vorhandensein
von Magnetfeldern im Bereich der empfindlichen
Dichtstellen ist bei Bearbeitungsmaschinen für ferromagnetische
Materialien sehr ungünstig.
Bei der gekapselten Meßeinrichtung gemäß der DE 34 15 164 C2
ist als Abdeckelement eine elastische Lamelle, die als Federstahl-
oder Bronzeband ausgebildet ist, vorgesehen, welche
parallel zum Längsschlitz eines Gehäuses einseitig fest und
dicht im Gehäuse angeordnet ist. Die freie Kante der Lamelle
liegt abdichtend an der gegenüberliegenden Seite des Längsschlitzes
am Gehäuse an. Diese Lösung beseitigt jedoch nicht
unvermeidbare Leckstellen an den Schneidkanten des Mitnehmers,
zumal diese bei Verwendung von Metalldichtlippen
wesentlich größer sind als bei Kunststoffdichtlippen. Ein
weiterer Nachteil besteht darin, daß bei der Anwendung nur
einer Dichtlippe der Mitnehmer des bewegten Maschinenteils so
exakt geführt werden muß, daß dieser ständig an dem nichtelastischen
Gehäuse anliegt, was z. B. bei einer starren Ankopplung
des Mitnehmers an das bewegliche Maschinenteil
hochgenaue Führungsbahnabläufe und eine sehr exakte und damit
aufwendige Justierung des Meßsystems zum Ablauf des beweglichen
Maschinenteils erfordert.
In der DE 33 40 863 A1 ist ein gekapseltes translatorisches Längenmeßsystem zu Messen der relativen
Lage zwischen einem ersten und zweiten Maschinenteil, die relativ zueinander beweglich sind,
aufgezeigt. Das System weist eine zur Messung dienende Abtasteinheit auf, die mittels eines dünnen
Mitnehmers mit dem beweglichen zweiten Maschinenteil verbunden und längs einer Meßstrecke
bewegbar ist. Zur Abschirmung ist die Baueinheit in einem mit dem ersten Maschinenteil
verbundenen Gehäuse angeordnet, welches zur Durchführung des Mitnehmers einen in
Bewegungsrichtung des beweglichen Objekts verlaufenden Schlitz aufweist, der mittels elastischer
Metallamellen abgedichtet wird. Die zwei Metallamellen sind im oder am Gehäuse angeordnet und
stoßen mit ihren freien Kanten schneidenartig aufeinander und bilden ein Metalldichtbandpaar.
An den wirksamen Dichtflächen sind die Metallamellen mit Klammern versehen, welche mit
Dichtflüssigkeit gefüllt sind. Damit ist jedoch eine aufwendige Ausbildung der Dichtlamellen
verbunden, vor allem unter dem Gesichtspunkt, daß die Dichtflüssigkeit längere Zeit in den Kammern
erhalten bleiben muß. An den doch unvermeidlichehn Aufspreizspalten am Mitnehmer können bei stark
verschmutzter Umgebung Schmutzpartikel in die Flüssigkeit eindringen und den Verschleiß der
Dichtlamellen ungünstig beeinflussen.
In der DE 38 40 791 C1 ist ebenfalls ein gekapseltes Meßsystem aufgezeigt, das eine zusätzliche
Abdichteinheit aus Metall aufweist über den gesamten Aufspreizbereich des Paares flexibler
Dichtlippen, wobei diese Abdichteinheit zum Mitnehmer hin abgedichtet und mit ihm verbunden ist.
Dabei ist der zwischen den Dichtlippenpaaren gebildete Zwischenraum mit Unterdruck beaufschlagt.
Diese Anordnung der Dichtlippen erfordert jedoch eine ständige Bereitstellung eines Unterdruckes,
z. B. mittels einer Vakuumpumpe. Darüber hinaus führen erhöhte Anpreßkräfte zwischen den
Dichtlippen und dem Kapselgehäuse, bedingt durch den Unterdruck, zu einem starken Anwachsen der
Reibkräfte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gekapseltes translatorisches Meßsystem zum Messen
der relativen Verschiebung zwischen zwei Maschinenteilen zu schaffen, welches einfach aufgebaut ist
und bei welcher die Abdichtung des Längsschlitzes des Gehäuses oder Hohlkörpers ein gutes
Langzeitverhalten auch unter hochgradig schmutzigen und aggressiven Einsatzbedingungen besitzt
und bei dem geringste Reibungskräfte zwischen dem Mitnehmer und den Dichtelementen auftreten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Mitteln des
kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Abdichtung des Längsschlitzes
des Hohlkörpers liegen vor allem in der hohen
Widerstandsfähigkeit der Abdichtung gegen Schmutz, z. B.
Schleifstaub, heiße Bearbeitungsspäne und aggressive Kühl-
und Schmiermittel, in einem guten Langzeitverhalten durch
hohe Formstabilität und Elastizität der Metalldichtbänder und
in einem geringen Reibungskoeffizienten zwischen den Metalldichtbändern
und dem Mitnehmer, wodurch der Verschleiß der
zusammenwirkenden Teile stark vermindert wird.
Vorteilhaft ist ferner, wenn die Abdichteinheit vom Mitnehmer
entkoppelt am zweiten Maschinenteil befestigt ist und wenn
die Abdichteinheit relativ zum Mitnehmer in kleinen Grenzen
beweglich ist. Damit werden Zwangskräfte zwischen der Abdichteinheit
und dem Mitnehmer weitgehend vermieden.
Eine sichere Abdichtung wird erreicht, wenn die Abdichteinheit
am zweiten Maschinenteil so beweglich angeordnet ist,
daß sie sich stets nach der durch die beiden Metalldichtbänder
gebildeten Schneide orientiert und abdichtend an
dieser anliegt.
Die Abdichtwirkung bei dem Meßsystem wird wesentlich erhöht,
wenn ein inneres, aus zwei inneren Metalldichtbändern bestehendes
Metalldichtbandpaar und ein äußeres, aus zwei äußeren Metalldichtbändern
bestehendes Metalldichtbandpaar im Inneren
des Hohlkörpers vorgesehen sind, wobei nur das innere Metalldichtbandpaar
mit den Metallbandstücken der Abdichteinheit,
welche vorteilhaft am Mitnehmer angeordnet ist und mit diesem
mitbewegt wird, in Wirkverbindung steht.
Vorteilhaft ist ferner, wenn an der Abdichteinheit mindestens
ein Aufspreizelement für das äußere und/oder innere Metalldichtbandpaar
in der jeweiligen Verschieberichtung des Mitnehmers
vorhanden ist.
Die Abdichteinheit selbst kann auch zusätzlich als Schmutzabstreifer
ausgebildet sein, oder ihr können in Verschieberichtung
Schmutzabstreifer vorgelagert sein.
Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher
erläutert werden. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch das gekapselte Meßsystem,
Fig. 2 in einem vergrößerten Ausschnitt die Anordnung der
Metalldichtbänder und der Abdichteinheit,
Fig. 3 den Mitnehmerbereich des Meßsystems im Längsschnitt
und
Fig. 4 eine Anordnung mit inneren und äußeren Metalldichtbändern.
Das in Fig. 1 schematisch im Querschnitt dargestellte Meßsystem
ist als Bandmeßsystem ausgebildet. Das Meßsystem besitzt
ein Gehäuse in Form eines in Verschieberichtung längserstreckten
Hohlkörpers 1, welcher an einem ersten Maschinenteil
2, z. B. einem Maschinenbett einer nicht dargestellten
Werkzeugmaschine, mittels Schrauben 3 befestigt ist. An einem
zweiten, zum ersten Maschinenteil 2 relativ verschiebbaren
Maschinenteil 4, welches die zu messende Bewegung ausführt,
ist ein Mitnehmer 5 befestigt, der die zu messende Relativverschiebung
des ersten Maschinenteils 2 zum zweiten Maschinenteil 4 auf einen
mit Teilungsmarken versehenen Teilungsträger 6 überträgt.
Dieser als Maßverkörperung dienende Teilungsträger 6 ist als
dünnes geschlossenes Band ausgebildet und wird über Umlenkrollen
7 (nur eine in Fig. 1 dargestellt) geführt und ist
im Inneren des Hohlkörpers 1 angeordnet. Im Hohlkörper 1 ist
ebenfalls eine die Teilungsmarken des Teilungsträgers 6 abtastende,
nicht dargestellte Abtasteinheit fest angeordnet.
