JPH05302794A - Connection box for heat exchnager, particularly for coolant condenser - Google Patents
Connection box for heat exchnager, particularly for coolant condenserInfo
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- JPH05302794A JPH05302794A JP23810992A JP23810992A JPH05302794A JP H05302794 A JPH05302794 A JP H05302794A JP 23810992 A JP23810992 A JP 23810992A JP 23810992 A JP23810992 A JP 23810992A JP H05302794 A JPH05302794 A JP H05302794A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フラットパイプを収容
する切欠きを備えた基部とカバー部とから構成され、両
者はろうがコーティングされた材料からなり、ほぼＵ字
状の断面を有し、かつその辺部において互いにろう付け
されている、熱交換器用、特に冷却剤コンデンサ（冷却
剤凝縮器）用の接続ボックスに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention comprises a base portion having a notch for accommodating a flat pipe and a cover portion, both of which are made of a wax-coated material and have a substantially U-shaped cross section. And a connection box for a heat exchanger, in particular for a coolant condenser (coolant condenser), which is brazed together at its sides.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上述した種類の熱交換器用の公知の接続
ボックスにおいては（欧州特許ＥＰ−Ａ０３７９７０１
号参照）、フラットパイプのパイプ端部は丸いシリンダ
部分として形成され、基部の対応する切欠きに径方向に
圧縮されて挿入されており、基部の切欠きは通路として
も形成されている。また、接続ボックスを丸いパイプと
して形成し、それにスリットを設けて、その中にフラッ
トパイプの端部を挿入して、次いでその端部を丸いパイ
プにろう付けすることが知られている（米国特許ＵＳ−
Ａ４８２５９４１号参照）。In a known junction box for a heat exchanger of the type mentioned above (EP-A0379701).
No.), the pipe end of the flat pipe is formed as a round cylinder part, which is inserted into the corresponding notch of the base in a radially compressed manner, the notch of the base being also formed as a passage. It is also known to form the connection box as a round pipe, make a slit in it, insert the end of the flat pipe into it, and then braze the end to the round pipe (US Pat. US-
A4825941).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、製造
が簡単で、パッケージにする際の組み立てが容易で、わ
ずかなスペースしか必要とせず、かつ大きな圧縮強さを
有する上述の種類の接続ボックスを提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a connection of the kind mentioned above which is simple to manufacture, easy to assemble in packaging, requires little space and has a high compressive strength. To provide a box.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この課題は、基部にフラ
ットパイプ用の横方向に延びるスリット形状の通路を設
けること、及び通路の長さをほぼ基部の辺部間の距離に
相当するようにすることによって解決される。This object is to provide a laterally extending slit-shaped passage for a flat pipe in the base, and to make the length of the passage approximately equal to the distance between the sides of the base. Will be solved.
【０００５】この種の接続ボックスはろうがコーティン
グされた薄板、特にアルミニウム合金からなる薄板から
容易に形成され、ろう付けによって接続ボックス自体に
もフラットパイプへの接続箇所においても大きな圧縮強
さが保証されるように結合される。This type of connection box is easily formed from a brazing-coated sheet, especially a sheet made of an aluminum alloy, and brazing ensures a great compressive strength both at the connection box itself and at the point of connection to the flat pipe. Be combined as described.
【０００６】本発明の別の実施例においては、基部がほ
ぼ半円筒状の底部を有し、その底部に互いに平行な辺部
が接続されている。この種の基部は簡単に成形すること
ができ、さらに圧縮強さが大きいという利点が得られ
る。In another embodiment of the invention, the base has a substantially semi-cylindrical bottom, to which sides parallel to each other are connected. A base of this kind is easy to mold and has the additional advantage of high compressive strength.
【０００７】わずかなスペースしか必要とせず、かつ大
きな圧縮強さを有するカバー部を形成するために、本発
明の別の実施例においては、カバー部の辺部間にほぼ横
方向に延びる押し込み成形された補強ビードが形成され
ている。In order to form a cover part which requires little space and has a high compressive strength, in another embodiment of the invention, a push-molding which extends approximately laterally between the sides of the cover part. Formed reinforcing beads.
【０００８】その場合に別の実施例においては、隣接し
合う補強ビード間に円形の領域が残されている。それに
よって円形の領域の内部においてほぼ任意の箇所に通路
を設けることができ、その通路に供給及び排出用の接続
スリーブを取り付けることができる。本発明の他の特徴
及び利点は、図面に示す実施例についての以下に示す説
明から明らかである。In this case, in another embodiment, a circular area is left between the adjacent reinforcing beads. It is thereby possible to provide passages almost anywhere inside the circular area, to which connection sleeves for supply and discharge can be attached. Other features and advantages of the invention will be apparent from the following description of the embodiments shown in the drawings.
