DE4214334A1

DE4214334A1 - Dichtungsmittel das bei Kontakt mit Wasser durch Quellung sein Volumen vergrößert

Info

Publication number: DE4214334A1
Application number: DE19924214334
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: MUELLER LIEWIG GmbH
Current assignee: MUELLER LIEWIG GmbH
Priority date: 1992-05-04
Filing date: 1992-05-04
Publication date: 1993-11-11

Description

An Bauwerken aus Beton sind Anschluß- und Arbeitsfügen technisch nicht vermeidbar. Sol che Fugen werden bis dato vorzugsweise durch verfüllen mit starren oder verformbaren Kittmas sen aus hydraulischen Bindemitteln, Bitumen, Kunstkautschuk, Polysulfid oder anderen Poly meren versiegelt. Solche Abdichtmassen neigen zur Alterung und Versprödung. Ihre Anpassungsfä higkeit an größere Bewegungen der Baukörper ist begrenzt. Dadurch können Risse im Bereich die ser Fugen auftreten, durch die Wasser ungehindert in das Bauwerk eindringen kann.

Bei Verwendung von Abdichtsystemen nach der vorliegenden Erfindung paßt sich die Ab dichtung der neuen Fugenform durch quellen sehr schnell an. Der Durchtritt von Wasser wird da durch sicher, meist schon im Stadium nascendi des Schadens, verhindert.

Vielfach werden zur Abdichtung von technisch notwendigen Fugen an Bauwerken auch Profi le aus Metall, Bitumen oder thermoplastischen Kunststoffen eingebaut, die als "Fugenbänder" be kannt sind. Solche Fugenbänder können durch starke Bewegungen des Baukörpers (z. B. durch Setzungen) beschadigt werden. Häufig ist es auch in der Praxis nicht möglich, den Beton im Be reich dieser Fugenbänder ausreichend zu verdichtet. Die Fugenbänder können deshalb ihre Funk tion nicht mehr oder nicht richtig erfüllen, sie werden entweder durch Rissbildung undicht oder durch schlecht verdichteten Beton an ihren Flanken fair Wasser umläufig.

Bei Verwendung von Fugenprofilen aus Materialien nach dem Anspruch der vorliegenden Er findung sind solche Schäden ausgeschlossen. Fugenprofile nach der vorliegenden Erfindung passen sich Volumenänderungen des Baukörpers durch Quellung bei Wasserkontakt an. Umläufigkeit wird durch diese Quellung ebenfalls verhindert. Entstehende Setzrisse im Bereich der neuartigen Fugenabdichtung nach der anspruchsgemäßen Erfindung "heilen" durch die schnelle und starke Quellung selbständig.

Aus Material nach der vorliegenden Erfindung können sogar selbstdichtende Sollriss-Fugen profile gefertigt werden. Solche Sollrissprofile werden dazu verwendet, um eine definierte Rissbil dung im Beton (durch gezielte Schwächung des Betonkörpers) zu erreichen und dadurch das un kontrollierte reißen des Baukörpers (durch Schwindung des Betons) zu verhindern. Bei Eintritt von Wasser in die durch das Sollriß-Profil entstandenen Risse/Fugen dichtet das neuartige Mate rial nach der vorliegenden Erfindung diese Risse/Fugen schnell und sicher ab.

Abwasserleitungen aus Beton, Keramik oder anderen Werkstoffen werden im Bereich der Verbindungsmuffen entweder durch vorgefertigte Dichtungen aus polymeren Werkstoffen - (z. B. durch Rundschnurdichtungen aus Kautschuk) oder durch vergießen/verspachteln mit bitumi nösen Massen oder kalthärtenden Kunststoffmassen (z. B. Polyurethane, Epoxydharze oder Polye ster) abgedichtet.

