DE10000226A1

DE10000226A1 - Assembly sleeve

Info

Publication number: DE10000226A1
Application number: DE2000100226
Authority: DE
Inventors: Richard Dziuk
Original assignee: Hewi Heinrich Wilke GmbH
Current assignee: Hewi Heinrich Wilke GmbH
Priority date: 2000-01-05
Filing date: 2000-01-05
Publication date: 2001-07-12
Also published as: EP1114905A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Montagehülse für das lösbare Befestigen eines Gegenstandes, insbesondere eines Griffes, an einem Tür- oder Fensterflügel bzw. an einer Wandfläche. Die Montagehülse ist in eine an dem Flügel bzw. an der Wandfläche ausgebildete Montageöffnung zumindest teilweise einführbar und in dieser befestigbar. Am Einführende der Montagehülse ist ein Positionierelement vorgesehen, das auch bei in der Montageöffnung montierten Montagehülse relativ zu dieser zumindest in radialer Richtung bezüglich der Längsachse der Montagehülse beweglich ist. In die Montagehülse ist ein Haltebolzen einführbar, der zum Befestigen des Gegenstandes an der Montagehülse dient und der an dem Positionierelement vorzugsweise lösbar befestigbar ist, wobei das Positionierelement nach dem Befestigen des Haltebolzens in seiner relativen Lage zur Montagehülse festgelegt ist.The invention relates to a mounting sleeve for the releasable fastening of an object, in particular a handle, to a door or window sash or to a wall surface. The mounting sleeve can be at least partially inserted into a mounting opening formed on the wing or on the wall surface and can be fastened therein. At the insertion of the mounting sleeve, a positioning element is provided which, even when the mounting sleeve is mounted in the mounting opening, is movable relative thereto at least in the radial direction with respect to the longitudinal axis of the mounting sleeve. A holding bolt can be inserted into the mounting sleeve, which is used to fasten the object to the mounting sleeve and which is preferably releasably attachable to the positioning element, the positioning element being fixed in its position relative to the mounting sleeve after the fastening bolt has been fastened.

Description

Die Erfindung betrifft eine Montagehülse für das lösbare Befestigen eines Gegenstandes, insbesondere eines Griffes, an einem Tür- oder Fensterflü gel oder an einer Wandfläche, wobei die Montagehülse in eine an dem Tür- oder Fensterflügel oder an der Wandfläche ausgebildete Montageöffnung zumindest teilweise einführbar sowie in dieser befestigbar ist und mit der mindestens ein Haltebolzen verbindbar ist, der zum lösbaren Befestigen des Gegenstandes an der Montagehülse dient. Ferner betrifft die Erfin dung eine Anordnung nach Anspruch 12 zum Befestigen mindestens eines Gegenstandes, insbesondere eines Griffes, an einem Tür- oder Fensterflü gel oder an einer Wandfläche.The invention relates to a mounting sleeve for releasably attaching a Object, in particular a handle, on a door or window wing gel or on a wall surface, the mounting sleeve in a on the door or window sash or mounting opening formed on the wall surface is at least partially insertable and can be fastened in this and with the at least one retaining bolt can be connected, which is for releasable fastening of the object on the mounting sleeve. Furthermore concerns the Erfin dung an arrangement according to claim 12 for attaching at least one Object, in particular a handle, on a door or window wing gel or on a wall surface.

Eine Montagehülse der eingangs genannten Art ist bekannt. Sie dient un ter anderem zum Befestigen eines Griffes an einem Tür- oder Fensterflü gel. Zu diesem Zweck wird die Montagehülse in die am Flügel ausgebildete Montageöffnung eingeführt und in dieser befestigt. Danach wird der Hal tebolzen in die Montagehülse geschraubt und anschließend der Griff am Haltebolzen befestigt.A mounting sleeve of the type mentioned is known. It serves un ter for attaching a handle to a door or window wing For this purpose, the mounting sleeve is formed in the wing Installation opening inserted and fastened in this. Then the Hal screwed into the mounting sleeve and then the handle on the Holding bolt attached.

Häufig verfügt der Gegenstand, beispielsweise ein Griff, der an dem Tür- oder Fensterflügel bzw. an der Wandfläche befestigt werden soll, über zwei oder mehr voneinander beabstandete Befestigungspunkte, an denen der Gegenstand mit in entsprechender Anordnung zueinander vormontierten Haltebolzen verbunden werden soll. Um dies zu ermöglichen, ist es erfor derlich, daß die Montageöffnungen, in denen die Montagehülsen aufge nommen sind, die ihrerseits die Haltebolzen tragen, in möglichst genauer Anordnung zueinander an dem Tür- oder Fensterflügel bzw. an der Wand fläche ausgebildet sein müssen, damit eine ordnungsgemäße Montage des Gegenstandes erfolgen kann. Schon geringfügige Abweichungen der Posi tionen der Montageöffnungen zueinander führen zu Abweichungen in den Positionen der Haltebolzen, die eine ordnungsgemäße Montage des Gegen standes erschweren oder gegebenenfalls sogar unmöglich machen. Dabei wird die Montage des Gegenstandes um so aufwendiger, je mehr Befesti gungspunkte und damit Haltebolzen vorgesehen sind, da für eine ord nungsgemäße Montage des Gegenstandes sämtliche Haltebolzen eine ent sprechend definierte Lage zueinander einnehmen müssen.Often the object, for example a handle, has on the door or window sash or to be attached to the wall surface, via two or more spaced apart attachment points at which the Object with each other pre-assembled in an appropriate arrangement Holding bolt to be connected. To make this possible, it is required derlich that the mounting holes in which the mounting sleeves opened are taken, which in turn carry the retaining bolts, as accurately as possible Arrangement to each other on the door or window sash or on the wall surface must be trained so that a correct installation of the Object can be done. Even slight deviations in the posi cations of the assembly openings lead to deviations in the Positions of the retaining bolts that ensure proper assembly of the counter make it difficult or even impossible. there the assembly of the object becomes more complex, the more fasteners supply points and thus retaining bolts are provided, since for an ord Appropriate assembly of the object all holding bolts ent speak to each other in a defined position.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Montagehülse der eingangs genannten Art so weiterzubilden bzw. eine Anordnung zum Befestigen eines Gegen standes an einem Tür- oder Fensterflügel oder an einer Wandfläche anzu geben, die eine derartige Montagehülse verwendet, die bzw. bei der die Montage des Gegenstandes an dem Tür- oder Fensterflügel bzw. an der Wandfläche vergleichsweise einfach ist.It is an object of the invention, the mounting sleeve of the aforementioned Art to further develop or an arrangement for attaching a counter stand on a door or window sash or on a wall surface give who uses such a mounting sleeve, or which Assembly of the object on the door or window sash or on the Wall surface is comparatively simple.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Montagehülse mit den Merk malen nach Anspruch 1, und insbesondere durch ein am Einführende der Montagehülse vorgesehenes Positionierelement, das auch bei in der Mon tageöffnung montierter Montagehülse relativ zu dieser zumindest in ra dialer Richtung bezüglich der Längsachse der Montagehülse beweglich ist und an dem der durch die Montagehülse ragende Haltebolzen derart vor zugsweise lösbar befestigbar ist, daß das Positionierelement nach dem Befestigen des Haltebolzens in seiner relativen Lage zur Montagehülse festgelegt ist. Ferner wird die Aufgabe durch eine Anordnung mit den Merkmalen nach Anspruch 12 gelöst.The invention solves the problem with an assembly sleeve with the Merk paint according to claim 1, and in particular by an at the introducer Mounting sleeve provided positioning element, which also in Mon mounted opening sleeve relative to this at least in ra dialer direction is movable with respect to the longitudinal axis of the mounting sleeve and on the protruding through the mounting sleeve retaining bolt in front is releasably attachable that the positioning element after Fasten the retaining bolt in its position relative to the mounting sleeve is set. Furthermore, the task by an arrangement with the Features solved according to claim 12.

Bei der erfindungsgemäßen Montagehülse ist der Haltebolzen nicht un mittelbar mit der Montagehülse verbunden. Vielmehr ist der durch die Montagehülse ragende Haltebolzen am Positionierelement befestigt, das seinerseits zum Sichern des Haltebolzens an der Montagehülse mit der Montagehülse in Wirkverbindung steht und einen Teil der am Haltebolzen durch das Befestigen erzeugten bzw. weitergeleiteten Kräfte auf die Mon tagehülse überträgt. Gleichzeitig ist das Positionierelement während des Befestigens des Haltebolzens an der Montagehülse relativ zur Längsachse der Montagehülse beweglich, so daß auch der am Positionierelement befe stigte Haltebolzen seinerseits relativ zur Montagehülse justiert werden kann. Nach dem endgültigen Befestigen des Haltebolzens am Positionier element ist auch das Positionierelement in seiner relativen Lage zur Mon tagehülse gesichert. Sollte während der Montage eines Gegenstandes mit mehreren Befestigungspunkten der tatsächliche Abstand zwischen den vorgefertigten Montageöffnungen von dem gewünschten Sollabstand zwi schen den Montageöffnungen abweichen, ist ein nachträgliches Ausrich ten der Haltebolzen in den Montagehülsen und damit relativ zueinander möglich, wodurch die Montage des Gegenstandes verglichen mit der Ver wendung herkömmlicher Montagehülsen sehr vereinfacht ist.In the mounting sleeve according to the invention, the retaining bolt is not un indirectly connected to the mounting sleeve. Rather, it is through the Mounting sleeve projecting retaining bolts attached to the positioning element, the in turn to secure the retaining bolt on the mounting sleeve with the Assembly sleeve is in operative connection and part of the on the retaining bolt generated by the attachment or transmitted forces to the Mon transmits day sleeve. At the same time, the positioning element during the Attaching the retaining bolt to the mounting sleeve relative to the longitudinal axis the mounting sleeve is movable so that the befe on the positioning element Stigt retaining bolts are in turn adjusted relative to the mounting sleeve can. After the final fastening of the retaining bolt to the positioning element is also the positioning element in its relative position to the mon day sleeve secured. Should be with during the assembly of an object the actual distance between the multiple attachment points prefabricated assembly openings of the desired target distance between between the mounting openings is a subsequent alignment ten of the retaining bolts in the mounting sleeves and thus relative to each other possible, whereby the assembly of the object compared to the Ver application of conventional mounting sleeves is very simplified.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung sowie den Unteransprüchen. Further advantageous developments of the invention result from the following description, the drawing and the subclaims.

So ist es besonders vorteilhaft, wenn das Positionierelement am Einführ ende der Montagehülse beweglich befestigt ist, damit das Positionierele ment nicht verloren gehen kann. Zum beweglichen Befestigen des Positio nierelementes wird beispielsweise die Verwendung eines Kunststoffmateri als vorgeschlagen, durch daß das Positionierelement mit dem Einführende der Montagehülse verbunden ist. Hierzu eignet sich insbesondere ein zwi schen dem Positionierelement und dem Einführende der Montagehülse angeordneter, elastischer, beidseitig klebender Ring. Alternativ ist es auch möglich, das Positionierelement durch Silikon oder durch ein flexibles Drahtgeflecht am Einführende der Montagehülse beweglich zu befestigen.So it is particularly advantageous if the positioning element on the insertion end of the mounting sleeve is movably attached so that the positioning ment cannot be lost. For moving the position kidney element is, for example, the use of a plastic material as suggested by that the positioning element with the introducer the mounting sleeve is connected. For this purpose, a zwi between the positioning element and the insertion of the mounting sleeve arranged, elastic, double-sided adhesive ring. Alternatively it is possible, the positioning element by silicone or by a flexible Attach the wire mesh to the insertion of the mounting sleeve so that it can move.

Um ein schnelles und gleichzeitig lösbares Befestigen des Haltebolzens am Positionierelement zu ermöglichen, wird ferner vorgeschlagen, am Positio nierelement ein Innengewinde auszubilden, in das der mit einem Außen gewinde versehene Haltebolzen einschraubbar ist. Alternativ ist es auch denkbar, eine entsprechend gestaltete Rastverbindung zwischen dem Po sitionierelement und dem Haltebolzen vorzusehen.In order to fasten and at the same time detachably fasten the retaining bolt to To enable positioning element is also proposed, at the position kidney element to form an internal thread in which the one with an outside threaded retaining bolt can be screwed in. Alternatively it is conceivable, a correspondingly designed locking connection between the buttocks provision element and the retaining bolt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Montagehülse einen et wa hohlzylinderförmigen Befestigungsabschnitt auf, dessen Mantelfläche mit einem Außengewinde versehen ist, mit dessen Hilfe die Montagehülse in der Montageöffnung verschraubt werden kann. Dabei ist es besonders von Vorteil, wenn das Außengewinde des Befestigungsabschnittes als selbstschneidendes Gewinde ausgebildet ist, das beim Einschrauben in die Montageöffnung in die Innenwand der beispielsweise als Metallprofil ausgebildeten Montageöffnung eindringt und dabei das Gewinde für die Montagehülse schneidet. Auf diese Weise kann auf ein Schneiden des Ge windes in der Montageöffnung vor dem Einsetzen der Montagehülse verzichtet werden, wodurch die Montage der Montagehülse weiter vereinfacht wird.In a preferred embodiment, the mounting sleeve has an et wa on the hollow cylindrical fastening section, the lateral surface is provided with an external thread, with the help of which the mounting sleeve can be screwed into the mounting opening. It is special of advantage if the external thread of the fastening section as self-tapping thread is formed, which when screwing in the mounting opening in the inner wall of, for example, as a metal profile trained mounting hole penetrates and thereby the thread for the Assembly sleeve cuts. In this way, a cutting of the Ge winds in the assembly opening before inserting the assembly sleeve be, which further simplifies the assembly of the mounting sleeve becomes.

Damit die Montagehülse eine definierte Position in der Montageöffnung einnehmen kann, ist es ferner von Vorteil, an ihrem dem Einführende ent gegengesetzten Ende einen radial nach außen abstehenden Anlagebund auszubilden, der beim Einführen bzw. Einschrauben der Montagehülse in die Montageöffnung mit seiner Unterseite an dem Tür- oder Fensterflügel bzw. an der Wandfläche zur Anlage kommt. Um das Einführen bzw. das Einschrauben der Montagehülse in die Montageöffnung zu erleichtern, wird ferner vorgeschlagen, an der Umlaufkante des Anlagebundes Schlüs selflächen vorzusehen, die als Angriffsflächen für Schraubenschlüssel verwendbar sind.So that the mounting sleeve has a defined position in the mounting opening can take it, it is also advantageous to ent at their introductory opposite end a radially outwardly projecting collar train the when inserting or screwing the mounting sleeve in the mounting opening with its underside on the door or window sash or comes into contact with the wall surface. To introduce or To facilitate screwing the mounting sleeve into the mounting opening, is also proposed to Schlüs at the peripheral edge of the system provide surfaces that act as a target for wrenches are usable.

Damit die erfindungsgemäße Montagehülse auch für herkömmliche Halte bolzen verwendbar ist, wird des weiteren vorgeschlagen, die in der Monta gehülse ausgebildete Durchgangsöffnung über zumindest einen Teil ihrer Länge mit einem Innengewinde zu versehen.So that the mounting sleeve according to the invention also for conventional holding Bolt is usable, it is further proposed that in the Monta sleeve-formed through opening over at least part of their Length to be provided with an internal thread.

Eine weitere Möglichkeit, das Einführen bzw. Einschrauben oder Eindre hen der Montagehülse in die Montageöffnung zu erleichtern, besteht dar in, ausgehend von dem dem Einführende entgegengesetzten Ende der Montagehülse in der Durchgangsöffnung einen sich über einen Teil der Länge der Durchgangsöffnung erstreckenden Innensechskant auszubil den, in den zum Eindrehen der Montagehülse in die Montageöffnung ein Innensechskantschlüssel eingeführt werden kann. Another way of inserting or screwing in or screwing in hen to facilitate the mounting sleeve into the mounting opening in, starting from the opposite end of the Mounting sleeve in the through hole over a part of the Trained length of the through opening hexagon the in the for screwing the mounting sleeve into the mounting opening Allen key can be inserted.

Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Anordnung zum Befestigen mindestens eines Gegenstandes an einem Tür- oder Fensterflü gel oder an einer Wandfläche. Bei der Anordnung wird eine erfindungsge mäße Montagehülse verwendet, die in eine an dem Tür- oder Fensterflügel bzw. an der Wandfläche vorgesehene Montageöffnung eingeführt und in dieser befestigt ist. Wie zuvor bereits erläutert, ragt der Haltebolzen zum Befestigen des Gegenstandes durch die Montagehülse und ist mit dem am Einführende der Montagehülse vorgesehen Positionierelement fest ver bunden, wodurch der Haltebolzen an der Montagehülse gesichert ist.According to a further aspect, the invention relates to an arrangement for Attach at least one object to a door or window wing gel or on a wall surface. In the arrangement is an Invention moderate mounting sleeve used in one on the door or window sash or provided on the wall surface assembly opening and in this is attached. As previously explained, the retaining pin projects Attach the object through the mounting sleeve and is with the Introducer of the mounting sleeve provided positioning element ver tied, whereby the retaining bolt is secured to the mounting sleeve.

Bei Türflügeln wird häufig an beiden Sichtseiten des Flügels ein Griff befe stigt, wobei die Griffe möglichst spiegelsymmetrisch bezüglich des Türflü gels an diesem befestigt sein sollen. Auch bei diesem Anwendungsfall ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Montagehülse von Vorteil. Die erfindungsgemäße Montagehülse wird in die zu diesem Zweck als Durch gangsbohrung ausgebildete Montageöffnung eingesetzt. In dem entgegen gesetzten Ende der Montageöffnung wird eine weitere Montagehülse befe stigt, deren Aufbau dem Aufbau der erfindungsgemäßen Montagehülse entsprechen kann, wobei jedoch kein Positionierelement vorgesehen ist. An der ersten Montagehülse wird in der zuvor beschriebenen Weise ein erster Haltebolzen gesichert. Ein weiterer Haltebolzen wird durch die am entgegengesetzten Ende in der Montageöffnung befestigte weitere Monta gehülse eingeführt und gleichfalls mit dem Positionierelement der ersten Montagehülse lösbar verbunden.With door sashes, a handle is often fitted on both visible sides of the sash Stigt, the handles as mirror-symmetrical as possible with respect to the door panel gels should be attached to this. Also in this use case the use of the mounting sleeve according to the invention is advantageous. The assembly sleeve according to the invention is in the for this purpose as a through mounting hole trained mounting opening used. In the opposite another mounting sleeve is placed at the end of the mounting opening Stigt, the structure of the structure of the mounting sleeve according to the invention can correspond, but no positioning element is provided. On the first mounting sleeve is in the manner described above first retaining bolt secured. Another retaining bolt is the on opposite end in the mounting hole attached further Monta sleeve inserted and also with the positioning element of the first Mounting sleeve releasably connected.

Durch diese Art der Anordnung zum Befestigen des Griffes am Türflügel wird erreicht, daß einerseits das Befestigen jedes Griffes aufgrund der re lativen Beweglichkeit des jeweiligen Haltebolzens bezüglich der jeweiligen Montagehülse vereinfacht ist, andererseits die Griffe in definierter Lage zueinander am Türflügel positioniert sind.This type of arrangement for attaching the handle to the door leaf is achieved that on the one hand the fastening of each handle due to the right latent mobility of the respective retaining bolt with respect to the respective Assembly sleeve is simplified, on the other hand, the handles in a defined position are positioned to each other on the door leaf.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles un ter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:The invention will be described below using an exemplary embodiment ter explained in more detail with reference to the drawing. In it show:

Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Montagehülse, Fig. 1 is a sectional side view of a mounting sleeve according to the invention,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines mit der Monta gehülse nach Fig. 1 verwendbaren Haltebolzens, Fig. 2 is a partially sectioned side view of the Monta gehülse of FIG. 1 usable retaining bolt,

Fig. 3 eine geschnittene Seitenansicht der Montagehülse nach Fig. 1 in ihrer Einbaulage mit an ihr befestigtem Haltebolzen, und Fig. 3 is a sectional side view of the mounting sleeve of FIG. 1 in its installed position with the retaining bolt attached to it, and

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Anordnung zum Befestigen zweier Türgriffe an einem Türflügel unter Ver wendung der erfindungsgemäßen Montagehülse nach Fig. 1. Fig. 4 is a partially sectioned side view of an assembly for securing two door handles in a door leaf 1 under Ver application of the fitting sleeve of the invention of FIG..

In Fig. 1 ist eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Montagehülse 10 gezeigt. Die Montagehülse 10 weist einen etwa hohlzy linderförmigen Befestigungsabschnitt 12 auf, durch den sich eine Durch gangsbohrung 14 in Richtung der Längsachse A der Montagehülse 10 er streckt. Der Befestigungsabschnitt 12 ist an seinem in Fig. 1 oben darge stellten stirnseitigen Ende 16 mit einem radial nach außen abstehenden Anlagebund 18 versehen. Die dem stirnseitigen Ende 16 abgewandte Un terseite des Anlagebundes 18 geht in einen zylinderförmigen Übergangsbe reich 20 des Befestigungsabschnittes 12 über, der seinerseits in ein an der Mantelfläche des Befestigungsabschnittes 12 ausgebildetes selbstschnei dendes Außengewinde 22 ausläuft. Das Außengewinde 22 endet nahe dem in Fig. 1 unten dargestellten Einführende 24 der Montagehülse 10 und geht in eine am Einführende 24 ausgebildete Fase 26 über. Ausgehend von der Fase 26 erstrecken sich annähernd über die halbe Länge des Au ßengewindes 22 insgesamt 4 gleichmäßig über den Umfang des Befesti gungsabschnittes 12 verteilte, in Richtung der Längsachse A der Monta gehülse 10 verlaufende Aussparungen 28 und 30, von denen aus Dar stellungsgründen nur zwei in Fig. 1 zu sehen sind. Die sich über die ge samte Länge der Montagehülse 10 erstreckende Durchgangsbohrung 14 weist einen vom stirnseitigen Ende 16 ausgehenden Innensechskant 32 auf, der sich etwa über ein fünftel der Länge der Durchgangsbohrung 14 erstreckt.In Fig. 1 is a sectional side view of a mounting sleeve 10 according to the invention is shown. The mounting sleeve 10 has an approximately hohlzy cylindrical mounting section 12 through which a through bore 14 extends in the direction of the longitudinal axis A of the mounting sleeve 10 . The fastening section 12 is provided at its front end in FIG. 1, Darge 16, with a radially outwardly projecting collar 18 . The end 16 facing away from the underside of the contact collar 18 merges into a cylindrical transition region 20 of the fastening section 12 , which in turn ends in a self-tapping external thread 22 formed on the lateral surface of the fastening section 12 . The external thread 22 ends close to the insertion 24 of the mounting sleeve 10 shown below in FIG. 1 and merges into a chamfer 26 formed on the insertion 24 . Starting from the chamfer 26 extend approximately over half the length of the outer thread 22 a total of 4 evenly distributed over the circumference of the fastening supply section 12 , in the direction of the longitudinal axis A of the mounting sleeve 10 extending recesses 28 and 30 , of which only two for reasons of Dar can be seen in Fig. 1. The ge over the entire length of the mounting sleeve 10 extending through hole 14 has an outgoing from the front end 16 hexagon 32 , which extends approximately over a fifth of the length of the through hole 14 .

An das Einführende 24 der Montagehülse 10 ist ein an seinen Flachseiten beidseitig klebender Ring 34 aus einem Schaumstoffmaterial, wie bei spielsweise Duplomont der Firma Lohmann, geklebt. An die der Montage hülse 10 abgewandten Stirnseite des Rings 34 ist ein Positionierelement 36 geklebt. Das Positionierelement 36 besitzt eine etwa hohlzylinderförmi ge Form und weist ein sich zwischen den Flachseiten des Positionierele mentes 36 erstreckendes, durchgängiges Innengewinde 38 auf. Das mit seiner einen Flachseite am Ring 34 verklebte Positionierelement 36 ist so zur Montagehülse 10 ausgerichtet, daß die Symmetrieachse des Innenge windes 38 mit der Längsachse A der Montagehülse 10 zumindest im we sentlichen fluchtet.A ring 34 made of a foam material, such as Duplomont from Lohmann, is glued to the insert 24 of the mounting sleeve 10 on its flat sides on both sides. On the mounting sleeve 10 facing away from the end face of the ring 34 , a positioning element 36 is glued. The positioning element 36 has an approximately hollow cylindrical shape and has a continuous internal thread 38 extending between the flat sides of the positioning element 36 . The bonded with its one flat side of the ring 34 positioning member 36 is aligned with the mounting sleeve 10 so that the axis of symmetry of Innenge wind with the longitudinal axis A of the mounting sleeve at least in the aligned 38 10 we sentlichen.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht eines Haltebolzens 40, der gemeinsam mit der Montagehülse 10 verwendbar ist. Der Haltebolzen 40 weist einen in Fig. 2 oben dargestellten zylindrischen Halteabschnitt 42 auf, an dem, wie später noch detailliert erläutert wird, ein mit einer geeigneten Innenboh rung versehener Gegenstand befestigt werden kann. Der Halteabschnitt 42 ist an seinem freien Ende mit einer Fase 44 versehen. An das andere Ende des Halteabschnitts 42 schließt sich ein radial nach außen abste hender Bund 46 an, an dessen Umfangsfläche insgesamt 6 Schlüsselflä chen 48 für Schraubenschlüssel ausgebildet sind. Mittig zwischen dem Bund 46 und der Stirnseite des Halteabschnitts 42 ist an diesem eine quer zu dessen Längsrichtung verlaufende Querbohrung 50 ausgebildet, die an ihren Enden jeweils angefast ist. An den Bund 46 schließt sich eine Gewindestange 52 an, die ausgehend von ihrem freien Ende über etwa ein drittel ihrer Länge mit einem Außengewinde 54 versehen ist. Fig. 2 shows a side view of a retaining bolt 40, which is used together with the mounting sleeve 10. The holding bolt 40 has a cylindrical holding section 42 shown in FIG. 2 above, to which, as will be explained in detail later, an object provided with a suitable inner bore can be fastened. The holding section 42 is provided with a chamfer 44 at its free end. At the other end of the holding portion 42 is a radially outwardly protruding collar 46 , on the circumferential surface a total of 6 key surfaces 48 are formed for wrenches. In the middle between the collar 46 and the end face of the holding section 42 , a transverse bore 50 running transversely to its longitudinal direction is formed thereon, which is chamfered at each of its ends. The collar 46 is followed by a threaded rod 52 which, starting from its free end, is provided with an external thread 54 over approximately a third of its length.

Zur Montage, die nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 3 näher erläu tert wird, wird zunächst in den Tür- oder Fensterflügel bzw. in die Wand fläche eine Montagebohrung 56 gebohrt. Bei dem in Fig. 3 gezeigten An wendungsfall ist die Montagebohrung 56 in einem als Hohlprofil ausgebil deten Türflügel 58 ausgebildet. Zur Montage wird zunächst die Montage hülse 10 mit ihrem Einführende 24 in die Montagebohrung 56 soweit ein geführt, bis eine weitere Einführbewegung durch die Gewindespitzen des selbstschneidendes Außengewindes 22 verhindert ist. Damit die Montage hülse 10 zumindest soweit in die Montagebohrung 56 eingeführt werden kann, daß sie in einer definierten Lage in der Montagebohrung 56 gehal ten ist, um ein ordnungsgemäßen Schneiden des Innengewindes in der Montagebohrung 56 zu ermöglichen, verjüngt sich das Außengewinde 22 etwa auf Höhe der Aussparungen 28 und 30 in Richtung des Einführen des 24 des Befestigungsabschnittes 12, an dem die Gewindespitzen des Außengewindes 22 abgeflacht sind. For assembly, which will be explained in more detail below with reference to FIG. 3, a mounting hole 56 is first drilled in the door or window sash or in the wall surface. In the application shown in Fig. 3 to the mounting hole 56 is formed in a ausgebil Deten as a hollow door wing 58 . For assembly, the assembly sleeve 10 is first guided with its introducer 24 into the assembly bore 56 until a further insertion movement is prevented by the thread tips of the self-tapping external thread 22 . Thus, the mounting sleeve 10 can be at least as far inserted into the mounting bore 56 that it is ten supported in the mounting bore 56 in a defined position, in order to allow a proper cutting of the internal thread in the mounting hole 56, the external thread is tapered 22 approximately at the level of the cutouts 28 and 30 in the direction of the insertion of the 24 of the fastening section 12 , on which the thread tips of the external thread 22 are flattened.

Sobald eine weitere Einführbewegung der Montagehülse 10 nicht mehr möglich ist, wird die Montagehülse mit Hilfe eines Innensechskantschlüs sels, der in den Innensechskant 32 der Durchgangsbohrung 14 eingeführt ist, in die Montagebohrung 56 geschraubt, wobei das selbstschneidende Außengewinde 22 durch die Drehbewegung in die Montagebohrung 56 das Innengewinde schneidet. Die dabei entstehenden Späne werden im darge stellten Anwendungsfall in die Aussparungen 28 und 30 gefördert und fallen schließlich in das Hohlprofil des Türflügels 58. Anstelle der Verwen dung eines Innensechskantschlüssels kann auch ein herkömmlicher Ga belschlüssel verwendet werden, der mit an der Umfangsfläche des Anlage bundes 18 ausgebildeten, nicht dargestellten Schlüsselflächen in Eingriff gebracht wird, um die Montagehülse 10 in die Montagebohrung 56 einzu schrauben.As soon as a further insertion of the mounting sleeve 10 is no longer possible, the mounting sleeve by means of a Innensechskantschlüs sels, which is inserted into the hexagon socket 32 of the through hole 14, threaded into the mounting hole 56, wherein the self-cutting external thread 22 by the rotational movement in the mounting hole 56 the internal thread cuts. The resulting chips are conveyed into the cutouts 28 and 30 in the application presented and finally fall into the hollow profile of the door leaf 58 . Instead of using a hexagon socket wrench, a conventional fork wrench can also be used, which is brought into engagement with the circumferential surface of the system collar 18 , not shown key surfaces, in order to screw the mounting sleeve 10 into the mounting bore 56 .

Sobald sich die Montagehülse 10 in ihrer endgültigen Einbaulage befindet, wie sie in Fig. 3 gezeigt ist, wird zunächst auf die Gewindestange 52 des Haltebolzens 40 eine aus einem Kunststoffmaterial gefertigte Beilagschei be 60 aufgefädelt. Anschließend wird der Haltebolzen 40 mit seiner Ge windestange 52 vom stirnseitigen Ende 16 her in die Durchgangsbohrung 14 der Montagehülse 10 soweit eingeführt, bis die Gewindestange 52 mit ihrem vorderen Ende am Positionierelement 36 zur Anlage kommt. An schließend wird der Haltebolzen 40 mit seinem Außengewinde 54 in das Positionierelement 36 geschraubt. In dem Augenblick, in dem der Bund 46 des Haltebolzens 40 mit seiner der Gewindestange 52 zugewandten Fläche an der Beilagscheibe 60 zur Anlage kommt, die ihrerseits an der nach außen zeigenden Fläche des Anlagebundes 18 der Montagehülse 10 anliegt, ist eine weitere aale Bewegung des Haltebolzens 40 relativ zur Montagehülse 10 allenfalls noch in geringem Maß möglich. Durch das weitere Einschrauben des Haltebolzens 40 in das Positionierelement 36 wird dieses in Richtung des Einführendes 24 der Montagehülse 10 gezo gen, wobei der aus Schaumstoff bestehende Ring 34 zusammengedrückt wird.As soon as the mounting sleeve 10 is in its final installation position, as shown in FIG. 3, a washer made of a plastic material 60 is first threaded onto the threaded rod 52 of the retaining bolt 40 . Subsequently, the retaining bolt 40 with its Ge threaded rod 52 from the front end 16 into the through hole 14 of the mounting sleeve 10 is inserted until the threaded rod 52 comes with its front end to the positioning element 36 . At closing, the retaining bolt 40 is screwed with its external thread 54 into the positioning element 36 . At the moment when the collar 46 of the retaining bolt 40 with its surface facing the threaded rod 52 comes into contact with the washer 60 , which in turn rests against the outwardly facing surface of the collar 18 of the mounting sleeve 10 , there is a further eel movement of the retaining bolt 40 relative to the mounting sleeve 10 is still possible to a small extent. By screwing the retaining bolt 40 further into the positioning element 36 , this is pulled in the direction of the insertion end 24 of the mounting sleeve 10 , the ring 34 consisting of foam being compressed.

Sobald der Haltebolzen 40 fest angezogen ist, liegt das Positionierelement 36 mit einer ausreichend hohen Vorspannkraft am Einführende 24 der Montagehülse 10 an, so daß eine Verlagerung des Haltebolzens 40 und des Positionierelementes 36 relativ zur Montagehülse 10 verhindert ist. In diesem Montagezustand kann der am Türflügel 58 zu befestigende Gegen stand, beispielsweise ein Türgriff, auf den Haltebolzen 40 aufgeschoben und an diesem befestigt werden.As soon as the retaining bolt 40 is firmly tightened, the positioning element 36 lies against the insert 24 of the mounting sleeve 10 with a sufficiently high pretensioning force, so that a displacement of the retaining bolt 40 and the positioning element 36 relative to the mounting sleeve 10 is prevented. In this assembled state, the object to be fastened to the door wing 58 , for example a door handle, can be pushed onto the holding bolt 40 and fastened to it.

Sollte nun aufgrund von Maßabweichungen bei der Herstellung der Mon tagebohrung 56 die tatsächliche Position des Haltebolzens 40 in der Montagehülse 10 von der gewünschten Sollposition abweichen, muß der Haltebolzen 40 nur soweit wieder gelöst werden, daß die am Positionier element 36 wirkende Vorspannkraft so gering ist, daß das Positionierele ment 36 und der Haltebolzen 40 relativ zur Montagehülse 10 bewegt wer den können. Um die Bewegung des in das Positionierelement 36 einge schraubten Haltebolzens 40 in der Montagehülse 10 zu ermöglichen, ist der Außendurchmesser der Gewindestange 52 um einen vorbestimmten Betrag geringer als der Innendurchmesser der Durchgangsbohrung 14 der Montagehülse 10. Des weiteren ist der Außendurchmesser des Positionier elementes 36 so gewählt, daß er einerseits kleiner ist als der Kerndurch messer des selbstschneidenden Außengewindes 22 des Befestigungsab schnittes 12, damit das Positionierelement 36 in der Montagebohrung 56 hin und her bewegt werden kann, und daß er andererseits größer ist als der Innendurchmesser der Durchgangsbohrung 14, damit das Positionier element 36, wenn es mit seiner Symmetrieachse konzentrisch zur Längs achse A der Montagehülse 10 angeordnet ist, zumindest teilweise mit sei ner Stirnseite am Einführende 24 der Montagehülse 10 anliegt.If the actual position of the retaining bolt 40 in the mounting sleeve 10 deviates from the desired target position due to dimensional deviations in the production of the Mon bore 56 , the retaining bolt 40 only has to be loosened again to such an extent that the biasing force acting on the positioning element 36 is so low that that the Positionierele element 36 and the retaining pin 40 moves relative to the mounting sleeve 10 who can. In order to enable the movement of the retaining bolt 40 screwed into the positioning element 36 in the mounting sleeve 10 , the outside diameter of the threaded rod 52 is smaller than the inside diameter of the through bore 14 of the mounting sleeve 10 by a predetermined amount. Further, the outer diameter of the positioning is element selected 36 such that it is on one hand smaller than the core diameter of the self-tapping external thread 22 of the Befestigungsab section 12 so that the positioning member can be moved to and fro in the mounting hole 56 36, and that he other hand, larger is as the inner diameter of the through hole 14 , so that the positioning element 36 , when it is arranged with its axis of symmetry concentrically to the longitudinal axis A of the mounting sleeve 10 , at least partially with its end face at the insertion 24 of the mounting sleeve 10 .

Soll nun der Haltebolzen 40 relativ zur Montagehülse 10 verlagert werden, wird er durch Losschrauben soweit gelöst, daß er gemeinsam mit dem Po sitionierelement 36 relativ zur Montagehülse 10 in die gewünschte Sollpo sition verlagert werden kann, in der die Längsachse B des Haltebolzens 40 parallel versetzt zur Längsachse A der Montagehülse 10 angeordnet ist, wie Fig. 3 zeigt. Anschließend wird der Haltebolzen 40 erneut angezogen, um das Positionierelement 36 in dieser Position an der Montagehülse 10 vorzuspannen und dabei gleichzeitig seine Position und die Position des Haltebolzens 40 relativ zur Montagehülse 10 zu sichern.If the retaining bolt 40 is now to be displaced relative to the mounting sleeve 10 , it is loosened by unscrewing to the extent that it can be moved together with the po sitioning element 36 relative to the mounting sleeve 10 into the desired Sollpo position in which the longitudinal axis B of the retaining bolt 40 is offset in parallel is arranged to the longitudinal axis A of the mounting sleeve 10 , as shown in FIG. 3. The retaining bolt 40 is then tightened again in order to prestress the positioning element 36 in this position on the mounting sleeve 10 and at the same time secure its position and the position of the retaining bolt 40 relative to the mounting sleeve 10 .

Bei einer alternativen Ausführungsform, die nicht dargestellt ist, wird das Positionierelement 36 als separates Bauteil geliefert, das nicht an der Montagehülse 10 befestigt ist. Für die zuvor beschriebene Montage muß deshalb zunächst der Haltebolzen 40 in die Montagehülse 10 eingeführt und anschließend das separate Positionierelement auf den Haltebolzen 40 aufgeschraubt werden. In dieser vormontierten Anordnung wird anschlie ßend die Montagehülse 10 in die Montagebohrung 56 eingeschraubt und danach in der zuvor beschriebenen Weise der Haltebolzen 40 gemeinsam mit dem Positionierelement 36 relativ zur Montagehülse 10 ausgerichtet.In an alternative embodiment, which is not shown, the positioning element 36 is supplied as a separate component that is not fastened to the mounting sleeve 10 . For the assembly described above, the retaining bolt 40 must therefore first be inserted into the mounting sleeve 10 and then the separate positioning element screwed onto the retaining bolt 40 . In this pre-assembled arrangement, the mounting sleeve is screwed into the mounting hole 10 and then 56 aligned in the manner described above, the retaining pin 40 together with the positioning member 36 relative to the mounting sleeve 10 ßend subsequently.

In Fig. 4 ist ein zweiter Anwendungsfall gezeigt, in dem die erfindungsge mäße Montagehülse 10 verwendet werden kann. Bei diesem Anwendungsfall erstreckt sich die Montagebohrung 56 durch den gesamten Tür flügel 58 und endet an dessen entgegengesetzter Flachseite. In der Monta gebohrung 56 wird, wie zuvor unter Bezugnahme auf Fig. 3 beschrieben, die Montagehülse 10 vormontiert und anschließend der Haltebolzen 40 in das Positionierelement 36 geschraubt, das bei diesem Anwendungsfall ei ne entsprechend große axiale Länge aufweist. Nach dem Einschrauben des Haltebolzens 40 in das Positionierelement 36 wird in das an der ent gegengesetzten Flachseite des Türflügels 58 ausgebildete Ende der Monta gebohrung 56 eine Buchse 62 eingesetzt. Die Buchse 62 weist einen ra dialen, nach außen abstehenden Bund 64 auf, mit dem sie an der Flach seite des Türflügels 58 zur Anlage kommt, während ihr Abschnitt 66 ge ringeren Durchmessers beispielsweise durch Einschrauben in der Monta gebohrung 56 gehalten ist. Anschließend wird durch die Buchse 62 ein weiterer Haltebolzen 68 eingeführt, dessen Aufbau dem des Haltebolzens 40 entspricht, dessen Gewindestange 70 entsprechend dem dargestellten Anwendungsfall jedoch gekürzt ist. Der Haltebolzen 68 wird mit seiner gleichfalls mit einem Außengewinde 72 versehenen Gewindestange 70 in das Positionierelement 36 der Montagehülse 10 eingeschraubt und an die ser gleichfalls gesichert. Auch in diesem Fall sind der Innendurchmesser der Durchgangsbohrung der Buchse 62 und der Außendurchmesser der Gewindestange 70 des Haltebolzens 68 so gewählt, daß der Haltebolzen 68 relativ zur Buchse 62 verlagert werden kann.In Fig. 4, a second application is shown in which the inventive mounting sleeve 10 can be used. In this application, the mounting hole 56 extends through the entire door wing 58 and ends on the opposite flat side. In the mounting hole 56 , as previously described with reference to FIG. 3, the mounting sleeve 10 is preassembled and then the retaining bolt 40 is screwed into the positioning element 36 , which in this application has a correspondingly large axial length. After the screwing of the retaining bolt 40 into the positioning member 36 of the door leaf 58 is formed the end of the Monta gebohrung a bushing 62 inserted in the ent 56 to set on the flat side. The socket 62 has a ra dialen, outwardly projecting collar 64 , with which it comes to rest on the flat side of the door leaf 58 , while its section 66 ge smaller diameter, for example by screwing into the mounting hole 56 is held. Then a further retaining bolt 68 is inserted through the bushing 62 , the structure of which corresponds to that of the retaining bolt 40 , but the threaded rod 70 is shortened in accordance with the illustrated application. The retaining bolt 68 is screwed with its threaded rod 70 , which is also provided with an external thread 72 , into the positioning element 36 of the mounting sleeve 10 and is also secured to the water. In this case too, the inside diameter of the through bore of the bushing 62 and the outside diameter of the threaded rod 70 of the retaining bolt 68 are selected such that the retaining bolt 68 can be displaced relative to the bushing 62 .

Bei der anschließenden Montage zweier Türgriffe 74 und 76 werden diese zunächst auf gleichfalls am Türflügel 58 bereits in herkömmlicher Weise montierte Haltebolzen (nicht dargestellt) aufgesetzt und gleichzeitig die Po sitionen der Haltebolzen 40 und 68 kontrolliert. Sollten deren Positionen von den Sollpositionen abweichen, werden die beiden Haltebolzen 40 und 68 ein wenig gelöst, so daß das Positionierelement 36 relativ zur Montage hülse 10 und damit auch zur Buchse 62 verlagert werden kann. Sobald die gewünschte Position der beiden Haltebolzen 40 und 68 eingestellt worden ist, wobei die beiden Längsachsen der Haltebolzen 40 und 68 mit einander fluchten, wird zunächst der Haltebolzen 40 fest angezogen, um das Positionierelement 36 an der Montagehülse 10 in der gewünschten Position zu sichern. Anschließend wird der Haltebolzen 68 fest angezogen, um ein Lösen desselben zu verhindern.During the subsequent assembly of two door handles 74 and 76 , these are first placed on retaining bolts (not shown) which have already been mounted on door wing 58 in a conventional manner and, at the same time, the positions of retaining bolts 40 and 68 are checked. If their positions deviate from the target positions, the two retaining bolts 40 and 68 are loosened a little so that the positioning element 36 can be displaced relative to the mounting sleeve 10 and thus also to the socket 62 . As soon as the desired position of the two retaining bolts 40 and 68 has been set, the two longitudinal axes of the retaining bolts 40 and 68 being aligned with one another, the retaining bolt 40 is first tightened in order to secure the positioning element 36 on the mounting sleeve 10 in the desired position. Subsequently, the retaining bolt 68 is tightened to prevent it from loosening.

Nachdem die beiden Haltebolzen 40 und 68 arretiert worden sind, werden die beiden Griffe 74 und 76 endgültig montiert. Zu diesem Zweck ist in der Stirnseite jedes Griffes 74 und 76 jeweils ein Sackloch 78 ausgebildet, dessen Innendurchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser des Halteabschnitts 42 des jeweiligen Haltebolzens 40 bzw. 68. Das Sackloch 78 ist nahe der Stirnseite des Griffes 74 bzw. 76 erweitert, so daß eine ringförmige Aussparung 80 zur Aufnahme des Bundes 46 des Haltebol zens 40 bzw. 68 sowie des Anlagebundes 18 der Montagehülse 10 bzw. des Bundes 64 der Buchse 62 gebildet ist. Die beiden Griffe 74 und 76 werden auf die beiden Haltebolzen 40 und 68 aufgefädelt, wobei die Halte abschnitte 42, der Haltebolzen 40 und 68 in den Sacklöchern 78 aufge nommen werden, während gleichzeitig der Anlagebund 18 der Montage hülse 10 und der Bund 64 der Buchse 62 in der jeweiligen Aussparung 80 des Griffes 74 bzw. 76 positioniert werden.After the two retaining bolts 40 and 68 have been locked, the two handles 74 and 76 are finally installed. For this purpose, a blind hole 78 is formed in the end face of each handle 74 and 76 , the inside diameter of which is slightly larger than the outside diameter of the holding section 42 of the respective holding bolt 40 or 68 . The blind hole 78 is expanded near the end of the handle 74 or 76 , so that an annular recess 80 for receiving the federal government 46 of the Haltebol zens 40 or 68 and the contact collar 18 of the mounting sleeve 10 or the federal government 64 of the socket 62 is formed . The two handles 74 and 76 are threaded onto the two retaining bolts 40 and 68 , the retaining portions 42 , the retaining bolts 40 and 68 being taken up in the blind holes 78 , while at the same time the contact collar 18 of the mounting sleeve 10 and the collar 64 of the socket 62 can be positioned in the respective recess 80 of the handle 74 or 76 .

An jedem Griff 74 und 76 ist ferner eine Querbohrung 82 ausgebildet, die zu der Querbohrung 40 des Haltebolzens 40 bzw. des Haltebolzens 78 auszurichten ist. Zu diesem Zweck kann der Haltebolzen 40 angezogen werden, wobei die zwischen seinem Bund 46 und dem Anlagebund 18 der Montagehülse 10 angeordnete Beilagscheibe 60 aus Kunststoff leicht ver formt wird. Der Haltebolzen 68 kann gleichfalls zum Ausrichten seiner Querbohrung zur Querbohrung 82 des Griffes 76 verdreht werden, wobei auch in diesem Fall die Beilagscheibe 60 ein Verdrehen des Haltebolzens 68 durch die Wirkverbindung des Positionierelementes 36 und des Halte bolzens 40 zuläßt. Alternativ kann auch zwischen der Buchse 62 und dem Haltebolzen 68 eine aus Kunststoff gefertigte Beilagscheibe (nicht darge stellt) angeordnet sein, die auf den Haltebolzen 60 aufgeschoben ist und beim weiteren Einschrauben des Haltebolzens 68 in das Positionierele ment 36 verformt wird, damit die am Haltebolzen 68 ausgebildete Quer bohrung 50 zu der am Griff 76 ausgebildeten Querbohrung 82 ausgerich tet werden kann. Sobald die Querbohrungen 50 der Haltebolzen 40 und 68 zu den Querbohrungen 82 der Griffe 74 und 76 ausgerichtet sind, wer den zum Sichern der Griffe 74 und 76 Sicherungsstifte 84 in die Querboh rungen 50 und 82 getrieben, die beispielsweise jeweils durch einen Preß sitz in den Querbohrungen 50 und 82 gehalten werden. A transverse bore 82 is also formed on each handle 74 and 76 , which is to be aligned with the transverse bore 40 of the retaining bolt 40 and the retaining bolt 78 . For this purpose, the retaining bolt 40 can be tightened, the washer 60 arranged between its collar 46 and the contact collar 18 of the mounting sleeve 10 being easily formed from plastic. The retaining bolt 68 can also be rotated to align its transverse bore to the transverse bore 82 of the handle 76 , the washer 60 in this case also permitting the retaining bolt 68 to be rotated by the operative connection of the positioning element 36 and the retaining bolt 40 . Alternatively, a washer made of plastic (not shown) can also be arranged between the bushing 62 and the retaining bolt 68 , which is pushed onto the retaining bolt 60 and is deformed when the retaining bolt 68 is screwed further into the Positionierele element 36 , so that the retaining bolt 68 trained transverse bore 50 to the trained on the handle 76 transverse bore 82 can be aligned. As soon as the transverse bores 50 of the retaining bolts 40 and 68 are aligned with the transverse bores 82 of the handles 74 and 76 , who, for securing the handles 74 and 76, locking pins 84 are driven into the transverse bores 50 and 82 , each of which is seated, for example, by a press in the Cross bores 50 and 82 are held.

Reference list

1010th

Montagehülse
Assembly sleeve

1212th

Befestigungsabschnitt
Fastening section

1414

Durchgangsbohrung
A Längsachse der Montagehülse
Through hole
A Longitudinal axis of the mounting sleeve

1616

stirnseitiges Ende
front end

1818th

Anlagebund
Investment association

2020th

Übergangsbereich
Transition area

2323

selbstschneidendes Außengewinde
self-tapping external thread

2424th

Einführende
Introductory

2626

Fase
chamfer

2828

Aussparung
Recess

3030th

Aussparung
Recess

3232

Innensechskant
Hexagon socket

3434

Ring
ring

3636

Positionierelement
Positioning element

3838

Innengewinde
inner thread

4040

Haltebolzen
Retaining bolt

4242

Halteabschnitt
Holding section

4444

Fase
chamfer

4646

Bund
Federation

4848

Schlüsselflächen
Key faces

5050

Querbohrung
Cross hole

5252

Gewindestange
Threaded rod

5454

Außengewinde
External thread

5656

Montagebohrung
Mounting hole

5858

Türflügel
Door leaf

6060

Beilagscheibe
B Längsachse des Haltebolzens
Washer
B Long axis of the retaining bolt

6262

Buchse
Rifle

6464

Bund
Federation

6666

Abschnitt geringeren Durchmessers
Smaller diameter section

6868

Haltebolzen
Retaining bolt

7070

Gewindestange
Threaded rod

7272

Außengewinde
External thread

7474

Griff
Handle

7676

Griff
Handle

7878

Sackloch
Blind hole

8080

Aussparung
Recess

8282

Querbohrung
Cross hole

8484

Sicherungsstift
Locking pin

Claims

1. Mounting sleeve for the releasable attachment of an object, in particular a handle, on a door or window wing or on a wall surface, the mounting sleeve ( 10 ) in a trained on the door or window wing ( 58 ) or on the wall surface Monta opening ( 56 ) is at least partially insertable and can be stuck in it and with which at least one retaining bolt ( 40 ) can be connected, which is used for releasably attaching the object ( 74 , 76 ) to the mounting sleeve ( 10 ), characterized by a on the introducer ( 24 ) of the mounting sleeve ( 10 ) provided positioning element ( 36 ) which, even in the mounting opening ( 56 ) mounted mounting sleeve ( 10 ) relative to this at least in the radial direction with respect to the longitudinal axis (A) of the mounting sleeve ( 10 ) be movable and on which through the mounting sleeve ( 10 ) projecting retaining bolt ( 40 ) is preferably releasably attachable such that the positioning element ( 36 ) after attachment d it holding bolt ( 40 ) is fixed in its relative position to the mounting sleeve ( 10 ).

2. Mounting sleeve according to claim 1, characterized in that the positioning element ( 36 ) on the introducer ( 24 ) of the mounting sleeve ( 10 ) is movably attached.

3. Mounting sleeve according to claim 2, characterized in that the positioning element ( 36 ) is connected by a plastic material, preferably before by a double-sided adhesive elastic ring ( 34 ) with the introducer ( 24 ) of the mounting sleeve ( 10 ).

4. Mounting sleeve according to claim 2, characterized in that the positioning element by silicone or through a flexible wire mesh with the introducer ( 24 ) of the mounting sleeve ( 10 ) is connected.

5. Mounting sleeve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mounting sleeve ( 10 ) in the radial direction with respect to its longitudinal axis (A) has a larger outer dimension than the Po sitionierelement ( 36 ).

6. Mounting sleeve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the positioning element ( 36 ) has an internal thread ( 38 ) into which the retaining bolt ( 40 , 68 ) provided with an external thread ( 54 ) can be screwed.

7. Mounting sleeve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the retaining bolt ( 40 ) for fastening to the positioning element ( 36 ) through a through opening in the mounting sleeve ( 10 ) formed through opening ( 14 ), wherein the through opening ( 14 ) in the radial direction with respect to the longitudinal axis (A) of the mounting sleeve ( 10 ) in its inner dimension is greater than the retaining bolt ( 40 ) in its outer dimensions.

8. Mounting sleeve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the mounting sleeve has an approximately hollow cylindrical fastening supply section ( 12 ), on the outer surface of which a preferably self-tapping external thread ( 22 ) is formed.

9. Mounting sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that at which the mounting sleeve (10) is formed radially outwardly protruding bearing collar (18) the insertion end (24) opposite end (16), which preferably at its circumferential edge wrench flats for spanner having.

10. Mounting sleeve according to one of the preceding claims, characterized, that the through opening formed in the mounting sleeve via provide at least part of their length with an internal thread is.

11. Mounting sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the passage opening (14) of the opposite end (16) has a portion extending over a part of its length hexagon socket (32) from the insertion end (24) of the mounting sleeve (10).

12. Arrangement for fastening at least one object, in particular a handle, on a door or window wing or on a wall surface, with a mounting sleeve ( 10 ) which is provided in a on the door or window wing ( 58 ) or on the wall surface Mounting opening ( 56 ) is at least partially inserted and preferably detachably fastened therein, and with a retaining bolt ( 40 ) secured to the mounting sleeve ( 10 ), to which the object ( 74 ) is fastened, characterized in that on the introducer ( 24 ) the mounting sleeve ( 10 ) a Positionierele element ( 36 ) is provided, which is movable relative to the mounting sleeve ( 10 ) at least in the radial direction with respect to its longitudinal axis (A) and on which the through the mounting sleeve ( 10 ) protruding retaining bolt ( 40 ) for securing to the mounting sleeve ( 10 ) is so releasably BEFE that the positioning element ( 36 ) after fastening the retaining bolt ( 40 ) in its relative position to the mounting sleeve se ( 10 ) is set.

13. The arrangement according to claim 12, characterized in that in the mounting hole formed as a through hole ( 56 ), a further mounting sleeve ( 62 ) is inserted, which is fixed in the first mounting sleeve ( 10 ) opposite end of the mounting opening ( 56 ) and through the one further retaining bolt ( 68 ) for fastening a further object ( 76 ) protrudes, the further retaining bolt ( 68 ) being releasably connected to the positioning element ( 36 ) of the first mounting sleeve ( 10 ).