Vorrichtung zur Herstellung von gezwirnten Fäden aus natürlichem oder synthetischem Material
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur
Herstellung von gezwirnten Fäden aus natürlichem oder synthetischem Material, die mindestens zwei vertikal angeordnete, zur Aufnahme von mit Einzelfäden oder gefachten Fäden bewickelten Spulen bestimmte als Zweitzwirnungsorgane dienende Vorzwirnspindeln, einen mit einer Facheinrichtung kombinierten Imprägniertrog und eine Zweitzwirnungs-Aufnahmespindel enthält.
Am vorteilhaftesten kann die vorliegende Vorrichtung von doppelten Näh-, Kord- und anderen Zwirnen aus Natur- und synthetischen Fasern mit Nachzwirnung der Filamentseide eingesetzt werden. Gegenwärtig sind in der Industrie Vorrichtungen zur Herstellung von gezwirnten Fäden bekannt, die zwei vertikale Zuführungsspindeln für doppelte Zwirnung zwecks Vor- oder Nachzwirnen enthalten, von deren Aufmachungen einzelne oder gefachte Fäden abgewickelt werden.
Zwischen den Zuführungsspindeln ist eine vertikale Aufnahme-Doppeldrahtspindel mit einem vertikalen Wickelstab zum Aufwickeln des Zwirnes auf eine Zweiflanschenspule angeordnet, die auf diese Spindel aufgesteckt wird.
Über der Aufnahmespindel ist eine Fachvorrichtung in Gestalt eines Systems von Hebeln vorhanden, die den Längenabgleich der zusammengedrehten Fäden bei ihrer Bewegung von den Zuführungsspindeln zu der Aufnahmespindel vornehmen.
Hierbei befinden sich die Drehachsen der Scheiben der beiden Zuführungsspindeln in einer Ebene mit der Drehachse der Scheibe der Aufnahmespindel und in gleichem Abstand von derselben (siehe beispielsweise britische Patentschrift Nr. 692 027 aus dem Jahre 1949).
Auf der bekannten Vorrichtung ist die Herstellung eines Zwirnes mit drei, vier und mehr Zusammenlegungen im Nachzwirnen nicht möglich, weil dies die Anordnung von zusätzlichen Zuführungsspindeln erfordert, deren Achsen bei der Anordnung dieser Spindeln in derselben Ebene mit den Achsen der Haupt-Zuführungsspindeln in grösseren Abständen von der Achse der Aufnahmespindel liegen werden.
Verschiedene Abstände zwischen den Zuführungsspindeln und der Aufnahmespindel führen zu unterschiedlichen Spannungen und somit zur unterschiedlichen Länge von Zwirnen im Verzwirnungsstadium auch zur Ungleichmässigkeit der Zwirnstruktur.
Die Anordnung von zusätzlichen Spindeln macht die Bauart der Fachvorrichtung noch komplizierter, wenn auch sie schon für zwei Zuführungsspindeln kompliziert ist.
Ausserdem ist es unmöglich, auf der bekannten Vorrichtung ein Bad für Flüssigkeit aufzustellen, was die für die Baumwollzwirne notwendige Nasszwirnung oder für die synthetischen Zwirne, beispielsweise Polyätherzwirne erforderliche Tränkung mit Präparaten ausschliesst.
In den bekannten Vorrichtungen schliesst die dichte Aufwicklung des Zwirnes auf die Spule die Möglichkeit der unmittelbaren Färbung desselben und die Kombination dieses Prozesses mit der Wärmestabilisierungsbehandlung dieses Zwirnes aus, was drei zusätzliche Prozesse notwendig macht: Umspulung mit Streckung, Wärmestabilisierung und Umspulung des Zwirnes auf eine perforierte Färbehülse. Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung von zwei, drei und mehrfach gezwirnten Fäden im Nachzwirnungsstadium.
Diese Vorrichtung weist eine horizontal angeordnete Aufnahmespindel auf. Diese ist eine Spindel für Doppelzwirnung mit einem horizontalen Wickelstab zum Aufwickeln des Zwirnes auf die Spule. Hierbei ist zum Zuführen ein Schärrahmen mit Bobinen (siehe französische Patentschrift Nr. 1 259 530, Kl.D.OlH, 1961) verwendet.
Jedoch ist es auf dieser Vorrichtung unmöglich, doppelte Zwirne oder einfache Zwirne mit Nachzwirnung von Filamentseide herzustellen, und die Aufwicklung des Zwirnes auf die Spule schliesst die Möglichkeit der unmittelbaren Färbung, Bleichung und Stabilisierung aus.
Der Erfindung ist die Aufgabe zugrundegelegt, eine Vorrichtung zur Herstellung von gezwirnten Fäden mit einer solchen Ausführung von Zuführungsspindeln, Fachvorrichtung und Aufnahmespindel und einer solchen Anordnung von diesen Einheiten zu entwickeln, dass diese Vorrichtung die Ausschliessung der Prozesse Nachzwirnen, Waschen von synthetischen Fäden, Fixieren von denselben und Umspulen von Seide auf Kegel sowie Kombinierung dieses Prozesses von Prozessen des Vorzwirnens (Nachzwirnens), Fachens, Auszwirnens und Aufwicklung zu Wickelkörpern gewährleisten würde, wodurch direkte Färbung des Zwirnes und Kombinierung dieses Prozesses mit dessen Stabilisierung erreicht wäre, ausserdem soll diese Vorrichtung gestatten, den Arbeitsaufwand bei der Produktion von Zwirnen aus Natur- und synthetischen Fasern erheblich zu senken und ihre hohe Qualität zu gewährleisten.
Die gestellte Aufgabe wird mit Hilfe einer Vorrichtung zur Herstellung von gezwirnten Fäden aus Natur- und synthetischen Fäden gelöst, welche vertikale Zuführungsspindeln für Doppel nvirnung aufweist, von deren Wickelkörpern einzelne oder gefachte Fäden abgewickelt werden, die gleichzeitig auf diesen Spindeln Vor- oder Nachzwirnung bekommen, ferner eine Vorrichtung zum Fachen von gezwirnten Fäden, die von den erwähnten Spindeln ankommen, sowie eine zum Auszwirnen und Aufwickeln des Zwirnes zu einem Wickelkörper bestimmte Aufnahmespindel für Doppelzwirnung.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine hohle Nachzwirnspindel mit einer radialen Zwirnaustrittsöffnung enthält, die als Aufnahmespindel ausgebildet ist, indem ihr oberer Teil eine horizontale Nutentrommel zur Bewicklung von Spulen aufweist, wobei dieser obere Teil von Ringen umgeben ist, die mittels Auflagern mit der Aufnahmespindel verbunden sind und zur Ballonbegrenzung dienen und die den grössten Durchmesser aufweisende Scheibe auf der Spindel angeordnet ist und die Ringe oberhalb der Scheibe, in einem Abstand von diesem und voneinander sauer zur Achse der vertikal angeordneten Nachzwirnspindel angeordnet sind, und dass die Aufnahmespindel an ihrem oberen Ende einen Pilz als Umlenk- und Zweitzwirnungsorgan aufweist,
dass ferner jede Vorzwirnspindel ein oberhalb einer rotierbaren Scheibe befindliches Festlager zur Aufnahme von Wickelkörpern und einen mit einer Eintrittsdüse versehenen, als Durchgangsöffnung für den Zwirn dienenden hohlen Kanal besitzt und die Drehachsen der Scheiben von Vorzwirnungsspindeln in verschiedenen Ebenen aber in gleichem Abstand von der Scheibe der Nachzwirn- und Aufnahmespindel, achsparallel zu dieser angeordnet sind, und dass jeder Spindel ein Fadenführer zugeordnet ist, der sich zwischen der Spindel und dem oberhalb dieser Spindel aber unterhalb der Nachzwirnspindel vorhandenen Imprägniertrog mit Garnleitstäben befindet, dem seinerseits ein Garnführungsauge als Facheinrichtung und ein diesem benachbartes Fadenbremsorgan konzentrisch zur darüber angeordneten Nachzwirnspindel nachgeschaltet ist.