Durch Setzungen der meist im Sandbett verlegten Kanalsysteme, Versprödung der verwende ten Abdichtmassen und ähnliche Einflüsse werden solche Muffen häufig undicht. Als Folge solcher Undichtigkeiten tritt entweder Abwasser aus dem Kanalsystem aus und verunreinigt das Grund wasser oder Grundwasser tritt von außen in das Kanalnetz ein und führt zu einer unerwünschten Vermehrung der Abwassermenge in den Klärwerken. Eine Sanierung solcher schadhafter Kanal rohrverbindungen ist außerordentlich aufwendig und teuer. Durch Verwendung von vorgefertigten Abdichtungsprofilen oder Verguß der Muffen vor Ort mit flüssigen oder pastösen Abdichtungsmas sen aus Werkstoffen nach dem Anspruch der vorliegenden Erfindung können solche Schäden ver mieden und Kosten eingespart werden.

Es ist auch Stand der Technik, wasserführende Risse oder andere Leckagen in Baukonstruk tionen oder wasserführende Spalten, Risse und Klüfte im Berg- und Tunnelbau durch Injektion von flüssigen Dichtungsmitteln in die Störzone mit geeigneten Vorrichtungen wie z. B. Injektionsdübeln ("Packer"), Injektionslanzen und entsprechenden Pumpen, abzudichten. Als Dichtungsmittel werden nach diesem Stand der Technik entweder reaktiv härtende Kunstharze (Polyurethane und Epoxydharze oder deren Kombination), aber auch die als Wasserglas bekannten Alkalisilikat- Lösungen oder Zementsuspensionen verwendet. Alle diese nach dem Stand der Technik bekannten Injektage-Dichtungsmittel verlieren dann ihre abdichtende Wirkung, wenn die durch Injektion gedichtete Leckage (etwa ein Riß im Beton) durch Bewegung des Baukörpers seinen Querschnitt verändert und größer wird. Solche Bewegungen treten häufig aufs bedingt z. B. durch Temperaturschwankungen und damit verbundenen Längenänderungen, Erschütterungen oder Setzungen.

Mit bei Kontakt mit Wasser quellbaren Injektagemitteln nach dem Anspruch dieser Erfin dung gleicht das Injizierte Dichtungsmittel bei Vergrößerung der Leckagequerschnitte diese Volumenvergrößerung schnell durch aufquellen aus, sonst notwendige und kostenintensive Nach arbeiten werden dadurch sicher verhindert.

Diese Anwendungen stehen nur beispielhaft für die Vielzahl der möglichen Anwendungen des neuartigen Abdichtungsmaterials nach dem Anspruch der vorliegenden Erfindung, das nicht nur dort verwendet werden kann, wo der Durchtritt von Wasser durch Fugen, Spalte oder Risse vor hindert werden soll. Möglich sind z. B. auch Flächenabdichtungen von erdberührten Flächen durch aufpritzen/aufstreichen der erfindungsgemäßen Massen, die so eingestellt werden können) daß sie über eine vorzügliche Haftungen fast allen Baustoffen verfügen.

Stand der Technik

Aus Praxis und Literatur sind bereits, wasserquellbare Abdichtsysteme bekannt. Ein bekann tes System besteht z. B. aus Natriumbentonit, der mit modifiziertem Butylkautschuk als Bindemit tel zu einem plastisch verformbaren Profil mit geringer Eigenfestigkeit geformt wird. Die Gelfe stigkeit dieses Systems ist aber sehr schlecht. Solche Bentonit-Profile quellen bei ungehindertem Zutritt von Wasser sehr stark auf und das entstandene Bentonitgel zerfällt schließlich. Das Quell- und Abdichtungsmaterial Bentonit wird dann durch das Wasser ausgeschwemmt.

Ein weiteres, bekanntes System ist in DOS 27 37 774 beschrieben. Wesentliche Bindemittel basis bei diesem System ist ein Copolymeres aus einem niederen Olefin und Maleinsäureanhydrit Dieses System enthält keine polymerisierbaren Acryl- oder Methacrylmonomere. Ein wesentlicher Unterschied dieses bekannten Systems zu dem neuen Dichtungsmittel nach dem Anspruch der vorliegenden Erfindung ist auch die Tatsache, daß es nur durch die Anwendung höherer Tempera tur polymerisiert werden kann. Dadurch scheidet seine Anwendung vor Ort in beliebiger Form und Dimension, z. B. als Flächenbeschichtung, Kitt- und Vergußmasse, prinzipiell aus Gerade diese sehr vielfältigen Verarbeitungsformen und -möglichkeiten der der anspruchsgemäßen Erfindung zugrunde liegenden Grundrezeptur sind aber eine der technischen Neuerungen des Dichtungsmit tels nach diesem Anspruch.

Weiter sind in der DOS 39 12 765 des gleichen Autors wie bei dieser neuen Erfindung nach diesem Anspruch in Wasser quellbare Abdichtungsmittel beschrieben, die durch Polymerisation und Vernetzung zwischen bestimmten Acrylmonomeren und Polymerdispersionen gewonnen werden können. Im Unterschied zu den neuen quellbaren Dichtungsmitteln nach diesem Anspruch enthalten die in dieser bereits bekannten DOS beschriebenen quellbaren Dichtungsmassen aber keine das quellverhalten steuernde, als Monomer einpolymerisierte und damit absolut homogen in der Matrix verteilte Inhaltsstoffe. Der technische Fortschritt dieser neuartigen, in Wasser quellbaren Dichtungsmittel ist aber gerade in diesem besonders einfach und beliebig steuerbaren Quellverhalten begründet. Eine definierte Einstellung des Quellvolumens macht nämlich erst eine Kontrolle des beim Quellvorgang entstehenden Quelldruckes möglich. Diese Kontrolle ist sehr wichtig, weil durch den bei unkontrollierter Quellung auftretenden hohen Druck Schäden an der Baukonstruktion z. B. Abplatzungen o. ä. entstehen können.

Die Erfindung beruht auf umfangreichen Untersuchungen und Entwicklungsarbeiten mit dem Ziel, ein ein universell einsetzbares Abdichtmaterial zu finden, das
- leicht und schnell mit Wasser quillt
- über ein leicht steuerbares Quellvermögen verfügt
- auch in gequollenem Zustand eine hohe Gelfestigkeit besitzt
- diese Eigenschaften über einen langen Zeitraum beibehält,
- auch bei häufigem Naß/Trockenzyklus seine Quellfähigkeit nicht verliert
- sowohl als weich-flexibles, oder hartes Profil vorfertigt,
- als auch als Verguß-, Kitt- oder Beschichtungsmasse verarbeitet werden kann.

Diese Aufgabe ist anspruchsgemäß gelöst.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß ein in Wasser quellbares Dichtungsmaterial mit sehr genau einstellbarem Quellvermögen und damit einhergehend sehr genau einstellbarem Quelldruck erhalten wird, wenn wasserlösliche oder wassermischbare (Meth)Acrylmonomere, vorzugsweise Amide, Aminoester oder Hydroxyester der (Meth)Acrylsäuren, mit wasserlöslichen, monomeren Salzen oder quartären Verbindungen der (Meth)Acrylsäuren unter Mitverwendung vernetzend wirkender Monomere mit mehreren ethylenisch ungesättigten Gruppen je MOL mit bestimmten Dispersionen synthetischer Polymere und/oder Emulsionen von Bitumen polymerisiert werden.

Dabei entstehen Reaktionsprodukte, die aus Copolymeren der eingesetzten Monomere und mit diesen über Propfreaktionen verknüpften Hochpolymeren bestehen.

Das erfindungsgemäße Material kann zusätzlich dem Fachmann bekannte Weichmachungsmittel oder als Weichmachungsmittel wirksame Zusatzstoffe enthalten. Im Prinzip sind alle bekannten, polaren Weichmachungsmittel dafür geeignet. Bevorzugt werden aber solche weichmachende Zusatzstoffe die durch ihre chemische Struktur hydrolysestabil d. h. schwer oder nicht verseifbar sind. Nur als Beispiele fair solche geeigneten Weichmachungsmittel werden genannt Polyethylenglykole oder Polypropylenglykole, auch Propantriol ist als weichmachender Zusatzstoff geeignet.

Weiter können dem erfindungsgemäßen Material zur Modifizierung seiner Eigenschaften und zur Verbilligung dem Fachmann gut bekannte Zusatzstoffe einverleibt werden. Solche Zusatzstoffe sind z. B. Füllstoffe wie natürliche oder synthetisch hergestellte Siliciumdioxyde, Aluminium- oder Magnesiumschichtsilkikate, Glimmer, aber auch andere Mineralmehle oder organische Füllstoffe wie Gummimehl, Holzmehl Ruß, anorganische oder organische Fasern.

Weiter ist selbstverständlich der Zusatz von Antioxydantien, Konservierungsmitteln, Stell mitteln, Farbstoffen, Pigmenten, Netzmitteln und anderen üblichen Hilfsstoffen, wie sie aus der Chemie der Beschichtungsstoffe, Elastomere und Kittmassen dem Fachmann allgemein bekannt und üblich sind, zu dem erfindungsgemäßen Material möglich.

Durch Zusatz von geeigneten Treibmitteln kann aus dem erfindungsgemäßen Material auch ein zelliger Dichtstoff gewonnen werden. Geeignet als Treibmittel sind entweder Redox-Systeme wie z. B. Kombinationen aus Metalloxyden mit Peroxyden oder auch rein physikalisch durch Wär meeinwirkung blähend wirkende Systeme wie sie bei der Herstellung von Schaumstoffen aus Poly meren verwendet werden. Nur beispielhaft für solche geeigneten Zusatzmittel wird NaHCO₃ ge nannt.

Die anspruchsgemäße Erfindung wird an den nachfolgenden Beispielen erläutert. Dabei ist darauf hinzuweisen, daß die angeführten Beispiele nur exemplarisch fair die Vielzahl der möglichen Kombinationen stehen. Sie sind allenfalls typische Beispiele fair die Formulierung und können - unter Zugrundelegung der erfindungstypischen Parameter- von jedem Fachmann leicht und in weiten Grenzen variiert werden.

Der Anspruch aus der beschriebenen Erfindung wird ausdrücklich auch auf diese mög lichen Variationen der Grundrezepturen erhoben.

Beispiele Beispiel 1 (Dichtungsprofil)

Es wurde eine Mischung hergestellt aus
200 GT Methacrylsäurehydroxyethylester
20 GT Ammoniumacrylatlösung, 75%ig in H₂O
2 GT ethoxyliertem Trimethylolpropantriacrylat (MG ca. 1000)
200 GT Terpolymerdispersion aus VA/VC und Ethylen, FK 55%
45 GT Propantriol
100 GT Quarzmehl, Mahlfeinheit 40 µm
10 GT Aerosil 200 (pyrogene Kieselsäure)
1 GT Triethanolamin
10 GT Na-Peroxodisulfat, gelöst in Wasser, 20%ig
und in einer Form bei Raumtemperatur zu einem Profil mit einem Querschnitt von 20_*40 mm po lymerisiert. Das Ergebnis war ein zähelastisches Profil, das nach 48 Stunden Lagerung in normalem Leitungswasser um ca. 150% gequollen ist und dabei eine ausgezeichnete Festigkeit besaß.

Das Profil wurde in eine Versuchsanordnung nach Anlage 1 eingebaut und dort über 240 Stunden einem Wasserdruck von 5 bar ausgesetzt. Die simulierte Fuge war dicht.

Beispiel 1.1 (Dichtungsprofil)

Es wurde eine Mischung hergestellt aus
200 GT Methacrylsäurehydroxyethylester
10 GT Ammoniumacrylatlösung 75%ig in
2 GT ethoxyliertem Trimethylolpropantriacrylat (MG ca. 1000)
200 GT Terpolymerdispersion aus VA/VG und Ethylen, FK 55%
45 GT Propantriol
100 GT Quarzmehl, Mahlfeinheit 40 µm
10 GT Aerosil 200 (pyrogene Kieselsäure)
1 GT Triethanolamin
10 GT Na-Peroxodisulfat, gelöst in Wasser, 20%ig
und in einer Form bei Raumtemperatur zu einem Profil mit einem Querschnitt von 20_*40 mm po lymerisiert. Das Ergebnis war ein zähelastisches Profil, das nach 48 Stunden Lagerung in normalem Leitungswasser um ca. 100% gequollen ist und dabei eine ausgezeichnete Festigkeit besaß.

Beispiel 2 (Dichtungsprofil)

Es wurde eine Mischung hergestellt aus
200 GT Methacrylsäurehydroxypropylester
15 GT Natriumacrylatlösung, 75%ig
2 GT ethoxyliertem Trimethylolpropantriacrylat (MG ca. 1000)
200 GT Copolymerdispersion aus Acrylestern (handelsüblich) FK 60%
45 GT Propantriol
100 GT Quarzmehl, Mahlfeinheit 40 µm
10 GT Aerosil 200 (pyrogene Kieselsäure)
1 GT Triethanolamin
10 GT Na-Peroxodisulfat, gelöst in Wasser, 20%ig
und in einer Form bei Raumtemperatur zu einem Profil mit einem Querschnitt von 20_*40 mm po lymerisiert. Das Ergebnis war ein zähelastisches Profil, das nach 48 Stunden Lagerung in normalem Leitungswasser um ca. 150% gequollen ist und dabei eine ausgezeichnete Festigkeit besaß.

Beispiel 2.1 (Dichtungsprofil)

Es wurde eine Mischung hergestellt aus
200 GT Methacrylsäurehydroxypropylester
5 GT Natriumacrylatlösung, 75%ig
2 GT ethoxyliertem Trimethylolpropantriacrylat (MG ca. 1000)
200 GT Copolymerdispersion aus Acrylestern (handelsüblich) FK 60%
45 GT Propantriol
100 GT Quarzmehl, Mahlfeinheit 40 µm
10 GT Aerosil 200 (pyrogene Kieselsäure)
1 GT Triethanolamin
10 GT Na-Peroxodisulfat, gelöst in Wasser, 20%ig
und in einer Form bei Raumtemperatur zu einem Profil mit einem Querschnitt von 20_*40 mm po lymerisiert. Das Ergebnis war ein zähelastisches Profil, das nach 48 Stunden Lagerung in normalem Leitungswasser um ca. 70% gequollen ist und dabei eine ausgezeichnete Festigkeit besaß.

Beispiel 3 (Pastöse Dichtungsmasse/Dichtungskitt)

Es wurde eine Mischung hergestellt aus
200 GT Methacrylsäurehydroxyethylester
12 GT Kaliumacrylatlösung, 75%ig
2 GT ethoxyliertem Trimethylolpropantriacrylat (MG ca. 1000)
150 GT Copolymerdispersion aus Styrol und Acrylestern (handelsüblich) FK 51 %
40 GT Propantriol
180 GT Quarzmehl, Mahlfeinheit 40 µm
50 GT Kaolin, fein geschlämmt
15 GT Aerosil 200 (pyrogene Kieselsäure)
1 GT Triethanolamin
1 GT Na-Peroxodisulfat
und die erhaltene Paste in eine Kittspritze gegeben und durch auspressen aus dieser Kittspritze in Form einer Raupe bei Raumtemperatur zu einem Profil mit einem Querschnitt von ca. 20_*20 mm auf eine Betonplatte ausgepreßt. Das erhaltene Profil in Form einer Kittraupe war standfest und polymerisierte innerhalb 60 Minuten zu einem festen Körper und danach getrocknet. Das Ergebnis war ein zähelastisches Profil mit hervorragender Haftung am Betonuntergrund. Nach 48 Stunden Lagerung in normalem Leitungswasser war der Profilkörper um ca. 70% gequollen und besaß dabei eine ausgezeichnete Festigkeit.

Beispiel 4 (Injektagemittel/Spritzbeschichtung)

Es wurde eine Mischung hergestellt aus
200 GT Methacrylsäurehydroxyethylester
20 GT eines ungesättigten quartären Acrylsäuresalzes mit dem Handelsnamen SAM 150
2,5 GT ethoxyliertem Trimethylolpropantriacrylat (MG ca. 1000)
200 GT eines handelsüblichen Latex aus Polychloropren, FK 60%
30 GT Polyethylenglykol
n GT Stellmittel (nach Bedarf)
1 GT Triethanolamin
10 GT Na-Peroxodisulfatlösung, 20% in H₂O
Es wird ein dünnflüssiges, sehr gut fließfähiges Produkt erhalten. Nach der Polymerisation quellen Körper aus diesem Produkt bei Lagerung in Wasser um den Faktor 1,0 auf. Die Gel festigkeit des gequollenen Produktes ist hervorragend.

Das Produkt nach Beispiel 4 kann als Injektionsmittel verwendet werden.

Alterungsprüfung:

Die nach Beispiel 1-4 gewonnenen Produkte wurden zur Prüfung der Altorungsbeständig keit einem Zyklus von 100 Quellprüfungen unterzogen. Dazu wurde ein Probestück jeweils über 72 Stunden in demineralisiertem Wasser bei 40 Grad C vollständig ausgequollen und danach in weiteren 48 Stunden im Trockenschrank scharf auf sein ursprüngliches Volumen und Gewicht zurück getrocknet. Nach Abschluß dieser Prüfungen war kein signifikanter Rückgang des Quellvermögens festzustellen.

Die Erfindung betrifft ein neuartiges Dichtungsmittel, daß bei Kontakt mit Wasser durch Quellung sein Volumen vergrößert und dadurch in der Lage ist, Dimensionsänderungen z. B. in Baustrukturen auszugleichen. Es ist vorzugsweise geeignet für Abdichtungsaufgaben im Hoch-, Tief- und Ingenieurbau. Es sind aber auch andere Abdichtungsaufgaben im technischen Bereich mit der erfindungsgemäßen Produktentwicklung lösbar, wenn die dauerhafte Abdichtung von Rissen, Spalten und Fugen gegen eindringendes Wasser gefordert ist.

Claims

1. Bei Kontakt mit Wasser quellbares Dichtungsmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Polymerisation von ungesättigten (monomeren), in Wasser löslichen oder mit Wasser mischbaren Derivaten Amiden der Acryl- oder Methacrylsäuren oder den freien Säuren selbst oder Gemischen dieser Stoffe zusammen mit, mit den Monomeren verträglichen oder mischbaren, in Wasser dispergierten Hochpolymeren (auch als Polymerdispersionen oder Polymerlatex bezeichnet) hergestellt wird. Das Verhältnis Monomer : Polymerlatex im Reaktionsgemisch kann 100 : 1 bis 25 : 75, bevorzugt 90 : 10 bis 35 : 65, besonders bevorzugt 40 : 60 bis 60 : 40 betragen.

1.2 Abdichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ungesättigte (monomere) in Wasser lösliche oder mit Wasser mischbare Salze oder Derivate mit quartären Gruppen der Acryl- oder Methacrylsäuren im Reaktionsgemisch enthalten sein können. Der Anteil dieser Stoffe im Reaktionsgemisch kann 1 bis 100%, bevorzugt 2,5 bis 50%, besonders bevorzugt 5 -30%, bezogen auf die restlichen Monomere der Stoffmischung, betragen.
1.3 Abdichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ungesättigte (mono mere) in Wasser oder den Monomeren nach Anspruch 1 lösliche oder mit Wasser oder den Monomeren nach Anspruch 1 mischbare Derivate der (Meth)Acrylsäuren mit mehreren un gesättigten Gruppen je Mol im Reaktionsgemisch enthalten sein können. Bevorzugt werden 1 bis 30%, besonders bevorzugt 1,5 bis 10% dieser Derivate eingesetzt.
1.4 Abdichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Reaktionsge misch inerte Stoffe beigemischt sein können, die als Weichmachungsmittel wirken und die zur Gruppe Glykole, Glykolether oder zu Propantriol und seinen Derivaten zählen. Der Anteil dieser Stoffe kann 1% bis 60%, bezogen auf die restlichen Bestandteile der Rezeptur betragen.
1.5 Abdichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Reaktionsge misch inerte Stoffe beigemischt sein können, die zur Gruppe der Füllstoffe zählen. Als typische Vertreter dieser Stoffgruppe werden genannt Mineralmehle wie Quarz, Glimmer, Talkum, Kaolin, Kreide, Kalk, Leichtspat, Dolomit, Kieselgur, Basalt, Feldspat, Baryt und andere, organische oder anorganische Füllstoffe wie Hohlkugelfüller, Fasermehle, Gummimehl, Holzmehl. Der Anteil die ser Füllstoffe kann 1 bis 250%, bevorzugt 10 bis 100%, bezogen auf die restlichen Bestandteile der Rezeptur betragen.
1.6 Abdichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Reaktionsge misch inerte Stoffe beigemischt sein können, die armierende oder verstärkende Wirkung haben. Typische Stoffe dieser Produktgruppe sind organische oder anorganische Fasern, pyrogene oder ge fällte Kieselsäuren oder Ruß. Der Anteil dieser Stoffe an der Rezeptur kann 1 bis 50%, bevorzugt aber 2,5 bis 25%, besonders bevorzugt 5 bis 20%, bezogen auf die restlichen Bestandteile der Re zeptur betragen.
1.7 Abdichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Reaktionsge misch Stoffe beigemischt sein können, die unter der Bezeichnung Farbstoffe, Pigmente und Additi ve zusammengefaßt werden können. Zu diesen Stoffen zählen Dispergiermittel, Netzmittel, Kon servierungsmittel, Antioxydantien, Inhibitoren, Additive für die Rheologie, Entschäumer, Verlauf hilfsmittel. Diese Hilfsmittel werden typischerweise in Mengen zwischen 0,01 und 10%, bezogen auf die restlichen Bestandteile der Rezeptur, eingesetzt.
1.8 Abdichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es durch an sich be kannte Redoxsysteme bei Temperaturen 30°C polymerisiert werden kann. Nur als Beispiel für solche Redoxsysteme werden genannt Kombinationen zwischen tertiären Aminen und Kalium- oder Natriumperoxodisulfaten.
1.9 Abdichtungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Radikal kettenstarter, die durch erhöhte Temperatur aktiviert werden polymerisiert werden kann. Als ty pisches Beispiel für diese Produktgruppe wird AIBN (Azoisobuttersäuredinitril) genannt.

2. Abdichtungsmaterial nach Anspruch 1.0 bis 1.9, dadurch gekennzeichnet, daß es in Form von Bändern, Folien oder Profilen mit beliebiger Geometrie hergestellt werden kann.

3. Abdichtungsmaterial nach Anspruch 1.0 bis 1.9, dadurch gekennzeichnet, daß es als Spach tel- pastöse oder kittähnliche Masse hergestellt werden kann.

4. Abdichtungsmaterial nach Anspruch 1.0 bis 1.9, dadurch gekennzeichnet, daß es als Injek tagematerial mit niedriger Viskosität hergestellt werden kann.

5. Abdichtungsmaterial nach Anspruch 1.0 bis 1.9, dadurch gekennzeichnet, daß es als dünn flüssige oder strukturviskose Masse hergestellt und durch streichen, gießen oder sprühen appli ziert werden kann.