DE4143035A1

DE4143035A1 - Prodn. of stretch grids from thin metal strip - by lateral stretching of slotted, continuously fed strip

Info

Publication number: DE4143035A1
Application number: DE19914143035
Authority: DE
Inventors: Helmut W Diedrichs
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-12-24
Filing date: 1991-12-24
Publication date: 1993-07-01

Abstract

Stretch grids are mfd. from thin metal strips by stretching, laterally to the cutting direction, staggered holes in rows in such strips to produce a mesh structure. The cuts are produced in the longitudinal direction of the strip, and the slotted strip, while being continuously fed in its longitudinal direction is stretched continuously over its entire breadth. The installation includes a cutting mechanism (4) provided with cutting tools operating in the longitudinal direction of the strip (6), followed by a lateral stretching mechanism (7). USE/ADVANTAGE - In the metalworking industry. It allows stretch grids to be mfd. from very thin strips in a technically and economically satisfactory manner, esp. at high prodn. rates and with greater widths.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Streckgitter aus dünnem Metallbandmaterial, wobei das Metallbandmaterial mit in Reihen angeordneten, gegeneinander versetzten Schnitten versehen und zur Bildung von Maschen quer zur Schnittrichtung gestreckt wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing Expanded mesh made of thin metal strip material, the Metal strip material with rows arranged staggered cuts and for Formation of stitches stretched across the cutting direction becomes. The invention also relates to a device for Execution of the procedure.

Streckgitter wird herkömmlicherweise aus Blechtafeln oder Blechbändern hergestellt, indem versetzte Schnitte ausgeführt und das Material beim Schneidvorgang gleichzeitig gestreckt wird. Das Ausgangsmaterial wird durch eine Vorschubeinrichtung schrittweise in ein Schneidwerkzeug geschoben, in dem ein sich quer zur Vorschubrichtung erstreckender gezahnter Scherbalken zu Hubbewegungen angetrieben wird und mit einem glatten Scherbalken zusammenwirkt. Durch die Hubbewegung des Scherbalkens werden jeweils die Schnitte einer Reihe ausgeführt; zugleich wird das Material gestreckt, wobei jeder Schnitt zu einer im wesentlichen rautenförmigen Öffnung aufgeweitet wird. Die Schnitte der nachfolgenden Reihe werden nach einem Versatz des gezahnten Scherbalkens in gleicher Weise ausgeführt. Die Form der Zähne des Scherbalkens und deren Eintauchtiefe beim Schneidvorgang bestimmen das Bild der beim Strecken entstehenden Öffnungen. Expanded mesh is traditionally made of sheet metal or Sheet metal strips made by offset cuts executed and the material during the cutting process is stretched at the same time. The starting material is through a feed device step by step into a Pushed cutting tool in which a transversely to Toothed shear bars extending in the feed direction Strokes are driven and with a smooth Shearbar interacts. By lifting the Shearbars become the cuts of a row executed; at the same time the material is stretched, whereby each cut into an essentially diamond-shaped one Opening is widened. The cuts of the following Row will be after an offset of the toothed shearbar executed in the same way. The shape of the teeth of the Shear bars and their immersion depth during the cutting process determine the image of those created during stretching Openings.

Die übliche Arbeitsbreite dieser Verfahren beträgt 1 m. Da der Streckvorgang nur in Längsrichtung, d. h. quer zur Vorschubrichtung erfolgt, ist auch das erzeugte Streckgitter üblicherweise 1 m breit.The usual working range of these procedures is 1 m. Since the stretching process is only in the longitudinal direction, i.e. H. transversely to the feed direction, is also the generated Expanded mesh usually 1 m wide.

Die Arbeitsgeschwindigkeit des bekannten Verfahrens ist durch die erforderlichen Hubbewegungen der Schneideinrichtung begrenzt. Für jeden Vorschubschritt in der Breite eines zu erzeugenden Steges muß ein Schneidhub der Schneideinrichtung ausgeführt werden. So müssen bei einer Stegbreite von beispielsweise 1 mm 1000 Schneidhübe auf 1 m Länge des Ausgangsmaterials ausgeführt werden. Bei einer Hubfrequenz von 250 Hüben/min. werden für 1 m Länge des Ausgangsmaterials 4 Minuten benötigt.The working speed of the known method is through the required lifting movements of the Cutting device limited. For each feed step in the width of a web to be produced must have a cutting stroke the cutting device. So at a web width of, for example, 1 mm 1000 cutting strokes be carried out over a length of 1 m of the starting material. At a stroke frequency of 250 strokes / min. be for 1 m Length of the starting material 4 minutes.

Außerdem wird als nachteilig empfunden, daß breitere Streckgitterbahnen als die Ausgangsbreite mit diesem Verfahren nicht erzeugt werden können. Schließlich ist auch die Verarbeitung von sehr dünnem, folienartigem Metallbandmaterial schwierig, weil die Handhabung beim Vorschub in der Schneideinrichtung bei dünnerem Material schwierig ist. Dünne Metallfolien stehen handelsüblich in einer Materialbreite von 1 m zu Verfügung.It is also considered disadvantageous that wider Expanded mesh panels as the starting width with this Processes cannot be generated. Finally is also the processing of very thin, foil-like Metal strip material difficult because of the handling when Feed in the cutting device with thinner material is difficult. Thin metal foils are commercially available in a material width of 1 m is available.

Die Einsatzmöglichkeiten von Streckgitter sind deshalb auf solche Bereiche beschränkt, in denen Streckgitter aus nicht zu dünnem Ausgangsmaterial und in einer Breite von höchstens etwa 1 m benötigt wird. Für andere Einsatzbereiche, in denen sehr dünnes, gelochtes, abfallos herstellbares Material benötigt würde, beispielsweise für Filtereinsätze, Schalldämmaterialien und ähnliche Bereiche, konnte bisher kein Streckgittermaterial in wirtschaftlicher Fertigung zur Verfügung gestellt werden.The possible uses of expanded metal are therefore on those areas where expanded metal is limited not too thin starting material and in a width of at most about 1 m is required. For others Areas of application in which very thin, perforated, waste-free material would be needed, for example for filter inserts, sound insulation materials and similar areas, so far none Expanded mesh material in economical production for Will be provided.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß Streckgitter aus sehr dünnem, folienartigen Metallbandmaterial in technisch und wirtschaftlich zufriedenstellender Weise, insbesondere mit hoher Herstellungsgeschwindigkeit und in größerer Breite hergestellt werden kann.The object of the invention is therefore a method of train the type mentioned so that Expanded mesh made of very thin, foil-like Metal strip material in technically and economically satisfactorily, especially with high Production speed and in a wider range can be manufactured.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß die Schnitte in Bandlängsrichtung ausgeführt werden und daß das geschlitzte Metallband bei kontinuierlicher Vorschubbewegung in Bandlängsrichtung über seine gesamte Breite gleichzeitig und kontinuierlich in Querrichtung gestreckt wird.This task is initiated in a procedure mentioned genre solved in that the cuts in Longitudinal tape direction and that the slotted metal band at continuous Feed movement in the longitudinal direction of the belt over its entire length Width simultaneously and continuously in the transverse direction is stretched.

Da die Schnitte in Bandlängsrichtung verlaufen, können sie kontinuierlich oder zumindest mit verhältnismäßig hoher Arbeitsgeschwindigkeit in intermittierenden Schneidvorgängen hergestellt werden, zumal bei diesen Schneidvorgängen noch keine Streckung des Metallbandmaterials erfolgt.Since the cuts run in the longitudinal direction of the tape, they can continuously or at least relatively high Working speed in intermittent Cutting processes are made, especially with these Cutting processes no stretching of the Metal strip material takes place.

Erst anschließend erfolgt eine gleichzeitige und kontinuierliche Streckung des geschnittenen Metallbandmaterials über seine gesamte Breite in Querrichtung, wobei sich alle Schnitte, die in benachbarten Reihen gegeneinander versetzt angeordnet sind, in der gewünschten Weise öffnen.Only then is there a simultaneous and continuous stretching of the cut Metal strip material over its entire width in Transverse direction, with all cuts made in adjacent rows are staggered are open in the desired manner.

Da dieser Streckvorgang ohne unmittelbaren Werkzeugeingriff an den einzelnen Schnitten erfolgt, kann auch sehr dünnes Folienmaterial verarbeitet werden, da keine Gefahr besteht, daß die Folie an den Werkzeugschneiden beim oder nach dem Streckvorgang hängenbleiben. Da der Streckvorgang in Querrichtung erfolgt, hat das hergestellte Streckgitter eine größere Breite als das Ausgangsmaterial. Because this stretching process has no immediate Tool intervention on the individual cuts can take place also very thin film material can be processed, because there is no danger that the film on the Tool cutting during or after the stretching process get stuck. Because the stretching process in the transverse direction takes place, the expanded metal produced has a larger Width than the starting material.

In verfahrenstechnisch besonders einfacher Weise erfolgt die Streckung dadurch, daß das geschlitzte Metallband an seinen beiden Seitenrändern erfaßt und kontinuierlich auf eine größere Bandbreite gestreckt wird.Process-technically particularly simple the stretching in that the slotted metal band on its two side edges grasped and continuously on a wider bandwidth is stretched.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn alle Reihen von Schnitten im kontinuierlichen Durchlauf gleichzeitig ausgeführt werden. Dann läßt sich der gesamte Herstellungsvorgang kontinuierlich und mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit durchführen.It is particularly advantageous if all rows of Cuts in a continuous pass at the same time be carried out. Then the whole can Manufacturing process continuously and with high Carry out working speed.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Abwickelhaspel und einer Transporteinrichtung für das dünne Metallbandmaterial, einer Schneideinrichtung und einer Aufwickelhaspel, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß in der Schneideinrichtung in Bandlängsrichtung arbeitende Schneidwerkzeuge angebracht sind und daß der Schneideinrichtung eine das Metallband in Querrichtung streckende Schneideinrichtung nachgeordnet ist.An inventive device for performing the Procedure with a decoiler and one Transport device for the thin metal strip material, a cutter and a take-up reel according to the invention characterized in that in the Cutting device working in the longitudinal direction of the strip Cutting tools are attached and that the Cutting device a the metal strip in the transverse direction stretching cutter is arranged downstream.

Vorzugsweise hat die Schneideinrichtung auf beiden Seiten des Metallbandes jeweils eine kontinuierlich mit dem Metallband mitlaufende Randklemmeinrichtung, die in Bandlaufrichtung divergieren.The cutting device preferably has on both sides of the metal strip one continuously with the Metal band revolving edge clamping device, which in Diverging tape direction.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the The idea of the invention is the subject of further Subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:The invention is described below using exemplary embodiments explained in more detail, which are shown in the drawing. It shows:

Fig. 1 in vereinfachter Darstellungsweise eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Streckgitter aus dünnem Metallbandmaterial, Fig. 1 shows a simplified representation, a plan view of an apparatus for manufacturing expanded mesh of thin metal strip material,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 2 is a side view of the device according to Fig. 1,

Fig. 3 eine vereinfachte Seitenansicht der in der Schneideinrichtung verwendeten Messerwalzen, Fig. 3 is a simplified side view of the knife rolls used in the cutting device,

Fig. 4 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3, Fig. 4 is a partial view in the direction of the arrow IV in Fig. 3,

Fig. 5 eine Teil-Seitenansicht einer anderen Ausführungsform einer Messerwalze, Fig. 5 is a partial side view of another embodiment of a knife roller,

Fig. 6 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 5, Fig. 6 is a view in the direction of arrow VI in Fig. 5,

Fig. 7 in einer vereinfachten Darstellung die Schneidstempelanordnung bei einem Stech- oder Schneidwerkzeug zum Herstellen der Schnitte, Fig. 7 is a simplified representation of the cutting die assembly at a punching or cutting tool for making the cuts,

Fig. 8 eine vereinfachte Draufsicht auf die Streckeinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 und Fig. 8 is a simplified plan view of the stretching device of the apparatus of Fig. 1 and 2 and

Fig. 9 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 8. Fig. 9 is an enlarged section along the line IX-IX in Fig. 8.

Die in den Fig. 1 und 2 in einer Gesamtübersicht dargestellte Vorrichtung zur Herstellung von Streckgitter aus dünnem Metallbandmaterial weist eine Abwickelhaspel 1 auf, auf der das folienartige metallische Ausgangsmaterial aufgewickelt ist. Von dort gelangt das dünne Metallbandmaterial 2 über Transportwalzen 3 zu einer Schneideinrichtung 4, deren Einzelheiten später noch näher erläutert werden.The device shown in FIGS . 1 and 2 in an overview for the production of expanded metal from thin metal strip material has a decoiler 1 on which the foil-like metallic starting material is wound. From there, the thin metal strip material 2 passes through transport rollers 3 to a cutting device 4 , the details of which will be explained in more detail later.

In der Schneideinrichtung 4 wird das Metallbandmaterial 2 mit in längsverlaufenden, dicht nebeneinander angeordneten Reihen von Schnitten 5 versehen, wobei die Schnitte benachbarter Reihen gegeneinander versetzt sind. Das geschlitzte Metallband 6 läuft dann durch eine Streckeinrichtung 7. Dort wird es bei kontinuierlicher Vorschubbewegung in Bandlängsrichtung über seine gesamte Breite gleichzeitig und kontinuierlich in Querrichtung gestreckt. Hierzu weist die Streckeinrichtung 7 auf beiden Seiten des Metallbandes 6 jeweils eine kontinuierlich mit dem Metallband 6 mitlaufende Randklemmeinrichtung 8 auf. Wie in Fig. 1 dargestellt, divergieren die beiden Randklemmeinrichtungen 8 in der durch die Pfeile 9 angedeuteten Bandlaufrichtung. Einzelheiten der Randklemmeinrichtung 8 werden später noch erläutert.In the cutting device 4 , the metal strip material 2 is provided with in rows of cuts 5 which run longitudinally and closely next to one another, the cuts of adjacent rows being offset from one another. The slotted metal strip 6 then runs through a stretching device 7 . There it is stretched simultaneously and continuously in the transverse direction over its entire width with a continuous feed movement in the longitudinal direction of the strip. 7 this end, the stretching device on both sides of the metal strip 6 in each case one continuously revolving with the metal strip 6 the edge clamper 8 on. As shown in Fig. 1, the two edge clamping devices 8 diverge in the tape running direction indicated by the arrows 9 . Details of the edge clamping device 8 will be explained later.

Durch das Strecken des Metallbandes 6 in Querrichtung werden die Schnitte 5 jeweils zu im wesentlichen rautenförmigen Öffnungen 10 gestreckt. Das so gestreckte Metallband 11 hat eine größere Breite als das Ausgangsmaterial 2 bzw. 6.By stretching the metal strip 6 in the transverse direction, the cuts 5 are each stretched to substantially diamond-shaped openings 10 . The metal strip 11 stretched in this way has a greater width than the starting material 2 or 6 .

In einer nachgeordneten Transport- und Plissiereinrichtung 12 wird das gestreckte Metallband 11 mit Wellen versehen und gelangt dann auf eine Aufwickelhaspel 13.In a downstream transport and pleating device 12 , the stretched metal strip 11 is provided with waves and then reaches a take-up reel 13 .

Die Fig. 3 und 4 zeigen Einzelheiten der Schneideinrichtung 4. Eine obere Messerwalze 14 besteht aus mehreren Messerscheiben 15, die an ihrem Umfang jeweils mit einer radial gewellten oder gezahnten Schneide versehen sind. Eine untere Gegenwalze 16 besteht aus mehreren glatten Gegenmesserscheiben 17 mit kreisförmigen Schneiden. Die Messerscheiben 15 und 17 arbeiten in der Weise zusammen, daß die Wellen oder Zähne der Messerscheiben 15 nur teilweise einen Schervorgang an den Schneiden der Gegenmesserscheiben 17 ausführen. Dadurch wird jeweils zwischen einer Messerscheibe 15 und einer Gegenmesserscheibe 17 eine Reihe von längsverlaufenden, im Abstand zueinander angeordneten Schnitten 5 ausgeführt. FIGS. 3 and 4 show details of the cutting means 4. An upper knife roller 14 consists of several knife disks 15 , each of which is provided with a radially corrugated or toothed cutting edge on its circumference. A lower counter roll 16 consists of several smooth counter knife disks 17 with circular cutting edges. The cutter disks 15 and 17 work together in such a way that the shafts or teeth of the cutter disks 15 only partially perform a shearing operation on the cutting edges of the counter cutter disks 17 . As a result, a series of longitudinal cuts 5 spaced apart are made between a knife disk 15 and a counter-knife disk 17 .

Eine andere Möglichkeit zur Herstellung dieser Schnitte 5 ist in den Fig. 5 und 6 vereinfacht angedeutet. Hierbei sind die die Messerwalze 14 bildenden Messerscheiben 15′ jeweils mit Zähnen 15a versehen, die der Länge der herzustellenden Schnitte 5 entsprechen. Die so gezahnten Messerscheiben 15′ arbeiten mit einer elastischen Gegenwalze 18 zusammen, in die die Zähne 15a eingedrückt werden und dabei die Schnitte 5 im Bandmaterial ausführen.Another possibility for producing these cuts 5 is indicated in simplified form in FIGS. 5 and 6. Here, the cutter blocks 14 forming cutter disks 15 'are each provided with teeth 15 a, which correspond to the length of the cuts 5 to be produced. The so serrated cutter discs 15 'work with an elastic counter-roller 18 , into which the teeth 15 a are pressed and thereby make the cuts 5 in the strip material.

In Fig. 7 ist schematisch angedeutet, daß die Schnitte auch durch ein zu Hubbewegungen angetriebenes Stech- oder Schneidwerkzeug bei intermittierenden Vorschubbewegungen hergestellt werden können. Das Stech- oder Schneidwerkzeug weist für jede Reihe von Schlitzen einen schmalen,seitlich schneidenden Schneidstempel 19 auf. Jeder Schneidstempel 19, der für eine der Reihen von Schnitten 5 bzw. Schlitzen bestimmt ist, ist gegenüber den Lochstempeln 19 für die benachbarten Reihen in Bandlängsrichtung versetzt. Dadurch werden die Schwierigkeiten vermieden, die sich durch den geringen seitlichen Abstand benachbarter Schnitte 5 ergeben würden.In Fig. 7 it is indicated schematically that the cuts can also be made by a lancing or cutting tool driven for lifting movements with intermittent feed movements. The piercing or cutting tool has a narrow, laterally cutting cutting punch 19 for each row of slots. Each punch 19 , which is intended for one of the rows of cuts 5 or slots, is offset in relation to the punch 19 for the adjacent rows in the longitudinal direction of the strip. This avoids the difficulties that would result from the small lateral spacing of adjacent cuts 5 .

Die Fig. 8 und 9 zeigen Einzelheiten der Randklemmeinrichtungen 8, die die Ränder des geschlitzten Bandmaterials 6 erfassen und auseinanderziehen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist jede Randklemmeinrichtung 8 eine endlos umlaufende Klemmkette 20 auf, an der in gleichmäßigen Abständen verteilt Klemmzangen 21 für den Rand des Metallbandes 6 befestigt sind. Durch eine nachfolgend noch näher beschriebene Zangenbetätigungseinrichtung werden die Klemmzangen 21 am Anfang der Klemmketten 20 geschlossen. Dies geschieht an der Stelle, an der die beiden Klemmketten 20 den geringsten gegenseitigen Abstand aufweisen. Durch die sich schließenden Klemmzangen 21 werden die beiden Seitenränder des Metallbandes 6 erfaßt. FIGS. 8 and 9 show details of the edge clamping means 8, which detect the edges of the slotted strip material 6 and pull apart. In the exemplary embodiment shown, each edge clamping device 8 has an endlessly rotating clamping chain 20 , to which clamping tongs 21 for the edge of the metal strip 6 are fastened at uniform intervals. The clamp pliers 21 are closed at the beginning of the clamp chains 20 by means of a clamp actuating device which is described in more detail below. This takes place at the point at which the two clamping chains 20 have the smallest mutual distance. The closing side pliers 21 grip the two side edges of the metal strip 6 .

Bei dem anschließenden divergierenden Verlauf der beiden umlaufenden Klemmketten 20 werden die in den Klemmzangen 21 gehaltenen Seitenränder des Metallbandes 6 auseinandergezogen und die Schnitte 5 werden geöffnet, wie oben in Fig. 8 angedeutet ist. Am Ende der Klemmketten 20 werden die Klemmzangen 21 durch die Zangenbetätigungseinrichtung geöffnet und geben das in seiner Querrichtung gestreckte Metallband 11 frei.In the subsequent diverging course of the two rotating clamping chains 20 , the side edges of the metal strip 6 held in the clamping pliers 21 are pulled apart and the cuts 5 are opened, as indicated above in FIG. 8. At the end of the clamping chains 20 , the clamping pliers 21 are opened by the pliers actuation device and release the metal strip 11 stretched in its transverse direction.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Klemmketten 20 jeweils untere und obere Führungsrollen 22, 23 auf, mit denen sie jeweils in einer im Querschnitt C- förmigen Führungsschiene 24 geführt werden. Auf der dem Metallband 6 zugekehrten Seite übernimmt die Führungsschiene 24 auch die Querzugkräfte, die von den Klemmzangen 21 auf das Metallband 6 ausgeübt werden.In the illustrated embodiment, the clamping chains 20 each have lower and upper guide rollers 22 , 23 with which they are each guided in a guide rail 24 with a C-shaped cross section. On the side facing the metal strip 6 , the guide rail 24 also takes on the transverse tensile forces exerted by the clamping pliers 21 on the metal strip 6 .

Die Klemmzangen 21 weisen zwei gegeneinander bewegbare Zangenschenkel 25 auf, die durch eine Druckfeder 26 auseinandergedrückt werden. Die Zangenschenkel 25 liegen jeweils an einer oberen und einer unteren Druckschiene 27 an. Der gegenseitige Abstand dieser Druckschienen 27 bestimmt, ob die Klemmzange 21 geöffnet oder geschlossen ist. Wie man aus Fig. 9 erkennt, sind die Druckschienen 27 an der dem Metallband 6 zugekehrten Seite der Klemmkette 20 in engem Abstand angeordnet und halten die Klemmzangen 21 geschlossen. Auf der gegenüberliegenden, dem Metallband 6 abgekehrten Seite sind die beiden Druckschienen 27 dagegen in weitem Abstand angeordnet, so daß die Klemmzangen 21 geöffnet sind. In Fig. 8 ist die Erstreckung der in engem Abstand angeordneten Druckschienen 27 entlang dem zu ergreifenden Rand des Metallbandes 6 mit strichpunktierten Linien angedeutet.The clamping pliers 21 have two pliers legs 25 which can be moved relative to one another and are pressed apart by a compression spring 26 . The pliers legs 25 each abut an upper and a lower pressure rail 27 . The mutual distance of these pressure rails 27 determines whether the clamp 21 is open or closed. As can be seen from FIG. 9, the pressure rails 27 are arranged on the side of the clamping chain 20 facing the metal strip 6 at a close distance and keep the clamping pliers 21 closed. On the opposite side facing away from the metal strip 6, on the other hand, the two pressure rails 27 are arranged at a great distance, so that the clamping pliers 21 are open. In Fig. 8 the extent of the closely spaced pressure rails 27 along the edge of the metal strip 6 to be gripped is indicated by dash-dotted lines.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist in der Schneideinrichtung 4 nur ein einziges Walzenpaar 14, 16 dargestellt. Statt dessen können hintereinander auch mehrere Walzenpaare angeordnet werden, insbesondere wenn die Schnitte 5 in sehr engem gegenseitigem Abstand ausgeführt werden sollen.In the embodiment shown in the drawing, only a single pair of rollers 14 , 16 is shown in the cutting device 4 . Instead of this, several pairs of rollers can also be arranged one behind the other, in particular if the cuts 5 are to be made at a very close mutual distance.

Wenn eine Änderung des Verhältnisses der Länge der Schnitte 5 zur Länge des zwischen aufeinanderfolgenden Schnitten 5 verbleibenden Materials (Verhältnis der Maschenöffnung zur Knotenlänge des Streckgitters) gewünscht wird, kann die Eintauchtiefe der Messerscheiben 15 gegenüber den Gegenmesserscheiben 16 verändert werden.If a change in the ratio of the length of the cuts 5 to the length of the material remaining between successive cuts 5 (ratio of the mesh opening to the knot length of the expanded metal) is desired, the immersion depth of the cutter disks 15 compared to the counter-cutter disks 16 can be changed.

Claims

1. A method for producing expanded metal from thin metal strip material, wherein the metal strip material is provided with rows arranged, mutually offset cuts and stretched to form stitches transverse to the cutting direction, characterized in that the cuts are made in the longitudinal direction of the strip and that the slotted metal strip at continuous feed movement in the longitudinal direction of the belt over its entire width and continuously stretched in the transverse direction.

2. The method according to claim 1, characterized in that the slotted metal band on both sides recorded and continuously on a wider range is stretched.

3. The method according to claim 1, characterized in that all rows of cuts in one pass run simultaneously.

4. The method according to claim 1, characterized in that the cuts by a driven to stroke movements Lancing or cutting tools can be produced.

5. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4 with a decoiler and a transport device for the thin metal strip material, a cutting device and a decoiler, characterized in that in the cutting device ( 4 ) working in the longitudinal direction of the cutting tools ( 14 , 15 , 15 ', 19 ) are arranged and that the cutting device ( 4 ) is arranged after the metal strip ( 6 ) in the transverse direction stretching device ( 7 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the stretching device ( 7 ) on both sides of the metal strip ( 6 ) each have a continuously running with the metal strip edge clamping device ( 8 ) which diverge in the strip running direction.

7. The device according to claim 6, characterized in that each edge clamping device ( 8 ) has an endlessly rotating clamping chain ( 20 ), on the distributed at regular intervals clamping pliers ( 21 ) for the edge of the metal strip ( 6 ) are arranged, and that a pliers actuation device ( 27 ) is provided which closes the clamping pliers ( 21 ) at the beginning of the clamping chain ( 20 ) and releases them again at the end of the clamping chain ( 20 ).

8. The device according to claim 5, characterized in that the cutting device ( 4 ) combined to form a knife roller ( 14 ), on its circumference with a radially corrugated or toothed cutting edge provided knife disks ( 15 , 15 '), each with a counter knife disk ( 16 ) or an elastic counter roller ( 18 ) cooperate.

9. The device according to claim 5, characterized in that the cutting device ( 4 ) has a drivable to lifting movements hole tool, in which a laterally cutting cutting punch ( 19 ) is provided for each row of cuts ( 5 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the punch ( 19 ) is offset for a series of cuts relative to the punch ( 19 ) for the adjacent rows in the longitudinal direction of the tape.