SU1366852A1 - Method of producing heat-exchanging surface - Google Patents

Method of producing heat-exchanging surface Download PDF

Info

Publication number
SU1366852A1
SU1366852A1 SU864025596A SU4025596A SU1366852A1 SU 1366852 A1 SU1366852 A1 SU 1366852A1 SU 864025596 A SU864025596 A SU 864025596A SU 4025596 A SU4025596 A SU 4025596A SU 1366852 A1 SU1366852 A1 SU 1366852A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
holes
flanging
coating
plates
Prior art date
Application number
SU864025596A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Никифорович Морозов
Original Assignee
Московское Производственное Объединение "Строймаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское Производственное Объединение "Строймаш" filed Critical Московское Производственное Объединение "Строймаш"
Priority to SU864025596A priority Critical patent/SU1366852A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1366852A1 publication Critical patent/SU1366852A1/en

Links

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к тепло- обменным аппаратам и м.б. использовано , в частности, в воздухоподогревател х . Цель изобретени  - повьше- ние эксплуатационных характеристик теплообменной поверхности. В основании отбортовок 3 отверстий оребр ющих пластин (ОП) предварительно выполн ют конический участок и радиальные прорези на всю высоту отбортов- ки. Затем в отверсти  ОП устанавливают трубу 1 и нанос т адгезионное, покрытие при вертикальном положении ОП. После этого покрытие сушат при горизонтальном положении ОП с расположением образованных при установке трубы карманов 5 открытой частью вверх. При этом обеспечиваетс  заполнение зазоров в соединени х адгезионным покрытием, которое-склеивают соедин емые поверхности между собой и фиксирует их от смещени . Б результате упрощаетс  технологи  сборки теплообменной поверхности и снижаетс  контактное тепловое сопротивление между трубой и ОП. 4 ил. А-А с (ЛThe invention relates to heat exchangers, and may be. used, in particular, in air heaters. The purpose of the invention is to improve the performance characteristics of the heat exchange surface. At the base of the flanging, the 3 holes of the finning plates (OD) are preliminarily made with a conical section and radial slits for the entire height of the flanging. Then a pipe 1 is installed in the openings of the OP and an adhesive, coating is applied in the vertical position of the OP. After that, the coating is dried in a horizontal position OP with the location formed by the installation of the pipe pockets 5 open part up. In this case, the gaps in the joints are filled with an adhesive coating, which glues the joined surfaces together and fixes them against displacement. As a result, the technology of assembling the heat exchange surface is simplified and the contact thermal resistance between the pipe and the OP decreases. 4 il. A-A s (L

Description

K :V4XVs XNSS:Vw C4N.NK: V4XVs XNSS: Vw C4N.N

ЮчЧХ УчХЧХЧХЧУу UchChH UCHKHHHHKhUU

Фиг Fig

Изобретение относитс  к теплооб- менным аппаратам и может быть использовано , в частности, в воздухоподогревател х .The invention relates to heat exchangers and can be used, in particular, in air preheaters.

Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационных характеристик теплообменной поверхности.The aim of the invention is to improve the performance characteristics of the heat exchange surface.

На фиг.1 изображена предлагаема  теплообмениа  поверхность; на фиг.2- пакет оребр югцих пластин перед установкой трубы в отверсти ; на фиг. 3 - оребр юща  пластина; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.1.Figure 1 shows the proposed heat exchange surface; figure 2 is a package of orebral plate plates before installing the pipe in the hole; in fig. 3 - ribbed plate; figure 4 - section aa in figure 1.

Теплообмениа  поверхность содержит г контактного теплового сопротивлени Heat transfer surface contains g contact thermal resistance

трубу 1, установленную в отверсти  оребр ющих пластин 2, имеющих по периметру отверстий отбортовку 3. 0т- бортовка в основании имеет конический участок А,, образующий кольцевые карманы 5, Карманы смежных пластин сообщены между собой прорез ми 6, выполненными в отбортовке, и заполнены адгезионным лакокрасочным покрытием 7.a pipe 1 installed in the holes of the finning plates 2, with flanging 3 along the perimeter of the holes. 0t- the base has a tapered section A, forming annular pockets 5, the pockets of adjacent plates are interconnected by slots 6 made in the flanging and filled adhesive paint coating 7.

Изготавливают теплообменную поверхность следующим образом, I . A heat exchange surface is made as follows, i.

В основании отбортовок 3 отверстий оребр ющих пластин 2 предварительно вьтолн ют конический участок 4 и радиальные прорези 6 на всю высоту от- бортовки. Затем в отверсти  пластин устанавливают трубу 1 и нанос т адгезионное покрытие при вертикальном положении Оребр ющих пластин. Пос- ле этого покрытие сушат при горизонтальном положении пластин с расположением образованных при установкеAt the base of the flanging of the 3 holes of the finning plates 2, the conical section 4 and the radial slits 6 are preliminarily filled to the entire height of the trim. Then a pipe 1 is installed in the holes of the plates and an adhesive coating is applied in the vertical position of the Finning plates. After that, the coating is dried in a horizontal position of the plates with the arrangement of

2020

2525

30thirty

3535

между трубой и пластиной и соответственно повьшаютс  эксплуатационные характеристики конструкции.between the pipe and the plate and, accordingly, the performance characteristics of the structure increase.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  теплообмеиной поверхности путем установки трубы в отверсти  оребр ющих пластин, имеющих по периметру отверстий отбортовку , и последующего нанесени  адгезионного покрыти , отличающий с   тем, что, с целью повышени  эксплуатационных характеристик, в основании отбортовок предварительио вьтолн ют конический участок с. об- разованием при установке трубы карманов и радиальные прорези на всю высоту отбортовки, адгезионное покрытие нанос т при вертикальном положении оребр ющих пластин после чего покрытие сушат при горизонтальном положении пластин с расположением карманов открытой частью вверх.A method of manufacturing heat-coking surface by installing a pipe into the holes of the finning plates with flanging along the perimeter of the holes and then applying an adhesive coating, characterized in that, in order to improve performance, a conical section c is prefixed at the base of the flanges. By forming pipe pockets and radial slits for the entire flanging height, the adhesive coating is applied with the finning plates in a vertical position, after which the coating is dried with the horizontal plates with the pockets lying open. трубы карманов 5 открытой частью вверх. При этом обеспечиваетс  заполнение зазоров в соединени х адгезионным покрытием, которое склеивает соедин емые поверхности между собой и дополнительно фиксирует их от смещени  .pipe pockets 5 open part up. In this case, the gaps in the joints are filled with an adhesive coating, which glues the joined surfaces together and additionally fixes them against displacement. Использование изобретени  позвол ет увеличить зазоры межды трубой и отбортовкой отверстий пластины, что упрощает технологию и трудоемкость сборки теплообменной поверхности. Кроме того, обеспечиваетс  снижениеThe use of the invention allows to increase the gaps between the tube and flanging the holes of the plate, which simplifies the technology and the complexity of the assembly of the heat exchange surface. In addition, there is a reduction in 00 5five 00 5five между трубой и пластиной и соответственно повьшаютс  эксплуатационные характеристики конструкции.between the pipe and the plate and, accordingly, the performance characteristics of the structure increase. Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  теплообмеиной поверхности путем установки трубы в отверсти  оребр ющих пластин, имеющих по периметру отверстий отбортовку , и последующего нанесени  адгезионного покрыти , отличающий- с   тем, что, с целью повышени  эксплуатационных характеристик, в основании отбортовок предварительио вьтолн ют конический участок с. об- разованием при установке трубы карманов и радиальные прорези на всю высоту отбортовки, адгезионное покрытие нанос т при вертикальном положении оребр ющих пластин после чего покрытие сушат при горизонтальном положении пластин с расположением карманов открытой частью вверх.A method of manufacturing heat-coking surface by installing a pipe into the holes of the finning plates having flanging along the perimeter of the holes and then applying an adhesive coating, characterized in that, in order to improve performance, a conical section c is prefixed at the base of the flanges. By forming pipe pockets and radial slits for the entire flanging height, the adhesive coating is applied with the finning plates in a vertical position, after which the coating is dried with the horizontal plates with the pockets lying open. хх///х//xx /// x // Х7///Х XX7 /// X X tx/////tx ///// Фиг.ЗFig.Z
SU864025596A 1986-02-20 1986-02-20 Method of producing heat-exchanging surface SU1366852A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864025596A SU1366852A1 (en) 1986-02-20 1986-02-20 Method of producing heat-exchanging surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864025596A SU1366852A1 (en) 1986-02-20 1986-02-20 Method of producing heat-exchanging surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1366852A1 true SU1366852A1 (en) 1988-01-15

Family

ID=21222798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864025596A SU1366852A1 (en) 1986-02-20 1986-02-20 Method of producing heat-exchanging surface

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1366852A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4129573A1 (en) * 1991-09-06 1993-03-11 Behr Gmbh & Co Heat exchanger, esp. refrigerating agent condenser - has flat tubes, with ends inserted into punched openings with raised edges, and soldered
DE4130517A1 (en) * 1991-09-13 1993-03-18 Behr Gmbh & Co Connector box for heat exchanger esp. for refrigerant condenser - has semi-cylindrical base with transverse slot-like passages, as intakes
RU197648U1 (en) * 2019-12-30 2020-05-19 Константин Николаевич Деулин HEATING CONVECTOR

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 445820, кл. F 28 F 1/40, 1972. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4129573A1 (en) * 1991-09-06 1993-03-11 Behr Gmbh & Co Heat exchanger, esp. refrigerating agent condenser - has flat tubes, with ends inserted into punched openings with raised edges, and soldered
DE4130517A1 (en) * 1991-09-13 1993-03-18 Behr Gmbh & Co Connector box for heat exchanger esp. for refrigerant condenser - has semi-cylindrical base with transverse slot-like passages, as intakes
DE4130517B4 (en) * 1991-09-13 2005-12-01 Behr Gmbh & Co. Kg Connection box for a heat exchanger, in particular for a refrigerant condenser
RU197648U1 (en) * 2019-12-30 2020-05-19 Константин Николаевич Деулин HEATING CONVECTOR

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4431050A (en) Stacked-plate heat exchanger made of identical corrugated plates
CA2054484A1 (en) Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube
KR860000531A (en) Single Phase Flow Heat Transfer Tube and Manufacturing Method Thereof
CA2012043A1 (en) Heat exchanger and a method for a liquid-tight mounting of an end plate to an array of heat exchanging elements of the heat exchanger
GB1579692A (en) Heat exchange assembly for a stirling engine
SU1366852A1 (en) Method of producing heat-exchanging surface
JPS6030626Y2 (en) heat exchange element
CN108844387B (en) Heat exchange structure and heat exchanger comprising same
SU1575062A1 (en) Plate-type air heater
SU1765672A1 (en) Shell-and-tube heat exchanger
SU1677482A1 (en) Heat exchanger
SU1636680A1 (en) Plate heat exchanger
JPH0249513Y2 (en)
SU1740953A1 (en) Method of heat exchange surface manufacture
SU1361452A1 (en) Lining of furnace with internal recuperation and shaped brick for lining of furnace
SU1560978A1 (en) Plate-type heat-exchanger
SU1332139A1 (en) Heat exchange element
SU1291812A1 (en) Package of counter-current plate-type heat exchanger
SU1633253A1 (en) Heat transfer pipe
JPH0335991Y2 (en)
SU1610161A1 (en) Direct-contact seal
SU1562657A1 (en) Heat-exchanger
RU1814027C (en) Heat exchanger
RU2210045C1 (en) Section of tube heat exchanger
SU1510725A3 (en) Filling-up washed-over sprinkler