DE4204533C2 - Injection drill anchor - Google Patents

Injection drill anchor

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DE4204533C2 DE4204533A DE4204533A DE4204533C2 DE 4204533 C2 DE4204533 C2 DE 4204533C2 DE 4204533 A DE4204533 A DE 4204533A DE 4204533 A DE4204533 A DE 4204533A DE 4204533 C2 DE4204533 C2 DE 4204533C2
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Injektionsbohranker entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an injection drill anchor according to the preamble of claim 1.

Injektionsbohranker, auch selbstbohrende Gebirgsanker genannt, sind in vielfacher Form bekannt. Sie bestehen im wesentlichen aus einer Bohrstange mit endständigem Bohrkopf, welche nach Erstellung eines Bohrlochs als "verlorenes Werkzeug" in dem Bohrloch verbleiben und nach Einmörtelung die Funktion eines Gebirgsankers übernehmen, der im Bereich der Bohrlochmündung unter Verwendung einer Ankerplatte sowie einer auf dieser abgestützten Spannmutter verspannt wird.Injection drill anchors, also self-drilling rock anchors called, are known in many forms. They exist essentially from a boring bar with a terminal Drill head, which after creating a borehole as "lost tool" remain in the borehole and after mortaring, the function of a rock anchor take over that in the area of the borehole mouth Use of an anchor plate and one on it supported clamping nut is clamped.

Der, die Ankerstange einbindende Mörtel stellt eine Verbindung zwischen der Ankerstange einerseits und den umliegenden Bohrlochwandungen andererseits her, wodurch eine stabilisierende Wirkung auf die - in Längsrichtung der Ankerstange gesehen - aufeinanderfolgenden Schichten des Gebirges ausgeübt wird.The mortar that ties the anchor rod provides one Connection between the anchor rod on the one hand and the surrounding borehole walls on the other hand, whereby  a stabilizing effect on the - in the longitudinal direction seen the anchor rod - successive layers of the mountains.

Aus der DE 37 17 024 C2 ist ein solcher Injektionsbohranker bekannt, der aus einer mit einer Längsbohrung versehenen Bohrstange, einem Bohrkopf mit Austrittsbohrungen, die mit der Längsbohrung in Verbindung stehen und einer Ankerplatte nebst Mutter besteht. Auf die Ankerstange ist an ihrem, der Bohrlochmündung benachbarten Bereich ein Bohrlochverschluß aufschiebbar, welcher dazu dient, den zwischen der Innenseite des Bohrlochs einerseits und der Außenseite der Ankerstange andererseits bestehenden Ringraum zu verschließen. Der Bohrlochverschluß besteht aus einem, über die Bohrstange schiebbaren Umhüllung aus einem flexiblen Werkstoff, welche durch bohrlochmündungsseitiges Eintreiben eines Keilkörpers elastisch aufweitbar ist und als Folge dieses Aufweitens dichtend gegen die Bohrlochwandung gepreßt wird. Diese Druckschrift offenbart darüber hinaus Adapterteile zum Anschluß eines Bohrhammers sowie einer Injektionsleitung. Beim Setzen des Injektionsbohrankers wird der Bohrlochverschluß am Ende der Bohrphase über das bohrlochmündungsseitige Ende der Ankerstange geschoben und anschließend durch elastische Aufweitung gegen die Bohrlochwandung gepreßt, um die genannte Verschlußfunktion zu erfüllen.Such an injection drill anchor is known from DE 37 17 024 C2 known from a with a longitudinal bore provided boring bar, a drilling head with outlet bores, which are connected to the longitudinal bore and an anchor plate and nut. On the Anchor rod is at its, the hole adjacent to the hole Area a hole closure can be pushed on, which serves the between the inside of the borehole on the one hand and the outside of the anchor rod on the other to close the existing annulus. The hole closure consists of one over the boring bar sliding cover made of a flexible material, which is caused by driving a Wedge body is elastically expandable and as a result of this Widened sealingly pressed against the borehole wall becomes. This document also discloses adapter parts for connecting a rotary hammer and one Injection line. When setting the injection drill anchor the hole closure at the end of the drilling phase the borehole mouth end of the anchor rod pushed and then by elastic expansion against the borehole wall pressed to the said closure function to fulfill.

Häufig besteht bei Gebirgsankern - in Abhängigkeit von der Beschaffenheit des Gebirges, insbesondere der zu sichernden Gebirgsschichten - die Forderung, daß ein, der Bohrlochmündung benachbarter Bereich der Ankerstange "frei" bleiben muß, das heißt daß dieser Teil der Ankerstange in keinem Verbund mit dem umliegenden Gebirge stehen soll. Often there are rock anchors - depending on the nature of the mountains, especially that of securing mountain strata - the requirement that a region of the anchor rod adjacent to the hole of the borehole must remain "free", which means that this part of the anchor rod have no connection with the surrounding mountains should.  

Aus der DIN 4125 Teil 1, März 1988 sind diverse Richtlinien, Prüfverfahren sowie Ausführungsbeispiele von Verpreßankern bekannt, unter anderem auch solche Anker, bei denen die Einstellung einer freien Ankerlänge vorgesehen ist. Gemeinsam ist diesen Ausführungsbeispielen jedoch, daß es sich stets um klassische, als Vollstab ausgebildete Anker in Einfach- und Mehrfachanordnung und nicht um Injektionsbohranker handelt. Das Setzen der aus dieser Literaturstelle bekannten Anker setzt bekanntlich voraus, daß in einem ersten Arbeitsbereich ein Bohrloch erstellt wird, in welches in einem zweiten Arbeitsschritt der Anker eingesetzt wird. Zur Realisierung einer freien Ankerlänge wird gemäß dieser Literaturstelle ein Hüllrohr aus Kunststoff vorgeschlagen, wobei der zwischen dessen Innenseite und der Außenseite der Anker gebildete Hüllraum abgedichtet sein muß und wobei dieses Hüllrohr unverschieblich auf dem Anker angeordnet sein muß. Ersatzweise hierfür können auch Schrumpfschläuche oder werksmäßig extrudierte Kunststoffumhüllungen eingesetzt werden.DIN 4125 Part 1, March 1988 contains various guidelines, Test methods and examples of Compression anchors known, including such anchors, where the setting of a free anchor length is provided is. Common to these exemplary embodiments however, that it is always classic, as a full staff trained anchors in single and multiple arrangement and is not an injection drill anchor. Putting the out this anchor is known to set assuming that there is a borehole in a first working area is created, in which in a second step the anchor is used. For realization a free anchor length is according to this reference proposed a cladding tube made of plastic, the between the inside and the outside of the anchor formed envelope must be sealed and this Cladding tube must be arranged immovably on the anchor got to. Alternatively, shrink sleeves can be used or factory-extruded plastic covers become.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Injektionsbohr­ anker der eingangs bezeichneten Gattung zu entwerfen, der im bohrlochmündungsseitigen Abschnitt die Einstel­ lung einer sogenannten "freien Ankerlänge" ermöglicht, einem zuverlässigen Korrosionsschutz unterliegt und einfach handhabbar ist.It is the object of the invention to provide an injection drill to design anchors of the type mentioned at the beginning, the setting in the borehole mouth section allows a so-called "free anchor length", is subject to reliable corrosion protection and is easy to use.

Gelöst ist diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Injektionsbohranker durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.This task is solved with a generic Injection drill anchors through the features of the marking part of claim 1.

