DE2235301C3

DE2235301C3 - Return sound filter

Info

Publication number: DE2235301C3
Application number: DE19722235301
Authority: DE
Inventors: Hermann 6921 Michelfeld Bernhard
Original assignee: Argo GmbH fuer Feinmechanik
Current assignee: Argo GmbH fuer Feinmechanik
Priority date: 1972-07-19
Filing date: 1972-07-19
Publication date: 1975-11-13
Also published as: DE2235301A1; DE2235301B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Rücklauffilter zum Einbau in Flüssigkeitsbehälter mit starken Niveauschwankungen mit einem Umgehungsventil und einem hohlen, von innen beaufschlagten Filterelement, in welches die zu filtrierende Flüssigkeit aus der Auslrittsöffnung einer Leitung eintritt, die stets unter dem tiefsten, im Behälter und Filterelement auftretenden Flüssigkeitsniveau liegt.The invention relates to a return filter for installation in liquid containers with strong level fluctuations with a bypass valve and a hollow, internally acted upon filter element, in which the to filtering liquid enters from the outlet opening of a line, which is always below the deepest one in the container and filter element occurring liquid level.

Bei bekannten Filtern dieser Gattung wird durch die unterhalb des tiefsten Flüssigkeitsniveaus liegende Eintrittsöffnung zwar verhindert, daß die unter Druck in das Filterelement zurücklaufende Flüssigkeit, z. B. Hydrauliköl, eine starke Verschäumung erfährt, was dann der Fall ist, wenn die Flüssigkeit unmittelbar in Luft austritt. Trotzdem ist eine Verschäumung bei bekannten Filtern nicht ausgeschlossen, da sie Umgehungsventile aufweisen, die oberhalb des niedrigsten Flüssigkeitsniveaus angeordnet sind. Wenn die Hydrauükflüssigkeit unter Druck aus dem Umgehungsventil austritt, wird die InkompressibiJität der Flüssigkeit durch beigemischte kleine Luftbläschen beeinträchtigt, was insbesondere in Hydraulikanlagen nachteilig ist und eine große Gefahr darstellen kann, weil derartige Luftbeimischungen in Hochdruckanlagen zu explosionsartigen Entspannungen und völliger Zerstörung von Bauelementen führen können.In known filters of this type, the inlet opening located below the lowest liquid level is used although prevents the liquid flowing back under pressure into the filter element, e.g. B. hydraulic oil, a strong foaming undergoes, which is the case when the liquid is directly in air exit. In spite of this, foaming cannot be ruled out in the case of known filters, since they are bypass valves have, which are arranged above the lowest liquid level. When the hydraulic fluid escapes under pressure from the bypass valve, the incompressibility of the liquid is caused by admixing it small air bubbles impaired, which is particularly disadvantageous in hydraulic systems and a can represent great danger because such air admixtures in high-pressure systems lead to explosions Relaxation and complete destruction of components can lead.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, gattungsgemäße Filter dahingehend zu verbessern, daß durch eine einfache Konstruktion gleichzeitig die Baueinheiten leicht auswechselbar sind und eine Verschäumung der Flüssigkeit bei deren Rücklauf in das Filtergehäuse vermieden oder wenigstens auf ein tragbares Minimum reduziert wird.The invention is based on the object of the generic To improve the filter to the effect that by a simple construction at the same time the structural units are easily exchangeable and avoid foaming of the liquid when it flows back into the filter housing or at least reduced to an acceptable minimum.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Leitung als ein das Filterelement tragendes Rohr ausgebildet ist, welches nach unten in den Behälter ragend an dem lösbaren Deckel des Behälters befestigt ist und daß am unterhalb der Austrittsöffnung liegcnden Ende des Rohres das Umgehungsventil angeordnet ist, welches dieses Rohrende abschließt und damit ebenfalls- unter dem" tiefsten, im Behälter und Filterelement auftretenden Flüssigkeitsniveau liegt.This object is achieved according to the invention in that the line is used as a filter element carrying Tube is formed, which protrudes down into the container attached to the detachable lid of the container is and that the bypass valve is arranged at the end of the tube lying below the outlet opening is, which closes this pipe end and thus also - under the "deepest, in the container and filter element occurring liquid level lies.

