DE4208044A1 - Elektrolumineszierender leuchtstreifen - Google Patents
Elektrolumineszierender leuchtstreifenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen länglichen elektro
lumineszierenden Leuchtstreifen und ein kontinuierliches
Verfahren zur Herstellung eines derartigen Streifens. Ge
nauer gesagt bezieht sich die vorliegende Erfindung auf
längliche elektrolumineszierende Leuchtstreifen, die als
Formteile für Fahrzeuge und als Führungseinrichtungen in Ge
bäuden sowie andere Kennzeichnungsstreifen mit Hilfe von
Licht geeignet sind, und auf ein kontinuierliches Verfahren
zur Herstellung von derartigen Streifen.
Elektrolumineszierende Lichtquellen sind seit vielen Jahren
bekannt und wurden unter Einsatz von herkömmlichen Lamina
tionstechniken hergestellt, um eine Laminatstruktur aus
Schichten einer Phosphormatrix zwischen einer Aluminiumfolie
und einer elektrisch leitenden transparenten Lage, bei
spielsweise einer Schicht aus Indiumzinnoxid, zu erzeugen.
Die Folie wird gegenüber der Phosphormatrix durch einen
dielektrischen Überzug isoliert, und das entstandende Sand
wich-Gebilde wird mit einem transparenten Feuchtigkeitshemm
film, beispielsweise einem Polychlortrifluoräthylen-Film, abge
deckt.
In neuerer Zeit wurde eine Elektrolumineszenz-Technologie
für die Hintergrunderleuchtung von Instrumenten und Com
puterschirmen und für Ornamente von Fahrzeugen entwickelt.
Elektrolumineszenz-Lichtquellen in Verbindung mit Fahrzeugen
sind in den US-PS′en 44 43 832 für ein selbstleuchtendes
Ornament für Fahrzeuge, 44 94 326 für eine elektrolumines
zierende Anzeigeeinheit für ein Motorfahrzeugfenster und
46 03 065 für ein dekoratives Teil beschrieben. Darüber hinaus
wurde auch ein länglicher
elektrolumineszierender Leuchtstreifen entwickelt und in der
US-PS 31 61 797 beschrieben.
In bezug auf herkömmliche Elektrolumineszenzlicht-Techniken
sind jedoch diverse Probleme vorhanden. Die Phosphormatrix
ist extrem empfindlich gegenüber Feuchtigkeit. Ein bei
Konstruktionen von Elektrolumineszenzleuchten auftretendes
Problem betrifft den zerstörenden Effekt, den Wasserdampf in
bezug auf die Phosphorschicht hat. Bei einer herkömmlichen
Laminatkonstruktion findet manchmal eine Trocknungsschicht
zusammen mit Schutzfilmen, die niedrige Dampfdurchlässig
keitswerte besitzen, Verwendung, um die Lebensdauer der
Phosphormatrix zu erhöhen. Das Verhindern des Vordringens
von Feuchtigkeit in das Innere der Leuchte ist bei Elektro
lumineszenzleuchten von größter Bedeutung. Herkömmlich aus
gebildete Leuchten besitzen jedoch eine relativ dünne Kon
struktion, wobei der Schutzfilm Ränder aufweist, die unter
Verwendung von Hochdruckrollen entweder verklebt oder
thermisch verschmolzen sind. Der dünne Schutzfilm bietet nur
einen marginalen Schutz gegen das Eindringen von Feuchtig
keit, und Hochdruckrollen, d. h. herkömmliche Laminations
techniken, können die dünnen, zerbrechlichen Schichten der
Elektrolumineszenzleuchte beschädigen. Herkömmliche Lamina
tionstechniken können darüber hinaus zu Falten führen, die
nicht sichtbar sind und das Eindringen von Feuchtigkeit in
das Innere der Leuchte begünstigen können. Das Thermo
schweißen führt zu einem anderen Problem, nämlich einer mög
lichen Beschädigung der Phosphormatrix durch übermäßige Er
hitzung.
Ein weiteres Problem, das normalerweise bei solchen Leuchten
auftritt, betrifft die relativ zerbrechliche Natur der ver
schiedenen Schichten und der Leuchte selbst. Herkömmlich
wurden Elektrolumineszenzleuchten so dünn wie möglich ausge
bildet und besitzen daher nur eine geringe inherente struk
turelle Integrität. Die elektrisch leitenden Schichten kön
nen während der Verarbeitung beschädigt werden. Falls Drähte
in die Leuchte eingearbeitet werden, neigen sie dazu,
während der Herstellung der Leuchte die anderen Schichten zu
beschädigen.
Es verbleibt daher ein Bedarf nach einem verbesserten elek
trolumineszierenden Leuchtstreifen und nach einem verbesser
ten kontinuierlichen Verfahren zur Herstellung eines läng
lichen elektrolumineszierenden Leuchtstreifens. Insbesondere
besteht Bedarf nach einem verbesserten Verfahren, bei dem
die feuchtigkeitsempfindliche Elektrolumineszenzleuchte ge
genüber der Umgebung sehr gut geschützt ist und das für eine
Elektrolumineszenzleuchte mit guter struktureller Integrität
sorgt. Darüber hinaus ist es für den Fachmann klar, daß es
wünschenswert wäre, ein wirtschaftlich durchführbares, kon
tinuierliches Verfahren zur Herstellung eines länglichen
elektrolumineszierenden Leuchtstreifens zur Verfügung zu ha
ben.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen extrudierten läng
lichen elektrolumineszierenden Leuchtstreifen mit einem
Elektrolumineszenz-Leuchtenelement mit einem Paar von in
Längsrichtung verlaufenden Stromschienen (Streifen), die
durch ein Extrudat mit niedriger Dampfdurchlässigkeit einge
kapselt sind, das einen profilförmigen Querschnitt besitzt
und das Elektrolumineszenz-Leuchtenelement sowie die Strom
schienen einschließlich deren Längsenden einkapselt und ab
dichtet. Bevorzugte Ausführungsformen des Leuchtstreifens
umfassen einen Einsatz in einem Karosserieseitenformteil für
ein Kraftfahrzeug oder einen Markierungsleuchtstreifen. Eine
weitere bevorzugte Ausführungsform ist ein Leuchtstreifen,
der eine Vielzahl von Leuchtenelementen umfaßt, die mit
Längsabstand entlang dem Streifen angeordnet und in diesem
gut abgedichtet sind. Gemäß dem Verfahren der Erfindung wird
ein elektrolumineszierender Leuchtstreifen hergestellt, in
dem ein Elektrolumineszenz-Leuchtenelement durch Extrudieren
eines polymeren Kunststoffmateriales mit niedriger Dampf
durchlässigkeit um das Leuchtenelement herum verkapselt
wird.
Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen
hervor.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei
spielen in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläu
tert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Teillängsansicht eines Kraftfahrzeu
ges, das mit einer bevorzugten Aus
führungsform der vorliegenden Erfindung
versehen ist, die als Karosserieseiten
formteil am Kraftfahrzeug montiert ist;
Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie 2-2 in Fig.
1;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht, teilweise
im Schnitt und weggebrochen, des Ein
satzes des Karosserieseitenformteiles der
Fig. 1 und 2;
Fig. 4 einen Schnitt ähnlich Fig. 2, der jedoch
eine weitere bevorzugte Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 5 einen Schnitt ähnlich Fig. 2, der noch
eine andere bevorzugte Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 6 eine schematische Darstellung, die das
Verfahren der vorliegenden Erfindung ver
deutlicht;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht, teilweise
im Schnitt und weggebrochen, die noch
eine andere bevorzugte Ausführungsform
eines erfindungsgemäß ausgebildeten elek
trolumineszierenden Leuchtstreifens
zeigt, der beabstandete Leuchtenelemente
aufweist und beispielsweise zur Markie
rung eines Fluchtweges geeignet ist;
Fig. 8 einen Schnitt entlang Linie 8-8 in Fig.
7;
Fig. 9 einen Schnitt entlang Linie 9-9 in Fig.
7; und
die Fig. 10-12 jeweils Schnittansichten ähnlich Fig. 2,
die noch andere bevorzugte Ausführungs
formen der Erfindung zeigen.
Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
als Karosserieseitenformteil 10 eines Kraftfahrzeuges 12.
Wie am besten in Fig. 2 dargestellt ist, umfaßt das Form
teil 10 einen länglichen elektrolumineszierenden (hiernach
als "EL" bezeichnet) Leuchteinsatzstreifen 14, der in einem
Kanal 16 einer Basis 18 des Karosserieseitenformteiles 10
verrastet ist.
Der EL-Leuchteinsatzstreifen 14 umfaßt eine Elektrolumines
zenzleuchte 20, die eine Laminatstruktur aus Schichten einer
Aluminiumfolien-Basiselektrode 22, einem dielektrischen
Überzug 24, der Bariumtitanat umfaßt, einer Phosphormatrix
schicht 26 und einer transparenten elektrisch leitenden
Schicht 28, die Indiumzinnoxid enthält; aufweist. Eine erste Strom
schiene 30 erstreckt sich in Längsrichtung entlang der elek
trisch leitenden Schicht 28 und steht damit in elektrischem
Kontakt. Eine zweite Stromschiene 32 erstreckt sich in
Längsrichtung entlang der Basiselektrode 22 und steht damit
in elektrischem Kontakt. Hierdurch wird eine entsprechende
elektrische Spannung über die Länge der EL-Leuchte 20 und
auf diese Weise Leuchtfarbe und Intensität sichergestellt.
Wahlweise kann ein zusätzlicher Überzug aus einer elek
trisch leitenden Tinte Verwendung finden, um die Leitfä
higkeit zwischen der Stromschiene und der elektrisch leiten
den Schicht 28 zu verbessern. Die EL-Leuchte 20 funktioniert
in der bekannten Weise wie herkömmlich ausgebildete Elektro
lumineszenzleuchten.
Bei den hier beschriebenen Ausführungsformen sind die Strom
schienen 30 und 32 als Kupferschienen mit rechteckigem Quer
schnitt dargestellt. Es können jedoch auch herkömmliche
runde Kupferdrähte oder andere längliche Leiter als Strom
schienenelemente bei dem Verfahren und den Gegenständen der
Erfindung Verwendung finden.
Um die Erscheinungsform des Formteiles 10 während des Tages
zu verbessern, besitzt die EL-Leuchte 20 eine halbtranspa
rente Überlagerungsschicht aus einem metallisierten Film.
Beispielsweise ist hierfür ein Polyesterfilm 34 geeignet,
dessen eine Seite mit einer dünnen Schicht 33 aus Aluminium
vakuumbedampft ist. Der metallisierte Film 34 besitzt vor
zugsweise einen Lichtdurchlässigkeitsgrad von etwa 50% und
einen Lichtreflektionsgrad von etwa 50%.
Die EL-Leuchte 20 und der metallisierte Film 34 sind durch
eine Feuchtigkeitsextrudatabdeckung 36 vollständig verkapselt,
um einen EL-Leuchteinsatzstreifen 14 auszubilden. Die
Abdeckung 36 verläuft kontinuierlich um die EL-Leuchte 20
und den metallisierten Film 34 herum, mit Ausnahme der
Längsenden der Stromschienen 30 und 32, wie hiernach im ein
zelnen erläutert wird. Die Abdeckung 36 enthält vorzugsweise
ein polymeres Material mit niedriger Dampfdurchlässigkeit,
beispielsweise Surlyn, ein Ionomer-Harz, Polyäthylen mit
hoher Dichte oder Polychlortrifluoräthylen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Er
findung ist in Fig. 4 dargestellt und allgemein mit dem Be
zugszeichen 110 versehen. Dieses Formteil 110 besitzt eine
EL-Leuchte 120, die eine Basiselektrode 122 aus einer Alumi
niumfolie aufweist, welche mit einem dielektrischen Überzug
124 beschichtet ist. Die Aluminiumfolie 122 bildet eine
Elektrode und sorgt des weiteren für die Reflektion des von
der Phosphormatrixschicht im Formteil 10 erzeugten Lichtes.
Das Formteil 110 umfaßt ebenfalls eine Phosphormatrixschicht
126, eine transparente elektronisch leitende Schicht 128 und
eine erste und zweite Stromschiene 130 und 132. Ein metalli
sierter Film 134 mit einer Metallschicht 133, die in einem
Bereich von 1000 bis 4000 Ohm pro Quadratzoll elektrisch
leitend ist, ist als elektrisch leitende Überlagerungs
schicht vorgesehen, so daß die Stromschiene 130 auf der ge
genüberliegenden Seite der elektrisch leitenden Schicht 128
von der Phosphormatrixschicht 126 angeordnet werden kann und
nicht auf der gleichen Seite wie beim Formteil 10 angeordnet
sein muß. Die EL-Leuchte 120 ist in einer entsprechenden
Weise wie die EL-Leuchte 20 in einem Extrudat 136 mit nie
driger Dampfdurchlässigkeit eingekapselt.
In Fig. 5 ist noch eine weitere Ausführungsform der Erfin
dung dargestellt und allgemein mit dem Bezugszeichen 210 ge
kennzeichnet. Der Streifen 210 umfaßt eine EL-Leuchte einer
entsprechenden Konstruktion wie bei der EL-Leuchte 20. Diese
Leuchte ist mit der Bezugsziffer 220 versehen. Die EL-
Leuchte 220 ist durch ein Extrudat 236 verkapselt, das in
die Karosserie 218 geklebt oder eingeschweißt ist, um den
Streifen 210 vorzusehen. Die EL-Leuchte dieser Ausführungs
form wird durch herkömmliche Einrichtungen, beispielsweise
Elektroden an jedem Ende, elektrizifiziert. Der längliche
Streifen wird über ein Strangpreßverfahren hergestellt, wie
nachfolgend im einzelnen beschrieben, um das EL-Element
vollständig gegenüber Feuchtigkeit zu verkapseln.
Fig. 6 zeigt ein Dual-Strangpreßverfahren zur Herstellung
eines EL-Leuchtstreifens der Erfindung in schematischer
Weise. Zuerst wird die untere Stromschiene 30 von einer
Rolle 50 und eine zweite Stromschiene 32 von einer Rolle 52
zugeführt. Die Schienen werden dann mit der EL-Leuchte 20
von einer Rolle 54 verbunden und zwischen Zuführrollen 56
hindurchgeleitet und dann durch ein Mundstück 58 geleitet,
wo die Extruder 60 und 62 darauf einen Verkapselungskörper
36 vorsehen. Der Streifen wird dann zwischen Formrollen 61
geführt und in einem Kühltank 66 gekühlt. Das Temperaturzo
nenprofil zum Extrudieren von Surlyn reicht von 150°C bis
230°C. Die bevorzugte Mundstücktemperatur beträgt etwa
200°C. Beim Dualformen wird das untere und obere Extrudat
jeweils unabhängig voneinander profiliert, wie es das Mund
stück bei einer Temperatur von 200°C verläßt. Die zu den
Formrollen zu durchlaufende Strecke kann verändert werden,
um eine Kühljustierung zu erreichen, die sich mit der Masse
des profilierten Extrudates ändern kann. Ein Vorteil des
Dualextrudierens besteht darin, daß die Extrudate über die
Formrollen ihre endgültige Form erhalten können. Hierdurch
können die Extrudate atmen. Mit anderen Worten, wenn die
Leuchte in den Extrusionsvorgang eingeführt wird, kann die
Materialverdrängung durch die Formrollen gesteuert werden.
Überschüssiges Material kann zur Seite abgegeben und abge
schnitten werden. Hieraus ergibt sich ein Verfahren, bei dem
ein sehr niedriger Druck auf die Oberfläche der Leuchten
folie ausgeübt und die Stromschiene nicht durch die zer
brechlichen Leuchtenschichten getrieben wird, so daß Kurz
schlüsse entstehen. Auch ist eine gewisse Verunreinigung mit
Partikeln unschädlich, ohne die Leuchtenfolie kurzzu
schließen. Danach wird der Streifen zum Transport und/oder
zur Lagerung mit dem Trennmesser 68 in gewünschte Längen
durchtrennt. Aufgrund der Empfindlichkeit der EL-Leuchte ge
genüber Feuchtigkeit u.ä. muß die EL-Leuchte in den Streifen
integriert werden, indem man eine in bezug auf die Umgebung
gesteuerte Kammer o. ä. im Verfahren einsetzt. Die EL-Leuchte
selbst kann profiliert sein, so daß sie zwischen die beiden
Extrudate gebogen und eingeführt werden kann, ohne dabei
ihre Form zu verlieren. Daher kann die Geometrie der Leuchte
unabhängig von der Geometrie der Extrudate gesteuert werden.
Eine Querkopfstrangpresse kann ebenfalls eingesetzt werden,
um den Körper 36 um die EL-Leuchte 20 zu kapseln.
Das vorstehend beschriebene Verfahren kann verwirklicht wer
den, indem man einen Beschickungstrichter (nicht gezeigt)
von einer in bezug auf die Umweltbedingungen gesteuerten
Kammer, die das EL-Leuchtenmaterial enthält, vorsieht. Ein
Paar Röhren ist unmittelbar auf der oberen und unteren Seite
des Beschickungstrichters vorgesehen, um die Stromschienen
30 und 32 zu führen. Der Beschickungstrichter befindet sich
unmittelbar benachbart zum Extruder. Das EL-Leuchtenma
terial, das Material für die Stromschienen und die extru
dierten Streifen werden durch den Extruder mit Chrom-
Quetschrollen gezogen, um den kontinuierlichen Strangpreß
vorgang zu realisieren.
Um die EL-Leuchte elektrisch anzuschließen, werden die Enden
des EL-Einsatzes 14 abgeschnitten, und danach wird der Ver
kapselungskörper 36 von der oberen und unteren Stromschiene
30 und 32 abgestreift. Die Stromschienen werden dann an die
gewünschten Elektrizitätsquellen angeschlossen.
Die Fig. 7 bis 9 zeigen eine weitere Ausführungsform ei
nes elektrolumineszierenden Leuchtstreifens 314, der vonein
ander beabstandete EL-Leuchtenelemente aufweist und auf die
sem Sektor Installationsvorteile besitzt. Es war in der Ver
gangenheit problematisch, wenn man eine Elektrolumineszenz
leuchte ersetzen mußte, da es hierzu oft erforderlich war,
an die elektrischen Anschlüsse heranzukommen. Hierbei können
die EL-Leuchtenelemente des Standes der Technik Feuchtigkeit
ausgesetzt sein, wodurch die Leuchte außer Betrieb gesetzt
werden kann. Bei dieser Ausführungsform der vorliegenden Er
findung wird dieses Problem dadurch gelöst, daß geeignete
Stellen zum Abtrennen und Spleißen der Drähte vorgesehen
werden, während das EL-Leuchtenelement in einer gegenüber
Feuchtigkeit geschützten Umgebung gehalten wird.
Bei dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ent
hält der Streifen 314 beabstandete EL-Leuchtenelemente 320,
die in einem polymeren Extrudat 336 mit niedriger Dampf
durchlässigkeit eingekapselt sind. Die Leuchtenelemente 320
sind gemeinsam an eine erste und zweite Stromschiene 330 und
332 elektrisch angeschlossen.
Wie Fig. 9 zeigt, sind die Leuchten unabhängig voneinander
im Polymer-Verkapselungsmaterial 336 derart abgedichtet, daß
sie gegeneinander isoliert sind. Hierdurch kann der Instal
lateur den Streifen auf eine gewünschte Länge zwischen einem
beliebigen Lampenpaar zertrennen und das Verkapselungsmate
rial an diesen Stellen von den Stromschienen abstreifen,
ohne daß irgendwelches EL-Leuchtenmaterial den Umgebungsein
flüssen ausgesetzt wird.
Es versteht sich, daß die Länge und der Abstand zwischen den
Leuchten beliebig eingestellt werden kann, je nach dem spe
ziellen Anwendungsfall. Die Streifen sind geeignet für
solche Anwendungsfälle wie Bürgersteigmarkierungen oder
Straßenmarkierungen u.ä. Dabei kann die Oberseite 321 eines
jeden Leuchtenelementes 320 mit Anzeigen oder anderen Mar
kierungen versehen sein.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfin
dung sind in den Fig. 10-12 gezeigt, die identische EL-
Leuchten 20 darstellen, welche in Extrudaten mit unter
schiedlichen Querschnittsformen gekapselt sind. Hierbei be
sitzt das Formteil 410 einen rechteckförmigen Querschnitt,
das Formteil 510 einen gebogenen Querschnitt und das Form
teil 610 eine Form, die für ein Eckformteil geeignet ist.
Claims (17)
1. Längsstreifen, gekennzeichnet durch:
eine Elektrolumineszenz-Leuchtenschicht (20);
eine halbtransparente metallisierte Filmschicht (34), die direkt an die Elektrolumineszenz-Leuchtenschicht (20) stößt; und
ein kontinuierliches, feuchtigkeitsundurchlässiges extru diertes Polymerisat (36), das die Elektrolumineszenz- Leuchtenschicht (20) und die halbtransparente metallisierte Filmschicht (34) verkapselt.
eine Elektrolumineszenz-Leuchtenschicht (20);
eine halbtransparente metallisierte Filmschicht (34), die direkt an die Elektrolumineszenz-Leuchtenschicht (20) stößt; und
ein kontinuierliches, feuchtigkeitsundurchlässiges extru diertes Polymerisat (36), das die Elektrolumineszenz- Leuchtenschicht (20) und die halbtransparente metallisierte Filmschicht (34) verkapselt.
2. Längsstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß er des weiteren ein Paar von Stromschienen (30, 32) um
faßt, die auf jeder Seite der Elektrolumineszenz-Leuchten
schicht (20) über die Gesamtlänge der Elektrolumineszenz
leuchte (20) elektrisch angeschlossen sind.
3. Längsstreifen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das kontinuierliche, feuchtigkeitsundurchläs
sige Polymerisat (36) auf und um die Elektrolumineszenz
Leuchtenschicht (20) und die halbtransparente metallisierte
Filmschicht (34) herum extrudiert ist.
4. Längsstreifen nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen ein Formteil für
ein Fahrzeug ist.
5. Längsstreifen nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der halbtransparente Film (34) elek
trisch leitend ist, so daß eine der Stromschienen (30, 32)
benachbart zum Film (34) auf einer Seite des Filmes angeord
net ist, die dem Elektrolumineszenz-Leuchtenelement gegen
überliegt.
6. Länglicher elektrolumineszierender Leuchtstreifen mit
im Abstand voneinander angeordneten elektrolumineszierenden
Leuchten, gekennzeichnet durch:
ein erstes Stromschienenelement (330), das über die Länge des Streifens läuft;
eine Vielzahl von einzelnen elektrolumineszierenden Leuchtenelementen (320), die im Abstand voneinander entlang dem Stromschienenelement (330) und in elektrischem Kontakt damit auf einer ersten Seite einer jeden einzelnen Elektro lumineszenzleuchte angeordnet sind; ein zweites Stromschie nenelement (332), das über die Länge des Streifens läuft und an eine zweite Seite einer jeden einzelnen Elektrolumines zenzleuchte (320) elektrisch angeschlossen ist; und
ein Verkapselungsmedium (336) zum Verkapseln des ersten und zweiten Stromschienenelementes (330, 332) und der Vielzahl der Leuchten (320) im Streifen (314), wobei die Leuchten (320) unabhängig voneinander so verkapselt sind, daß der Streifen (314) zwischen den einzelnen Elektrolumineszenz leuchten durchtrennt werden kann, ohne die Elektrolumines zenz-Leuchtenelemente (320) freizulegen.
ein erstes Stromschienenelement (330), das über die Länge des Streifens läuft;
eine Vielzahl von einzelnen elektrolumineszierenden Leuchtenelementen (320), die im Abstand voneinander entlang dem Stromschienenelement (330) und in elektrischem Kontakt damit auf einer ersten Seite einer jeden einzelnen Elektro lumineszenzleuchte angeordnet sind; ein zweites Stromschie nenelement (332), das über die Länge des Streifens läuft und an eine zweite Seite einer jeden einzelnen Elektrolumines zenzleuchte (320) elektrisch angeschlossen ist; und
ein Verkapselungsmedium (336) zum Verkapseln des ersten und zweiten Stromschienenelementes (330, 332) und der Vielzahl der Leuchten (320) im Streifen (314), wobei die Leuchten (320) unabhängig voneinander so verkapselt sind, daß der Streifen (314) zwischen den einzelnen Elektrolumineszenz leuchten durchtrennt werden kann, ohne die Elektrolumines zenz-Leuchtenelemente (320) freizulegen.
7. Leuchtstreifen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß ein halbtransparenter Film im Verkapselungsmaterial über
den einzelnen Elektrolumineszenz-Leuchtenelementen (320)
verkapselt ist, um für eine dekorative Erscheinungsform zu
sorgen, wenn die Vielzahl der einzelnen Leuchten (320) aus
geschaltet ist, und um einen Durchtritt von Licht zu ermög
lichen, wenn die Vielzahl der einzelnen Elektrolumineszenz
Leuchtenelemente (320) in Betrieb ist.
8. Leuchtstreifen nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verkapselungsmedium (336) ein Extrudat
ist.
9. Verfahren zur Herstellung eines länglichen elektro
lumineszierenden Leuchtstreifens, gekennzeichnet durch die
folgenden Schritte:
- a) Vorsehen eines länglichen Elektrolumineszenz-Leuchten elementes, von dem aus sich Stromschienen erstrecken; und
- b) vollständiges Verkapseln des länglichen Elektrolumines zenz-Leuchtenelementes in einem Extrudat durch Extrudieren eines Extrudatmateriales auf das Elektrolumineszenz Leuchtenelement.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
es des weiteren den Schritt der Anordnung einer Stromschiene
über die gesamte Länge des Elektrolumineszenz-Leuchtenele
mentes auf jeder Seite des Elementes umfaßt, um das Elektro
lumineszenz-Leuchtenelement über im wesentlichen die gesamte
Länge des Elementes mit elektrischer Energie zu versorgen.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß es den weiteren Schritt der Anordnung einer
Schicht aus einem halbtransparenten Film über den Elektrolu
mineszenz-Leuchtenelementen vor dem Verkapselungsschritt um
faßt.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß der längliche elektrolumineszierende Leucht
streifen in einzelnen beabstandeten Segmenten vorgesehen
wird.
13. Länglicher elektrolumineszierender Leuchtstreifen, ge
kennzeichnet durch:
eine Vielzahl von in Längsrichtung voneinander beabstandeten Elektrolumineszenz-Leuchtenelementen, von denen jedes eine Phosphorschicht (126) umfaßt, die zwischen einer ersten und einer zweiten elektrisch leitenden Schicht angeordnet ist, wobei mindestens eine der elektrisch leitenden Schichten ge genüber der Phosphorschicht (126) elektrisch isoliert ist;
eine erste und zweite elektrisch leitende Stromschiene (130, 132), die sich in Längsrichtung über die Länge des Streifens erstrecken, wobei eine der Stromschienen in elektrischer Verbindung mit einer der elektrisch leitenden Schichten des Leuchtenelementes und die andere der Stromschienen in elek trischer Verbindung mit der anderen der elektrisch leitenden Schichten des Leuchtenelementes steht; und
ein Extrudat (134), das die Vielzahl der Leuchtenelemente und die Stromschienen verkapselt, wobei mindestens ein Teil des Extrudates transparent ist, um mindestens einen Ab schnitt der Leuchtenelemente sichtbar zu machen.
eine Vielzahl von in Längsrichtung voneinander beabstandeten Elektrolumineszenz-Leuchtenelementen, von denen jedes eine Phosphorschicht (126) umfaßt, die zwischen einer ersten und einer zweiten elektrisch leitenden Schicht angeordnet ist, wobei mindestens eine der elektrisch leitenden Schichten ge genüber der Phosphorschicht (126) elektrisch isoliert ist;
eine erste und zweite elektrisch leitende Stromschiene (130, 132), die sich in Längsrichtung über die Länge des Streifens erstrecken, wobei eine der Stromschienen in elektrischer Verbindung mit einer der elektrisch leitenden Schichten des Leuchtenelementes und die andere der Stromschienen in elek trischer Verbindung mit der anderen der elektrisch leitenden Schichten des Leuchtenelementes steht; und
ein Extrudat (134), das die Vielzahl der Leuchtenelemente und die Stromschienen verkapselt, wobei mindestens ein Teil des Extrudates transparent ist, um mindestens einen Ab schnitt der Leuchtenelemente sichtbar zu machen.
14. Leuchtstreifen nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine der Stromschienen (130, 132) auf einer
sichtbar gemachten Seite der Phosphorschicht (134) angeord
net ist und daß der Streifen eine opake Abdeckung über der
Stromschiene besitzt.
15. Leuchtstreifen nach Anspruch 13 oder 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß er flexibel ist.
16. Leuchtstreifen nach einem der Ansprüche 13 bis 15, da
durch gekennzeichnet, daß das Extrudat eine Feuchtigkeits
sperre bildet.
17. Leuchtstreifen nach einem der Ansprüche 13 bis 16, da
durch gekennzeichnet, daß er Einrichtungen zur Befestigung
des Streifens an einem Kraftfahrzeug aufweist.
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