Erfindungswesentlich ist hiernach, daß die Ankerstange eines Injektionsbohrankers in einem, der Ankerplatte benachbarten Bereich in eine Ummantelung eingebunden ist, welche einen, radial durch die Innenseite der Ummantelung einerseits und die Außenseite der Ankerstan­ ge andererseits umgrenzten Ringraum dichtend abschließt. Die Ummantelung ist auf der Außenseite der Ankerstange in geeigneter Weise derart festgelegt, daß mechanische Beanspruchungen, die aus dem Bohrbetrieb resultieren, aufgenommen werden und insbesondere die Funktion der Ummantelung, nämlich eine Abdichtung des genannten Ringraums zu bewirken, nicht beeinträchtigen. Die Umman­ telung wird auf das, die Ankerplatte benachbarte Ende der einheitlichen Bohrstange aufgesetzt oder - im Falle der Verwendung mehrerer, über Verbindungsmuffen mitein­ ander gekuppelter Bohrstangen - auf das jeweilige Ende der bohrlochmündungsseitig letzten Bohrstange. Der genannte abgedichtete Ringraum gewährleistet während des Einbringens von Mörtel oder einer vergleichbaren aus­ härtbaren Substanz in das Bohrloch, daß der, durch die Ummantelung umgebene Ankerstangenabschnitt in keinerlei Verbundwirkung mit den umliegenden Bohrlochwandungen tritt. Aufgrund der abgedichteten Ausführung der Umman­ telung ist dieser Ankerstangenabschnitt gleichzeitig vor äußeren korrosiven Einflüssen zuverlässig geschützt. Zur weiteren Verbesserung des Korrosionsschutzes kann der durch die Ummantelung einerseits und die Ankerstange andererseits umgrenzte Ringraum mit Fett oder einer vergleichbaren korrosionshemmenden Substanz gefüllt sein. Mithin kann ein solcher Injektionsbohranker in allen den Fällen Anwendung finden, in denen die Anord­ nung einer sogenannten freien Ankerlänge gefordert ist, so daß insoweit auf das Setzen konventionellen Gebirgs­ ankers verzichtet werden kann. Die Ummantelung ist als aus Kunststoff oder Gummi bestehender Rohrzylinder ausgebildet und es ist dessen Funktion auf eine reine Trenn- bzw. Isolierwirkung beschränkt, indem durch diesen verhindert wird, daß der die Ummantelung außen­ seitig umgebende Mörtel in eine Verbindung zu der Anker­ stange tritt. Insbesondere dient die Ummantelung keiner­ lei Kraftübertragungszwecken.It is essential to the invention that the anchor rod an injection drill anchor in one, the anchor plate  adjacent area wrapped in a casing which is one, radially through the inside of the Sheathing on the one hand and the outside of the anchor post ge on the other hand seals the annulus. The sheathing is on the outside of the anchor rod appropriately determined such that mechanical Stresses resulting from drilling operations be included and in particular the function of Sheathing, namely a seal of the above To cause annulus, do not affect. The umman telung is on the end adjacent to the anchor plate the uniform boring bar or - in the case the use of several, via connecting sleeves other coupled boring bars - on the respective end the last boring bar on the borehole mouth. Of the called sealed annulus ensures during the Apply mortar or a comparable one curable substance in the borehole that the, through which The sheath does not surround the anchor rod section in any way Compound effect with the surrounding borehole walls occurs. Due to the sealed version of the Umman telung is this anchor rod section at the same time before reliably protected against external corrosive influences. For can further improve the corrosion protection through the casing on the one hand and the anchor rod on the other hand bounded annulus with fat or one comparable corrosion-inhibiting substance his. Therefore, such an injection drill anchor can be used in apply to all cases in which the Anord a so-called free anchor length is required, so that to that extent conventional mountain setting anchors can be dispensed with. The casing is as Pipe cylinder made of plastic or rubber trained and its function is pure Separating or insulating effect limited by  This prevents the outer casing sided surrounding mortar in a connection to the anchor rod kicks. In particular, the casing serves no purpose lei power transmission purposes.

Die Hülsen entsprechend dem Anspruch 2 dienen zum einen der axialen Festlegung der Ummantelung auf der Anker­ stange und zum anderen der Abdichtung des genannten, durch die Ummantelung außenseitig umgrenzten Ringraumes. Es sind diese Hülsen mit der Ankerstange verschraubt. Die Ankerstange weist zu diesem Zweck ein vorzugsweise über ihre gesamte Länge gleichmäßig verlaufendes Gewinde auf, so daß auch auf diese Weise die Möglichkeit der Verwendung von Ummantelungen unterschiedlicher Länge gegeben ist. Die Ummantelungen stehen mit den Hülsen in dichtender Verbindung, welches - soweit diese Abdichtung gewährleistet ist - in grundsätzlich beliebiger Weise geschehen kann. Die Hülsen bestehen vorzugsweise aus einem, dem Metall der Ankerstange entsprechenden metal­ lischen Werkstoff. Die Ausbildung der Hülsen aus Metall gewährleistet eine zuverlässige Verschraubung und damit Positionsfestlegung der Hülsen auf der Ankerstange. Durch die, hinsichtlich der Ankerstange werkstoffgleiche Ausbildung der Hülsen werden insoweit aus der Paarung unterschiedlicher metallischer Werkstoffe mögliche Korrosionsgefahren vermieden.The sleeves according to claim 2 serve on the one hand the axial fixing of the sheathing on the anchor rod and on the other hand the sealing of said due to the sheathing of the annulus bounded on the outside. These sleeves are screwed to the anchor rod. For this purpose, the anchor rod preferably has one Thread running evenly along its entire length on, so that the possibility of Use sheaths of different lengths given is. The jackets are in with the sleeves sealing connection, which - as far as this seal is guaranteed - in basically any way can happen. The sleeves preferably consist of a metal corresponding to the metal of the anchor rod material. Formation of metal sleeves ensures a reliable screw connection and thus Positioning of the sleeves on the anchor rod. Because of the same material with regard to the anchor rod Formation of the sleeves is so far from the pairing different metallic materials possible Corrosion hazards avoided.

Die Ankerstange ist gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 über ihre gesamte Länge mit einem gleichförmigen Gewinde versehen. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß die Positionierung der Ummantelung durch entsprechende Festlegung der Verschraubungsposition der jeweiligen endseitigen Hüsen sich sehr einfach gestaltet, und zwar trotz gegebenenfalls variierender Längen der einzelnen Ankerstangen sowie unterschiedlicher Längen der von den örtlichen Gebirgsverhältnissen abhängigen Ummantelun­ gen.The anchor rod is according to the features of claim 3 over their entire length with a uniform thread Mistake. This has the advantage that the Positioning of the casing by appropriate Determining the screw position of the respective end sleeves is very simple, namely despite varying lengths of the individual Anchor rods and different lengths of the  depending on local mountain conditions gene.

Eine radiale Pressung der die zugekehrten Enden der Ummantelung aufnehmenden Hülsen entsprechend den Merkma­ len des Anspruchs 5 kann beispielsweise hydraulisch erfolgen. Angestrebt wird hierdurch eine dichtende Anlage der Ummantelung auf der Außenseite der Ankerstan­ ge, wodurch die Substanz der Ummantelung in die Profi­ lierung der Ankerstange, beispielsweise deren Gewinde­ gänge hinein plastisch verformt wird. Gleichzeitig ergibt sich auch eine feste Verbindung zwischen der Hülse einerseits und der Ummantelung andererseits. Die feste und unverrückbare Anordnung der Ummantelung auf der Ankerstange ist eine notwendige Voraussetzung für die Eignung als Injektionsbohranker.A radial compression of the facing ends of the Sheath-receiving sleeves according to the characteristic len of claim 5 can be hydraulic, for example respectively. This is aimed at a sealing Place the casing on the outside of the anchor post ge, causing the substance of the sheathing in the professional lation of the anchor rod, for example its thread gears are plastically deformed. At the same time results there is also a firm connection between the sleeve on the one hand and the casing on the other. The firm and immovable arrangement of the casing on the Anchor rod is a necessary requirement for that Suitability as an injection drill anchor.

Die Abstützung der Ankerstange an der Ankerplatte ent­ sprechend den Merkmalen des Anspruchs 6 ist stets dann von Vorteil, wenn die Wandungen des Bohrlochs in der Umgebung der Bohrlochmündung unter einem Winkel zur Bohrlochachse verlaufen. Erfindungsgemäß ergibt sich somit auch in diesem Falle eine zuverlässige und bean­ spruchungsgerechte Ausgestaltung der Ankerplatte oder der Verbindung von Ankerplatte und Ankerstange, insbe­ soondere jedoch eine einfache baustellenseitige Handha­ bung.The support of the anchor rod on the anchor plate ent speaking the features of claim 6 is always then of advantage if the walls of the borehole in the Surrounding the mouth of the borehole at an angle to Borehole axis run. According to the invention thus also in this case a reliable and bean design of the anchor plate according to the requirements or the connection of anchor plate and anchor rod, esp but especially a simple site-side handle exercise.

Die Merkmale der Ansprüche 7 und 8 sind auf Konstruk­ tionsvarianten der Achsverlagerungen zwischen den Boh­ rungen der Ankerplatte einerseits und der Ankerstange andererseits ermöglichenden Verspannung der Ankerstange gerichtet. Erfindungswesentlich ist hiernach, daß die Kraftübertragungsfläche zwischen den Teilen, deren Achsen nicht zueinander fluchten, beispielsweise kugel­ schalenförmig ausgebildet sind. In diesem Fall ergibt sich unabhängig von der Winkelverlagerung stets eine großflächige, für die Übertragung der Spannkraft auf die Ankerplatte zur Verfügung stehende Fläche. Alternativ hierzu kann beispielsweise eine Kugelfläche bzw. ein Kugelflächenelement auf einem Innenkonus abgestützt sein, welches zu einer linienförmigen Berührung führt, jedoch wiederum Winkelverlagerungen unter Beibehaltung einer gleichmäßigen Abstützwirkung ermöglicht. Schließ­ lich kann auch eine Außenkonusfläche auf einer Torroid­ fläche abgestützt sein. Erfindungswesentlich ist in jedem Fall, daß die Aufnahme der Ankerstange innerhalb der Ankerplatte derart ausgebildet ist, daß eine Schräg­ stellung der Ankerplatte relativ zur Achse der Anker­ stange möglich ist, wobei trotz dieser Schrägstellung eine gleichmäßige Kraftübertragung gegeben ist.The features of claims 7 and 8 are on construct Variations of the axis displacements between the Boh stanchions of the anchor plate on the one hand and the anchor rod on the other hand, it allows the anchor rod to be braced directed. It is essential to the invention that the Power transmission surface between the parts whose Do not align axes, e.g. ball  are bowl-shaped. In this case results always one regardless of the angular displacement large area, for the transfer of the tension to the Anchor plate available area. Alternatively for this purpose, for example, a spherical surface or a Spherical surface element supported on an inner cone be, which leads to a linear contact, however again angular displacements while maintaining enables a uniform support effect. Close You can also use an outer conical surface on a torroid be supported. Essential to the invention is in any case that the inclusion of the anchor rod inside the anchor plate is designed such that an oblique position of the anchor plate relative to the axis of the anchor rod is possible, despite this inclination there is even power transmission.

Die Merkmale des Anspruchs 9 sind auf eine weitere Ausgestaltung der Ankerplatte oder der Art der Abstützung der Ankerstange gegenüber der Ankerplatte gerichtet. Erfindungswesentlich ist hiernach die Verwendung eines von der Bohrlochmündung her in eine Bohrung der Anker­ platte eingesetzten Führungsrohres, welches in dieser Richtung gegenüber der Ankerplatte formschlüssig festge­ legt ist und außenseitig die eine der beiden Kraftüber­ tragungsflächen trägt. Es ist die Ankerplatte ihrerseits mit einem Aufsatz versehen, welcher beispielsweise global nach Art eines Rohrzylinders ausgebildet sein kann und der innenseitig die jeweils andere Kraftüber­ tragungsfläche trägt. Die Kraftübertragungsflächen sind hierbei - wie oben dargelegt - derart ausgebildet, daß Achsverlagerungen der Achsen des genannten Rohrzylinders einerseits und der Ankerstange andererseits möglich sind. Das eine stirnseitige Ende des Führungsrohres, welches bohrlochmündungsseitig aus dem Aufsatz der Ankerplatte herausragt bildet gleichzeitig die Gegen­ fläche für die Spannmutter. Das Führungsrohr dient insgesamt der Aufnahme der Ankerstange, welche aus dem bohrlochmündungsseitigen Ende herausragt, um hier mit der Spannmutter verschraubt zu werden, welche ihrerseits auf der zugekehrten Stirnseite des Führungsrohres abge­ stützt ist.The features of claim 9 are based on another Design of the anchor plate or the type of support the anchor rod facing the anchor plate. The use of a is essential to the invention the anchor from the borehole mouth into a bore plate inserted guide tube, which in this Festge form-fitting direction with respect to the anchor plate is on the outside and one of the two forces wings carries. It is the anchor plate in turn provided with an attachment, which for example be designed globally in the manner of a tubular cylinder can and the inside the other force wing carries. The power transmission surfaces are here - as stated above - designed such that Axis displacements of the axes of the tube cylinder mentioned on the one hand and the anchor rod on the other hand possible are. One end of the guide tube, which side of the bore hole from the top of the  The anchor plate protrudes and forms the counter area for the clamping nut. The guide tube serves overall the inclusion of the anchor rod, which from the protrudes at the end of the hole at the end of the bore hole in order to the nut to be screwed, which in turn abge on the facing end of the guide tube is supported.

Eine weitere Funktion des Führungsrohres besteht in der Bereitstellung eines Anschlags für das eine Ende der Ummantelung bzw. der diese abschließenden Hülse. Dieser Anschlag übt gleichzeitig eine Dichtungswirkung aus, nämlich insoweit, als der, zwischen der Außenseite der Ummantelung einerseits und der Innenseite des zum Bohrloch hin stirnseitig offenen Führungsrohres anderer­ seits bestehende Raum nach außen abgedichtet wird.Another function of the guide tube is that Providing a stop for one end of the Sheathing or the sleeve closing this. This stop also has a sealing effect from, namely insofar as that between the outside the casing on the one hand and the inside of the for Drill hole towards the front of the guide tube of others existing space is sealed to the outside.

Die Merkmale der Ansprüche 11 bis 13 sind auf eine weitere Verbesserung des Korrosionsschutzes insbesondere des bohrlochmündungsseitigen Teils des Gebirgsankers gerichtet. Es sind hiernach die aus der Ummantelung herausragenden Teile der Ankerstange in Fett oder eine vergleichbare korrosionshemmende Substanz eingebunden und es ist die, die Ankerstange gegenüber dem Führungs­ rohr verspannende Mutter in eine vorzugsweise aus Kunst­ stoff bestehende Kappe eingebunden, über welche die Mutter vor korrosiven Umgebungseinflüssen geschützt ist und welche gleichzeitig einen Aufnahmeraum für Fett oder eine vergleichbare Substanz bildet. Das stirnseitige Ende des Führungsrohres ist zur Fixierung der Kappe mit einer entsprechenden Ausnehmung ausgerüstet, innerhalb welcher die Kappe vorzugsweise reibschlüssig verspannt oder in sonstiger Weise festgelegt ist.The features of claims 11 to 13 are in one further improvement of corrosion protection in particular the part of the rock bolt on the borehole mouth directed. According to this, they are those from the casing protruding parts of the anchor rod in grease or a comparable corrosion-inhibiting substance incorporated and it is the anchor rod opposite the guide tube bracing nut in a preferably made of art existing cap integrated over which the Mother is protected against corrosive environmental influences and which at the same time a recording room for fat or forms a comparable substance. The front The end of the guide tube is used to fix the cap a corresponding recess, inside which preferably clamps the cap frictionally or otherwise determined.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigtThe invention will now be described with reference to the embodiment shown in the drawings are explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Ge­ birgsankers; Fig. 1 is a side view of a Ge ground anchor according to the invention;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung des äußeren, der Bohr­ lochmündung zugekehrten Endbereichs des Gebirgsankers gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a sectional illustration of the outer end region of the rock bolt according to FIG. 1 facing the bore hole mouth; FIG.

Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Gebirgsankers entsprechend einer Schnittebene III-III der Fig. 1, Fig. 3 is a sectional view of a rock bolt according to the invention corresponding to a sectional plane III-III of Fig. 1,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung des Endbereichs der die Ankerstange aufnehmende Ummantelung. Fig. 4 is a sectional view of the end portion of the casing receiving the anchor rod.

Der Gebirgsanker 1 ist als sogenannter Injektionsbohranker bzw. selbstbohrender Gebirgsanker ausgestaltet und besteht im wesentlichen aus zumindest einer Ankerstange 2, einem Bohrkopf 3, einer Ankerplatte 4 sowie einer Spannmutter 5.The rock anchor 1 is designed as a so-called injection drill anchor or self-drilling rock anchor and essentially consists of at least one anchor rod 2 , a drill head 3 , an anchor plate 4 and a clamping nut 5 .

Die Ankerstange 2 ist mit einer zentralen, durchgehen­ den, koaxialen Längsbohrung 6 versehen und weist wenig­ stens außenseitig über ihre gesamte Länge ein gleichför­ miges Gewinde auf. Zur Verlängerung der Ankerstange 2 können im Bedarfsfall mehrere Teile derselben über an sich bekannte Verbindungsmuffen miteinander verbunden werden, um die benötigte axiale Länge des Gebirgsankers 1 bereitzustellen. Auf eine Darstellung dieser an sich bekannten Verbindungsmuffen ist jedoch verzichtet wor­ den. The anchor rod 2 is provided with a central, continuous, coaxial longitudinal bore 6 and has at least the outside on its entire length a uniform thread. To extend the anchor rod 2 , if necessary, several parts of the same can be connected to one another via known connecting sleeves in order to provide the required axial length of the rock anchor 1 . In a representation of these known connecting sleeves, however, has been omitted.

Der Bohrkopf 3 kann mit der Ankerstange 2 verschraubt oder auch verschweißt sein. Er besteht aus einer axial vergleichsweise kurzen, plattenartigen, bohrlochsohlen­ seitig mit Schneiden oder vergleichbaren Vorsprüngen versehenen Bohrkrone 7, auf deren, den Schneiden 8 abgekehrter Seite sich ein Kupplungsstück 9 befindet, welches der Herstellung einer lösbaren oder auch unlös­ baren Verbindung mit der Bohrstange 2 dient. Der Bohr­ kopf 3, insbesondere die Bohrkrone 7 ist mit einer axial durchgehenden Bohrung 10 versehen und es befinden sich weitere, radial verlaufende Bohrungen 11 im Bereich des Kupplungsstücks 9 bzw. eines, dem Kupplungsstück 9 benachbarten Bereiches der Bohrstange 2. Die Bohrungen 10,11 sind jeweils als durchgehende, mit der genannten Längsbohrung 6 in Verbindung stehende Bohrungen ausge­ bildet. Die übrigen Abschnitte der Ankerstange 2, die gleichzeitig die Funktion einer Bohrstange erfüllt, weisen hingegen keinerlei radiale Bohrungen auf.The drill head 3 can be screwed or welded to the anchor rod 2 . It consists of an axially comparatively short, plate-like, borehole base provided with cutting edges or comparable projections on the drill bit 7 , on the cutting edge 8 of which side is a coupling piece 9 , which is used to produce a releasable or non-releasable connection with the boring bar 2 . The drilling head 3 , in particular the drill bit 7, is provided with an axially continuous bore 10 and there are further, radially extending bores 11 in the area of the coupling piece 9 or an area of the boring bar 2 adjacent to the coupling piece 9 . The holes 10,11 are formed in each case as a continuous, stationary with said longitudinal bore 6 in the connecting bores out. The remaining sections of the anchor rod 2 , which at the same time fulfills the function of a boring bar, however, have no radial bores.

Aus Gründen der Lagerhaltung wird einer solchen Ausfüh­ rungsform der Vorzug gegeben, bei welcher die Ankerstan­ gen 2 keinerlei radiale Bohrungen aufweisen, so daß sich letztere ausschließlich im Bereich des Bohrkopfes 3 befinden.For storage reasons, such an embodiment is preferred, in which the anchor rods 2 have no radial bores, so that the latter are located exclusively in the area of the drill head 3 .

Die Ankerplatte 4 besteht aus einem plattenartigen, zum außenseitigen Anlegen an die, die Bohrlochmündung umge­ benden Gebirgswandungen bestimmten Grundkörper 12, auf dessen, der Bohrlochsohle abgekehrter Seite sich ein rohrzylinderartiger Aufsatz 13 befindet. Der Aufsatz 13 steht mit dem Grundkörper 12 in vorzugsweise unlösbarer Verbindung und kann mit diesem beispielsweise ver­ schweißt sein. Der Grundkörper 12 ist mit einer durchge­ henden Bohrung versehen, zu deren Achse der rohrzylin­ derartige Aufsatz 13 koaxial verläuft. Koaxial zu der somit gemeinsamen Längsachse des Aufsatzes 13 sowie der genannten Bohrung des Grundkörpers 12 - sich durch letztere hindurch erstreckend - verläuft das bohrloch­ mündungsseitige Ende der Ankerstange 2. Hierauf wird im folgenden noch näher eingegangen werden.The anchor plate 4 consists of a plate-like base body 12 intended for outside application to the rock walls surrounding the borehole mouth, on whose side facing away from the borehole bottom there is a tubular cylinder-like attachment 13 . The attachment 13 is connected to the base body 12 in a preferably non-detachable connection and can be welded to it, for example. The base body 12 is provided with a continuous bore, to the axis of the rohrzylin such attachment 13 is coaxial. The borehole end of the anchor rod 2 runs coaxially to the thus common longitudinal axis of the attachment 13 and the aforementioned bore of the base body 12 - extending through the latter. This will be discussed in more detail below.

An einem bohrlochmündungsseitigen Ende eines Führungsrohres 14 ist ein radial erweiterter Abschnitt 15 angeordnet, so daß das Führungsrohr 14 nur in Richtung auf die Bohrlochsohle hin in den Aufsatz 13 - diesen und den Grundkörper 12 durchdringend - eingesteckt werden kann. Auch hierauf wird im folgenden noch näher eingegangen werden.At a borehole mouth end of a guide tube 14 , a radially widened section 15 is arranged so that the guide tube 14 can only be inserted in the direction of the bottom of the borehole into the attachment 13 - penetrating it and the base body 12 . This will also be discussed in more detail below.

Eine, an beiden axialen Enden in Hülsen 17 gehaltene, aus Kunststoff, zum Beispiel Polyäthylen, Gummi oder einem vergleichbaren Werkstoff bestehende Ummantelung 16 umgibt die Ankerstange 2. Die Hülsen 17 bestehen zweckmäßigerweise aus Metall und stehen an ihren, der Ummantelung 16 zugekehrten Enden mit dieser in dichtender, fester Verbindung. Diese Verbindung muß eine solche Festigkeit aufweisen, daß trotz des Bohrbe­ triebs eine unverrückbare und insbesondere dichtende Position der Ummantelung 16 auf der Ankerstange 2 gege­ ben ist. Das der Ummantelung 16 abgekehrte Ende der Hülsen 17 ist mit einem zeichnerisch nicht dargestellten Gewindeabschnitt versehen, über welchen die Hülse auf das Außengewinde der Ankerstange 2 aufgeschraubt ist. Wesentlich ist, daß sich eine Mindestabdichtung ergibt, welche zumindest ein Eindringen von Mörtel in den, zwischen der Innenseite der Ummantelung 16 und der Außenseite der Ankerstange umgrenzten Ringraum 16′ (Fig. 3) verhindert.The armature rod 2 is surrounded by a sheath 16 , which is held in sleeves 17 at both axial ends and is made of plastic, for example polyethylene, rubber or a comparable material. The sleeves 17 are expediently made of metal and are at their ends facing the casing 16 with the latter in a tight, tight connection. This connection must have such a strength that despite the Bohrbe drive an immovable and in particular sealing position of the casing 16 on the anchor rod 2 is ben. The end of the sleeves 17 facing away from the casing 16 is provided with a threaded section, not shown in the drawing, via which the sleeve is screwed onto the external thread of the anchor rod 2 . It is essential that there is a minimum seal which prevents at least the penetration of mortar into the annular space 16 '( FIG. 3), which is delimited between the inside of the casing 16 and the outside of the anchor rod.

Die Ummantelung 16 ist in geeigneter Weise innerhalb des Führungsrohres 14 festgelegt, so daß sich ein bestimmtes Längenmaß 18 ergibt, um welches - ausgehend von dem Grundkörper 12 der Ankerplatte 4 die Ankerstange 2 dichtend ummantelt ist. Auch hierauf wird im folgenden noch näher eingegangen werden.The casing 16 is fixed in a suitable manner within the guide tube 14 , so that there is a certain length dimension 18 , by which - starting from the base body 12 of the anchor plate 4, the anchor rod 2 is encased in a sealing manner. This will also be discussed in more detail below.

In den Fig. 2 bis 4 sind Funktionselemente, die mit denjenigen der Fig. 1 übereinstimmen, entsprechend beziffert, so daß auf eine diesbezügliche wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann.In Figs. 2 to 4 are functional elements which correspond to those in Fig. 1, numbered accordingly, so that can be dispensed to a relevant repeated description.

Der radial erweiterte Abschnitt 15 des Führungsrohrs 14 weist einen Außenseitenabschnitt 19 auf, der nach Art einer Kugelfläche ausgebildet ist. Dieser Außenseitenab­ schnitt 19 liegt an einem sich in Richtung zur Bohrloch­ sohle hin konisch verjüngenden Aufnahmeabschnitt 20 des Aufsatzes 13 an, so daß sich aufgrund der aneinander lagernden Bereiche des Außenseitenabschnitts 19 einer­ seits und des Aufnahmeabschnitts 20 andererseits eine linienhafte Berührung ergibt, welche Winkelverlagerungen der Achse 21 der Ankerstange 2 gegenüber der Achse des Aufsatzes 13 in einem gewissen Rahmen zuläßt. Es ist der Innendurchmesser des sich an den Aufnahmeabschnitt 20 des Aufsatzes 13 - in Richtung zur Bohrlochsohle gesehen - anschließenden zylindrischen Abschnitts 22 im Ver­ gleich zum Außenradius des Führungsrohres 14 mit Hin­ blick auf die genannten Winkelverlagerungen hin bemes­ sen.The radially widened section 15 of the guide tube 14 has an outer side section 19 which is designed in the manner of a spherical surface. This Ausseneitenab section 19 is located at a bottom towards the borehole conically tapering receiving portion 20 of the attachment 13 , so that due to the abutting areas of the outer side portion 19 on the one hand and the receiving portion 20 on the other hand results in a linear contact, which angular displacements of the axis 21 allows the anchor rod 2 relative to the axis of the attachment 13 to a certain extent. It is the inside diameter of the receiving portion 20 of the attachment 13 - viewed in the direction of the bottom of the borehole - adjoining cylindrical portion 22 in comparison to the outer radius of the guide tube 14 with a view of the said angular displacements.

Das Führungsrohr 14 steht mit dem Abschnitt 15 in fe­ ster, insbesondere unlösbarer Verbindung.The guide tube 14 is with the section 15 in fe ster, in particular permanent connection.

Der Abschnitt 15 hat eine, zur Achse des Führungsrohres koaxiale kreisförmige Ausnehmung 23 in der der Bohrlochsohle abge­ kehrten Stirnseite 24, welche Stirnseite 24 sich senkrecht zu der genannten Achse 21 erstreckt.The portion 15 has a co-axial to the axis of the guide tube 23 in the circular recess of the bottom hole abge opposite end face 24, which face 24 extends perpendicularly to said axis 21st

Die Ausnehmung 23 dient der Aufnahme der Spannmutter 5, welche aus einer, auf das, aus der Grundfläche 25 der Ausnehmung 23 herausragende Ende der Ankerstange 2 aufgeschraubten Mutter 26 und einer, die Mutter außen­ seitig umgebenden, aus einem Kunststoff bestehenden Kappe 27 besteht. Die genannte Grundfläche 25 bildet somit die Gegenfläche, gegen welche die Mutter 26 beim Spannen des Gebirgsankers verspannt wird. Der Innen­ durchmesser der Ausnehmung 23 ist in Verbindung mit dem Außendurchmesser der Kappe 27 derart bemessen, daß die Ausnehmung 23 bei aufgesetzter Kappe 27 im wesentlichen ausgefüllt ist. Die Kappe 27 ist gegenüber der Mutter 26 vorzugsweise reibschlüssig festgelegt und es kann der, durch das innere stirnseitige Ende der Kappe 27 abge­ schlossene Raum 27′ durch ein geeignetes, Korrosionen verhinderndes Fett ausgefüllt sein, auf dessen zeichne­ rische Darstellung jedoch verzichtet worden ist.The recess 23 serves to receive the clamping nut 5 , which consists of a nut 26 screwed onto the end of the anchor rod 2 protruding from the base 25 of the recess 23 and a cap 27 made of a plastic and surrounding the nut on the outside. The base area 25 thus forms the counter surface against which the nut 26 is braced when the rock bolt is tensioned. The inner diameter of the recess 23 is dimensioned in connection with the outer diameter of the cap 27 such that the recess 23 is substantially filled when the cap 27 is attached. The cap 27 is preferably frictionally fixed relative to the nut 26 and it can be filled in by the inner end of the cap 27 abge closed space 27 'by a suitable anti-corrosive grease, but its drawing has not been shown.

Das Führungsrohr 14 ist an seinem, dem Abschnitt 15 zugekehrten Ende mit einer innenseitigen, kreisringför­ migen Anschlagfläche 28 versehen, an welche sich - koaxial zu dessen Achse - eine zylindrische Bohrung 29 geringeren Durchmessers als diejenige des Führungsrohrs 14 anschließt. Die an beiden Enden der Ummantelung 16 angeordneten Hülsen 17 weisen stirnseitig einen koni­ schen Abschnitt 30 auf, so daß die, der Spannmutter 5 zugekehrte Hülse 17 mit ihrem Abschnitt 30 an der, durch die Anschlagfläche 28 innenseitig gebildeten Kante anliegt und durch diese Anschlagfläche 28 somit in einer Richtung axial fixiert ist.The guide tube 14 is provided at its end facing the section 15 with an inner, annular ring-shaped stop surface 28 , to which - coaxially to its axis - a cylindrical bore 29 of smaller diameter than that of the guide tube 14 connects. Arranged at both ends of the sheath 16 sleeves 17 have the front side a koni rule section 30, so that, the clamping nut abuts 5 facing sleeve 17 with its portion 30 on the, inner side formed by the stop surface 28 edge and by this abutment surface 28 thus is axially fixed in one direction.

Im montierten Zustand kann der, zwischen der Außenseite der Ankerstange 2 und der Innenseite des Abschnitts 15 bestehende Ringraum 31 mit Fett oder einer vergleichba­ ren, korrosionshemmenden Substanz ausgefüllt sein.In the assembled state, the existing between the outside of the anchor rod 2 and the inside of the section 15 annular space 31 can be filled with grease or a comparable, corrosion-inhibiting substance.

Der oben anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebene Gebirgsan­ ker ist für unterschiedlichste Anwendungsfälle bestimmt, denen eines gemeinsam ist, nämlich daß - ausgehend von der Bohrlochmündung - eine dem Längenmaß 18 entsprechen­ de Länge der Ankerstange nicht in den umgebenden Mörtel eingebunden ist, so daß die Ankerstange in diesem Be­ reich mit dem umliegenden Gebirge nicht in Verbindung steht. So kann dieser Gebirgsanker beispielsweise auch in Verbindung mit Baumaßnahmen zur Hangsicherung im Rahmen der Lawinensicherung im Hochgebirge Verwendung finden.The Gebirgsan ker described above with reference to FIGS. 1 to 3 is intended for a wide variety of applications that have one thing in common, namely that - starting from the borehole mouth - a length 18 corresponding to the length of the anchor rod is not integrated into the surrounding mortar, so that the anchor rod in this area is not connected to the surrounding mountains. For example, this rock anchor can also be used in connection with construction measures for slope protection as part of avalanche protection in the high mountains.

Beim Setzen dieses Gebirgsankers wird das System, be­ stehend aus Ankerstange 2 und Bohrkopf 3 zunächst wie eine Bohrstange benutzt, wobei über den zentralen Längs­ kanal 6 ein geeignetes Spülmedium geführt wird, welches bohrlochsohlenseitig über die Bohrungen 10, 11 des Bohr­ kopfes 3 austritt, das als Folge des Bohrvorgangs gelö­ ste Gesteinsmaterial aufnimmt und in Richtung auf die Bohrlochmündung hin ausschwemmt. Der Bohrvorgang wird fortgesetzt - bis die endgültige Bohrlochtiefe erreicht ist, wobei die ursprüngliche Bohrstange bzw. Ankerstange 2 entsprechend der gewünschten Bohrlochtiefe im Bedarfs­ fall unter Verwendung von Verbindungsmuffen durch Ver­ längerungsstangen verlängert wird. Auf das, der Bohr­ lochmündung zugekehrte Ende wird die Ummantelung 16 mit den jeweils endseitigen Hülsen 17 aufgesetzt, insbeson­ dere aufgeschraubt, wobei die Ummantelung 16 derart bemessen ist, daß sich das jeweils gewünschte Längenmaß 18 ergibt, welches beim Einmörteln der Ankerstange mörtelfrei bleiben soll. In der Folge wird über die zentrale Längsbohrung 6 eine Mörtelsuspension oder ein vergleichbares aushärtungsfähiges Medium in das Bohrloch eingeführt, welches im Bereich der Bohrlochsohle über die Öffnungen 10,11 austritt und auf der Außenseite der Ankerstange 2 in Richtung auf die Bohrlochmündung zu­ rückströmt und hierbei den Ringraum zwischen der Anker­ stange 2 und der Bohrlochwandung ausfüllt. Das Bohrloch wird bis zum Bereich der Bohrlochmündung ausgefüllt, so daß sich nach Aushärtung ein sicherer Verbund zwischen den Bohrlochwandungen einerseits und der Außenseite der Ankerstange 2 andererseits einstellt. Dieser Verbund gestaltet sich aufgrund der gewindeartigen Profilierung der Ankerstange 2 besonders zuverlässig. Lediglich der, durch das Längenmaß 18 charakterisierte Bereich der Ankerstange 2 steht in keinem Verbund mit dem umliegen­ den Mörtel.When setting this rock bolt, the system, consisting of anchor rod 2 and drill head 3, is first used as a drill rod, with a suitable flushing medium being guided over the central longitudinal channel 6 , which emerges on the borehole side through the bores 10 , 11 of the drill head 3 , which as a result of the drilling process, loosens rock material and flushes it out towards the hole mouth. The drilling process continues - until the final borehole depth is reached, the original drill rod or anchor rod 2 being extended according to the desired borehole depth if necessary using connecting sleeves by extension rods. On the drilling hole mouth facing the casing 16 with the respective end sleeves 17 is placed, in particular screwed on, the casing 16 being dimensioned such that the desired length 18 results, which should remain mortar-free when mortaring the anchor rod. Subsequently, a mortar suspension or a comparable hardenable medium is introduced into the borehole via the central longitudinal bore 6 , which emerges in the area of the bottom of the borehole via the openings 10, 11 and flows back on the outside of the anchor rod 2 in the direction of the borehole mouth and thereby the Fills the annulus between the anchor rod 2 and the borehole wall. The borehole is filled up to the area of the borehole mouth, so that after hardening a secure bond is established between the borehole walls on the one hand and the outside of the anchor rod 2 on the other. This composite is particularly reliable due to the thread-like profile of the anchor rod 2 . Only the area of the anchor rod 2 characterized by the length dimension 18 has no connection with the surrounding mortar.

Vor der endgültigen Ausfüllung des Bohrlochs wird die Ankerplatte 4 sowie das Führungsrohr 14 über das bohr­ lochmündungsseitige Ende der Ankerstange 2 geschoben, wobei der Ringraum 31 eine Fettfüllung erhalten kann. Entsprechend der Winkelorientierung der Achse 21 zu der Ebene der Bohrlochmündung können Winkelverlagerungen zwischen der Achse der Ankerstange 2 einerseits und der Achse des Aufsatzes 13 in einem gewissen Rahmen aufge­ nommen werden. Nach Aushärtung der Mörtelfüllung des Bohrlochs wird über die Mutter 26 eine Verspannung des Gebirgsankers eingestellt, wobei anschließend die eben­ falls mit einer Fettfüllung versehene Kappe 27 über die Mutter 26 geschoben wird.Before the final filling of the borehole, the anchor plate 4 and the guide tube 14 are pushed over the end of the anchor rod 2 on the drilling mouth side, the annular space 31 being able to receive a grease filling. According to the angular orientation of the axis 21 to the plane of the borehole mouth, angular displacements between the axis of the anchor rod 2 on the one hand and the axis of the attachment 13 can be taken up to a certain extent. After the mortar filling of the borehole has hardened, a tensioning of the rock bolt is set via the nut 26 , the cap 27 , which is also provided with a grease filling, then being pushed over the nut 26 .

Die auf der Ankerstange 2 fest angebrachte Ummantelung 16 bringt aufgrund der konischen endseitigen Abschnitte 30 der Hülse 17 keinerlei Strömungswiderstände für das, während der Bohrphase mit Gesteinspartikeln befrachtete Spülmedium mit sich, welches entlang der Außenseite der Ankerstange 2 in Richtung auf die Bohrlochmündung hin strömt. Es ist die Ummantelung 16 andererseits aufgrund des Verschraubungszustands der Hülsen 17 auf der Anker­ stange 2 hinreichend zuverlässig festgelegt, um trotz der mechanischen Beanspruchungen während des Bohrbetrie­ bes eine einmal vorgegebene Position auf der Ankerstange 2 beizubehalten. Die strömungsgünstige Gestaltung der Hülsen 17 wirkt sich auch aus während des Mörteleinbrin­ gens in das Bohrloch, welcher somit die Hülsen umströmt.Due to the conical end portions 30 of the sleeve 17, the casing 16 fixedly attached to the anchor rod 2 does not entail any flow resistance for the flushing medium loaded with rock particles during the drilling phase, which flows along the outside of the anchor rod 2 in the direction of the borehole mouth. It is the shell 16 on the other hand, due to the Verschraubungszustands of the sleeves 17 on the anchor rod 2 sufficiently reliably fixed to spite of the mechanical stresses during the Bohrbetrie bes a once predetermined position on the anchor rod 2 to maintain. The streamlined design of the sleeves 17 also affects during the Mörteleinbrin gene in the borehole, which thus flows around the sleeves.

Fig. 4 zeigt eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Festlegung der Ummantelung 16 auf der Ankerstange 2. Zu diesem Zweck ist die metallische Hülse 17 derart ausgebildet, daß deren eines Ende, welches außenseitig den konischen Abschnitt 30 trägt, mit einem Innengewinde versehen ist, über welches es auf die Ankerstange 2 aufgeschraubt ist. Der dem konischen Abschnitt 30 abgekehrte Teil der Hülse 17 ist mit einem ringzylindri­ schen Aufnahmeraum zum Einstecken des zugekehrten Endes der Ummantelung 16 ausgerüstet. Die Festlegung der Ummantelung 16 kann nunmehr derart erfolgen, daß auf die über das Ende der Ummantelung 16 gesteckte Hülse 17 mittels eines beispielsweise hydraulischen Spannwerkzeu­ ges ein radialer allseitiger Druck in Richtung der Pfeile 32 ausgeübt wird, als dessen Folge die Substanz der Ummantelung in die Profilierung der Außenseite der Ankerstange 2, hier deren Außengewinde eingepreßt wird und neben einer Dichtung des Ringraumes 16′ aufgrund des so erzielten Formschlusses auch hinreichend festgelegt wird. Eine Festlegung erfolgt nach Maßgabe des aufge­ wandten Druckes auch im Bereich der Verschraubung des konischen Abschnitts 30. Fig. 4 shows a particularly advantageous embodiment of the fixing of the sheath 16 on the anchor rod 2. For this purpose, the metallic sleeve 17 is designed such that one end, which carries the conical section 30 on the outside, is provided with an internal thread, via which it is screwed onto the anchor rod 2 . The part of the sleeve 17 facing away from the conical section 30 is equipped with a ring-cylindrical receiving space for inserting the facing end of the casing 16 . The definition of the sheath 16 can now be done such that a radial all-round pressure in the direction of the arrows 32 is exerted on the sleeve 17 inserted over the end of the sheath 16 by means of, for example, a hydraulic tensioning tool, as a result of which the substance of the sheath in the profile the outside of the anchor rod 2 , the external thread of which is pressed in here and, in addition to a seal of the annular space 16 ', is also adequately fixed on account of the positive engagement thus achieved. A determination is made in accordance with the applied pressure also in the area of the screw connection of the conical section 30 .

Claims (13)

1. Injektionsbohranker, bestehend zumindest aus einer Ankerstange (2) , einer Ankerplatte (4) nebst Spannmut­ ter (5) und einem Bohrkopf (3),
  • - wobei die Ankerstange (2) mit einer durchgehenden Längsbohrung (6) versehen ist,
  • - wobei zumindest der Bohrkopf (3) mit einer Bohrung (10) versehen ist, die mit der Längsbohrung (6) in Verbindung steht und
  • - wobei die Ankerstange (2) an einem, der Ankerplatte (4) benachbarten Bereich in eine Ummantelung (16) eingebunden ist,
  • dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Ummantelung ein aus Gummi oder Kunststoff bestehender Rohrzylinder ist, der zur Bildung einer freien Ankerlänge bestimmt und ausgestaltet ist,
  • - daß die Ummantelung (16) zwischen ihrer Innenseite und der Außenseite der Ankerstange (2) einen Ring­ raum (16′) umgrenzt und
  • - daß die Ummantelung in einer, den Ringraum (16′) stirnseitig abdichtenden Weise auf der Ankerstange (2) fest angeordnet ist.
1. injection drill anchor, consisting of at least one anchor rod ( 2 ), an anchor plate ( 4 ) together with clamping nut ( 5 ) and a drill head ( 3 ),
  • - The anchor rod ( 2 ) is provided with a continuous longitudinal bore ( 6 ),
  • - At least the drill head ( 3 ) is provided with a bore ( 10 ) which is connected to the longitudinal bore ( 6 ) and
  • - The anchor rod ( 2 ) is integrated in a casing ( 16 ) at an area adjacent to the anchor plate ( 4 ),
  • characterized by
  • - That the casing is a tube cylinder made of rubber or plastic, which is designed and designed to form a free anchor length,
  • - That the casing ( 16 ) between its inside and the outside of the anchor rod ( 2 ) defines an annular space ( 16 ') and
  • - That the sheathing is fixedly arranged on the anchor rod ( 2 ) in an end-sealing manner in the annular space ( 16 ').
2. Injektionsbohranker nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet,
  • - daß sich an den stirnseitigen Enden der Ummantelung (16) - den Ringraum (16′) stirnseitig abschließend - Hülsen (17) befinden,
  • - daß die Hülsen (17) mit der Ankerstange (2) dichtend verschraubt sind,
  • - daß die Hülse (17) mit dem Rohrzylinder in dichten­ der Verbindung stehen und
  • - daß die Hülsen (17) aus einem metallischen, vorzugs­ weise dem Werkstoff der Ankerstange (2) entsprechen­ den Werkstoff bestehen.
2. injection drill anchor according to claim 1, characterized in that
  • - That at the front ends of the casing ( 16 ) - the annular space ( 16 ') on the end face - sleeves ( 17 ) are
  • - That the sleeves ( 17 ) with the anchor rod ( 2 ) are screwed tight,
  • - That the sleeve ( 17 ) with the tube cylinder are in tight connection and
  • - That the sleeves ( 17 ) consist of a metallic, preferably, the material of the anchor rod ( 2 ) correspond to the material.
3. Injektionsbohranker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Ankerstange (2) über ihre gesamte Länge mit einem gleichförmigen Gewinde oder einer sonstigen Profilierung versehen ist.
3. injection drill anchor according to claim 1 or 2, characterized in
  • - That the anchor rod ( 2 ) is provided over its entire length with a uniform thread or other profiling.
4. Injektionsbohranker nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (16′) mit Fett oder einer vergleichbaren korrosionshemmenden Substanz ausgefüllt ist.4. injection drill anchor according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the annular space ( 16 ') is filled with grease or a comparable corrosion-inhibiting substance. 5. Injektionsbohranker nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen (17) zwecks axialer dichtender Festlegung auf der Ankerstange (2) radial gepreßt sind.5. Injection drill anchor according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the sleeves ( 17 ) are pressed radially for the purpose of axial sealing fixing on the anchor rod ( 2 ). 6. Injektionsbohranker nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ankerstange (2) in einer Verlagerungen zwischen deren Achse (21) einerseits und der Achse einer die Ankerstange (2) aufnehmenden Bohrung der Ankerplatte (4) andererseits ausgleichenden Weise mittels der Spann­ mutter (5) gegenüber der Ankerplatte (4) verspannt ist.6. injection drill anchor according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the anchor rod ( 2 ) in a displacement between the axis ( 21 ) on the one hand and the axis of the anchor rod ( 2 ) receiving bore of the anchor plate ( 4 ) on the other hand compensating manner is clamped against the anchor plate ( 4 ) by means of the clamping nut ( 5 ). 7. Injektionsbohranker nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Ermöglichung von Verlagerungen zwischen den Achsen (21) der Ankerstange (2) einer­ seits und der Bohrung der Ankerplatte (4) anderer­ seits die im Bereich der Bohrung angeordneten Kraft­ übertragungsflächen der relativ zueinander verla­ gerungsfähigen Teile nach Art von Kugelschalen ausge­ bildet sind.7. injection drill anchor according to claim 6, characterized in that to enable displacements between the axes ( 21 ) of the anchor rod ( 2 ) on the one hand and the bore of the anchor plate ( 4 ) on the other hand, the arranged in the region of the bore force transmission surfaces of the relative to each other relocatable parts are formed out in the manner of spherical shells. 8. Injektionsbohranker nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Ermöglichung von Verlagerungen zwischen den Achsen (21) der Ankerstange (2) einer­ seits und der Bohrung der Ankerplatte (4) andererseits die im Bereich der Bohrung angeordneten Kraftübertra­ gungsflächen nach Art einer Elementenpaarung Außen­ konusfläche/Toroidfläche oder Kugelfläche/Innenkonus­ fläche ausgebildet sind. 8. injection drill anchor according to claim 6, characterized in that to enable displacements between the axes ( 21 ) of the anchor rod ( 2 ) on the one hand and the bore of the anchor plate ( 4 ) on the other hand in the region of the bore force transmission surfaces arranged in the manner of a pair of elements Outside cone surface / toroid surface or spherical surface / inner cone surface are formed. 9. Injektionsbohranker nach einem der vorangegangenen Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Ankerplatte (4) mit einem, der Aufnahme des zugekehrten Endes der Ankerstange (2) dienenden Aufsatz (13) versehen ist, der innenseitig die eine, zur Spannkraftübertragung dienende Kraftüber­ tragungsfläche aufweist
  • - daß in den Aufsatz (13) ein, die andere Kraftüber­ tragungsfläche tragendes Führungsrohr (14) einge­ setzt ist,
  • - daß das Führungsrohr (14) - in Richtung des Bohr­ kopfes (3) gesehen- in dem Aufsatz (13) formschlüs­ sig festgelegt ist und
  • - daß das, aus dem Aufsatz (13) auf dessen, dem Bohrkopf (3) abgekehrter Seite herausragende stirn­ seitige Ende des Führungsrohres (14) die Gegenfläche für die Spannmutter (5) bildet.
9. injection drill anchor according to one of the preceding claims 6 to 8, characterized in
  • - That the anchor plate ( 4 ) with one, the receiving of the facing end of the anchor rod ( 2 ) serving attachment ( 13 ) is provided, which on the inside has a serving for tensioning force transmission surface
  • - That in the attachment ( 13 ), the other force transmission surface carrying guide tube ( 14 ) is inserted,
  • - That the guide tube ( 14 ) - seen in the direction of the drilling head ( 3 ) - in the attachment ( 13 ) is positively fixed and
  • - That that, from the attachment ( 13 ) on its, the drilling head ( 3 ) remote side projecting front end of the guide tube ( 14 ) forms the counter surface for the clamping nut ( 5 ).
10. Injektionsbohranker nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Führungsrohr (14) innenseitig mit einer kreisringartigen Anschlagfläche (28) für das zugekehrte Ende der Ummantelung (16) versehen ist.10. injection drill anchor according to claim 9, characterized in that the guide tube ( 14 ) is provided on the inside with an annular stop surface ( 28 ) for the facing end of the casing ( 16 ). 11. Injektionsbohranker nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Gegenfläche für die Spannmutter (5) durch die Grundfläche (25) einer zur Achse des Führungs­ rohres (14) koaxialen Ausnehmung (23) des genannten stirnseitigen Endes gebildet wird
  • - daß die Spannmutter (5) aus einer Mutter (26) und einer Kappe (27) besteht und
  • - daß die Ausnehmung (23) zur dichten­ den Aufnahme der von der Kappe (27) peripher umge­ benen Mutter (26) ausgestaltet ist.
11. injection drill anchor according to claim 9 or 10, characterized in
  • - That the counter surface for the clamping nut ( 5 ) through the base ( 25 ) to the axis of the guide tube ( 14 ) coaxial recess ( 23 ) of said end face is formed
  • - That the clamping nut ( 5 ) consists of a nut ( 26 ) and a cap ( 27 ) and
  • - That the recess ( 23 ) for sealing the reception of the cap ( 27 ) peripherally vice versa nut ( 26 ) is designed.
12. Injektionsbohranker nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der von der Mutter (26) sowie der Ankerstange (2) nicht ausgefüllte Restraum (27′) der Kappe (27) mit Fett oder einer sonstigen, korrosions­ hemmenden Substanz ausgefüllt ist.12. injection drill anchor according to claim 11, characterized in that the non-filled by the nut ( 26 ) and the anchor rod ( 2 ) remaining space ( 27 ') of the cap ( 27 ) is filled with grease or another corrosion-inhibiting substance. 13. Injektionsbohranker nach einem der vorangegangenen Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der radial durch die Innenseite einer der Aufnahme der Anker­ stange (2) dienenden Bohrung (29) des Aufsatzes (13) und die Außenseite der Ankerstange (2) sowie stirn­ seitig durch die Mutter (26) und das zugekehrte Ende der Ummantelung (16) umgrenzte Ringraum (31) mit Fett oder einer vergleichbaren korrosionshemmenden Substanz ausgefüllt ist.13. Injection drill anchor according to one of the preceding claims 10 to 12, characterized in that the radially through the inside of one of the receptacle of the anchor rod ( 2 ) serving bore ( 29 ) of the attachment ( 13 ) and the outside of the anchor rod ( 2 ) and forehead the annular space ( 31 ) bounded by the nut ( 26 ) and the facing end of the casing ( 16 ) is filled with grease or a comparable corrosion-inhibiting substance.
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