DE4138722A1 - Verfahren zur dosierung und verdampfung von stoffen mit niedrigem dampfdruck - Google Patents
Verfahren zur dosierung und verdampfung von stoffen mit niedrigem dampfdruckInfo
- Publication number
- DE4138722A1 DE4138722A1 DE19914138722 DE4138722A DE4138722A1 DE 4138722 A1 DE4138722 A1 DE 4138722A1 DE 19914138722 DE19914138722 DE 19914138722 DE 4138722 A DE4138722 A DE 4138722A DE 4138722 A1 DE4138722 A1 DE 4138722A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- evapn
- aerosol
- materials
- soln
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 11
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000036647 reaction Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910021521 yttrium barium copper oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002663 nebulization Methods 0.000 description 2
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- XDFCIPNJCBUZJN-UHFFFAOYSA-N barium(2+) Chemical compound [Ba+2] XDFCIPNJCBUZJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 oxide halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- GRTBAGCGDOYUBE-UHFFFAOYSA-N yttrium(3+) Chemical compound [Y+3] GRTBAGCGDOYUBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/448—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for generating reactive gas streams, e.g. by evaporation or sublimation of precursor materials
- C23C16/4486—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for generating reactive gas streams, e.g. by evaporation or sublimation of precursor materials by producing an aerosol and subsequent evaporation of the droplets or particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Stoff- oder
Werkstoffdarstellung.
Stoffumwandlungsprozesse haben eine große Bedeutung bei
technischen Prozessen. Zum Beispiel bei der chemischen
Gasphasenabscheidung (CVD) reagieren gasförmige Reaktions
partner an einer beheizten Abscheidungsunterlage oder auch
direkt in der Gasphase zu festen oder flüssigen Phasen
(Stoffen). In der Regel liegen nicht alle Reaktionspartner
bei Raumtemperatur im gasförmigen Aggregatzustand vor, so
daß in einem vorangehenden Verfahrensschritt die festen
oder flüssigen Reaktionspartner in den gasförmigen Zustand
überführt werden müssen.
Für bei Raumtemperatur flüssige Stoffe ist dieses Problem
gelöst. Nach E. Wolf, D. Selbmann, M. Schönherr, E. Wittig,
S. Kremmer, H. J. Gessner, DDR-Patent 01 54 463 (1982) ist es
möglich, mittels eines strömenden Trägergases, das mit dem
Dampf der Flüssigkeit beladen wird, eine definierte und
zeitlich konstante Dampfmenge zur Reaktion zu bringen.
Dieses Verfahren wird häufig auch für bei Raumtemperatur
feste Stoffe angewendet, so beschrieben bei H. Ymane, H.
Kurosawa, T. Hirai, K. Watanabe, H. Iwasaki, N. Kobayashi,
Y. Muto, J. of Crystal Growth 98 (1989) 860-866, North-
Holland, Amsterdam und F. Schmaderer, R. Huber, H. Oetz
mann, G. Wahl, Metallwissenschaft + Technik, 44. Jahrgang,
Heft 7 (1990). Es erfordert jedoch hohe Beladungstemperatu
ren, da die Dampfdrücke bei festen Stoffen vielfach sehr
niedrig sind.
Neben i.a. niedrigen Verdampfungsmengen und damit verbunde
nen geringen Abscheidungsraten ist bei vielen metallorgani
schen und anorganischen Verbindungen durch die erforderli
chen hohen Beladungstemperaturen keine langzeitstabile
Verdampfung möglich. Die Ursachen dafür sind z. B. bei
metallorganischen Verbindungen ungesättigte Koordinations
sphären, wodurch sie zur Polymerisation im gasförmigen und
festen Zustand neigen oder sie zersetzen sich bei den
Verdampfungstemperaturen. Bei anorganischen Stoffen besteht
häufig die Gefahr der Blockierung der Substanz-Oberfläche
durch Oxidation oder Restfeuchtigkeit im Trägergas, wodurch
die aktive Stoffübergangsfläche sich zeitlich verringert.
