DE2343579A1 - METHOD AND DEVICE FOR FORMING A METAL STRIP WITH A LENGTH OF ITS WIDTH OF DIFFERENT THICKNESS - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR FORMING A METAL STRIP WITH A LENGTH OF ITS WIDTH OF DIFFERENT THICKNESSInfo
- Publication number
- DE2343579A1 DE2343579A1 DE19732343579 DE2343579A DE2343579A1 DE 2343579 A1 DE2343579 A1 DE 2343579A1 DE 19732343579 DE19732343579 DE 19732343579 DE 2343579 A DE2343579 A DE 2343579A DE 2343579 A1 DE2343579 A1 DE 2343579A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- work
- strip
- driven
- rolls
- raised
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Formung eines Metallstreifens mit längs seiner Breite unterschiedlicher· DickeMethod and apparatus for molding of a metal strip with different thicknesses along its width
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Formung eines Metallstreifens mit genauen Abmessungen und einer Vielzahl von Dicken längs seiner Breite.The invention relates to a method and apparatus for forming a metal strip of precise dimensions and a variety of thicknesses along its width.
Metallstreifen mit nicht rechtwinkligem Querschnitt wurden bisher in maschineller, meist spanabhebender Bearbeitung derart in ihrem Umriß hergestellt bzw. ausgeformt, daß bestimmte Bereiche des Metalls entfernt wurden. Diese Technik erfordert sehr teure Metallzerspanungsvorgänge, die auch erhebliche, durch Abfälle bedingte Verluste mit sich bringen. Auch Walzbearbeituiig wurde zur Formung solcher Metallstreifen verwendet; mit den bisherigen Walztechniken war es jedoch nicht möglich, die Geradlihigkeit des Streifens in ausreichender Weise aufrechtzuerhalten und für bestimmte Anwendungen die erforderlichen Toleranzen einzuhalten.Metal strips with a non-rectangular cross-section have so far been produced or shaped in their outline in such a way that certain areas of the metal have been removed. This technique requires very expensive metal cutting operations, which also involve considerable, incur losses due to waste. Rolling was also used to form such metal strips used; with the previous rolling techniques, however, it was not possible to make the strip more straight Manner and to adhere to the required tolerances for certain applications.
409810/0977409810/0977
~ 2 - 1A-43 362~ 2 - 1A-43 362
In den US-PSen 3 488 988 und 3 488 989 sind Doppelwalzformvorgänge beschrieben, die aber unter bestimmten Bedingungen nicht zur Herstellung profilierter Streifen mit Abmessungen innerhalb eines begrenzten Toleranzbereiches geeignet sind.U.S. Patents 3,488,988 and 3,488,989 are double roll forming operations described, but under certain conditions not for the production of profiled strips with dimensions are suitable within a limited tolerance range.
Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Formung von Metallstreifen mit längs seiner Breite unterschiedlicher Dicke und mit genauen Abmessungen zu schaffen, bei dem ohne teure Arbeitsvorgänge und ohne hohe Materialverluste die Ausbildung profilierter Metallstreifen möglich ist.The object of the invention is to provide a method and a device for forming metal strips along with it To create widths of different thicknesses and with precise dimensions, without expensive operations and without high Material losses the formation of profiled metal strips is possible.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Formung eines Metallstreifens mit längs seiner Breite unterschiedlicher Dicke mit genauen Abmessungen gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Zulaufstreifen zwischen einem Paar von Arbeitswalzen hindurchgeführt wird, deren eine oder beide einen erhöhten Abschnitt zur Ausbildung der gewünschten Form während der Reduzierung aufweisen, daß beide Arbeitswalzen von Stützrollen gestützt werden, die in Eingriff mit den Arbeitswalzen drehen und deren eine oder beide eine eingekerbte Aussparung zur Aufnahme der erhöhten Abschnitte der Arbeitswalzen haben. This object is achieved by a method and apparatus for forming a metal strip along its width different thickness with exact dimensions solved that thereby is characterized in that an inlet strip between one Pair of work rolls is passed, one or both of which have a raised portion to form the desired Have form during the reduction that both work rolls are supported by support rollers which are in engagement with the work rolls rotate and one or both of which have a notched recess for receiving the raised portions of the work rolls.