Dadurch ist gewährleistet, daß auch bei geöffnetem Umgehungsventil rücklaufendes Öl niemals in Luft austreten und damit eine unerwünschte Verschäumung verursachen kann. Außerdem ist das erfindungsgemrße RücklauffiUer eine einfache, leicht auswechselbare Baueinheit die wegen ihrer Befestigung des am Deckel gehaltenen üohres ohne Schwierigkeit aus dem Behälter herausnehmbar istThis ensures that even when the Bypass valve, returning oil never escapes in air and thus undesirable foaming can cause. In addition, the return flow filter according to the invention is a simple, easily exchangeable structural unit which because of their fastening of the tube held on the lid from the container without difficulty is removable

Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigtThe following description of preferred exemplary embodiments of the invention serves in conjunction with the drawing for further explanation. It shows

F i g. 1 eine Schnittansicht eines in einen Flüssigkeitsbehälter eingebauten Rücklauffilters gemäß der Erfindung undF i g. 1 is a sectional view of a return filter built into a liquid container according to the invention and

F i g. 2 eine Draufsicht der Anordnung aus F i g. 1.F i g. 2 is a plan view of the arrangement from FIG. 1.

Ein Flüssigkeitsbehälter 1, z. B. der Tank einer Hydraulikanlage, weist eine Öffnung 2 auf, die unter Zwischenschaltung einer Dichtung 3 mit einem Deckel 4 verschließbar ist Der dichte Verschluß kann beispielsweise mit Hilfe seitlich am Deckel 4 angebrachter, mit Schlitzen versehener Laschen 5 erfolgen (F i g. 2), die mit Hilfe von Flügelmuttern 6 auf der Oberseite des Behäkers t festgehalten sind. Der Deckel 4 trägt eine an sich bekannte Entlüftungsschraube 7, über die das Innere des Behälters 1 mit der atmosphärischen Außenluft in Verbindung steht.A liquid container 1, e.g. B. the tank of a hydraulic system, has an opening 2, which with the interposition of a seal 3 with a cover 4 The tight closure can, for example, with the help of the cover 4 attached to the side Slotted tabs 5 are made (Fig. 2), which with the help of wing nuts 6 on the top of the Behäkers t are recorded. The cover 4 carries a vent screw 7, known per se, through which the Inside of the container 1 is in communication with the atmospheric outside air.

Mit dem Deckel 4 ist — lösbar oder unlösbar - ein Rohr 8 verbunden, das sich durch den Deckel hindurch in das Innere des Behälters 1 erstreckt. Das Rohr 8 wird an seinem oberen, über den Deckel 4 ins Freie vorstehenden Ende mit der Rücklaufleitung einer hydraulischen Anlage od. dgl. verbunden. An seinem unteren, im Inneren des Behälters 1 gelegenen Ende weist das Rohr 8 eine oder mehrere Flüssigkeitsaustrittsöffnungen 9 auf. Diese Öffnungen 9 münden in das Innere eines Filterelementes 11 an sich bekannter Bauart, das das RoIk- 8 ringförmig umschließt und zwischen zwei Platten 12,13 fest und abgedichtet am Rohr 8 gehalten ist. Der Außendurchmesser des Filterelementes 11 ist kleiner als der Innendurchmesser der Behälteröffnung 2, so daß das vom Rohr 8 getragene Filterelement aus dem Behälter 1 herausgenommen und gewartet oder ersetzt werden kann. In der Höhe des unteren Endes ist am Rohr 8 ein Umgehungsventil mit einer durch eine Feder 14 belasteten Ventilplatte 15 vorgesehen. Am untersten Ende des Rohres 8 sitzt auf einem Außengewinde eine Mutter 17, die auf die untere Platte 13 wirkt, und über diese und zwischengelegte, elastische Dichtungen 16 das Filterelement 11 gegen die obere, starr mit dem Rohr 8 verbundene Platte preßt. Das Filterelement kann beispielsweise eine Porenweite von etwa 40 μ oder kleiner aufweisen.With the cover 4 is - releasably or non-releasably - connected a pipe 8 which extends through the cover extends into the interior of the container 1. The tube 8 is at its upper, over the cover 4 into the open protruding end od with the return line of a hydraulic system. Like. Connected. At its lower, in the interior of the container 1 has the end the tube 8 has one or more liquid outlet openings 9. These openings 9 open into the interior a filter element 11 of a known type, which the tube 8 surrounds it in a ring shape and is held firmly and sealed on the tube 8 between two plates 12, 13 is. The outer diameter of the filter element 11 is smaller than the inner diameter of the container opening 2, so that the filter element carried by the tube 8 from the container 1 can be removed and serviced or replaced. Is at the level of the lower end A bypass valve with a valve plate 15 loaded by a spring 14 is provided on the pipe 8. At the the lowest end of the tube 8 sits on an external thread a nut 17, which acts on the lower plate 13, and via this and interposed, elastic seals 16, the filter element 11 against the upper, rigid with the tube 8 connected plate presses. The filter element can, for example, have a pore size of approximately 40 μ or smaller.

Die durch das Rohr 8 z. B. von einer Hydraulikanlage rückströmende Flüssigkeit tritt durch die Öffnungen 9 in das Innere des Filterelementes 11 ein, durchdringt dann das Filterelement von innen nach außen und gelangt schließlich in gefiltertem Zustand in den Behälter 1. Sollte, z. B. bei stark verschmutztem Filterelement 11, der Flüssigkeitsdruck im Inneren des Filterelementes über einen bestimmten Wert ansteigen, so öffnet die Ventilpiatte 15 gegen den Druck der Feder 14 und gibt der Flüssigkeit den Weg in den Behälter frei, wobei das Filterelement 11 umgangen wird.The through the pipe 8 z. B. liquid flowing back from a hydraulic system passes through the openings 9 into the interior of the filter element 11, then penetrates the filter element from the inside to the outside and arrives finally in the filtered state in the container 1. Should, z. B. with heavily soiled filter element 11, If the liquid pressure inside the filter element rises above a certain value, the opens Valve plate 15 against the pressure of the spring 14 and gives the liquid the way into the container free, whereby the Filter element 11 is bypassed.

In Fig. 1 sind strichpunktiert zwei Flüssigkeitsniveaus A und B eingezeichnet. B bezeichnet das Niveau, das im Behälter I z. B. dann herrscht, wenn eine ange-In Fig. 1, two liquid levels A and B are shown in dash-dotted lines. B denotes the level that is in the container I z. B. then prevails when a

schlossene Hydraulikanlage außer Betrieb ist. Mit A ist das tiefste Flüssigkeitsniveau im Behälter 1 bezeichnet, das z. B. dann erreicht wird, wenn eine angeschlossene Hydraulikanlage voll in Betrieb ist und mit einer entsprechenden Ölmenge aus dem Echälter 1 gespeist wird. Bei kleinem Behähervolumen kann der Abstand der beiden Niveaus A und B beträchtlich sein, wobei bei Erreichen des Niveaus A das Filterelement größtenteils frei in die Luft ragt.closed hydraulic system is out of operation. With A , the deepest liquid level in the container 1 is referred to, the z. B. is achieved when a connected hydraulic system is fully in operation and is fed with a corresponding amount of oil from the e-container 1. With a small container volume, the distance between the two levels A and B can be considerable, with the filter element protruding largely freely into the air when level A is reached.

Wie aus F i g. 1 hervorgeht, sind die in das Innere des Filterelements II mündenden Austrittsöffnungen 9 im Rohr 8 so angeordnet, daß sie stets unterhalb des tiefsten, im Behälter 1 auftretenden Flüssigkeitsniveaus A liegen, wobei dieses Flüssigkeitsniveau A natürlich auch im Innern des Filterelementes 11 vorherrscht. Wenn nun rücklaufende Flüssigkeit aus dem Rohr 8 in das Filterelement 11 austritt, so erfolgt diesrr Austritl aus den Öffnungen 9 immer in Flüssigkeit hinein und niemals unmittelbar in die Luft, so daß selbst bei hohem Flüssigkeitsdruck keine Verschäumung oder Vermischung der Flüssigkeit (öl) mit Luft stattfinden kann. Je nach Porengröße des Filters wird bei unter hohem Druck rückströmender Flüssigkeit das Flüssigkeitsniveau im Innern des Filterelementes gegenüber dem außen im Tank herrschenden Niveau ansteigen, wöbe' die Luft allmählich durch das Filterelement hindurch in das Behälterinnere gepreßt wird. Eine Verschäumung findet hierbei nicht statt. Um zu gewährleisten, daß sich bei rücklaufender Flüssigkeit eine ringförmige Flüssigkeitssäule im Filter nach oben schiebt, die die Luft vor sich herdrückt, ist es erforderlich, die Feinheit (Porengröße) des Filterelementes entsprechend auf die Viskosität der verwendeten Flüssigkeit (Hydraulikö!) abzustimmten. Bei ©!hydraulischen Anlagen soll die Filterfeinheit etwa 40 μ oder kleiner sein. Durch das Ansteigen der ringförmigen Flüssigkeitssäule im Filter wird im übrigen die gesamte Filierfläche ausgenutzt.As shown in FIG. 1, the outlet openings 9 in the tube 8 opening into the interior of the filter element II are arranged so that they are always below the lowest liquid level A occurring in the container 1, this liquid level A naturally also prevailing in the interior of the filter element 11. When returning liquid now exits from the pipe 8 into the filter element 11, this outlet from the openings 9 always occurs into the liquid and never directly into the air, so that even at high liquid pressure there is no foaming or mixing of the liquid (oil) with air can take place. Depending on the pore size of the filter, with liquid flowing back under high pressure, the liquid level inside the filter element will increase compared to the outside level in the tank, if the air would gradually be forced through the filter element into the inside of the container. Foaming does not take place here. In order to ensure that when the liquid returns, an annular column of liquid pushes upwards in the filter, pushing the air in front of it, it is necessary to match the fineness (pore size) of the filter element to the viscosity of the liquid used (hydraulic oil!). In the case of ©! Hydraulic systems, the filter fineness should be around 40 μ or less. As the ring-shaped column of liquid rises in the filter, the entire filtering surface is used.

Der Hauptvorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die Befestigung des Filterelements 11 am Rohr 8 und durch die Verlegung der öffnungen 9 unterhalb des tiefsten Flüssigkeilsstandes A je störende Verschäumung der Fiüssigkei; mit Luft vermieden ist. ohne daß hierzu ein ins Gewicht fallender, baulicher Aufwand erforderlich wäre.The main advantage of the invention is that by attaching the filter element 11 to the pipe 8 and by relocating the openings 9 below the deepest liquid wedge level A, each disruptive foaming of the liquid; with air is avoided. without any significant structural effort being required for this.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

22 claims:

1. Return filter for installation in liquid containers with strong level fluctuations with a bypass valve and a hollow »internally loaded filter element into which the liquid to be filtered enters from the outlet opening of a line that is always below the lowest liquid level occurring in the container and filter element characterized in that the line is designed as a tube (8) carrying the filter element (IJ), which is attached to the detachable cover (4) of the container and protrudes downward into the container (1), and that is attached to the underneath the outlet opening (9 ) lying end part of the pipe (8) the bypass valve (14, 15) is arranged, which closes this pipe end and is thus also below the lowest liquid level occurring in the container and filter element {A). a>

2. Filter according to claim 1 for hydraulic oil systems, characterized in that the filter fineness is at most about 40 μ

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