DE4141376C2 - Foliensteckverbinder - Google Patents
FoliensteckverbinderInfo
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- DE4141376C2 DE4141376C2 DE19914141376 DE4141376A DE4141376C2 DE 4141376 C2 DE4141376 C2 DE 4141376C2 DE 19914141376 DE19914141376 DE 19914141376 DE 4141376 A DE4141376 A DE 4141376A DE 4141376 C2 DE4141376 C2 DE 4141376C2
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/592—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connections to contact elements
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen mehrpoligen Steckverbinder gemäß dem Oberbe
griff des Anspruches 1.
Ein derartiger Steckverbinder, bei dem keine Einsteckkräfte erforderlich
sind (Nullkraft-Steckverbinder) und der deshalb insbesondere für den lös
baren Anschluß von Folien ohne die Gefahr einer Beschädigung der darauf
angebrachten (z. B. aufgedruckten) Leiterbahnen geeignet und vorgesehen
ist, ist bereits aus der DE-38 22 980 C2 bekannt. Mit Hilfe des schwenk
baren Deckelteils wird dort mittels eines Handgriffs die gleichzeitige
Kontaktierung aller Folienleiterbahnen mit den zugeordneten Kontaktfedern
erreicht. Dieses Deckelteil ist zwar hinsichtlich der Schwenklagerung und
seitlichen Rasthalterung recht einfach; die lamellenartige Ausbildung im
Bereich der Druckfläche, bei der zur Betätigung jedes auslenkbaren
Kontaktfederschenkels ein gesonderter lamellenförmiger Drucknocken vorge
sehen ist, macht das Deckelteil jedoch kompliziert in Aufbau und Herstel
lung. Vor allem bei hochpoligen Steckverbindern sind durch die in aller
Regel begrenzten (häufig genormten) Steckverbinderlängen die einzuhalten
den Fertigungstoleranzen sehr gering und die Stabilität der dünnen Druck
nocken-Lamellen für häufige Betätigung nicht mehr ausreichend. Überdies
ist hierfür das Spiel des lediglich mit zwei Achsstummeln in Rastausneh
mungen des Isoliergehäuses eingeklipsten Deckelteils zu groß, um stets
ein sicheres Einführen der Drucknocken des Deckelteils in die Kontaktkam
mern ohne Aufsetzer auf den Kammerwänden und damit u. U. zusätzlich ver
bundene Beschädigungen vom Drucknocken zu gewährleisten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen mehrpoligen Steckverbin
der gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 derart weiterzubilden, daß auch
bei sehr engem Raster der Kontaktelememte ein möglichst einfacher Aufbau,
eine unkomplizierte und kostengünstige Fertigung sowie eine unabhängig
von der Deckelteil-Lagerung stets sicher funktionierende Kontaktierung
gewährleistet ist.
Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 ge
löst.
Anstatt eines aufwendigen Bauteils mit gefächerter Druckfläche kann da
durch das schwenkbare Deckelteil quaderförmig mit auf der gesamten Steck
verbinderlänge durchgehend glatter, nicht aufgefiederter Druckfläche aus
gebildet werden. Außerdem ist dadurch unabhängig von der Länge des Steck
verbinders bzw. der Anzahl seiner Kontakte und von der Art seiner
Schwenklagerung an den seitlichen Stirnflächen des Isoliergehäuses ein
dauerhaft sicheres, unbehindertes Auslenken aller Kontaktfederschenkel
gewährleistet und damit insgesamt eine äußerst kostengünstige, für die
Serienherstellung dieses Massenproduktes besonders gut geeignete Ferti
gung ermöglicht.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausbildungen bzw. Ausgestaltun
gen des mehrpoligen Steckverbinders gemäß Anspruch 1 beschrieben.
Eine Ausführung nach Anspruch 2 ist für die Verwendung von einseitig mit
Leiterbahnen (z. B. aufgedruckte Bahnen aus Silberpaste) versehenen Folien
vorgesehen, die in den Raum zwischen der in das Gehäuseinnere gerichteten
Innenfläche (= Druckfläche) des schwenkbaren Deckelteils und den Kontakt
nocken eingeführt wird. Damit ist der Vorteil erreicht, daß im Isolierge
häuse bzw. in den Kammerwänden kein Einführungsschlitz erforderlich und
dadurch die Herstellung weiter vereinfacht und verbilligt ist.
Gemäß Anspruch 3 ausgebildete Kontaktfedern sind maschinell mittels Auto
maten von der Anschlußseite her in die Kontaktkammern einführbar und sind
somit ohne jeglichen Mehraufwand ganz besonders für die Massenfertigung
des erfindungsgemäßen Steckverbinders geeignet.
Bei dem aus der DE 38 22 980 C2 bekannten mehrpoligen Steckverbinder sind
zur Vermeidung von Aufwölbungen des Deckelteils insbesondere bei größeren
Steckverbinderlängen und damit zur Sicherstellung der Kontaktgabe aller
Kontaktfedern Sicherungselemente vorgesehen, die einen relativ kompli
zierten, in der erforderlichen Genauigkeit schwer herstellbaren Aufbau
des Deckel- und des Basisteils bedingen. Außerdem ist deren Funktion
nicht zuverlässig gewährleistet, weil zur unbehinderten Schwenkbarkeit
des Deckelteils zumindest bei der vorgesehenen einfachen Schwenkhalterung
ein großes Spiel zwischen den einander zugewandten Flächen von
Sicherungselementen und Rippen erforderlich ist. Durch eine Ausgestaltung
der Erfindung gemäß Anspruch 4 sind diese Probleme auf einfachste Weise
wirksam vermieden. Dabei ist die Stärke der Rastung und damit der Halte
wirkung den jeweiligen Bedürfnissen des Einzelfalles sehr leicht durch
die Abmessungen und mechanische Ausbildung z. B. einer Rastnut und einer
darin eingreifenden Rastrippe (Anspruch 5) anpaßbar, ohne daß hierfür be
sonders hohe Genauigkeitsanforderungen nötig wären.
Zur Halterung der Kontaktfedern ist beim Stand der Technik nach der
DE 38 22 980 C2 zum einen in jeder Kammerwand eine Rippe vorgesehen, die
eine angepaßte Ausnehmung der in die Kammer eingeführten Kontaktfeder
durchsetzt, und zum andern an jeder Kontaktfeder ein nasenförmiges Veran
kerungsmittel, das sich im Gehäuse verbeißt. Diese Halteeinrichtung ist
aufwendig und erfordert ein kompliziertes Spritzgußwerkzeug. Überdies ist
eine Einführung der Kontaktfedern nur an den Rippen möglich, so daß ein
zumindest teilweises Wiederherausgleiten nicht ausgeschlossen ist, die
Kontaktkammern sehr breit sind und die Kontaktfedern damit ein für viele
Anwendungsfälle zu großes Spiel aufweisen. Demgegenüber ist die in An
spruch 6 vorgeschlagene Halterung der Kontaktfedern nicht nur einfachst
in Aufbau und Fertigung (maschinelle Bestückung mit Kontaktfedern, einfa
ches Werkzeug), sondern auch wirksam. Außerdem ist die erforderliche
Breite der Kontaktkammern nur unwesentlich größer als die Stärke der Kon
taktfedern, so daß erheblich mehr Kontakte je Längeneinheit ermöglicht
sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels noch nä
her erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine seitliche Ansicht des Steckverbinders, bei geöffnetem
schwenkbaren Deckelteil,
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Kontaktkammer bei geöffneten schwenk
baren Deckelteil,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine Kontaktkammer mit eingeführter Folie
und geschlossenem schwenkbaren Deckelteil sowie
Fig. 4 eine teilweise steckseitige Frontansicht bei geöffnetem schwenk
baren Deckelteil.
Der Foliensteckverbinder besteht aus einem Isoliergehäuse 1 mit Kontakt
kammern 2 zur Aufnahme von Kontaktfedern 3, das aus einem Grundkörper 4
und einem schwenkbaren Deckelteil 5 aufgebaut ist.
Das Deckelteil 5 weist einen etwa quaderförmigen Druckteil 6 mit nicht
unterbrochener, glatter Druckfläche 7 sowie zwei Seitenteile 8 auf, wel
che als Schwenkachse jeweils einen in eine angepaßte Ausnehmung 9 des
Grundkörpers 4 eingreifenden Zapfen 10 tragen. Der Grundkörper 4 hat ein
festes Deckelteil 11, dessen freie Stirnfläche als durchgehende Rippe 12
ausgebildet ist. Diese greift bei geschlossenem schwenkbaren Deckelteil 5
als Rasthalterung in eine angepaßte Vertiefung 13 der ihr zugewandten
Stirnfläche 14 des Druckteils 6 ein, wodurch die Kontaktgabe sämtlicher
Kontaktfedern 3 auch bei sehr großen Steckverbinderlängen auf einfache
und kostengünstige Weise dauerhaft sicher gewährleistet ist.
Die Kontaktfedern 3 weisen jeweils einen senkrecht zur Steckrichtung in
den Kontaktkammern 2 angeordneten Basisabschnitt 15 auf, von den an
schlußseitig ein Lötspieß 16 und steckseitig ein Kontaktarm 17 sowie,
etwa parallel dazu, ein auslenkbarer Kontaktfederschenkel 18 abragen. Ein
Teilbereich der Unterkante des Kontaktarms 17 und die steckseitige Kante
eines davon abragenden Armteils 19 liegen bei montierter Kontaktfeder 3
an der Oberseite bzw. der anschlußseitigen Stirnkante eines vom Kammerbo
den aus in die Kontaktkammer 2 hineinragenden Vorsprungs 20 an, wobei das
freie Endteil des Kontaktarms 17 mit einer Nase 21 die steckseitige
Stirnkante des Vorsprungs 20 rastend hintergreift. Außerdem liegen die
Oberkante eines anschlußseitigen Endteils 22 des Kontaktfederschenkels 18
sowie eine davon nach oben ragende Schulter 23 an einem in die Kontakt
kammer 2 hineinragenden weiteren Vorsprung 24 an. Damit ist auf äußerst
einfache und kostensparende, für die Serienfertigung geeignete Weise eine
sichere Halterung der Kontaktfedern 3 in den Kontaktkammern 2 gewähr
leistet.
Am steckseitigen Ende weisen die Kontaktfederschenkel 18 jeweils einen
zum Druckteil 6 hin gerichteten Kontaktnocken 25 auf. Sie sind gekröpft
ausgeführt, so daß die Kontaktfedern 3 auch sehr leicht in die Kontaktkam
mern 2 einführbar sind.
Die Höhe der Kontaktkammerwände 26 im Bereich von der steckseitigen Ge
häusewand bis etwa zur Kröpfung der Kontaktfederschenkel 18 ist geringer,
als der kleinste Abstand vom Kammerboden bis zur Oberkante 27 der maximal
zum Kontaktarm 17 hin ausgelenkten Kontaktfederschenkel 18. Durch diese
erfindungsgemäße Ausbildung kann der schwenkbare Deckelteil 5 auf seiner
gesamten Länge eine nicht aufgefächerte, glatte Druckfläche 7 aufweisen.
Der schwenkbare Deckelteil 5 kann damit sehr kostensparend ausgebildet
sein und gewährleistet darüber hinaus eine stets sichere Kontaktgabe und
eine hindernisfreie Betätigung selbst bei großen Längen und grob tole
rierter Schwenkhalterung.
Der schwenkbare Deckelteil 5 ist zunächst geöffnet. Zum Anschluß einer
einseitig mit Leiterbahnen versehenen Folie 28 wird zunächst diese mit
den Leiterbahnen nach unten weisend durch einen Einführungstrichter 29
einer sich über die gesamte Steckerlänge von Seitenwand zu Seitenwand er
streckenden Einführungsöffnung 30 des Isoliergehäuses 1 zwischen den Kon
taktfederschenkeln 18 und der Innenfläche des mit dem Grundkörper 4 ein
stückigen Deckelteils 11 bis zum Anschlag an den Stirnkanten 31 der Kon
taktkammerwände 2 eingeschoben. Anschließend muß lediglich noch der
schwenkbare Deckelteil 5 nach unten gedrückt werden, bis die Rippe 12 in
die Vertiefung 13 einrastet. In diesen Zustand ist eine dauerhafte Kon
taktierung der Kontaktnocken 25 mit den Leiterbahnen der Folie 28 auf
konstruktiv und fertigungstechnisch äußerst einfache Weise sicherge
stellt.
Claims (6)
1. Mehrpoliger Steckverbinder mit in Kontaktkammern eines Isoliergehäu
ses eingesetzten Kontaktfedern, die jeweils einen am Kammerboden an
geordneten, im wesentlichen unbeweglichen Kontaktarm und einen dazu
etwa parallelen auslenkbaren Kontaktfederschenkel zur Kontaktierung
von Kontaktstellen einer durch eine Ausnehmung des Isoliergehäuses
einsteckbaren, mit Leiterbahnen versehenen Folie aufweisen, sowie
mit einem Deckelteil, dessen Endteile an den Seitenflächen des Iso
liergehäuses um eine quer zur Steckrichtung verlaufende Achse
schwenkbar gelagert, und das im geschlossenen Zustand zwischen den
Enden außerdem an einem fixen Deckelteil des Isoliergehäuses durch
eine Klemmeinrichtung befestigt ist und mit einer Druckfläche alle
Kontaktfederschenkel zugleich auslenkt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Kontaktkammerwände (26) zu
mindest im Bereich des schwenkbaren Deckelteils (5) höchstens dem
geringsten Abstand vom Kammerboden bis zu der dem Kammerboden abge
wandten Oberkante (27) des maximal zum Kontaktarm (17) hin ausge
lenkten Kontaktfederschenkels (18) an dessen der Druckfläche (7) des
schwenkbaren Deckelteils (5) gegenüberliegenden Stelle entspricht,
und daß die Druckfläche (7) eine über die gesamte mit Kontaktkammern
(2) versehene Länge des Isoliergehäuses (1) geschlossene Fläche ist.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder
Kontaktfederschenkel (18) am freien Ende einen der Druckfläche (7)
zugewandten Kontaktnocken (25) aufweist, zwischen denen die Folie
(28) angeordnet ist.
3. Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder
Kontaktfederschenkel (18) zum Kontaktarm (17) hin gekröpft ist und
die Kröpfung mindestens der Höhe des Kontaktnockens (25) entspricht.
4. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die einander zugewandten Stirnflächen des festen
Deckelteils (11) und des schwenkbaren Deckelteils (5) zumindest im
mittleren Bereich seiner Längsausdehnung zusammenwirkende Rastein
richtungen (12, 13) aufweisen.
5. Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die eine
Stirnfläche (14) auf ihrer gesamten Länge eine Rastnut (13) und die
andere Stirnfläche auf ihrer gesamten Länge eine daran angepaßte
Rastrippe (12) aufweist, die bei angeschlossener Folie 25 in die
Rastnut (13) eingreift.
6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß bei montierten Steckverbinder die Oberkante eines an
schlußseitigen Endteils (22) jedes Kontaktfederschenkels (18) und
eine davon nach oben abragende Schulter (23) an einem ersten in die
Kontaktkammer (2) hineinragenden Vorsprung (24) sowie ein Teilbe
reich der Unterkante des Kontaktarms (17) und die steckseitige Kante
eines davon nach unten abragenden Armteils (19) jeweils an einem vom
Kammerboden aus in die Kontaktkammer (2) hineinragenden zweiten Vor
sprung (20) anliegt und daß das freie Endteil des Kontaktarms (17)
die steckseitige Stirnkante des zweiten Vorsprungs (20) mit einer
Nase (21) rastend hintergreift.
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DE (1) | DE4141376C2 (de) |
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