【０００９】[0009]
【実施例】図１には、自動車の空調装置用のフラットパ
イプコンデンサの構成部材である接続ボックス１０の端
部領域の断面が示されている。冷却剤は最初気体の状態
でフラットパイプコンデンサに供給され、それから凝縮
されるので、フラットパイプコンデンサは冷却剤の体積
の減少に応じた寸法に設定された部分に分割されてい
る。フラットパイプコンデンサには互いに対向する２つ
の接続ボックス１０が設けられており、図１から図３に
はそのうちの１つのみが図示されている。接続ボックス
１０はフラットパイプ１１の束を結合しており、フラッ
トパイプ１１の端部はそれぞれ接続ボックス１０内に連
通している。部分に分割することは、接続ボックス１０
を分割する仕切り壁１２によってなされる。気体状の冷
却剤の供給と液体状の冷却剤の排出は接続ボックス１０
の接続部１３を介して行われ、その場合に冷却剤の案内
は、両接続ボックス１０の一方に供給接続部と排出接続
部が設けられるように、あるいは接続ボックスの一方に
供給接続部を設け他方に排出接続部を設けるように選択
することができる。好ましくは乱流装置を含むフラット
パイプ１１は波形をなすリブ１４によって互いに結合さ
れている。1 shows a cross section of an end region of a connection box 10 which is a component of a flat pipe condenser for an air conditioner of a motor vehicle. Since the coolant is initially supplied in the gaseous state to the flat pipe condenser and then condensed, the flat pipe condenser is divided into parts sized according to the reduction in the volume of the coolant. The flat pipe capacitor is provided with two connection boxes 10 facing each other, only one of which is shown in FIGS. The connection box 10 connects a bundle of flat pipes 11, and the ends of the flat pipes 11 communicate with the inside of the connection box 10. Dividing into parts is a connection box 10
It is made by the partition wall 12 which divides into. The supply of the gaseous coolant and the discharge of the liquid coolant are performed in the connection box 10.
The connection of the cooling medium is carried out in such a way that the coolant is guided such that one of the two connection boxes 10 is provided with a supply connection and a discharge connection, or one of the connection boxes is provided with a supply connection. It can be chosen to provide a discharge connection on the other. The flat pipes 11, which preferably include turbulence devices, are connected to each other by corrugated ribs 14.
【００１０】フラットパイプコンデンサ全体、すなわち
接続ボックス１０、フラットパイプ１１、接続スリーブ
１３、波形リブ１４、および側方を閉鎖しているサイド
シール１５は、両側にろう（はんだ）がコーティングさ
れた材料、特にアルミニウム合金から形成される。フラ
ットパイプコンデンサは図１から図３に示す形状に組み
合わされ、すなわちまとめられてこの形状で加熱室へ挿
入され、そこでろう付け（はんだ付け）が行われる。そ
の際に生じるろう付け結合によって、比較的圧力が大き
い場合でもフラットパイプコンデンサ全体の密封が保証
されなければならない。さらに形状は、フラットパイプ
コンデンサが大きな圧力にも耐えるようにされなければ
ならない。The entire flat pipe capacitor, namely the connection box 10, the flat pipe 11, the connection sleeve 13, the corrugated ribs 14 and the side seals 15 that close the sides are made of a material coated with solder on both sides, In particular, it is formed from an aluminum alloy. The flat pipe capacitors are combined in the shape shown in FIGS. 1 to 3, that is to say they are put together and inserted into the heating chamber in this shape, where the brazing (soldering) takes place. The brazing connection that occurs in this case must ensure that the entire flat-pipe capacitor is hermetically sealed, even under relatively high pressures. In addition, the shape must be such that the flat pipe capacitor can withstand high pressures.
【００１１】接続ボックス１０は二つの部材で形成され
ている。接続ボックス１０は基部１６とカバー部１７と
から形成されている。後述するように、基部１６とカバ
ー部１７は、両側をろうでコーティングされたアルミニ
ウム合金からなる薄板から成形される。図４に拡大して
示す断面を有する基部１６は、ほぼＵ字状の形状を有す
る。その半円筒状の底部には通路１８が形成されてお
り、この通路１８はスリット状の形状をなし、かつそれ
ぞれの接続ボックス１０の長手方向に対して横方向に延
びている。The connection box 10 is formed of two members. The connection box 10 is formed of a base portion 16 and a cover portion 17. As will be described later, the base portion 16 and the cover portion 17 are formed from a thin plate made of an aluminum alloy coated on both sides with brazing. The base portion 16 having the cross section shown enlarged in FIG. 4 has a substantially U-shape. A passage 18 is formed at the bottom of the semi-cylindrical shape, and the passage 18 has a slit shape and extends laterally with respect to the longitudinal direction of each connection box 10.
