DE10027010C2

DE10027010C2 - Process for producing expanded metal and expanded metal produced using this process

Info

Publication number: DE10027010C2
Application number: DE2000127010
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Roettger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2002-06-27
Anticipated expiration: 2020-06-01
Also published as: DE10027010A1; EP1160026A2; EP1160026A3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Streckgitters gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Streckgitter.The invention relates to a method for producing a Expanded mesh according to the preamble of claim 1 and a Expanded mesh produced by this process.

Unter einem Streckgitter versteht man eine Materialbahn bevorzugt aus Metall, in die eine Vielzahl von Einschnitten parallel zueinander eingebracht und dann anschließend quer zur Richtung der Einschnitte auseinandergezogen ist. Diesbezüglich existieren vielfältige Verfahren, die ein Metallband über eine Fördereinrichtung führen, wobei eine Schneideinrichtung während des Fördervorganges Einschnitte in das Metallband ausführt, deren Schnittlinien entweder parallel oder quer zur Förderrichtung verlaufen. Die Einschnitte sind in geradlinigen Reihen eingebracht und in aufeinanderfolgenden Reihen versetzt zueinander angeordnet. Bei Einschnitten, die parallel zur Förderrichtung in das Metallband eingebracht wurden, werden in einer nachgeordneten Streckeinrichtung die beiden Seitenränder des Metallbandes während des Fördervorganges erfaßt und nach außen gezogen, so daß das Metallband quer zur Förderrichtung gestreckt wird. Dadurch entsteht ein Streckgitter, dessen Endbreite größer als seine Ausgangsbreite ist.Expanded mesh is a web of material preferably made of metal, in which a variety of cuts introduced parallel to each other and then laterally across Direction of the incisions is pulled apart. In this regard, There are various methods that a metal strip over a Guide conveyor, with a cutting device during of the conveying process cuts into the metal strip, whose cutting lines are either parallel or transverse to Direction of conveyance. The incisions are in straight lines Rows introduced and offset in successive rows arranged to each other. For incisions that are parallel to Direction of conveyance have been introduced into the metal strip are in the two side edges of a downstream stretching device of the metal strip during the conveying process and after pulled outside, so that the metal band transversely to the conveying direction is stretched. This creates a expanded metal, the Final width is larger than its initial width.

Die EP 0 599 782 A1 als nächstkommender Stand der Technik zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines Streckgitters, bei dem die Einschnitte in das Metallband quer zur Förderrichtung eingebracht werden. Diese Einschnitte sind in Reihen quer zur Förderrichtung eingebracht und in aufeinanderfolgenden Reihen versetzt zueinander angeordnet. Das Blechband wird nun konti nuierlich mit einer ersten Geschwindigkeit durch ein erstes Fördermittel und mit einer im Verhältnis zur ersten Geschwindigkeit erhöhten zweiten Geschwindigkeit durch ein zweites Fördermittel gefördert. Dadurch wird der zwischen dem ersten und zweiten Fördermittel befindliche Bandabschnitt unter Bildung einer dreidimensionalen Streckgitterstruktur gestreckt. Die Herstellung basiert auf der plastischen Verformbarkeit der Materialbahn, wobei der zwischen den Einschnitten gebildete Querstreifen oder Gittersteg der Bahn auf ein erforderliches Maß gestreckt wird, indem das Metall nicht nur unelastisch gebogen, sondern auch gedehnt wird. Die Fördermittel verfügen über Vorsprünge oder Stifte, die auf Walzen angeordnet sind, und mit denen sie in zusätzlich in die Materialbahn eingebrachte Löcher eingreifen und die Materialbahn dadurch festhalten, damit die Materialbahn schlupffrei gestreckt werden kann. Da sich das Streckgitter beim Streckvorgang in seiner Breite zusammenzieht, ist es erforderlich, die Eingriffeinrichtungen von Walze zu Walze unterschiedlich zu beabstanden, damit eine beim Strecken ausgebildete Masche exakt von einem Eingriffstift oder dergl. erfaßt wird.EP 0 599 782 A1 shows the closest prior art a process for producing a expanded metal, in which the Incisions in the metal belt across the conveying direction be introduced. These incisions are in rows across Direction of conveying introduced and in successive rows staggered. The sheet metal strip is now continuous nuely at a first speed through a first Funding and with one in relation to the first Speed increased by a second speed second funding. This will make the between first and second conveyor belt section below Formation of a three-dimensional expanded metal structure. The production is based on the plastic deformability of the Material web, the one formed between the incisions Horizontal stripes or grid web of the web on a required Dimension is stretched by making the metal not only inelastic bent, but also stretched. The funds are available via projections or pins that are arranged on rollers, and with which they also get into the material web engage holes and thereby the material web hold on so that the material web is stretched without slip can. Since the expanded metal is in its way during the stretching process Contracting width, it is necessary that Intervention devices differ from roller to roller spaced so that a stitch formed during stretching is exact is gripped by an engaging pin or the like.

Bei der Herstellung eines Streckgitters aus dünnem Aluminiumblech, wie das bei der Produktion von Wakaflex (eingetragene Marke) gemäß DE 36 42 063 A1 oder Aerograt (eingetragene Marke) gemäß DE 38 16 015 A1 als sogenannter Bleiersatz für die Anformung an dreidimensionale Strukturen insbesondere im Dachbereich der Fall ist, wird weichgeglühtes Aluminiumblech in einer Dicke von ca. 0,5 mm verwendet, da sich gezeigt hat, daß damit die gewünschte bleiähnliche, plastische Verformbarkeit am ehesten zu erreichen ist. Die daran anschließende herkömmliche Streckung der eingeschnittenen Bahn führt hierbei, insbesondere an den Gitterstegen, zu einer Dehnung des Metalls. Dadurch wird die Festkörperstruktur des Metalls verändert, was wiederum in einer Erhöhung der Metallhärte resultiert, so daß das gestreckte Aluminiumgitter anschließend noch einmal weichgeglüht werden muß. Dies geschieht als Rekristallisationsglühen über eine Dauer von drei Stunden bei ca. 300°C. Damit ist die derzeitige Herstellung eines solchen Streckgitters Zeit- und kostenaufwendig. Die weichgeglühten Streckgitterrollen sind sehr empfindlich. Sie dürfen nicht angestoßen werden und benötigen spezielle Spulen, auf denen sie geglüht und anschließend transportiert werden müssen. Jeder Stoß an das Gitter verursacht eine Deformierung, die es unbrauchbar werden läßt. Damit stellt dieser Verfahrensschritt des nachträglichen Weichglühens einen erheblichen Nachteil bei der Herstellung eines derartigen Streckgitters dar.When producing a expanded metal from thin Aluminum sheet, like that used in the production of Wakaflex (registered trademark) according to DE 36 42 063 A1 or Aerograt (registered trademark) according to DE 38 16 015 A1 as a so-called Lead replacement for molding to three-dimensional structures in the roof area in particular, it is annealed Aluminum sheet in a thickness of about 0.5 mm is used because has shown that the desired lead-like, plastic Deformability is most likely to be achieved. The thing about it subsequent conventional stretching of the incised web leads to one, especially at the crossbars Elongation of the metal. The solid structure of the Metals changed, which in turn resulted in an increase in Metal hardness results, so that the stretched aluminum grille must then be annealed again. This happens as recrystallization annealing over a period of three Hours at approx. 300 ° C. With that is the current manufacture of such a expanded metal is time-consuming and expensive. The soft annealed expanded metal rolls are very sensitive. she must not be triggered and require special coils, on which they are annealed and then transported have to. Every impact on the grille causes a deformation, which makes it unusable. With this, this provides Process step of subsequent soft annealing one considerable disadvantage in the production of such Expanded metal.

Bei der herkömmlichen Herstellung eines Streckgitters aus Weichmetall, insbesondere aus Aluminium, wie es beispielsweise in der DE 38 16 015 A1 beschrieben ist, ist durch die Dehnung eine Streckgrenze gegeben, die einen Streckwinkel von maximal nahezu 90° zuläßt. Quadratische Löcher (Winkel = 90°) sind wegen der hohen erforderlichen Dehnung von ca. 40% in herkömmlichen Verfahren dann nur mit besonderem, tiefziehfähigem Material zu erreichen. Als Stahlblech ist hierfür nur die Güte MST (mikrolegierter Sondertiefziehstahl) mit 42% Mindestbruchdeh nung geeignet.In the conventional manufacture of expanded metal Soft metal, especially aluminum, such as it is described in DE 38 16 015 A1, due to the elongation Yield point is given, which is a maximum stretch angle of almost 90 °. Square holes (angle = 90 °) are because of the high required elongation of about 40% in conventional Then only process with special, thermoformable material to reach. For this, only the MST grade is used as steel sheet (microalloyed special deep-drawing steel) with 42% minimum elongation at break suitable.

Die Aufgabe der Erfindung liegt nun darin, ein Herstellungsverfahren für Streckgitter, insbesondere aus einem weichen Metall aufzuzeigen, mit dem ein Streckgitter hergestellt werden kann, das nach der Streckung keinem weiteren Rekristallisationsprozeß, insbesondere einem Weichglühen unterzogen werden muß und mit dem Streckwinkel von weit über 90° möglich sind.The object of the invention is now a Manufacturing process for expanded metal, in particular from one to show soft metal with which an expanded metal can be produced that no further after stretching Recrystallization process, especially soft annealing must be subjected and with the stretching angle of well over 90 ° possible are.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch die Merkmale des Patentanspruchs 1. The object of the invention is achieved by the features of Claim 1.

Grundlage des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß die Materialbahn nur in der Streckrichtung zwangsgeführt wird. Das bedeutet, daß sich die Bahn während des Streckvorgangs frei in ihrer Breite zusammenziehen kann. Das Maß der Breitenkontraktion ist ausschließlich durch die Kraft bestimmt, die zur Streckung der Materialbahn ausgeübt wird. Damit ist eine Streckung möglich, mit der eine Dehnung des Materials verhindert werden kann und das Material seine Materialeigenschaften in unveränderter Form beibehält. Bei dem Auseinanderziehen der geschlitzten Materialbahn bleiben die Zwischenstege ungedehnt und sie werden im Bereich der Knoten im wesentlichen nur leicht gebogen, so daß sie ihre plastische Verformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit beibehalten. Durch die Erfindung können somit einwandfreie, mit rautenförmigen bzw. rhombischen Maschen versehene Metallnetze hergestellt werden, bei denen eine Veränderung der metallurgischen Eigenschaften der die Maschen begrenzenden Stege in Folge einer Dehnstreckung vermieden wird.The basis of the method according to the invention is that the Material web is positively guided only in the stretching direction. The means that the web is freely in during the stretching process their width can contract. The measure of Latitude contraction is determined solely by the force which is used to stretch the material web. So that is an extension possible with which an expansion of the material can be prevented and the material its Maintains material properties in unchanged form. In which Pull the slotted web of material apart The intermediate webs are unstretched and they are in the area of the knots in the essentially only slightly bent so that they are plastic Maintain ductility and corrosion resistance. By the invention can thus be flawless, with diamond-shaped or rhombic mesh metal mesh be where a change in metallurgical Properties of the webs delimiting the stitches as a result of a Elongation is avoided.

Diesbezüglich eignet sich das Verfahren vorteilhaft für die Verarbeitung von weichen Metallen, da die Materialschonung hier eine bedeutende Rolle spielt, weil weiche Metalle hinsichtlich ihrer zu konservierenden Materialeigenschaften anfälliger auf eine Streckung reagieren.In this regard, the method is advantageous for Processing of soft metals, since the material protection here plays an important role because of soft metals of their material properties to be preserved a stretch react.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, Streck gitter mit größerem Streckwinkel herzustellen. Durch das Verfahren der Erfindung werden auch die Herstellungskosten eines Streckgitters bedeutend reduziert.With the method according to the invention it is possible to stretch to produce grids with a larger angle. By the Methods of the invention also include manufacturing costs of a expanded metal is significantly reduced.

In einer vorteilhaften Weiterbildung wird die Materialbahn zwischen zwei glatten Förderwalzen gefördert, so daß gewährleistet ist, daß das Zusammenziehen in der Breite nicht durch Eingriffe in die Bahn begrenzt wird.In an advantageous development, the material web conveyed between two smooth conveyor rollers, so that it is ensured that the contraction in width is not is limited by interventions in the railway.

