DE4133641A1 - Elektrohydraulische druckregelvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrohydraulische Druckregelvorrichtung, die im wesentlichen aus elektro­ magnetisch betätigbaren, in separaten Ventilgehäusen einge­ fügten Hydraulikventilen, die nebeneinander auf einem Ventilaufnahmekörper angeordnet zu einem Ventilblock zusam­ mengefaßt sind, und aus auf die einzelnen Ventilgehäuse aufschiebbaren Ventilspulen, die in einem gemeinsamen, auf den Ventilaufnahmekörper aufsetzbaren Gehäuse angeordnet sind und elektrisch mit einer außerhalb des Gehäuses, bei­ spielsweise auf der Gehäusewandung aufgebrachten elektronischen Schaltung in Verbindung stehen.

Solche Druckregelvorrichtungen werden u. a. zur Regelung des Bremsdruckes in Kraftfahrzeugen, insbesondere in Verbindung mit Antiblockier- und Antriebsschlupfregelungssystemen be­ nötigt. Für diesen Verwendungszweck sind häufig vier, sechs, acht oder eine noch größere Anzahl von Hydraulik­ ventilen zu einer Montageeinheit, einem sogenannten Ventil­ block, zusammengefaßt.

Es ist auch bereits bekannt, einen derartigen Ventilblock, der für eine geregelte Bremsanlage vorgesehen ist, mit den zugehörigen elektronischen Schaltungen bzw. mit dem elektronischen Steuergerät zu einer Montageeinheit zusam­ menzufügen. Hierzu wird der eigentliche Ventilblock, der sich hauptsächlich aus dem Ventilaufnahmekörper, den Ventilen und den Ventilspulen zusammensetzt, durch eine Kontaktstift-Kontakthülsen-Verbindung trennbar mit dem elektronischen Steuergerät verbunden (Offenlegungsschrift DE 40 01 017 A1).

In der internationalen Anmeldung WO 89/10286 ist eine elektrohydraulische Druckregelvorrichtung beschrieben, die einen Ventilaufnahmekörper mit den Magnetventilen und einen Deckel besitzt. Dieser Deckel ist als elektronischer Regler ausgebildet. Vor der Montage des Deckels werden die Ventil­ spulen auf die einzelnen Ventilgehäuse aufgesteckt, wobei zur Herstellung des elektrischen Anschlusses zwischen den Kontaktelementen der Spulen und dem im Deckel integrierten elektronischen Regler Steckkontakte ineinandergreifen.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Aufwand für die Herstellung solcher Druckregelvorrichtungen, insbeson­ dere für die Montage und Kontaktierung der Ventilspulen, erheblich zu verringern. Dies sollte ohne Einbußen an den exakten Sitz der Spulen auf den Ventilgehäusen erreicht werden, um u. a. mechanische Spannungen infolge ungünstiger Toleranzen oder einen ungewollten Luftspalt, der das Magnetfeld beeinträchtigen würde, zu vermeiden.

Es hat sich herausgestellt, daß diese Aufgabe mit einer Druckregelvorrichtung der eingangs genannten Art gelöst werden kann, deren Besonderheit darin besteht, daß die Ventilspulen in dem Gehäuse mit Hilfe eines elastischen Formkörpers oder einer elastischen Masse in einer der Ventilanordnung entsprechenden Weise positioniert und ge­ haltert sind.

Durch die Positionierung und Halterung der Ventilspulen in dem Deckel bzw. Gehäuse wird es möglich, im Herstellungs­ prozeß zunächst die Spulen mit der Elektronik zu verdrahten und danach dieses fertige Bauteil auf den Ventilaufnahme­ körper bzw. auf die Ventilgehäuse aufzusetzen. Ein Lösen dieser kompletten, aus den Spulen und der Elektronik be­ stehenden Einheit von dem Ventilblock, z. B. zur Überprüfung oder zur Reparatur, ist ebenfalls mit einem einfachen Hand­ griff möglich, weil keine elektrischen Anschlüsse getrennt werden müssen. Bei der Verbindung zwischen dem Ventilblock und den Ventilspulen handelt es sich gewissermaßen um einen "magnetischen Stecker".

Durch die Elastizität des Formkörpers, der die Ventilspulen positioniert und haltert, werden beim Zusammenfügen Toleranzen ausgeglichen, so daß keine zu hohen mechanischen Spannungen zwischen den Ventilgehäusen und den Ventilspulen entstehen können. Durch flexible Anschlußleitungen, die die Spulen mit der Elektronik verbinden, wird auch ein mehr­ faches Zusammenfügen und Lösen des magnetischen Steckers möglich, ohne daß die Verbindungen schadhaft werden können.

Nach dem Zusammenfügen des Gehäuses und des Ventilaufnahme­ körpers umgeben die einzelnen Ventilspulen die zugehörigen Ventilgehäuse und gelangen mit einer Stirnseite auf der Grundfläche des Ventilaufnahmekörpers zur Auflage.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsart der Erfindung ist der elastische Formkörper oder die elastische Masse derart ausgebildet, daß eine Abdichtung zwischen dem Gehäuserand und dem Ventilaufnahmekörper beim Aufstecken des Gehäuses auf den Ventilblock und eine Anpreßkraft, die für einen festen Sitz der Spule auf dem Ventilaufnahmekörper Sorge trägt, entstehen. Dadurch wird die Ausbildung eines Luft­ spaltes am Ventilsitz, d. h. zwischen der aufsitzenden Stirnseite der Spule und dem Ventilaufnahmekörper, verhin­ dert.

Der elastische Formkörper kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsart der Erfindung, vorgefertigt und derart ausge­ bildet sein, daß er vor dem Einsetzen der Ventilspulen in das Gehäuse eingelegt werden kann. Zweckmäßig ist es, in den Formkörper Hohlräume einzubringen, um die Elastizität des Formkörpers zu erhöhen oder um Gewicht und Material einzusparen.

Ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Druck­ regelvorrichtung besteht darin, daß mit einer Hilfsvorrich­ tung zunächst die Ventilspulen in dem Deckel bzw. in dem Gehäuse positioniert, gehaltert und mit nach außen führen­ den elektrischen Anschlüssen versehen werden und daß dann eine elastische Masse zur Ausbildung des elastischen Form­ körpers eingegossen wird. Durch eine entsprechende Form können dabei auch die zuvor genannten Hohlräume in dem Formkörper hervorgerufen werden.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten gehen aus der folgenden Darstellung eines Ausführungsbei­ spiels der Erfindung anhand der beigefügten Abbildungen hervor.

Es zeigen

Fig. 1 im Schnitt und in schematisch vereinfachter Teil­ darstellung eine Druckregelvorrichtung nach der Erfindung und

Fig. 2 im Schnitt senkrecht zu der Darstellung nach Fig. 1 einen vorgefertigten Formkörper für eine Druck­ regelvorrichtung nach der Erfindung.

Die Druckregelvorrichtung nach Fig. 1 besteht im wesent­ lichen aus einem Ventilblock oder Ventilaufnahmekörper 1 und aus einem Deckel oder Gehäuse 2. Aus diesem Ventilauf­ nahmekörper 1 ragen in bekannter Weise die einzelnen Ventildome oder Ventilgehäuse 3, 4, in denen sich die durch Magnetkraft beweglichen (nicht gezeigten) Ventilteile be­ finden, hervor. Ein derartiger Ventilblock für ein ABS mit radindividueller Regelung enthält im allgemeinen acht der­ artige Ventile, nämlich vier Einlaß- und vier Auslaß­ ventile. Die Ventilbetätigungskraft wird bekanntlich durch ein Magnetfeld erzeugt, das von einer Ventilspule 5, 6 durch das Ventilgehäuse 3, 4 hindurch auf nicht dargestellte, im Inneren der Ventilgehäuse 3, 4 angeordnete Ventilkörper ein­ wirkt. Der Ventilblock 1 und die Ventilgehäuse 3, 4 werden vorteilhafterweise aus Stahl hergestellt.

In dem Deckel oder Gehäuse 2 sind Ventilspulen 5, 6 mit Hil­ fe eines elastischen Formkörpers 7 derart angeordnet und gehaltert, daß sie beim Aufsetzen des Gehäuses 2 auf den Ventilblock 1 auf den zugehörigen Ventilgehäusen 3, 4 und auf der Grundfläche 8 des Ventilaufnahmekörpers 1 zur Auf­ lage kommen. Mit Hilfe von flexiblen Anschlußdrähten 9, die durch Öffnungen 10 in der Wandung 11 des Gehäuses 2 hin­ durchgeführt sind, sind die Ventilspulen 5, 6 mit einer Lei­ terplatte 12, die zu der Elektronik führt oder diese insge­ samt mit 13 bezeichnete Elektronik trägt, verbunden. Symbolisch sind hier einige elektronische Bauteile 14, 14′ angedeutet. Die Elektronik 13 ist wiederum, wie bekannt und daher hier nicht dargestellt, durch einen eigenen Deckel geschützt oder ist in einer Gießmasse eingebettet.

Die einzelnen Ventilspulen 5, 6 bestehen aus einer (nicht dargestellten) Wicklung und aus einem Stahlmantel 15, der den Verlauf der magnetischen Feldlinien beeinflußt. Für diesen Feldlinienverlauf ist es wichtig, daß zwischen den Stirnflächen der Spulen 5, 6 und der Auflagefläche, nämlich der Grundfläche 8 des Ventilblocks, höchstens ein minimaler Luftspalt entsteht.

Der elastische Formkörper 7 wird derart ausgebildet und di­ mensioniert, daß an der Verbindungsstelle des Gehäuses 2 mit dem Ventilblock 1 eine Dichtlippe 16 entsteht, die nach dem Zusammenstecken der beiden Teile eine Abdichtung be­ wirkt. Zweckmäßigerweise ragen die Ventilspulen 5,6 unter der Krafteinwirkung des elastischen Formkörpers 7 zunächst ein wenig über die Abschlußfläche des Deckels 2 hinaus, wo­ durch dann zwangsläufig nach dem Aufsetzen des Gehäuses 2 auf den Ventilblock und Befestigen dieses Gehäuses 2 eine Anpreßkraft entsteht, die auf den Ventilsitz zwischen den Stirnflächen der Spulen 5, 6 und der Auflagefläche 8 des Ventilblockes wirkt.

Durch Hohlräume 17, 18 in dem Ventilkörper 7 läßt sich, wie leicht einzusehen ist, die Elastizität des Körpers in ge­ wünschter Weise beeinflussen und außerdem eine Gewichts- oder Materialeinsparung erreichen.

Der elastische Formkörper 7 kann, wie bereits erwähnt wurde und auch anschaulich ist, vorgefertigt und in das Gehäuse 2 vor dem Einsetzen der Ventilspulen 5, 6 eingelegt werden. Andererseits ist es natürlich auch möglich, mit entspre­ chenden Hilfsvorrichtungen zunächst die Spulen in dem Ventilgehäuse 2 zu positionieren und danach den Formkörper 7 durch Eingießen einer geeigneten Masse in den Deckel 2 auszubilden.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen vorgefertig­ ten elastischen Formkörper 7′ nach der Erfindung, wobei in diesem Fall eine dichtere Anordnung der Ventile und Ventil­ spulen auf dem Ventilaufnahmekörper im Vergleich zu der Ausbildung nach Fig. 1 vorgesehen ist.

Die Hohlräume 19 dienen zur Aufnahme von (hier nicht darge­ stellten) Ventilspulen ähnlich den Spulen 5, 6 in Fig. 1. Die Hohlräume 17′, 18′ sind mit den Hohlräumen 17, 18 in Fig. 1 vergleichbar. Durch die Elastizität des Materials werden Toleranzen bezüglich der Anordnung der einzelnen Ventilge­ häuse (3, 4 in Fig. 1) auf dem Ventilaufnahmekörper ausge­ glichen. Ein solcher Formkörper ist, was keiner näheren Er­ läuterung bedarf, mit geringen Kosten herzustellen.

Dargestellt ist ein Formkörper für einen Ventilblock mit vier Ventilgehäusen bzw. Ventilen. Nach dem gleichen Prinzip lassen sich jedoch auch Formkörper und "magnetische Stecker" für Ventilblöcke mit sechs, acht oder mit einer noch größeren Anzahl von Ventilen realisieren.

Claims (6)

1. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung, bestehend im wesentlichen aus elektromagnetisch betätigbaren, in se­ paraten Ventilgehäusen eingefügten Hydraulikventilen, die nebeneinander auf einem Ventilaufnahmekörper angeordnet zu einem Ventilblock zusammengefaßt sind, und aus auf die einzelnen Ventilgehäuse aufschiebbaren Ventilspulen, die in einem gemeinsamen, auf den Ventilaufnahmekörper auf­ setzbaren Gehäuse angeordnet sind und elektrisch mit einer außerhalb des Gehäuses, beispielsweise auf der Ge­ häusewandung aufgebrachten elektronischen Schaltung in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilspulen (5, 6) in dem Gehäuse (2) mit Hilfe eines elastischen Formkörpers (7, 7′) oder einer elastischen Masse in einer der Ventilanordnung entspre­ chenden Weise positioniert und gehaltert sind.

2. Druckregelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die einzelnen Ventilspulen (5, 6) nach dem Zusammenfügen des Gehäuses (2) und des Ventilaufnahmekörpers (1) die zugehörigen Ventilgehäuse (3, 4) umgeben und mit einer Stirnseite auf der Grund­ fläche (8) des Ventilaufnahmekörpers (1) aufliegen.

3. Druckregelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Formkör­ per (7, 7′) oder die elastische Masse derart ausgebildet sind, daß eine Abdichtung zwischen dem Gehäuserand und dem Ventilaufnahmekörper (1) entsteht und eine Anpreß­ kraft hervorgerufen wird, die auf den Sitz der Ventil­ spule (5, 6) auf dem Ventilaufnahmekörper (1) wirkt.

4. Druckregelvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Formkörper (7, 7′) vorgefertigt ist und vor dem Einsetzen der Ventilspulen (3, 6) in das Gehäuse (2) einsetzbar ist.

5. Druckregelvorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Formkörper (7, 7′) mit Hohlräumen (17, 17′, 18, 18′) versehen ist.

6. Verfahren zur Herstellung einer Druckregelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Hilfsvorrich­ tung die Ventilspulen (5, 6) in dem Gehäuse (2) po­ sitioniert, gehaltert und mit nach außen führenden elektrischen Anschlüssen (9) versehen werden und daß dann eine Masse zur Ausbildung des elastischen Formkörpers (7, 7′) eingegossen wird.