DE4130059A1 - MACHINE FOR THE TREATMENT OF SYNTHETIC, MULTIFILER ENDLESS THREADS - Google Patents

MACHINE FOR THE TREATMENT OF SYNTHETIC, MULTIFILER ENDLESS THREADS

Info

Publication number
DE4130059A1
DE4130059A1 DE19914130059 DE4130059A DE4130059A1 DE 4130059 A1 DE4130059 A1 DE 4130059A1 DE 19914130059 DE19914130059 DE 19914130059 DE 4130059 A DE4130059 A DE 4130059A DE 4130059 A1 DE4130059 A1 DE 4130059A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
unit
zone
brake
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19914130059
Other languages
German (de)
Other versions
DE4130059C2 (en
Inventor
Guenter Koenig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority to DE19914130059 priority Critical patent/DE4130059C2/en
Priority to CH239092A priority patent/CH685710A5/en
Priority to GB9218211A priority patent/GB2260143B/en
Priority to JP4238588A priority patent/JPH06116822A/en
Publication of DE4130059A1 publication Critical patent/DE4130059A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4130059C2 publication Critical patent/DE4130059C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/168Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Behandlung synthetischer, multifiler Endlosfäden, mit einer einzigen oder einer letzten Streckzone, die durch ein vom Faden mehrfach um­ schlungenes Galetten/Verlegewalzenpaar abgeschlossen wird, mit einem der Streckzone nachgeschalteten Verwirbelungsaggregat, mit einer Umlenkwalze für den Faden und mit einem Aufwindeag­ gregat für den Faden.The invention relates to a machine for treatment synthetic, multifilament continuous filaments, with a single or a last stretch zone, which is repeated several times by a thread winding godet / laying roller pair is completed with a swirling unit downstream of the stretching zone, with a deflection roller for the thread and with a winding device gregat for the thread.

Als Stand der Technik ist bereits bekannt, der letzten Streck­ zone einer Streckzwirnmaschine eine Verwirbelungszone nachzu­ schalten (DE-OS 17 85 442). Bei dieser bekannten Vorrichtung wird der Faden von der letzten Galette nochmals nach oben in eine Verwirbelungszone und um eine Umlenkwalze geführt. Hierbei findet eine Stufengalette Anwendung.The last stretch is already known as prior art zone of a draw twisting machine after a intermingling zone switch (DE-OS 17 85 442). In this known device the thread from the last godet upwards again a swirl zone and led around a deflection roller. Here a tiered range is used.

Es ist weiterhin bekannt (Literaturstelle: Chemiefasern/Textil­ industrie, Oktober 1980, Seite 822), daß ein Vermindern der Fadenzugkraft in der Verwirbelungszone geeignet ist, die Ver­ wirbelungsdichte und/oder die mögliche Verarbeitungsgeschwin­ digkeit zu erhöhen.It is also known (reference: chemical fibers / textile industry, October 1980, page 822), that a decrease in Thread tension in the intermingling zone is suitable, the Ver vortex density and / or the possible processing speed increase.

Aus diesen Zusammenhängen heraus wurden konstruktive Vorschläge gemacht, die Rückwirkung der für einen ausreichend festen Spu­ lenaufbau erforderliche Fadenzugkraft in der Aufwindezone auf die vorgeschaltete Verwirbelungszone zu verhindern. Beispiele konstruktiver Gestaltungen sind hierbei das Zwischenschalten einer zusätzlichen aktiven Fadenfördervorrichtung, beispiels­ weise durch Galette/Verlegewalze bzw. Walzenpaar (DE-OS 32 48 396), Anordnen einer Fadenbremse (DE-OS 17 10 639) oder die vorgenannte Verwendung einer Stufengalette (DE-OS 17 85 442, GB-PS 11 81 004).Constructive suggestions emerged from these connections made the repercussions of for a sufficiently firm spu thread build-up in the winding zone to prevent the upstream swirl zone. Examples constructive designs are the intermediary  an additional active thread conveyor, for example wise by godet / laying roller or pair of rollers (DE-OS 32 48 396), arranging a thread brake (DE-OS 17 10 639) or the aforementioned use of a tiered pallet (DE-OS 17 85 442, GB-PS 11 81 004).

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Konstruktion der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Rückwirkung der Fadenzugkraft in der Aufwindezone auf die vor­ geschaltete Verwirbelungszone einwandfrei verhindert wird.The present invention has for its object a Construction of the type mentioned so that the Reaction of the thread tension in the winding zone on the front switched swirl zone is prevented properly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß das Verwirbelungsaggregat der letzten Fadenumschlingung des Galetten/Verlegewalzenaggregates im Fadenlauf nachgeordnet ist,
daß die Umlenkwalze frei drehbar, vom Faden geschleppt und dem Verwirbelungsaggregat im Fadenlauf nachgeordnet ist,
daß eine Fadenbremse der Umlenkwalze im Fadenlauf unmittelbar benachbart ist, und
daß das Aufwindeaggregat der Umlenkwalze im Fadenlauf un­ mittelbar nachgeordnet ist.
According to the invention, this object is achieved by
that the intermingling unit is arranged after the last thread wrap of the godet / laying roller unit in the thread path,
that the deflection roller is freely rotatable, dragged by the thread and arranged downstream of the swirling unit in the thread path,
that a thread brake of the deflecting roller is immediately adjacent in the thread path, and
that the winding unit of the deflecting roller in the thread course is un directly downstream.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß trotz Vorliegens einer notwendigen oder erwünschten hohen Fadenzugkraft in der Auf­ windezone eine Rückwirkung auf die erwünschterweise geringere Fadenzugkraft in der Verwirbelungszone mit einfachen techni­ schen Mitteln vermieden wird. In Abhängigkeit von der gegebenen Bremswirkung der Fadenbremse und der in gewissem Maße beein­ flußbaren Fadenzugkraft im Fadenlauf zwischen dem Galetten/Ver­ legewalzenaggregat und der Aufwindevorrichtung können hierbei die Fadenzugkräfte in der Verwirbelungszone und in der Aufwin­ dezone beeinflußt werden. This has the advantage that despite the presence of one necessary or desired high thread tension in the on windezone a reaction to the desirably lower Thread tension in the intermingling zone with simple techni means is avoided. Depending on the given Braking effect of the thread brake and to a certain extent flowable thread tension in the thread path between the godet / ver Laying roller unit and the winding device can do this the thread tensile forces in the intermingling zone and in the winding be affected.  

Die Fadenbremse kann der Umlenkwalze entweder vor oder nach­ geordnet sein. Wenn nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung die Bremswirkung der Fadenbremse auf den Faden einstellbar ausgeführt ist, können die Fadenzugkräfte in der Verwirbelungs­ zone und in der Aufwindezone voneinander unabhängig beliebig eingestellt werden. Erfindungsgemäß besteht die Möglichkeit des Einsatzes einer die Fadenzugkraft in der Verwirbelungszone oder in der Aufwindezone abtastenden Meßeinheit, welche über eine Steuereinrichtung mit einer die Fadenbremse verstellbaren Stelleinrichtung verbunden ist. Auf diese Weise kann erreicht werden, daß die Fadenzugkraft in der Verwirbelungszone auch bei Schwankungen der Fadenzugkraft in der Aufwindezone im wesentli­ chen gleich gehalten wird.The thread brake can either before or after the deflection roller be ordered. If after another proposal of the invention the braking effect of the thread brake on the thread is adjustable is executed, the thread tension in the interlacing zone and in the updraft zone independently of one another can be set. According to the invention there is the possibility of Use of the thread tension in the intermingling zone or in the winding zone scanning measuring unit, which via a Control device with an adjustable thread brake Actuator is connected. This way can be achieved be that the thread tension in the intermingling zone also at Fluctuations in the thread tension in the winding zone essentially Chen is kept the same.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below with reference to the drawing illustrated embodiments described in more detail. In the Show drawing:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Maschine zum Behan­ deln synthetischer, multifiler Endlosfäden mit ei­ nem Aufwindeaggregat, bestehend aus Ring, Läufer, Spindel. Fig. 1 is a schematic view of a machine for treating synthetic, multifilament filaments with egg nem winding unit, consisting of ring, rotor, spindle.

Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht einer Ausgestaltung der Fadenbremse in schematischer Darstellung. Fig. 2 is an enlarged view of an embodiment of the thread brake in a schematic representation.

Fig. 3 eine andere Maschine zum Behandeln synthetischer, multifiler Endlosfäden mit einem Aufwindeaggregat zur Erzeugung einer Kreuzspule. Fig. 3 shows another machine for treating synthetic, multifilament continuous filaments with a winding unit for producing a package.

Fig. 4 ein schematisches Diagramm der Beziehung Fadenzug­ kraft zu Fadenlauf. Fig. 4 is a schematic diagram of the relationship thread tension force to thread.

Nach Fig. 1 weist die Maschine 1 zum Behandeln eines syntheti­ schen, multifilen Endlosfadens 2 eine Vorlagespule 3 auf, wel­ cher ein Fadenführer 4 nachgeordnet ist. Der Faden 2 durchläuft ein Zuführwalzenpaar 5 und wird zu einem Streckzapfen 6 ge­ führt, welcher zur Festlegung des Punktes der beginnenden Ver­ streckung dient.Of FIG. 1 1, the machine for treating a syntheti rule, continuous multifilament yarn 2 is a supply spool 3, wel cher a yarn guide 4 is arranged downstream. The thread 2 passes through a pair of feed rollers 5 and is to a drafting pin 6 leads GE, which serves to define the point of the beginning Ver stretching.

Über eine Streckzone 7 gelangt der Faden zu einem Galetten/Ver­ legewalzenaggregat 8/17, umschlingt dieses mehrmals und läuft dann in eine Verwirbelungszone 32, in der seine Kapillaren mittels eines Verwirbelungsaggregates 9 "verwirbelt", d. h. unregelmäßig miteinander verschlungen werden. Bauart und Wir­ kungsweise derartiger pneumatisch arbeitender Verwirbelungs­ aggregate sind bekannt und werden daher hier nicht näher be­ schrieben.Via a stretching zone 7 , the thread arrives at a godet / laying roller assembly 8/17 , loops around it several times and then runs into a swirling zone 32 , in which its capillaries are "swirled" by means of a swirling assembly 9 , ie are irregularly intertwined. The type and mode of operation of such pneumatic swirling units are known and are therefore not described in more detail here.

Dieses Verwirbelungsaggregat 9 ist der letzten Fadenumschlin­ gung des Galetten/Verlegewalzenaggregates 8 im Fadenlauf nach­ geordnet. Auf das Verwirbelungsaggregat 9 folgt eine frei dreh­ bare Umlenkwalze 10, welche vom Faden geschleppt wird. Eine Fadenbremse 18 ist der Umlenkwalze 10 im Fadenlauf unmittelbar benachbart, gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist die Fadenbremse 18 der Umlenkwalze 10 vorgeordnet. Die Fadenbremse kann von beliebiger bekannter Bauart sein, im folgenden wird noch eine bevorzugte, in ihrer Bremswirkung einstellbare Faden­ bremse näher beschrieben.This intermingling unit 9 is the last Fadenumschlin supply of the godet / laying roller unit 8 in the thread sequence ordered. On the swirling unit 9 follows a freely rotatable deflection roller 10 , which is dragged by the thread. A thread brake 18 is directly adjacent to the deflecting roller 10 in the thread run; according to the exemplary embodiment according to FIG. 1, the thread brake 18 is arranged upstream of the deflecting roller 10 . The thread brake can be of any known type, in the following a preferred, adjustable in its braking effect thread brake is described in more detail.

Über eine Aufwindezone 22 sowie einen Fadenführer 31 gelangt der Faden zu dem Aufwindeaggregat 11, welches aus einem Ring 12, einem Läufer 13, einer Spindelbank 14, einer Spindel 15 sowie einer Aufwindespule 16 besteht.Via a winding zone 22 and a thread guide 31 , the thread arrives at the winding unit 11 , which consists of a ring 12 , a rotor 13 , a spindle bank 14 , a spindle 15 and a winding spool 16 .

