DE4212867A1 - Kurvenschneidevorrichtung zum Schneiden einer Textilbahn - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kurvenschneidevor­ richtung zum Schneiden einer Textilbahn mit einem ein Schneidmittel tragenden Schneidkopf, einer Antriebsvorrich­ tung zum Bewegen des Schneidkopfes im wesentlichen senkrecht zu einer Laufrichtung der Textilbahn und mit einer optoelek­ tronischen Erfassungsvorrichtung zum Erfassen der relativen Lage des Schneidkopfes gegenüber der Textilbahn und zum An­ steuern der Antriebsvorrichtung derart, daß die gewünschte Kurve geschnitten wird, nach dem Oberbegriff des Patentan­ spruchs 1.

Allgemein befaßt sich die Erfindung mit dem Schneiden von Textilbahnen mit einer kurvenförmig verlaufenden Abschluß­ kante. In einem besonderen Anwendungsfall befaßt sich die Erfindung mit dem automatisierten Auszäckeln oder Ausbrennen von Gardinen.

Bestimmte Gardinentypen haben eine kurvenförmig, entlang eines Gardinenmusters verlaufende untere Abschlußkante. Die­ se wird typischerweise in Handarbeit durch Auszäckeln oder Ausbrennen der Gardinen hergestellt. Hierbei zieht eine Be­ dienungsperson von Hand eine Gardine derart über einen Tisch mit einem senkrecht zu dem Tisch verlaufenden Glühschneid­ draht, daß ein sogenannter Lichtspalt im Muster der Gardine bei der Relativbewegung der Gardine zu dem Glühschneiddraht von dem Glühschneiddraht durchlaufen wird, wodurch sich über den Lichtspalt erstreckende Stege durchtrennt werden. Diese Arbeit ist naturgemäß zeitaufwendig und mühselig.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 89 07 823.3 ist eine Kur­ venschneidevorrichtung der eingangs genannten Art zum auto­ matisierten Auszäckeln oder Ausbrennen von Gardinen bekannt, bei der der Schneidkopf mittels einer Antriebsvorrichtung zum Bewegen des Schneidkopfes senkrecht zur Laufrichtung der Gardine entsprechend der Erfassungssignale einer optoelek­ tronischen Erfassungsvorrichtung hin- und herbewegt wird. Die Erfassungsvorrichtung arbeitet mit einem breiten, im we­ sentlichen senkrecht zur Ebene der Gardine einfallenden Lichtstrahl, der von einer auf die Gardine an dem gewünsch­ ten Schnittort aufgebrachten, reflektierenden Kurvenschnitt­ markierung zu einem nicht näher beschriebenen Führungssensor reflektiert wird. Hierdurch sei ein Führungssensor in der Lage, den relativen Ort des Schneidkopfes gegenüber der auf der Gardine aufgebrachten Kurvenschnittmarkierung zu erken­ nen und den Schneidkopf nachzuführen. Über die Art der Aus­ gestaltung des Führungssensors ist dieser Schrift nichts zu entnehmen. In jedem Fall ist jedoch diese bekannte Kurven­ schneidevorrichtung, soweit diese überhaupt in der Praxis realisierbar sein sollte, auf die Bearbeitung von solchen Textilbahnen oder Gardinentypen beschränkt, bei denen in die Gardine eine reflektierende Markierung eingewebt oder auf diese aufgebracht ist, welche an dem Ort des gewünschten Schnittes zu liegen hat. Bei den meisten Gardinentypen ist das Einweben oder Aufbringen einer derartigen Kurvenschnitt­ markierung entweder fertigungstechnisch ausgeschlossen oder aus Kostengründen unerwünscht.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegen­ den Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Kurvenschnei­ devorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der Textilbahnen entlang eines in die Textilbahn eingearbei­ teten Lichtspaltes schneidbar sind.

