DE4205797A1 - Elektronenstrahl-ueberlaufschmelzvorrichtung - Google Patents

Elektronenstrahl-ueberlaufschmelzvorrichtung

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DE4205797A1 DE19924205797 DE4205797A DE4205797A1 DE 4205797 A1 DE4205797 A1 DE 4205797A1 DE 19924205797 DE19924205797 DE 19924205797 DE 4205797 A DE4205797 A DE 4205797A DE 4205797 A1 DE4205797 A1 DE 4205797A1
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Description

Die Erfindung betrifft eine Elektronenstrahl-Überlaufschmelzvorrichtung nach dem Ober­ begriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren für die Herstellung eines Metalls oder einer Metall-Legierung hoher Reinheit.
Beim Elektronenstrahl-Überlaufschmelzen wird ein Block aus einem bestimmten Material, z. B. aus einer Superlegierung oder aus einer Titanlegierung, mittels eines Elektronen­ strahls oder mittels mehrerer Elektronenstrahlen fortschreitend abgeschmolzen. Das abge­ schmolzene Material fällt hierauf in einen Trog, der einen Überlauf aufweist. Erreicht der Pegel des geschmolzenen Materials den Überlauf des Trogs, so fließt es in eine Kokille oder in eine andere Vorrichtung zur Weiterbehandlung.
Da die Bestandteile einer Legierung oft unterschiedliche Verdampfungstemperaturen haben, kann es vorkommen, daß sich einige Bestandteile aus der Schmelze des Trogs ver­ flüchtigen. Hierdurch werden jedoch die Eigenschaften einer Legierung erheblich verän­ dert. Beispielsweise können bei einer Nickel-Chrom-Legierung mit einem Chromgehalt von 30% bei einer mittleren Badtemperatur von 1700°C etwa 30% des Chromgehalts verlorengehen.
Um diesen negativen Effekt der ungewollten Verdampfung zu verhindern, ist es bereits be­ kannt, über der in dem bog befindlichen Schmelze eine Schutzschicht aus Schlacke vor­ zusehen (DE-A-38 27 074). Die Schlacke stellt hierbei nicht nur eine Sperre für das Ent­ weichen von Legierungsbestandteilen dar, sondern dient auch dazu, das flüssige Metall bzw. die Metall-Legierung von Oxiden, Sulfiden und anderen Verunreinigungen zu be­ freien. Damit die Schlacke nicht zusammen mit der Schmelze in eine Kokille abfließt, ist eine wassergekühlte Barriere vorgesehen, welche die Schlacke im Trog zurückhält.
Als nachteilig hat sich bei der bekannten Vorrichtung zweierlei herausgestellt: Zum einen reicht eine einmal aufgebrachte Schlackenschicht nicht aus, um über einen längeren Zeit­ raum einen Umschmelzprozeß durchzuführen, und zum anderen eignet sich ein starr ange­ ordneter Barren nicht für die Anpassung an verschiedene Schmelzgüter, Schlacken und Schmelzgeschwindigkeiten.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, einen Elektronenstrahlschmelzprozeß über längere Zeit und mit variablen Parametern durchzuführen.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß das Schmelzgut über den ganzen Prozeßzeitraum mit einer durchgehenden Decke aus Schlacke überzogen bleibt, so daß keine Legierungselemente entweichen können. Die Schlackenverluste, die durch Abdampfen beim Auftreffen des Elektronenstrahls auf die Schlacke oder durch Auf­ treffen von Schlackenteilen am Trogrand entstehen, werden fortwährend ersetzt. Dabei er­ folgt die Zufuhr neuer Schlacke derart, daß eine bestimmte Dicke der Schlackenschicht eingehalten wird. Damit die Schlacke nicht mit dem überlaufenden Schmelzgut abfließt, ist eine an sich bekannte Barriere vorgesehen, die jedoch vertikal verschiebbar ist, so daß sie an die jeweiligen Materialien und an deren Fließgeschwindigkeiten angepaßt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im fol­ genden näher beschrieben.
Die Figur zeigt eine Vakuumschmelzkammer 1, an der eine Elektronenstrahlkanone 2 an­ geflanscht ist, mit dessen Elektronenstrahlbündel 3 das Ende eines Barrens aus Metall oder aus einer Metall-Legierung abgeschmolzen wird. Das abgeschmolzene Material fällt in einen wassergekühlten Kupfertrog 5 und bildet dort eine Schmelze 6, deren Pegel immer höher steigt, bis sie an einen Überlauf 7 des Trogs 5 gelangt, von wo aus sie in eine ge­ kühlte Kokille 8 gelangt. Dort erstarrt die Schmelze zu einem Block 9. Auf der Schmelze 6 ist eine Schicht 10 aus flüssiger Schlacke vorgesehen, die von einer vertikalen Barriere 11 daran gehindert wird, mit der Schmelze 6 in die Kokille 8 zu fließen. Außer dieser oberen Barriere 11 ist auch noch eine untere Barriere 12 am Boden des Kupfertrogs 5 vorgesehen.
Die obere Barriere 11 ist mittels eines Antriebs 13, der auf einem Träger 14 angeordnet ist, vertikal verschiebbar. Dies kann z. B. dadurch realisiert werden, daß der Antrieb 13 auf nicht dargestellten Schienen des Trägers 14 läuft.
Über dem Trog 5 befindet sich das Ende eines Rohrs 15, aus dem Schlacke-Granulat 16 auf die Oberfläche der Schmelze 6 gegeben werden kann. Dieses Rohr ist um eine Achse 17 vertikal schwenkbar. Diese Achse 17 ruht ihrerseits in einer nicht gezeigten Welle, die drehbar in einem Träger 18 gelagert ist, so daß das Rohr 15 auch horizontal drehbar ist. In das Rohr 15 ragt das Ende 19 einer Vibrations-Wendel-Fördereinrichtung 20 hinein, die von einem nicht gezeigten Antrieb derart in Vibration versetzt wird, daß Schüttgut, welches unten auf die Fördereinrichtung 20 gegeben wird, durch Impulsstöße zum oberen Ende der Fördereinrichtung 20 gelangt. Mit 21 ist ein Zuführungstrichter für Schlacke- Granulat bezeichnet, der so viel Granulat enthält, wie für einen längeren Umschmelzvor­ gang erforderlich ist.
Der Kupfertrog 5 ruht auf einer Waage 22, die das Gesamtgewicht von Trog 5, Schmelzgut 6 und Schlacke 10 ermittelt und an einen Regler 23 weiterleitet. In dem Regler wird das er­ mittelte Gesamtgewicht mit einem Soll-Gewicht verglichen und die Fördereinrichtung 20 so angesteuert, daß das Ist-Gewicht dem Soll-Gewicht entspricht. Das Soll-Gewicht wird dabei so festgelegt, daß sich stets eine geschlossene Schlacke-Decke von bestimmter Dicke auf der Schmelze bildet. Da das spezifische Gewicht von Schmelze und Schlacke sowie das Volumen des Trogs 5 bis zur Überlaufkante bekannt sind, kann die jeweils vorhandene Dicke der Schlackenschicht rechnerisch ermittelt werden.
Es ist auch möglich, mit Hilfe einer Thermo- oder einer Videokamera die Oberfläche des Troginhalts zu beobachten und stets dann, wenn die geschlossene Schlackendecke aufreißt, Schlackengranulat nachzuschieben. Das Granulat wird, wenn es auf der Oberfläche der Schmelze 6 angelangt ist, durch Elektronenstrahlen aufgeschmolzen, die entweder aus der dargestellten Kanone 2 oder aus einer zweiten Elektronenstrahlkanone kommen, die nicht dargestellt ist.
Mit Hilfe eines wellenlängen-dispersiven Meßverfahrens ist es außerdem möglich, das Verdampfen von Elementen in der Schmelze zu überwachen und die Verdampfungsrate zu bestimmen. Hierdurch kann anhand der ermittelten Verdampfungsraten chemischer Ele­ mente eine optimale Schutzschichteinstellung erreicht werden, um die Abdampfungen von Umschmelzmaterial so gering wie möglich zu halten.
Ob die Barriere 11 mehr oder weniger tief in die Schmelze hineinragen muß, um die Schlacke 10 daran zu hindern, ebenfalls in die Kokille zu gelangen, hängt von der Zusam­ mensetzung der Schlacke 10 und des Schmelzguts 6 sowie von der Schmelzgeschwindig­ keit ab. Wird sehr schnell geschmolzen, so ist die Strömung unter der Barriere 11, die durch die Strecke 24 symbolisiert ist, sehr groß, so daß Teile der flüssigen Schlacke 10 mitgerissen werden können. In einem solchen Fall muß deshalb die Barriere relativ tief in die Schmelze 6 eingetaucht werden. Bei zähen Schlackematerialien ist eine geringere Ein­ tauchtiefe erforderlich als bei weniger zähen Schlacken. Entsprechendes gilt für die Schmelze. Die Barriere 12 am Boden des Trogs dient dazu, im Bedarfsfall Schwermetalle, die sich in der Schmelze befinden, zurückzuhalten.
Die Eintauchtiefe der Barriere 11 wird am Regler 23 voreingestellt, da die hierfür erforder­ lichen Daten bekannt sind. Es ist jedoch auch möglich, bestimmte Daten automatisch wäh­ rend des Schmelzprozesses zu erfassen, z. B. die Fließgeschwindigkeit. Diese ist gekenn­ zeichnet durch die Gewichtszunahme der Kokille 8. Indem das Gewicht der Kokille 8 mit Inhalt gewogen und differenziert wird, kann ein Signal über eine Leitung 26 dem Regler 23 zugeführt werden, der es diesem ermöglicht, die Barriere 11 anzuheben oder abzusen­ ken.
Die Schlacke für die Abdeckung der Schmelze besteht vorzugsweise aus einer Mischung von mehreren Oxiden, z. B. von CaO, Al2O3, MgO, TiO2 und ZrO2. Ihre Dicke sollte mindestens 2 mm betragen.

Claims (17)

1. Elektronenstrahl-Überlaufschmelzvorrichtung, mit einem Trog für die Aufnahme einer Metall- oder Metallegierungsschmelze, die mittels eines Elektronenstrahls aus einem festen Metall- oder Metallegierungskörper geschmolzen ist, sowie mit einer Schutzschicht­ abdeckung für die Oberfläche der Schmelze, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zuführ­ einrichtung (20) vorgesehen ist, welche Material (16) für die Schutzschichtabdeckung (10) auf der Oberfläche der Schmelze (6) gibt.
2. Elektronenstrahl-Überlaufschmelzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Vorrichtung (13) zum vertikalen Verschieben einer Barriere (11) in der Schmelze (6) vorgesehen ist.
3. Elektronenstrahl-Überlaufschmelzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Regeleinrichtung (23) vorgesehen ist, welche die Fördereinrichtung (20) der­ art steuert, daß sich stets eine vorgegebene Menge einer Schutzschichtabdeckung auf der Oberfläche der Schmelze (6) befindet.
4. Elektronenstrahl-Überlaufschmelzvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Trog (5) auf einer Wiegevorrichtung (20) angeordnet ist, die das Gesamt­ gewicht des Trogs (5) mit seinem jeweiligen Inhalt (6, 10) ermittelt, und daß eine Ver­ gleichereinrichtung vorgesehen ist, welche aufgrund eines Vergleichs des gemessenen Ge­ samtgewichts mit einem vorgegebenen Gesamtgewicht die Regeleinrichtung (23) so beauf­ schlagt, daß das gemessene Gesamtgewicht dem vorgegebenen Gesamtgewicht entspricht.
5. Elektronenstrahl-Überlaufschmelzvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Thermo-Kamera vorgesehen ist, welche die Oberfläche des Trog-Inhalts (6, 10) erfaßt, daß ferner eine Einrichtung vorgesehen ist, welche aufgrund der wärmemäßig abgebildeten Oberfläche erkennt, ob eine geschlossene Schutzschicht vorliegt oder ob die­ se aufgebrochen ist, und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, welche bei aufgebrochener Schutzschicht mit Hilfe der Fördereinrichtung (20) Material für die Schutzschichtab­ deckung nachführt.
6. Elektronenstrahl-Überlaufschmelzvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß mittels eines wellenlängen-dispersiven Meßverfahrens, welches die Verdamp­ fungsraten von chemischen Elementen erfaßt, die Schutzschichtabdeckung (10) so ausge­ bildet wird, daß eine geringstmögliche Verdampfung an dem überwachten chemischen Element erfolgt.
7. Elektronenstrahl-Überlaufschmelzvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Thermo-Kamera auch die freie Schmelzzone vor der Barriere (11) überwacht und die Energieeinbringung über den Elektronenstrahl (3) so gesteuert wird, daß eine ge­ ringe Überhitzung des Materials erreicht wird.
8. Elektronenstrahl-Überlaufschmelzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Fördereinrichtung (20) eine Vibrations-Wendelfördereinrichtung ist, welche Material für die Schutzschichtabdeckung von einem ersten Ort (21) zu einem zweiten Ort (19) befördert, wobei sich dieser zweite Ort oberhalb der Oberfläche der Schmelze (6) be­ findet.
9. Elektronenstrahl-Überlaufschmelzvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß am zweiten Ort das eine Ende eines schwenkbaren Rohrs (15) vorgesehen ist, des­ sen anderes Ende sich dicht über der Oberfläche der Schmelze (6) befindet.
10. Elektronenstrahl-Überlaufschmelzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Material für die Schutzschichtabdeckung Schlacke vorgesehen ist.
11. Elektronenstrahl-Überlaufschmelzvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schlacke in Granulatform auf die Oberfläche der Schmelze aufgebracht wird.
12. Elektronenstrahl-Überlaufschmelzvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Barriere (11) senkrecht von oben in Richtung auf den Trog (5) in die Schutzschichtabdeckung (10) eingeführt ist.
13. Elektronenstrahl-Überlaufschmelzvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Barriere (11) senkrecht von oben in Richtung auf den Trog (5) in die Schutzschichtabdeckung (10) und in die Schmelze (6) eingeführt ist.
14. Elektronenstrahl-Überlaufschmelzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Barriere (12) am Boden des Trogs (5) angeordnet ist und in Richtung auf die Schutzschichtabdeckung (10) in die Schmelze (6) hineinragt.
15. Verfahren für die Herstellung einer Metall- oder Metallegierung von hoher Reinheit, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • a) es wird in einem evakuierten Raum mit Hilfe eines Elektronenstrahls Material erschmol­ zen, das in einen Trog gelangt;
  • b) der Schmelzvorgang wird solange durchgeführt, bis das erschmolzene Material aus einem Überlauf des Trogs ausläuft;
  • c) es wird die Barriere in die Schmelze des Trogs eingefahren, wodurch die Oberfläche der Schmelze in zwei Bereiche unterteilt wird;
  • d) es wird Material für die Schutzschichtabdeckung auf dem Bereich der Oberfläche der Schmelze aufgebracht, der von dem Überlauf entfernt ist.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschichtab­ deckung geregelt konstant gehalten wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß durch Abschmelzen der zugeführten Metalle eine Überlaufschmelze eingestellt wird.
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