Zur Abdichtung des bis auf einen Längsschlitz 8 allseitig
geschlossenen Hohlkörpers 1 dienen zwei ein
Metalldichtbandpaar bildende Metalldichtbänder 9 und 10 aus
dünnem Federstahl, die im Inneren des Hohlkörpers 1 angeordnet
sind und sich über die Länge des Hohlkörpers 1 in
Verschieberichtung erstrecken. Diese Metalldichtbänder 9; 10
stoßen schneidenartig mit ihren freien Kanten aneinander.
Zwischen ihnen ragt der Mitnehmer 5 von außen in den Hohlkörper
1 hinein. Die auch hier unvermeidbaren Leckstellen 11
und 12 (Fig. 3) an den Kanten des Mitnehmers 5 werden durch
eine zusätzliche Abdichteinheit abgedichtet, die aus zwei
elastischen Metallbandstücken 13 und 14 besteht, welche die
Aufspreizbereiche beiderseits des Mitnehmers 5 überdecken und
außen an den Metalldichtbändern 9 und 10 abdichtend anliegen.
Vorteilhaft sind die Metallbandstücke 13 und 14 am Mitnehmer
5 oder am zweiten Maschinenteil 4 abgedichtet befestigt. Ein
am Mitnehmer 5 angebrachtes Abschirmteil 15 dient der Grobabschirmung
im Aufspreizbereich des Mitnehmers 5 gegen
Schmutzartikel, die direkt durch den Längsschlitz 8 in das
Innere des Hohlkörpers 1 eindringen können. Dieses Abschirmteil
15 kann sowohl im Hohlkörper 1 als auch außerhalb des
Hohlkörpers 1 am Mitnehmer 5 oder am Maschinenteil 4 angeordnet
sein.
Wie in Fig. 2 vergrößert dargestellt, schmiegen sich die
dünnen, elastischen Metalldichtbänder 9 und 10 über einen
Bereich B von einigen Millimetern an dem Mitnehmer 5 an. In
diesem Ausführungsbeispiel soll die Dicke der Metalldichtbänder
9 und 10 je 50 Mikrometer betragen, so daß sich eine
Schneide mit einer Dicke von 100 Mikrometern ergibt. Diese
Anordnung der Metalldichtbänder 9 und 10 hat vor allem den
Vorteil, daß über die gesamte Länge des Mitnehmers 5 an
diesem eine sehr gute Abdichtung erzielt wird. Des weiteren
verteilen sich die für den Mitnehmerdurchgriff notwendigen
Aufspreizkräfte auf eine relativ große Berührungsfläche
zwischen Mitnehmer 5 und den Metalldichtbändern 9 und 10, so
daß ein kleiner Aufspreizdruck entsteht. Wegen der geringen
Reibung ist der Verschleiß am Mitnehmer 5 und an den Metalldichtbändern
9 und 10 erheblich reduziert.
Die Anlage der Metalldichtbänder 9 und 10 am Mitnehmer 5 und
die Anlage der Metallbandstücke 13 und 14 an den Metalldichtbändern
9 und 10 geht aus der Längsschnittdarstellung nach
Fig. 3 hervor. Vorteilhafterweise ist der Mitnehmer 5 mit
Schneidkanten 16 und 17 versehen, welche weitestgehend der
natürlichen Aufspreizung im Innenbereich der Metalldichtbänder
9 und 10 entsprechen. Die Metallbandstücke 13 und 14 sind
ebenfalls so gestaltet, daß sie dem Verlauf der Metalldichtbänder
9 und 10 im Außenbereich folgen.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind im
Inneren des Hohlkörpers 1 ein äußeres, aus den Metalldichtbändern
18 und 19 bestehendes Metalldichtbandpaar und ein
inneres, ebenfalls aus zwei Metalldichtbändern 20 und 21
bestehendes Metalldichtbandpaar vorgesehen. Die Metalldichtbänder
18; 19; 20 und 21 beider Metalldichtbandpaare liegen
mit ihren freien Enden an dem in den Hohlkörper 1 durch den
Längsschlitz 8 hindurchragenden Mitnehmer 5 abdichtend an. Am
Mitnehmer 5 selbst sind zwei eine Abdichteinheit bildende
Metallbandstücke 22 und 23 durch mechanische Befestigungsmittel
24 geringfügig beweglich oder durch eine Klebverbindung
fest angeordnet, welche sich an die Metalldichtbänder 20 und
21 des inneren Metalldichtbandpaares abdichtend anlegen.