Diese Aufgabe wird durch eine Kurvenschneidevorrichtung ge­ mäß Anspruch 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße Kurvenschneidevorrichtung kommt ohne eine auf die Textilbahn aufgebrachte oder in diese einge­ webte reflektierende Markierung aus.

Die erfindungsgemäße Kurvenschneidevorrichtung ermittelt die Relativlage des Schneidkopfes gegenüber einem Lichtspalt im Webmuster der Textilbahn bzw. der Gardine mit zwei Licht­ schranken, die derart angeordnet sind, daß ihre Lichtstrah­ len die Ebene der Textilbahn an zwei Lichtpunkten schneiden, die einen unterschiedlichen senkrechten Abstand zu einer Achse haben, die durch die Laufrichtung der Textilbahn durch den Schneidpunkt des Schneidmittels definiert ist. Aufgrund des unterbrochenen bzw. nicht-unterbrochenen Zustandes die­ ser beiden Lichtschranken wird der Schneidkopf in der Weise entlang einer Kante des Gewebebereichs der Textilbahn, wel­ che an den Lichtspalt angrenzt, geführt, das in einem "nor­ malen" Steuerzustand diejenige Lichtschranke, die weiter von dem Schneidmittel beabstandet ist, ständig in dem Gewebe­ bereich liegt, während die zu dem Schneidmittel näher be­ nachbarte Lichtschranke entlang der Gewebebereichskante der Textilbahn am Lichtspalt geführt wird. Diese Führung findet in der Weise statt, daß bei einem bevorzugten Ausführungs­ beispiel bei Unterbrechung dieser letztgenannten Licht­ schranke der Schneidkopf weiter von dem Gewebebereich weg­ bewegt wird, während in dem ununterbrochenen Zustand dieser Lichtschranke der Schneidkopf in Richtung auf den Gewebebe­ reich hinbewegt wird. Sollte jedoch die erstgenannte Licht­ schranke, die in dem "normalen" Steuerzustand ständig unter­ brochen ist, aufgrund einer Ausnehmung oder Einbuchtung des Gewebebereichs in Richtung zu dem Lichtspalt hin nicht un­ terbrochen sein, so wird dieser "anormale" Gewebezustand durch die geschlossene, erstgenannte Lichtschranke erfaßt und bei dieser Erfassung die Bewegung des Schneidkopfes zu­ mindest in Richtung auf den Gewebebereich hin in Abhängig­ keit von dem Unterbrechungszustand der zweitgenannten Licht­ schranke außer Betrieb gesetzt. Dieses Außerbetriebsetzen kann für eine vorbestimmte Zeitdauer oder Totzeit statt­ finden oder, wenn dies erwünscht ist, in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit der Textilbahn für eine vorbe­ stimmte Laufstrecke derselben erfolgen.

Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Kurvenschneidevorrich­ tung sind in den Unteransprüchen definiert.

Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsge­ mäßen Kurvenschneidevorrichtung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Kurvenschneidevorrichtung nach der Erfindung;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungs­ form des Schneidkopfes der in Fig. 1 gezeigten Kur­ venschneidevorrichtung;

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Schneidkopf gemäß Fig. 2;

Fig. 4 eine Seitenschnittdarstellung einer Ausführungsform des Schneidkopfes; und

Fig. 5 eine Schnittdarstellung des Schneidkopfes in der Ebene der Textilbahn.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, umfaßt die Kurvenschneidevor­ richtung, die dort in ihrer Draufsichtdarstellung gezeigt ist und in ihrer Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 1 bezeich­ net ist, eine Antriebsvorrichtung 2 mit einem elektrischen Schrittmotor 3, der zum Schwenkbewegen einer Parallelogramm­ führung 4 dient. Die Parallelogrammführung umfaßt zwei pa­ rallele Hebel 5, 6, wobei einer der Hebel 5 an dem Schritt­ motor 3 angelenkt ist und der andere Hebel 6 an einem Ge­ häuse der Antriebsvorrichtung 2 schwenkbeweglich gelagert ist. Zwischen den Hebeln 5, 6 erstreckt sich ein Verstei­ fungsarm 7, der seinerseits an seinen Enden gegenüber den Hebeln 5, 6 drehbar gelagert ist.

An dem von dem Schrittmotor 3 abgewandten Ende der Paralle­ logrammführung 4 ist ein Führungsarm 8 angebracht, der in Richtung des Pfeiles 9 entsprechend der Drehantriebsbewegung des Schrittmotors 3 hin- und herbewegbar ist.

An seinem freien Ende trägt der Führungsarm 8 einen Schneid­ kopf 10, dessen Ausgestaltung nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 6 näher erläutert werden wird.

Die Kurvenschneidevorrichtung 1 dient zum Schneiden einer Textilbahn TB, welche typischerweise eine Gardinenbahn ist, längs eines sogenannten Lichtspaltes, wobei die Textilbahn in das rechtsseitig in Fig. 1 gezeigte Endprodukt 11 und einen Abfallstreifen 12 zerteilt wird.

Ergänzend sei angemerkt, daß die Textilbahn TB von einer (nicht dargestellten) Transportvorrichtung automatisch in die Laufrichtung LR über einen (nicht gezeigten) Tisch ge­ zogen wird.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 2 ein Ausfüh­ rungsbeispiel des Schneidkopfes 10 näher erläutert. Der Schneidkopf 10 umfaßt einen oberen Schneidkopfblock 13 und einen unteren Schneidkopfblock 14. Die beiden Schneidkopf­ blöcke 13, 14 sind durch ein Befestigungselement 15 mitein­ ander verbunden, welches doppelt gekröpft in einer noch näher zu erläuternden Weise derart verläuft, daß es sich in der Textilbahnebene nahe zu einem Schneidpunkt des Schneid­ mittels gegenüber der Textilbahn erstreckt und als Spaltkeil zum Abspalten des Abfallstreifens 12 der Textilbahn von dem Endprodukt 11 dient.

Das Befestigungselement 15 ist an den Schneidkopfblöcken 13, 14 in hülsenförmigen Führungsvorrichtungen 16, 17 angeordnet und gegenüber diesen mittels Madenschrauben 18, 19 in einer einstellbaren Entfernung der Schneidkopfblöcke 13, 14 zuein­ ander festlegbar.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltung des Schneidkopfes wird das Schneidmittel durch einen Glühdraht 20 gebildet, der schräg zur Vertikalen durch zwei an den Schneidkopf­ blöcken 13, 14 diametral gegenüber angeordnete Glühdraht­ halter 21, 22 in seiner Lage gesichert und gespannt gehalten wird. Die Glühdrahthalter 21, 22 sind als Isolatoren ausge­ führt. Der Glühdraht 20 ist als Widerstandsglühdraht ausge­ führt, der von einem geeigneten Schneidstrom beaufschlagt wird.

Bereits an dieser Stelle sei angemerkt, daß für die Zwecke der Erfindung auch jegliches andere Schneidmittel in Be­ tracht kommt. Beispielsweise kann der Schneidkopf 10 eine ausreichend starke Laserstrahlquelle aufweisen, mit der die Textilbahn thermisch am Ort des Lichtspaltes zerteilt wird.

Wie ferner in Fig. 2 skizzenhaft angedeutet ist, umfaßt bei der dort gezeigten Ausführungsform der untere Schneidkopf­ block 14 zwei Lichtempfangselemente 23, 24, welche bei­ spielsweise als Fototransistoren ausgebildet sein können. Der obere Schneidkopfblock 13 umfaßt bei dieser Ausgestal­ tung zwei Lichtsendeelemente 26, 27, welche beipielsweise durch LED′s gebildet sein können.

Die Lichtempfangselemente 23, 24 in einem der beiden Schneidkopfblöcke 13, 14 bilden zusammen mit den Lichtsende­ elementen 26, 27 in dem anderen der beiden Schneidkopfblöcke bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Lichtschran­ ken 24, 26; 23, 27, deren Erfassungslichtstrahlen in Fig. 2 strichpunktiert dargestellt sind.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf den in Fig. 2 gezeigten Schneidkopf 10 zur Verdeutlichung der Lage des Glühdrahtes 20, der Lichtsendeelemente 26, 27 sowie des Befestigungs­ elementes 15.

Wie aus Fig. 2 schematisch zu erkennen ist und noch genauer aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf Fig. 5 verdeutlicht werden wird, sind die Erfassungslichtstrahlen der Lichtschranken in einem Winkel zu der Vertikalen auf der Ebene der Textilbahn TB in der Weise gegenseitig geneigt an­ geordnet, daß der gegenseitige Abstand der Lichtpunkte, an denen die Lichtstrahlen die Ebene der Textilbahn TB schnei­ den, geringer ist als der gegenseitige Abstand der benach­ barten Lichtsendeelemente 26, 27 bzw. der benachbarten Lichtempfangselemente 23, 24. Hierdurch ist es möglich, den gegenseitigen Abstand der Lichtpunkte, den die Lichtstrahlen der Lichtschranken in der Ebene der Textilbahn festlegen, trotz vorgegebener Geometrie der Lichtempfangselemente bzw. Lichtsendeelemente beliebig klein zu wählen.

Fig. 5 zeigt in der Ebene der zu bearbeitenden Textilbahn TB die von den beiden Lichtstrahlen im Schnitt dieser Ebene ge­ bildeten Lichtpunkte L1 und L2. Erfindungsgemäß sind die durch die Lichtsendeelemente und Lichtempfangselemente fest­ gelegten Lichtschranken derart angeordnet, daß im Fall von zwei Lichtpunkten L1, L2, beide Lichtpunkte L1, L2 auf einer Seite des Schneidpunktes SP des Schneidmittels 20 an der Textilbahn TB bezogen auf deren Laufrichtung LR liegen. Mit anderen Worten liegen in der zeichnerischen Darstellung gemäß Fig. 5, bei der sich eine Achse A in Laufrichtung LR durch den Schneidpunkt SP erstreckt, die beiden Lichtpunkte L1, L2 oberhalb der Achse A.

Wesentlich ist, daß der erste Lichtpunkt L1 um einen Abstand a1 oberhalb der Achse A liegt, welcher größer ist als der­ jenige Abstand a2, um den der andere Lichtpunkt L2 von der Achse A entfernt ist. Bei dieser Anordnung liegt, wie sich dies aufgrund der nachfolgend beschriebenen Steuerung er­ gibt, der erste Lichtpunkt L1 normalerweise in dem Gewebe­ bereich 11 der Textilbahn TB, während der zweite Lichtpunkt L2 an der Kante des Gewebebereichs 11 der Textilbahn TB entlang geführt wird. Genauer gesagt wird eine derartige Steuerung der Antriebsvorrichtung 2 vorgenommen, daß der Schneidkopf 10 bei Nicht-Unterbrechung der zweiten Licht­ schranke 23, 27, die den zweiten Lichtpunkt L2 bildet, in eine erste Richtung (in Fig. 5 nach oben) auf den Gewebebe­ reich 11 der Textilbahn TB hinbewegt wird, bis diese zweite Lichtschranke 23, 27 unterbrochen wird. In diesem Zustand wird die Bewegungsrichtung des Schneidkopfes 10 umgekehrt, wobei diese umgekehrte Bewegungsrichtung (in Fig. 5 nach unten gerichtet) so lange beibehalten wird, bis die zweite Lichtschranke 23, 27, die den zweiten Lichtpunkt L2 bildet, erneut den Nicht-Unterbrechungs-Zustand einnimmt.

Textilbahnen haben insbesondere im Falle von Gardinen die Eigenschaft, daß der Lichtspalt LS nicht in idealer Weise die zu schneidende Kante des Gewebebereichs 11 definiert. Es kommt immer wieder zu Gewebeunregelmäßigkeiten, die typi­ scherweise die Gestalt einer Ausnehmung R innerhalb des Ge­ webebereiches 11 haben können, die sich typischerweise in einem Winkel von etwa 450 vom Lichtspalt LS ausgehend an diesen anschließt und sich in den Gewebebereich hinein er­ streckt. In diesem Fall würde eine Steuerung alleine auf­ grund der zweiten Lichtschranke L2 dazu führen, daß der Schneidkopf in unerwünschter Weise in Richtung der Ausneh­ mung R (in Fig. 5 nach oben) auswandert. Dies würde zur Zerstörung der zu schneidenden Textilbahn führen. Die Er­ findung sieht daher vor, mittels der ersten Lichtschranke die Steuerung der Antriebsvorrichtung zumindest in die erste Richtung (in Richtung zum Gewebebereich hin) außer Betrieb zu setzen, sobald die erste Lichtschranke nicht unterbrochen ist. Dieses Außerbetriebsetzen kann im einfachsten Ausfüh­ rungsfall über eine vorbestimmte Totzeit erfolgen, die bei­ spielsweise mittels eines sogenannten RC-Gliedes definiert sein kann. Auch ist es möglich, die Dauer des Außerbetrieb­ setzens der Steuerung der Antriebsvorrichtung zur Bewegung des Schneidkopfes in die erste Richtung aufgrund der zurück­ gelegten Laufstrecke der Textilbahn, also in Abhängigkeit von deren Bewegungsgeschwindigkeit vorzunehmen.

In Abweichung von der gezeigten Ausführungsform kann an­ stelle der ersten Lichtschranke eine Mehrzahl von ersten Lichtschranken vorgesehen sein, die dann vorzugsweise in Laufrichtung LR gestaffelt angeordnet sind, um beispiels­ weise die Steuerung der Antriebsvorrichtung für den Schneid­ kopf 10 schon dann außer Betrieb zu setzen, wenn dieser noch nicht ganz den Ort der Ausnehmung R erreicht hat. Ferner ist es nicht zwingend erforderlich, nur eine einzige zweite Lichtschranke L2 vorzusehen, die die Steuerung des Schneid­ kopfes in Abhängigkeit von ihrem Unterbrechungszustand ent­ lang der Kante des Gewebebereiches 11 vornimmt. Verwendet man anstelle der einen, gezeigten Lichtschranke L2 zwei ge­ ringfügig (in Fig. 5) übereinander angeordnete zweite Licht­ schranken, die jedoch beide einen geringeren Abstand zu der Achse A haben als der erste Lichtpunkt L1, der durch die erste Lichtschranke 24, 26 gebildet wird, so läßt sich eine Hysterese-Steuerung realisieren. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß bei zwei derartigen zweiten Licht­ schranken nur dann eine Steuerung in die erste Richtung (auf den Gewebebereich 11 hin) vorgenommen wird, wenn beide Lichtschranken L2 nicht unterbrochen sind, während nur dann eine entgegengesetzt gerichtete Antriebssteuerung durchge­ führt wird, wenn beide Lichtschranken L2 gleichzeitig von dem Gewebebereich 11 unterbrochen sind.

Das Befestigungselement 15 durchläuft in der Weise die Ebene der Textilbahn TB, daß dieses in Laufrichtung der Textilbahn TB hinter dem Schneidpunkt SP und bezogen auf die Achse A in Richtung auf den Abfallstreifen 12 hin um einen dritten Ab­ stand a3 versetzt ist.

Wie in Fig. 5 gezeigt ist, wird der Glühdraht 20 innerhalb des Lichtspaltes LS geführt, wodurch die sich durch den Steg erstreckenden Stege ST1, ST2, ST3, ST4, ST5, ST6, ST7, ST8, . . . entsprechend des Vorschubes der Textilbahn TB durch­ schnitten werden.

Die Fig. 4 zeigt eine senkrechte Schnittdarstellung der Ausführungsform des Schneidkopfes in Querrichtung desselben. Mit Fig. 2 übereinstimmende Bezugszeichen bezeichnen gleiche oder ähnliche Teile, so daß auf deren erneute Erläuterung verzichtet werden kann.

Wie in Fig. 5 zu sehen ist, sind den Sende- bzw. Empfangs­ elementen 23, 24; 26, 27 geeignete Optiken 23a, 24a; 26a, 27a zugeordnet, die einer verbesserten Fokussierung dienen, so daß bei gegebener Ausgangsleistung der Lichtsendeelemente 26, 27 sowie gegebener Empfindlichkeit der Lichtempfangsele­ mente 23, 24 der vertikale Abstand und damit die Länge der Lichtschranken in vertikaler Richtung erhöht werden kann. Hierdurch werden die an sich empfindlichen optoelektroni­ schen Elemente auf eine ausreichend große Entfernung zu dem Schneidmittel, das beibeispielsweise ein Glühdraht 20 oder ein Laserstrahl sein kann, gebracht, um deren Erwärmung oder Verschmutzung zu verhindern.

Vorzugsweise sind sowohl die Lichtsendeelemente 26, 27 wie auch die Lichtempfangselemente 23, 24 getaktet, wodurch der Fremdlichteinfluß, der insbesondere von dem Glühdraht 20 bewirkt wird, minimiert werden kann.

Bei dem Ausführungsbeispiel sind das Lichtsendeelement und das Lichtempfangselement einer jeden Lichtschranke während des Betriebes auf unterschiedlichen Seiten der durch die Textilbahn festgelegten Ebene angeordnet. Bei Verwendung einer reflektierenden oder spiegelnden Fläche direkt unter­ halb der Textilbahn können sowohl Sende- wie auch Empfangs­ element einer jeden Lichtschranke oberhalb der Textilbahn­ ebene liegen.

Claims (8)

1. Kurvenschneidevorrichtung zum Schneiden einer Textil­ bahn, mit

• - einem ein Schneidmittel (20) tragenden Schneidkopf (10),
• - einer Antriebsvorrichtung (2) zum Bewegen des Schneidkopfes (10) im wesentlichen senkrecht zu einer Laufrichtung (LR) der Textilbahn (TB), und
• - einer optoelektronischen Erfassungsvorrichtung (23 bis 27) zum Erfassen der relativen Lage des Schneid­ kopfes (10) gegenüber der Textilbahn (TB) und zum Ansteuern der Antriebsvorrichtung (2) derart, daß die gewünschte Kurve geschnitten wird,
  dadurch gekennzeichnet,
• - daß die optoelektronische Erfassungsvorrichtung zur Erfassung der relativen Lage des Schneidkopfes (10) gegenüber einem Lichtspalt (LS) der Textilbahn (TB) wenigstens zwei Lichtschranken (24, 26; 23, 27) um­ faßt, die derart angeordnet sind, daß die von ihnen festgelegten Lichtstrahlen die Ebene der Textilbahn (TB) an wenigstens zwei Lichtpunkten (L1, L2) schnei­ den,
• - daß eine (24, 26) der Lichtschranken (24, 26; 23, 27) derart angeordnet ist, daß der durch sie festgelegte erste Lichtpunkt (L1) gegenüber einer in Laufrichtung der Textilbahn (TB) durch den Schneidpunkt (SP) des Schneidmittels (20) verlaufenden Achse (A) einen größeren senkrechten ersten Abstand (a1) aufweist als der senkrechte zweite Abstand (a2), den der durch die andere Lichtschranke (23, 27) festgelegte zweite Lichtpunkt (L2) gegenüber dieser Achse (A) hat,
• - daß die Erfassungsvorrichtung (23, 27) die Antriebs­ vorrichtung in Abhängigkeit von dem Unterbrechungs­ zustand der anderen Lichtschranke (23, 27) in eine erste Richtung auf einen Gewebebereich (11) der Textilbahn (TB) hin oder in eine zu der ersten Rich­ tung entgegengesetzte zweite Richtung bewegt, und
• - daß die Erfassungsvorrichtung (23 bis 27) die Steue­ rung der Antriebsvorrichtung (2) zumindest in der ersten Richtung zu dem Gewebebereich (11) hin in Ab­ hängigkeit von dem Unterbrechungszustand der anderen Lichtschranke (23, 27) für eine vorbestimmte Zeit­ dauer und/oder für eine vorbestimmt Laufstrecke der Textilbahn (TB) in deren Laufrichtung (LR) außer Be­ trieb setzt, wenn die erste Lichtschranke (24, 26) nicht unterbrochen wird.

2. Kurvenschneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet,

• - daß die Erfassungsvorrichtung (23 bis 27) die An­ triebsvorrichtung (2) derart ansteuert, daß der Schneidkopf (10) bei Nicht-Unterbrechung der anderen Lichtschranke (23, 27) in die erste Richtung auf den Gewebebereich (11) der Textilbahn (TB) hin bewegt wird, bis der durch die andere Lichtschranke (23, 27) festgelegte zweite Lichtpunkt (L2) den Lichtspalt (LS) verläßt und die andere Lichtschranke (23, 27) unterbrochen wird, und daß der Schneidkopf (10) bei Unterbrechung der anderen Lichtschranke (23, 27) in eine zu der ersten Richtung entgegengesetzte zweite Richtung von dem Gewebebereich (11) der Textilbahn (TB) wegbewegt wird, bis die andere Lichtschranke (23, 27) nicht mehr unterbrochen ist.

3. Kurvenschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet,

• - daß der Schneidkopf (10) einen oberen Schneidkopf­ block (13) und einen unteren Schneidkopfblock (14) umfaßt,
• - daß der obere Schneidkopfblock (13) mittels eines Führungsarmes (18) mit der Antriebsvorrichtung (2) verbunden ist, und
• - daß der untere Schneidkopfblock (14) an dem oberen Schneidkopfblock (13) mittels eines als Spaltkeil für die geschnittene Textilbahn (TB) wirkenden Befesti­ gungselementes (15) festgelegt ist.

4. Kurvenschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltkeil, den das Befestigungselement (15) gegenüber der Textilbahn (TB) bildet, in Laufrichtung (LR) der Textilbahn (TB) hinter dem Schneidpunkt (SP) und bezogen auf die in Laufrichtung (LR) durch den Schneidpunkt (SP) gehende Achse (A) um einen dritten Abstand (a3) in Richtung auf den von der Textilbahn (TB) abgeschnittenen Abfalltextilstreifen (12) versetzt angeordnet ist.

5. Kurvenschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmittel ein zwischen den Schneidkopf­ blöcken (13, 14) gespannter Glühdraht (20) ist.

6. Kurvenschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidmittel ein Laserstrahl oder eine Laser­ lichtquelle ist.

7. Kurvenschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche l bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lichtschranke (24, 26; 23, 27) durch ein Sen­ deelement (26, 27) in einem Schneidkopfblock (13) und ein Empfangselement (23, 24) in dem anderen Schneid­ kopfblock (14) gebildet ist.

8. Kurvenschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtschranken (24, 26; 23, 27) derart angeord­ net sind, daß die von ihr erzeugten Lichtstrahlen in einem Winkel zu der Vertikalen auf der Ebene der Tex­ tilbahn (TB) in der Weise gegenseitig geneigt angeord­ net sind, daß der gegenseitige Abstand der Lichtpunkte (L1, L2) geringer als der gegenseitige Abstand benach­ barter Sende- oder Empfangselemente (23 bis 27) der Lichtschranken ist.