【００１２】特に図１から図４に明らかなように、通路
１８は接続ボックス１０の内部から見て、内側から外側
へ向いている。通路１８の横方向の長さは、基部１６の
両辺部１９間の距離にほぼ相当する。As is particularly apparent from FIGS. 1 to 4, the passage 18 is directed from the inside to the outside when viewed from the inside of the connection box 10. The lateral length of the passage 18 corresponds approximately to the distance between both sides 19 of the base 16.
【００１３】カバー部１７も同様にＵ字状の断面を有す
る。カバー部１７の辺部２０が基部１６の辺部１９の外
側を包囲している。両辺部２０間の領域においてカバー
部１７には補強ビード２１が形成されており、その形状
は特に図３に明らかに示されている。この押し込み成形
された補強ビード２１はほぼ横方向に延びている。補強
ビード２１から辺部２０までには、基部１６の辺部１９
の材料の厚みよりわずかに小さい距離が設けられている
ので、組み合わせる際に軽いプレス嵌めが得られる。さ
らに図３から明らかなように、押し込み成形されたビー
ド２１間には円形ディスク状または球の一部状をなす中
央領域２２が残され、それは変形しない。この領域２２
の大きさは、そこに接続スリーブ１３を挿入するための
通路２３を設けることができるように設定される。従っ
て、カバー部１７のほぼ任意の箇所に通路２３を設ける
ことができる。Similarly, the cover portion 17 also has a U-shaped cross section. The side portion 20 of the cover portion 17 surrounds the outside of the side portion 19 of the base portion 16. A reinforcing bead 21 is formed on the cover part 17 in the region between the two side parts 20, the shape of which is clearly shown in FIG. The push-in reinforcing bead 21 extends substantially in the lateral direction. From the reinforcing bead 21 to the side portion 20, the side portion 19 of the base portion 16 is provided.
A distance of slightly less than the thickness of the material is provided, resulting in a light press fit when assembled. Further, as is apparent from FIG. 3, between the push-molded beads 21, there is left a central area 22 in the form of a circular disc or a part of a sphere, which does not deform. This area 22
Is sized so that a passage 23 for inserting the connecting sleeve 13 can be provided therein. Therefore, the passage 23 can be provided in almost any place of the cover portion 17.
【００１４】特に図３と図４から明らかなように、補強
ビード２１の他にカバー部１７の縁部領域に調節用押し
込み成形部２４が形成される。この調節用押し込み成形
部２４は、辺部２０と補強ビード２１間の内部領域を正
確に調節するために用いられるので、この領域は辺部１
９の縁部に適合している。図４から明らかなように、カ
バー部１７の調節用押し込み成形部２４の領域から辺部
１９の縁部上に支持されている。As is particularly apparent from FIGS. 3 and 4, in addition to the reinforcing bead 21, an adjustment push-molded portion 24 is formed in the edge region of the cover portion 17. The adjusting push-molded portion 24 is used for accurately adjusting the inner region between the side portion 20 and the reinforcing bead 21, and thus this region is formed in the side portion 1.
Fits the edges of 9. As is apparent from FIG. 4, the cover portion 17 is supported on the edge of the side portion 19 from the region of the adjustment push-molded portion 24.
【００１５】図１から明らかなように、フラットパイプ
１１と補強ビード２１は互いにずらして配置されてい
る。従って隣接し合うフラットパイプ１１間に配置され
た仕切り壁１２は補強ビード２１の領域に設けられてい
る。カバー部１７の補強ビード２１の領域にスリット２
５が形成されており、スリット２５内に仕切り壁１２の
ウエブ状の突出部２６が挿入されるので、パケットに組
み立てる際にろう付け前に確実な保持が得られる。仕切
り壁１２は、特に図４に示すように、基部１６とカバー
部１７とによって包囲された輪郭形状に対応する基部面
を有する。変形の実施例においては、仕切り壁１２は接
続ボックス１０の長手方向において、互いに連続する二
つの通路１８間の距離に相当する厚みを有する。その場
合には、組立の際に二つのフラットパイプ１１間に仕切
り壁１２が形状的に結合されて保持されるので、その場
合にはカバー部１７のスリット２５を省くことができ
る。この種の仕切り壁１２はＵ字状のプロフィール部材
として形成することができ、このプロフィール部材は横
ビームによって互いに結合された二つの平行な仕切り壁
の形状を有する。この種のＵ字状の仕切り壁は、両側を
ろうでコーティングされた材料からなる湾曲した、ある
いは角を有する薄板プロフィール部材として形成するこ
とができる。Ｕ字状の薄板プロフィール部材は、変形さ
れた実施例において、多数のフラットパイプ１１をまた
いで、そのようにして二つの仕切り壁を形成する。As is apparent from FIG. 1, the flat pipe 11 and the reinforcing bead 21 are arranged so as to be offset from each other. Therefore, the partition wall 12 arranged between the adjacent flat pipes 11 is provided in the region of the reinforcing beads 21. The slit 2 is formed in the area of the reinforcing bead 21 of the cover portion 17.
