DE4215232A1 - Aircraft fuel filter - with replaceable filter insert having push-in location element, preventing incorrect reassembly - Google Patents
Aircraft fuel filter - with replaceable filter insert having push-in location element, preventing incorrect reassemblyInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Filter, z. B. Kraftstoffilter, insbesondere für Flugzeug-Betankungsanlagen, mit einem Filtergehäuse mit wenigstens einem Einlauf- und Auslaufstutzen und einer dicht verschließbaren Öffnung zum Ein- und Ausbau von wenigstens einem das Filtergehäuse in zwei Innenräume aufteilenden Filtereinsatz, dessen eines Ende an einer Montageplatte anliegt.The invention relates to a filter, for. B. fuel filter, especially for aircraft refueling systems, with a Filter housing with at least one inlet and outlet nozzle and a tightly closable opening for installation and removal of at least one filter housing in two interiors dividing filter insert, one end of which at one Mounting plate rests.
Es sind eine Vielzahl von Kraftstoffiltern bekannt, die in der Regel dazu dienen, Festkörper aus dem Kraftstoff zu entfernen. A variety of fuel filters are known in the Usually serve to remove solids from the fuel.
Spezielle Filter können außerdem im Kraftstoff sich befindende Wasserteilchen aufnehmen, so daß der gereinigte Kraftstoff auch frei von Wasser ist. In der Regel sind die Filtereinsätze dieser Filter als Verschleißteile ausgebildet und müssen nach einer gewissen Zeit ersetzt werden. Hierfür wird entweder der gesamte Filter ausgetauscht oder das Gehäuse des Filters geöffnet, die Filtereinsätze entnommen und neue Filtereinsätze eingesetzt. Nach dem Wiederverschluß des Filtergehäuses ist der Filter wieder einsatzbereit und stellt seine volle Filterleistung zur Verfügung. Werden bei der Montage der neuen Filtereinsätze ein oder mehrere der Filtereinsätze vergessen oder falsch eingebaut, so besteht die Gefahr, daß der Kraftstoff zum Teil ungereinigt den Filter passiert. Insbesondere bei Flugkraftstoff muß aber aus Sicherheitsgründen gewährleistet sein, daß kein Kraftstoff den Filter ungereinigt, d. h. unter Umgehung der Filtereinsätze den Filter verläßt.Special filters can also be in the fuel Take up water particles so that the cleaned fuel is also free of water. As a rule, the filter inserts this filter is designed as wearing parts and must be re-used be replaced at a certain time. For this either entire filter replaced or the housing of the filter opened, the filter inserts removed and new filter inserts used. After reclosing the filter housing is the filter is ready for use again and is full Filter performance available. Will be when assembling the new Filter cartridges forget one or more of the filter cartridges or incorrectly installed, there is a risk that the Part of the fuel, unpurified, passes through the filter. Especially in the case of aviation fuel, however Security reasons to be guaranteed that no fuel the Filter not cleaned, i. H. bypassing the filter inserts Filter leaves.
Bei einer bekannten Flugzeug-Betankungsanlage sind daher am Ausgang eines jeden Filtereinsatzes Ventile vorgesehen, die durch den entsprechenden Filtereinsatz selbsttätig geöffnet werden. Hierdurch soll sichergestellt werden, daß bei Vorhandensein eines Filtereinsatzes die Ausströmöffnung für diesen Filtereinsatz geöffnet ist, wohingegen bei Fehlen eines Filtereinsatzes diese Ausströmöffnung durch das Ventil verschlossen ist. Es hat sich herausgestellt, daß diese Ventile nicht immer sicher schließen. Es kann also in einzelnen Fällen nicht gereinigter Kraftstoff die entsprechende Überströmöffnung passieren. Gerade bei Flugzeug-Betankungsanlagen stellt dies ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar, da durch ungereinigten Kraftstoff eine Fehlfunktion des Flugzeugantriebsaggregats verursacht werden kann.In a known aircraft refueling system are therefore on Output of each filter cartridge provided valves that automatically opened by the appropriate filter insert will. This is to ensure that at Presence of a filter insert the outflow opening for this filter insert is open, whereas in the absence of one Filter insert this outflow opening through the valve is closed. It has been found that this Do not always close valves securely. So it can be in in some cases not cleaned fuel pass the corresponding overflow opening. Especially with Aircraft refueling systems make this a significant one Security risk, because a contaminated fuel Malfunction of the aircraft propulsion unit can.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Filter der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit dem gewährleistet ist, daß insbesondere nach einer Wartung, kein ungereinigter Kraftstoff den Filter passieren kann.The invention is therefore based on the object of a filter to provide the type mentioned at the beginning, with which guaranteed is that especially after a maintenance, no uncleaned Fuel can pass through the filter.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Montageplatte ein Verschiebeelement aufweist, welches bei Fehlen oder falsch eingesetztem Filtereinsatz einen dichten Verschluß der Öffnung des Filtergehäuses verhindert.This object is achieved in that the Mounting plate has a sliding element, which at Missing or incorrectly inserted filter insert Closure of the opening of the filter housing prevented.
Wird bei dem erfindungsgemäßen Filter das Filtergehäuse für die Wartung geöffnet, die Filtereinsätze entnommen und gegen neue Filtereinsätze ausgetauscht, so kann das Gehäuse nur dann wieder dicht verschlossen werden, wenn alle Filtereinsätze korrekt im Filtergehäuse angeordnet sind. Würde eines der Filterelemente fehlen oder wäre eines der Filterelemente falsch eingesetzt, so könnte das Filtergehäuse nicht dicht verschlossen werden, und die Benutzung des Filters wäre ausgeschlossen. Auf diese Art wird auf einfache Weise verhindert, daß ein nicht korrekt montierter oder unvollständiger Filter für das Filtern von Kraftstoff, insbesondere von Flugkraftstoff, verwendet wird.In the filter according to the invention, the filter housing for maintenance opened, filter inserts removed and counter The filter can only be replaced when the housing is replaced be tightly closed again when all filter inserts are correctly arranged in the filter housing. Would be one of the Filter elements are missing or would be one of the filter elements incorrectly inserted, the filter housing could not be tight be closed, and the use of the filter would be locked out. This way, it will be simple prevents an incorrectly installed or incomplete filter for filtering fuel, especially aviation fuel.