Claims (7)
1. Gekapseltes translatorisches Meßsystem zum Messen und Einstellen der relativen Lage zwischen
einem ersten und einem zweiten Maschinenteil, wobei diese Maschinenteile relativ zueinander
bewegbar sind,
bestehend aus einer Abtasteinheit oder einem Teilungsträger, die bzw. der längs einer Meßstrecke beweglich ist,
mittels eines dünnen Mitnehmers mit dem zweiten Maschinenteil verbunden ist und zur Abschirmung
gegen störende Umwelteinflüsse in einem mit dem ersten Maschinenteil verbundenen Gehäuse
oder Hohlkörper angeordnet ist, welches bzw. welcher zur Durchführung des Mitnehmers einen in
Verschieberichtung verlaufenden, durch federnde Metalldichtbänder abgedichteten Längsschlitz
aufweist, wobei die ein Metalldichtbandpaar bildenden, mit ihren Kanten schneidenartig
aufeinanderstoßenden Metalldichtbänder im oder am Hohlkörper angeordnet sind und zwischen
ihnen der Mitnehmer hindurchgreift,
dadurch gekennzeichnet, daß ein solches Metalldichtbandpaar (9 und 10; 18 und 19; 20 und 21)
vorgesehen ist, bei welchen über den gesamten Aufspreizbereich eine zusätzliche Abdichteinheit
vorgesehen ist, die aus mindestens zwei Metalldichtstücken (13; 14; 22; 23) besteht, welche sich
an die dem Mitnehmer (5) abgewandete Fläche der das betreffende Metalldichtbandpaar bildenden
Metalldichtbänder (9 und 10; 20 und 21) abdichtend anlegen und welche zum Mitnehmer (5) hin
abgedichtet sind, und daß die Abdichteinheit mit dem zweiten Maschinenteil (4) oder dem
Mitnehmer (5) verbunden ist.
2. Meßsystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdichteinheit vom Mitnehmer (5) entkoppelt am zweiten Maschinenteil (4) befestigt ist
und der Mitnehmer (5) zur Abdichteinheit in kleinen Grenzen beweglich ist.
3. Meßsystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdichteinheit am zweiten Maschinenteil (4) so beweglich angeordnet ist, daß sie sich
immer nach der Schneide, die aus den beiden Metalldichtbändern (9; 10) gebildet wird, orientiert
und an dieser abdichtend aufliegt.
4. Meßsystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein inneres, aus zwei Metalldichtbändern (20; 21) bestehendes Metalldichtbandpaar
und ein äußeres, aus ebenfalls zwei Metalldichtbändern (18; 19) bestehendes Metalldichtbandpaar
im Inneren des Hohlkörpers (1) vorgesehen sind, wobei nur das innere Metalldichtbandpaar mit
einer Abdichteinheit in Wirkverbindung steht.
5. Meßsystem nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Abdichteinheit mindestens ein Aufspreizelement für das äußere und/oder innere
Metalldichtbandpaar in der jeweiligen Verschieberichtung vorhanden ist.
6. Meßsystem nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdichteinheit als Schmutzabstreifer ausgebildet ist.
7. Meßsystem nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abdichteinheit in Verschieberichtung Schmutzabstreifer vorgelagert sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4216825A DE4216825C2 (de) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | Gekapseltes translatorisches Meßsystem |
AT0066893A AT400491B (de) | 1992-05-21 | 1993-04-01 | Gekapseltes translatorisches messsystem |
ITTO930328A IT1270933B (it) | 1992-05-21 | 1993-05-12 | Sistema di misurazione traslatorio incapsulato |
JP5134194A JPH0639687A (ja) | 1992-05-21 | 1993-05-13 | カプセルに収容された測定システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4216825A DE4216825C2 (de) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | Gekapseltes translatorisches Meßsystem |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4216825A1 DE4216825A1 (de) | 1993-12-02 |
DE4216825C2 true DE4216825C2 (de) | 1994-03-10 |
Family
ID=6459422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4216825A Expired - Fee Related DE4216825C2 (de) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | Gekapseltes translatorisches Meßsystem |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0639687A (de) |
AT (1) | AT400491B (de) |
DE (1) | DE4216825C2 (de) |
IT (1) | IT1270933B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4210094B2 (ja) * | 2002-10-08 | 2009-01-14 | ソニーマニュファクチュアリングシステムズ株式会社 | スケール装置 |
JP4223823B2 (ja) | 2003-02-10 | 2009-02-12 | ソニーマニュファクチュアリングシステムズ株式会社 | スケール装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1548871A1 (de) * | 1966-09-10 | 1969-09-11 | Wenczler & Heidenhain | Anordnung zum Messen von Laengen |
DE1773403A1 (de) * | 1968-05-10 | 1971-06-09 | Heidenhain Johannes Dr | Anordnung zum Messen von Laengen |
DE2207374C3 (de) * | 1972-02-17 | 1978-09-28 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh, 8225 Traunreut | Abdeckungseinrichtung für Meßsysteme |
DE3340863C2 (de) * | 1983-11-11 | 1986-06-26 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh, 8225 Traunreut | Gekapselte Meßeinrichtung, insbesondere Längen- oder Winkelmeßeinrichtung |
DE3402613C1 (de) * | 1984-01-26 | 1991-01-03 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh, 8225 Traunreut | Längen- oder Winkelmeßeinrichtung |
DE3415164C2 (de) * | 1984-04-21 | 1986-06-19 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh, 8225 Traunreut | Gekapselte Längen- oder Winkelmeßeinrichtung |
DE8816823U1 (de) * | 1988-12-03 | 1990-09-27 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh, 83301 Traunreut | Gekapselte Positionsmeßeinrichtung |
-
1992
- 1992-05-21 DE DE4216825A patent/DE4216825C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-01 AT AT0066893A patent/AT400491B/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-12 IT ITTO930328A patent/IT1270933B/it active IP Right Grant
- 1993-05-13 JP JP5134194A patent/JPH0639687A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0639687A (ja) | 1994-02-15 |
AT400491B (de) | 1996-01-25 |
ITTO930328A0 (it) | 1993-05-12 |
IT1270933B (it) | 1997-05-16 |
ITTO930328A1 (it) | 1994-11-12 |
ATA66893A (de) | 1995-05-15 |
DE4216825A1 (de) | 1993-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4311641C1 (de) | Linearbewegungsführung | |
EP0264682B1 (de) | Kolben-Zylinder-Aggregat | |
EP0158050B1 (de) | Gekapselte Messeinrichtung | |
DE3201887C2 (de) | Längenmeßeinrichtung | |
DE4216825C2 (de) | Gekapseltes translatorisches Meßsystem | |
EP0253086B1 (de) | Einrichtung zum Abdichten zweier relativ gegeneinander bewegbarer Maschinenteile, insbesondere zum Abdichten des Kolbens eines Arbeitszylinders | |
DE3914889A1 (de) | Kolbenstangenloser arbeitszylinder | |
EP0254814B1 (de) | Gekapselte Messeinrichtung | |
EP0412997B1 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE102004055714B4 (de) | Abstreifer | |
DE3415164C2 (de) | Gekapselte Längen- oder Winkelmeßeinrichtung | |
EP0372193B1 (de) | Gekapselte Positionsmesseinrichtung | |
DE4311156A1 (de) | Abdichtleiste aus gummielastischem Material | |
DE3409514C1 (de) | Gekapselte Meßeinrichtung | |
DE19850626B4 (de) | Führungsschiene für ein Linearlager | |
DE3400395C1 (de) | Gekapselte Laengen- oder Winkelmesseinrichtung | |
DE3340863C2 (de) | Gekapselte Meßeinrichtung, insbesondere Längen- oder Winkelmeßeinrichtung | |
DE3533831C1 (de) | Gekapselte Meßeinrichtung | |
DE3704776C2 (de) | ||
DE3415514C2 (de) | Schutzvorrichtung für Positionsmeßeinrichtungen | |
DE4027738A1 (de) | Waelz-linearfuehrung | |
DE8409135U1 (de) | Gekapselte Meßeinrichtung | |
DE8402199U1 (de) | Längen- oder Winkelmeßeinrichtung | |
DE8400340U1 (de) | Gekapselte Längen- oder Winkelmeßeinrichtung | |
DE9421978U1 (de) | Linearbewegungsführung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DR. JOHANNES HEIDENHAIN GMBH, 83301 TRAUNREUT, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |