DE2235301B2

DE2235301B2 - Recycle filter with bypass valve - avoids frothing by having valve always below liquor level

Info

Publication number: DE2235301B2
Application number: DE19722235301
Authority: DE
Inventors: Hermann 6921 Michelfeld Bernhard
Original assignee: Argo GmbH fuer Feinmechanik
Current assignee: Argo GmbH fuer Feinmechanik
Priority date: 1972-07-19
Filing date: 1972-07-19
Publication date: 1975-03-27
Also published as: DE2235301C3; DE2235301A1

Abstract

Filter for circuits with recycling liquor, esp. hydraulic oil, in which marked variations in level occur in the reservoir giving tendency to froth. This is avoided by placing the filter on the recycle inlet to the reservoir and ensuring that the liquor outlet is below the lowest level reached in the reservoir. The filter incorporates a recycle valve on its base. The system is esp. for filtering recirculating oil in hydraulic system. Avoids frothing in the oil which would have serious effects. Has simple construction, with elements easily exchanged.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rücklauffilter zum Einbau in Flüssigkeitsbehälter mit starken Niveauschwankungen mit einem Umgehungsventil und einem hohlen, von innen beaufschlagte-" Filterelement, in welches die zu filtrierende Flüssigkeit aus der Austrittsöffnung einer Leitung eintritt, die stets unter dem '«eisten, im Behälter und Filterelement auftretenden Flüssigkeitsniveau liegt.The invention relates to a return filter for installation in liquid containers with strong level fluctuations with a bypass valve and a hollow, internally acted- "filter element, in which the to filtering liquid enters from the outlet opening of a line, which is always under the ice in the container and filter element occurring liquid level.

Bei bekannten Filtern dieser Gattung wird durch die unterhalb des tiefsten Flüssigkeitsniveaus liegende Eintrittsöffnung zwar verhindert, daß die unter Druck in das Filterelement zurücklaufende Flüssigkeit, z. B. Hydrauliköl, eine starke Verschäumung erfährt, was dann der Fall ist, wenn die Flüssigkeit unmittelbar in Luft austritt. Trotzdem ist eine Verschäumung bei bekannten Filtern nicht ausgeschlossen, da sie Umgehungsventile aufweisen, die oberhalb des niedrigsten Flüssigkeitsniveaus angeordnet sind. Wenn die Hydraulikflüssigkeit unter Druck aus dem Umgehungsventil austritt, wird die Inkompressibiütät der Flüssigkeit durch beigemischte kleine Luftbläschen beeinträchtigt, was insbesondere in Hydraulikanlagen nachteilig ist und eine große Gefahr darstellen kann, weil derartige Luftbeimischungen in Hochdruckanlagen zu explosionsartigen Entspannungen und völliger Zerstörung von Bauelementen führen können.In known filters of this type, the inlet opening located below the lowest liquid level is used although prevents the liquid flowing back under pressure into the filter element, e.g. B. hydraulic oil, a strong foaming undergoes, which is the case when the liquid is directly in air exit. In spite of this, foaming cannot be ruled out in the case of known filters, since they are bypass valves have, which are arranged above the lowest liquid level. When the hydraulic fluid escapes under pressure from the bypass valve, the incompressibility of the liquid is mixed in small air bubbles impaired, which is particularly disadvantageous in hydraulic systems and a can pose great danger because of such air admixtures in high pressure systems to explosive relaxation and complete destruction of components being able to lead.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, gattungsgemäße Filter dahingehend zu verbessern, daß durch eine einfache Konstruktion gleichzeitig die Baueinheiten leicht auswechselbar sind und eine Verschäumung der Flüssigkeit bei deren Rücklauf in das Filtergehäuse vermieder oder wenigstens auf ein tragbares Minimum reduziert wird. The invention is based on the object of improving generic filters in such a way that, through a simple construction, the structural units are easily exchangeable and foaming of the liquid when it flows back into the filter housing is avoided or at least reduced to a portable minimum.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Leitung als ein das Filterelement tragendes Rohr ausgebildet ist, welches nach unten in den Behälter ragend an dem lösbaren Deckel des Behälters befestigt ist und daß am unterhalb der Austrittsöffnung lie- ^ft5 genden Ende des Rohres das Umgehungsventil angeordnet ist, welches dieses Rohrende abschließt und damit ebenfalls unter dem tiefsten, im Behälter und FiI-F i e 1 eine Schnittansicht eines in einen Flüssigkeitsbehälter eingebauten ROcklauffilters gemäß der Erf.n- This object is inventively achieved in that the line is designed as a filter element-carrying pipe, which is projecting fixed to the bottom of the container to the removable cover of the container and that on the underneath of the outlet opening Lie ^ft 5 constricting the end of the tube, the bypass valve is arranged, which closes this pipe end and thus also under the deepest, in the container and FiI- F i e 1 a sectional view of a return filter built into a liquid container according to the Erf.n-

dpng und „.dpng and ".

Fi κ 2 eine Draufsicht der Anordnung aus F 1 g. 1.Fi κ 2 a plan view of the arrangement from F 1 g. 1.

Ein Flüssigkeitsbehälter 1, z. B. der Tank einer Hydraulikanlage, weist eine Öffnung 2 auf, die unter Zwischenschaltung einer Dichtung 3 mit einem Hecke 4 verschließbar ist. Der dichte Verschluß kann beispielsweise mit Hilfe seitlich am Deckel 4 angebrachter. m,i Schlitzen versehener Laschen 5 erfolgen (F, g. 2). die mit Hilfe von Flügelmuttern 6 auf der Oberseite des Behälters 1 festgehalten sind. Der Decke! 4 tragt eine an sich bekannte Entlüftungsschraube 7, über die das Innere des Behälters 1 mit der atmosphärischen Außenluft in Verbindung steht.A liquid container 1, e.g. B. the tank of a hydraulic system has an opening 2 which can be closed with a hedge 4 with the interposition of a seal 3. The tight closure can be attached to the side of the cover 4, for example. m, i slotted tabs 5 take place (F, g. 2). which are held in place on the top of the container 1 by means of wing nuts 6. The ceiling! 4 carries a vent screw 7, known per se, via which the interior of the container 1 is in communication with the outside atmospheric air.

Mit dem Deckel 4 ist - lösbar oder unlösbar - ein Rohr 8 verbunden, das sich durch den Deckel hindurch in das Innere des Behälters 1 erstreckt. Das Rohr 8 wird an seinem oberen, über den Deckel 4 ins Freie vorstehenden Ende mit der Rücklaufleitung einer hydraulischen Anlage od. dgl. verbunden. An seinem unteren im Inneren des Behälters 1 gelegenen Ende weist das Rohr 8 eine oder mehrere Flüssigkeitsaustmtsöffnungen 9 auf Diese öffnungen 9 münden in das Innere eines Filterelementes 11 an sich bekannter Bauart, das das Rohr 8 ringförmig umschließt und zwischen zwei Platten 12, 13 fest und abgedichtet am Rohr 8 gehalten ist Der Außendurchmesser des Filterelementes 11 ist kleiner als der innendurchmesser der Behälteröffnung 2 so daß das vom Rohr 8 getragene Filterelement aus dem Behälter 1 herausgenommen und gewartet oder ersetzt werden kann. In der Höhe des unteren Endes ist am Rohr 8 ein Umgehungsventil mit einer durch eine Feder 14 belasteten Ventilplatte 15 vorgesehen. Am untersten Ende des Rohres 8 sitzt auf einem Außengewinde eine Mutter 17, die auf die untere Platte 13 wirkt und über diese und zwischengelegte, elastische Dichtungen 16 das Filterelement 11 gegen die obere, starr mit dem Rohr 8 verbundene Platte preßt. Das Filterelement kann beispielsweise eine Porenweite von etwa 40 μ oder kleiner aufweisen.With the cover 4 is - detachable or non-detachable - a Tube 8 connected, which extends through the lid into the interior of the container 1. The pipe 8 is at its upper, protruding over the cover 4 into the open end with the return line of a hydraulic Plant or the like. Connected. Has at its lower end located inside the container 1 the tube 8 has one or more liquid discharge openings 9 on these openings 9 open into the interior of a filter element 11 of known type, the the tube 8 surrounds ring-shaped and held firmly and sealed on the tube 8 between two plates 12, 13 is The outside diameter of the filter element 11 is smaller than the inner diameter of the container opening 2 so that the filter element carried by the tube 8 from the container 1 can be removed and serviced or replaced. Is at the level of the lower end A bypass valve with a valve plate 15 loaded by a spring 14 is provided on the pipe 8. At the A nut 17, which acts on the lower plate 13, is seated on an external thread at the lowest end of the tube 8 and via this and interposed, elastic seals 16, the filter element 11 against the upper, rigid with the tube 8 connected plate presses. The filter element can, for example, have a pore size of approximately 40 μ or smaller.

Die durch das Rohr 8 z. B. von einer Hydraulikanlage rückströmende Flüssigkeit tritt durch die öffnungen 9 in das Innere des Filterelementes 11 ein. durchdringt dann das Filterelement von innen nach außen und gelangt schließlich in gefiltertem Zustand in den Behälter 1. Sollte, z. B. bei stark verschmutztem Filterelement 11, der Flüssigkeilsdruck im Inneren des Filterelementes über einen bestimmten Wert ansteigen, so öffnet die Ventilplatte 15 gegen den Druck der Feaer 14 und gibt der Flüssigkeit den Weg in den Behälter frei, wobei das Filterelement 11 umgangen wird. The through the pipe 8 z. B. liquid flowing back from a hydraulic system enters the interior of the filter element 11 through the openings 9. then penetrates the filter element from the inside to the outside and finally reaches the container 1 in a filtered state. B. with heavily soiled filter element 11, the liquid wedge pressure inside the filter element rise above a certain value, the valve plate 15 opens against the pressure of the Feaer 14 and gives the liquid its way into the container, the filter element 11 is bypassed.

In F i g. 1 sind strichpunktiert zwei Flüssigkeitsniveaus A und B eingezeichnet. B bezeichnet das Niveau, das im Behälter 1 z. B. dann herrscht, wenn eine ange-In Fig. 1, two liquid levels A and B are shown in dash-dotted lines. B denotes the level that is in the container 1 z. B. then prevails when a

ichlossene Hydraulikanlage außer Betrieb ist. Mit A ist das tiefste Flüssigkeitsniveau im Behälter 1 bezeichnet, das z. B, dann erreicht wird, wenn eine angeschlossene Hydraulikanlage voll in Betrieb ist und mit einer ent-Iprechenden ölmenge aus dem Behälter I gespeist wird. Bei kleinem Behältervolumen kann der Abstand der beiden Niveaus A und B beträchtlich sein, wobei bei Erreichen des Niveaus A das Filterelement größtenteils frei in die Luft ragt.The closed hydraulic system is out of order. With A , the deepest liquid level in the container 1 is referred to, the z. B, is achieved when a connected hydraulic system is fully in operation and is fed with a corresponding amount of oil from the container I. In the case of a small container volume, the distance between the two levels A and B can be considerable, with the filter element protruding largely freely into the air when level A is reached.

Wie aus F i g. 1 hervorgeht, sind die in das Innere des Filterelements 11 mündenden Austrittsöffnungen 9 im Rohr 8 so angeordnet, daß sie stets unterhalb des tiefsten, im Behälter 1 auftretenden Flüssigkeitsniveaus A Bepen, wobei dieses Fliissigkeitsniveau A natürlich auch mti Innern des Filterelementes 11 vorherrscht. Wenn nun rücklaufende Flüssigkeit aus dem Rohr 8 in das Filterelement 11 austritt, so erfolgt dieser Austritt aus den Öffnungen 9 immer in Flüssigkeit hinein und niemals unmittelbar in die Luft, so daß selbst bei hohem Flüssigkeilsdruck keine Verschäumung oder Verrnischung der Flüssigkeit (Öl) mit Luft stattfinden kann. |e räch Porengröße des Filters wird bei unter hohem Druck rpckströmender Flüssigkeit das Flüssigkeitsniveau im Innern des Filterelementes gegenüber dem außen im Tank herrschenden Niveau ansteigen, wöbe' die Luft allmählich durch das Filterelement hindurch in das Behälterinnere gepreßt wird. Eine Verschäumung findet hierbei nicht statt. Um zu gewährleisten, daß sich bei rücklaufender Flüssigkeit eine ringförmige Flüssigkeitssäule im Filter nach oben schiebt, die die Luft vor sich herdrückt, ist es erforderlich, die Feinheit {Poizngröße) des Filterelementes entsprechend auf die Viskosität der verwendeten Flüssigkeit (Hydrauliköl) abzustimmten. Bei ölhydraulischen Anlagen soll die Filterfeinheit etwa 40 μ oder kleiner sein. Durch das Ansteigen der ringförmigen Flüssigkeitssäuie im Filter wird im übrigen die gesamte Filterfläche ausgenutzt.As shown in FIG. 1, the outlet openings 9 in the tube 8 opening into the interior of the filter element 11 are arranged in such a way that they are always below the deepest liquid level A Bepen occurring in the container 1, this liquid level A naturally also prevailing inside the filter element 11. When returning liquid escapes from the pipe 8 into the filter element 11, this exit from the openings 9 always occurs into the liquid and never directly into the air, so that even at high liquid wedge pressure there is no foaming or mixing of the liquid (oil) with air can take place. Because of the pore size of the filter, if the liquid flows back under high pressure, the liquid level inside the filter element will increase compared to the level outside the tank, if the air were gradually forced through the filter element into the inside of the container. Foaming does not take place here. In order to ensure that an annular column of liquid in the filter moves in back traveling liquid upward, the cooker puts the air in front of it, it is necessary abzustimmten the fineness {Poizn size) of the filter element according to the viscosity of the liquid used (hydraulic oil). In oil hydraulic systems, the filter fineness should be around 40 μ or less. Due to the increase in the ring-shaped liquid column in the filter, the entire filter surface is used.

Der Hauptvorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die Befestigung des Filterelements 11 am Rohr 8 und durch die Verlegung der öffnungen 9 unterhalb des tiefsten Flüssigkeitsstandes A je störende Verschäumung der Flüssigkeit mit Luft vermieden ist, ohne daß hier/.u ein ins Gewicht fallender, baulicher Aufwand erforderlich wäre.The main advantage of the invention is that by attaching the filter element 11 to the pipe 8 and by relocating the openings 9 below the lowest liquid level A, each disruptive foaming of the liquid with air is avoided without a significant, structural effort would be required.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

22 35 30i patent claims:

1.Return filter for installation in liquid containers with strong level fluctuations with a bypass valve and a hollow, internally loaded filter element into which the liquid to be filtered enters from the outlet opening of a line, which is always below the lowest liquid level occurring in the container and filter element is, characterized in that the line is designed as a tube (8) carrying the filter element (11) , which is attached to the detachable cover (4) of the container and protrudes downward into the container (1), and that The bypass valve (14, 15) is arranged on the end part of the pipe (8) below the outlet opening (9), which closes this pipe end and thus also lies below the lowest liquid level (4) occurring in the container and filter element.

2. Filter according to claim 1 for hydraulic oil systems. characterized in that the Filterfeir.heit is at most about 40 μ.

terclement occurring liquid level lies

This ensures that d «3 even when the door is open Avoid leakage of leaked oil into air and thus can cause undesirable foaming. In addition, you are the one according to the invention Return filter a simple, easily replaceable unit because of its attachment to the ceiling The tube can be removed from the container without difficulty.

The following description of preferred exemplary embodiments of the invention serves in conjunction with the drawing for further explanation. It