Es können auch Stifte oder Zähne vorgesehen sein, die während des Streckvorgangs in die Maschenöffnungen oder in zusätzlich eingebrachte Löcher eingreifen, damit die Materialbahn sicher und schlupffrei gehalten wird. Diese Stifte bzw. Zähne sind dann so gehalten, daß sich ihr gegenseitiger Abstand quer zur Streckrichung der Breitenkontraktion der Materialbahn von alleine anpassen kann.Pins or teeth can also be provided during the stretching process into the mesh openings or in addition intervene in the holes so that the material web is secure and is kept slip-free. These pins or teeth are then held so that their mutual distance is transverse to Stretching direction of the width contraction of the material web from can adapt alone.

Die Herstellung des Streckgitters kann in einem Verfahrensschritt ablaufen, der zum einen das Einschneiden und zum anderen die Streckung der Materialbahn umfaßt. Vorteilhaft werden die Einschnitte quer zur Förderrichtung gemacht und die Materialbahn in Förderrichtung gestreckt. Die Herstellung kann jedoch auch in die zwei voneinander getrennten Verfahrens schritte des Einschneidens bzw. des Streckens unterteilt werden, die zeitlich und/oder örtlich voneinander getrennt ablaufen. Das eingeschnittene und noch ungestreckte Material kann dann auf Spulen, Walzen oder Kernen aufgewickelt werden und erst zu einem anderen Zeitpunkt einem Streckvorgang unterzogen werden. Diese Lösung hat den Vorteil, daß der aufgewickelte Coil in kompakter Form transportiert werden kann, wodurch weniger Raum benötigt wird und das Material selbst gegen Beschädigungen weniger anfällig ist.The expanded metal can be produced in one Process step that involves cutting and on the other hand includes the stretching of the material web. Advantageous the incisions are made transversely to the conveying direction and the Material web stretched in the conveying direction. The manufacture can but also in the two separate procedures divided into steps of cutting or stretching be separated from each other in time and / or location expire. The incised and undrawn material can then be wound on spools, rolls or cores and a stretching process at another time be subjected. This solution has the advantage that the wound coil can be transported in a compact form, whereby less space is required and the material itself is less susceptible to damage.

In einer vorteilhaften Weiterbildung können die Einschnitte kostengünstig über eine rotierende Schneidwalze in die Materialbahn eingebracht werden.In an advantageous development, the incisions inexpensively via a rotating cutting roller in the Material web are introduced.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen in Verbindung mit einer Metallbahn näher erläutert. Es zeigen:The invention is described in reference to the drawings in Connection with a metal track explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen mit versetzten Einschnitten versehenen, noch ungestreckten Metallbahnabschnitt, Fig. 1 is a plan view of a provided with staggered incisions still unstretched metal sheet section,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen aus dem Metallbahnabschnitt von Fig. 1 gebildeten Streckgitterabschnitt, FIG. 2 shows a plan view of an expanded metal section formed from the metal track section from FIG. 1, FIG.

Fig. 3 eine weitere Draufsicht des stärker gestreckten Materialbahnabschnittes von Fig. 2, Fig. 3 shows a further plan view of the more stretched material web portion of Fig. 2,

Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt des gestreckten Gitters aus einer Draufsicht, Fig. 4 shows an enlarged detail of the stretched grid from a top view,

Fig. 5 eine weitere Draufsicht des stärker gestreckten Gitters, Fig. 5 is another plan view of the more stretched grating,

Fig. 6 die schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Einschneiden und Strecken der Materialbahn, Fig. 6 is a schematic representation of an apparatus for cutting and stretching the material web,

Fig. 7 die schematisch Darstellung einer Vorrichtung zum Einschneiden der Materialbahn mit zwei hintereinanderliegenden Messern Fig. 7 shows the schematic representation of a device for cutting the material web with two successive knives

Fig. 8 in Draufsicht das mit der Vorrichtung nach Fig. 7 eingeschnittene Material, Fig. 8 in plan view, the cut with the apparatus of Fig. 7 material,

Fig. 9 die Anordnung von zwei Rotationsmessern zur Einbringung der Einschnitte im Rollschnittverfahren, Fig. 9 shows the arrangement of two rotary blades for the introduction of the incisions in roll editing process,

Fig. 10 die schematische Darstellung einer Herstellung im Rollschnittverfahren, Fig. 10 is a schematic representation of a manufacturing process in the rolling section,

Fig. 11 ein Streckgitter mit plissierten Seitenrändern, Fig. 11 is an expanded metal mesh with pleated side edges,

Fig. 12 und 13 ergänzende Darstellung von Messern aus Federbandstahl. FIGS. 12 and 13 complementary representation of blades made of spring band steel.

Fig. 14 bis 16 die schematische Darstellung einer Herstellung im Bandstahlverfahren. Fig. 14 to 16, the schematic representation of a manufacturing process in the steel strip.

Fig. 1 zeigt einen Metallbahnabschnitt 1, der mit parallelen Einschnitten 2a gleicher Länge versehen ist. Die Einschnitte sind in aufeinanderfolgenden Reihen versetzt zueinander angeordnet. Der zwischen ihnen belassene Abstand definiert die Gitterknotenpunkte 3. Fig. 1 shows a metal track section 1 , which is provided with parallel cuts 2 a of the same length. The incisions are staggered in successive rows. The distance left between them defines the grid nodes 3 .

Fig. 2 zeigt den mit Einschnitten versehenen Bahnabschnitt der Fig. 1 in bereits gestreckter Form. Durch die Streckung vergrößern sich die Einschnitte 2a zu geöffneten Maschen 2b. Die Aufweitung der Maschen und die damit verbundene Verlängerung des Streckgitters erfolgt ohne Dehnung des Ausgangsmaterials, was bedeutet, daß die Erhöhung der Maschenlänge l eine Verringerung der Maschenbreite b bewirkt (siehe Fig. 4). Wie das aus der Fig. 2 im Vergleich zu Fig. 1 ersichtlich ist, nimmt dabei die Gesamtbreite der Streckgitterbahn ab. Fig. 2 shows the incised web section of Fig. 1 in an already stretched form. The stretching increases the incisions 2 a to open stitches 2 b. The widening of the mesh and the associated elongation of the expanded metal occurs without stretching the starting material, which means that the increase in the mesh length l causes a reduction in the mesh width b (see FIG. 4). As can be seen from FIG. 2 in comparison to FIG. 1, the total width of the expanded metal web decreases.

Fig. 3 zeigt das Streckgitter aus Fig. 2 in der Draufsicht nach einer weiteren Streckung. Die Maschenöffnung 2c hat hier noch einmal ohne Dehnung des Ausgangsmaterials zugenommen. Bei der Streckung verbiegen sich die Knoten 3 aus der Metallbahnebene, wodurch sich eine dreidimensional profilierte Streckmetallbahn ergibt. FIG. 3 shows the expanded metal from FIG. 2 in a top view after a further stretching. The stitch opening 2 c has increased here again without stretching the starting material. During the stretching, the knots 3 bend out of the plane of the metal track, resulting in a three-dimensionally profiled expanded metal track.

Wie das aus Fig. 4 zu ersehen ist, ist die Streckung der Metallbahn ohne eine Dehnung der Gitterstege 7 möglich, weil durch das freie Kontrahieren der Bahn diese Gitterstege 7 lediglich in den Übergangsbereichen 4 von den Stegen 7 zum Gitterknoten 3 eine Ausbiegung erfahren. Während bei der herkömmlichen Streckgitterfertigung die Maschenlänge l durch die Dehngrenze des Ausgangsmaterials begrenzt ist, so daß der Streckwinkel w im allgemeinen maximal 90° beträgt, kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Streckgitter aus Weichmetall mit wesentlich größeren Streckwinkeln w von bis zu 180° hergestellt werden.As is seen from Fig. 4, the stretching of the metal sheet without stretching of the grid webs 7 is possible because experienced by the free contraction of the web, these grid strips 7 only in the transition regions 4 of the webs 7 to the grid nodes 3 is a flexure. While in conventional expanded metal fabrication the mesh length l is limited by the yield strength of the starting material, so that the expanded angle w is generally a maximum of 90 °, a expanded metal mesh with a substantially larger expanded angle w of up to 180 ° can be produced with the method according to the invention.

Fig. 5 zeigt eine Masche des stärker gestreckten Streckgitters mit entsprechend vergrößertem Streckwinkel w in zweidimensionaler Abbildung. Aus der Figur wird deutlich, wie mit der Vergrößerung des Streckwinkels w und der damit verbundenen Vergrößerung der Maschenlänge l die Maschenbreite b abnimmt. Die Länge der Maschenstege 7 bleibt erhalten, was bei Verwendung beispielsweise eines Streckgitters aus weichem Aluminium bedeutet, daß dessen metallurgische Eigenschaften durch den Streckvorgang nicht verändert werden und das Aluminium im wesentlichen keine Aushärtung erfährt. Fig. 5 shows a stitch of the more stretched expanded metal with a correspondingly increased extension angle w in two-dimensional image. The figure shows how the mesh width b decreases with the increase in the stretching angle w and the associated increase in the mesh length l. The length of the mesh webs 7 is retained, which means when using, for example, an expanded mesh made of soft aluminum, that its metallurgical properties are not changed by the stretching process and the aluminum undergoes essentially no hardening.

Wenn ein Blech nach dem herkömmlichen Streckgitterverfahren nur geringfügig gestreckt wird, so dass der Streckwinkel w sehr klein ist ähnlich Fig. 2, behält es weitgehend seine Materialeigenschaften und kann durch weiteres Strecken bei Querkontraktion ebenfalls zu einem weichen Streckgitter mit großem Streckwinkel w gezogen werden. Ein solches Verfahren hat den Vorteil, dass die bereits vorhandenen Maschen durch ein gezieltes Eingreifen mit entsprechenden Nocken die weitere Streckung erleichtern.If a sheet is stretched only slightly according to the conventional expanded metal process, so that the expanded angle w is very small, similar to FIG. 2, it largely retains its material properties and can also be drawn to a soft expanded metal with a large expanded angle w by further stretching with transverse contraction. Such a method has the advantage that the existing stitches facilitate further stretching by targeted intervention with corresponding cams.

Die definierte Maschenausbildung geschieht entweder entsprechend Fig. 6 unmittelbar nach dem Einschneiden, indem zwei Abzugswalzen 9a und 9b, die nach dem Schneidwerkzeug 10 angeordnet sind, das eingeschnittene Blech 1 mit einer Geschwindigkeit ziehen, die höher als die Geschwindigkeit der Zuführwalzen 8a und 8b ist. A gibt die Förderrichtung der Metallbahn an.The defined mesh formation occurs either according to Fig. 6 immediately after the cutting by two take-off rollers 9 a and 9 b, which are arranged after the cutting tool 10 , pull the cut sheet 1 at a speed higher than the speed of the feed rollers 8 a and 8 b is. A indicates the conveying direction of the metal track.

Fig. 7 beschreibt die Herstellung mit zwei getrennten Schneidwerkzeugen. Zwei Vorschubwalzen 20a und 20b führen das Material 21 zu dem ersten Schneidwerkzeug 22a mit dem Niederhalter 23a und der Schneidplatte 24a. In engem Abstand dahinter schließt sich das zweite Schneidwerkzeug 22b mit Niederhalter 23b und Schneidplatte 24b an. Die Schneidplatte 24b schließt übergangslos an die Schneidplatte 24a an und ist eben bis auf die geringe Aussparung 25, die den Arbeitshub des ersten Schneidwerkzeugs 22a ermöglicht. Fig. 7 describes the manufacture with two separate cutting tools. Two feed rollers 20 a and 20 b guide the material 21 to the first cutting tool 22 a with the hold-down device 23 a and the cutting plate 24 a. The second cutting tool 22 b with hold-down device 23 b and cutting plate 24 b follows at a close distance therefrom. The cutting plate 24 b connects seamlessly to the cutting plate 24 a and is flat except for the small recess 25 , which enables the working stroke of the first cutting tool 22 a.

Fig. 8 zeigt entsprechend das eingeschnittene Material 26. Das erste Schneidwerkzeug 22a erzeugt die Einschnitte 27a und das zweite Schneidwerkzeug 22b die Einschnitte 27b. Da die Einschnitte 27a das Material 21 nur so schlitzen, dass durchgehende Streifen 28 stehenbleiben, die ein Auseinanderziehen dieser Einschnitte 27a verhindern, kann der Vorschub auch zwischen den beiden Schneidwerkzeugen 22a und 22b erfolgen. Diese Möglichkeit ist in Fig. 7 mit den Vorschubwalzen 29a und 29b angedeutet. Fig. 8 shows corresponding to the cut material 26. The first cutting tool 22 a produces the cuts 27 a and the second cutting tool 22 b the cuts 27 b. Since the cuts 27 a only slit the material 21 in such a way that continuous strips 28 remain which prevent these cuts 27 a from being pulled apart, the feed can also take place between the two cutting tools 22 a and 22 b. This possibility is indicated in Fig. 7 with the feed rollers 29 a and 29 b.

Fig. 9 zeigt die Anordnung von zwei sägezahnförmigen Rotationsmessern 30a und 30b, die eine kontinuierliche Fertigung im Rollschnittverfahren entsprechend Fig. 1 ermöglichen. Im Durchlaufverfahren sind Produktionsgeschwindigkeiten von 50-100 m/min erreichbar, während der konventionelle Streckmetall-Schnitt die Produktionsgeschwindigkeit auf 0,5-1,5 m/min beschränkt. In Fig. 10 ist das Ineinandergreifen der einzelnen Zähne 31a und 31b der Rotationsmesser 30a und 30b dargestellt. Fig. 11 zeigt die senkrecht zur Förderrichtung angeordneten Messerscheiben 32 mit Zähnen 31a oder 31b und Messerscheiben 33, bei denen jeder zweite Zahn entfällt, wie in Fig. 10 durch die gestrichelten Linien 34 dargestellt ist. Fig. 9 shows the arrangement of two sawtooth-shaped rotary knives 30 a and 30 b, which enable continuous production in the roll cut process according to FIG. 1. In the continuous process, production speeds of 50-100 m / min can be achieved, while the conventional expanded metal cut limits the production speed to 0.5-1.5 m / min. In Fig. 10 the meshing of the individual teeth 31 a and 31 b of the rotary knife 30 a and 30 b is shown. FIG. 11 shows the knife disks 32 arranged perpendicular to the conveying direction with teeth 31 a or 31 b and knife disks 33 , in which every second tooth is omitted, as shown in FIG. 10 by the broken lines 34 .

Ebenfalls im Durchlaufverfahren mit rotierenden Messern lassen sich parallel zur Förderrichtung geschlizte Streckgitter entsprechend Fig. 12 herstellen, wobei die Maschenweite durch Auseinanderziehen in Pfeilrichtung quer zur Förderrichtung bestimmt wird. Hierfür werden scheibenförmige Rotationsmesser eingesetzt. Dieses Rollschnittverfahren ist kombinierbar mit einer Plissierung der nicht eingeschnittenen Randteile 35, 36 der Materialbahn gemäß Fig. 13, was eine bis zu ca. 2,5 fache Dehnung dieser Randteile zwecks Anformung z. B. an Dachpfannen erlaubt.Likewise in the continuous process with rotating knives, expanded meshes slit parallel to the conveying direction can be produced according to FIG. 12, the mesh size being determined by pulling apart in the direction of the arrow transverse to the conveying direction. Disc-shaped rotary knives are used for this. This roll cut method can be combined with a pleating of the non-cut edge parts 35 , 36 of the material web according to FIG. 13, which means that these edge parts are stretched up to 2.5 times for the purpose of molding z. B. allowed on roof tiles.

Selbstverständlich können auch Streckgitter aus anderen Materialien wie Aluminium in gleicher Weise gefertigt werden, wenn die Eigenschaften des Ausgangsmaterials erhalten bleiben sollen. Es können Streckgitter aus Kunststoff, Pappe sowie anderen, insbesondere reißempfindlichen Werkstoffen nach diesem Verfahren hergestellt werden.Of course, expanded metal from others Materials like aluminum are manufactured in the same way if the properties of the starting material are preserved should. There can be expanded plastic, cardboard as well other, especially tear-sensitive materials according to this Process are made.