5 is formed and the web-like protrusion 26 of the partition wall 12 is inserted into the slit 25, so that a reliable holding can be obtained before brazing when assembling into a packet. The partition wall 12 has a base surface corresponding to the contour shape surrounded by the base portion 16 and the cover portion 17, as particularly shown in FIG. 4. In a variant embodiment, the partition wall 12 has a thickness in the longitudinal direction of the connection box 10 which corresponds to the distance between two successive passages 18. In that case, since the partition wall 12 is geometrically coupled and held between the two flat pipes 11 during assembly, in that case, the slit 25 of the cover portion 17 can be omitted. A partition wall 12 of this kind can be designed as a U-shaped profile member, which has the shape of two parallel partition walls connected to one another by transverse beams. A U-shaped partition wall of this kind can be formed as a curved or angled sheet profile member made of a material coated with wax on both sides. The U-shaped lamellar profile member straddles a number of flat pipes 11 in the modified embodiment and thus forms two partition walls.
【００１６】図１から図３にさらに明らかなように、接
続ボックス１０の端部は閉鎖カバー２７によって閉鎖さ
れている。同様にろうでコーティングされた薄板から形
成することができるこの閉鎖カバー２７は、接続ボック
ス１０の断面より大きい基部面を有し、その基部面から
多数の屈曲された舌片２８が突出しており、これら舌片
２８は組立の際にろう付けするまで閉鎖カバー２７を力
で保持できるように、接続ボックス１０を包囲してい
る。As further apparent from FIGS. 1 to 3, the end of the connection box 10 is closed by a closing cover 27. This closure cover 27, which may likewise be formed from a braze-coated sheet, has a base surface which is larger than the cross section of the connection box 10, from which a number of bent tongues 28 project. These tongues 28 surround the connection box 10 so that the closure cover 27 can be held by force until brazing during assembly.
【００１７】別の実施例においては、サイドシールド１
５の代わりに幾分長めの最後のフラットパイプ１１が設
けられ、このフラットパイプ１１はカバー部１７まで引
き上げられており、閉鎖カバーとして接続ボックス１０
内にろう付けされる。In another embodiment, the side shield 1
5 is replaced by a slightly longer last flat pipe 11, which is raised to the cover 17 and serves as a closing cover for the connection box 10.
Brazed inside.
【００１８】図５(A) および (B)に示すように、基部１
６はまず両側がろうでコーティングされた薄板、特にア
ルミニウム合金製の薄板から平坦な薄板プレートとして
形成される。この平坦な薄板プレートに通路１８が形成
される（図５(A) 参照）。次にこの薄板プレートはＵ字
状の断面に変形されるので、基部１６は半円筒状の底部
と二つの平行な辺部１９とを有する。その際に通常は通
路１８のカラー状にぐるりと設けられている壁は幾分変
形しているので、多くの場合に完成した基部１６におい
てこの通路１８をもう一度変形し直すことが必要であ
る。これは、通路１８をチューリップ状に広げる、すな
わちやや漏斗状に拡幅するスタンプを外側から取り付け
ることによって行われる。それによって、通路１８に圧
入されるわずかに大きいフラットパイプ１１の挿入が容
易になる。As shown in FIGS. 5A and 5B, the base 1
6 is first formed as a flat thin plate from a thin plate coated with wax on both sides, in particular an aluminum alloy thin plate. A passage 18 is formed in this flat thin plate (see FIG. 5 (A)). The lamella plate is then deformed into a U-shaped cross section, so that the base 16 has a semi-cylindrical bottom and two parallel sides 19. In this case, the walls normally provided around the collar of the passage 18 are somewhat deformed, so that it is often necessary to re-deform the passage 18 in the finished base 16. This is done by externally mounting a stamp that widens the passage 18 in a tulip-like, i.e. slightly funnel-shaped widening. This facilitates the insertion of a slightly larger flat pipe 11 which is press fit into the passage 18.
【００１９】図６(A) から (D)に示すように、カバー部
１７もまず平坦な薄板プレートとして形成され、この薄
板プレートが次にＵ字状の断面に変形される（図６(A)
参照）。次に補強ビード２１と調節用押し込み成形部２
４が形成される（図６(B) 参照）。次に該当する補強ビ
ード２１の内部の所定の箇所に、仕切り壁１２の突出部
２６を収容するスリット２５が形成される（図６(C) 参
照）。同様にすでに押し込み成形されているカバー部１
７に接続スリーブ１３を収容する一つあるいは複数の通
常２３が形成される。そのためにカバー部１７の補強ビ
ード２１間に存在する変形されない領域２２（図３も参
照）がまずろう付けされ、その後に通路２３が形成され
る。As shown in FIGS. 6 (A) to 6 (D), the cover portion 17 is also first formed as a flat thin plate, and this thin plate is then deformed into a U-shaped cross section (FIG. 6 (A)). )
reference). Next, the reinforcement bead 21 and the adjustment push-molding part 2
4 are formed (see FIG. 6 (B)). Next, a slit 25 for accommodating the protruding portion 26 of the partition wall 12 is formed at a predetermined position inside the corresponding reinforcing bead 21 (see FIG. 6C). Similarly, the cover portion 1 that has already been press-molded
7 is formed with one or more normals 23 for receiving the connecting sleeve 13. For that purpose, the undeformed regions 22 (see also FIG. 3) existing between the reinforcing beads 21 of the cover part 17 are first brazed and then the passages 23 are formed.
【００２０】すでに説明したように、図１から図４に示
す実施例においては、通路１８は外側へ向かって形成さ
れており、別の実施例においては、通路が接続ボックス
１０の内側へ向くように形成される。その場合には場合
によっては、通路を再加工すること、すなわちチューリ
ップ状に開くことを省くことができる。As already mentioned, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the passage 18 is formed outwards, in another embodiment the passage 18 faces the inside of the connection box 10. Formed in. In that case, it is possible in some cases to dispense with the reworking of the passages, i.e. opening in tulip form.
【００２１】図７および図８に示す実施例においては、
フラットパイプ１１を収容するこの種の内側へ向けられ
た通路１８′が設けられている。図８に示す実施例にお
いてはさらに、カバー部１７′の寸法はより幅狭に形成
されているので、カバー部１７′は基部１６の辺部１９
間の内側にはまる。その他は、カバー部１７′は図１か
ら図４に示す実施例と同様に形成されている。その辺部
２０はフラットパイプ１１のストッパ（支持部，支持
面）として用いられる。図７の図面の左半分には、仕切
り壁１２′の形状が図示されており、仕切り壁１２′は
図７および図８に示す接続ボックス１０の断面形状に適
合されている。この仕切り壁１２′にも同様に突出部２
６が設けられており、突出部２６はカバー部１７′のス
リット２５を通して外側へ案内されており、かつこのス
リット２５内に保持され、密封的にろう付けされてい
る。In the embodiment shown in FIGS. 7 and 8,
An inwardly directed passage 18 ′ of this kind for accommodating the flat pipe 11 is provided. Further, in the embodiment shown in FIG. 8, the cover portion 17 ′ is formed with a narrower dimension, so that the cover portion 17 ′ has a side portion 19 of the base portion 16.
Fit inside the space. Other than that, the cover portion 17 'is formed similarly to the embodiment shown in FIGS. The side portion 20 is used as a stopper (support portion, support surface) of the flat pipe 11. The shape of the partition wall 12 'is shown in the left half of the drawing of FIG. 7, and the partition wall 12' is adapted to the sectional shape of the connection box 10 shown in FIGS. Similarly, this partition wall 12 'also has a protrusion 2
6 is provided, the projection 26 is guided outwardly through a slit 25 in the cover part 17 'and is retained in this slit 25 and brazed hermetically.
【００２２】図９および図１０に示す各実施例は原則的
には図７および図８に示す実施例に相当するが、カバー
部１７′の辺部２０をフラットパイプ１１のストッパと
して用いることはされていない。図９および図１０に示
す各実施例の場合にも、カバー部１７′の辺部２０は基
部１６の辺部１９間に設けられている。その場合に図９
に示す実施例と図１０に示す実施例とは、カバー部１
７′がそれぞれ１８０°回転された状態で取り付けられ
ていることが異なっている。The embodiments shown in FIGS. 9 and 10 correspond to the embodiments shown in FIGS. 7 and 8 in principle, but the side portion 20 of the cover portion 17 'is not used as a stopper for the flat pipe 11. It has not been. In each of the embodiments shown in FIGS. 9 and 10, the side portion 20 of the cover portion 17 ′ is provided between the side portions 19 of the base portion 16. In that case,
The embodiment shown in FIG. 10 and the embodiment shown in FIG.
The difference is that each 7'is mounted 180 ° rotated.
【００２３】図から明らかなように、原則的に図１から
図４に示す実施例に相当する図７から図１０に示す各実
施例においては、調節用押し込み成形部２４は設けられ
ていない。As is apparent from the drawings, in principle, in each of the embodiments shown in FIGS. 7 to 10, which correspond to the embodiments shown in FIGS. 1 to 4, the adjusting push-molding portion 24 is not provided.
【００２４】図１１に示す実施例においては、基部１６
は図７から図１０に示す各実施例の基部１６に相当す
る。図１１に示す実施例においてはカバー部２９は、平
行な二つの辺部３０とその間に位置する半円筒状に湾曲
されたウエブとを備えたＵ字状の断面形状を有する。し
かしもちろん、辺部３０が辺部１９を包囲するようにし
てもよいが、それによって接続ボックス１０の全体的な
奥行きが不必要に増大してしまう。変形の実施例におい
ては、断面形状が楕円形あるいはバスケット曲線状ある
いは皿状の平坦なカバー部が設けられる。In the embodiment shown in FIG. 11, the base 16
Corresponds to the base portion 16 of each embodiment shown in FIGS. 7 to 10. In the embodiment shown in FIG. 11, the cover part 29 has a U-shaped cross section with two parallel side parts 30 and a semi-cylindrically curved web located between them. However, of course, the side portion 30 may surround the side portion 19, but this unnecessarily increases the overall depth of the connection box 10. In a variant embodiment, an elliptical, basket-curve or dish-shaped flat cover is provided in cross section.
【００２５】図７から図１１に示す基部１６が使用され
る、図１２に示す実施例においては、カバー部３１は同
様にＵ字状の形状をなす。基部１６の辺部１９間に収容
される二つの平行な辺部３２に隣接する中央ウエブは基
部１６方向に、すなわち接続ボックス１０の内部方向に
畝状に湾曲されている。In the embodiment shown in FIG. 12, in which the base 16 shown in FIGS. 7 to 11 is used, the cover 31 is likewise U-shaped. The central web adjoining the two parallel sides 32 housed between the sides 19 of the base 16 is curved in the shape of a ridge in the direction of the base 16, i.e. inward of the connection box 10.
【００２６】図１３に示す実施例においては、基部３３
とカバー部３４は同様にほぼＵ字状の形状をなす。しか
し両者は、Ｕ字の開口部が同一方向を向くように互いに
配置されている。基部３３はほぼ半円筒状に湾曲した底
部を有し、その底部に短い平行な辺部３５が接続されて
いる。基部３３の底部には横方向に延びるスリット状の
通路１８′が設けられており、通路１８′は接続ボック
ス１０の内部方向に向けられている。カバー部３４は半
円筒状の底部を有し、その底部に互いに平行な辺部３６
が接続されており、この辺部３６が基部３３の辺部３５
の外側を包囲している。図１３から明らかなように、図
１３に示す実施例においては、カバー部３４の底面は組
立の際にフラットパイプ１１のストッパとして用いられ
る。In the embodiment shown in FIG. 13, the base 33
Similarly, the cover portion 34 has a substantially U-shape. However, the two are arranged so that the U-shaped openings face the same direction. The base portion 33 has a bottom portion curved in a substantially semi-cylindrical shape, and short parallel side portions 35 are connected to the bottom portion. At the bottom of the base 33, a laterally extending slit-shaped passage 18 ′ is provided, and the passage 18 ′ is directed toward the inside of the connection box 10. The cover portion 34 has a semi-cylindrical bottom portion, and side portions 36 parallel to each other are provided on the bottom portion.
Are connected to each other, and this side portion 36 is the side portion 35 of the base portion 33.
Surrounds the outside of. As is apparent from FIG. 13, in the embodiment shown in FIG. 13, the bottom surface of the cover portion 34 is used as a stopper for the flat pipe 11 during assembly.
【００２７】図１４に示す実施例は、図１３に示す実施
例とほぼ同じである。内側へ向いた通路１８′を有する
基部３７には、ほぼ４分の１の円筒を形成する底部が設
けられている。この底部に互いに平行な辺部３８が連続
しており、これらの辺部３８は９０°以上折り返されて
いる。これらの辺部３８の外側は、図１３のカバー部３
４に相当するカバー部３４の辺部３６によって包囲され
ている。The embodiment shown in FIG. 14 is almost the same as the embodiment shown in FIG. The base 37, which has an inwardly directed passage 18 ', is provided with a bottom forming an approximately one-quarter cylinder. Side portions 38 parallel to each other are continuous to the bottom portion, and these side portions 38 are folded back by 90 ° or more. The outside of these side portions 38 is the cover portion 3 of FIG.
It is surrounded by a side portion 36 of the cover portion 34 corresponding to 4.
【図１】冷却剤コンデンサ（凝縮器）の本発明による接
続ボックスの端部領域を示す部分断面図である。1 is a partial sectional view of an end region of a connection box according to the invention of a coolant condenser (condenser).
【図２】図１の接続ボックスの側面図である。FIG. 2 is a side view of the connection box of FIG.
【図３】図１および図２に示す接続ボックスの上面図で
ある。3 is a top view of the connection box shown in FIGS. 1 and 2. FIG.
【図４】図３のIV−IV線に沿ってみた拡大断面図であ
る。FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】図１に示す接続ボックスの基部を製造する間の
各段階を示す断面図であって、(A) と (B)は夫々異なる
製造段階を示す。5A to 5C are cross-sectional views showing respective steps during manufacturing the base portion of the connection box shown in FIG. 1, wherein FIGS. 5A and 5B show different manufacturing steps.
【図６】図１から図３に示す接続ボックスのカバー部を
製造する間の各段階を示す断面図であって、(A) から
(D)は夫々異なる製造段階を示す。FIG. 6 is a cross-sectional view showing each step during manufacturing the cover part of the connection box shown in FIGS.
(D) shows different manufacturing stages.
【図７】本発明による接続ボックスの第２の実施例を示
す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a second embodiment of the connection box according to the present invention.
【図８】本発明による接続ボックスの第２の実施例を示
す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a second embodiment of the connection box according to the present invention.
【図９】本発明による接続ボックスの第３の実施例を示
す断面図である。FIG. 9 is a sectional view showing a third embodiment of the connection box according to the present invention.
【図１０】本発明による接続ボックスの第４の実施例を
示す断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing a fourth embodiment of the connection box according to the present invention.
【図１１】本発明による接続ボックスの第５の実施例を
示す断面図である。FIG. 11 is a sectional view showing a fifth embodiment of the connection box according to the present invention.
【図１２】本発明による接続ボックスの第６の実施例を
示す断面図である。FIG. 12 is a sectional view showing a sixth embodiment of the connection box according to the present invention.
【図１３】本発明による接続ボックスの第７の実施例を
示す断面図である。FIG. 13 is a sectional view showing a seventh embodiment of the connection box according to the present invention.
【図１４】本発明による接続ボックスの第８の実施例を
示す断面図である。FIG. 14 is a sectional view showing an eighth embodiment of the connection box according to the present invention.
１０…接続ボックス １１…フラットパイプ １２，１２′…仕切り壁 １３…接続部（接続スリーブ） １６，３３，３７…基部 １７，１７′，２９，３１，３４…カバー部 １８，１８′…通路 １９，３５，３８…基部の辺部 ２０，３０，３２，３６…カバー部の辺部 ２１…補強ビード 10 ... Connection box 11 ... Flat pipe 12, 12 '... Partition wall 13 ... Connection part (connection sleeve) 16, 33, 37 ... Base part 17, 17', 29, 31, 34 ... Cover part 18, 18 '... Passage 19 , 35, 38 ... Side part of base 20, 30, 32, 36 ... Side part 21 of cover part ... Reinforcing bead
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルベルト ダムソン ドイツ連邦共和国，7307 アイヒバルト ２，シュトリュムフェルバッヒャー シュ トラーセ 43／４ (72)発明者 カール−ハインツ シュタッファ ドイツ連邦共和国，7000 シュトゥットガ ルト 80，バリンゲル シュトラーセ 79 (72)発明者 バルター ボルフ ドイツ連邦共和国，7155 オッペンバイラ ー，シフライン 54 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Herbert Damson, Federal Republic of Germany, 7307 Eichwald 2, Sturmfelbacher Strasse 43/4 (72) Inventor Karl-Heinz Staffer, Federal Republic of Germany, 7,000 Stuttgart 80, Ballinger Strasse 79 (72) Inventor Balter Borf, Federal Republic of Germany, 7155 Oppenbailer, Schifflein 54
Claims (12)
た基部とカバー部とから構成され、両者はろうがコーテ
ィングされた材料から形成され、かつほぼＵ字状の断面
を有し、その辺部において互いにろう付けされている、
熱交換器用、特に冷却剤コンデンサ用の接続ボックスに
おいて、基部（１６，３３，３７）の底部に横方向に延
びるスリット状の通路（１８，１８′）が設けられてお
り、該通路の長さが基部の辺部（１９，３５，３８）間
の距離にほぼ相当することを特徴とする熱交換器用、特
に冷却剤コンデンサ用の接続ボックス。1. A base portion having a notch for accommodating a flat pipe and a cover portion, both of which are made of a material coated with a wax and have a substantially U-shaped cross section, and a side portion thereof. Brazed to each other at,
In a connection box for a heat exchanger, in particular for a coolant condenser, a laterally extending slit-shaped passage (18, 18 ') is provided at the bottom of the base (16, 33, 37), the length of which is Is approximately equal to the distance between the sides (19, 35, 38) of the base, a connection box for a heat exchanger, in particular for a coolant condenser.
