DE4129267C1

DE4129267C1 -

Info

Publication number: DE4129267C1
Application number: DE19914129267
Authority: DE
Inventors: Josef Dipl.-Ing. 8034 Germering De Brandtner
Original assignee: Philipp Kreis & Co Truma-Geraetebau 8011 Putzbrunn De GmbH
Current assignee: Philipp Kreis & Co Truma-Geraetebau 8011 Putzbrunn De GmbH
Priority date: 1991-09-03
Filing date: 1991-09-03
Publication date: 1993-01-14
Anticipated expiration: 2011-09-04
Also published as: EP0530587A3; EP0530587A2; EP0530587B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Außenwandkasten für einen Verbrennungsluft- und Abgaskanal eines mit einem insbesondere atmo sphärischen Brennersystem arbeitenden Gerätes, wie eines in einem fahr baren Raum aufgestellten Heizgerätes, Warmwasserbereiters, Kühl schrankes od. dgl., gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to an outer wall box for one Combustion air and exhaust duct one with a particular atmo spherical burner system working device, such as one in a driving erable space of installed heater, water heater, cooling closet or the like, according to the preamble of claim 1.

Bei einem Außenwandkasten dieser Art (DE-PS 30 25 441) sind der Verbrennungsluftkanal und der Abgaskanal übereinander angeordnet und durch einen in einem Wanddurchbruch untergebrachten Wandkasten mit einer außen an der Raumwand vorgesehenen Kastenabdeckung in einer Baueinheit verbunden. Um den Abgasaustritt vom Verbrennungsluftein tritt so zu trennen, daß ein Übertritt des Abgases in die Verbren nungsluft verhindert wird, ist der Abgaskanal in den Kastenraum hinein verlängert und die in einer Basisplatte der Kastenabdeckung ausgebildete Abgas-Austrittsöffnung von Rahmenwänden dieser Kasten abdeckung sowie einer Trennwand zum Eintrittsbereich umgeben, so daß die Austrittsöffnung auch außerhalb der Raumwand gegenüber der Eintrittsöffnung weitgehend abgeschirmt ist. Schließlich ist noch eine Abdeckplatte der Abgas-Austrittsöffnung vorgesetzt, die diese flächenmäßig überdeckt und damit das Eintreten von Windstößen in den Abgaskanal verhindert. Oben steht diese Abdeckplatte mit der oberen Rahmenwand und unten mit der Trennwand in Verbindung, während seit lich zu den Seitenwänden des Abweiserrahmens hin freie Seitenöff nungen, von denen jede mindestens die Flächengröße der Abgas-Aus trittsöffnung aufweist, vorgesehen sind. Der nach außen ganz offene Verbrennungsluft-Kastenraum ist von einem Gitter-Schutzkorb ins besondere gegen Steinschlag überspannt. Die eigentliche Eintritts öffnung für die Verbrennungsluft ist in diesem Kastenraum zurückver setzt und mindestens von der Größe der Abgas-Austrittsöffnung. Der Gitter-Schutzkorb und die Abdeckplatte sind an der zu einem Bauteil ausgebildeten Kastenabdeckung ebenengleich angeordnet.In an outer wall box of this type (DE-PS 30 25 441) are the Combustion air duct and the exhaust duct arranged one above the other and through a wall box housed in a wall opening a box cover provided on the outside of the room wall in a Unit connected. To the exhaust gas outlet from the combustion air occurs to separate so that the exhaust gas passes into the combus air is prevented, the exhaust duct is in the box room extended into and in a base plate of the box cover trained exhaust outlet opening from frame walls of this box cover and a partition to the entrance area so that the outlet opening also outside the room wall opposite the Entry opening is largely shielded. Finally is a cover plate of the exhaust outlet opening in front of this covered in terms of area and thus the occurrence of gusts of wind in the Exhaust duct prevented. This cover plate is at the top with the upper one Frame wall and bottom connected to the partition, while since Free side openings towards the side walls of the bumper frame openings, each of which is at least the size of the exhaust gas outlet has opening, are provided. The very open to the outside Combustion air box room is from a protective grille into the special spanned against falling rocks. The actual entry The opening for the combustion air is returned in this box room sets and at least on the size of the exhaust outlet. The Grid protection cage and the cover plate are on the one component trained box cover arranged level.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, einen Außen wandkasten der eingangs genannten Art so zu verbessern, damit auch bei ungünstigsten Windverhältnissen ein störungsfreier Brennerbe trieb gewährleistet ist.The invention is based on the object of an outside To improve wall box of the type mentioned above, so too a trouble-free burner heritage in the worst wind conditions drive is guaranteed.

Diese Aufgabe wird mit einem Außenwandkasten nach dem Oberbe griff des Patentanspruches 1 erfindungsgemäß durch die Kennzeich nungsmerkmale dieses Patentanspruches gelöst.This task is done with an outer wall box according to the Oberbe handle of claim 1 according to the invention by the character tion characteristics of this claim solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind in Unter ansprüchen beansprucht.Advantageous embodiments of the subject matter of the invention are in sub claims claimed.

Durch die Vergrößerung der Abgas-Austrittsöffnung gegenüber der Verbrennungsluft-Eintrittsöffnung werden Rückstauungen im Abgasstrom verhindert, weil selbst bei in ungünstigen Fällen direkt auf die Austrittsöffnung einwirkende Windstöße die Abgase noch ins Freie austreten und sich verteilen können. Ein Durchmesserverhältnis der Öffnungen von 1,09 bis 1,4 zu 1 hat sich als vorteilhaft erwiesen. Die nach unten abgeschrägten Seitenwände des Abweiserrahmens tragen in Verbindung mit der in einer dazu angenäherten Schrägstellung angeordneten Abdeckplatte dazu bei, daß solche Windstöße die Abgas- Austrittsöffnung allenfalls nur noch in einem sehr abgeschwächten und den Abgasaustritt nicht mehr behindernden Umfang erreichen.By enlarging the exhaust outlet opening compared to the Combustion air inlet openings become backlogs in the exhaust gas flow prevented because even in unfavorable cases directly on the Gusts of wind that act on the outlet opening still exhaust the gases can emerge and spread. A diameter ratio of the Openings from 1.09 to 1.4 to 1 have proven to be advantageous. Wear the side walls of the bumper frame that are slanted downwards in conjunction with that in an inclined position approximated to it arranged cover plate to ensure that such gusts of wind the exhaust Outlet opening at most only in a very weakened and no longer obstruct the exhaust gas outlet.

Als besonders vorteilhaft hat sich ferner erwiesen, die Aus trittsöffnung in der Nähe der Trennwand zwischen den Austritts- und Eintrittsbereichen der Kastenabdeckung anzuordnen, um dadurch die Austrittsöffnung unter die durch ihre Schrägstellung stark angenä herte Abdeckplatte zu bringen. Ein zweckmäßiger Düsenrand von eini gen Millimetern Höhe rückt die eigentliche Austrittsöffnung noch mehr an die Abdeckplatte heran. Überraschenderweise hat sich ge zeigt, daß der zwischen der Austrittsöffnung und Abdeckplatte ver bleibende Ausströmraum für einen sicheren und störungsfreien Abzug der Abgase völlig ausreicht. Die Erweiterung des Ausströmraumes nach oben durch die schräggestellte Abdeckplatte begünstigt eine Umlen kung der austretenden Abgase nach oben, wodurch diese noch weiter von der Verbrennungsluft-Eintrittsöffnung entfernt werden.The off has also proven to be particularly advantageous opening near the partition between the outlet and Arrange entry areas of the box cover to thereby the Exit opening under the strongly approximated by its inclination bring the cover plate. A practical nozzle edge from eini The actual outlet opening is still moving towards the millimeter more to the cover plate. Surprisingly, ge shows that the ver between the outlet opening and cover plate permanent discharge area for a safe and trouble-free discharge the exhaust gases are completely sufficient. The expansion of the outflow area after above by the inclined cover plate favors a deflection Exhaust gases exit upwards, causing them to continue be removed from the combustion air inlet opening.

Durch die Ausbildung einer kleineren Verbrennungsluft-Ein trittsöffnung in der Basisplatte der Kastenabdeckung wird in Ver bindung mit einer anschließenden Verbrennungsluftkammer verhindert, daß zu kräftige Luftströme in den Brennerraum eintreten und die Brennerflamme ausblasen können. Zudem wird durch die Anordnung sowohl der Austritts- als auch der Eintrittsöffnung in einer gemein samen Basisplatte der Kastenabdeckung die Bauweise dieser Kasten abdeckung wie auch des Wandkastens wesentlich vereinfacht.By forming a smaller combustion air inlet step opening in the base plate of the box cover is in Ver prevents binding with a subsequent combustion air chamber, that too strong air flows enter the burner chamber and the Can blow out the burner flame. In addition, the arrangement both the exit and the entry opening in one common the base plate of the box cover the construction of this box cover as well as the wall box significantly simplified.

Die erfindungsgemäße Ausbildung eines Außenwandkastens für einen Verbrennungsluft- und Abgaskanal gewährleistet einen störungs freien Betrieb der Anschlußgeräte auch dann, wenn diese mit einem atmosphärisch arbeitenden Brennersystem ausgerüstet sind.The inventive design of an outer wall box for a combustion air and exhaust duct ensures a fault free operation of the connection devices even if they are connected to a atmospheric burner system are equipped.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei spieles eines Außenwandkastens, der auch in der Zeichnung darge stellt ist, näher beschrieben. Es zeigtThe invention is illustrated below with the aid of an embodiment game of an outer wall box, which is also shown in the drawing is described. It shows

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Außenwandkasten und Fig. 1 shows a vertical section through an outer wall box and

Fig. 2 eine Außenansicht auf eine Kastenabdeckung gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows an external view of a box cover according to FIG. 1.

Der dargestellte Außenwandkasten umfaßt einen in einen Wand durchbruch 4 einer Raumwand 3 eingesetzten Wandkasten 8, der aus einer Umfangswand 12 und einem Kastenboden 9 besteht. Eine Zwischen wand 13 teilt diesen Wandkasten in eine obere Abgaskammer 5 und eine untere Verbrennungsluftkammer 6 ab. Im Kastenboden 9 sind die Abgas- und Verbrennungsluft-Anschlußöffnungen 10 und 11 vorgesehen. Nach außen ist der Wandkasten durch eine aufgesetzte Basisplatte 14, die an der Raumwand befestigt wird, abgeschlossen. Im Bereich der Ab gaskammer 5 ist in dieser Basisplatte eine Austrittsöffnung 15 für die Abgase ausgebildet. Ein Düsenrand 16 von einigen, beispielsweise fünf bis zehn Millimetern Höhe, umgibt diese Austrittsöffnung. Im Bereich der Verbrennungsluftkammer 6 befindet sich eine ebenfalls mit einem Düsenrand 21 versehene Eintrittsöffnung 20. Die Düsenrän der der beiden Öffnungen weisen in die jeweilige Strömungsrichtung. Wie aus Fig. 1 deutlich zu sehen ist, ist die Abgas-Austrittsöffnung 15 merklich größer als die Verbrennungsluft-Eintrittsöffnung 20. Als vorteilhaft hat sich ein Durchmesserverhältnis von 1,09 bis 1,4 zu 1 ergeben. Die vergrößerte Austrittsöffnung 15 ermöglicht aufgrund ihrer großen Durchtrittsfläche nicht nur einen erleichterten Abgas austritt, sondern trägt auch bei äußeren Windeinflüssen auf die Austrittsöffnung dazu bei, daß durch größere Ausweichmöglichkeiten für den Abgasstrom Rückstauungen im Abgaskanal verhindert werden. Zur Befestigung der Basisplatte an der Raumwand dienen die Löcher 23. Auf der Basisplatte ist eine Kastenabdeckung 25 aufsetz bar und über die auf die Löcher 23 ausgerichteten Ösen 45 zum Ein setzen von Befestigungsschrauben (nicht gezeichnet) zu befestigen. Die Kastenabdeckung ist von einem Abweiserrahmen 26 umgeben, der von einer oberen Rahmenwand 27, den Seitenwänden 28 und einer Trennwand 29 gebildet ist. Die Seitenwände 28 weisen eine in Richtung Trenn wand abfallende Schrägkante 30 auf. Zweckmäßig beginnt die Abschrä gung der Seitenwände erst nach einem Eckenansatz 31. Die Abschrägung der Seitenwände beträgt gegenüber der Basisplatte zwischen 3° und 6°, vorteilhaft 4°. Die die unteren Enden der abgeschrägten Seiten wände verbindende Trennwand 29 ist daher merklich niedriger als die obere Rahmenwand 27 und trennt den Abgasbereich vom Verbrennungs luftbereich außerhalb der Basisplatte ab. Ein schmaler Spalt 32 in dieser Trennwand dient zum Druckausgleich zwischen diesen beiden Bereichen. Damit auf die durch die Austrittsöffnung 15 austretenden Abgase keine äußeren Luftströme direkt einwirken und den Abgasaus tritt behindern können, ist eine Abdeckplatte 33 vorgesehen, die die Austrittsöffnung voll überdeckt und die oben in die obere Rahmenwand 27 und unten in die Trennwand 29 übergeht. Auf diese Weise nimmt auch die Abdeckplatte eine Schrägstellung ein. Dadurch wird durch einen Windstoß, unabhängig von der Windrichtung, im Abgas-Austritts bereich zwischen Abdeckplatte 33 und den Seitenwänden 28 hin zur Austrittsöffnung 15 ein Unterdruck erzeugt, so daß die Durchströmung des angeschlossenen Gerätes zusätzlich unterstützt wird. Hierbei hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Abdeckplatte sich in Richtung obere Rahmenwand 27 etwas über die Verbindungsebene durch die Schrägkanten 30 heraushebt. Beiderseits der Abdeckplatte sind zu den Seitenwänden 28 hin freie Durchtrittsöffnungen 35, von denen jede etwa die Größe der Abgas-Austrittsöffnung aufweist, vorgesehen. Die Verbindungsstäbe 34 zwischen der Abdeckplatte und den Seitenwänden dienen in der Hauptsache als Schutz gegen Steinschlag und derglei chen. Im Anschluß an die Trennwand 29 ist die Basisplatte im Bereich des Verbrennungslufteintrittes durch einen Gitter-Schutzkorb 39 überspannt, der durch Streben 38 mit der Trennwand in Verbindung steht und mittels eines Stegrahmens 40 auf der Basisplatte aufliegt. An eine untere Abschlußwand 41 schließt sich noch ein Abdeck gehäuse 42 für ein Kondenswasserabflußrohr (nicht sichtbar) an. Die als Formteil ausgebildete Kastenabdeckung 25 weist zweckmäßigerweise noch einen Umfangsfalz 44 auf, durch den die Kastenabdeckung in gesicherter und fixierter Anordnung auf die Basisplatte aufsetzbar ist.The outer wall box shown comprises a wall opening 8 inserted into a wall opening 4 of a room wall 3 , which consists of a peripheral wall 12 and a box bottom 9 . An intermediate wall 13 divides this wall box into an upper exhaust gas chamber 5 and a lower combustion air chamber 6 . In the box bottom 9 , the exhaust gas and combustion air connection openings 10 and 11 are provided. To the outside, the wall box is closed by a base plate 14 which is attached to the wall of the room. In the area of the gas chamber 5 , an outlet opening 15 for the exhaust gases is formed in this base plate. A nozzle rim 16 of a few, for example five to ten millimeters in height, surrounds this outlet opening. In the area of the combustion air chamber 6 there is an inlet opening 20 which is also provided with a nozzle edge 21 . The nozzle rims of the two openings point in the respective flow direction. As can be clearly seen from FIG. 1, the exhaust gas outlet opening 15 is markedly larger than the combustion air inlet opening 20 . A diameter ratio of 1.09 to 1.4 to 1 has been found to be advantageous. The enlarged outlet opening 15 not only makes it easier for the exhaust gas to exit due to its large passage area, but also contributes to external wind influences on the outlet opening to prevent backflow in the exhaust gas duct by means of greater escape options for the exhaust gas flow. Holes 23 are used to fasten the base plate to the wall of the room. On the base plate is a box cover 25 bar and attachable to the holes 23 aligned eyelets 45 for a fastening screws (not shown) to attach. The box cover is surrounded by a deflector frame 26 , which is formed by an upper frame wall 27 , the side walls 28 and a partition wall 29 . The side walls 28 have a sloping edge 30 sloping in the direction of the partition. The beveling of the side walls expediently begins only after a corner approach 31st The bevels of the side walls are between 3 ° and 6 °, advantageously 4 °, compared to the base plate. The dividing wall 29 connecting the lower ends of the bevelled sides is therefore noticeably lower than the upper frame wall 27 and separates the exhaust gas area from the combustion air area outside the base plate. A narrow gap 32 in this partition serves to equalize the pressure between these two areas. A cover plate 33 is provided which fully covers the outlet opening and which merges into the upper frame wall 27 and below into the partition wall 29 so that no external air flows can act directly on the exhaust gases exiting through the outlet opening 15 and hinder the exhaust gas outlet. In this way, the cover plate also takes an inclined position. As a result, a negative pressure is generated by a gust of wind, regardless of the wind direction, in the exhaust gas outlet area between the cover plate 33 and the side walls 28 towards the outlet opening 15 , so that the throughflow of the connected device is additionally supported. It has proven to be expedient here if the cover plate lifts out in the direction of the upper frame wall 27 slightly above the connecting plane through the inclined edges 30 . On both sides of the cover plate there are free passage openings 35 towards the side walls 28 , each of which has approximately the size of the exhaust gas outlet opening. The connecting rods 34 between the cover plate and the side walls mainly serve as protection against stone chips and the like. Following the partition 29 , the base plate is spanned in the area of the combustion air inlet by a grille protective basket 39 , which is connected to the partition by struts 38 and rests on the base plate by means of a web frame 40 . At a lower end wall 41 is still a cover 42 for a condensate drain pipe (not visible). The box cover 25 designed as a molded part expediently also has a circumferential fold 44 , through which the box cover can be placed on the base plate in a secured and fixed arrangement.

Claims

1.External wall box for a combustion air and exhaust gas duct of a device with a particularly atmospheric burner system, such as a heater installed in a mobile room, water heater, refrigerator or the like, with a wall box which can be used in a wall opening for an exhaust gas chamber and one below it Arranged combustion air chamber, which are closed on the back by a box floor with connection openings for the exhaust duct and the combustion air duct and on the front by a base plate adjacent to the outside of the room wall with through openings for the exhaust gases and for the combustion air, a box cover placed on the base plate with an exit opening with Distance surrounding deflector frame, which protrudes above the outlet opening and the base plate and a cover plate covering the outlet opening from the exhaust duct at a distance, the full width at the top with an upper R frame wall of the deflector frame and at the bottom is connected to a partition that divides the exhaust area of the box cover from the combustion air area, with side openings of the cover plate to the side walls of the deflector frame leading to the outside leading through openings for the exhaust gases and with a grille protection box enclosing the combustion air area, thereby characterized in that the outlet opening ( 15 ) for the exhaust gases is larger in diameter than the inlet opening ( 20 ) for the combustion air, the side walls ( 28 ) of the deflector frame ( 26 ) in height from the upper frame wall ( 27 ) to the partition wall ( 29 ) fall off, so that the lower frame connecting connecting partition is noticeably lower than the upper frame wall ( 27 ), and the cover plate ( 33 ) is also arranged in an inclined position approximately adapted to the slope of the side walls ( 28 ).

2. Outer wall box according to claim 1, characterized in that the exhaust gas outlet opening ( 15 ) closer to the partition ( 29 ) than on the upper frame wall ( 27 ) is arranged.

3. Outer wall box according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet opening ( 15 ) has a nozzle in the outflow direction ( 16 ).

4. Outer wall box according to one of claims 1 to 3, characterized in that the diameter of the outlet opening ( 15 ) and the inlet opening ( 20 ) are in a ratio of 1.09 to 1.4 to 1.

5. External wall box according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inclined edges ( 30 ) of the side walls ( 28 ) an inclination angle of 3 ° to 6 ° and the cover plate ( 33 ) an inclination angle of 6 ° to 10 ° to the base have plate ( 14 ).

6. outer wall box according to claim 5, characterized in that the angle of inclination of the inclined edges 4 ° and that of the cover plate 8 ° is.

7. External wall box according to one of claims 3 to 6, characterized in that the nozzle edge ( 16 ) of the outlet opening ( 15 ) has a height of 5 to 10 mm.

8. outer wall box according to one of claims 1 to 7, characterized in that the exhaust gas outlet opening ( 15 ) and the Ver combustion air inlet opening ( 20 ) are formed in a common base plate ( 14 ) of the box cover ( 25 ).

9. Outer wall box according to one of claims 1 to 8, characterized in that the combustion air inlet opening ( 20 ) is surrounded by a nozzle pointing in the direction of flow ( 21 ).

10. Outer wall box according to one of claims 1 to 9, characterized in that the grille protective basket ( 39 ) spanning the combustion air region has a height of approximately the upper frame wall ( 27 ) and is supported relative to the partition ( 29 ) by means of struts ( 38 ) .

11. Outer wall box according to one of claims 1 to 10, characterized in that the partition ( 29 ) on its stop edge to the base plate ( 14 ) has a pressure compensation gap ( 32 ).

12. Outer wall box according to one of claims 1 to 11, characterized in that the exhaust chamber ( 5 ) and the combustion air chamber ( 6 ) forming wall box ( 8 ) outside of the base plate ( 14 ) of the box cover ( 25 ) and inside of a box bottom ( 9 ) with the exhaust and combustion air connection openings ( 10, 11 ) is closed.