DE530818C

DE530818C - Device for fastening a length of fabric on a wire mesh consisting of wires crossing each other at right angles by means of holding wires

Info

Publication number: DE530818C
Application number: DEP55716D
Authority: DE
Original assignee: UNION TRUST BUILDING; Pittsburgh Steel Co
Current assignee: UNION TRUST BUILDING; Pittsburgh Steel Co
Priority date: 1927-07-24
Filing date: 1927-07-24
Publication date: 1931-08-05

Description

Vorrichtung zur Befestigung einer Stoffbahn auf` einem aus rechtwinklig sich kreuzenden Drähten bestellenden Drahtnetz- durch Haltedrähte Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung einer Stoffbahn auf einem aus rechtwinklig sich' kreuzenden Drähten bestehenden Drahtnetz durch Haltedrähte. Es ist bekannt, Haltedrähte quer zu den Längs'-drähten des schrittweise mit der Stoffbahn geförderten Drahtnetzes zuzuführen (amerikanische Patentschrift i 485 8z7). Erfindungsgemäß sind drei Gruppen von Werkzeugen in der Förderrichtung hintereinander angeordnet, von denen die erste Gruppe die Stoffbahn zu beiden Seiten der Längsdrähte schlitzt, die zweite - Gruppe gleichzeitig an einer in der Förderrichtung weiter vor liegenden Stelle -die- Stoffbahn zwischen den Schlitzstellen bis unter die Ebene der Längsdrähte herunterbiegt, so daß ein- Haltedraht unterhalb der Längsdrähte- und zwischen -den nach unten durchgebogenen Teilen der Stoff= bahn und den Stoffbahristegen - unter Führung zwischen den Werkzeugen- hindurchigeschoben werden kann und die noch weiter vor liegende dritte Gruppe-die -in -ihrerrf Bereich zwischen den Längsdrähten liegenden Teile eines Haltedrahtes `nach .oben kröpf. Erfindungsgemäß entsteht somit ein Gebilde, -bei dem die Stoffbahn einen gewünschten Abstand von: dem Drahtnetz erhält. Bei Verwendung des auf diese Weise hergestellten Drahtgebildes mit .einer Stöffbahri zur-Her-Stellung von Bauplatten liegt das Drahtnetz innerhalb der Platte; -so daß die Platte durch das Drahtnetz .verstärkt wird. = Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt; es sind: - -Abb. i ein- Grundriß der Maschine, Abb.-a eine Seitenansicht dazu".Device for fastening a length of fabric on one of the right angles Crossing wires ordering wire mesh through holding wires The invention relates to a device for fastening a web of fabric on a right angle 'crossing wires existing wire mesh by holding wires. It is known, Holding wires at right angles to the longitudinal wires of the step-by-step conveyed with the material web Feed wire mesh (American patent i 485 8z7). According to the invention three groups of tools are arranged one behind the other in the conveying direction, of which the first group slits the fabric on both sides of the longitudinal wires, the second - group at the same time on a further ahead in the conveying direction Place the length of fabric between the slit points to below the level of the longitudinal wires bends down so that a retaining wire below the longitudinal wires and between -den parts of the fabric sheet that are bent downwards and the fabric stretcher bars - underneath Guide between the tools can be pushed through and even further In front of the lying third group-the -in-their area lying between the longitudinal wires Parts of a retaining wire are crooked upwards. According to the invention, a structure is thus created - in which the length of fabric is given a desired distance from: the wire mesh. at Use of the wire structure produced in this way with .einer Stöffbahri for the production of building panels, the wire mesh lies within the panel; -so that the plate is reinforced by the wire mesh. = The object is on the drawing the invention shown for example; there are: - Fig. i a floor plan of the machine, Fig.-a a side view of this ".

Abb. 3: ein- Längsschnitt -nach Linie III-III der Abb: i, . Abb: q. ein Teil der Maschine nach -Abt: 3 vergrößert; -Abb. 5 -ein -Schnitt :nach Linie V-V,-Abb.6 ein Schnitt"nach Linie.VI-VI, Abb. 7 ein- Schnitt -nach Linie VII-VII der Abb. q., Abb: 8 ein Teilschnitt nach Abb. q. in weiterer Vergrößerung, Abb. 9 ein" Schnitt nach Linie =IX-IX, -Abb. io - eih -Schnitt nach Linie X-X der Abb. 8, Abb:-iöA- bzw: iöB in größerem Maßstab ein Schnitt nach Linie u-a bzw. b-b nach Abt: a o; Abb. nT -ein Grundriß eines Stückes des Drahtgebildes 'mit der Papierauflage, '. A bb. -12 - ein in Schnittbild der fertigen Platte, abgebrochen; und- ----Abb.'i3 eine : Seitenansicht zur Abt. i i. Vorrichtung zum Zuführen und F-ort-scha-lten _de-.s Drahtgewebes -. . -: und de.r Papierbahn -Die sich bewegenden Teile der Vorrichtung Sind. in@'einem -Gestell i5 (Abt. i bis 3) ge- lagert.-,- Unterläge ärs Papier o: dgl. -16 läuft von einer Rolle unter der Zugwirkung der zu beschreibenden Vorrichtung ab, während das aus Längs- und QuerdrähteA i 8 und i 9 bestehende Gewebe 1 7 von einer nicht dargestellten Rolle abgezogen wird. Die Papierbahn läuft, um straff und glatt gehalten zu werden, über Spannrollen 2o und 21, und ebenso wird das Drahtgewebe 17 zwischen. Spannrollen 22 (Abb. 1, 2) durchgezogen, nachdem es über eine Querstange 23 mit genuteten Führungsköpfen 24 gelaufen ist, die einzelne Längsdrähte 18 fassen und dadurch das Gewebe in gehöriger Bewegungsrichtung halten.Fig. 3: a longitudinal section - along line III-III of Fig: i,. Fig: q. a part of the machine according to -Abt: 3 enlarged; - Fig. 5 - a section: according to line VV, -Abb.6 a section "according to line VI-VI, Fig. 7 a section - according to line VII-VII of Fig. Q., Fig: 8 a partial section according to Fig. q. in further enlargement, Fig. 9 a "section along line = IX-IX, - Fig. io - eih - section along line XX of Fig. 8, Fig: -iöA- or: iöB on a larger scale, a section along line ua or bb according to Abt: ao; Fig. NT - a plan of a piece of the wire structure 'with the paper overlay,'. A bb. -12 - a sectional view of the finished panel, broken off; and- ---- Fig.'i3 a: side view of the department i i. Device for feeding and f-ort-switching _de-.s wire mesh -. . -: and de.r paper web -The moving parts of the device are. (i. Abt to 3) in @ 'a rack by overall layered .- i5 - would be subject aers paper o: -16 like running the apparatus to be described starting from a roll under the pulling action, while the longitudinal and from QuerdrähteA. i 8 and i 9 existing tissue 1 7 is withdrawn from a roll, not shown. In order to be kept taut and smooth, the paper web runs over tensioning rollers 2o and 21, and likewise the wire mesh 17 is between. Tension rollers 22 (Fig. 1, 2) pulled through after it has run over a cross bar 23 with grooved guide heads 24, grasp the individual longitudinal wires 18 and thereby hold the tissue in the appropriate direction of movement.

Die Papierbahn 16 und das Drahtgewebe 17 gelangen zusammen auf einen Schieber 25, dessen beide Enden in Führungen 26 (Abb. ¢) gleiten und der mit mehreren Hakennasen ä7 ausgestattet ist, die oben mit je einer Längsnut zur Aufnahme je eines der Längsdrähte 18 des Gewebes 17 versehen sind, so .daß sie wie die Köpfe 24 führend und zentrierend wirken. Übefidies greifen die Nasen 27 an Querdrähte i9 des Gewebes an, -wie dies die Abb.3 und ¢ erkennen lassen, wenn der Schieber 25 zurückgezogen wird, um das Gewebe beim Vorgehen des Schiebers mitzunehmen. Die Papierbahn 16 wird gleichzeitig' mit der Drahtgewebebahn durch Förderklinken 28 fortgeschaltet, die schwenkbar auf dem Schieber 25 angeordnet und mit -an das- Papier angreifenden Gummikissen ausgestattet sind. Beim Rückwärtsgang des Schiebers 25 gleiten diese Kissen frei über die Papierfläche weg, bei seiner Vorwärtsbewegung drücken sie jedoch auf das Papier infolge der Neigung der Klinke, sich in umgekehrter Uhrzeigerrichtung zu drehen, und halten es fest .auf dem Drahtgewebe, so daß beide das Papier und das Drahtgewebe gleichzeitig mit der Schieberbewegung einen Vorschub erfahren.The paper web 16 and the wire mesh 17 come together on one Slide 25, the two ends of which slide in guides 26 (Fig. ¢) and the one with several Hook lugs ä7 is equipped, each with a longitudinal groove at the top for receiving one of the longitudinal wires 18 of the fabric 17 are provided, so .that they like the heads 24 leading and have a centering effect. Üefidies grip the noses 27 on transverse wires 19 of the tissue on, -as the Fig.3 and ¢ show when the slide 25 is withdrawn to take the tissue with you when the slider moves. The paper web 16 is at the same time 'advanced with the wire mesh web by conveyor pawls 28, the pivotably arranged on the slide 25 and with -an the- paper attacking rubber cushions are equipped. When the slide 25 is reversed, these cushions slide freely across the surface of the paper, but as it moves forward they press on the Paper due to the tendency of the latch to close in a reverse clockwise direction rotate and hold it firmly on the wire mesh so that both the paper and the Wire mesh experience a feed at the same time as the slide movement.

An beiden Enden besitzt der Schieber z5 je eine Rolle 3o, die -gegen eine Unrundscheibe 3 i anliegt und durch eine den Schieber in der zurückgezogenen Stellung haltende Feder 32- ständig- in dieser Angriffslage gehalten wird. Die mit einem aufgeke)ilten Triebraft 35 versehene -Welle 34 der beiden Scheiben 3 i ist im Gestell gelagert. Das Zahnrad 35 greift in ein Rad 36 (Abb. 3) auf der Welle 37, und ein Zahnrad 39 der mit Los- und Festscheiben 41, 42 ausgestatteten Haupt- oder Antriebswelle 40 kämmt mit dem Zwischenrad 38. -Treibt die Welle 4o mittels - des beschriebenen Getriebes die Welle 34- an, so wird dem Schieber 25 eine hin und her gehende Bewegurig erteilt, und damit werden die Papierbahn 16 sowie das Drahtgewebe 17 schrittweise fortgeschaltet. Die Unrund scheibe 31 hat einen konzentrischen Umfang von solcher Länge, daß der Schieber 25 etwa während einer halben Umdrehungsdauer der Welle 34 in Ruhe steht. Während dieser Ruhepausen des Papierbandes und Drahtgewebes finden die folgend beschriebenen Arbeitsvorgänge in der Maschine statt. Schlitzvorrichtung Das Papierband und das Drahtgewebe rücken unter zwei Querstangen 45 vor, deren Enden in Armen 46 einer Querschiene 47 gelagert sind, welche mit Schlitzköpfen 48 (Abb. 3, 4) ausgestattet ist und auf einem senkrecht verstellbaren Träger 49 ruht. Die Schlitzköpfe arbeiten scherend mit zu Rollen 48a ausgebildeten, oberen Schlitzeisen zusammen, die an einer mit dem Gestell fest verbundenen Querschiene 5o sitzen. Das Zahnrad 39 der Hauptwelle nimmt ein Rad 52 und dessen Welle 53 mit, auf der zwei Daumenscheiben 54 (Abb. 1, 4) aufgekeilt sind, die an Rollen 5 5 eines Schlittens 5 6 angreifen. Dieser Schlitten läuft auf Führungen 57 und wird durch eine Feder 58 gewöhnlich in zurückgezogener Stellung gehalten, wobei die Rollen 55 gegen die Daumenscheiben 54 anliegen. Bei seiner Bewegung -entgegen dem Zuge der Feder 58 treten seine beiden Auflaufschienen59 unter die Rollen 59a des Trägers 49 und heben diesen an, so däß die U-förmigen Schlitzköpfe 48 über die rollenförmigen Eisen 48a .greifen (s. Abb. 1) und Schlitze 61 (Abb. i i) in das Papier einschneiden. Die Daumenscheiben 54 sind in bezug auf die Unründscheiben 31 so angeordnet und der Antrieb. der Scheiben ist. so gewählt, daß der Schlitzvorgang erfolgen muß, wenn sich die Papierbahn und- das Drahtgewehe in einer Ruhepause zwischen zwei Schrittbewegungen befinden. -Einziehvorrichtung Wenn der Schlitten 56 zurückgezogen ist und die Schlitzköpfe 48 wieder niedergegangen sind; so werden Papierbahn und Drahtgewebe um einen weiteren Schritt fortgeschaltet, um die erzeugten Schlitze 61 zwischen die beiden zum Führen des Verstärkungsdrahtes 66 dienenden Werkzeuge 63 und 64 zu: bringen. Die oberen Eisen 63- sitzen auf einer ortsfesten Querschiene 5o, die unteren,. 64, auf dem Träger 49, der, wie beschrieben, durch den Schlitten-56 angehoben wird. Befinden sich die Schlitzstelle, des: Papiers zwischen den. oberen und unteren Eisen 63 -und 64; so- geht der Träger 49- hoch; wobei die oberen breiten Eisen 63 den zwischen zwei Schlitzen 6r liegenden breiten Papierstreiferiteil zwischen zwei nebeneinanderliegenden Eisen 64 und auch zwischen zwei nebeneÜnanderliegenden Längsdrähten 18 niederhalten; wie aus den Abb. i oA und i oB. ersichtlich ist, so daß der zwischen Schlitzen 61 liegende, breite Streifen durchhängt und unter der Ebene der Drahtgewebebahn zu liegen kommt, während der schmale, zungenartige Papierstreifen zwischen zwei Schlitzen 61 oberhalb des Drahtgewebes stehentleibt. Die Vorrichtung ermöglicht somit das Einziehen von Querdrähten 66 zwischen der Unterfläche des Drahtgewebes 17 und der oberen Fläche der breiten, niedergebogenen Papierstreifen oder Teile zwischen den Schlitzen, wie Abb. i i erkennen läßt.At both ends of the slide z5 each has a role 3o, which-against a non-circular disk 3 i rests and through a slide in the retracted Position-holding spring 32 - is constantly - held in this attack position. With A shaft 34 of the two disks 3 i is provided with an opened driving force 35 stored in the frame. The gear 35 meshes with a wheel 36 (Fig. 3) on the shaft 37, and a gear 39 of the main with loose and fixed disks 41, 42 equipped or the drive shaft 40 meshes with the intermediate gear 38. -Drives the shaft 4o by means of - of the gearbox described, the shaft 34-, the slide 25 becomes one and moving forward, and thus the paper web 16 and the Wire mesh 17 progressed step by step. The non-circular disk 31 has a concentric Circumference of such a length that the slide 25 takes about half a revolution the shaft 34 is at rest. During these rest breaks the paper tape and wire mesh the operations described below take place in the machine. Slitting device The paper tape and the wire mesh advance under two transverse rods 45, the ends of which are mounted in arms 46 of a cross rail 47, which with slotted heads 48 (Fig. 3, 4) and rests on a vertically adjustable support 49. the Slotted heads work in a shearing manner with upper slitting irons designed to form rollers 48a together, which sit on a cross rail 5o firmly connected to the frame. That Gear 39 of the main shaft takes a wheel 52 and its shaft 53 with, on the two Thumb disks 54 (Fig. 1, 4) are keyed on to rollers 5 5 of a carriage 5 attack 6. This carriage runs on guides 57 and is operated by a spring 58 usually held in the retracted position with the rollers 55 against the Thumb washers 54 are in contact. During its movement - against the course of the spring 58 his two run-up rails 59 step under the rollers 59a of the carrier 49 and lift this on, so that the U-shaped slotted heads 48 over the roller-shaped iron 48a .grip (see Fig. 1) and cut slots 61 (Fig. i i) into the paper. the Thumb disks 54 are arranged with respect to the oval disks 31 and the Drive. the slices is. chosen so that the slitting process must be done when the paper web and wire filament in a pause between two step movements are located. - Retraction device when the carriage 56 is retracted and the slotted heads 48 went down again; so paper web and wire mesh become one more Stepped to guide the generated slots 61 between the two of the reinforcement wire 66 serving tools 63 and 64: bring. The top Iron 63- sit on a fixed cross rail 5o, the lower ones. 64, on the Carrier 49 which is raised by carriage 56 as described. Are located the slot of the: paper between the. upper and lower iron 63 -and 64; so- the carrier goes up 49-; with the upper wide irons 63 the between two slits 6r lying wide paper strip part between two adjacent iron 64 and also hold down between two adjacent longitudinal wires 18; how from Figs. i oA and i oB. can be seen, so that the lying between slots 61, wide strips sag and come to lie below the level of the wire mesh sheet, while the narrow, tongue-like paper strip between two slits 61 above of the wire mesh. The device thus enables the retraction of Cross wires 66 between the lower surface of the wire mesh 17 and the upper surface of wide, bent strips of paper or parts between the slits, such as Fig. I i can be seen.

Die Eisen 63 und 64 (Abt. 4 und 6) sind mit Nuten 63a und 64a versehen, um den. Draht 6.6 beim Einziehen in Richtung des Pfeiles in den Abb. 6 und io zu führen. Die Nuten liegen quer zu den Eisen (wie aus den Abb. ioA und ioB ersichtlich ist), um einen Durchgang quer zum Drahtgewebe zwischen der Unterfläche des Drahtgewebes und der Oberfläche der nach unten ausgebuchteten Teile der Unterlage zu schaffen. Die Kanten der Nuten 63a und 64a auf der Seite, von der .der Halteidraht 66 eingezogen wird, sind zweckmäßig abgeschrägt (wie in den Abb. ioA und ioB angedeutet), so daß der Haltedraht 66 während des Einziehens in den Nuten eine bestimmte Richtung erhält. Die Richtung, in der der Draht 66 eingezogen wird, ist durch Pfeile in den Abb.6 und io angedeutet. Auf der die Einzugrolle 68 tragenden Welle ist ein Zahnrad 69 .aufgekeilt (Abt. i), das mit einem Zahnrad 7o der Welle .71 kämmt, auf der die Einziehrolle 67 aufgekeilt ist. Ein zweites Zahnrad 72 der Welle 71 greift in ein Zahnrad 73 ein, das auf einer mit einem Kegelrad 75 ausgestatteten Gegenwelle 74 aufgekeilt ist, und dieses Kegelrad greift in ein Kegelrad 76 der Welle 77 ein, die eine absatzweise erfolgende Drehbewegung erhält, um den Haltedraht 66. zwischen die Rollen 67 und 68 sowie durch die Eisen 63 und 64 vorzutreiben.The irons 63 and 64 (section 4 and 6) are provided with grooves 63a and 64a, to the. Wire 6.6 when drawing in in the direction of the arrow in Fig. 6 and io to lead. The grooves are perpendicular to the iron (as can be seen in Figs. IoA and ioB is) to create a passage across the wire mesh between the lower surface of the wire mesh and the surface of the downwardly bulging parts of the base. The edges of the grooves 63a and 64a on the side from which the retaining wire 66 is drawn in are appropriately beveled (as indicated in Figs. ioA and ioB) so that the holding wire 66 is given a certain direction during the pulling into the grooves. The direction in which the wire 66 is drawn is indicated by arrows in Figure 6 and io indicated. A gear 69 is located on the shaft carrying the feed roller 68 . Wedged (section i), which meshes with a gear wheel 7o of the shaft .71 on which the Pull-in roller 67 is wedged. A second gear 72 of the shaft 71 meshes with Gear 73, which is mounted on a counter shaft 74 equipped with a bevel gear 75 is keyed, and this bevel gear meshes with a bevel gear 76 of shaft 77, which receives an intermittent rotational movement to the holding wire 66. between the rollers 67 and 68 and through the irons 63 and 64 to advance.

Ein auf der Welle 77 befestigtes Schaltrad 79 wird durch eine drehbeweglich an einem Schwingarm 81 gelagerte Klinke 8o (Abb.1, 2) angetrieben. Der Arm 81 empfängt seine Schwingbewegung von einem Lenker 82, der an einen Hebel 83 (Abb.2) angelenkt ist. Dieser Hebel liegt unter dem Zuge einer Feder 8 5 mit einer Rolle gegen eine Unrundscheibe 84 an. Die Welle der Einzugrolle 68 ist in einem senkrecht verschiebbaren Lager 88 gelagert, so daß mittels der den Druck der Feder 87 auf dem Wellenlager 88 regelnden Stellmutter 86 der Druck der Rolle 68 auf den Draht geregelt werden kann. Die Rollen 67, 68 besitzen mehrere Umfangsnuten, so daß der einzuziehende Draht nach dem Verschleiß einer Nut in einer anderen geführt werden kann.A ratchet 79 attached to the shaft 77 is rotatable by a on a swing arm 81 mounted pawl 8o (Fig.1, 2) driven. The arm 81 receives its swinging movement from a link 82 which is hinged to a lever 83 (Fig.2) is. This lever is under the action of a spring 8 5 with a roller against a Out-of-round disk 84 on. The shaft of the feed roller 68 is vertically displaceable Bearing 88 mounted so that by means of the pressure of the spring 87 on the shaft bearing 88 regulating adjusting nut 86 the pressure of the roller 68 on the wire can be regulated can. The rollers 67, 68 have several circumferential grooves, so that the to be drawn in Wire after the wear of one groove can be guided in another.

Das Getriebe 76, 7-5, 73, 72, 7o zum Antrieb der Rollen 67, 68 ist- so beschaffen, daß bei einem vollen Hub des Lenkers 82 nach rechts der Draht 66 mit seinem vorderen Ende quer über die Maschine .und durch alle Eisen 63, 64 geführt wird. Zum Abschneiden des Drahtes hinter den Einziehrollen 67 und 68-dient ein Messer 9o (Abt. 1, 3, 6) zwischen dem ersten Eisen 63 (Abt. 6) und einer Führungsbuchse g i, die eine Bohrung zur Aufnahme und Führung des Drahtes 66 besitzt und zugleich als feststehendes Schermesser für das bewegliche Messer 9o dient. Dieses bei der Durchtrennung des Drahtes niedergehende Messer ist an einem Hebel g2 (Abb.2) angelenkt, der seinen Drehpunkt in einem ortsfesten Arm 92a hat. Das freie Hebelende ist mit einem Gewicht 93 belastet, das gegen einen Kolben94 anliegt,- der auf einer Nockenscheibe 95 aufruht. Die hTockenscheibe 95 (Abt. 1, 3) ist auf der Welle 53 aufgekeilt, so daß das Messer 9o absatzweise bewegt wird, um die eingezogene Drahtlänge abzuschneiden.The gear 76, 7-5, 73, 72, 7o for driving the rollers 67, 68 is designed so that with a full stroke of the link 82 to the right, the wire 66 with its front end across the machine .and through all Iron 63, 64 is performed. A knife 9o (section 1, 3, 6) between the first iron 63 (section 6) and a guide bushing gi, which has a bore for receiving and guiding the wire 66, is used to cut the wire behind the pull-in rollers 67 and 68 and at the same time serves as a fixed shear knife for the movable knife 9o. This knife, which goes down when the wire is cut, is hinged to a lever g2 (FIG. 2), which has its pivot point in a stationary arm 92a. The free end of the lever is loaded with a weight 93 which rests against a piston 94 - which rests on a cam disk 95. The cam disk 95 (section 1, 3) is keyed on the shaft 53 so that the knife 9o is moved intermittently in order to cut off the drawn-in length of wire.

Die den Draht verschiebende oder einziehende Vorrichtung und- die Abschn.eidvorrichtung sind derart in die Maschine eingeordnet, daß sie während der Unterbrechung im Vorschub der Papier- und Drahtgewebebahn in Tätigkeit treten.The device moving or pulling in the wire and the Section devices are arranged in the machine in such a way that they can be used during the Interruption in the advance of the paper and wire mesh webs.

Drahteinbiegevorrichtung Um den Papierbogen 16 nicht zu dicht, sondern -in einem gewissen Abstande vom Drahtgewebe -zu halten, damit das Gewebe auchin die Gipsmasse eingebettet werde, wie dies die Abb. 12 zeigt, werden Werkzeuge in. der Maschine vorgesehen, die Einbiegungen oder Knicke in den Einziehdrähten 66 erzeugen, so. daß diese Drähte den Papierbogen ixt dem erforderlichen Abstand vom Drahtgewebe halten und die Einbiegungen auch jede Verschiebung des Haltedrahtes 66 verhindern.Wire bending device To the sheet of paper 16 not too tight, but -to keep at a certain distance from the wire mesh, so that the mesh also in the plaster of paris is embedded, as shown in Fig. 12, tools are used in. provided on the machine that produce bends or kinks in the pull-in wires 66, so. that these wires hold the sheet of paper at the required distance from the wire mesh and the bends also prevent any displacement of the retaining wire 66.

Die Einbiegewerkzeuge sind in den Abb. 4 und 5 deutlich zu erkennen. Die oberen Biegeeisen.97 sitzen auf einer ortsfesten Querschiene 99, während die unteren Eisen 98 in Führungen ioo senkrecht verstellbar angeordnet sind und mit Rollen i o i gegen Auflaufflächen einer Hubschiene io2 anliegen. Die Schiene 102 steht mit dem, wie beschrieben, durch die Daumenscheibe 54 angetriebenen Schlitten 56 in fester Verbindung. Die Auflaufflächen der Hubschiene io2 liegen, wie die Abb. i erkennen Iäßt, von der Mittellinie der Maschine nach beiden Seiten hin in einer Bogenlinie, d. h. weiter und weiter versetzt gegeneinander, so daß die beiden mittelsten Gesenke 98 beim Vorgehen des Schlittens 56 nach rechts zuerst angehoben werden und den eingezogenen Draht 66 nächst der Mittellinie der Maschine mit zwei Einbiegungen versehen, während die übrigen .Gesenke 98 bei der andauernden Vorbewebgung des Schlitte is 56 dann. nacheinander in -Tätigkeit treten,' so daß, obschon der Draht bei jeder Knickbildung etwas sich zusammenziehen. muß;_ die schon gebildeten Knicke dabei nicht wieder gestreckt -werden können, sondern unv.er= ändert. bestehen bleiben. -Gelangt -die Vorderkante der Papierdrahtgewebebahn 16,17 aliseinem Draht 66 zu den Einbiegewerkzeugen, so.erfolgen die Arbeitsvorgänge des Schlitzens, Einziehens und Einbiegens dann =gleichzeitig. an den von- den verschiedenen Werkzeugsätzen gefaßten- Stellen des Werkstückes in dessen Ruhezustand. Ab.schneidevorrichtung Das - hinter den Einbegewerkzeugen-die Maschine verlassende Werkstück kann für die Versendung aufgerollt, und später in Tafel" von erforderlicher Gräße zerschnitten wer= den. Man kann aber auch an 'der 1VIaschine selbst eine Schervorrichtung anbringen, um solche Tafeln unmittelbar aus -der. Maschine zu erhalten. Eine solche Vorrichtung besteht aus feststehenden oberen Scherklingen io5 und in senkrechter Richtung..'verstell.-baren unteren Klingen i o6 (Abo.- i bis ' 3). Die Klingen gehen über die ganze Breite der Maschine und die die unteren Klingen io6 führenden Schieber r.07 ruhen je auf einem Kniehebelpaar 1ö8, an - beiden Seiten des Gestells, an dessen Gelenkzapfen iog je eine Steuerstange i i o. angreift.. Die - beiden Stangen i io sind .am anderen Ende mit j.e einem senkrecht stehenden Lagerhebel i i i gelenkig verbunden, -der mit einer Rolle gegen eine Daumenscheibe 112 anliegt, so da@b'b-eiri Umlauf der Welle 37 "!mit den Scheiben i 12 die Stangen i i o eine hin -und--her gehende Bewegung ausführen, und zwar in der eine" Richtung -entgegen dem .Zuge einer Feder 113, welche -an die die Gelenke zwischen den Stangen i i o und Hebeln i i i bildende Stange 114 aufaßt und die Stange -i i.o gewöhnlich in der zurückgezogene.' Stellung mit ' tief stehendem Schieber 107 hält.The bending tools can be clearly seen in Figs. 4 and 5. The upper bending irons. 97 sit on a stationary cross rail 99, while the lower irons 98 are arranged vertically adjustable in guides ioo and rest with rollers ioi against the contact surfaces of a lifting rail io2. The rail 102 is in a fixed connection with the slide 56, which is driven by the thumb disk 54, as described. As can be seen in Fig. 1, the run-up surfaces of the lifting rail 102 lie in a curved line to both sides from the center line of the machine, that is, further and further offset from one another, so that the two central dies 98 when the carriage 56 moves to the right first are raised and the drawn-in wire 66 next to the center line of the machine is provided with two bends, while the remaining .Gesenke 98 are then 56 during the continuous advancement of the carriage. step into action one after the other, so that, although the wire contracts a little with each kink. must; _ the kinks that have already been formed cannot be stretched again, but rather unchanged. remain. If the leading edge of the paper wire fabric web 16, 17 as a wire 66 reaches the bending tools, the operations of slitting, drawing in and bending are then carried out = simultaneously. at the points of the workpiece gripped by the various tool sets in its resting state. Cutting device The workpiece leaving the machine behind the insertion tools can be rolled up for dispatch and later cut into sheets of the required size. However, a cutting device can also be attached to the machine itself to cut such sheets directly -the. machine. Such a device consists of fixed upper shear blades io5 and vertically adjustable lower blades i o6 (Abo.- i to '3). The blades go over the entire width of the machine and the slides r.07 leading the lower blades 106 each rest on a pair of toggle levers 1ö8 on - both sides of the frame, on whose pivot pins a control rod iio engages articulated to one vertical bearing lever iii each, -which rests with a roller against a thumb disk 112, so that the shaft 37 ″ revolves around the shaft 37 ″! with the disks i 12 the rods iio one - and - perform moving movement, in one "direction - against the .Zuge of a spring 113, which - to the rod 114 forming the joints between the rods iio and levers iii and the rod -i io usually in the withdrawn. ' Position with 'low-standing slide 107 holds.

Auf jeder der beiden Stangen,'Yio' ist ein Knaggen i 16 vorgesehen, der über den Umfang einer mit Ausschnitt versehenen Scheibe i 17 greift und beim E@eü in deren Ausschnitt die- ausgefrästen Enden'--_ der -Stangen i i o mit den Gelenkzapfen i a9 der Knie= gelenklieb e1 i o 8 in Eingriff bringt, - s ö " däß bei der folgenden- Vorschubbewegüng (nach links in Abb. 3) der Stangen i ib' die Schieber 1o7'. und damit die Scherklingen io6 .angehoben werden, um eine Tafel vom Werkstück abzutrennen. Drehen sich die Scheiben 117 und heben sie die Stange i i o mittels der auf den vollen Scheibenumfang gelangten Knaggen i 16 an, so treten auch die. ausgefrästen Stangenenden vorn den Zapfen iog zurück, und die der Stange ho bleiben ohne Wirkung auf die Klingen i@o6,_ -so daß das Werkstück zwischen den Messern so lange frei durchgehen. kann, bis eine weitere Tafel abgetrennt werden soll.On each of the two rods, 'Yio' a i lugs 16 is provided which engages over the periphery of a disc provided with cut-i 1 7 and the E @ eü in the cutout DIE milled ends' --_ of Rods with iio brings the pivot pin i a9 of the knee = jointly e1 io 8 into engagement, - s ö "that during the following feed movement (to the left in Fig. 3) of the rods i ib 'the slides 107' and thus the shear blades io6 If the disks 117 rotate and they lift the rod iio by means of the lugs i 16 which have reached the full circumference of the disk, the milled rod ends also step back at the front of the pin iog, and those of the rod ho remain without effect on the blades i @ o6, _ -so that the workpiece can pass freely between the knives until another sheet is to be cut off.

Die Welle der Scheiben 117 trägt an einem Ende ein Schaltrad i ig, in das eine Klinke 120 des Schwingarmes 121 eingreift. Dieser Arm ist durch einen Lenker122 (Abb.2) mit einer Kurbel 123 der Welle 53 gelenkig verbunden, so daß beim- Umlauf der Welle 53 unter dem beschriebenen: Antriebe der Maschine die Stangen i io in bestimmten Zeiträumen an die Kniehebelgelenke angreifen und Abscheren einer Tafel 1ierbeiführen, denn bei jeder Umdrehung der Scheiben i 17 gehen die - Kriaggen i 16 mit den Stangen- i i o -einmal nieder, und ,die Stangen greifen an die Kniegelenkzapfen rog..an.The shaft of the disks 117 carries a ratchet wheel at one end, into which a pawl 120 of the swing arm 121 engages. That arm is through one Handlebar 122 (Fig.2) is articulated to a crank 123 of the shaft 53, so that when- Circulation of the shaft 53 under the described: Drives the machine the rods i io attack the toggle joints in certain periods of time and shear off a Bring table 1ier, because with every revolution of the disks i 17 the - Kriaggen go i 16 with the rods i i o down once, and, the rods grip the knee joint pins rog..an.

Die Abschneidvorrichtung kann aus einem einfachen Klingenpähr Nestehen. Es ist aber in .vielen Fällen erwünscht, durch einen D oppeIschnitt, bei zwei Klingenpaaren, wie beschrieben; einen Streifen aus dem Werkstück bei jedem Abschneidevorgang herauszuschneiden, und zwar so; daß immer ein Verstärkungsdraht 66 dicht neben der Schnittkante Iiegt, der die Enden des Papiers und des Drahtgewebes an der Kante zusammenhält, da sonst das Papier beim Versand und im Umgange- leicht umgebogen- und eingerissen wird. -The cutting device can consist of a simple pair of blades. In many cases, however, it is desirable to make a double cut with two pairs of blades. as described; cut a strip out of the workpiece with each cutting process, namely like this; that there is always a reinforcement wire 66 close to the cutting edge, that holds the ends of the paper and the wire mesh together at the edge, otherwise the paper is easily bent and torn during shipping and handling. -

Claims

PATENT CLAIMS: 'i. Device for fastening a length of fabric on a wire mesh consisting of wires crossing at right angles by holding wires that cross. to the longitudinal wires of the gradually with. fed to the web of conveyed wire mesh ,. characterized by three groups of tools arranged one behind the other in the conveying direction, of which the first group (47, 48a) slits the fabric web (16) on both sides of the longitudinal wires (18), the second group ( 63, 64) simultaneously on one in the Direction of conveyance -farther in front of the position: the web of material between the slit positions (61) lying transversely to the direction of conveyance to below the level of the longitudinal wires (18) bends down. so that a holding wire (66) passed through this tool group comes to lie below the longitudinal wires and between the downwardly bent parts of the fabric web and the fabric web web (6i '), and meanwhile the third group (97 , 98) cranked the parts of a retaining wire (66) lying in their area between the longitudinal wires (18) upwards, taking along the associated part of the fabric web, creating a structure in which the fabric web is at a desired distance from the wire mesh. a. Device according to claim i, characterized in that the slitting device consists of a roller (48a) and an associated part (48) which is U-shaped in section. 3. Apparatus according to claim i, characterized by a carriage (56) with a curved run-up surface which comes into effect on the tools of the crimping device first in the middle and then continuously towards the side edges of the workpiece.