Diese konstruktive Ausführung gewährleistet die Herstellung von dichten, nach der Struktur, der Zwirnungsanzahl je Meter, der Länge der den Zwirn ausmachenden Einzelfäden und der Färbung der zweifachen Zwirne aus Natur- und synthetischen Fasern und einfachen Zwirnen aus synthetischen Fasern mit Nachdrehung von Filamentseide und Reissdehnung von nicht mehr als 25%.
Dies gestattet es ferner, Prozesse des Nachdrehens, Waschens, Fixierens und Aufwickelns der Seide auf Kegel auszuschliessen und Prozesse des Vorzwirnens, Fachens, Auszwirnens und Aufwickelns von Zwirnen zu Wickelkörpern zu kombinieren, die ihre Verwendung unmittelbar bei der Bleichung und Färbung der Zwirne und die Kombinierung dieser Prozesse mit der Stabilisierung der Zwirne ermöglichen, was eine beträchtliche Senkung des Arbeitsaufwandes bei ihrer Herstellung erlaubt.
Die Verwendung des Tränkbades gewährleistet das Nasszwirnen, das bei der Herstellung von Baumwollzwirnen notwendig ist, oder die Tränkung mit Präparaten, die für synthetische Zwirne, beispielsweise Polyätherzwirne, erforderlich ist.
Zur weiteren Verbesserung der Gleichmässigkeit der Zwirne wird die Anzahl der Horizontalstäbe mit Ansätzen an Stirnflächen zweckmässigerweise gleich der Anzahl der Zuführungsspindeln genommen, während die Enden jedes von diesen Stäben in gleichem Abstand von der Drehachse der Scheibe der jeweiligen Zuführungsspindel angeordnet und zwischen der erwähnten Drehachse und der Drehachse der Scheibe der Aufnahmespindel plaziert werden.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird nachstehend ein konkretes Beispiel ihrer Ausführung unter Bezugnahme auf beigefügte Zeichnungen betrachtet, in den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 Gesamtansicht der Vorrichtung gemäss der Erfindung;
Fig. 2 prinzipiellen Aufbau der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung in der Stellung, wo die Verzwirnung von Fäden erfolgt.
Die Vorrichtung zur Herstellung von gezwirnten Fäden enthält vertikale Zuführungsspindeln 1 (Fig. 1) für Doppelzwirnung.
Über diesen Spindeln ist ein Fachbad 2 mit Tränkflüssigkeit angeordnet, das unbewegliche Leitstäbe 3 enthält. Über dem Bad ist eine vertikale Aufnahmespindel 4 eingeordnet.
Zuführungsspindeln 1 besitzen sich drehende Scheiben 7, über denen Festlager 8 für Wickelkörper 9 vorhanden sind, von denen der Faden abgewickelt wird.
Die Drehachsen der Scheibe 7 der Spindeln 1 liegen in der Spindel 4 hindurchgehen. Jede von diesen Achsen liegt in gleichem Abstand von der erwähnten Drehachse der Scheibe 6.
Die Zuführungsspindeln 1 können sowohl gleichmässig wie auch ungleichmässig um die Drehachse der Scheibe 6 verteilt werden.
In Abhängigkeit von der Anzahl der Zusammenlegungen des Zwirns im Auszwirnungsstadium können zwei, drei oder mehrere Spindeln 1 vorhanden sein. Die Anordnung der Spindeln 1 in gleichem Abstand von der Achse der Scheibe 6 und durch sie erfolgende automatische Regelung der Spannung der zusammengedrehten Fäden gewährleisten gleiche Länge der Einzelfäden, die zum Zwirn verzwirnt werden.
Die Leitstäbe 3 sind unbeweglich angeordnet, weisen an den Stirnflächen Ansätze auf, die das Abgleiten der Fäden von ihnen verhindern und deren Anzahl der Anzahl der Zuführungsspindeln 1 gleich ist. Die Enden jedes von den Stäben 3 liegen in gleichem Abstand von der Drehachse der Scheibe 7 der entsprechenden Zuführungsspindel 1 und zwischen der erwähnten Drehachse der Scheibe 7 und der Drehachse der Scheibe 6. Diese Stäbe sind von Fäden umlaufen, die sich von den Zuführungsspindeln 1 an die Aufnahmespindel 4 bewegen, was zum Anfeuchten oder Tränken der Fäden mit der Flüssigkeit, die im Bad 3 enthalten ist, sowie zum zusätzlichen Abgleich ihrer Spannungsgrössen beiträgt.