Andere Dosierverfahren sind Verneblungsverfahren. Aus einer
Lösung, bestehend aus Lösungsmittel und einem oder mehreren
gelösten Stoffen, wird mittels der Spraytechnik bzw. nach
J. L. Deschauvres, F. Cellier, G. Delabouglise, M. Labeau,
M. Lauglet, J. C. Joubert, J. de Physique, Colloque C5,
supplement au n°5, Tome 50, (1989) und J. Spitz, J. C.
Viguie, F.R.G. Patent 2151809 (1974) durch Ultraschall bei
Normaldruck ein Aerosol erzeugt, das mit Hilfe eines Trä
gergases auf die beheizte Abscheidungsunterlage geleitet
wird, wo die Lösung verdampft und die gelösten Stoffe
reagieren können. Der Mangel dieser Verneblungsverfahren
besteht in der eingeschränkten Anwendbarkeit und einer
komplizierten und technisch aufwendigen Prozeßführung.
Um die gelösten Stoffe bei Atmosphärendruck in die Gasphase
zu überführen, müssen diese entweder einen hohen Sätti
gungsdampfdruck aufweisen bzw. man muß mit geringen Kon
zentrationen bei Verbindungen mit niedrigem Dampfdruck
gegenüber dem Lösungsmittel arbeiten, was einen starken
Ballast für den Prozeß und niedrige Abscheidungsraten
bedeutet. Eine definierte Abscheidung von Schichten hoher
Perfektion mit komplizierter Zusammensetzung ist schwierig
und mit großen Einschränkungen im Durchsatz verbunden, vor
allem dann, wenn die Dampfdrücke der gelösten Stoffe unter
schiedlich groß sind. Gasströmung und Substrattemperatur
müssen genau aufeinander abgestimmt sein, damit alle Reak
tionspartner gasförmig vorliegen und Kondensation vermieden
wird, die zu einem gestörten Schichtwachstum führt. Durch
die Anwendung bei Atmosphärendruck, die bei technisch
vertretbaren Abscheidungsraten die Verwendung von Reak
tionspartnern mit hohem Dampfdruck erfordert, wird der
Einsatz technisch interessanter Verbindungen stark
eingeschränkt.
Das durch Spray-Technik erzeugte Aerosol weist ein ungün
stiges, großes Verteilungsspektrum der Tropfengrößen auf,
wodurch gleichmäßige Schichtdicken nicht möglich sind, bzw.
es ist eine komplizierte Beschichtungstechnik erforderlich.
Ziel der Erfindung ist es, eine zeitlich stabile Dosierung
und Verdampfung schwerflüchtiger oder temperaturempfindli
cher Stoffe mit vorgegebener Zusammensetzung im gasförmigen
Zustand, verbunden mit einem hohen Durchsatz, zu gewährlei
sten und den dazu erforderlichen Aufwand beträchtlich zu
reduzieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
anzugeben, durch das eine Blockierung der aktiven Oberflä
che fester schwerflüchtiger Stoffe bei ihrer Verdampfung
vermieden, der Einfluß der Temperatur auf die Zersetzung
oder reaktive Umwandlung fester oder flüssiger temperatu
rempfindlicher Stoffe während der Dosierung und Verdampfung
weitgehend reduziert, ein hoher Durchsatz gewährleistet und
gleichzeitig die Dosierung und Verdampfung mit mehreren
Stoffen auf einfache Weise ermöglicht wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß aus
einer Lösung, bestehend aus einem Lösungsmittel oder einem
Lösungsmittelgemisch und einem oder mehreren schwerflüchti
gen oder temperaturempfindlichen, d. h. unter Temperaturein
fluß leicht zur reaktiven Umwandlung neigenden festen oder
flüssigen Stoffen, mit oder ohne Trägergas ein Aerosol
hergestellt, dieses kontinuierlich in eine beheizte Zone
zur Überführung des Aerosols in seine gasförmigen Bestand
teile geleitet und die Gasmischung anschließend mit oder
ohne Zumischung weiterer gasförmiger Stoffe zur Beeinflus
sung von Verfahrensparametern, z. B. Erhöhung des Durchsat
zes oder zusätzliche Reaktionspartner kontinuierlich ihrem
Verwendungszweck zugeführt wird. Der Druckbereich liegt
zwischen 0,01 und 200 mbar.
Vorteilhaft ist, die Temperatur der Lösung und damit des
Aerosols gleich der Umgebungstemperatur zu halten, um eine
thermische Belastung der gelösten Stoffe und Kondensation
des Aerosols in den Rohrleitungen beim Transport in die
beheizte Zone zu vermeiden.
Eine Thermostatierung von Lösung und Rohrleitungssystem ist
empfehlenswert, falls das Aerosol bei Temperaturen größer
293 K erzeugt wird, wie es notwendig ist, wenn die Viskosi
tät der Lösung zu hoch ist bzw. bei Arbeiten unterhalb 293 K,
wenn der Dampfdruck der Lösung bei Umgebungstemperatur
zu hoch ist.
Mit diesem Verfahren läßt sich vorteilhaft und auf beson
ders einfache Weise eine genau dosierte gasförmige Mischung
aus mehreren schwerflüchtigen oder temperaturempfindlichen
Stoffen herstellen, was z. B. unabdingbare Voraussetzung
ist, wenn die Gasmischung anschließend zur Herstellung
mehrkomponentiger Festkörper mit definierter Zusammenset
zung durch einen CVD-Prozeß verwendet werden soll. Dabei
muß die Abscheidungsunterlage so angeordnet sein, daß die
gasförmigen Stoffe auf dem Weg dorthin nicht kondensieren.
Dazu kann die Abscheidungsunterlage entweder in der beheiz
ten Zone oder in einer Zone mit separater Heizung liegen.
Bei der Umsetzung der gasförmigen Stoffe im Reaktor ist es
möglich, daß das Lösungsmittel zersetzt wird und an der
Bildung der gewünschten Phase nicht beteiligt ist oder
durch teilweise Reaktion mit dem gelösten Stoff die ge
wünschte Verbindung sich bildet. Es ist auch möglich, daß
es überhaupt nicht reagiert, so daß es durch Rückkondensa
tion nach dem Reaktor wieder zurückgewonnen werden kann.
Da die Verweilzeit der aus dem Aerosol hergestellten Gasmi
schung in der beheizten Zone relativ gering gehalten werden
kann, sind eventuell auftretende geringe Zersetzungser
scheinungen praktisch ohne Einfluß auf die Zusammensetzung
der Gasmischung, so daß für die weitere Verwendung eine
zeitlich stabile Dosierung gewährleistet ist. Durch Ände
rung des Gesamtdruckes, des Trägergaspartialdruckes und der
Sauggeschwindigkeit läßt sich der Durchsatz der Gasmischung
in weiten Grenzen variieren, wodurch das Verfahren für den
weiteren Verwendungszweck besonders ökonomisch eingesetzt
werden kann.
Vorteilhaft läßt sich die Erfindung anwenden, wenn Lösungs
mittel eingesetzt werden, die mit den zu dosierenden Stof
fen leichtflüchtige Komplexe zu bilden vermögen, wodurch
die Temperatur der Überführung des Aerosols in seine gas
förmigen Bestandteile gesenkt werden kann. Besonders zweck
mäßig ist die Verwendung von Benzylalkohol als Lösungs
mittel, weil die sich bildenden Komplexe einen besonders
hohen Dampfdruck besitzen und dadurch hohe Verdampfungsra
ten erzielt werden.
Die Erfindung erlaubt auch die Anwendung organischer Lö
sungsmittel in Gegenwart von Sauerstoff, da durch die
Anwendung im Unterdruck in einem breiten Konzentrationsbe
reich eine Explosionsgefährdung vermieden werden kann.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich beispiels
weise genau dosierte Gasmischungen aus schwerflüchtigen
Metallhalogeniden oder -oxidhalogeniden, aber auch aus
metallorganischen Verbindungen herstellen, die bei den
sonst üblichen Verdampfungs- oder Sublimationstemperaturen
zur Überführung in die Gasphase zur Zersetzung oder Polyme
risation neigen, wodurch eine zeitlich stabile Beladung der
Gasphase unmöglich wird.
Eine Lösung, bestehend aus dem Lösungsmittel Benzylalkohol
und den gelösten Stoffen
Yttrium(III)-tetramethylheptandionat
Barium(II)-tetramethylheptandionat und
Kupfer(II)-tetramethylheptandionat
im Molverhältnis 1:3:2 bei einer Gesamtkonzentration von 0,05 Mole β-Chelate/l Lösungsmittel wird durch Ultraschall bei einem Druck von 6 mbar vernebelt und das Aerosol mit einer Trägergasmenge von 5 l/h Argon in eine beheizte Zone, die aus einem um die Transportrohrleitung außen angeordne ten Widerstandsofen besteht, eingeleitet und die eine Temperatur von 250°C aufweist. Im letzten Drittel der beheizten Zone erfolgt die Zugabe des Reaktionsgases Sauerstoff mit einer Menge von 10 l/h.
Yttrium(III)-tetramethylheptandionat
Barium(II)-tetramethylheptandionat und
Kupfer(II)-tetramethylheptandionat
im Molverhältnis 1:3:2 bei einer Gesamtkonzentration von 0,05 Mole β-Chelate/l Lösungsmittel wird durch Ultraschall bei einem Druck von 6 mbar vernebelt und das Aerosol mit einer Trägergasmenge von 5 l/h Argon in eine beheizte Zone, die aus einem um die Transportrohrleitung außen angeordne ten Widerstandsofen besteht, eingeleitet und die eine Temperatur von 250°C aufweist. Im letzten Drittel der beheizten Zone erfolgt die Zugabe des Reaktionsgases Sauerstoff mit einer Menge von 10 l/h.
Die Reaktion der gasförmigen β-Chelate mit Sauerstoff
erfolgt auf einem MgO-Substrat bei einer Temperatur von
1200 K in einem Kaltwandreaktor.
Die elementanalytische Untersuchung der abgeschiedenen
Schicht ergab eine Elementverteilung
Y:Ba:Cu=1:2:3,
während das Röntgendiagramm neben den Einzeloxiden auch die 123-Phase YBa2Cu3O7 enthielt. Die Abscheidungsrate ist hoch, sie beträgt 0,35 µm/min.
Y:Ba:Cu=1:2:3,
während das Röntgendiagramm neben den Einzeloxiden auch die 123-Phase YBa2Cu3O7 enthielt. Die Abscheidungsrate ist hoch, sie beträgt 0,35 µm/min.
Claims (4)
1. Verfahren zur Dosierung und Verdampfung von Stoffen mit
niedrigem Dampfdruck durch Überführung einer Lösung aus
diesen Stoffen und einem Lösungsmittel oder Lösungs
mittelgemisch in ein Aerosol, dadurch gekennzeichnet,
daß das Aerosol in einem Druckbereich zwischen 0,01 und
200 mbar erzeugt, zur Verdampfung in seine gasförmigen
Bestandteile in eine beheizte Zone geleitet und danach
einem Verarbeitungsprozeß zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
Lösungsmittel eingesetzt werden, die mit den zu dosie
renden Stoffen Komplexe höherer Flüchtigkeit bilden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Lösungsmittel Benzylalkohol verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Gasmischung mit Zusatz weiterer gasförmiger Reak
tionspartner für einen CVD-Prozeß verwendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914138722 DE4138722C2 (de) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Verfahren zum Verdampfen eines Stoffes für einen sich anschließenden Verarbeitungsprozeß |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914138722 DE4138722C2 (de) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Verfahren zum Verdampfen eines Stoffes für einen sich anschließenden Verarbeitungsprozeß |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4138722A1 true DE4138722A1 (de) | 1993-05-27 |
DE4138722C2 DE4138722C2 (de) | 1994-05-26 |
Family
ID=6445532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914138722 Expired - Fee Related DE4138722C2 (de) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Verfahren zum Verdampfen eines Stoffes für einen sich anschließenden Verarbeitungsprozeß |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4138722C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7777059B2 (en) | 2003-12-18 | 2010-08-17 | Basf Se | Copper(I) formate complexes |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2151809C3 (de) * | 1970-10-23 | 1974-11-14 | Commissariat A L'energie Atomique, Paris | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gleichmäßigen dünnen Schicht |
DD154463A3 (de) * | 1979-06-26 | 1982-03-24 | Erich Wolf | Verfahren und vorrichtung zur dosierung von verdampfbaren stoffen |
-
1991
- 1991-11-21 DE DE19914138722 patent/DE4138722C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2151809C3 (de) * | 1970-10-23 | 1974-11-14 | Commissariat A L'energie Atomique, Paris | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gleichmäßigen dünnen Schicht |
DD154463A3 (de) * | 1979-06-26 | 1982-03-24 | Erich Wolf | Verfahren und vorrichtung zur dosierung von verdampfbaren stoffen |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Veröffentlichung von F. Schmaderer, R. Huber, H. Oetzmann, G. Wahl, Metallwissenschaft u. Technik, 44. Jg., H. 7, 1990 * |
Veröffentlichung von H. Ymane, H. Kurosawa, T. Hirai, K. Watanabe, H. Iwasaki, N. Kobayashi, Y. Muto, J. of Crystal Growth 98, 1989, S. 860-866, Amsterdam * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7777059B2 (en) | 2003-12-18 | 2010-08-17 | Basf Se | Copper(I) formate complexes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4138722C2 (de) | 1994-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69024938T2 (de) | Verfahren zur darstellung dampfförmiger reagenzien für die chemische abscheidung aus der dampfphase | |
DE60032551T2 (de) | Dünnschichtherstellung | |
DE69107656T2 (de) | Chemische Abscheidemethoden unter Verwendung überkritischer Lösungen. | |
DE69109224T2 (de) | Verfahren zum Bedecken eines Substrates mit einer Oberflächenschicht aus der Dampfphase und Vorrichtung zum Anwenden eines derartigen Verfahrens. | |
DE10137088A1 (de) | Verfahren zum Ausbilden von siliziumhaltigen Dünnschichten mittels Atomschichtabscheidung (Atomic Layer Deposition) unter Verwendung von Trisdimethylaminosilan | |
DE2840331A1 (de) | Verfahren zum aufbringen einer halbleitenden verbindung von elementen der gruppen iii und v des periodensystems | |
EP0239664A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Silicium und Sauerstoff enthaltenden Schichten | |
DE1771145C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Siliciumdioxidschicht | |
DD256151B5 (de) | Verfahren zur erzeugnung von oberflaechenschichten | |
DE3880816T2 (de) | Komplexverbindungen zur bildung von duennfilmen aus supraleitenden oxyden und verfahren zur bildung von duennfilmen aus supraleitenden oxyden. | |
DE4138722A1 (de) | Verfahren zur dosierung und verdampfung von stoffen mit niedrigem dampfdruck | |
DE2361744B2 (de) | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen, insbesondere von Glas | |
EP0388754B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichten aus einem oxidkeramischen Supraleitermaterial auf einem Substrat mittels CVD-Prozess | |
EP0391901B1 (de) | Verfahren zur abscheidung von schichten aus einem oxidkeramischen supraleitermaterial auf einem substrat | |
DE2419122A1 (de) | Verfahren zur herstellung von tio tief 2 -schichten durch verdampfen aus einer schmelzfluessigen titan-sauerstoffphase | |
DE3820063C1 (de) | Strukturkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2055632C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Blendschutzgläsern durch Aufdampfen von Oberflächenschichten im Vakuum, insbesondere auf Brillengläsern | |
DE1296069B (de) | Hochtemperaturbestaendiger Formkoerper | |
DE69014758T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dünnen supraleitenden Films. | |
DE4305856C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von im Vakuum aufgedampften Barriereschichten für die Verpachungsindustrie und Aufdampfgut für ihre Herstellung | |
DE69119918T2 (de) | Olefinpolymerisationskatalysator | |
DE1619981C3 (de) | Verfahren zum Auftragen polykristalliner Schichten von Elementen auf Substrate | |
DE4231778C1 (en) | Formation of hafnium di:oxide for optical interference film system - by evaporating hafnium from melt while introducing oxygen@ of water vapour as reactive gas | |
DE1521243B1 (de) | Verfahren zur Herstellung duenner Schichten nach dem Gasplattierungsverfahren | |
WO1986006105A1 (en) | Process for the manufacture of wear resistant binding materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |