DE4129964C2 - Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Befestigung einer integrierten Schaltung auf einer gedruckten Schaltung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Befestigung einer integrierten Schaltung auf einer gedruckten Schaltung

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Description

Die Erfindung betrifft eine Konfiguration zur Herstellung einer elektrisch leitenden Befestigung einer integrierten Schaltung, welche auf einer Oberfläche Kontaktstücke aus einem elektrisch gut leitenden Werkstoff aufweist, auf einer gedruckten Schaltung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist ein Verfahren bekannt (Aufsatz: "Chip on Glass Technology with Standard Aluminized IC Chip" in ISHM '90 Proceedings, Seiten 250-256), bei dem die auf einer Oberfläche mit Kontaktstücken aus Aluminium versehenen integrierten Schaltungen auf mit Leiterbahnen versehenen Glasplatten in der Weise befestigt werden, dass die Kontaktstücke mit den Leiterbahnen eine dauerhafte elektrisch leitende Verbindung bilden. Bei dem bekannten Verfahren wird dies dadurch erreicht, dass die integrierten Schaltungen nach genauer Justage auf den Glasplatten mittels eines Klebers befestigt werden. Die Kontaktgabe zwischen den Kontaktstücken der integrierten Schaltungen und den Leiterbahnen auf der Glasplatte wird nur dadurch erreicht, dass die kontaktgebenden metallischen Flächen durch den ausgehärteten Kleber fest aufeinander gepresst werden. Zur Verbesserung der Kontaktgabe ist bei dem bekannten Verfahren zwischen den Kontaktstücken und den Leiterbahnen eine Schicht angeordnet, welche aus mit elektrisch leitendem Werkstoff, wie Gold, beschichteten Kunststoffkugeln, besteht. Nachteil bei diesem Verfahren ist vor allem die begrenzte Kontaktierungspräzision in Verbindung mit ebenfalls begrenzter Kontaktbelastbarkeit.
Bei einer aus "Elektronik" 14/12.07.1985, Seite 54 bekannten Sandwich- Konfiguration mit Chips, Glasschicht und Filmbändern mit verzinnten Kupferleitbahnen wird ein elektrisch leitfähiger Kontakt zwischen Chip und Kupferleitbahn mittels lötfähiger Metallhöcker hergestellt, welche aus der Glasschicht ausgeätzte Kotaktlöcher durchsetzen. Der Nachteil dieser Konfiguration besteht vor allem in dem komplizierten und störanfälligen Aufbau.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Konfiguration der gattungsgemäßen Art anzugehen, die sich durch Kontaktierungspräzision, einfachen Aufbau und Robustheit auszeichnet.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Als Zwischenprodukt liegt ein mit Leiterbahnen versehner Kunststofffilm vor, auf dem die integrierte Schaltung fest aufgeklebt und mit den Leiterbahnen kontaktiert ist. Eine Prüfvorrichtung kann nun lösbar an den Leiterbahnen angeschlossen werden und die Funktionsfähigkeit der kontaktierten integrierten Schaltung prüfen. Dadurch wird verhindert, dass defekte integrierte Schaltungen auf der gedruckten Schaltung montiert werden und mit erheblichem Aufwand - falls überhaupt möglich - wieder entfernt werden müssen.
Vorteilhafte Ausgestaltung der Konfiguration sind in den Ansprüchen 2 bis 5 enthalten.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Fig. 1 und 2 erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine auf der Folie befestigte integrierte Schaltung und
Fig. 2 die Anordnung gemäß Fig. 1, auf einer gedruckten Schaltung befestigt.
Aus Fig. 1 ist die integrierte Schaltung 1 zu erkennen, welche auf ihrer unteren Oberfläche mit den Kontaktstücken 2 versehen ist. Die elastische Kunststoffolie 3, welche beispielsweise aus Polyimid besteht, trägt auf ihrer Oberfläche Leiterbahnen 4, welche an den Stellen, an denen der elektrische Kontakt zu den Kontaktstücken 2 hergestellt werden soll, mit höckerartigen Verdickungen 5 versehen sind. Diese Verdickungen 5 können aus Gold bestehen. Sie können aber auch aus Nickel bestehen und mit einer Goldschicht überzogen sein. Es ist weiterhin möglich, die Verdickungen 5 mittels eines photolithographischen Verfahrens aus einem elastischen Kunststoff, beispielsweise Polyimid, aufzubringen und mit einer Goldschicht zu überziehen.
Da die integrierte Schaltung 1 mittels einer Kleberschicht 6, beispielsweise einem durch Bestrahlung mit UV-Licht aushärtenden Kleber, auf der Kunststoffolie 3 befestigt ist, findet eine elastische Kontaktgabe zwischen der integrierten Schaltung 1 und den Leiterbahnen 4 statt, weil die Kunststoffolie 3 und/oder die Verdickung 5 elastisch bleiben, wenn die Kleberschicht 6 ausgehärtet ist.
Der die Kleberschicht 6 bildende Kleber wird punktuell auf die Kunststoffolie 3 aufgebracht, bevor die integrierte Schaltung 1 auf die Kunststoffolie 3 aufgesetzt wird. Dabei erleichtert die Durchsichtigkeit der Kunststoffolie 3 einerseits die Justage der integrierten Schaltung 1 und andererseits das Aushärten des Klebers wegen ihrer Durchlässigkeit für UV-Licht. Der Kleber kann aber auch nach der Justage der integrierten Schaltung durch eine - nicht gezeigte - Öffnung in der Kunststoffolie in den Raum zwischen integrierter Schaltung 1 und Kunststoffolie 3 eingebracht werden.
In Fig. 2 ist gezeigt, wie die Anordnung gemäß Fig. 1 auf einer gedruckten Schaltung befestigt und mit dieser elektrisch leitend verbunden ist. Die gedruckte Schaltung 7 besteht aus einer ebenen Platte, auf welcher die Leiterbahnen 8 vorgesehen sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Leiterbahnen 4 auf der Kunststoffolie 3 mittels Durchkontaktierungen 9 mit Leiterbahnen 10 auf der Unterseite der Kunststoffolie 3 verbunden. Diese sind mit den Verdickungen 11 aus einem niedrigschmelzenden Lot versehen, welche den Kontakt zwischen den Leiterbahnen 8 und 10 herstellen, nachdem die Kleberschicht 12 hergestellt worden ist. Die Herstellung der elektrisch leitenden Verbindungen zwischen den Leiterbahnen 4 und 8 kann auch mit anderen Mitteln, beispielsweise dünnen Golddrähten, erfolgen.

Claims (5)

1. Konfiguration zur Herstellung einer elektrisch leitenden Befestigung einer integrierten Schaltung (1), welche auf einer Oberfläche Kontaktstücke (2) aus einem elektrisch gut leitenden Werkstoff aufweist, auf einer gedruckten Schaltung (7), wobei
  • - die integrierte Schaltung (1) in der Weise auf eine mit Leiterbahnen (4) versehene elastische Kunststoff-Folie (3) geklebt ist, dass eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Kontaktstücken (2) der integrierten Schaltung (1) und den zu Kontaktstellen am Rand der Kunststoff-Folie (3) verlaufenden Leiterbahnen (4) der Kunststoff-Folie (3) hergestellt wird,
  • - aus der Kunststoff-Folie (3) eine Teilfläche mit der darauf befestigten integrierten Schaltung (1) herausgeschnitten ist,
  • - die Teilfläche auf die gedruckte Schaltung (7) aufgeklebt ist und elektrisch leitende Verbindungen zwischen den Leiterbahnen (4) der Teilfläche und der gedruckten Schaltung (7) vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet, dass auf den Leiterbahnen (4) der Kunststoff-Folie (3) an den Stellen, an welchen eine elektrisch leitende Verbindung mit den Kontaktstücken (2) der integrierten Schaltung (1) hergestellt werden soll, Verdickungen (5) aus einem elektrisch gut leitenden Werkstoff vorgesehen sind.
2. Konfiguration nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Folie (3) an der Stelle, an welcher die integrierte Schaltung (1) befestigt ist, mit einer Öffnung versehen ist, deren Fläche kleiner als die Fläche der integrierten Schaltung (1) ist.
3. Konfiguration nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Folie (3) aus Polyimid besteht.
4. Konfiguration nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickungen (5) auf der Kunststoff-Folie (3) aus Gold oder Nickel mit einem Goldüberzug bestehen.
5. Konfiguration nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickungen (5) auf der Kunststoff-Folie (3) aus einem elastischen Kunststoff bestehen, welcher mit einer Schicht aus einem elektrisch gut leitenden Werkstoff, wie Gold, überzogen ist.
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