Eine Wickeltrommel 5 (Nuten- oder Mitnehmertrommel) der Aufnahmespindel 4 ist das einzige Organ, das alle Fäden führt und den Zwirn zu einem Wickelkörper 10 (zylindrischoder konisch) aufwickelt, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Beim Aufwickeln auf perforierte Hülsen sind die Wickelkörper zur Verwendung unmittelbar in den Prozessen der Bleichung und Färbung und gleichzeitigen Stabilisierung des Zwirnes geeignet.
Über dem mittleren Teil jeder Spindel 1 ist ein Fadenleiter 11 angeordnet, und zwischen ihm und dem unbeweglichen Stab 3 ist eine Selbstabstellung 12 angeordnet, die den Fadenbruch kontrolliert und die Vorrichtung stoppt. Über dem mittleren Badteil ist ein Gerät 13 untergebracht, das die Spannung aller Fäden regelt, bevor diese in die Spindel 4 gelangen. Der Stab 14 dieser Spindel ist hohl ausgeführt und besitzt eine Radial öffnung 15 zum Herausführen des Zwirnes aus diesem Stab.
Zur Beschränkung des Ballons, der durch den aus der Öffnung 15 heraustretenden Zwirn 16 gebildet wird, sind in der Einrichtung Ringe 17 vorhanden, die mit Hilfe von Auflagern 18 um die Spindel 4 in unterschiedlicher Höhe befestigt sind.
Am oberen Ende der Spindel 4 ist ein Pilz 19 zum Passieren des Zwirnes 16 von oben nach unten vorhanden, der während einer Drehung der Scheibe 6 die Erzielung einer zweiten Zwirnung an den Zwirn 16 gewährleistet. Unter dem Pilz 19 sind Gangspille 20 angeordnet, die zu einem geringen Strecken und Ausgleichen der Struktur des Zwirnes 16 sowie zum Aufrechterhalten einer bestimmten Spannung des Zwirnes beim Aufwickeln auf den Wickelkörper 10 dienen.
Auf einem Festlager 21 der Spindel 4 ist ein Fadenleiter 22 angeordnet.
Der Wickelkörper 10 (zylindrisch oder konisch) wird mittels eines Kopfes 23 festgehalten.
Bei Verwendung der Mitnehmer-Wickeltrommel wird vor ihm in der Spindel 4 ein Mitnehmer angeordnet.
Die Scheiben 7 der Spindeln 1 werden von einem Elektromotor 24 (Fig. 2) über einen Keilriemenantrieb 25 und einen Flachriemenantrieb 26 und Zahnräder (in der Zeichnung nicht abgebildet) in Umdrehung versetzt. Die Festlager 8 und 21 werden vor der Drehung durch Magnete 27 gesichert.
Die Scheibe 6 der Spindel 4 wird von einem Elektromotor 24 über einen Keilriemenantrieb 25 und ein Getriebe 28 (Fig. 1) in Umdrehung versetzt.
Die Wickeltrommel 5 wird von der Spindel 14 über ein Schnecken-Zahnradgetriebe 29 (Fig. 2) in Umdrehungen versetzt. Im Getriebe 29 sind Zahnräder 30 und 31 auswechselbar, und ein Zahnrad 32 stellt ein Zwischenrad dar.
Zur Veränderung der Drehgeschwindigkeit der Scheiben 7 werden die Riemenscheiben eines Durchmessers des Antriebs 26 durch Riemenscheiben anderen Durchmessers ersetzt. Zur Veränderung der Drehgeschwindigkeit der Scheiben 6 werden analogerweise die Riemenscheiben des Antriebs 25 ersetzt.
Zur Veränderung der Geschwindigkeit der Wickeltrommel 5 und der Grösse der Vor- und Auszwirnung werden Zahnräder 30, 31 des einen Durchmessers durch Zahnräder anderen Durchmessers ersetzt. Zur Veränderung der Richtung der Vorund Auszwirnung können die Phasen des Elektromotors 24 umgeschaltet, der Antrieb 26 durch einen Kreuzantrieb ersetzt und das Zwischenrad 32 des Getriebes 29 zur Aufrechterhaltung der Drehrichtung der Wickeltrommel 5 eingesetzt oder ausgebaut werden.
Vor dem Anlassen der Vorrichtung werden auf die Spindeln 1 (Fig. 2) die Wickelkörper 9 mit dem einzelnen oder gefachten Faden aufgesetzt werden. Ein Faden 33 von jedem Wickelkörper wird in einen hohlen Kanal 34 der Spindel 1 eingeführt. Danach wird der Faden über den Fadenleiter 11, die Selbstabstellung 12, die Stäbe 3 und das Gerät 13 geleitet.
Hiernach wird der Elektromotor 24 eingeschaltet und eine gewisse Länge von vorgezwirnten Fäden von Hand abgewikkelt. Danach wird der Elektromotor abgeschaltet.
Die gefachten vorgezwirnten Fäden werden durch eine Hohlspindel 14 der Spindel 4 geleitet und nach Austritt aus seiner Öffnung 15 und der Öffnung der Scheibe 6 in den Ringen 17 durch den Pilz 19, Gangspille 20 und den Fadenleiter 22 auf die Wickeltrommel 5 geleitet, wo sie von Hand auf die Hülse des Wickelkörpers 10 aufgewickelt werden. Das Leiten der Fäden durch hohle Kanäle 34 der Spindeln 1 und die Hohlspindel 14 der Spindel 4 kann mit Hilfe einer bekannten pneumatischen Vorrichtung (nicht abgebildet) bewerkstelligt werden. Hiernach wird der Elektromotor 24 eingeschaltet, und die Scheiben 6 und 7 sowie die Wickeltrommel 5 fangen an sich zu drehen.
Die Wickeltrommel 5 gewährleistet, indem sie das Aufwikkeln des Zwirnes 16 auf den Wickelkörper 10 ausführt, das Abwickeln der Fäden 33 von den Wickelkörpern 9 und ihre Bewegung durch die Vorrichtung. Nach dem Passieren der Spindel 1 bekommen die Fäden 33 den Vorzwirn, je zwei Zwirnungen pro jede Umdrehung der Scheibe 7. Die vertikale Spindel 1 für Doppelzwirnung besitzt die Fähigkeit, die Spannungsgrössen des passierenden Fadens automatisch auszugleichen, indem sie eine Übermenge davon auf die Scheibe sammelt oder diese ablaufen lässt.
Die vorgezwirnten Fäden 33 gelangen, nachdem sie den Fadenleiter 11 und das Gerät 12 passiert haben, in das Bad 2 wo sie, indem sie die unbeweglichen Stäbe 3 umlaufen, mit Flüssigkeit durchtränkt werden. Die Unbeweglichkeit der Stäbe gewährleistet eine gute Tränkung der Fäden und den nachfolgenden Abgleich ihrer Längen, das Fachen. Die gefachten vorgezwirnten Fäden laufen durch das Spanngerät 13, mittels welchem die gewünschte Spannung des Zwirnes 16 eingestellt werden kann. Der Zwirn 16 bildet, nachdem er die Hohlspindel 14, seine Öffnung 15, die Öffnung der Scheibe 6 und den Pilz 19 passiert hat, einen Ballon, der durch Ringe 17 begrenzt ist, und bekommt den Endzwirn je zwei Zwirnungen pro jede Umdrehung der Scheibe 6. Danach kommt der Zwirn 16 an die Gangspille 20, wo er ein geringes Strecken zum Ausgleichen der Zwirnstruktur und der Zwirnspannung beim Aufwickeln bekommt.
Nach dem Passieren des Fadenleiters 22 und der Nuten der Wickeltrommel 5 wird der Zwirn auf den Wickelkörper 10 aufgewickelt, der auf ihr liegt.
Der Wickelkörper kann von zylindrischer oder konischer Form auf einer glatten oder perforierten Hülse sein, was dank einer gleichmässigen Aufwicklung und ihrer Dichte die Verwendung von solchen Wickelkörpern unmittelbar in den Prozessen der Bleichung und Färbung unter gleichzeitiger Wärmestabilisierung ermöglicht.
Device for the production of twisted threads from natural or synthetic material
The present invention relates to an apparatus for
Manufacture of twisted threads made of natural or synthetic material, which contains at least two vertically arranged bobbins designed to hold single threads or plied threads, which serve as second twisting organs, an impregnation trough combined with a compartment device and a second twist take-up spindle.
The present device can be used most advantageously for double sewing, cord and other threads made of natural and synthetic fibers with post-twisting of the filamentary silk. At present, devices for the production of twisted threads are known in the industry which contain two vertical feed spindles for double twisting for the purpose of pre- or post-twisting, from the make-up of which single or plied threads are unwound.
Between the feed spindles there is a vertical take-up twin-wire spindle with a vertical winding rod for winding the twine onto a two-flange spool, which is slipped onto this spindle.
Above the take-up spindle there is a compartment device in the form of a system of levers which adjust the length of the twisted threads as they move from the feed spindles to the take-up spindle.
The axes of rotation of the disks of the two feed spindles are in one plane with the axis of rotation of the disk of the take-up spindle and at the same distance therefrom (see, for example, British patent specification No. 692 027 from 1949).
On the known device, the production of a twist with three, four or more folds in post-twisting is not possible because this requires the arrangement of additional feed spindles, the axes of which when these spindles are arranged in the same plane with the axes of the main feed spindles at larger distances from the axis of the take-up spindle.
Different distances between the feed spindles and the take-up spindle lead to different tensions and thus to different lengths of threads in the twisting stage and also to the unevenness of the thread structure.
The arrangement of additional spindles makes the construction of the compartment device even more complicated, even if it is already complicated for two feed spindles.
In addition, it is impossible to set up a bath for liquid on the known device, which excludes the wet twisting necessary for the cotton threads or the impregnation with preparations necessary for the synthetic threads, for example polyether threads.
In the known devices, the tight winding of the thread on the bobbin excludes the possibility of direct dyeing of the same and the combination of this process with the heat stabilization treatment of this thread, which makes three additional processes necessary: rewinding with stretching, heat stabilization and rewinding of the thread on a perforated one Dye tube. Also known is a device for the production of two, three and multiple twisted threads in the post-twisting stage.
This device has a horizontally arranged take-up spindle. This is a spindle for double twists with a horizontal winding rod for winding the twine onto the bobbin. A warping frame with bobbins (see French patent specification No. 1 259 530, Kl.D.OlH, 1961) is used for feeding.
However, it is impossible to produce double threads or single threads with post-twisting of filament floss on this device, and winding the thread onto the bobbin precludes the possibility of immediate dyeing, bleaching and stabilization.
The invention is based on the object of developing a device for the production of twisted threads with such a design of feed spindles, shedding device and take-up spindle and such an arrangement of these units that this device eliminates the processes of re-twisting, washing synthetic threads, fixing the same and rewinding of silk on cones as well as the combination of this process of pre-twisting (post-twisting), shedding, untwisting and winding to form bobbins, whereby direct dyeing of the yarn and combination of this process with its stabilization would be achieved, moreover, this device should allow to reduce the amount of work involved in the production of threads from natural and synthetic fibers and to guarantee their high quality.
The problem posed is achieved with the help of a device for the production of twisted threads from natural and synthetic threads, which has vertical feed spindles for double twisting, individual or plied threads are unwound from the bobbins, which are simultaneously pre-twisted or post-twisted on these spindles, furthermore a device for plying twisted threads arriving from the spindles mentioned, and a take-up spindle for double twisting intended for twisting out and winding up the twisted yarn to form a bobbin.
The device according to the invention is characterized in that it contains a hollow post-twisting spindle with a radial thread outlet opening, which is designed as a take-up spindle in that its upper part has a horizontal grooved drum for winding bobbins, this upper part being surrounded by rings, which are supported by means of the take-up spindle are connected and serve to limit the balloon and the disk with the largest diameter is arranged on the spindle and the rings are arranged above the disk, at a distance from this and from each other acidic to the axis of the vertically arranged post-twisting spindle, and that the take-up spindle on its the upper end has a mushroom as a deflecting and second twisting organ,
Furthermore, each pre-twisting spindle has a fixed bearing located above a rotatable disc to accommodate the wound bobbins and a hollow channel with an inlet nozzle serving as a passage opening for the thread and the axes of rotation of the discs of pre-twisting spindles in different planes but at the same distance from the disc of the post-twine - and take-up spindles are arranged axially parallel to this, and that each spindle is assigned a thread guide which is located between the spindle and the impregnation trough with thread guide rods present above this spindle but below the post-twisting spindle, which in turn has a thread guide eye as a compartment device and a thread brake element adjacent to it is downstream concentrically to the post-twisting spindle arranged above.
This constructive design ensures the production of dense, according to the structure, the number of twists per meter, the length of the individual threads making up the twine and the dyeing of the double twine made of natural and synthetic fibers and simple twine made of synthetic fibers with subsequent twisting of filament silk and elongation at break not more than 25%.
This also makes it possible to exclude processes of re-twisting, washing, fixing and winding the silk onto cones and processes of pre-twisting, shedding, untwisting and winding of threads to be combined to form packages that are used directly in the bleaching and dyeing of threads and the combination enable these processes with the stabilization of the threads, which allows a considerable reduction in the amount of work involved in their production.
The use of the soaking bath guarantees the wet twisting, which is necessary in the manufacture of cotton threads, or the impregnation with preparations, which is necessary for synthetic threads, for example polyether threads.
To further improve the evenness of the twisted thread, the number of horizontal bars with attachments at the end faces is expediently taken equal to the number of feed spindles, while the ends of each of these bars are arranged at the same distance from the axis of rotation of the disk of the respective feed spindle and between the mentioned axis of rotation and the Axis of rotation of the disc of the take-up spindle are placed.
For a better understanding of the invention, a specific example of its implementation is considered below with reference to the accompanying drawings, in which:
1 overall view of the device according to the invention;
Fig. 2 shows the basic structure of the device shown in Fig. 1 in the position where the twisting of threads takes place.
The device for producing twisted threads contains vertical feed spindles 1 (Fig. 1) for double twisting.
A specialist bath 2 with soaking liquid is arranged above these spindles and contains immovable guide rods 3. A vertical take-up spindle 4 is arranged above the bath.
Feed spindles 1 have rotating disks 7, above which there are fixed bearings 8 for bobbins 9 from which the thread is unwound.
The axes of rotation of the disk 7 of the spindles 1 lie in the spindle 4. Each of these axes is equidistant from the mentioned axis of rotation of the disk 6.
The feed spindles 1 can be distributed both evenly and unevenly around the axis of rotation of the disk 6.
Two, three or more spindles 1 can be present, depending on the number of times the thread is put together in the twisting stage. The arrangement of the spindles 1 at the same distance from the axis of the disk 6 and the automatic regulation of the tension of the twisted threads through them ensure the same length of the individual threads which are twisted to form a twisted thread.
The guide rods 3 are immovably arranged, have lugs on the end faces which prevent the threads from sliding off them and the number of which is equal to the number of feed spindles 1. The ends of each of the rods 3 are equidistant from the axis of rotation of the disk 7 of the corresponding feed spindle 1 and between the mentioned axis of rotation of the disk 7 and the axis of rotation of the disk 6. These rods are surrounded by threads that extend from the feed spindles 1 move the take-up spindle 4, which contributes to the moistening or soaking of the threads with the liquid contained in the bath 3 and also to the additional adjustment of their tension values.
A winding drum 5 (grooved or driving drum) of the take-up spindle 4 is the only element which guides all the threads and winds the thread into a winding body 10 (cylindrical or conical), as shown in FIG. When wound onto perforated tubes, the winding bodies are suitable for use directly in the processes of bleaching and dyeing and, at the same time, stabilizing the twisted thread.
A thread guide 11 is arranged above the central part of each spindle 1, and between it and the immovable rod 3 there is arranged a self-shutdown 12 which controls the thread breakage and stops the device. A device 13 is housed above the middle part of the bath, which regulates the tension of all threads before they reach the spindle 4. The rod 14 of this spindle is made hollow and has a radial opening 15 for leading out the twisted thread from this rod.
To restrict the balloon which is formed by the thread 16 emerging from the opening 15, the device has rings 17 which are fastened around the spindle 4 at different heights with the aid of supports 18.
At the upper end of the spindle 4 there is a mushroom 19 for passing the thread 16 from top to bottom, which ensures that a second twist is achieved on the thread 16 during a rotation of the disk 6. Under the mushroom 19, capstans 20 are arranged, which serve to slightly stretch and balance the structure of the thread 16 and to maintain a certain tension of the thread when it is wound onto the winding body 10.
A thread guide 22 is arranged on a fixed bearing 21 of the spindle 4.
The winding body 10 (cylindrical or conical) is held in place by means of a head 23.
When using the driver winding drum, a driver is arranged in front of it in the spindle 4.
The disks 7 of the spindles 1 are set in rotation by an electric motor 24 (FIG. 2) via a V-belt drive 25 and a flat belt drive 26 and gears (not shown in the drawing). The fixed bearings 8 and 21 are secured against rotation by magnets 27.
The disk 6 of the spindle 4 is set in rotation by an electric motor 24 via a V-belt drive 25 and a gear 28 (FIG. 1).
The winding drum 5 is rotated by the spindle 14 via a worm gear drive 29 (FIG. 2). In the transmission 29, gears 30 and 31 are interchangeable, and a gear 32 is an intermediate gear.
To change the speed of rotation of the pulleys 7, the pulleys of one diameter of the drive 26 are replaced by pulleys of different diameters. To change the speed of rotation of the pulleys 6, the pulleys of the drive 25 are replaced in an analogous manner.
To change the speed of the winding drum 5 and the size of the pre-twisting and untwisting, gears 30, 31 of one diameter are replaced by gears of another diameter. To change the direction of the twisting and unwinding, the phases of the electric motor 24 can be switched, the drive 26 can be replaced by a cross drive and the intermediate wheel 32 of the gear 29 can be inserted or removed to maintain the direction of rotation of the winding drum 5.
Before starting the device, the winding body 9 with the single or plied thread are placed on the spindles 1 (FIG. 2). A thread 33 from each bobbin is inserted into a hollow channel 34 of the spindle 1. The thread is then passed over the thread guide 11, the self-shutdown 12, the rods 3 and the device 13.
The electric motor 24 is then switched on and a certain length of pre-twisted threads is unwound by hand. Then the electric motor is switched off.
The plied pre-twisted threads are passed through a hollow spindle 14 of the spindle 4 and after exiting its opening 15 and the opening of the disc 6 in the rings 17 through the mushroom 19, capstan 20 and the thread guide 22 on the winding drum 5, where they are from Hand wound onto the core of the bobbin 10. The guiding of the threads through hollow channels 34 of the spindles 1 and the hollow spindle 14 of the spindle 4 can be accomplished with the aid of a known pneumatic device (not shown). The electric motor 24 is then switched on and the disks 6 and 7 and the winding drum 5 begin to rotate.
The winding drum 5 ensures, by executing the winding of the twist 16 onto the winding body 10, the unwinding of the threads 33 from the winding bodies 9 and their movement through the device. After passing through the spindle 1, the threads 33 get the pre-twine, two twists for each revolution of the disc 7. The vertical spindle 1 for double twists has the ability to automatically compensate for the tension of the passing thread by collecting an excess of it on the disc or let it expire.
The pre-twisted threads 33, after they have passed the thread guide 11 and the device 12, enter the bath 2 where they are soaked with liquid by rotating around the immobile rods 3. The immobility of the rods ensures good impregnation of the threads and the subsequent adjustment of their lengths, the ply. The plied, pre-twisted threads run through the tensioning device 13, by means of which the desired tension of the twist 16 can be set. After passing through the hollow spindle 14, its opening 15, the opening of the disc 6 and the mushroom 19, the thread 16 forms a balloon which is delimited by rings 17, and the end thread receives two twists per each revolution of the disc 6 The thread 16 then comes to the capstan 20, where it is slightly stretched to compensate for the thread structure and the thread tension during winding.
After passing the thread guide 22 and the grooves of the winding drum 5, the thread is wound onto the winding body 10, which lies on it.
The bobbin can be cylindrical or conical in shape on a smooth or perforated sleeve, which, thanks to its uniform winding and its density, enables such bobbins to be used directly in the bleaching and coloring processes with simultaneous heat stabilization.