Eine weiter Herstellungsmöglichkeiten für dünne Materialien ist das sogenannte Bandstahlschnittverfahren: Messer aus Federbandstahl werden in Holzplatten eingespannt, um Papier, Pappe, Kunststoffplatten bis ca. 1 mm oder auch Metallfolien auszustanzen. Diese Messer sind mit beliebigen Unterbrechungen, d. h. mit sogenannten Perforationslinien erhältlich. In Fig. 14, 15 ist eine solche Stanzvorrichtung dargestellt mit versetzten, perforierten Messern. Die den Messern 40a bzw. 40b gegenüberliegende Schnittplatte 41 kann bei weichen Werkstoffen wie Pappe aus hartem Kunststoff sein, bei Aluminium ist sie aus gehärtetem Stahl. Die Stanze wird so eingestellt, dass die Messer nach dem Durchtrennen der Folien einen minimalen Abstand zu der Schnittplatte (0,01 mm) haben. Für eine kostengünstige Herstellung kann dieses Verfahren, das auch für Aluminiumblech bis ca. 0,2 mm Stärke anwendbar ist, auch als Rotationsverfahren entsprechend Fig. 16 eingesetzt werden, wobei die versetzten Messer 42a bzw. 42b auf einer Welle 43 angeordnet sind und ebenfalls einen minimalen Abstand zu der gegenüberliegenden gehärteten Welle 44 haben.Another manufacturing option for thin materials is the so-called strip steel cutting process: knives made of spring strip steel are clamped in wooden plates in order to punch out paper, cardboard, plastic plates up to approx. 1 mm or even metal foils. These knives are available with any interruptions, ie with so-called perforation lines. In Fig. 14, 15, such a punching apparatus is shown with staggered, perforated blades. The cutting plate 41 opposite the knives 40 a or 40 b can be made of hard plastic in the case of soft materials such as cardboard, and is made of hardened steel in the case of aluminum. The punch is set so that the knives have a minimal distance to the cutting plate (0.01 mm) after cutting through the foils. For a cost-effective production, this method, which can also be used for aluminum sheet up to approximately 0.2 mm thick, can also be used as a rotation method according to FIG. 16, the offset knives 42 a and 42 b being arranged on a shaft 43 and also have a minimal distance to the opposite hardened shaft 44 .

Claims

1. A method for producing an expanded metal mesh, in which a material web ( 1 ) is provided with cuts ( 2 a) offset in parallel by means of a cutting tool and subsequently stretched in a direction directed transversely to the cutting line of the cuts, whereby the material web ( 1 ) changes in length the stretching direction (a) and a width reduction transversely learns to the stretching direction and the incisions (2 a) (b 2, 2 c) to mesh open, characterized in that the material web (1) in its width (b) during the stretching operation on contracts a measure that is determined by the stretching force exerted on the material web during the stretching process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the material web ( 1 ) is slightly pre-stretched according to the conventional stretching method, that is to say by stretching the lattice webs.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the expanded metal from a Soft metal, e.g. B. soft aluminum.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the material web ( 1 ) is clamped for stretching between smooth rollers.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the material web ( 1 ) is gripped by engagement devices, such as pins, knobs or teeth, which engage in the mesh openings or additionally introduced holes, the engagement devices being held so that they force the material web only in the stretching direction and that they can be offset from one another transversely to the stretching direction during the stretching process.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the incisions in the material web ( 1 ) are made transversely to the direction of stretching (A).

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the incisions are continuous be introduced by means of rotating cutting tools.

8. Expanded mesh according to the manufacturing method of the claim 1, characterized in that the lattice webs by the Stretching process have remained essentially unstretched.

9. Expanded mesh according to the manufacturing method of the claim 2, characterized in that the material is slight advanced, d. H. is stretched in the bars, and in the lattice webs essentially remain due to the stretching process are not subject to any further stretching.

10. Expanded mesh according to claim 8 or 9, characterized in that it is pleated in its not incised edge parts ( 35 , 36 ).