Das Fehlen bzw. die falsche Montage eines oder mehrerer der Filtereinsätze wird bei dem erfindungsgemäßen Filter direkt bei der Montage angezeigt, so daß ein derartiger Filter erst gar nicht zum Einsatz kommt. Da beim erfindungsgemäßen Filter der fehlende oder falsch eingesetzte Filtereinsatz bereits bei der Montage bemerkt wird, kann der Fehler sofort behoben werden kann. Unter einem fehlenden bzw. falsch eingesetzten Filtereinsatz soll auch ein Filtereinsatz mit einer falschen Größe verstanden werden.The absence or incorrect assembly of one or more of the Filter cartridges are used directly in the filter according to the invention displayed during assembly, so that such a filter only is not used at all. Since in the filter according to the invention the missing or incorrectly inserted filter insert already assembly is noticed, the error can be rectified immediately can be. Under a missing or incorrectly inserted Filter insert is also supposed to be a filter insert with a wrong one Size can be understood.
Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß das Verschiebeelement über den Filtereinsatz von einer Sicherungsposition in eine Freigabeposition verlagerbar ist, wobei das Verschiebeelement in der Sicherungsposition einen dichten Verschluß der Öffnung des Filtergehäuses verhindert. Über das Verschiebeelement, welches nach dem Entfernen des Filtereinsatzes von der Montageplatte in eine Sicherungsposition verlagert wird, wird verhindert, daß das Filtergehäuse geschlossen werden kann, bevor ein neuer Filtereinsatz korrekt im Filtergehäuse bzw. an der Montageplatte befestigt worden ist. Das Verschiebeelement wird also direkt vom Filtereinsatz angesteuert. Dabei nimmt es, wie bereits erwähnt, eine Sicherungsposition ein, wenn der Filtereinsatz entweder nicht korrekt angeordnet ist, oder vergessen wurde ein Filtereinsatz an der Montageplatte zu befestigen.In a further training it is provided that Sliding element over the filter insert of one The securing position can be shifted to a release position, the sliding element in the securing position tight closure of the opening of the filter housing prevented. About the sliding element, which after removing the Filter insert from the mounting plate into one If the security position is shifted, this will be prevented Filter housing can be closed before a new one Filter insert correctly in the filter housing or on the Mounting plate has been attached. The sliding element will So controlled directly from the filter insert. It takes how already mentioned a hedging position if the Filter insert is either not arranged correctly, or a filter insert on the mounting plate was forgotten fasten.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Montageplatte wenigstens einen durch das Verschiebeelement in dessen Sicherungsposition verschlossenen Durchbruch aufweist und daß eine die Montageplatte im Filtergehäuse fixierende Spannplatte vorgesehen ist, die in montiertem Zustand einen den Durchbruch durchgreifenden Bolzen aufgreift. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Montageplatte mit wenigstens einem Durchbruch versehen, der vom Verschiebeelement dann überdeckt wird, wenn dieses seine Sicherungsposition einnimmt. Nimmt das Verschiebeelement bei korrekt eingesetztem Filtereinsatz seine Freigabeposition ein, so ist der Durchbruch offen. Außerdem ist neben der Montageplatte eine Spannplatte vorgesehen, die einen Bolzen aufweist, der so angeordnet ist, daß dieser den Durchbruch durchgreift. Dies ist jedoch nur dann möglich, wenn der Durchbruch vorher vom Verschiebeelement freigegeben worden ist. Ist der Durchbruch nicht freigegeben, was dann der Fall ist, wenn entweder ein Filtereinsatz fehlt oder ein Filtereinsatz nicht korrekt angeordnet ist, dann kann der Bolzen der Spannplatte den Durchbruch nicht durchgreifen, so daß die Spannplatte nicht korrekt im Filtergehäuse angeordnet und dadurch das Filtergehäuse nicht dicht verschlossen werden kann. In a preferred embodiment it is provided that the mounting plate at least one through the sliding element closed breakthrough in its securing position has and that the mounting plate in the filter housing fixing clamping plate is provided, which in assembled Condition picks up a bolt penetrating the breakthrough. In this embodiment, the mounting plate is with provided at least one breakthrough by the Sliding element is then covered when this is his Assumes security position. Adopts the sliding element correctly inserted filter insert its release position, so the breakthrough is open. In addition to the Mounting plate provided a clamping plate that has a bolt has, which is arranged so that the breakthrough reaches through. However, this is only possible if the Breakthrough previously released by the sliding element is. If the breakthrough is not released, which is the case is when either a filter insert is missing or a If the filter insert is not arranged correctly, then the Bolts on the clamping plate do not reach through the opening, see above that the clamping plate is not correctly arranged in the filter housing and therefore the filter housing will not be sealed can.
Vorzugsweise ist der Bolzen als Zentrierbolzen ausgebildet und dient zur Zentrierung der Montageplatte und/oder der Filtereinsätze. Insbesondere bei Montageplatten, an denen mehrere Filtereinsätze angeordnet sind, dienen die Zentrierbolzen jeweils für die Zentrierung einer der Filtereinsätze, die dadurch exakt im Filtergehäuse fixiert sind.The bolt is preferably designed as a centering bolt and serves to center the mounting plate and / or the Filter cartridges. Especially with mounting plates on which several filter cartridges are arranged, which serve Centering pin for centering one of the Filter inserts, which are precisely fixed in the filter housing are.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß pro Filterelement wenigstens zwei, insbesondere drei Verschiebeelemente vorgesehen sind, die bei eingesetztem Filterelement im wesentlichen gleichmäßig über dessen Umfang verteilt angeordnet sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel dienen die Verschiebeelemente als Aufnahme für den Filtereinsatz, der zwischen die Verschiebeelemente eingeschoben werden kann. Dabei steuert der Filtereinsatz beim Einschieben ein jedes der Verschiebeelemente an und bewegt diese aus der Sicherungsposition in Richtung der Freigabeposition. Die Verschiebeelemente nehmen diese Freigabeposition erst dann ein, wenn das korrekte Filterelement in korrekter Lage eingesetzt worden ist. Sie geben dann den in der Montageplatte vorgesehenen Durchbruch für einen Eingriff des Bolzens der Spannplatte frei. Die Verschiebeelemente können dabei so ausgebildet sein, daß sie in der Sicherungsposition jeweils einen Teil des Durchbruchs übergreifen. Bei einer anderen Ausgestaltung übergreift ein jedes der Verschiebeelemente den Durchbruch vollständig, so daß dieser auch dann noch vollständig von einem Verschiebeelement abgedeckt ist, wenn bereits zwei der Verschiebeelemente ihre Freigabeposition einnehmen.In a preferred embodiment it is provided that at least two, in particular three, per filter element Sliding elements are provided, which when inserted Filter element essentially uniform over its circumference are distributed. In this embodiment the sliding elements serve as receptacles for the Filter insert between the sliding elements can be inserted. The filter insert controls the Push in each of the sliding elements and move this from the securing position towards the Release position. The sliding elements take this Release position only when the correct Filter element has been inserted in the correct position. they then give the breakthrough provided in the mounting plate for engagement of the pin of the clamping plate freely. The Sliding elements can be designed so that they part of the breakthrough in the securing position spread. In another embodiment, one overlaps each of the sliding elements completely breakthrough, so that this is still completely by one Sliding element is covered if two of the already Sliding elements assume their release position.
Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß das Verschiebeelement im wesentlichen V-förmig ausgebildet ist, wobei die beiden Enden abgekröpft sind und voneinander weg weisen. Diese Ausgestaltung hat den besonderen Vorteil, daß die Verschiebeelemente einfache Formen aufweisen und daher auf einfache und kostengünstige Weise herstellbar sind.In a further training it is provided that Sliding element is essentially V-shaped, with the two ends bent and away from each other point. This configuration has the particular advantage that the sliding elements have simple shapes and therefore on are simple and inexpensive to manufacture.
Erfindungsgemäß ist das Verschiebeelement derart an der Montageplatte angeordnet, daß eines der abgekröpften Enden an der dem Filtereinsatz zugewandten Fläche der Montageplatte z. B. vernietet, verschweißt oder dgl. befestigt ist und das andere abgekröpfte Ende die Montageplatte über eine neben dem Durchbruch angeordnete Öffnung durchgreift und den Durchbruch an der vom Filtereinsatz abgewandten Flache wenigstens teilweise überdeckt und verschieblich auf dieser Fläche aufliegt. Bei dieser Ausgestaltung stehen also die Verschiebeelemente mit ihrem V-förmigen Abschnitt im wesentlichen senkrecht von der dem Filtereinsatz zugewandten Fläche der Montageplatte ab und bilden eine Art Käfig, in die ein Filtereinsatz einsetzbar ist. Dabei wird der Filtereinsatz einerseits zentriert, andererseits unter einer gewissen Vorspannkraft festgehalten. Dies erfolgt dadurch, daß der freie Raum zwischen den einzelnen Verschiebeelementen geringer ist als der Durchmesser eines Filtereinsatzes, so daß die Verschiebeelemente über die Wandlung des Filtereinsatzes oder über dessen Endscheibe auseinandergedrückt werden. Dabei verschiebt sich das freie, nicht mit der Montageplatte verbundene Ende des Verschiebeelements derart, daß es den Durchbruch freigibt. Die Öffnung, über die das Verschiebeelement die Montageplatte durchgreift, ist so gewählt, daß die Deformation des Verschiebeelements beim Einsetzen eines Filtereinsatzes nicht behindert wird. Der Filtereinsatz liegt nach der Montage also verliersicher zwischen den vorgespannten Verschiebeelementen und wird anschließend über den Bolzen der Spannplatte zusätzlich noch zentriert.According to the sliding element is such on the Mounting plate arranged that one of the cranked ends the surface of the mounting plate facing the filter insert e.g. B. riveted, welded or the like. And that other cranked end the mounting plate over one next to the Breakthrough arranged opening reaches through and the breakthrough at least on the surface facing away from the filter insert partially covered and movable on this surface lies on. In this configuration, the Sliding elements with their V-shaped section in the substantially perpendicular to the filter insert facing Surface of the mounting plate and form a kind of cage in which a filter insert can be used. The filter insert centered on the one hand, and under a certain on the other Preload held. This is done in that the free space between the individual sliding elements less is than the diameter of a filter insert, so that the Sliding elements on the conversion of the filter insert or are pushed apart over the end plate. Here the free moves, not with the mounting plate connected end of the displacement element such that it is the Breakthrough releases. The opening through which Sliding element reaches through the mounting plate is so chosen that the deformation of the displacement element at Inserting a filter insert is not hindered. The The filter insert is therefore captive after installation between the prestressed sliding elements and will then additionally over the bolt of the clamping plate centered.
Die Deformation der Verschiebeelemente wird auf einfache Weise dadurch erzielt, daß diese aus einem elastischen Material, z. B. aus Federstahl oder dgl. bestehen. Andere Lösungen sind denkbar, bei denen das Verschiebeelement z. B. starr ist und über eine Feder in die Sicherungsposition gedrängt wird. Wird bei dieser Ausführungsform der Filtereinsatz montiert, so wird das starre Verschiebeelement entgegen der Kraft der Feder verschoben und gibt dabei den Durchbruch der Montageplatte frei.The deformation of the sliding elements is simple achieved in that it is made of an elastic material, e.g. B. made of spring steel or the like. Other solutions are conceivable in which the displacement element z. B. is rigid and is pushed into the securing position by a spring. Becomes in this embodiment, the filter insert is mounted, so the rigid displacement element against the force of the spring moved and gives the breakthrough of the mounting plate free.
Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Montageplatte zur Aufnahme von drei gleichmäßig auf dieser verteilt angeordneten Filtereinsätzen ausgebildet ist und je ein Filtereinsatz drei Verschiebeelemente und einen zentral zum Filtereinsatz liegenden Durchbruch aufweist. Diese Anordnung gewährt einerseits eine sichere und korrekte Befestigung der einzelnen Filtereinsätze an der Montageplatte und andererseits einen minimalen Strömungswiderstand für den die einzelnen Filtereinsätze durchströmenden Kraftstoff, da Unregelmäßigkeiten, insbesondere in der Anordnung der Filtereinsätze innerhalb des Filtergehäuses, vermieden werden.In a particularly preferred embodiment provided that the mounting plate to accommodate three evenly distributed on this filter inserts is trained and a filter insert three Sliding elements and one central to the filter insert has lying breakthrough. This arrangement granted on the one hand, secure and correct fastening of the individual Filter inserts on the mounting plate and on the other hand one minimal flow resistance for the individual Fuel flowing through filter cartridges because Irregularities, especially in the arrangement of the Filter inserts within the filter housing can be avoided.
Bevorzugt ist die Spannplatte als die Öffnung des Filtergehäuses verschließender Deckel ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß keine zusätzliche Platte erforderlich ist und die Montageplatte direkt über den Verschlußdeckel festgehalten und die an der Montageplatte befestigten Filtereinsätze über den Verschlußdeckel direkt zentriert werden. Wurde bei der Wartung des Filters ein Filtereinsatz vergessen bzw. falsch montiert, dann kann der Verschlußdeckel nicht auf den Montagedeckel aufgesetzt werden, da wengistens ein Bolzen des Verschlußdeckels nicht in den entsprechenden Durchbruch des Montagedeckels einfahren kann, da dieser noch von wenigstens einem Verschiebeelement überdeckt ist. Die den Filter montierende Person stellt sofort fest, daß bei der Montage der Filtereinsätze ein Fehler begangen wurde und kann diesen umgehend beseitigen. Ein Einsatz eines derart fehlerhaften Filters ist ausgeschlossen, da dieser nicht dicht wäre. The clamping plate is preferred as the opening of the Filter housing closing lid formed. this has the advantage that no additional plate is required and the mounting plate is held directly over the cover and the filter inserts attached to the mounting plate the cap should be centered directly. Was at the Maintenance of the filter forgot or wrong a filter insert mounted, then the cover can not on the Assembly cover to be put on, because a bolt of the Cap not in the corresponding opening of the Assembly cover can retract, since this is still at least a sliding element is covered. The the filter assembler immediately notices that when assembling the Filter inserts an error was made and this can eliminate immediately. Use of such a faulty one Filters is excluded, since it would not be tight.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß das Verschiebeelement derart an der Montageplatte angeordnet ist, daß es in der Sicherungsposition den Außenumfang der Montageplatte soweit überragt, daß diese nicht in das Filtergehäuse einsetzbar ist. Bei dieser Ausführungsform wird bereits das Einsetzen einer Montageplatte mit einem fehlenden Filtereinsatz bzw. mit einem nicht korrekt montierten Filtereinsatz verhindert, da diese nicht in die lichte Weite des Filtergehäuses eingeschoben werden kann. In diesem Fall überragt wenigstens eines der Verschiebeelemente den Außenumfang der Montageplatte.In another embodiment it is provided that the Sliding element is arranged on the mounting plate in such a way that it is the outer circumference of the The mounting plate protrudes so far that it does not Filter housing can be used. In this embodiment already inserting a mounting plate with a missing one Filter insert or with an incorrectly installed one Filter insert prevented, as this is not in the clear width of the filter housing can be inserted. In this case at least one of the displacement elements protrudes from the Outer circumference of the mounting plate.
Ein einfacher Einbau sowohl der Montageplatte als auch der Spannplatte wird dadurch gewährleistet, daß die Innenseite des Filtergehäuses mit Führungsvorrichtungen, insbesondere Schienen versehen ist, über die die Montageplatte und die Spannplatte sowohl zueinander als auch in Bezug auf das Filtergehäuse ausrichtbar sind. Über die Führungsvorrichtungen erfolgt beim Einsetzen der Montageplatte mit daran befestigten Filtereinsätzen eine exakte Ausrichtung, so daß z. B. die Filtereinsätze zielgenau durch eine z. B. auf halber Länge im Filtergehäuse vorgesehene Zwischenplatte geschoben werden können und wodurch sichergestellt wird, daß die Montageplatte nicht verdreht in das Gehäuse eingesetzt wird. Die Führungsvorrichtungen erlauben außerdem ein korrektes Aufsetzen der Spannplatte auf die Montageplatte, so daß die Bolzen vor dem Aufsetzen der Spannplatte auf die Montageplatte bereits in Bezug auf die Durchbrechungen in der Montageplatte ausgerichtet sind.A simple installation of both the mounting plate and the Clamping plate is ensured that the inside of the Filter housing with guide devices, in particular Rails is provided over which the mounting plate and Clamping plate both to each other and in relation to the Filter housings can be aligned. About the guide devices takes place when inserting the mounting plate with attached Filter inserts an exact alignment, so that z. B. the Filter cartridges precisely by a z. B. at half length in Intermediate plate provided in the filter housing can be pushed can and which ensures that the mounting plate not twisted into the housing. The Guide devices also allow correct Place the clamping plate on the mounting plate so that the Bolt before placing the clamping plate on the mounting plate already with regard to the openings in the mounting plate are aligned.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung zwei besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele im einzelnen beschrieben sind. Dabei zeigen:Further advantages, features and details of the invention result from the following description, in which under Reference to the drawing two particularly preferred Embodiments are described in detail. Here demonstrate:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Filters, insbesondere einer Flugzeug-Betankungsanlage; Fig. 1 is a side view of a filter, in particular an aircraft refueling system;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Filter gemäß Fig. 1 mit abgenommenem Gehäusedeckel; FIG. 2 shows a longitudinal section through the filter according to FIG. 1 with the housing cover removed;
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Montageplatte aus der Richtung des Gehäusedeckels; Figure 3 is a plan view of a mounting plate from the direction of the housing cover.
Fig. 4 einen Schnitt IV-IV gemäß Fig. 3; FIG. 4 shows a section IV-IV according to FIG. 3;
Fig. 5 eine Spannplatte; Fig. 5 is a clamping plate;
Fig. 5a einen Schnitt Va-Va gemäß Fig. 5, einen mit der Spannplatte vernieteten Bolzen zeigend, FIG. 5a is a sectional view showing Va-Va of FIG. 5, a riveted to the clamping plate bolts,
Fig. 6 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Montageplatte; Fig. 6 shows a second embodiment of a mounting plate;
Fig. 7 einen Schnitt VII-VII gemäß Fig. 6. Fig. 7 is a section VII-VII of Fig. 6.
Die Fig. 1 zeigt einen insgesamt mit 1 bezeichneten Filter, wie er im allgemeinen z. B. für die Flugzeugbetankung verwendet wird. Dieser Filter besteht im wesentlichen aus einem horizontal angeordneten Durckbehälter 2 oder Filtergehäuse 12, in dem im Betrieb ein Überdruck von 12 bar herrscht. Derartige Druckbehälter werden mit einer Länge von 1400 mm und einem Durchmesser von 500 mm hergestellt. Der Volumenstrom durch einen derartigen Filter 1 beträgt z. B. 5400 l/min. An den Druckbehälter 2 sind Stützen 3 angeschweißt, über die er auf einer Auflage abgesetzt werden kann. Ferner weist der Druckbehälter 2 einen angeschweißten Flansch 4 auf, der als Eintritt für den zu reinigenden Kraftstoff dient. Der Austritt befindet sich an dem dem Verschlußdeckel 5 gegenüberliegenden axialen Ende 6. Ferner weist der Druckbehälter 2 eine Entlüftung 7 sowie zwei Meßeinrichtungen 8 und 9 auf, mit denen der Differenzdruck vor und hinter den Filtereinsätzen 15 ermittelt wird. Über diesen Differenzdruck wird der Verschmutzungsgrad der Filtereinsätze 15 ermittelt. Außerdem ist der Druckbehälter 2 mit einem Ablaßstutzen 10 auf der Eintrittseite sowie einem Ablaßstutzen 11 auf der Reinseite versehen, über die das Filtergehäuse 12 z. B. zu Inspektions- oder Wartungszwecken entleert werden kann. Fig. 1 shows an overall designated 1 filter, as it generally z. B. is used for aircraft refueling. This filter essentially consists of a horizontally arranged pressure vessel 2 or filter housing 12 , in which there is an overpressure of 12 bar during operation. Such pressure vessels are manufactured with a length of 1400 mm and a diameter of 500 mm. The volume flow through such a filter 1 is z. B. 5400 l / min. Supports 3 are welded to the pressure vessel 2 , via which it can be placed on a support. Furthermore, the pressure vessel 2 has a welded-on flange 4 , which serves as an inlet for the fuel to be cleaned. The outlet is located at the axial end 6 opposite the sealing cap 5 . Furthermore, the pressure vessel 2 has a vent 7 and two measuring devices 8 and 9 with which the differential pressure upstream and downstream of the filter inserts 15 is determined. The degree of contamination of the filter inserts 15 is determined via this differential pressure. In addition, the pressure vessel 2 is provided with a drain port 10 on the inlet side and a drain port 11 on the clean side, through which the filter housing 12 z. B. can be emptied for inspection or maintenance purposes.
Der in der Fig. 2 wiedergegebene Längsschnitt zeigt das Filtergehäuse 12 mit im Filtergehäuse angeordneter Zwischenplatte 13 und Montageplatte 14, über die die Filtereinsätze 15 im Gehäuse 12 montiert sind. Die Filtereinsätze 15 erstrecken sich im wesentlichen in axialer Richtung innerhalb des Gehäuses 12 und weisen zueinander und zur Innenwandung des Gehäuses 12 einen Abstand auf. Die Filtereinsätze 15 werden in ihrem mittleren Bereich von der Zwischenplatte 13 auf Abstand gehalten und im Gehäuse 12 fixiert. Das eine, in der Fig. 2 links wiedergegebene Ende der Filtereinsätze 15 ist in speziellen Aufnahmen an einer Zwischenwand 16 des Filtergehäuses 12 festgelegt. Das andere, gegenüberliegende Ende ist an der Montageplatte 14 festgelegt, wie weiter unten noch näher beschrieben ist. Die Zwischenwand 16 unterteilt den Innenraum des Filters 1 in einen Reinraum 17, in dem sich gereinigter Treibstoff befindet, und in einen Filterraum 18, der den zu reinigenden Treibstoff aufweist.The reproduced in Fig. 2 a longitudinal section showing the filter housing 12 arranged in the filter housing intermediate plate 13 and mounting plate 14 through which the filter elements 15 are mounted in the housing 12. The filter inserts 15 extend essentially in the axial direction within the housing 12 and are at a distance from one another and from the inner wall of the housing 12 . The filter inserts 15 are kept at a distance from the intermediate plate 13 in their central region and fixed in the housing 12 . The one end of the filter inserts 15 shown on the left in FIG. 2 is fixed in special receptacles on an intermediate wall 16 of the filter housing 12 . The other, opposite end is fixed to the mounting plate 14 , as will be described in more detail below. The intermediate wall 16 divides the interior of the filter 1 into a clean room 17 , in which there is cleaned fuel, and into a filter room 18 , which has the fuel to be cleaned.
Der Treibstoff wird über den Flansch 4 in Richtung des Pfeils 19 unter einem Druck von z. B. 12 bar in den Filter 1 gepumpt. Er befindet sich dann im Filterraum 18, wo er radial in die Filtereinsätze 15 eindringt und diese axial in Richtung auf die Zwischenwand 16 durchströmt und durch die Zwischenwand 16 über Öffnungen 20 hindurchtritt. Der in den Reinraum 17 über die Öffnungen 20 einströmende Treibstoff ist gefiltert und verläßt das Filtergehäuse 12 über den Austritt 21.The fuel is on the flange 4 in the direction of arrow 19 under a pressure of z. B. 12 bar pumped into the filter 1 . It is then located in the filter chamber 18 , where it penetrates radially into the filter inserts 15 and flows axially in the direction of the intermediate wall 16 and passes through the intermediate wall 16 via openings 20 . The fuel flowing into the clean room 17 via the openings 20 is filtered and leaves the filter housing 12 via the outlet 21 .
Zeigen die beiden Meßeinrichtungen 8 und 9 einen hohen Differenzdruck an, dann müssen die Filtereinsätze 15 ausgewechselt werden, da sie aufgrund von angesammeltem Schmutz einen zu hohen Widerstand für den durchströmenden Treibstoff darstellen. Hierfür wird der Verschlußdeckel 5, der über ein Schnellspannsystem oder über eine Verschraubung mit dem Filtergehäuse 12 verbunden ist, gelöst und entfernt. Zwischen dem Gehäuse 12 und dem Verschlußdeckel 5 ist eine Dichtung 22, in der Regel eine Rundschnurdichtung eingesetzt, die einen dichtenden Abschluß gewährleistet. Nach dem Offnen des Verschlußdeckels 5 werden Schrauben 23 gelöst, über die die Montageplatte 14 mit dem Filtergehäuse 12 verbunden ist. Sind alle Schrauben 23 entfernt, so kann die Montageplatte 14 zusammen mit den Filtereinsätzen 15 axial aus dem Filtergehäuse 12 herausgezogen werden. In der Regel muß die Zwischenplatte 13, die ebenfalls über Schrauben 23 mit dem Filtergehäuse verbunden ist, nicht entfernt werden. Für eine Totalreinigung des Innenraums des Filtergehäuses 12 ist jedoch auch diese Platte 13 zu entfernen.If the two measuring devices 8 and 9 indicate a high differential pressure, then the filter inserts 15 must be replaced, since they represent too high a resistance for the fuel flowing through due to the accumulated dirt. For this purpose, the closure cover 5 , which is connected to the filter housing 12 via a quick-action clamping system or via a screw connection, is loosened and removed. Between the housing 12 and the sealing cover 5 , a seal 22 , usually a round cord seal, is used, which ensures a sealing closure. After opening the cover 5 screws 23 are loosened, via which the mounting plate 14 is connected to the filter housing 12 . If all screws 23 are removed, the mounting plate 14 together with the filter inserts 15 can be pulled axially out of the filter housing 12 . As a rule, the intermediate plate 13 , which is also connected to the filter housing by screws 23 , does not have to be removed. However, this plate 13 must also be removed for a total cleaning of the interior of the filter housing 12 .
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wobei zuvor die Montageplatte 14 mit neuen Filtereinsätzen 15 bestückt wird. Die Montageplatte 14 wird nun mit den neuen Filtereinsätzen 15 in das Gehäuse 12 eingeschoben und über die Schrauben 23 fixiert. Um eine einwandfreie Funktion des Filters 1 zu gewährleisten, ist darauf zu achten, daß alle Filtereinsätze ausgetauscht werden und vor allem die Montageplatte 14 mit allen Filtereinsätzen 15 bestückt wird. The assembly is carried out in the reverse order, with the mounting plate 14 being fitted with new filter inserts 15 beforehand. The mounting plate 14 is now inserted into the housing 12 with the new filter inserts 15 and fixed using the screws 23 . In order to ensure that the filter 1 functions properly, it must be ensured that all filter inserts are replaced and, above all, the mounting plate 14 is equipped with all filter inserts 15 .
Um das Fehlen eines Filtereinsatzes 15 auszuschließen, ist die Montageplatte 14 über eine Spannplatte 24 am Filtergehäuse 12 befestigt, wobei die Spannplatte 24 die Montageplatte 14 über Bolzen 25 durchgreift, was weiter unten noch näher beschrieben ist.In order to rule out the absence of a filter insert 15 , the mounting plate 14 is fastened to the filter housing 12 via a clamping plate 24 , the clamping plate 24 reaching through the mounting plate 14 via bolts 25 , which is described in more detail below.
Der Aufbau der Montageplatte 14 ist in den Fig. 3 und 4 im einzelnen dargestellt. Bei dem in der Fig. 3 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist die Montageplatte 14 zur Aufnahme von drei Filtereinsätzen ausgestaltet, die gleichmäßig an der Montageplatte 14 angeordnet sind. Zur Festlegung der Filtereinsätze 15 an der Montageplatte 14 weist diese jeweils drei Verschiebeelemente 26 auf, die sternförmig um einen Durchbruch 27 an der Montageplatte 14 befestigt sind. Jedes Verschiebeelement 26 ist im wesentlichen V-förmig ausgebildet und besitzt zwei abgekröpfte Enden 28 und 29. Das Ende 28 ist an der Innenseite, d. h. an der der Zwischenwand 16 zugewandten Seite der Montageplatte 14 befestigt, z. B. angenietet. Das andere Ende 29 durchgreift die Montageplatte 14 über eine Öffnung 30 und liegt auf der anderen Seite auf der Montageplatte 14 derart auf, daß es in der Ruhelage des Verschiebeelements 26, die in der Fig. 4 mit durchgezogener Linie dargestellt ist, den Durchbruch 27 teilweise überdeckt. Da drei derartige Verschiebeelemente 26 sternförmig um den Durchbruch 27 angeordnet sind, wird dieser nahezu vollständig von den Enden 29 der jeweiligen Verschiebeelemente 26 übergriffen. The structure of the mounting plate 14 is shown in FIGS. 3 and 4 in detail. In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the mounting plate 14 is designed to receive three filter inserts which are arranged uniformly on the mounting plate 14 . In order to fix the filter inserts 15 on the mounting plate 14 , this has three displacement elements 26 , which are fastened in a star shape around an opening 27 on the mounting plate 14 . Each displacement element 26 is essentially V-shaped and has two bent ends 28 and 29 . The end 28 is fastened on the inside, ie on the side of the mounting plate 14 facing the intermediate wall 16 , for. B. riveted. The other end 29 extends through the mounting plate 14 via an opening 30 and lies on the other side on the mounting plate 14 in such a way that in the rest position of the displacement element 26 , which is shown in FIG. 4 with a solid line, the opening 27 partially covered. Since three such displacement elements 26 are arranged in a star shape around the opening 27 , this is almost completely overlapped by the ends 29 of the respective displacement elements 26 .
Wird, wie in der Fig. 4 andeutungsweise dargestellt, ein Filtereinsatz 15, der mit strichpunktierter Linie dargestellt ist, in Richtung des Pfeils 31 zwischen die V-förmigen Abschnitte 32 der drei um einen Durchbruch 27 angeordneten Verschiebeelemente 26 eingesteckt, so verformt das eingeführte Ende des Filtereinsatzes 15 die drei Verschiebeelemente 26 derart, daß der V-förmige Abschnitt 32 zusammengepreßt wird, wodurch sich das Ende 29 in Richtung des Pfeils 33 verlagert und den Durchbruch 27 freigibt. Der Filtereinsatz 15 wird außerdem aufgrund der Spannkraft der einzelnen Verschiebeelemente 26, die in der Regel aus Federstahl sind, an der Montageplatte 14 festgehalten. Die Montageplatte 14 kann nun mit derart montierten Filtereinsätzen in das Filtergehäuse 12 eingeschoben werden. Zur Fixierung der Montageplatte 14 wird auf diese, wie bereits oben erwähnt, eine Spannplatte 24 aufgeschoben, die Bolzen 25 aufweist. Die Bolzen 25 sind derart an der Spannplatte 24 angeordnet, daß sie beim Aufschieben der Spannplatte 24 auf die Montageplatte 14 die Durchbrüche 27 durchgreifen. Hierdurch werden die auf der Rückseite der Montageplatte 14 sich befindenden Filtereinsätze 15 zusätzlich zentriert und festgehalten.If, as indicated in FIG. 4, a filter insert 15 , which is shown with a dash-dotted line, is inserted in the direction of arrow 31 between the V-shaped sections 32 of the three displacement elements 26 arranged around an opening 27 , the inserted end is deformed of the filter insert 15, the three displacement elements 26 in such a way that the V-shaped section 32 is pressed together, as a result of which the end 29 is displaced in the direction of the arrow 33 and the opening 27 is released . The filter insert 15 is also held on the mounting plate 14 due to the resilience of the individual displacement elements 26 , which are usually made of spring steel. The mounting plate 14 can now be pushed into the filter housing 12 with filter inserts mounted in this way. To fix the mounting plate 14 , a clamping plate 24 , which has bolts 25 , is pushed onto it, as already mentioned above. The bolts 25 are so arranged on the clamping plate 24 that they engage when pushed by the clamping plate 24 to the mounting plate 14, the apertures 27th As a result, the filter inserts 15 located on the back of the mounting plate 14 are additionally centered and held.
Wurde nun beim Bestücken der Montageplatte 14 mit Filtereinsätzen 15 einer der Filtereinsätze 15 vergessen, dann ist der diesem Filtereinsatz zugeordnete Durchbruch 27 noch von den Enden 29 der jeweiligen Verschiebeelemente 26 übergriffen, da diese durch den Filtereinsatz 15 nicht zurückverschoben wurden. Da jedoch der Druchbruch 27 noch verschlossen ist, kann die Spannplatte 24 nicht vollständig auf die Montageplatte 14 aufgeschoben werden, da der Bolzen 25 diesen Druchbruch 27 nicht durchgreifen kann. Auf diese Weise kann die Spannplatte 24 nicht über die Schrauben 23 angeschraubt werden, und der Verschlußdeckel 5 kann nicht dichtend auf das Filtergehäuse 12 aufgesetzt werden. Ein Monteur bemerkt sofort, daß ein oder mehrere Filtereinsätze 15 entweder vergessen wurden einzusetzen oder nicht korrekt eingesetzt worden sind. Ein Betrieb des Filters 1 in diesem Zustand ist nicht möglich, da der Treibstoff, der unter einem Überdruck von 12 bar in Richtung des Pfeils 19 in das Filtergehäuse 12 gepumpt wird, dieses sofort durch den nicht korrekt aufgesetzten Verschlußdeckel 5 wieder verlassen würde. Ein Gebrauch des Filters 1 ist demnach ausgeschlossen.If one of the filter inserts 15 is now forgotten when fitting the mounting plate 14 with filter inserts 15, the opening 27 associated with this filter insert is still overlapped by the ends 29 of the respective displacement elements 26 , since these have not been pushed back by the filter insert 15 . However, since the opening 27 is still closed, the clamping plate 24 cannot be pushed completely onto the mounting plate 14 since the bolt 25 cannot reach through this opening 27 . In this way, the clamping plate 24 cannot be screwed on by means of the screws 23 , and the sealing cover 5 cannot be placed on the filter housing 12 in a sealing manner. A fitter immediately notices that one or more filter inserts 15 have either been forgotten to insert or have not been inserted correctly. Operation of the filter 1 in this state is not possible since the fuel which is pumped into the filter housing 12 under an overpressure of 12 bar in the direction of the arrow 19 would leave the filter housing 12 again immediately through the incorrectly fitted sealing cap 5 . Use of the filter 1 is therefore excluded.
Um Manipulationen zu verhindern, z. B. durch Weglassen der Spannplatte 24, ist diese z. B. über eine Kette mit der Montageplatte 14 verbunden, so daß die Spannplatte 24 auf jeden Fall in das Filtergehäuse 12 eingesetzt werden muß.To prevent tampering, e.g. B. by omitting the clamping plate 24 , this is z. B. connected via a chain to the mounting plate 14 , so that the clamping plate 24 must be inserted into the filter housing 12 in any case.
Eine weitere Ausführungsform der Montageplatte ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Montageplatte 14 ebenfalls zur Aufnahme von drei Filtereinsätzen 15 ausgebildet und besitzt für jeden Filtereinsatz 15 drei Verschiebeelemente 34 und 35. Der grundsätzliche Aufbau der Verschiebeelemente 34 und 35 entspricht dem des Verschiebeelements 26, wohingegen das auf der Montageplatte 14 aufliegende und verschiebliche Ende 36 bei den Verschiebeelementen 34 relativ kurz und beim Verschiebeelement 35 relativ lang ausgebildet ist. Die Länge des Endes 36 des Verschiebeelements 35 ist dabei so gewählt, daß dieses den Umfang der Montageplatte 14 radial übergreift. Eine Montageplatte 14 mit derart überstehenden Enden 36 des Verschiebeelements 35 kann nicht in das Filtergehäuse 12 eingesetzt werden, da die Enden 36 über die lichte Weite des Filtergehäuses 12 überstehen. Erst durch das Einsetzen aller Filtereinsätze 15 in die Montageplatte 14 werden die Verschiebeelemente 34 und insbesondere die Verschiebeelemente 35 derart verformt, daß die Enden 36 soweit zurückgedrängt werden, daß sie die Montageplatte 14 radial nicht mehr übergreifen. Für eine zentrierte Aufnahme des Filtereinsatzes 15 kann die Montageplatte 14 bereits mit einem Bolzen 25 versehen sein, der axial in den Filtereinsatz 15 eingreift (Fig. 7).Another embodiment of the mounting plate is shown in FIGS. 6 and 7. In this exemplary embodiment, the mounting plate 14 is also designed to receive three filter inserts 15 and has three displacement elements 34 and 35 for each filter insert 15 . The basic structure of the sliding elements 34 and 35 corresponds to the displacement element 26, which rests on the mounting plate 14, and displaceable end 36 whereas relatively short and is formed in the slide member 35 is relatively long in the shifting elements 34th The length of the end 36 of the displacement element 35 is chosen so that it radially engages over the circumference of the mounting plate 14 . A mounting plate 14 with ends 36 of the displacement element 35 which project in this way cannot be inserted into the filter housing 12 , since the ends 36 project beyond the clear width of the filter housing 12 . Only by inserting all filter inserts 15 into the mounting plate 14 are the displacement elements 34 and in particular the displacement elements 35 deformed in such a way that the ends 36 are pushed back so far that they no longer overlap the mounting plate 14 radially. For a centered reception of the filter insert 15 , the mounting plate 14 can already be provided with a bolt 25 which engages axially in the filter insert 15 ( FIG. 7).
Bei dieser Ausführungsform erübrigt sich eine Spannplatte, da bereits die Montageplatte 14 bei wenigstens einem fehlendem Filtereinsatz 15 nicht in das Filtergehäuse 12 eingesetzt und montiert werden kann.In this embodiment there is no need for a clamping plate, since the mounting plate 14 cannot be inserted and installed in the filter housing 12 if there is at least one missing filter insert 15 .
Bei einer weiteren Ausführungsform können die an der Spannplatte 24 vorgesehenen Bolzen 25 direkt am Verschlußdeckel 5 angebracht sein, so daß bei einem Aufsetzen des Verschlußdeckels 5 auf den Endflansch des Filtergehäuses 12 die Bolzen 25 in die Durchbrüche 27 der Montageplatte 14 eingreifen müssen. Auch bei dieser Ausführungsform kann der Verschlußdeckel 5 nicht aufgesetzt werden, wenn wenigstens einer der Durchbrüche 27 nicht vollständig von den Verschiebeelementen 26 freigegeben ist.In a further embodiment, the bolts 25 provided on the clamping plate 24 can be attached directly to the sealing cover 5 , so that when the sealing cover 5 is placed on the end flange of the filter housing 12, the bolts 25 must engage in the openings 27 in the mounting plate 14 . In this embodiment, too, the closure cover 5 cannot be put on if at least one of the openings 27 is not completely released by the displacement elements 26 .
Mit dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines Filters 1 wird sichergestellt, daß bei einem Wechsel der Filtereinsätze 15 wieder alle Filtereinsätze 15 eingesetzt werden und diese eine korrekte Lage einnehmen. Bei wenigstens einem falsch eingesetzten oder fehlenden Filtereinsatz 15 kann das Filtergehäuse 12 nicht dicht verschlossen werden, so daß ein Betrieb des gesamten Filters 1 ausgeschlossen ist.With this embodiment of a filter 1 according to the invention, it is ensured that when the filter inserts 15 are changed , all filter inserts 15 are used again and that they assume a correct position. If at least one filter insert 15 is inserted incorrectly or is missing, the filter housing 12 cannot be closed tightly, so that operation of the entire filter 1 is excluded.
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