かつ導入傾斜部に拡幅されていることを特徴とする請求
項１に記載の熱交換器用、特に冷却剤コンデンサ用の接
続ボックス。2. The passage (18) is directed outwards,
A connection box for a heat exchanger, in particular for a coolant condenser, according to claim 1, characterized in that it is widened on the introduction slope.
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用、特に冷
却剤コンデンサ用の接続ボックス。3. Junction box for a heat exchanger, in particular for a coolant condenser, according to claim 1, characterized in that the passages (18 ') are directed inward.
状をなす底部を有し、この底部に互いに平行な辺部（１
９，３５，３８）が続いていることを特徴とする請求項
１から３までのいずれか１項に記載の熱交換器用、特に
冷却剤コンデンサ用の接続ボックス。4. The base portion (16, 33, 37) has a bottom portion having a substantially semi-cylindrical shape, and side portions (1) parallel to the bottom portion.
9, 35, 38) followed by a junction box for a heat exchanger, in particular for a coolant condenser, according to any one of claims 1 to 3.
０）間に、ほぼ横方向に延びる押し込み成形された補強
ビード（２１）が設けられていることを特徴とする請求
項１から４までのいずれか１項に記載の熱交換器用、特
に冷却剤コンデンサ用の接続ボックス。5. A side portion (2) of the cover portion (17, 17 ').
A heat-exchanger, in particular a coolant, as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that between 0) there is provided a reinforcement bead (21) which is formed by extrusion and extends substantially in the transverse direction. Connection box for capacitors.
または球の一部状またはバスケット曲線状をなす領域
（２２）が残されることを特徴とする請求項５に記載の
熱交換器用、特に冷却剤コンデンサ用の接続ボックス。6. A heat exchanger as claimed in claim 5, characterized in that between adjacent reinforcing beads (21) there is left a region (22) which is circular or part of a sphere or is basket-shaped. Connection box especially for coolant condensers.
３６）が基部（１６，３３，３７）の辺部（１９，３
５，３８）を包囲することを特徴とする請求項１から６
までのいずれか１項に記載の熱交換器用、特に冷却剤コ
ンデンサ用の接続ボックス。7. A side portion (20,) of the cover portion (17, 34).
36) is the side part (19, 3) of the base part (16, 33, 37)
5, 38) surrounding the device.
A connection box for a heat exchanger according to any one of the above items, particularly for a coolant condenser.
（２０，３０，３２）が基部（１６）の辺部（１９）間
に保持されることを特徴とする請求項１から６までのい
ずれか１項に記載の熱交換器用、特に冷却剤コンデンサ
用の接続ボックス。8. The method according to claim 1, wherein the side portions (20, 30, 32) of the cover portion (17 ', 29, 31) are held between the side portions (19) of the base portion (16). A connection box for the heat exchanger according to any one of 6 to 6, particularly for a coolant condenser.
０，３２）がフラットパイプ（１１）の端部に対する支
持部を形成することを特徴とする請求項８に記載の熱交
換器用、特に冷却剤コンデンサ用の接続ボックス。9. A side portion (2) of the cover portion (17 ', 31).
Connection box for heat exchangers, in particular for coolant condensers, according to claim 8, characterized in that 0, 32) form a support for the end of the flat pipe (11).
１，３４）と基部（１６，３３，３７）とによって包囲
される断面形状に対応する挿入部が設けられ、該挿入部
は接続ボックス（１０）内に仕切り壁（１２，１２′）
として挿入可能となっていることを特徴とする請求項１
から９までのいずれか１項に記載の熱交換器用、特に冷
却剤コンデンサ用の接続ボックス。10. A cover portion (17, 17 ', 29, 3)
1, 34) and a base portion (16, 33, 37) are provided with an insertion portion corresponding to a cross-sectional shape, and the insertion portion is provided in the connection box (10) with a partition wall (12, 12 ').
2. It can be inserted as
Connection box for a heat exchanger according to any one of claims 1 to 9, in particular for a coolant condenser.
７′）のスリット（２５）内で案内される突出部（２
６）が設けられていることを特徴とする請求項１０に記
載の熱交換器用、特に冷却剤コンデンサ用の接続ボック
ス。11. A cover portion (17, 1) is provided on the insertion portion.
7 ') the protrusion (2) guided in the slit (25)
Connection box for a heat exchanger according to claim 10, in particular for a coolant condenser, characterized in that 6) is provided.
の隣接し合う２つの通路（１８，１８′）間の距離に相
当する厚みを有することを特徴とする請求項１から１１
までのいずれか１項に記載の熱交換器用、特に冷却剤コ
ンデンサ用の接続ボックス。12. The insertion part is a base part (16, 33, 37).
12. It has a thickness corresponding to the distance between two adjacent passages (18, 18 ') of
A connection box for a heat exchanger according to any one of the above items, particularly for a coolant condenser.
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1992
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