Hierbei wird die Fadenzugkraft im Bereich zwischen dem Galet­ ten/Verlegewalzenaggregat 8/17 und dem Aufwindeaggregat 11 im wesentlichen durch die Wahl des Läufers 13 bestimmt und mittels der Fadenbremse 18 in einen Bereich geringerer Fadenzugkraft in der Verwirbelungszone 32 und einen Bereich höherer Fadenzug­ kraft in der Aufwindezone 22 geteilt. Here, the thread tension in the area between the godet / laying roller unit 8/17 and the winding unit 11 is essentially determined by the choice of the rotor 13 and by means of the thread brake 18 in a region of lower thread tension in the swirl zone 32 and a region of higher thread tension in the Wind-up zone 22 divided.

Durch die spezielle Anordnung des Verwirbelungsaggregates 9 hinter dem Galetten/Verlegewalzenaggregat 8, durch die frei drehbare Umlenkwalze 10, welche dem Verwirbelungsaggregat 9 im Fadenlauf nachgeordnet ist, sowie durch den Einsatz der Faden­ bremse im Bereich der Umlenkwalze wird bewirkt, daß die Faden­ zugkraft in der Aufwindezone 22 einerseits einen genügend hohen Wert für einen festen Spulenaufbau aufweist, andererseits je­ doch in der Verwirbelungszone, d. h. im Bereich des Verwirbe­ lungsaggregats 9 eine für dessen Verfahrensablauf geringe Fa­ denzugkraft vorliegt.Due to the special arrangement of the intermingling unit 9 behind the godet / laying roller unit 8 , through the freely rotatable deflecting roller 10 , which is arranged downstream of the intermingling unit 9 in the thread path, and through the use of the thread brake in the region of the deflecting roller, the thread is caused to pull in the Aufwindwindone 22 on the one hand has a sufficiently high value for a solid coil structure, but on the other hand in the intermingling zone, ie in the region of the intermingling unit 9 there is a low tensile force for the process flow thereof.

In nicht näher dargestellter Ausführungsform kann die Faden­ bremse 18 auch der Umlenkwalze 10 nachgeordnet sein. Weiterhin kann die konstruktive Gestaltung der Fadenbremse 18 so sein, daß die Bremswirkung auf den Faden einstellbar ist.In an embodiment, not shown, the thread brake 18 can also be arranged downstream of the deflecting roller 10 . Furthermore, the structural design of the thread brake 18 can be such that the braking effect on the thread is adjustable.

Nach Fig. 2 kann die Fadenbremse 18 einen ortsfesten Fadenum­ lenkstift 19 sowie einen verschwenkbaren Fadenumlenkstift auf­ weisen. Hierbei ist der verschwenkbare Fadenumlenkstift 20 an einem Hebel 21 angeordnet, welcher um den Mittelpunkt des orts­ festen Fadenumlenkstiftes 19 schwenken kann. Der um den orts­ festen Fadenumlenkstift 19 verschwenkbare Fadenumlenkstift 20 kann verstellbar ausgebildet sein, z. B. innerhalb eines zum Fadenumlenkstift 19 gerichteten Langloches.According to FIG. 2, the yarn brake 18 may include a stationary Fadenum guiding pin 19 and a pivotable Fadenumlenkstift to have. Here, the pivotable thread deflecting pin 20 is arranged on a lever 21 which can pivot about the center of the fixed thread deflecting pin 19 . The thread deflecting pin 20 which can be pivoted about the fixed thread deflecting pin 19 can be designed to be adjustable, for. B. within a slot directed to the thread deflection pin 19 .

Um eine selbsttätige Steuerung oder Regelung der Fadenzugkraft in der Verwirbelungszone zu erreichen, kann die Bremswirkung der Fadenbremse 18 selbsttätig verstellbar sein. Hierzu kann gemäß Fig. 2 eine Meßeinrichtung 23 vorgesehen sein, welche die Fadenzugkraft, wie dargestellt, in der Aufwindezone 22 oder in der Verwirbelungszone 32 abtastet. Über eine Steuereinrichtung 24 kann diese Meßeinheit 23 mit einer die Fadenbremse 18 ver­ stellbaren Stelleinrichtung 25 verbunden sein.In order to achieve automatic control or regulation of the thread tension in the intermingling zone, the braking effect of the thread brake 18 can be adjusted automatically. For this purpose, a measuring device according to FIG. 2 may be provided 23, which, as shown, scans the yarn tension in the Aufwindezone 22 or in the fluidization 32nd Via a control device 24 , this measuring unit 23 can be connected to an adjusting device 25 which is adjustable in the thread brake 18 .

Fig. 3 zeigt gleichfalls eine Maschine zum Behandeln synthe­ tisch, multifiler Endlosfäden, bei welcher das Aufwindeaggregat 11′ zur Erzeugung einer Kreuzspule 25 dient. Diese Kreuzspule 25 steht über ihren Außenumfang mit einer Antriebswalze 28 in Verbindung, wobei ein Fadenführer 26 auf einer Führung 27 hin- und herläuft und den Faden 2 auf der durch die Antriebswalze 28 gedrehten Kreuzspule 25 entsprechend aufwickelt. Bei dieser für das Warmverstrecken vorgesehenen Konstruktion durchläuft der Faden 2 hinter den Zuführwalzen 5 ein Fixierrohr 29 und gelangt über die Streckzone 7 und das Galetten/Verlegerwalzenaggregat 8 zu dem Verwirbelungsaggregat 9, welchem die Fadenbremse 18 sowie die frei drehbare Umlenkwalze 10 nachgeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform wird die Fadenzugkraft im Bereich zwi­ schen dem Galetten/Verlegewalzenaggregat 8/17 und dem Aufwinde­ aggregat 11′ durch das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten der Galette 8 und der Antriebswalze 28 bestimmt und wie beim vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel mittels der Fadenbremse 18 in einen Bereich geringerer Fadenzugkraft in der Verwirbelungszone 32 und einen Bereich höherer Fadenzugkraft in der Aufwindezone 22 geteilt. Fig. 3 also shows a machine for treating synthetic table, multifilament filaments, in which the winding unit 11 'is used to produce a package 25 . This cross-wound bobbin 25 is connected via its outer circumference to a drive roller 28 , a thread guide 26 running back and forth on a guide 27 and correspondingly winding the thread 2 on the cross-wound bobbin 25 rotated by the drive roller 28 . In this construction intended for hot drawing, the thread 2 passes behind the feed rollers 5 through a fixing tube 29 and reaches the swirling unit 9 via the stretching zone 7 and the godet / laying roller unit 8, to which the thread brake 18 and the freely rotatable deflection roller 10 are arranged. In this embodiment, the thread tension in the area between the godet / laying roller unit 8/17 and the winding unit 11 'is determined by the ratio of the peripheral speeds of the godet 8 and the drive roller 28 and, as in the embodiment described above, by means of the thread brake 18 in a lower area Thread tension in the intermingling zone 32 and an area of higher thread tension in the winding zone 22 divided.

In Fig. 4 ist das Verhältnis Fadenzugkraft zu Fadenlauf darge­ stellt. Hierbei stellt die Abszisse die Fadenzugkraft K dar, während die Ordinate den Fadenlauf F durch die Vorrichtung definiert. Die Ziffern links der Ordinate kennzeichnen die entsprechenden Zonen, die Ziffern rechts die Aggregate am Fa­ denlauf.In Fig. 4 the ratio of thread tension to thread is Darge presents. The abscissa represents the thread tension K, while the ordinate defines the thread path F through the device. The digits to the left of the ordinate identify the corresponding zones, the digits to the right the aggregates on the thread barrel.

Aus dieser Darstellung ist folgendes zu entnehmen: In der Ver­ zugszone 7 ist die Fadenzugkraft verfahrensbedingt maximal. In der Ausführungsform der Fig. 1 wird sie durch den Streckstift 6 in einen Bereich geringerer (oben) und einen Bereich höherer (unten), gestrichelt eingezeichneter Fadenzugkraft geteilt. Im Bereich zwischen Galetten/Verlegewalzenaggregat 8/17 und Auf­ windeaggregat 11 bzw. 11′ würde sich eine gestrichelte Faden­ zugkraft einstellen, die durch die Fadenbremse 18 in die gerin­ gere Fadenzugkraft 33 in der Verwirbelungszone 32 und in die höhere Fadenzugkraft 34 in der Aufwindezone 22 aufgesplittet wird.The following can be seen from this illustration: In the tension zone 7 , the thread tension is maximum due to the process. In the embodiment of FIG. 1, it is divided by the stretching pin 6 into a region of lower (top) and a region of higher (bottom) thread tension shown in broken lines. In the area between godets / laying roller unit 8/17 and on wind unit 11 or 11 ', a dashed thread pulling force would be set by the thread brake 18 into the lower thread pulling force 33 in the intermingling zone 32 and into the higher thread pulling force 34 in the winding zone 22 is split up.

Die Differenz 35 der Fadenzugkräfte kann mittels der Fadenbrem­ se 18 eingestellt werden, so daß, ausgehend von einer gegebenen Fadenzugkraft 34 in der Aufwindezone 22 - die Fadenzugkraft 33 in der Verwirbelungszone 32 eingestellt werden kann.The difference 35 of the thread tension can be adjusted by means of the thread brake 18 , so that, starting from a given thread tension 34 in the winding zone 22 - the thread tension 33 in the swirling zone 32 can be adjusted.

Claims (7)

1. Maschine zum Behandeln synthetischer, multifiler Endlosfä­ den, mit einer einzigen oder einer letzten Streckzone, die durch ein vom Faden mehrfach umschlungenes Galetten/Verle­ gewalzenaggregat abgeschlossen wird, mit einem der Streck­ zone nachgeschalteten Verwirbelungsaggregat, mit einer Um­ lenkwalze für den Faden und mit einem Aufwindeaggregat für den Faden, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verwirbelungsaggregat (9) der letzten Fadenum­ schlingung des Galetten/Verlegewalzenaggregates (8) im Fa­ denlauf nachgeordnet ist,
daß die Umlenkwalze (10) frei drehbar, vom Faden (2) geschleppt und dem Verwirbelungsaggregat (9) im Fadenlauf nachgeordnet ist,
daß eine Fadenbremse (18) der Umlenkwalze (10) im Fadenlauf unmittelbar benachbart ist, und
daß das Aufwindeaggregat (11) der Umlenkwalze (10) im Fa­ denlauf unmittelbar nachgeordnet ist.
1. Machine for treating synthetic, multifilament endless threads, with a single or a last stretching zone, which is completed by a godet / laying roller unit wrapped in the thread several times, with a swirling unit downstream of the stretching zone, with a deflection roller for the thread and with a winding unit for the thread, characterized in that
that the intermingling unit ( 9 ) is arranged after the last thread looping of the godet / laying roller unit ( 8 ) in the Fa denlauf,
that the deflecting roller ( 10 ) is freely rotatable, dragged by the thread ( 2 ) and arranged downstream of the swirling unit ( 9 ) in the thread path,
that a thread brake ( 18 ) of the deflecting roller ( 10 ) is immediately adjacent in the thread path, and
that the Aufwindeaggregat ( 11 ) of the deflecting roller ( 10 ) in the Fa denlauf is immediately downstream.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenbremse (18) der Umlenkwalze (10) vorgeordnet ist. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the thread brake ( 18 ) is arranged upstream of the deflecting roller ( 10 ). 3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenbremse (18) der Umlenkwalze (10) nachgeordnet ist.3. Machine according to claim 1, characterized in that the thread brake ( 18 ) is arranged downstream of the deflecting roller ( 10 ). 4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremswirkung der Fadenbremse (18) auf den Faden (2) einstellbar ist.4. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the braking effect of the thread brake ( 18 ) on the thread ( 2 ) is adjustable. 5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenbremse (18) einen ortsfesten (19) und einen verschwenkbaren Fadenumlenkstift (20) aufweist.5. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the thread brake ( 18 ) has a stationary (19) and a pivotable thread deflecting pin ( 20 ). 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der um den ortsfesten Fadenumlenkstift (19) verschwenk­ bare Fadenumlenkstift (20) verstellbar ausgebildet ist.6. Machine according to claim 5, characterized in that around the fixed thread deflecting pin ( 19 ) pivotable thread deflecting pin ( 20 ) is adjustable. 7. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine den Faden (2) in der Verwirbe­ lungszone (32) oder in der Aufwindezone (22) abtastende Meßeinheit (23), welche über eine Steuereinrichtung (24) mit einer die Fadenbremse (18) verstellbaren Stelleinrich­ tung (25) verbunden ist.7. Machine according to one of the preceding claims, characterized by a measuring the thread ( 2 ) in the interlacing zone ( 32 ) or in the winding zone ( 22 ) measuring unit ( 23 ), which via a control device ( 24 ) with a thread brake ( 18th ) adjustable actuating device ( 25 ) is connected.
DE19914130059 1991-09-10 1991-09-10 Machine for the treatment of synthetic, multifilament continuous filaments Expired - Fee Related DE4130059C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914130059 DE4130059C2 (en) 1991-09-10 1991-09-10 Machine for the treatment of synthetic, multifilament continuous filaments
CH239092A CH685710A5 (en) 1991-09-10 1992-07-29 M achine for treating synthetic multifilament continuous filaments.
GB9218211A GB2260143B (en) 1991-09-10 1992-08-27 Apparatus for handling synthetic, multifilament continuous threads
JP4238588A JPH06116822A (en) 1991-09-10 1992-09-07 Machine for processing endless synthetic multifilament yarn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914130059 DE4130059C2 (en) 1991-09-10 1991-09-10 Machine for the treatment of synthetic, multifilament continuous filaments

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4130059A1 true DE4130059A1 (en) 1993-03-11
DE4130059C2 DE4130059C2 (en) 1996-04-04

Family

ID=6440271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19914130059 Expired - Fee Related DE4130059C2 (en) 1991-09-10 1991-09-10 Machine for the treatment of synthetic, multifilament continuous filaments

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPH06116822A (en)
CH (1) CH685710A5 (en)
DE (1) DE4130059C2 (en)
GB (1) GB2260143B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10006196B4 (en) * 2000-02-11 2004-08-19 Zimmer Ag Parallel spinning process with swirling of threads between godets and spinning system

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115948831B (en) * 2023-03-10 2023-06-20 微山虹纬纺织科技有限公司 Spinning equipment control system and control device

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1143744B (en) * 1953-06-23 1963-02-14 Barmag Barmer Maschf Device for improving the spatial twisted structure of multiple twisted yarns made from endless artificial threads
GB1181004A (en) * 1966-05-18 1970-02-11 Owens Corning Fiberglass Corp Bulky Yarn and Method for its Manufacture
US3568426A (en) * 1968-03-27 1971-03-09 Allied Chem Uniformly entangled multifilament yarn
DE1710639A1 (en) * 1964-04-08 1971-03-11 Onderzoekings Inst Res Multifilament elastic yarn and process for its manufacture
DE2130333A1 (en) * 1970-06-18 1971-12-23 Rhodiaceta Method and device for the production of yarns with interlaced individual threads
DE1785442A1 (en) * 1967-09-25 1972-01-05 Monsanto Co Method and device for treating yarn
DE3248396A1 (en) * 1981-12-28 1983-07-07 Rhône-Poulenc Fibres, 69003 Lyon STACKED FIBER THREADS THROUGH BRAIDING

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT284326B (en) * 1965-09-01 1970-09-10 Elitex Zavody Textilniho Method and device for producing a supply of yarn
GB1554572A (en) * 1976-11-03 1979-10-24 Courtaulds Ltd Yarn processing
GB2125072B (en) * 1982-08-07 1986-08-13 Geoffrey Edmund Whellams Self-adjusting filament tensioner
GB2227256A (en) * 1988-12-09 1990-07-25 Evenoak Ltd Tensionning wire

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1143744B (en) * 1953-06-23 1963-02-14 Barmag Barmer Maschf Device for improving the spatial twisted structure of multiple twisted yarns made from endless artificial threads
DE1710639A1 (en) * 1964-04-08 1971-03-11 Onderzoekings Inst Res Multifilament elastic yarn and process for its manufacture
GB1181004A (en) * 1966-05-18 1970-02-11 Owens Corning Fiberglass Corp Bulky Yarn and Method for its Manufacture
DE1710652A1 (en) * 1966-05-18 1972-05-25 Owens Corning Fiberglass Corp Method and device for texturing threads and the products obtained therewith
DE1785442A1 (en) * 1967-09-25 1972-01-05 Monsanto Co Method and device for treating yarn
US3568426A (en) * 1968-03-27 1971-03-09 Allied Chem Uniformly entangled multifilament yarn
DE2130333A1 (en) * 1970-06-18 1971-12-23 Rhodiaceta Method and device for the production of yarns with interlaced individual threads
DE3248396A1 (en) * 1981-12-28 1983-07-07 Rhône-Poulenc Fibres, 69003 Lyon STACKED FIBER THREADS THROUGH BRAIDING

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: Chemiefasern, Textilindustrie Okt. 1980, S. 820-823 *
DE-Z.: Textiltechnik 38/1988, S. 130-133 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10006196B4 (en) * 2000-02-11 2004-08-19 Zimmer Ag Parallel spinning process with swirling of threads between godets and spinning system
US6887410B2 (en) 2000-02-11 2005-05-03 Zimmer Aktiengesellschaft Parallel spinning process involving the intermingling of threads between galettes and a corresponding spinning installation therefor

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06116822A (en) 1994-04-26
GB9218211D0 (en) 1992-10-14
CH685710A5 (en) 1995-09-15
GB2260143B (en) 1995-06-14
GB2260143A (en) 1993-04-07
DE4130059C2 (en) 1996-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0845550B1 (en) Process and devices for spinning and winding up a yarn
EP1178139B1 (en) False twisting texturing machine
EP1594785B1 (en) Device for producing and winding synthetic threads
EP0539866B1 (en) Process for drawing off a continuous synthetic yarn
WO2008068294A1 (en) Device and method for supplying flames to ring spinning machines
DE2611547A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SHEARING PARTIAL CHAIN TREE
DE2255443A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR COMPENSATING SHORT-TERM THREAD TENSION FLUCTUATIONS IN WINDING MACHINES ETC.
EP1550748B1 (en) Textile machine and method for manufacturing cabled yarns
DE2130551A1 (en) Device for the production of drawn and / or textured synthetic yarns on a plastic basis
DE1900098A1 (en) Device and method for false twisting of textile threads
EP2358932A1 (en) Device for texturing and winding a plurality of threads
EP1446521B1 (en) Texturing machine
DE4130059C2 (en) Machine for the treatment of synthetic, multifilament continuous filaments
EP0284945B1 (en) Air jet texturing apparatus
CH661753A5 (en) AIR JET NOZZLE FOR GENERATING NODELY INTERFACE IN RUNNING MULTIFILAMENT THREADS.
EP1409777B1 (en) False twist texturing machine
DE4102790A1 (en) False-twist texturising machine - has airjet yarn feed tubes at the winder
WO2011032846A1 (en) Device for melt spinning, treating, and winding a multifilament thread
DE19626031A1 (en) Thick/thin effect filament yarn with partially drawn sections
DE3121959A1 (en) Draft-texturing machine for synthetic threads
DE2756937A1 (en) METHOD OF BLOW TREATMENT OF MULTIFILER YARNS ON A KNITTING MACHINE, DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS AND TREATED YARN
DE3122385A1 (en) DEVICE FOR WINDING YARN
DE1254284B (en) Draw twisting machine
DE3007387A1 (en) Split yarn winder - has spindle group with drive controlled by yarn tension
CH527296A (en) Natural and/or synthetic fibre twisting machine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee