DE4446625C1 - Injection valve for an injection drill anchor - Google Patents

Injection valve for an injection drill anchor

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Abstract

To improve the solidity, in particular the ability to transmit tractive forces, of an injection valve consisting essentially of a tubular base body (1) with a continuous central longitudinal channel (19), an enveloping body (11) made of an elastic material and surrounding the base body (1), and a closure body (10) closing off a radial bore (9) in the base body (1), the invention proposes a valve pipe (2) that screws onto the base body (1) to form a rigid connection therewith and that bears said enveloping tube (11) on its externally smooth cylindrical section (4) - axially fixed on both sides by spacer rings (13, 16). The base body (1) is reinforced in the region of the enveloping body (11) by the valve pipe (3) welded to it, corresponding to the wall cross section of the valve pipe (2), in particular its section (4). Sections (17, 18) of the base body (1) are designed for coupling adjacent anchor bar sections.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verpreßventil ent­ sprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a compression valve ent speaking the preamble of claim 1.

Derartige Verpreßventile werden bei Injektionsbohrankern eingesetzt und dienen dazu, eine durchgängige Verbindung zwischen dem zentralen Längskanal der Injektionsbohran­ kerstange einerseits und dem Ringraum zwischen deren Außenseite und der Innenseite eines Bohrlochs herzustel­ len. Sie erfüllen die Funktion von Rückschlagventilen und ermöglichen ein Auspressen von Mörtel oder eines sonstigen aushärtbaren Mediums in den genannten Ringraum hinein, verhindern jedoch dessen Zurückströmen in den Längskanal.Such compression valves are used in injection drill anchors used and serve to provide a continuous connection between the central longitudinal channel of the injection drill kerstange on the one hand and the annular space between their To produce the outside and the inside of a borehole len. They fulfill the function of check valves and allow mortar or one to be pressed out other curable medium in the said annular space into it, but prevent it from flowing back into the Longitudinal channel.

Eine einfache Form eines solchen Verpreßventils besteht in einem, eine radiale Bohrung der Injektionsbohranker­ stange verschließenden Sperrkörper, der in der Schließ­ position unter Mitwirkung eines, diesen außenseitig umgebenden, aus einem elastisch verformbaren Werkstoff bestehenden Hüllkörpers gehalten ist. Übersteigt der Druck innerhalb des Längskanals einen von den elasti­ schen Eigenschaften des Hüllkörpers abhängigen Wert, wird der Sperrkörper unter elastischer Aufweitung des Hüllkörpers aus der Schließposition in eine Öffnungspo­ sition überführt, so daß das aushärtbare Medium über die Bohrung und die Stirnseiten des aufgeweiteten Hüllkör­ pers in den genannten Ringraum austreten kann.A simple form of such a compression valve exists  in one, a radial hole of the injection drill anchor rod closing locking body, which in the closing position with the participation of one, this outside surrounding, from an elastically deformable material existing envelope is held. If the Pressure within the longitudinal channel one of the elasti properties of the enveloping body, the locking body with elastic expansion of the Envelope from the closed position to an opening po sition transferred so that the curable medium over the Hole and the end faces of the expanded envelope pers can emerge in the said annular space.

Aus "Bauingenieur" 53 (1978), Seite 108, sind derartige Injektionsbohranker nebst Verpreßventilen in ihrem grundsätzlichen Aufbau bekannt.Such are from "Bauingenieur" 53 (1978), page 108 Injection drill anchors together with injection valves in your basic structure known.

Injektionsbohranker übertragen im eingesetzten Zustand bekanntlich hohe Zugkräfte und müssen eine diesen Kräf­ ten entsprechende Festigkeit aufweisen. Diese wird in der üblichen Weise durch die Wahl eines geeigneten Werkstoffs sowie eine entsprechende Dimensionierung erreicht. Durch die, im Bereich des Verpreßventils befindlichen radialen Bohrung/Bohrungen werden diese Festigkeitswerte jedoch gemindert.Injection drill anchors transmitted when inserted As is well known, high tensile forces and this force th have appropriate strength. This is in the usual way by choosing an appropriate one Material as well as a corresponding dimensioning reached. By, in the area of the injection valve radial bore / bores are these Strength values, however, reduced.

Injektionsbohrankerstangen werden üblicherweise unter Verwendung von rohrartigen Kupplungsmuttern verlängert, welche beispielsweise aus "s+t" 47 (1993) 6, Seite 11, bekannt sind. Entsprechend der Bemessung dieser Kupp­ lungsmuttern kann von diesen örtlich eine festigkeits­ steigernde Wirkung ausgehen.Injection drill rods are usually below Extended use of tubular coupling nuts, which for example from "s + t" 47 (1993) 6, page 11, are known. According to the dimensioning of this dome Lung nuts can have a local strength of these increasing effect.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verpreßventil der eingangs bezeichneten Art dahingehend auszugestalten, daß der durch wenigstens eine in der Injektionsbohran­ kerstange vorgesehene Injektionsbohrung bedingte Festig­ keitsverlust kompensierbar ist.It is the object of the invention to provide a compression valve of the type described at the beginning,  that by at least one in the injection drill injection rod due to the core rod loss can be compensated for.

Gelöst ist diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Verpreßventil durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.This task is solved with a generic Injection valve through the characteristics of the marking part of claim 1.

Erfindungswesentlich ist hiernach ein Ventilrohr, wel­ ches den Bereich der Injektionsbohrung der Injektions­ bohrankerstange axial beidseitig überdeckt und an beiden Enden mit letzterer in fester Verbindung steht. Das als Träger des elastischen Hüllkörpers fungierende Ventil­ rohr verstärkt in dem, durch dieses koaxial umgebenen Bereich die Festigkeitseigenschaften der Injektionsbohr­ ankerstange und ist konstruktiv dahingehend bemessen, daß der durch die Injektionsbohrung bedingte Festig­ keitsverlust zumindest ausgeglichen wird. Das Ventilrohr trägt hierbei seinerseits zumindest eine radiale Boh­ rung, die fluchtend zu der Injektionsbohrung der Injek­ tionsbohrankerstange angeordnet ist. In dem, durch das Ventilrohr überdeckten Bereich übertragen somit letzte­ res und die Injektionsbohrankerstange gemeinsam die, bei einem Injektionsbohranker im endgültigen Montagezustand zu übertragenden Zugkräfte.According to the invention, a valve tube is essential ches the area of the injection hole of the injection drill rod axially covered on both sides and on both Ends with the latter is firmly connected. That as Carrier of the elastic envelope body acting valve tube reinforced in the coaxially surrounded by this Range the strength properties of the injection drill anchor rod and is designed so that that the Festig caused by the injection hole loss is at least compensated for. The valve pipe in turn carries at least one radial Boh tion that is in alignment with the injection hole of the injek tion drill rod is arranged. In that, through that Valve tube covered area thus transfer the last res and the injection drill rod together the, at an injection drill anchor in the final assembly state tensile forces to be transmitted.

Die Merkmale des Anspruchs 2 eröffnen eine einfache Montagemöglichkeit des Ventilrohres auf der Injektions­ bohrankerstange. Ersteres kann hierbei mittels einer Verschraubungsbewegung in die, der Injektionsbohrung entsprechende Position bewegt werden und in dieser Position in geeigneter Weise festgelegt werden. Unabhän­ gig von der Art der Festlegung der Enden des Ventilroh­ res auf der Injektionsbohrankerstange trägt das mit dem Außengewinde der Injektionsbohrankerstange in Eingriff stehende Innengewinde des Ventilrohres gleichermaßen zur Zugkraftübertragung und damit zur kraftflußmäßigen Kopplung des Ventilrohres mit der Injektionsbohranker­ stange bei.The features of claim 2 open up a simple Possibility of mounting the valve pipe on the injection drill rod. The former can be done by means of a Screw movement in the injection hole corresponding position to be moved and in this Position will be determined in an appropriate manner. Independent gig of the way of defining the ends of the valve tube res on the injection drill rod carries this with the Male thread of the injection drill rod engages  standing internal thread of the valve tube equally Tractive power transmission and thus to the power flow Coupling the valve pipe with the injection drill anchor stick with.

Eine Verschweißung des Ventilrohres mit der Injektions­ bohrankerstange entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 3 ist die praktisch zweckmäßigste Form. Hierbei werden lediglich die Endbereiche des Ventilrohres in einer, eine hinreichende Kraftübertragungsmöglichkeit ergeben­ den Weise mit der Injektionsbohrankerstange verschweißt.A weld of the valve tube with the injection drill rod according to the features of the claim 3 is the most practical form. Here are only the end areas of the valve tube in one, provide a sufficient power transmission option welded the way to the injection drill rod.

Das Ventilrohr weist entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 4 zumindest zwei Abschnitte auf, deren einer zylindrisch glatt ausgebildet ist und die Anlagefläche des elastischen Hüllkörpers bildet. Diese glatte Außen­ fläche bietet somit hervorragende und zuverlässige Dichtungseigenschaften des Hüllkörpers und gewährleistet außerdem, daß dieser nach innenseitiger, d. h. bezogen auf den eingangs genannten Injektionslängskanal beste­ hender Druckentlastung wieder in die Schließstellung zurückfedert. Der weitere, den zylindrisch glatten Abschnitt radial außenseitig überragende, mit Außenge­ winde versehene Abschnitt kann als Anlagefläche für den Hüllkörper benutzt werden, so daß der, auf der glatten Anlagefläche aufliegende Hüllkörper radiale Außenmaße aufweist, die in etwa denjenigen des mit Außengewinde versehenen Abschnitts entsprechen. Letztgenannter Ab­ schnitt kann jedoch grundsätzlich auch glatt ausgebildet sein und im übrigen eine axiale Anlagefläche für den Hüllkörper im oben dargelegten Sinne bilden.The valve tube has the characteristics of Claim 4 at least two sections, one of which is cylindrical smooth and the contact surface of the elastic envelope. This smooth outside surface thus offers excellent and reliable Sealing properties of the enveloping body and guaranteed moreover, that this inside, d. H. based best on the injection longitudinal channel mentioned at the beginning pressure relief in the closed position springs back. The other, the cylindrical smooth Section protruding radially on the outside, with outside section provided with winch can be used as a contact surface for the Envelopes are used so that the one on the smooth Contact surface of the enveloping body with radial external dimensions has approximately that of the externally threaded provided section. The latter ab However, cut can also be made smooth be and moreover an axial contact surface for the Form envelopes in the sense set out above.

Der Hüllkörper ist entsprechend den Merkmalen des An­ spruchs 5 im übrigen beidseitig an radial auswärts verlaufenden Ringflächen festgelegt. Es handelt sich hierbei vorzugsweise um Ringflächen von Distanzringen, die auf den zylindrisch glatten Abschnitt des Ventilroh­ res aufgeschoben sind. Diese Distanzringe, die sich beiderseits des Hüllkörpers befinden, sind im übrigen an radialen Strukturelementen des Ventilrohres und/oder der Injektionsbohrankerstange axial abgestützt, so daß der Hüllkörper in jedem Fall eine eindeutige Positionierung erfährt.The envelope is in accordance with the characteristics of the An Proverb 5 on both sides radially outwards extending ring surfaces. It is about  preferably around ring surfaces of spacer rings, the on the cylindrical smooth section of the valve tube res are postponed. These spacer rings that are are on both sides of the envelope, are otherwise on radial structural elements of the valve tube and / or Injection drill rod axially supported so that the Envelope body in any case a clear positioning experiences.

Die Merkmale des Anspruchs 6 bringen den Vorteil mit sich, daß sich im Bereich des Verpreßventils, insbeson­ dere des Hüllkörpers praktisch keine radial wesentlich herausragenden Teile ergeben, welche die Verwendung im Rahmen eines Injektionsbohrankers behindern könnten. Insbesondere wird durch das Verpreßventil weder der Bohrfortschritt noch der Fluß eines Spülmediums oder eines aushärtbaren Mediums behindert.The features of claim 6 bring the advantage that in the area of the injection valve, in particular those of the enveloping body practically none radially essential outstanding parts result, which the use in Could hamper the frame of an injection drill anchor. In particular, neither the Drilling progress still the flow of a flushing medium or of a curable medium.

Die Merkmale des Anspruchs 7 sind auf eine konstruktiv einfach realisierbare Art der Bereitstellung einer, dem Hüllrohr, insbesondere dessen beispielsweise mit Außen­ gewinde versehenen Abschnitt gegenüberliegenden Ringflä­ che versehen, welche als Anlagekante oder als Befesti­ gungskante für einen Distanzring oder ein vergleichbares Strukturelement benutzt werden kann und welche das axiale Gegenlager zu dem eingangs genannten Abschnitt bildet. Das dieses Gegenlager bildende Bauteil steht über eine Verschweißung mit der Injektionsbohrankerstan­ ge in fester Verbindung, wobei über die Schweißnaht gleichzeitig das Ventilrohr mit der Injektionsbohranker­ stange verbunden sein kann.The features of claim 7 are constructive easy to implement way of providing one Cladding tube, in particular for example with the outside threaded section opposite ring surface che provided, which as a contact edge or as a fastening edge for a spacer ring or a comparable one Structural element can be used and which axial counter bearing to the section mentioned at the beginning forms. The component forming this counter bearing stands via welding to the injection drill rod ge in firm connection, whereby over the weld seam at the same time the valve tube with the injection drill anchor rod can be connected.

Entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 8 und 9 können einem Hüllkörper mehrere Bohrungen zugeordnet sein. Die Bohrungen können so vorgesehen sein, daß sich über die Innendruckbeaufschlagung der Injektionsbohrankerstange zumindest angenähert eine rotationssymmetrische Aufwei­ tung des Hüllkörpers ergibt. In diesem Fall sind wenig­ stens zwei Injektionsbohrungen in Umfangsrichtung ver­ setzt zueinander angeordnet, jedoch in einer gemeinsamen radialen Ebene. Es können jedoch die Injektionsbohrungen auch in unterschiedlichen radialen Ebenen versetzt zueinander angeordnet sein. In allen diesen Fällen besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, trotz dieser Vielfachheit von Injektionsbohrungen die Festigkeitsei­ genschaften der Injektionsbohrankerstange unverändert beizubehalten, indem auf konstruktivem Wege die Injek­ tionsbohrankerstange im Bereich der Injektionsbohrungen über ein entsprechend bemessenes Ventilrohr, welches wiederum an beiden Enden mit der Injektionsbohranker­ stangen in fester Verbindung steht, verstärkt wird.According to the features of claims 8 and 9 several bores can be assigned to an enveloping body. The Bores can be provided so that the  Internal pressurization of the injection drill rod at least approximately a rotationally symmetrical statement tion of the envelope results. In this case there are few Ver least two injection holes in the circumferential direction sets to each other, but in a common radial plane. However, there may be injection holes also offset in different radial planes be arranged to each other. In all of these cases there is the possibility according to the invention, despite this Multiplicity of injection bores the strength egg properties of the injection drill rod unchanged maintain by constructively the Injek tion drill rod in the area of the injection holes via a correspondingly dimensioned valve tube, which again at both ends with the injection drill anchor rods is firmly connected, is reinforced.

Die Merkmale der Ansprüche 10 und 11 sind auf unter­ schiedliche Varianten der Verbindung der Injektionsbohr­ ankerstange mit angrenzenden Bohrankerstangenelementen gerichtet. So besteht z. B. die Möglichkeit, die aus dem Ventilrohr herausragenden Abschnitte der Injektionsbohr­ ankerstange zum Einschrauben in einander zugekehrte und miteinander zu kuppelnde Enden der genannten Bohranker­ stangenelemente zu benutzen. In diesem Falle ergibt sich auch im Verbindungsbereich der Bohrankerstangenelemente, insbesondere im Bereich des Verpreßventils ein praktisch stetiger Verlauf der radialen Abmessungen des Injek­ tionsbohrankers. Alternativ hierzu können jedoch auch der mit Außengewinde versehene Abschnitt des Ventilroh­ res sowie das diesem strukturell entsprechende, am abgekehrten Ende des Hüllkörpers befindliche Bauteil zum Aufschrauben auf miteinander zu kuppelnde Bohranker­ stangenelemente benutzt werden. In diesem Fall bildet das Verpreßventil eine den Verbindungsbereich zweier Bohrankerstangenelemente radial geringfügig vergrößernde Einrichtung. In beiden Fällen jedoch kann das Verpreß­ ventil gleichzeitig als Kupplungselement zwischen zwei Bohrankerstangenelementen benutzt werden.The features of claims 10 and 11 are on below different variants of the connection of the injection drill anchor rod with adjacent drill rod elements directed. So there is z. B. the possibility that from the Valve tube protruding sections of the injection drill anchor rod for screwing into each other and ends of the drill anchors to be coupled together to use rod elements. In this case it follows also in the connection area of the drill rod elements, a practical especially in the area of the injection valve steady course of the radial dimensions of the Injek tion drill anchor. Alternatively, however, you can also the externally threaded section of the valve tube res as well as the structurally corresponding one, on component facing away from the end of the enveloping body Screwing onto drill anchors to be coupled together rod elements are used. In this case forms the injection valve one the connection area of two  Borehole rod elements radially slightly enlarging Facility. In both cases, however, the pressing can valve simultaneously as a coupling element between two Anchor rod elements are used.

Die Merkmale der Ansprüche 12 bis 14 sind auf unter­ schiedliche Ausgestaltungen eines, in den Injektionsboh­ rungen der Injektionsbohrankerstange sowie den radialen Bohrungen des Ventilrohres angeordneten Sperrkörpers gerichtet. Dieser kann beispielsweise als metallische Kugel, Kegelstumpf oder dergleichen ausgebildet und außenseitig in die genannten Bohrungen eingesetzt sein. Dieser kann jedoch auch durch eine Fettfüllung dieser Bohrungen oder durch vergleichbare, leicht verformbare sowie plastifizierbare sowie dauerplastische Füllungen gebildet werden. Schließlich können die genannten Boh­ rungen auch im Ausgangszustand lediglich als Hohlräume vorliegen, deren Wandungen jedoch eine reibungsmindernde Beschichtung tragen. Ersatzweise kommt auch eine ent­ sprechende, auf die Erzielung einer glatten Oberfläche gerichtete Bearbeitung in Betracht. Auf diese Weise kann ein sich nach anfänglichem Injizieren innerhalb der Bohrungen bildender, aus Mörtel, Kunstharz oder einem sonstigen Verpreßmaterial bestehender Sperrkörper leicht aus den Bohrungen verdrängt werden, indem der Innenraum der Injektionsbohrankerstange mit Druck beaufschlagt wird. Anbackungen bzw. Verklebungen im Bereich der Bohrungswandungen werden auf diese Weise verhindert.The features of claims 12 to 14 are below different designs of one, in the injection boho the injection drill rod as well as the radial Bores of the valve tube arranged blocking body directed. This can be, for example, metallic Ball, truncated cone or the like formed and be used on the outside in the bores mentioned. However, this can also be done by filling this with fat Holes or through comparable, easily deformable as well as plasticizable and permanently plastic fillings be formed. Finally, the Boh even in the initial state only as cavities are present, but the walls of which reduce friction Wear coating. Alternatively, there is an ent speaking, on achieving a smooth surface directed processing into consideration. That way a after initial injection within the Bores forming, made of mortar, synthetic resin or one other grouting material existing locking body easily be displaced from the holes by the interior the injection drill rod is pressurized becomes. Caking or sticking in the area of Bore walls are prevented in this way.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf das in den Zeichnungen schematisch wiedergegebene Ausfüh­ rungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigenThe invention will now be described with reference to the Execution schematically represented in the drawings Example are explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Verpreß­ ventils in teilweise geschnittener Darstellung, Fig. 1 is a side view of the valve of crimping according to the invention in a partially sectioned view,

Fig. 2 bis 5 jeweils Darstellungen der wesentlichen Komponenten des Verpreßventils gemäß Fig. 1 in teilweise geschnittener Darstellung. FIGS. 2 to 5 each show representations of the essential components of the compression valve according to FIG. 1 in a partially sectioned representation.

Mit 1 ist in Fig. 1 eine Injektionsbohrankerstange be­ zeichnet, die über ihre gesamte Länge mit einem gleich­ förmigen Außengewinde nach Art eines Rundgewindes verse­ hen ist. Das Gewinde ist vorzugsweise durch ein Kaltum­ formverfahren hergestellt worden, so daß sich innensei­ tig bezüglich des Grundkörpers ähnliche gewindeartige Verformungen ergeben.With 1 in Fig. 1, an injection drill rod is characterized, which is hen over its entire length with a uniform external thread in the manner of a round thread. The thread has preferably been produced by a cold forming process, so that similar thread-like deformations result with respect to the base body.

Mit 2 ist ein, koaxial zu der Injektionsbohrankerstange 1 in deren mittlerem Bereich sich über eine Teillänge erstreckendes Ventilrohr bezeichnet, welches innenseitig ein, zum Zusammenwirken mit dem außenseitigen Gewinde der Injektionsbohrankerstange 1 bestimmtes, sich über dessen gesamte Länge erstreckendes gleichförmiges Gewin­ de aufweist. Das einstückig ausgebildete Ventilrohr 2 besteht im wesentlichen aus zwei Abschnitten, nämlich einem endseitigen, in der Zeichnungsfigur 1 linksseiti­ gen, mit Außengewinde versehenen Abschnitt 3 und einem, außenseitig glatt zylindrisch ausgebildeten, gegenüber dem Abschnitt 3 stufenartig radial eingezogenen übrigen Abschnitt 4. Das mit der Injektionsbohrankerstange 1 somit in der gezeigten mittigen Position verschraubte Ventilrohr 2 weist in seinem Abschnitt 3 eine radiale Bohrung 5 auf, über welche es mit der Injektionsbohran­ kerstange 1 verschweißt ist. Gegebenenfalls kann eine weitere derartige Bohrung vorgesehen sein und zu Ver­ schweißungszwecken benutzt sein, die der Bohrung 5 diametral gegenüberliegt, auf deren zeichnerische Wie­ dergabe jedoch verzichtet worden ist. Es kommen jedoch auch andere Arten der Schweißnahtbildung in Betracht, auf die jedoch im folgenden nicht näher eingegangen werden soll.With 2 , coaxial to the injection drill rod 1 in its central region over a partial length extending valve tube is referred to, which has on the inside a, for cooperation with the outside thread of the injection drill rod 1 certain, extending over its entire length uniform thread de. The one-piece valve tube 2 consists essentially of two sections, namely an end, in the drawing figure 1 left side gene, provided with an external thread section 3 and a smooth cylindrical outside, section section 3 radially retracted remaining section 4th That with the Injektionsbohrankerstange 1 thus screwed in the shown central position valve tube 2 has in its section 3 to a radial bore 5, through which it is Kerst with the Injektionsbohran 1 is welded. If necessary, a further hole of this type can be provided and used for welding purposes, which is diametrically opposite to the hole 5 , but has not been shown in the drawing. However, other types of weld seam formation are also possible, but these will not be discussed in more detail below.

Mit 6 ist eine sich radial konisch verjüngende, in einem mittigen Bereich des Ventilrohrs 2 angeordnete Bohrung bezeichnet, deren Bestimmungszweck im folgenden noch erläutert werden wird. 6 designates a radially conically tapering bore arranged in a central region of the valve tube 2 , the purpose of which will be explained in the following.

Mit 7 ist ein rohrzylinderartiges Bauteil bezeichnet, welches gleicherweise wie der Abschnitt 3 mit einem Außen- und mit einem Innengewinde versehen ist und auch in seinen radialen Abmessungen sowie Wandstärkenverhält­ nissen dem Abschnitt 3 des Ventilrohres 2 entspricht. Es ist dieses Bauteil 7 auf den Grundkörper 1 aufge­ schraubt, und zwar in unmittelbarer Nähe des, dem Ab­ schnitt 3 abgekehrten Endes des Ventilrohrs 2 und steht zumindest mit letzterem und der Injektionsbohrankerstan­ ge 1 über eine Ringschweißnaht 8 in fester Verbindung. 7 with a tubular cylinder-like component is designated, which is provided in the same way as section 3 with an external and with an internal thread and also in its radial dimensions and wall thickness ratios corresponds to section 3 of the valve tube 2 . It is this component 7 screwed onto the base body 1 , in the immediate vicinity of the section 3 facing away from the end of the valve tube 2 and at least with the latter and the injection drill rod ge 1 via a ring weld 8 in a fixed connection.

Koaxial zu der Bohrung 6 erstreckt sich innerhalb der Injektionsbohrankerstange 1 eine weitere Bohrung, nämlich eine Injektionsbohrung 9, die ausgehend von ihrer radialen Außenseite über zumindest einen Teil ihrer Erstreckung ebenfalls einwärts konisch verjüngt ist. Das System der zueinander koaxialen Bohrungen 6, 9 dient der Aufnahme eines kugelförmigen Sperrkörpers 10, der von der radialen Außenseite her eingesetzt ist und radial geringfügig aus der Umfangsfläche des Abschnitts 4 herausragt. Der aus Metall bestehende Sperrkörper 10 wird in seiner, die Injektionsbohrung 9 verschließenden und in der Zeichnung wiedergegebenen Position durch einen, aus einem elastisch verformbaren Werkstoff beste­ henden Hüllkörper 11 gehalten. Der Hüllkörper 11 besteht vorzugsweise aus einem geeigneten Gummiwerkstoff oder einem Werkstoff mit vergleichbaren elastischen Eigen­ schaften.Coaxial to the bore 6 , a further bore extends within the injection drill rod 1 , namely an injection bore 9 , which, starting from its radial outside, is also tapered inwards over at least part of its extent. The system of mutually coaxial bores 6 , 9 serves to receive a spherical locking body 10 , which is inserted from the radial outside and protrudes radially slightly from the peripheral surface of section 4 . The locking body 10 made of metal is held in its position, which closes the injection bore 9 and is shown in the drawing, by an envelope body 11 consisting of an elastically deformable material. The enveloping body 11 is preferably made of a suitable rubber material or a material with comparable elastic properties.

Er erstreckt sich symmetrisch beiderseits der Injek­ tionsbohrung 9 und wird in seiner axialen Position relativ zu der radial verlaufenden Ringfläche 12 des Abschnitts 3 durch einen Distanzring 13 fixiert.It extends symmetrically on both sides of the injection bore 9 and is fixed in its axial position relative to the radially extending annular surface 12 of the section 3 by a spacer ring 13 .

Mit 14 ist ein glattwandiges Rohrelement bezeichnet, das in seinen Abmessungen und seiner Wandstärke dem Distanzring 13 entspricht und auf den Abschnitt 4 aufge­ schoben ist. Das Rohrelement 14 steht über die genannte Ringschweißnaht 8 gleichzeitig mit dem Abschnitt 4, der Injektionsbohrstange 1 und dem Bauteil 7 in fester Verbindung. Es bildet auf seiner, der Ringschweißnaht 8 abgekehrten axialen Seite eine radial verlaufende Ring­ fläche 15, an der wiederum unter Zwischenanordnung eines Distanzringes 16 der Hüllkörper 11 axial festgelegt ist. Der Distanzring 16 entspricht in seinen radialen Abmes­ sungen vollständig dem Distanzring 13. 14 with a smooth-walled tubular element is designated, which corresponds to the spacer ring 13 in its dimensions and wall thickness and is pushed onto the section 4 . The tubular element 14 is at the same time fixed to the section 4 , the injection boring bar 1 and the component 7 via the ring weld 8 . It forms on its, the ring weld 8 facing away from the axial side a radially extending ring surface 15 , on which in turn is axially fixed with the interposition of a spacer ring 16 of the enveloping body 11 . The spacer ring 16 corresponds in its radial dimensions solutions completely to the spacer ring 13 .

Zur Herstellung eines solchen Verpreßventils wird von einer zumindest mit Außengewinde versehenen Injektions­ bohrankerstange 1 ausgegangen, die in einem mittleren Bereich mit wenigstens einer radialen Injektionsbohrung 9 versehen wird. Anschließend wird das Ventilrohr 2 derart auf die Injektionsbohrstange 1 aufgeschraubt, bis die Bohrungen 6, 9 in eine zueinander fluchtende An­ ordnung gebracht worden sind. Durch punktuelle Verschwei­ ßung über die Bohrung 5 wird das Ventilrohr 2 auf der Injektionsbohrankerstange 1 festgelegt. Anschließend werden nacheinander der Distanzring 13, der Sperrkörper 10, der Hüllkörper 11, der Distanzring 16 und der Ring­ zylinder 14 auf den Abschnitt 4 des Ventilrohrs 2 aufge­ schoben. Nachdem das Bauteil 7 in eine, unter Belassung lediglich eines Ringspaltes zwischen diesem und den zugekehrten Kanten der Ventilrohrs 2 belassende Position auf die Injektionsbohrankerstange 1 aufgeschraubt ist, wird mittels der Ringschweißnaht 8 dieses Bauteil 7 fest mit der Injektionsbohrankerstange 1, dem Ventilrohr 2 und dem Ringzylinder 14 verbunden. Eine weitere Ver­ schweißung kann auch punktuell über die Bohrung 6 erfol­ gen, wobei anschließend dieser Schweißpunkt zwecks Bildung eines konischen Verlaufs der Bohrungen 6, 9 aufgebohrt wird.To manufacture such a compression valve, it is assumed that an injection drill rod 1 , which is at least provided with an external thread, is provided with at least one radial injection bore 9 in a central region. Then the valve tube 2 is screwed onto the injection boring bar 1 until the bores 6 , 9 have been brought into alignment with one another. By spot Verschwei Ssung the valve pipe 2 is set to the Injektionsbohrankerstange 1 via the bore. 5 Subsequently, the spacer ring 13 , the locking body 10 , the envelope body 11 , the spacer ring 16 and the ring cylinder 14 are pushed onto the section 4 of the valve tube 2 . After the component 7 in a while leaving 2 leave-position is screwed onto the Injektionsbohrankerstange 1, only an annular gap between it and the facing edges of the valve pipe is, by means of the annular weld 8 of this member 7 fixedly connected to the Injektionsbohrankerstange 1, the valve pipe 2 and the annular cylinder 14 connected. A further welding can also be carried out selectively via the bore 6 , this welding spot then being drilled out to form a conical shape of the bores 6 , 9 .

Der Hüllkörper 11 ist in seinen radialen Abmessungen und werkstofflich dahingehend gewählt, daß dann, wenn der Druck innerhalb des Injektionslängskanals 19 der Injek­ tionsbohrankerstange 1 ein vorgebbares Maß übersteigt, der Sperrkörper 10 aus den Bohrungen 6, 9 heraus ver­ drängt wird und ein innerhalb des Injektionslängskanals 19 vorhandenes Medium unter teilweiser Verdrängung des Hüllkörpers 11 über diese Bohrungen 6, 9 in den Außen­ raum austreten kann. Bei Abfallen des Druckes innerhalb des Injektionslängskanals 19 federt der Hüllkörper 11 in seine, in der Zeichnungsfigur 1 dargestellte Schließ­ stellung zurück, in welcher der Sperrkörper 10 die Bohrungen 6, 9 verschließt.The enveloping body 11 is chosen in its radial dimensions and material so that when the pressure within the longitudinal injection channel 19 of the Injek tion drill rod 1 exceeds a predeterminable amount, the locking body 10 is pushed out of the holes 6 , 9 ver and one within the longitudinal injection channel 19 existing medium with partial displacement of the enveloping body 11 through these holes 6 , 9 can escape into the outer space. When the pressure within the longitudinal injection channel 19 drops, the enveloping body 11 springs back into its closed position, shown in the drawing figure 1 , in which the blocking body 10 closes the bores 6 , 9 .

Ein Verpreßventil von der in Fig. 1 gezeigten Art ist dazu bestimmt, zwischen zwei Abschnitten eines Injek­ tionsbohrankers verwendet zu werden. Es vereinigt in sich somit die Funktion eines Kupplungsteils, welches zum Verbinden zweier Bohrankerstangenabschnitte dient mit derjenigen eines Verpreßventils. Demzufolge ist die Injektionsbohrankerstange 1 hinsichtlich ihres Außenge­ windes und ihrer radialen Abmessungen dahingehend ausge­ bildet, daß die beiden, endseitig aus dem Ventilrohr 2 bzw. dem Bauteil 7 herausragenden Abschnitte 17, 18 zum Einschrauben in zugekehrte Bohrankerstangenabschnitte bestimmt sind. Die Bohrankerstange weist hierbei radiale Abmessungen und insbesondere Wandstärkenabmessungen auf, die denjenigen des Abschnitts 3 des Ventilrohres 2 bzw. des Bauteils 7 entsprechen.A compression valve of the type shown in Fig. 1 is intended to be used between two sections of an injection drill anchor. It thus combines the function of a coupling part, which is used to connect two drill rod sections with that of a compression valve. Accordingly, the injection drill rod 1 is in terms of their Außenge wind and their radial dimensions to the extent that the two, end of the valve tube 2 and the component 7 projecting sections 17 , 18 are intended for screwing into facing drill rod sections. The drill rod here has radial dimensions and in particular wall thickness dimensions which correspond to those of section 3 of the valve tube 2 or of the component 7 .

Von besonderem Vorteil ist in diesem Zusammenhang, daß sich auch im Bereich des Verpreßventils, über welches zwei Bohrankerstangenabschnitte miteinander gekuppelt sind, ein im wesentlichen stetiger Außenwandungsverlauf ergibt. Insbesondere sind im Kupplungsbereich keine radial außenseitig wesentlich auftragenden Bestandteile vorhanden, welche nicht nur den Bohrvorgang behindern könnten, sondern auch den Fluß eines zwischen Bohrloch­ innenwandung und Ankerstangenaußenwandung strömenden Spülmediums oder auch eines aushärtbaren Mediums.In this context, it is particularly advantageous that also in the area of the injection valve, via which two drill rod sections coupled together are an essentially constant outer wall profile results. In particular, there are none in the coupling area radially outside essential components available, which not only hinder the drilling process could, but also the flow of one between borehole inner wall and anchor rod outer wall flowing Flushing medium or a curable medium.

Claims (14)

1. Verpreßventil für einen Injektionsbohranker mit einem durchgehenden Injektionslängskanal, bestehend aus wenigstens einer, in der Injektionsbohrankerstange vorgesehenen, radialen, durch einen elastischen Hüllkörper verschließbaren Injektionsbohrung, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß ein, den Bereich der Injektionsbohrung (9) in Ankerlängsrichtung beidseitig überdeckendes, zumin­ dest an beiden Seiten mit der Injektionsbohranker­ stange (1) in fester Verbindung stehendes, Zugkräf­ te aufnehmendes Ventilrohr (2) vorgesehen ist und
  • - daß das Ventilrohr (2) eine mit der Injektionsboh­ rung (9) fluchtende Bohrung (6) aufweist und außen­ seitig den Hüllkörper (11) trägt.
1. injection valve for an injection drill anchor with a continuous longitudinal injection channel, consisting of at least one radial injection hole provided in the injection drill rod, which can be closed by an elastic envelope, characterized in that
  • - That one, the area of the injection bore ( 9 ) in the longitudinal direction of the anchor on both sides, at least at least on both sides with the injection drill rod ( 1 ) in fixed connection, tensile force receiving valve tube ( 2 ) is provided and
  • - That the valve tube ( 2 ) with the Injektionsboh tion ( 9 ) aligned bore ( 6 ) and on the outside carries the envelope ( 11 ).
2. Verpreßventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Injektionsbohrankerstange (1) über ihre gesamte Länge zumindest ein gleichförmiges Außenge­ winde trägt und
  • - daß das Ventilrohr (2) über seine gesamte Länge zumindest ein Innengewinde trägt.
2. injection valve according to claim 1, characterized in
  • - That the injection drill rod ( 1 ) carries at least a uniform Außenge thread over its entire length and
  • - That the valve tube ( 2 ) carries at least one internal thread over its entire length.
3. Verpreßventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß das Ventilrohr (2) mit der Injektionsbohranker­ stange (1) verschweißt ist.
3. injection valve according to claim 1 or 2, characterized in
  • - That the valve tube ( 2 ) with the injection drill rod ( 1 ) is welded.
4. Verpreßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß das Ventilrohr (2) aus wenigstens zwei Ab­ schnitten (3, 4) besteht, deren einer (4) eine außenseitig zylindrisch glatte, die Anlagefläche des Hüllkörpers (11) bildende Außenfläche aufweist und dessen anderer ein Außengewinde aufweist,
  • - wobei der zylindrisch glatte Abschnitt (4) gegen­ über dem mit Außengewinde versehenen Abschnitt (3) radial einwärts versetzt ist.
4. injection valve according to one of claims 1 to 3, characterized in
  • - That the valve tube ( 2 ) consists of at least two sections ( 3 , 4 ), one ( 4 ) of which has an externally cylindrical, smooth, the contact surface of the enveloping body ( 11 ) forming the outer surface and the other of which has an external thread,
  • - The cylindrical smooth section ( 4 ) is offset radially inwards relative to the section ( 3 ) provided with an external thread.
5. Verpreßventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß der Hüllkörper (11) auf dem Abschnitt (4) axial beidseitig an Distanzringen (13, 16) anliegt und
  • - daß die Distanzringe (13, 16) im übrigen jeweils an radial auswärts verlaufenden Ringflächen (12, 15) des Abschnitts (3) oder eines, mit der Injek­ tionsbohrankerstange (1) in fester Verbindung stehenden Rohrelements (14) anliegen.
5. injection valve according to claim 4, characterized in
  • - That the envelope body ( 11 ) on the section ( 4 ) axially on both sides of spacer rings ( 13 , 16 ) and
  • - That the spacer rings ( 13 , 16 ) rest in each case on radially outwardly extending annular surfaces ( 12 , 15 ) of the section ( 3 ) or one with the injection drill rod ( 1 ) in a fixed connection tubular element ( 14 ).
6. Verpreßventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net,
  • - daß die Distanzringe (13, 16) und das Rohrelement (14) jeweils Bauteile von gleichen radialen Abmessungen sowie Wanddickenabmessungen sind und
  • - daß die Außenflächen dieser Bauteile im wesentli­ chen fluchtend zu den Außenflächen des Hüllkörpers (11) sowie des Abschnitts (3) verlaufen.
6. injection valve according to claim 5, characterized in that
  • - That the spacer rings ( 13 , 16 ) and the tubular element ( 14 ) are each components of the same radial dimensions and wall thickness dimensions and
  • - That the outer surfaces of these components are aligned in wesentli Chen to the outer surfaces of the envelope body ( 11 ) and the section ( 3 ).
7. Verpreßventil nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch
  • - ein rohrartiges, in vorzugsweise gleicher Weise wie der Abschnitt (3) mit Außengewinde versehenes Bauteil (7), welches auf der Injektionsbohranker­ stange (1) axial festlegbar, insbesondere auf diese aufschraubbar ist,
  • - wobei das Bauteil (7) über eine Ringschweißnaht (8) mit der Injektionsbohrankerstange (1), dem zuge­ kehrten Ende des Ventilrohres (2) und dem Rohrele­ ment (14) in fester Verbindung steht.
7. injection valve according to one of claims 4 to 6, characterized by
  • a pipe-like component ( 7 ), preferably provided in the same way as the section ( 3 ) with an external thread, which can be axially fixed on the injection drill rod ( 1 ), in particular screwed onto it,
  • - The component ( 7 ) via a ring weld ( 8 ) with the injection drill rod ( 1 ), the turned end of the valve tube ( 2 ) and the Rohrele element ( 14 ) is in firm connection.
8. Verpreßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß mehrere Bohrungen sowie Injektionsbohrungen (6, 9) des Ventilrohres (2) sowie der Injektions­ bohrankerstange (1), die jeweils in fluchtender Anordnung zueinander verlaufen, axial mit Abstand und in Umfangsrichtung versetzt vorgesehen sind.
8. injection valve according to one of claims 1 to 7, characterized in
  • - That several bores and injection bores ( 6 , 9 ) of the valve tube ( 2 ) and the injection drill rod ( 1 ), which each run in alignment, are axially offset and offset in the circumferential direction.
9. Verpreßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß mehrere Bohrungen sowie Injektionsbohrungen (6, 9) des Ventilrohres (2) sowie der Injektions­ bohrankerstange (1) in Umfangsrichtung versetzt vorgesehen sind.
9. injection valve according to one of claims 1 to 7, characterized in
  • - That several holes and injection holes ( 6 , 9 ) of the valve tube ( 2 ) and the injection drill rod ( 1 ) are provided offset in the circumferential direction.
10. Verpreßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch
  • - endseitige, aus dem Ventilrohr (2) herausragende Abschnitte (17, 18) der Injektionsbohrankerstange (1), die zum Einschrauben in einander zugekehrte und miteinander zu kuppelnde Enden von Bohranker­ stangenelementen bestimmt und ausgestaltet sind.
10. injection valve according to one of claims 1 to 9, characterized by
  • - End, from the valve tube ( 2 ) projecting sections ( 17 , 18 ) of the injection drill rod ( 1 ), the rod elements for screwing into mutually facing and mutually coupled ends of drill rods are determined and designed.
11. Verpreßventil nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß der Abschnitt (3) einerseits und das Bauteil (7) andererseits die Injektionsbohrankerstange axial überragen und mit Innengewinde ausgerüstet sind und
  • - daß der Abschnitt (3) sowie das Bauteil (7) zum Aufschrauben aufeinander zugekehrte und miteinan­ der zu kuppelnde Enden von Bohrankerstangenelemen­ ten bestimmt und ausgestaltet sind.
11. injection valve according to one of claims 7 to 9, characterized in
  • - That the section ( 3 ) on the one hand and the component ( 7 ) on the other hand axially project beyond the injection drill rod and are equipped with an internal thread and
  • - That the section ( 3 ) and the component ( 7 ) for screwing towards each other and miteinan the ends to be coupled of Bohrankerstangenelemen are determined and designed.
12. Verpreßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß in die wenigstens eine Bohrung (9) der Injek­ tionsbohrankerstange (1) und (6) des Ventilrohres (2) ein Sperrkörper (10) eingesetzt ist, der durch den Hüllkörper (11) in der Schließstellung gehalten ist.
12. injection valve according to one of claims 1 to 11, characterized in
  • - That in the at least one bore ( 9 ) of the Injek tion drill rod ( 1 ) and ( 6 ) of the valve tube ( 2 ) a locking body ( 10 ) is inserted, which is held by the envelope body ( 11 ) in the closed position.
13. Verpreßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß in die wenigstens eine Bohrung (9) der Injek­ tionsbohrankerstange (1) und (6) des Ventilrohres (2) ein Sperrkörper aus Fett oder einer vergleich­ baren Substanz eingesetzt ist, der durch den Hüll­ körper in der Schließstellung gehalten ist.
13. injection valve according to one of claims 1 to 11, characterized in
  • - That in the at least one bore ( 9 ) of the Injek tion Bohrankerstange ( 1 ) and ( 6 ) of the valve tube ( 2 ) a blocking body made of fat or a comparable substance is used, which is held by the envelope body in the closed position.
14. Verpreßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Wandungen der wenigstens einen Injektions­ bohrung (9) der Injektionsbohrankerstange (1) und Bohrung (6) des Ventilrohres (2) reibungsarm ausge­ bildet, insbesondere zu diesem Zweck beschichtet sind.
14. injection valve according to one of claims 1 to 11, characterized in
  • - That the walls of the at least one injection bore ( 9 ) of the injection drill rod ( 1 ) and bore ( 6 ) of the valve tube ( 2 ) form low friction, in particular are coated for this purpose.
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