Der Zulaufstreifen wird zu einem fertigen Streifen mit erheblichen Dickenunterschieden ausgewalzt; dafür wird eine Vierwalzenvorrichtung verwendet, in der eine oder beide an dem Streifen eingreifende Arbeitsrollen einen erhöhten Abschnitt haben und .jede Arbeitswalze von einer komplementär eingekerbten Stützwalze abgestützt wird, entsprechend wie es zum Erreichen einer gleichzeitigen Reduzierung und Ausformung einer Vielzahl von Bereichen des Zulaufstreifens nötig ist.The feed strip is rolled into a finished strip with considerable differences in thickness; for that there will be a Four roll apparatus is used in which one or both of the strip engaging work rolls has a raised section have and. Each work roll is supported by a complementary notched support roll, according to how it to achieve a simultaneous reduction and shaping of a plurality of areas of the inlet strip is necessary.
— 3 — 409810/0977- 3 - 409810/0977
- 3 - . 1A-43- 3 -. 1A-43
Ein Kennzeichen der Erfindung liegt darin, daß eine Kombination von Arbeitswalze und Stützwalze verwendet wird, um eine Herstellung von dünneren Querschnitten, wie sie bisher unter Verwendung nur eines Paares von konturierten Arbeitswalzen erreichbar war, zu ermöglichen. Die untere Grenze der durch Walzen erreichbare Dicke ist eine Funktion des Durchmessers der Arbeitswalze. Die Verwendung, einer 4-Walzen-Anordnung schafft die Möglichkeit, Arbeitswalzen mit kleineren Durchmessern zu verwenden und dadurch dünneres Material herzustellen, das den Abmessungserfordernissen gut gerecht wird.A characteristic of the invention is that a combination of work roll and backup roll is used, to produce thinner cross-sections as previously using only a pair of contoured work rolls was achievable to enable. The lower limit of the thickness that can be achieved by rolling is a function of the Diameter of the work roll. The use of a 4-roller arrangement creates the possibility of using work rolls with smaller diameters and therefore thinner material manufacture that meets the dimensional requirements well.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen mit vorteilhaften Einzelheiten erläutert.The invention is described below with the aid of schematic drawings of exemplary embodiments with advantageous Details explained.
Es stellen dar:They represent:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 shows a schematic view of a device according to the invention,
Fig. 2 eine Schnittansicht längs der Linie 2-2 in Fig. 1, Fig. 3 eine Schnittansicht längs der Linie 3-3 in Fig. 1, Fig. 4, 5, 6 Schnittansichten verschiedener Streifenausbildungen, wie sie nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt v/erden können, Fig. 7 eine Schnittansicht einer abgeänderten Ausführungsform der Erfindung.Fig. 2 is a sectional view along the line 2-2 in Fig. 1, Fig. 3 is a sectional view along the line 3-3 in Fig. 1, 4, 5, 6 sectional views of various strip designs as they are according to the invention Method can be produced, FIG. 7 a sectional view of a modified embodiment the invention.
Gemäß Fig. 1 läuft von einer Ablaufrolle 11 ein Zulaufstreifen 12 ab. Der Zulaufstreifen 12 kann durch Längszusammenschweißen zweier oder mehrerer Streifen ausgebildet sein, um einen zusammengesetzten Zulaufstreifen zu schaffen, der einen der erwünschten Form ähnlicheren Querschnitt hat; es können auch andere Techniken zur Ausbildung des Zulaufstreifens verwendet werden. Wahlweise kann der Streifen durch Vialzen,According to FIG. 1, an inlet strip 12 runs off a run-off roller 11. The inlet strip 12 can be welded together longitudinally two or more strips can be formed to create a composite inlet strip, which has a cross-section more similar to the desired shape; other techniques for forming the inlet strip can also be used be used. Optionally, the strip can be vialed,
- 4 409810/0977 - 4 409810/0977
- 4 - ■ 1Α-43 362- 4 - ■ 1Α-43 362
Schneiden, Fräsen, Gesenkbearbeitung oder zum Teil spanabhebende Bearbeitung hergestellt werden. Fig. 2 stellt eine Schnittansicht eines geschweißten zusammengesetzten Zulaufstreifens mit zwei Bereichen 13, 14 dar, die durch eine Schweißnaht 15 zusammengefügt sind* Ein Verfahren zur Herstellung eines in Längsrichtung zusammengeschweißten zusammengesetzten Streifens ist in der US-Patentanmeldung 169 203 beschrieben. Cutting, milling, die machining or partly machining can be produced. Fig. 2 illustrates a Sectional view of a welded composite inlet strip with two areas 13, 14, which by a weld seam 15 are put together * A method of manufacture a longitudinally welded composite strip is described in U.S. Patent Application No. 169,203.
Andere Ausführungsbeispiele von Zulaufstreifen sind in Pig. 4 bis 6 dargestellte Weil das Ausmaß der Reduzierung und der Ausformung des Streifens normalerweise gering ist, gleicht die fertige bzw. konturierte oder profilierte Form im wesentlichen der des ZulaufStreifens und ist daher nicht in den Figuren dargestellt«Other embodiments of feed strips are in Pig. 4 to 6 because the amount of reduction and the shape of the strip is normally small, the finished or contoured or profiled shape is essentially the same that of the inlet strip and is therefore not shown in the figures «
Der Zulaufstreifen 12 wird zwischen mit dem Streifen in Eingriff befindlichen bzw» Arbeitswalzen 16 und 17 hindurchgeführt, -üie Arbeitswalze 16 weist einen erhöhten Abschnitt auf, dem eine eingekerbte Aussparung 22 in einem Bereich einer Stützwalze 23 angeglichen ist bzw. der darin aufgenommen ist. Die untere Arbeitswalze 17 ist mit einer eingekerbten Aussparung 21 dargestellt, sie kann jedoch, vorausgesetzt, daß ihr Abstand von der oberen Arbeitswalze 16 geeignet ist, über ihre Länge gleichen Durchmesser haben.The inlet strip 12 is between with the strip in Engaged or »work rolls 16 and 17 passed through, - The work roll 16 has a raised section to which a notched recess 22 is matched in a region of a support roller 23 or which is received therein. The lower work roll 17 is shown with a notched recess 21, but it may, provided that their distance from the upper work roll 16 is suitable to have the same diameter over their length.
Die Stützwalzen 23 und 24 haben vorzugsweise wesentlich größere Durchmesser als die Arbeitsv/alzen 16 und 17 und dienen wegen ihrer Größe und Lage als Führung und Stabilisierung für die Arbeitswalzen 16 und 17 und üben einen Druck auf diese aus· Die Stützwalzen 23 und 24 sind zwar größer als die Arbeitswalzen 16 und 17,dies ist aber für eine zufriedenstellende Arbeitsweise nicht notwendig. Die Form und die Breite der Arbeit swal ze η und der Stützwalzen kann zum Bearbeiten von Strei-The backup rolls 23 and 24 preferably have substantially larger diameters than the work rolls 16 and 17 and are used because of their size and position as a guide and stabilization for the work rolls 16 and 17 and exert a pressure on them The backup rolls 23 and 24 are larger than the work rolls 16 and 17, but this is satisfactory for a Working method not necessary. The shape and width of the work swal ze η and the back-up rolls can be used for processing
■ - 5 409810/0977 ■ - 5 409810/0977
- 5 - 1A-43 362- 5 - 1A-43 362
fen verschiedener Breite und Form, wie sie beispielsweise in Fig. 4 bis 6 dargestellt sind, verändert werden.fen different width and shape, as shown for example in Fig. 4 to 6, can be changed.
In Fig. 7 hat die obere Stützwalze 30 eine eingekerbte Aussparung 31» die den erhöhten Bereich 32 der oberen Arbeitswalze 33 aufnimmt. Der Zulaufstreifen 12 a wird von der oberen Arbeitswalze 33 und der unteren Arbeitswalze 34 ausgeformt, die einen erhöhten Abschnitt 35 aufweist. Die untere Stützwalze 36 hat einen komplementär ausgesparten Bereich 37. In einigen Ausführungsformen steht der erhöhte Abschnitt 32 nicht über die Oberfläche der Arbeitswalze 33 hinaus und in solchen Fällen müssen die Stützwalzen nicht komplementär eingekerbt sein.In FIG. 7, the upper backup roll 30 has a notched recess 31 which receives the raised area 32 of the upper work roll 33. The inlet strip 12 a is from the upper Work roll 33 and the lower work roll 34 are formed, which has a raised section 35. The lower support roller 36 has a complementarily recessed area 37. In some embodiments, the raised portion 32 does not protrude and into the surface of the work roll 33 In such cases, the back-up rollers do not have to be notched in a complementary manner.
