DE2740582A1

DE2740582A1 - METHOD AND DEVICE FOR PROFILING A STRAP MADE OF ELASTOPLASTIC OR PLASTIC MATERIAL

Info

Publication number: DE2740582A1
Application number: DE19772740582
Authority: DE
Inventors: Ernst Kero
Original assignee: Plannja AB
Current assignee: Plannja AB
Priority date: 1976-09-13
Filing date: 1977-09-09
Publication date: 1978-03-16
Also published as: SE7610105L; NO773118L; DK404877A; FR2364103A1; FR2364103B3; NL7709959A; IT1084893B; SE416624B; BE858594A; PL200814A1; FI772688A; GB1590636A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Profilierung eines Bandes aus elastoplastischem oder plastischem MaterialMethod and device for profiling a strip made of elastoplastic or plastic material

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Profilieren eines Bandes aus elastoplastischem oder plastischem Material, vorzugsweise Feinblech.The present invention relates to a method and a device for profiling a strip made of elastoplastic or plastic material, preferably sheet metal.

Tragende Feinblechprodukte wurden bisher im wesentlichen als lineare Tragwerke, d.h. mit einer einzigen tragenden Profilierungsrichtung, hergestellt. Der Grund war, daß es bisher keine Methode gab, in einer kontinuierlichen Linie tragende Profilierung in mehr als einer Richtung zu erhalten. Produkte mit mehr als einer tragenden Profilierungsrichtung haben Eigenschaften, die den Feinblechprodukten bedeutend ausgedehntere Anwendungsgebiete geben und in den gegenwärtigen Anwendungsgebieten große Vorteile mit sich bringen.Structural sheet metal products have heretofore been essentially as linear structures, i.e. with a single load-bearing Profiling direction made. The reason was that so far there was no method in a continuous one Line load-bearing profiling in more than one direction. Products with more than one load-bearing profile direction have properties that give thin sheet products significantly more extensive areas of application and bring great advantages in current fields of application.

Mit der herkömmlichen Technik wurde Tiefziehen, d.h. eine andere als lineare Profilierung, zwischen zwei Matrizen ausgeführt, wobei die Kanten rund um den tiefgezogenen Teil gegen seitliche Bewegung verriegelt wurden, und das Tiefenmuster somit durch Zugspannungen im Band gebildet wurde, die zu plastischer Verformung führten. Um bei TiefziehenWith the conventional technique, deep drawing, i.e. profiling other than linear, was carried out between two dies executed with the edges around the deep drawn part locked against lateral movement, and the depth pattern was thus formed by tensile stresses in the tape, which led to plastic deformation. To at deep drawing

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die Matrizen quer zum Band führen zu können, muß dieses gegen seitliche Bewegung verriegelt sein. Das Band muß folglich bein Tiefziehen angehalten werden. Wenn außerdem das tiefzuziehende Band länger ist als die Matrize, muß das Tiefziehen in mehreren abgegrenzten Stufen erfolgen, wodurch der Materialfluß verlangsamt wird.To be able to guide the dies across the belt, it must be locked to prevent lateral movement. The tape must consequently be stopped during deep drawing. In addition, if the tape to be deep-drawn is longer than the die, it must Deep drawing take place in several delimited stages, whereby the material flow is slowed down.

Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Profilierung vorzugsweise von Feinblechprodukten in mehreren Richtungen zu schaffen. Dabei wurde angestrebt, den ganzen Herstellungsprozeß in einer einzigen Linie ohne Materialstop erfolgen zu lassen, und ohne daß im fertigen Produkt innere Spannungen vorkommen, die Krömmungs- und Verwindungsneigung bewirken.The object of the present invention is to provide a method and a device for profiling preferably thin sheet products to create in several directions. The aim was to have the entire manufacturing process in one allowing a single line to take place without stopping the material and without internal stresses occurring in the finished product, cause the tendency to curvature and twist.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung gelöst, denen die in den beigefügten Patentansprüchen definierten Kennzeichen gegeben wurden.This object is achieved by a method and an apparatus which are defined in the appended claims Marks were given.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, in denenAn embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which

Fig. 1 schematisch ein Walzenpaar zur Bewirkung von Verlängerung in wenigstens einem Teilstück des zu profilierenden Bandes zeigt,Fig. 1 schematically shows a pair of rollers for causing elongation in at least a portion of the to be profiled Tape shows

Fig. 2 das Band nach Durchlauf durch das in Fig. 1 gezeigte Walzenpaar zeigt,Fig. 2 shows the belt after passing through the roller pair shown in Fig. 1,

Fig. 3 schematisch ein Paar Prägewalzen zur Tiefmusterung des verlängerten Teilstückes des Bandes zeigt,Fig. 3 shows schematically a pair of embossing rollers for deep patterning of the elongated section of the tape,

Fig. H das Band nach Durchlauf durch die Prägewalzen gem. Fig. 3 zeigt,Fig. H according to the tape after passing through the embossing rollers. Fig. 3 shows

Fig. 5 das Band nach linearer Rollformung zeigt, undFig. 5 shows the tape after linear roll forming, and

Fig. 6 schematisch eine Profilierungslinie zur Herstellung des Blechprofiles gem. Fig. 5 zeigt.6 schematically shows a profiling line for production of the sheet metal profile according to Fig. 5 shows.

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In Fig. 1 ist die erste Bearbeitungsstufe eines Werkstückes in Form eines länglichen Bandes 1 gezeigt, das zwischen zwei Walzen 2 hindurchgeführt wird. Wie Fig. 1 zeigt, ist die Breite der Walzen 2 kleiner als die des Bandes 1. Wenn die Walzen 2 einen in Beziehung zueinander genügend hohen Kontaktdruck haben, wird das von den Walzen 2 bearbeitete Teilstück 3 des Bandes 1 dünner. Dies hat, da Material des Bandes 1 nicht verschwinden kann, zur Folge, daß das verdünnte Teilstück 3 im wesentlichen in Längsrichtung des Bandes verlängert wird. Die Außenpartien 4 des Bandes 1 werden von den Walzen 2 nicht bearbeitet und erfahren infolgedessen keine Längenveränderung. In Fig. 1, the first processing stage of a workpiece is shown in the form of an elongated band 1, which is between two Rolls 2 is passed through. As Fig. 1 shows, the width of the rollers 2 is smaller than that of the belt 1. When the Rolls 2 have a sufficiently high contact pressure in relation to one another, the section machined by the rolls 2 will be 3 of the band 1 thinner. This has, since the material of the band 1 cannot disappear, the consequence that the thinned section 3 is extended substantially in the longitudinal direction of the tape. The outer parts 4 of the belt 1 are from the rollers 2 are not processed and consequently do not experience any change in length.

In Fig. 2 ist ein Abschnitt eines von den Walzen 2 bearbeiteten Bandes 1 gezeigt. Aufgrund der Verdünnung und Verlängerung des bearbeiteten, d.h. zentralen Teilstückes 3 erhält dieses ein unbestimmtes Wellenmuster, das in Fig. 2 angedeutet ist.In FIG. 2, a section of a strip 1 processed by the rollers 2 is shown. Because of the thinning and lengthening of the machined, i.e. central section 3, this receives an indefinite wave pattern, which is indicated in FIG.

Anstatt, wie unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 beschrieben, das Band nur in einem Teilstück zu verlängern, ist es natürlich denkbar, daß die Verlängerung in zwei oder mehr parallelen Teilstücken mit dazwischenliegenden, nicht längenveränderten Teilstücken des Bandes geschieht. Dies kann dadurch bewirkt werden, daß die V.'alzen so ausgebildet sind, daß ein zentrales Teilstück des vorgeschobenen Bandes keinem Druck ausgesetzt wird.Instead of extending the band only in part, as described with reference to Figures 1 and 2, it is natural It is conceivable that the extension is in two or more parallel sections with intervening, not length changes Sections of the tape happens. This can be achieved by designing the rollers in such a way that a central Part of the advanced tape is not exposed to pressure.

Nacj Verlängerung des Bandes 1 in seinem zentralen Teilstück wird es zwischen zwei Prägewalzen, z.B. wie in Fig. 3 gezeigt, hindurchgeführt. Die Mustergeometrie der Prägewalzen 5 ist so angepaßt, daß die Verlängerung in der wellenförmigen zentralen Partie des Bandes 1 in Beziehung zu den flachen Außenpartien 4 des Bandes 1 aufgenommen wird. Das Resultat dieser Musterwalzung ist ein tiefgemustertes Band 1' , z.B. gem. Fig. M, das quer zur Längsrichtung des Bandes 1" verlaufende, mit Abstand zueinander angeordnete Prägungen aufweist. Es ist zu erwähnen, daß durch die Musterwalzung ein Band 1 ohne beschwerliche Eigenspannungen erhalten wird. Ein weitererAfter extending the band 1 in its central part, it is placed between two embossing rollers, e.g. as shown in Fig. 3, passed through. The pattern geometry of the embossing rollers 5 is adapted so that the extension in the undulating central part of the belt 1 in relation to the flat outer parts 4 of volume 1 is recorded. The result of this pattern rolling is a deep patterned strip 1 ', e.g. according to Fig. M, which runs transversely to the longitudinal direction of the tape 1 ", with Has spaced apart embossings. It should be noted that the pattern rolling a strip 1 without troublesome Residual stress is obtained. Another

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großer Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung liegt darin, daß das Band 1' gem. Fig. U in einem kontinuierlichen Prozeß ohne jegliches Anhalten des Bandes erhalten werden kann.The great advantage of the method according to the invention is that the belt 1 'according to FIG Process can be obtained without any stopping of the tape.

Wenn gewünscht, kann das Band 1' direkt, d.h. ohne angehalten zu werden, durch ein herkömmliches Rollenformwerk weitergeleitet werden, das' die vorher unbearbeiteten Außenpartien *t des Bandes 1' linienprofiliert. Dabei wird z.B. ein Blechprofil 1" gem. Fig. 5 erhalten.If desired, the tape 1 'can be fed directly, i.e. without being stopped, through a conventional roller-forming unit that 'the previously unprocessed outer parts * t of the band 1 'line-profiled. For example, a sheet metal profile 1 "according to FIG. 5 is obtained.

In Fig. 6 ist ein Ausführungsbeispiel einer Profilierungslinie schematisch gezeigt, in der die Vorrichtung nach der Erfindung angeordnet ist. Die mit A bezeichnete Station enthalt ein oder mehr Walzenpaare 2 gem. Fig. 1 zur Bewirkung einer Verlängerung in bestimmten Teilstücken des Bandes 1. Die Station B besteht aus einem oder mehr Paaren Prägewalzen 5, z.B. der in Fig. 3 gezeigten Art, um Tiefenmusterung des oder der verlängerten Teilstücke 3 zu bewirken. Die Station C besteht aus einer Rollformungslinie herkömmlicher Art zur Linienprofilierung der Außenpartien 4 des Bandes 1' ,so daß sich ein Blechprofil 1" gem. Fig. 5 ergibt.In Fig. 6 is an embodiment of a profiling line shown schematically in which the device according to the invention is arranged. The station labeled A contains one or more pairs of rollers 2 according to FIG. 1 for causing an extension in certain sections of the strip 1. Station B consists of one or more pairs of embossing rollers 5, e.g. or to effect the extended sections 3. Station C consists of a conventional type of roll forming line Line profiling of the outer parts 4 of the belt 1 ', so that a sheet metal profile 1 "according to FIG. 5 results.

Die in Fig. 6 gezeigte Anordnung der verschiedenen Stationen in Beziehung zueinander ist lediglich ein Beispiel. Es ist auch möglich, die Stationen A und B in der Station C oder nach der Station C in Vorschubrichtung des Bandes anzuordnen.The arrangement of the various stations in relation to one another shown in FIG. 6 is only an example. It is also possible to arrange stations A and B in station C or after station C in the direction of feed of the strip.

Es verdient Erwähnung, daß das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung das Rollenformungsmoment bzw. die Rollformungslinie nicht einzuschließen brauchen, sondern Bänder 1' der in Fig. U gezeigten Art ohne weitere Formung z.B. als Heizkörpertafeln angewendet werden können. Es ist auch eine andere Nachbehandlung des Bandes als Rollformung denkbar.It is worth mentioning that the method and the device according to the invention determine the roll forming moment and the roll forming line, respectively need not include, but bands 1 'of the type shown in Fig. U without further shaping, e.g. Radiator panels can be applied. A subsequent treatment of the strip other than roll forming is also conceivable.

Die Erfindung ist auch nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann im Rahmen der nachfolgenden Patentansprüche frei geändert werden. The invention is also not restricted to the exemplary embodiment described above, but can be freely changed within the scope of the following patent claims .

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Claims

Method for profiling a band made of elastoplaric or plastic material, preferably thin sheet, characterized in that in a first stage the strip (1) in its longitudinal direction an extension mediates at least in one section (3) of the band (1), and in a second Step the elongated section (3) substantially transversely to the longitudinal direction of the strip (1) of at least one pair of embossing rollers (5) is profiled.

2. The method according to claim 1, characterized in that the band (1) is thereby extended in at least one section (3) is that it is passed between at least one pair of rollers (2) with such high radial pressure in relation to one another is that a dilution and thus an extension of the pair of rollers (2) processed section (3) of the Band (1) is effected.

3. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the shaping by the Embossing rollers (5) causes the section (3) to be shortened, which corresponds approximately to the extension obtained.

4. The method according to claim 3, characterized in that the shaping by the embossing rollers at a distance from one another arranged embossings (6) causes.

5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that it is carried out in a continuous Process is carried out without stopping the tape (1).

6. Device for effecting depth patterning in one Band (1) made of elastoplastic or plastic material according to one or more of the preceding claims, characterized in that

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characterized by including a pair of rollers (2) of such high radial pressure in relation to each other that a thinning and thus an extension of the section of the strip (1) processed by the pair of rollers (2) takes place, and at least one pair of embossing rollers (5) for effecting depth patterns in the elongated section (3).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the embossing rollers (5) have such a pattern geometry that the shortening of the section (3) corresponds approximately to the extension caused in the band.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the embossing rollers (5) have gear-shaped cross-section.

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