DE4130517A1 - Connector box for heat exchanger esp. for refrigerant condenser - has semi-cylindrical base with transverse slot-like passages, as intakes - Google Patents

Connector box for heat exchanger esp. for refrigerant condenser - has semi-cylindrical base with transverse slot-like passages, as intakes

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DE4130517A1 DE19914130517 DE4130517A DE4130517A1 DE 4130517 A1 DE4130517 A1 DE 4130517A1 DE 19914130517 DE19914130517 DE 19914130517 DE 4130517 A DE4130517 A DE 4130517A DE 4130517 A1 DE4130517 A1 DE 4130517A1
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Abstract

The connector box is esp. for use with a refrigerant condenser. It consists of a base section, with openings for flat tubes and a cover section. Both sections consist of a plated metal, each has a U-shaped cross section, and they are soldered together by their legs. The base (16) has transverse slot-like passages (18). The length of these corresponds approx. to the relative distance between the legs of the base section. The passages are directed outwards, and are expanded to form inclined intake faces. The base section has a semi-cylindrical base, with parallel legs. The cover stations has imprinted transverse stiffening ribs (21). ADVANTAGE - Simple manufacture, simply assembly, requires little space.

Description

Die Erfindung betrifft einen Anschlußkasten für einen Wärmetau­ scher, insbesondere für einen Kältemittelkondensator, der aus einem Bodenteil, das Aussparungen zur Aufnahme von Flachrohren aufweist, und einem Deckelteil zusammengesetzt ist, die beide aus lötplattiertem Material hergestellt sind, etwa U-förmige Querschnitte aufweisen und an ihren Schenkeln miteinander ver­ lötet sind.The invention relates to a junction box for a heat rope shear, especially for a refrigerant condenser that is out a bottom part that has recesses for holding flat tubes has, and a cover part is composed, both are made of solder-plated material, such as U-shaped Have cross sections and ver with each other on their legs are soldered.

Bei einem bekannten Anschlußkasten für einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art (EP-A 03 79 701) sind die Rohrenden der Flachrohre als runde Zylinderabschnitte ausgebildet und in ent­ sprechende Aussparungen des Bodenteils mit radialer Pressung eingesetzt, wobei die Aussparungen des Bodenteils auch als Durchzüge ausgebildet sind.In a known junction box for a heat exchanger type mentioned (EP-A 03 79 701) are the pipe ends of the Flat tubes designed as round cylinder sections and in ent speaking recesses of the bottom part with radial pressure used, the recesses of the bottom part also as Swaths are formed.

Es ist auch bekannt (US-A 48 25 941), die Anschlußkästen als runde Rohre auszubilden, die mit Schlitzen versehen sind, in welche die Enden der Flachrohre eingesteckt werden, die an­ schließend mit den Rundrohren verlötet werden.It is also known (US-A 48 25 941), the junction boxes as to form round tubes which are provided with slots in which the ends of the flat tubes are plugged in then be soldered to the round tubes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Anschlußkasten der eingangs genannten Art zu schaffen, der sich durch einfache Herstellung, einfache Montage beim Paketieren, geringen Raumbe­ darf und hohe Druckfestigkeit auszeichnet.The invention has for its object a junction box of the type mentioned at the outset, which is characterized by simple  Manufacturing, easy assembly when packaging, small space high pressure resistance.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Boden des Bodenteils mit querverlaufenden, schlitzförmigen Durchzügen für die Flach­ rohre versehen ist, und daß die Länge der Durchzüge etwa dem Abstand der Schenkel des Bodenteils entspricht.This object is achieved in that the bottom of the bottom part with transverse, slit-shaped passages for the flat pipes is provided, and that the length of the passages is about that Distance between the legs of the bottom part corresponds.

Ein derartiger Anschlußkasten läßt sich in einfacher Weise aus lotplattierten Blechen, insbesondere Blechen aus einer Alumi­ niumlegierung, herstellen und durch Löten derart verbinden, daß eine hohe Druckfestigkeit sowohl des Anschlußkastens selbst als auch der Verbindungen zu den Flachrohren gewährleistet ist.Such a junction box can be easily removed solder-plated sheets, in particular sheets made of aluminum nium alloy, manufacture and connect by soldering such that a high pressure resistance of both the junction box itself and also the connections to the flat tubes is guaranteed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das Bodenteil einen etwa halbzylindrischen Boden aufweist, an den zueinander parallele Schenkel anschließen. Ein derartiges Bodenteil ist einfach zu formen und bietet darüber hinaus den Vorteil einer hohen Druckfestigkeit.In a further embodiment of the invention it is provided that the bottom part has an approximately semi-cylindrical bottom connect the parallel leg. Such a thing Base part is easy to shape and also offers the The advantage of high compressive strength.

Um ein Deckelteil zu schaffen, das einerseits nur einen gerin­ gen Raumbedarf besitzt und andererseits eine hohe Druckfestig­ keit aufweist, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß das Deckelteil zwischen seinen Schenkeln mit eingeprägten Versteifungssicken versehen ist, die im wesentli­ chen quer verlaufen.To create a lid part that on the one hand only clots space requirements and on the other hand has a high compressive strength speed, is in a further embodiment of the invention provided that the cover part between his legs with embossed stiffening beads is provided, which in essence Chen run across.

In weiterer Ausgestaltung wird dabei vorgesehen, daß die be­ nachbarten Versteifungssicken zwischen sich kreisförmige Be­ reiche belassen. Dadurch ist es möglich, innerhalb der kreis­ förmigen Bereiche an nahezu beliebigen Stellen Durchzüge anzu­ bringen, an denen Anschlußstutzen für einen Zulauf oder Ablauf angebracht werden können.In a further embodiment it is provided that the be neighboring stiffening beads between circular Be leave rich. This makes it possible within the circle shaped areas at almost any point bring to the connection piece for an inlet or outlet can be attached.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen darge­ stellten Ausführungsbeispiele.Further features and advantages of the invention result from the following description of Darge in the drawings presented embodiments.

Fig. 1 zeigt einen Teilschnitt durch den Endbereich eines erfindungsgemäßen Anschlußkastens eines Kühlmittel­ kondensators, Fig. 1 shows a partial section through the end region of a junction box according to the invention a coolant capacitor,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Fig. 1, Fig. 2 is a side view of FIG. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Anschlußkasten der Fig. 1 und 2, Fig. 3 is a plan view of the terminal box of Fig. 1 and 2,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in größerem Maßstab, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV on a larger scale,

Fig. 5a und 5b verschiedene Stufen während des Herstellens des Bodenteils des Anschlußkastens der Fig. 1, FIGS. 5a and 5b various stages during the manufacture of the bottom part of the terminal box of Fig. 1,

Fig. 6a bis 6d verschiedene Stufen während der Herstellung des Deckelteils des Anschlußkastens nach Fig. 1 bis 3 und FIG. 6a to 6d various stages during the manufacturing of the lid portion of the junction box of Fig. 1 to 3 and

Fig. 7 bis 14 Querschnitte durch weitere Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Anschlußkästen. Fig. 7 to 14 show cross sections through further embodiments of the inventive connection boxes.

In Fig. 1 ist ein Schnitt durch den Endbereich eines Anschluß­ kastens (10) dargestellt, der Bestandteil eines Flachrohrkon­ densators für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges ist. Da das Kältemittel zunächst in gasförmigem Zustand dem Flachrohr­ kondensator zugeführt wird und dann in diesem kondensiert, wird der Flachrohrkondensator in Abschnitte eingeteilt, die der Vo­ lumenabnahme des Kältemittels entsprechend bemessen sind. Der Flachrohrkondensator hat zwei einander gegenüberliegende An­ schlußkästen (10), von denen in Fig. 1 bis 3 nur einer zu sehen ist. Sie verbinden ein Bündel von Flachrohren (11), deren Enden jeweils in den Anschlußkästen (10) münden. Die Unterteilung in Abschnitte erfolgt mittels Trennwänden (12), die die Anschluß­ kästen (10) unterteilen. Die Zufuhr des gasförmigen Kältemit­ tels und die Abfuhr des flüssigen Kältemittels erfolgt über An­ schlüsse (13) des Anschlußkastens (10), wobei die Kältemittel­ führung so gewählt werden kann, daß einer der beiden Anschluß­ kästen (10) mit einem Zufuhranschluß und einem Abfuhranschluß oder einer der Anschlußkästen mit einem Zufuhranschluß und der andere mit einem Abführanschluß versehen sind. Die Flachrohre (11), die vorzugsweise Turbulenzeinlagen enthalten, sind unter­ einander mit Wellrippen (14) verbunden.In Fig. 1 a section through the end region of a connection box ( 10 ) is shown, which is part of a Flachrohrkon capacitor for an air conditioning system of a motor vehicle. Since the refrigerant is first fed to the flat tube condenser in the gaseous state and then condensed in it, the flat tube condenser is divided into sections which are dimensioned according to the volume decrease of the refrigerant. The flat tube capacitor has two opposing circuit boxes ( 10 ), of which only one can be seen in FIGS. 1 to 3. They connect a bundle of flat tubes ( 11 ), the ends of which each open into the connection boxes ( 10 ). The division into sections is carried out by means of partitions ( 12 ) which divide the connection boxes ( 10 ). The supply of the gaseous refrigerant and the removal of the liquid refrigerant takes place at connections ( 13 ) of the connection box ( 10 ), the refrigerant management can be selected so that one of the two connection boxes ( 10 ) with a supply connection and a discharge connection or one of the connection boxes is provided with a feed connection and the other with a discharge connection. The flat tubes ( 11 ), which preferably contain turbulence inserts, are connected to one another with corrugated fins ( 14 ).

Der gesamte Flachrohrkondensator, d. h. die Anschlußkästen (10), die Flachrohre (11), die Anschlußstutzen (13), die Wellrippen (14) und auch Seitenschilde (15), die einen seitlichen Abschluß bilden, bestehen aus beidseits lotplattiertem Material, insbe­ sondere einer Aluminiumlegierung. Der Flachrohrkondensator wird in der in Fig. 1 bis 3 gezeigten Form zusammengefügt, d. h. pa­ ketiert, und in dieser Form in eine Heizkammer verbracht, in der ein Verlöten erfolgt. Die dabei entstehenden Lötverbindun­ gen müssen gewährleisten, daß der gesamte Flachrohrkondensator auch bei relativ hohen Drücken dicht ist. Darüber hinaus muß die Gestaltung so getroffen sein, daß der Flachrohrkondensator auch hohen Drücken standhält.The entire flat tube condenser, ie the connection boxes ( 10 ), the flat tubes ( 11 ), the connection piece ( 13 ), the corrugated fins ( 14 ) and also side shields ( 15 ), which form a lateral closure, consist of solder-plated material on both sides, in particular one Aluminum alloy. The flat tube condenser is assembled in the form shown in FIGS . 1 to 3, that is to say, encased, and in this form is placed in a heating chamber in which soldering takes place. The resulting solder connections must ensure that the entire flat tube condenser is sealed even at relatively high pressures. In addition, the design must be such that the flat tube condenser withstands high pressures.

Die Anschlußkästen (10) sind zweiteilig hergestellt. Sie sind aus einem Bodenteil (16) und einem Deckelteil (17) zusammenge­ setzt. Wie später noch erläutert werden wird, sind das Boden­ teil (16) und das Deckelteil (17) aus beidseits lotplattierten Blechen aus einer Aluminiumlegierung geformt. Das Bodenteil (16), dessen Querschnitt in Fig. 4 in größerem Maßstab darge­ stellt ist, besitzt eine im wesentlichen U-förmige Gestalt. Sein halbzylindrischer Boden ist mit Durchzügen (18) versehen, die eine schlitzförmige Gestalt aufweisen und die sich quer zur Längsrichtung des jeweiligen Anschlußkastens (10) erstrecken.The connection boxes ( 10 ) are made in two parts. They are composed of a bottom part ( 16 ) and a cover part ( 17 ). As will be explained later, the bottom part ( 16 ) and the cover part ( 17 ) are formed from sheet metal soldered on both sides from an aluminum alloy. The bottom part ( 16 ), the cross section of which is shown in FIG. 4 on a larger scale, has a substantially U-shaped shape. Its semi-cylindrical bottom is provided with passages ( 18 ) which have a slot-like shape and which extend transversely to the longitudinal direction of the respective connection box ( 10 ).

Wie insbesondere aus Fig. 1 und 4 zu ersehen ist, sind die Durchzüge (18) - vom Innern des Anschlußkastens (10) aus gese­ hen - von innen nach außen gerichtet. Die Länge der Durchzüge (18) in Querrichtung entspricht annähernd dem Abstand der bei­ den Schenkel (19) des Bodenteils (16).As can be seen in particular from FIGS. 1 and 4, the passages ( 18 ) - seen from the inside of the connection box ( 10 ) hen - directed from the inside to the outside. The length of the passages ( 18 ) in the transverse direction approximately corresponds to the distance between the legs ( 19 ) of the base part ( 16 ).

Das Deckelteil (17) besitzt ebenfalls eine im wesentlichen U- förmige Querschnittsform. Es umgreift mit seinen Schenkeln (20) außen die Schenkel (19) des Bodenteils. In dem Bereich zwischen den Schenkeln (20) ist es mit Versteifungssicken (21) versehen, deren Form besonders gut in Fig. 3 zu sehen ist. Diese einge­ prägten Versteifungssicken (21) erstrecken sich im wesentlichen in Querrichtung. Sie belassen zu den Schenkeln (20) einen Ab­ stand, der geringfügig kleiner als die Stärke des Materials der Schenkel (19) des Bodenteils (16) ist, so daß beim Zusammenfügen ein leichter Preßsitz erhalten wird. Wie ferner aus Fig. 3 zu sehen ist, belassen die eingeprägten Sicken (21) zwischen sich zentrale kreisscheibenförmige oder kugelkalottenförmige Berei­ che (22), die unverformt bleiben. Diese Bereiche (22) sind so groß bemessen, daß dort ein Durchzug (23) angebracht werden kann, in welchem ein Anschlußstutzen (13) eingesetzt werden kann. Es ist somit möglich, an nahezu beliebigen Stellen des Deckelteils (17) Durchzüge (23) anzubringen.The cover part ( 17 ) also has an essentially U-shaped cross-sectional shape. With its legs ( 20 ), it surrounds the legs ( 19 ) of the base part on the outside. In the area between the legs ( 20 ) it is provided with stiffening beads ( 21 ), the shape of which can be seen particularly well in FIG. 3. This embossed stiffening beads ( 21 ) extend substantially in the transverse direction. You leave the legs ( 20 ) from a stand that is slightly smaller than the thickness of the material of the legs ( 19 ) of the bottom part ( 16 ), so that a slight press fit is obtained when assembling. As can also be seen from Fig. 3, the embossed beads ( 21 ) leave between them central circular disk-shaped or spherical spherical areas ( 22 ) which remain undeformed. These areas ( 22 ) are dimensioned so large that a passage ( 23 ) can be attached there, in which a connecting piece ( 13 ) can be used. It is thus possible to provide passages ( 23 ) at almost any point on the cover part ( 17 ).

Wie insbesondere Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist, sind zusätzlich zu den Versteifungssicken (21) in den Randbereich des Deckel­ teils (17) Kalibrierprägungen (24) eingepreßt. Diese Kalibrier­ prägungen (24) dienen dazu, den inneren Bereich zwischen den Schenkeln (20) und den Versteifungssicken (21) exakt zu kali­ brieren, so daß dieser Bereich den Rändern der Schenkel (19) angepaßt ist. Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, stützt sich das Deckelteil (17) mit dem Bereich der Kalibrierprägungen (24) auf den Rändern der Schenkel (19) ab. As particularly Figs. 3 and 4 it can be seen, are partly pressed in addition to the stiffening beads (21) in the edge region of the cover (17) Kalibrierprägungen (24). These calibration stampings ( 24 ) are used to calibrate the inner area between the legs ( 20 ) and the stiffening beads ( 21 ) exactly, so that this area is adapted to the edges of the legs ( 19 ). As can be seen from Fig. 4, the cover part ( 17 ) with the area of the calibration embossments ( 24 ) is supported on the edges of the legs ( 19 ).

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, sind jeweils die Flachrohre (11) und die Versteifungssicken (21) versetzt zueinander angeordnet. Die zwischen benachbarten Flachrohren (11) angeordnete Trenn­ wand (12) befindet sich somit im Bereich einer Versteifungs­ sicke. Das Deckelteil (17) ist im Bereich der Versteifungssicke (21) mit einem Schlitz (25) versehen, in welchen die Trennwand (12) mit einem stegförmigen Ansatz (26) eingesteckt ist, so daß bei dem Zusammenbau zu dem Paketieren ein sicherer Halt noch vor dem Verlöten gegeben ist. Die Trennwand (12) hat eine Grund­ fläche, die dem insbesondere aus Fig. 4 ersichtlichen, von dem Bodenteil (16) und dem Deckelteil (17) umschlossenen Querschnitt entspricht. Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird vorge­ sehen, daß die Trennwand (12) eine Stärke in Längsrichtung des Abschlußkastens (10) aufweist, die dem Abstand zweier aufeinan­ derfolgender Durchzüge (18) entspricht. In diesem Fall ist es möglich, daß die Trennwand (12) bei dem Zusammenbau zwischen zwei Flachrohren (11) formschlüssig gehalten wird, so daß dann auf einen Schlitz in dem Deckelteil (17) verzichtet werden kann. Eine derartige Trennwand kann auch als ein U-förmiges Profil hergestellt werden, das dann die Gestalt von zwei paral­ lelen Trennwänden besitzt, die durch einen Quersteg miteinander verbunden sind. Eine derartige U-förmige Trennwand kann als ein gebogenes oder gekantetes Blechprofil aus beidseitig lotplat­ tiertem Material hergestellt werden. Das U-förmige Blechprofil wird bei einer abgewandelten Ausführungsform so ausgebildet, daß es mehrere Flachrohre (11) übergreift und auf diese Weise zwei Trennwände bildet.As can be seen from Fig. 1, the flat tubes ( 11 ) and the stiffening beads ( 21 ) are each offset from one another. The partition wall ( 12 ) arranged between adjacent flat tubes ( 11 ) is thus in the area of a stiffening bead. The cover part ( 17 ) is provided in the area of the stiffening bead ( 21 ) with a slot ( 25 ) into which the partition ( 12 ) is inserted with a web-shaped extension ( 26 ), so that a secure hold is still provided during assembly for the packaging is given before soldering. The partition ( 12 ) has a base surface which corresponds to the cross section enclosed by the base part ( 16 ) and the cover part ( 17 ), which can be seen in particular in FIG. 4. In a modified embodiment, it will be seen that the partition ( 12 ) has a thickness in the longitudinal direction of the terminal box ( 10 ), which corresponds to the distance between two successive passages ( 18 ). In this case, it is possible for the partition ( 12 ) to be held in a form-fitting manner when assembled between two flat tubes ( 11 ), so that a slot in the cover part ( 17 ) can then be dispensed with. Such a partition can also be produced as a U-shaped profile, which then has the shape of two paral lelen partitions, which are connected by a crossbar. Such a U-shaped partition can be made as a bent or edged sheet metal profile made of solder material on both sides. In a modified embodiment, the U-shaped sheet metal profile is designed such that it overlaps several flat tubes ( 11 ) and in this way forms two partitions.

Wie in Fig. 1 bis 3 noch zu ersehen ist, sind die Enden der An­ schlußkästen (10) mit Abschlußdeckeln (27) verschlossen. Diese Abschlußdeckel (27), die ebenfalls aus lotplattiertem Blech hergestellt werden, besitzen eine dem Querschnitt des Anschluß­ kastens (10) mit einem Übermaß entsprechende Grundfläche, von der mehrere abgewinkelte Zungen (28) abragen, die den Anschluß­ kasten so umgreifen, daß beim Zusammenbau die Abschlußdeckel (27) bis zum Verlöten kraftschlüssig gehalten sind. As can be seen in FIGS . 1 to 3, the ends of the connection boxes ( 10 ) are closed with end caps ( 27 ). These end caps ( 27 ), which are also made of solder-plated sheet metal, have a cross-section of the connection box ( 10 ) with an oversize corresponding base, from which protrude a plurality of angled tongues ( 28 ) which encompass the connection box so that during assembly the end caps ( 27 ) are held until they are soldered.

Bei einer abgewandelten Ausführungform wird vorgesehen, daß an­ stelle des Seitenschildes (15) ein letztes, etwas längeres Flachrohr (11) vorgesehen wird, das bis zu dem Deckelteil (17) hochgezogen wird und das dann dichtend als Abschlußdeckel in den Anschlußkasten (10) eingelötet wird.In a modified embodiment, it is provided that in place of the side plate (15) a final, slightly longer flat tube (11) is provided, which is pulled up to the cover part (17) and the soldered then sealed as end cap into the terminal box (10) becomes.

Wie in Fig. 5a und Fig. 5b dargestellt ist, wird das Bodenteil (16) zunächst als eine flache Blechplatine aus beidseits lot­ plattiertem Blech, insbesondere einem Blech einer Aluminiumle­ gierung, hergestellt. Diese flache Blechplatine wird mit den Durchzügen (18) versehen (Fig. 5a). Anschließend wird die Blechplatine zu dem U-förmigen Querschnitt verformt, so daß das Bodenteil einen halbzylindrischen Boden und zwei parallele Schenkel (19) aufweist. Da hierbei in der Regel sich die kra­ genförmig umlaufenden Begrenzungen der Durchzüge (18) etwas verformen, ist es in den meisten Fällen notwendig, diese Durch­ züge (18) an dem fertigen Bodenteil (16) noch einmal nachzufor­ men. Dies geschieht mittels eines von außen angesetzten Stem­ pels, der die Durchzüge (18) "auftulpt", d. h. leicht trichter­ förmig aufweitet. Dadurch wird dann auch das Einführen der Flachrohre (11) erleichtert, die ein geringes Übermaß aufweisen und in die Durchzüge (18) eingepreßt werden.As shown in Fig. 5a and Fig. 5b, the bottom part ( 16 ) is first produced as a flat sheet metal plate from both sides solder plated sheet, in particular a sheet of an aluminum alloy. This flat sheet metal plate is provided with the passages ( 18 ) ( Fig. 5a). The sheet metal plate is then deformed into the U-shaped cross section, so that the base part has a semi-cylindrical base and two parallel legs ( 19 ). Since here usually the kra gene-shaped boundaries of the passages ( 18 ) deform somewhat, in most cases it is necessary to follow these passages ( 18 ) on the finished base part ( 16 ) again. This is done by means of an externally attached stamp, which "flares up" the passages ( 18 ), ie, widens slightly in a funnel shape. This then also facilitates the insertion of the flat tubes ( 11 ), which have a slight oversize and are pressed into the passages ( 18 ).

Wie in Fig. 6a bis Fig. 6d dargestellt ist, wird auch das Deckelteil (17) zunächst als eine flache Blechplatine herge­ stellt, die dann zu einem U-förmigen Querschnitt verformt wird (Fig. 6a). Anschließend werden die Versteifungssicken (21) und die Kalibrierprägungen (24) vorgenommen (Fig. 6b). Anschließend wird an den vorbestimmten Stellen innerhalb der betreffenden Versteifungssicken (21) der Schlitz (25) zur Aufnahme des An­ satzes einer Trennwand (12) angebracht (Fig. 6c). Ebenso werden der oder die Durchzüge (23) zur Aufnahme eines Anschlußstutzens (13) an dem bereits geprägten Deckelteil (17) vorgenommen. Hierzu wird das Deckelteil (17) in dem zwischen den Verstei­ fungssicken (21) liegenden, nicht verformten Bereich (22) (siehe auch Fig. 3) zunächst vorgelocht, wonach anschließend der Durchzug (23) durchgezogen wird.As shown in Fig. 6a to Fig. 6d, the cover part ( 17 ) is first Herge as a flat sheet metal plate, which is then deformed into a U-shaped cross section ( Fig. 6a). Then the stiffening beads ( 21 ) and the calibration embossments ( 24 ) are carried out ( Fig. 6b). Then the slot ( 25 ) for receiving the set at a partition ( 12 ) is attached to the predetermined locations within the relevant stiffening beads ( 21 ) ( Fig. 6c). Likewise, the passage or passages ( 23 ) for receiving a connecting piece ( 13 ) are made on the already embossed cover part ( 17 ). For this purpose, the cover part ( 17 ) is first pre-punched in the non-deformed area ( 22 ) lying between the stiffening beads ( 21 ) (see also FIG. 3), after which the passage ( 23 ) is then pulled through.

Während bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 4, wie schon erwähnt wurde, die Durchzüge (18) nach außen durchgezogen sind, wird bei einer abgeänderten Ausführungsform vorgesehen, daß die Durchzüge so angebracht werden, daß sie nach innen zu dem An­ schlußkasten (10) weisen. In diesem Fall ist es unter Umständen möglich, auf ein Nachbearbeiten der Durchzüge zu verzichten, d. h. auf das sogenannte "Auftulpen".While in the embodiment according to FIGS. 1 to 4, as already mentioned, the passages ( 18 ) are pulled outwards, in a modified embodiment it is provided that the passages are attached in such a way that they are connected inwardly to the connection box ( 10th ) point. In this case, it may be possible to do without reworking the swaths, ie the so-called "tulip-up".

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 sind derartige nach innen gerichtete Durchzüge (18′) vorgesehen, die die Flachrohre (11) aufnehmen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 ist ferner vorgesehen, daß das Deckelteil (17′) schmaler bemessen ist, so daß es innen zwischen die Schenkel (19) des Bodenteils paßt. Im übrigen ist das Deckelteil (17′) entsprechend dem Ausführungs­ beispiel nach Fig. 1 bis 4 gestaltet. Seine Schenkel (20) die­ nen als Anschläge für die Flachrohre (11). In Fig. 7 ist in der linken Hälfte der Zeichnung die Gestalt einer Trennwand (12′) dargestellt, die dem Querschnitt des Anschlußkastens (10) nach Fig. 7 und 8 angepaßt ist. Diese Trennwand (12′) besitzt eben­ falls einen Ansatz (26), der durch einen Schlitz (25) des Deckelteils (17′) nach außen geführt ist und in diesem Schlitz (25) gehalten und dicht verlötet ist.In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, such inward passages ( 18 ') are provided which receive the flat tubes ( 11 ). In the embodiment of Fig. 8 it is further provided that the cover part ( 17 ') is dimensioned narrower so that it fits inside between the legs ( 19 ) of the bottom part. Otherwise, the cover part ( 17 ') is designed according to the embodiment example of FIGS . 1 to 4. His legs ( 20 ) NEN as stops for the flat tubes ( 11 ). In Fig. 7, the shape of a partition ( 12 ') is shown in the left half of the drawing, which is adapted to the cross section of the terminal box ( 10 ) according to FIGS. 7 and 8. This partition ( 12 ') has just if an approach ( 26 ) which is guided through a slot ( 25 ) of the cover part ( 17 ') to the outside and held in this slot ( 25 ) and soldered tight.

Die Ausführungsbeispiele nach Fig. 9 und 10 entsprechen im Prinzip dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 und 8, wobei jedoch darauf verzichtet ist, daß die Schenkel (20) des Deckelteils (17′) als Anschläge für die Flachrohre (11) benutzt werden. Auch bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 9 und 10 befinden sich die Schenkel (20) des Deckelteils (17′) zwischen den Schenkeln (19) des Bodenteils. Dabei unterscheiden sich Fig. 9 und 10 dadurch, daß das Deckelteil (17′) jeweils um 180° ver­ dreht montiert ist. The exemplary embodiments according to FIGS. 9 and 10 correspond in principle to the exemplary embodiment according to FIGS. 7 and 8, but it is dispensed with that the legs ( 20 ) of the cover part ( 17 ') are used as stops for the flat tubes ( 11 ). Also in the embodiments according to FIGS. 9 and 10 are the legs (20) of the cover part (17 ') between the legs (19) of the bottom part. Here, Fig differ. 9 and 10, characterized in that the cover part (17 ') rotates each ver 180 ° is mounted.

Es versteht sich von selbst, daß das Deckelteil (17′) bei den Ausführungsformen nach Fig. 7 bis 10, das im Prinzip dem Deckel­ teil (17) nach Fig. 1 bis 4 entspricht, keine Kalibrierprägun­ gen (24) aufweist.It goes without saying that the cover part ( 17 ') in the embodiments according to FIGS. 7 to 10, which in principle corresponds to the cover part ( 17 ) according to FIGS. 1 to 4, does not have any calibration embossments ( 24 ).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 entspricht das Bodenteil (16) demjenigen der Ausführungsform nach Fig. 7 bis 10. Das Deckelteil (29) besitzt bei der Ausführungsform nach Fig. 11 einen U-förmigen Querschnitt mit zwei parallelen Schenkeln (30) und einem dazwischenliegenden, halbzylindrisch gewölbten Steg. Die Schenkel (30) befinden sich zwischen den Schenkeln (19) des Bodenteils (16). Selbstverständlich könnte jedoch auch vorgese­ hen werden, daß die Schenkel (30) die Schenkel (19) übergrei­ fen, wodurch sich jedoch die Gesamttiefe des Anschlußkastens (10) unnötig erhöhen würde. Bei abgewandelten Ausführungsformen wird ein flacheres Deckelteil vorgesehen, das im Querschnitt die Form einer Ellipse oder eines Korbbogens oder eines Klöp­ perbodens aufweist.In the embodiment according to FIG. 11, the bottom part ( 16 ) corresponds to that of the embodiment according to FIGS . 7 to 10. The cover part ( 29 ) in the embodiment according to FIG. 11 has a U-shaped cross section with two parallel legs ( 30 ) and one intermediate, semi-cylindrical arched bridge. The legs ( 30 ) are located between the legs ( 19 ) of the base part ( 16 ). Of course, however, it could also be hen that the legs ( 30 ) pass over the legs ( 19 ), which would, however, unnecessarily increase the overall depth of the connection box ( 10 ). In modified embodiments, a flatter lid part is provided which has the shape of an ellipse or a basket arch or a Klöp perbodens in cross section.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 12, bei der das Bodenteil (16) nach Fig. 7 bis 11 zum Einsatz kommt, besitzt das Deckel­ teil (31) ebenfalls eine U-förmige Gestalt. Sein Mittelsteg, der von zwei parallelen, zwischen den Schenkeln (19) des Boden­ teils (16) aufgenommenen Schenkeln (32) begrenzt wird, ist rin­ nenförmig zu dem Bodenteil (16) hin gewölbt, d. h. zum Innern des Anschlußkastens (10) hin.In the embodiment according to FIG. 12, in which the base part ( 16 ) according to FIGS. 7 to 11 is used, the cover part ( 31 ) also has a U-shaped shape. Its central web, which is delimited by two parallel legs ( 32 ) received between the legs ( 19 ) of the bottom part ( 16 ), is curved in the shape of a groove towards the bottom part ( 16 ), ie towards the inside of the connection box ( 10 ).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 13 besitzen das Bodenteil (33) und das Deckelteil (34) ebenfalls eine im wesentlichen U- förmige Gestalt. Sie sind jedoch so zueinander angeordnet, daß die U-Öffnungen gleich gerichtet sind. Das Bodenteil (33) be­ sitzt einen nur annähernd halbzylindrisch gewölbten Boden, an den sich kurze, parallele Schenkel (35) anschließen. Der Boden des Bodenteils (33) ist mit schlitzförmigen, quer verlaufenden Durchzügen (18′) versehen, die zum Innern des Anschlußkastens (10) hin gerichtet sind. Das Deckelteil (34) besitzt einen halbzylindrischen Boden, an dem parallele Schenkel (36) an­ schließen, die die Schenkel (35) des Bodenteils (33) außen um­ greifen. Wie aus Fig. 13 zu ersehen ist, kann die Bodenfläche des Deckelteils (33) bei der Ausführungsform nach Fig. 13 als Anschlag für die Flachrohre (11) bei der Montage dienen.In the embodiment according to FIG. 13, the base part ( 33 ) and the cover part ( 34 ) also have an essentially U-shaped shape. However, they are arranged in relation to each other so that the U openings are directed in the same direction. The bottom part ( 33 ) sits an only approximately semi-cylindrical curved bottom, to which short, parallel legs ( 35 ) are connected. The bottom of the bottom part ( 33 ) is provided with slot-shaped, transverse passages ( 18 ') which are directed towards the inside of the connection box ( 10 ). The cover part ( 34 ) has a semi-cylindrical bottom, on which parallel legs ( 36 ) close, which engage the legs ( 35 ) of the bottom part ( 33 ) on the outside. As can be seen from FIG. 13, the bottom surface of the cover part ( 33 ) in the embodiment according to FIG. 13 can serve as a stop for the flat tubes ( 11 ) during assembly.

Die Ausführungsform nach Fig. 14 entspricht in etwa der Ausfüh­ rungsform nach Fig. 13. Das Bodenteil (37), das mit nach innen gerichteten Durchzügen (18′) versehen ist, weist einen Boden auf, der nur etwa noch einen Viertel-Zylinder bildet. An diesen Boden schließen sich parallele Schenkel (38) an, die um mehr als 90° zurück umgebogen sind. Diese Schenkel (38) werden außen von den Schenkeln (36) eines Deckelteils (34) umgriffen, das dem Deckelteil (34) nach Fig. 13 entspricht.The embodiment of Fig. 14 corresponds approximately to the Ausfüh approximate shape according to Fig. 13. The bottom part ( 37 ), which is provided with inwardly directed passages ( 18 '), has a bottom that forms only about a quarter-cylinder . Parallel legs ( 38 ) adjoin this floor and are bent back by more than 90 °. These legs ( 38 ) are surrounded on the outside by the legs ( 36 ) of a cover part ( 34 ) which corresponds to the cover part ( 34 ) according to FIG. 13.

Claims (12)

1. Anschlußkasten für einen Wärmetauscher, insbesondere für einen Kältemittelkondensator, der aus einem Bodenteil, das Aussparungen zur Aufnahme von Flachrohren aufweist, und einem Deckelteil zusammengesetzt ist, die beide aus lotplattiertem Material hergestellt sind, etwa U-förmige Querschnitte aufwei­ sen und an ihren Schenkeln miteinander verlötet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Bodenteils (16, 33, 37) mit quer verlaufenden, schlitzförmigen Durchzügen (18, 18′) verse­ hen ist, und daß die Länge der Durchzüge etwa dem Abstand der Schenkel (19, 35, 38) des Bodenteils entspricht.1. Junction box for a heat exchanger, in particular for a refrigerant condenser, which is composed of a bottom part, which has recesses for receiving flat tubes, and a cover part, both of which are made of solder-plated material, have approximately U-shaped cross sections and on their legs are soldered to one another, characterized in that the bottom of the base part ( 16 , 33 , 37 ) is provided with transverse slot-shaped passages ( 18 , 18 ') and the length of the passages is approximately the distance between the legs ( 19 , 35 , 38 ) of the bottom part. 2. Anschlußkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchzüge (18) nach außen gerichtet sind und zu Einfüh­ rungsschrägen aufgeweitet sind.2. Junction box according to claim 1, characterized in that the passages ( 18 ) are directed outwards and are widened to introductory slopes. 3. Anschlußkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchzüge (18′) nach innen gerichtet sind.3. Junction box according to claim 1, characterized in that the passages ( 18 ') are directed inwards. 4. Anschlußkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (19, 33, 37) einen etwa halbzylindrischen Boden aufweist, an den zueinander parallele Schenkel (19, 35, 38) anschließen.4. Connection box according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bottom part ( 19 , 33 , 37 ) has an approximately semi-cylindrical bottom, to the mutually parallel legs ( 19 , 35 , 38 ). 5. Anschlußkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (17, 17′) zwischen seinen Schenkeln (20) mit eingeprägten Versteifungssicken (21) versehen ist, die im wesentlichen quer verlaufen.5. Connection box according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cover part ( 17 , 17 ') is provided between its legs ( 20 ) with embossed stiffening beads ( 21 ) which extend substantially transversely. 6. Anschlußkasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die benachbarten Versteifungssicken (21) zwischen sich kreisförmige oder kugelkalottenförmige oder korbbogenförmige Bereiche (22) belassen. 6. Connection box according to claim 5, characterized in that the adjacent stiffening beads ( 21 ) between them circular or spherical or basket-shaped regions ( 22 ). 7. Anschlußkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Schenkel (20, 36) des Deckelteils (19, 34) die Schenkel (19, 35, 38) des Bodenteils (16, 33, 37) umgreifen.7. Connection box according to one of claims 1 to 6, characterized in that the legs ( 20 , 36 ) of the cover part ( 19 , 34 ) encompass the legs ( 19 , 35 , 38 ) of the bottom part ( 16 , 33 , 37 ). 8. Anschlußkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Schenkel (20, 30, 32) des Deckel­ teils (17′, 29, 31) zwischen den Schenkeln (19) des Bodenteils (16) gehalten sind.8. Connection box according to one of claims 1 to 6, characterized in that the legs ( 20 , 30 , 32 ) of the cover part ( 17 ', 29 , 31 ) are held between the legs ( 19 ) of the bottom part ( 16 ). 9. Anschlußkasten nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (20, 32) des Deckelteils (17′, 31) Anschläge für die Enden der Flachrohre (11) bilden.9. Connection box according to claim 8, characterized in that the legs ( 20 , 32 ) of the cover part ( 17 ', 31 ) form stops for the ends of the flat tubes ( 11 ). 10. Anschlußkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß dem von Deckelteil (17, 17′, 29, 31, 34) und Bodenteil (16, 33, 37) umgebenen Querschnitt entspre­ chende Einsätze vorgesehen sind, die als Trennwände (12, 12′) in den Anschlußkasten (10) einsetzbar sind.10. Junction box according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cross section corresponding inserts are provided by the cover part ( 17 , 17 ', 29 , 31 , 34 ) and bottom part ( 16 , 33 , 37 ), which are provided as Partitions ( 12 , 12 ') can be used in the connection box ( 10 ). 11. Anschlußkasten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß die Einsätze mit in Schlitzen (25) des Deckelteils (17, 17′) geführten Ansätzen (26) versehen sind.11. Connection box according to claim 10, characterized in that the inserts with slots ( 25 ) of the cover part ( 17 , 17 ') guided approaches ( 26 ) are provided. 12. Anschlußkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Einsätze eine Stärke aufweisen, die dem Abstand zweier benachbarter Durchzüge (18, 18′) des Bodenteils (16, 33, 37) entspricht.12. Junction box according to one of claims 1 to 11, characterized in that the inserts have a thickness which corresponds to the distance between two adjacent passages ( 18 , 18 ') of the bottom part ( 16 , 33 , 37 ).
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