Gemäß den Fig. 3 und 7 kann oder können einige der bzw. beide Arbeitswalzen eingekerbt sein, ausgesparte oder erhöhte Bereiche aufweisen und ähnlich können die Stützwalzen eingekerbt sein oder mit ausgesparten bzw. erhöhten Bereichen versehen sein, um die Gestaltung der Streifen mit der jeweiligen Ouerschnittausbildung ohne eine Berührung zwischen den Walzen zu bewerkstelligen und dabei ausreichenden Eingriff zwischen den Arbeite- und Stützwalzen aufrechtzuerhalten, um die Führung, die Stabilisierung und die Druckausübung durch die Stützwalzen zu gewährleisten.Referring to Figures 3 and 7, some or both of the work rolls may be notched, recessed, or raised Have areas and similarly the backup rollers can be notched or provided with recessed or raised areas be to the design of the strips with the respective Ouschnittausbildung without a contact between the rollers to accomplish and thereby sufficient intervention between to maintain the work and backup rolls in order to guide, stabilize and apply pressure through the To ensure backup rolls.
In allen oder einigen Abmessungen des fertigen Streifens kann eine sehr genaue Dimensionierung erreicht werden, vorausgesetzt, daß die erhöhten Abschnitte 18, 32 und 35 der . Arbeitswalzen und andere in Eingriff befindliche Bereiche zwischen Arbeitswalze und Streifen miteinander in Eingriff sind und die Bewegung des Metalls in denjenigen Flächenbereichen, steuern, in denen eine solche genaue Dimensionierung erwünscht ist.In all or some dimensions of the finished strip very precise sizing can be achieved provided that the raised portions 18, 32 and 35 of the. Work rolls and other areas of engagement between the work roll and the strip are engaged and control the movement of the metal in those surface areas in which such precise dimensioning is desirable.
-6 -409810/0977-6 -409810/0977
- 6 - 1A-43 362- 6 - 1A-43 362
Als Anwendungsbeispiel des beschriebenen Verfahrens wurde ein gemäß Pig. 2 geformter Zulaufstreifen unter Verwendung von Arbeitswalzen von etwa 3*8 cm Durchmesser bearbeitet. Es wurde mit zwei Durchläufen gearbeitet. Die Abmessungen (vgl, Fig. 2) nach dem Zusammenschweißen,nach dem ersten Durchlauf und nach dem zweiten und letzten Durchlauf sind in der folgenden Tabelle angegeben!As an application example of the method described an according to Pig. Using 2 shaped inlet strips processed by work rolls of about 3 * 8 cm in diameter. Two runs were used. The dimensions (see, Fig. 2) after welding together, after the first pass and after the second and last run are given in the following table!
Arbeitsschritt AB C DWork step AB C D
alle Angaben in cmall information in cm
Zum Antrieb einer oder mehrerer Walzen können verschiedene Antriebsanordnungen verwendet werden· Beispielsweise können eine oder beide Arbeitswalzen oder eine oder beide Stützwalzen angetrieben werden. Bevorzugt wird der Antrieb beider Arbeit swalzen«Various drive arrangements can be used to drive one or more rollers one or both work rolls or one or both backup rolls are driven. The drive of both is preferred Roll work «
409810/0977409810/0977
Claims (16)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00285015A US3834207A (en) | 1972-08-30 | 1972-08-30 | Method and apparatus for forming an accurately dimensioned metal strip having varying thickness |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2343579A1 true DE2343579A1 (en) | 1974-03-07 |
Family
ID=23092378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732343579 Pending DE2343579A1 (en) | 1972-08-30 | 1973-08-29 | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A METAL STRIP WITH A LENGTH OF ITS WIDTH OF DIFFERENT THICKNESS |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3834207A (en) |
JP (1) | JPS4959064A (en) |
BR (1) | BR7306431D0 (en) |
CA (1) | CA985072A (en) |
DE (1) | DE2343579A1 (en) |
FR (1) | FR2197662B3 (en) |
GB (1) | GB1433515A (en) |
IT (1) | IT991887B (en) |
SE (1) | SE413851B (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0620059A1 (en) * | 1993-04-14 | 1994-10-19 | Graf + Cie Ag Kratzen- Und Maschinenfabrik | Method of making a profile wire |
DE4333500A1 (en) * | 1993-10-01 | 1995-04-06 | Daimler Benz Ag | Use of a preferably closed, extruded profile, as well as a hollow profile, as well as a method for producing a sheet with different wall thicknesses |
DE10156087A1 (en) * | 2001-11-16 | 2003-06-05 | Mueller Weingarten Maschf | For the production of metal strip with different thicknesses, the rollers and/or roller stand impose a different thickness across the direction of strip travel in an assembly which can be integrated into the sheet bar production stage |
DE10323293B4 (en) * | 2003-05-21 | 2016-01-21 | Siegenia-Aubi Kg | A method for producing a semi-finished in cross-section approximately U-shaped metal, semi-finished and faceplate and / or drive rod for a drive rod fitting of a semifinished product |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5187457A (en) * | 1975-01-30 | 1976-07-31 | Hiroo Tada | GUREECHINGUYOIKEIJOKONO RENZOKUSEIZOHO |
FR2403865A1 (en) * | 1977-09-27 | 1979-04-20 | Proizv Ob | Laminated turbine rotor blade - has flat blank plates of different thicknesses welded together, machined and bent to shape |
DE2813636C3 (en) * | 1978-03-30 | 1980-10-30 | Theodor Wuppermann Gmbh, 5090 Leverkusen | Process and device for the production of profiles made of metal, primarily steel profiles |
FR2462005A1 (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-06 | Telecommunications Sa | Coaxial cable outer conductors mfr. - using two superimposed cylinders with bolts acting on upper cylinder to compensate for variation in metal strip thickness |
DE3565786D1 (en) * | 1984-04-04 | 1988-12-01 | Imi Titanium Ltd | Method and apparatus for the production of metal products |
US4770018A (en) * | 1986-03-12 | 1988-09-13 | Donn Incorporated | Method for producing cold roll-formed structures |
DE102010010580A1 (en) * | 2010-03-08 | 2011-09-08 | Siemens Aktiengesellschaft | External rotor motor with varying yoke profile |
RU2501622C1 (en) * | 2012-06-05 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Method of making constant-width spring blanks with elements of variable- and constant depth |
JP6079344B2 (en) * | 2013-03-18 | 2017-02-15 | 新日鐵住金株式会社 | Apparatus and method for manufacturing a differential thickness steel sheet having a thickness difference in the sheet width direction |
JP6089831B2 (en) * | 2013-03-18 | 2017-03-08 | 新日鐵住金株式会社 | Method for producing a differential thickness steel plate having a symmetrical thickness difference in the plate width direction |
JP6102506B2 (en) * | 2013-05-22 | 2017-03-29 | 新日鐵住金株式会社 | Apparatus and method for manufacturing a differential thickness steel sheet having a thickness difference in the sheet width direction |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1900032A (en) * | 1930-10-25 | 1933-03-07 | Worthington Warren | Bar mill |
US1997871A (en) * | 1930-12-03 | 1935-04-16 | George C Miller | Method of forming clevises |
US1915084A (en) * | 1932-03-31 | 1933-06-20 | P H Murphy Co | Process of making sheets |
US2271459A (en) * | 1939-06-14 | 1942-01-27 | Mackintosh Hemphill Company | Rolling mill |
GB1179951A (en) * | 1966-01-14 | 1970-02-04 | Rotary Profile Anstalt | Improvements in the Profiling of Annular Workpieces. |
US3488989A (en) * | 1967-09-27 | 1970-01-13 | Anaconda American Brass Co | Method of producing dual gauge strip |
FR1570660A (en) * | 1968-04-12 | 1969-06-13 | ||
GB1370618A (en) * | 1970-12-17 | 1974-10-16 | British Iron Steel Research | Rolling mills |
-
1972
- 1972-08-30 US US00285015A patent/US3834207A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-07-11 CA CA176,136A patent/CA985072A/en not_active Expired
- 1973-07-24 GB GB3511573A patent/GB1433515A/en not_active Expired
- 1973-07-26 IT IT69263/73A patent/IT991887B/en active
- 1973-07-30 SE SE7310484A patent/SE413851B/en unknown
- 1973-08-21 BR BR6431/73A patent/BR7306431D0/en unknown
- 1973-08-28 FR FR7331107A patent/FR2197662B3/fr not_active Expired
- 1973-08-29 DE DE19732343579 patent/DE2343579A1/en active Pending
- 1973-08-29 JP JP48096271A patent/JPS4959064A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0620059A1 (en) * | 1993-04-14 | 1994-10-19 | Graf + Cie Ag Kratzen- Und Maschinenfabrik | Method of making a profile wire |
DE4333500A1 (en) * | 1993-10-01 | 1995-04-06 | Daimler Benz Ag | Use of a preferably closed, extruded profile, as well as a hollow profile, as well as a method for producing a sheet with different wall thicknesses |
FR2710566A1 (en) * | 1993-10-01 | 1995-04-07 | Daimler Benz Ag | Method of manufacturing a stepped cross section sheet, solid profile and different wall thicknesses |
US6070448A (en) * | 1993-10-01 | 2000-06-06 | Daimlerchrysler Ag | Method of using profiles, and producing metal sheets with stepped cross-sections and different wall thicknesses |
DE10156087A1 (en) * | 2001-11-16 | 2003-06-05 | Mueller Weingarten Maschf | For the production of metal strip with different thicknesses, the rollers and/or roller stand impose a different thickness across the direction of strip travel in an assembly which can be integrated into the sheet bar production stage |
DE10156087B4 (en) * | 2001-11-16 | 2005-06-02 | Müller Weingarten AG | Device for processing a metal strip with different thicknesses |
DE10323293B4 (en) * | 2003-05-21 | 2016-01-21 | Siegenia-Aubi Kg | A method for producing a semi-finished in cross-section approximately U-shaped metal, semi-finished and faceplate and / or drive rod for a drive rod fitting of a semifinished product |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4959064A (en) | 1974-06-07 |
US3834207A (en) | 1974-09-10 |
GB1433515A (en) | 1976-04-28 |
IT991887B (en) | 1975-08-30 |
CA985072A (en) | 1976-03-09 |
BR7306431D0 (en) | 1974-06-27 |
FR2197662A1 (en) | 1974-03-29 |
SE413851B (en) | 1980-06-30 |
FR2197662B3 (en) | 1976-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4400185B4 (en) | Method and device for producing a rail for suspended ceilings with two flanges and a web | |
DE10041280C2 (en) | Method and device for flexible rolling of a metal strip | |
DE2343579A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A METAL STRIP WITH A LENGTH OF ITS WIDTH OF DIFFERENT THICKNESS | |
DE1452122B1 (en) | Method for producing, for example, U, angle, channel, pipe or similar shapes having, high-strength, low-stretch sheet metal profiles and device for performing the method | |
DE2705167C2 (en) | ||
DE2549072B2 (en) | Device for producing openings in strip material made of sheet metal | |
EP1815922A1 (en) | Method of and tool for fine-cutting pieces with small edge radius and strongly reduced depth in a single step arrangement | |
DE10113610C2 (en) | Method and rolling device for forming thick-profiled one-piece rolling stock | |
DE2704157B2 (en) | Process for the production of a grooved roll | |
DE2940685A1 (en) | METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF MOLDED METAL STRIPS FOR THE PRODUCTION OF BEARINGS | |
DD271159A1 (en) | MANUFACTURING PROCESS FOR FASTER METAL PROFILES | |
DE2520346A1 (en) | ROTARY PUNCHING TOOL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
DE3006526A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING ELEMENTS WITH A PROFILED CROSS-SECTION FROM SHEET | |
DE4027043C2 (en) | Process for producing strip sheets deformed in cross section | |
DE3435352A1 (en) | METHOD FOR BENDING A ROLLED TAPE | |
DE3033866C2 (en) | Process for producing a carrier blank with a cross-sectional shape of a bone | |
DE2712536C2 (en) | Process for the production of several parallel metal wires and rods with a round cross-section and an extrusion die for carrying out the process | |
DE1912350A1 (en) | Process for rolling steel flange workpieces as well as roll framework for performing this process | |
DE4306895C1 (en) | prodn. of screw spring - involves spring wire with fully round cross=section guided by motor-driven drawing rollers to work area of winding tool | |
DE1912269A1 (en) | Method and device for weakening strip material in the roll forming process | |
EP1371430A2 (en) | Method and apparatus for the manufacturing of a hollow profile | |
DE2359308A1 (en) | METHOD OF MAKING A METAL STRIP WITH A LONGITUDINAL CHANNEL | |
DE3302333C2 (en) | ||
EP0271481B1 (en) | Method and blank for producing tools | |
DE2655323A1 (en) | DEVICE FOR FORMING A SINGLE METALLIC WORKPIECE |