DE4122172C2 - Method and device for reprocessing aqueous cleaning solutions containing oil and fat by means of three-stage separation - Google Patents

Method and device for reprocessing aqueous cleaning solutions containing oil and fat by means of three-stage separation

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiederaufberei­ ten von wäßrigen öl- und fetthaltigen Reinigungslösun­ gen, insbesondere bei der Reinigung industrieller Teile, unter Abscheidung von Öl und Fett aus der Lösung in einem Schwerkraftölabscheider mit übereinanderlie­ genden Schmutz-, Wasser- und Ölphasen. Weiterhin be­ trifft die Erfindung Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for reprocessing water-based cleaning solutions containing oil and fat conditions, especially when cleaning industrial Parts, separating oil and fat from the solution in a gravity oil separator with one another dirt, water and oil phases. Continue to be the invention relates to devices for performing this procedure.

Für die Wiederaufbereitung wäßriger, öl-, fett- und schmutzhaltiger Reinigungslösungen werden neben Zentri­ fugen, Ultrafiltrationsanlagen auch nach dem Schwerkraft­ prinzip arbeitende Ölabscheider verwendet, die gegebenenfalls mehrstufig ausgebildet sind, um in einer ersten Stufe das Groböl und in einer nachgeschalteten Koalisierstufe die Feinstölabscheidung zu erzielen.For the reprocessing of aqueous, oil, fat and dirt-containing cleaning solutions are in addition to centri joint, ultrafiltration systems even after gravity principle working oil separator used are optionally designed in several stages in order to first stage the coarse oil and in a downstream Koalisierstufe to achieve the fine oil separation.

Zur generellen Verbesserung des Abscheidegrades von nach dem Schwerkraftprinzip arbeitenden Aufbereitungs­ anlagen wird in der DD 2 24 306 A1 vorgeschlagen, mittels etwa von Wärmetauschern in den oberen Zonen der Flüssig­ keit eine Temperaturerhöhung und dadurch eine niedri­ gere spezifische Dichte vorzusehen, was die Flüssig­ keitsströmung stabilisiert und so den Wirkungsgrad des Absetzens erhöht. For general improvement of the degree of separation of Processing based on the principle of gravity plants is proposed in DD 2 24 306 A1, by means of for example of heat exchangers in the upper zones of the liquid speed and therefore a low temperature specific density to provide what the liquid stabilized flow and thus the efficiency of weaning increased.  

Zur Verbesserung des Abscheidungsgrades bei Altöl- Wassermischungen, bei denen sich das spezifische Ge­ wicht der beiden Flüssigkeiten nicht oder kaum unter­ scheidet, wird in der NL 8101435 A das Einleiten von Gas und die Erhitzung der zu reinigenden Flüssigkeit vorgeschlagen. Dabei wird vermutet, daß die Ölmoleküle sich durch Adhäsivkraft an die aufsteigenden Luft­ teilchen heften und so tendenziell aufsteigen.To improve the degree of separation in used oil Water mixtures in which the specific Ge weight of the two liquids not or hardly below divides, NL 8101435 A introduces Gas and the heating of the liquid to be cleaned suggested. It is believed that the oil molecules by adhesive force to the rising air tacking particles and tending to rise.

Diese Vorschläge sind Anregungen, wie Teilaspekte in Wiederaufbereitungsverfahren unter bestimmten Um­ ständen verbessert werden könnten, sie bilden jedoch kein Verfahren zum Wiederaufbereiten von wäßrigen öl- und fetthaltigen Reinigungslösungen und haben sich in der Praxis daher auch nicht durchsetzen können.These suggestions are suggestions, like partial aspects in reprocessing procedures under certain um could be improved, but they form no process for recycling aqueous oily and greasy cleaning solutions and have therefore cannot prevail in practice.

Es ist weiterhin ein Verfahren der einleitend genannten Art bekannt (DE 35 12 207 A1), das mit einem Ölabscheider arbeitet und bei dem das abgeschie­ dene Gemisch aus Öl, Fett und Schmutz innerhalb des Abscheidebehälters durch Erhitzung verdampft und der entstehende Wasserdampf zur Erwärmung der dem Abscheide­ behälter zugeleiteten unbehandelten Flüssigkeit verwen­ det wird und eine Rückführung des dabei entstehenden Kondensatwassers in die Reinigungslösung erfolgt.It is still a procedure of the introduction Kind known (DE 35 12 207 A1), with an oil separator works and which shoots mixture of oil, grease and dirt within the Separator tank evaporated by heating and the resulting water vapor to heat the separator Use untreated liquid supplied to the container det and a return of the resulting Condensate water into the cleaning solution.

Ähnlich arbeitet auch ein Verfahren nach der EP 0055414 A1. A method according to EP 0055414 A1 works similarly.  

Durch das vorgenannte Verfahren erfolgt eine teilweise Rückgewinnung der zur Verdampfung des abgeschiedenen Gemisches aus Fett, Öl und Schmutz notwendigen Wärme sowie ein abwasserfreier Betrieb.One of the above is carried out by the aforementioned method Recovery of the evaporated from the deposited Mixture of fat, oil and dirt necessary heat as well as wastewater-free operation.

Das bekannte Verfahren erfordert trotz der vorgesehenen Rückführung einen erheblichen Energieaufwand und erfor­ dert für seine Durchführung eine außerordentlich aufwen­ dige Konstruktion bei relativ geringem Abscheideeffekt.The known method requires despite the intended Return a considerable amount of energy and research an extraordinary effort for its implementation construction with a relatively low separation effect.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren der einleitend beschriebenen Art so weiterzubilden, daß neben dem abwasserfreien Betrieb eine Verminderung des Energieaufwandes und Verbesserung des Abscheidegra­ des bei Vereinfachung der Verfahrenstechnik erreicht werden.The invention has for its object a method of the type described in the introduction, that in addition to wastewater-free operation, a reduction of energy consumption and improvement of separation efficiency achieved by simplifying the process technology become.

Zur Lösung vorstehender Aufgabe kennzeichnet sich das einleitend genannte Verfahren dadurch, daß in dem Ölab­ scheider eine kontinuierliche getrennte, dreistufige Abscheidung erfolgt wobei der gesamte oder überwiegende Teil der Reinigungslösung der ersten Stufe zugeleitet und in dieser Stufe bei Strömungsberuhigung einer nahe­ zu stationären Schwimm- und Sinkabscheidung unterworfen wird unter Rückführung des überwiegenden Teiles der Was­ serphase, daß die zweite Stufe von der obersten Teil­ schicht der Ölphase der ersten Stufe überströmt und die übrige öl- und fettangereicherte Flüssigkeit der ersten Stufe als Überlauf sowie gegebenenfalls ein Teilstrom der unbehandelten Reinigungslösung in die zweite Stufe geleitet und nach unten geführt wird, daß in dieser Stufe eine Erwärmung sowie ein Luft- oder Gaseintrag in die Flüssigkeitsfüllung erfolgt und die obere öl- und fettangereicherte Schicht der zweiten Stufe als Überlauf in die überströmende Ölschicht geleitet sowie die übrige Flüssigkeit von dem Überlauf der Ölphase getrennt aus dieser zweiten Stufe in die dritte Stufe überführt wird, daß in der dritten Stufe die Flüssig­ keitsfüllung gekühlt und die obere öl- und fettangerei­ cherte Schicht als Überlauf einem Sammelbehälter sowie die übrige Flüssigkeit als Reinigungsflüssigkeit rückgeführt wird und daß die in den drei Stufen jeweils abgesetzten Schmutzphasen in einen Sammelbehälter geleitet werden.This characterizes the solution to the above task introductory method characterized in that in the Ölab separator a continuous separate, three-stage Deposition takes place with the whole or predominant Part of the cleaning solution fed to the first stage and in this stage with flow calming one close subjected to stationary swimming and sinking separation becomes the What serphase that the second stage from the top part layer of the oil phase of the first stage and the remaining oil and fat-enriched liquid of the first Stage as an overflow and possibly a partial flow the untreated cleaning solution in the second stage headed and led down that in this Stage heating and air or gas entry into the liquid filling and the upper oil and second stage fat enriched layer as Overflow directed into the overflowing oil layer as well  the remaining liquid from the overflow of the oil phase separated from this second stage to the third stage is transferred that in the third stage the liquid chilled filling and the upper oil and fat trap layer as an overflow to a collecting tank as well the remaining liquid is returned as cleaning liquid and that they are deposited in the three stages Dirt phases are directed into a collection container.

Durch das neue Verfahren wird in der ersten Stufe der überwiegende Öl- und Fettanteil abgeschieden und als Schwimmschicht über die zweite Stufe hinweg in den oberen Bereich der dritten Stufe geleitet. Da aus der ersten Stufe auch bereits der überwiegende Teil der Wasserphase zurückgeführt wird verbleibt nur ein geringer Anteil der in die erste Stufe einge­ führten Reinigungsflüssigkeit, die in die zweite Stufe überführt wird, wo eine Erwärmung und ein Luftein­ trag erfolgt. Durch diese Behandlung der Reinigungsflüs­ sigkeit in der zweiten Stufe wird eine Lockerung der Bindung der Öl- und Fettanteile an die Wasserphase erreicht, so daß sich größere Ölteilchen bzw. -tröpfchen bilden können, die leichter aufgrund ihres geringeren spezifischen Gewichtes und unterstützt durch die Aufwärtsströmung in dieser zweiten Stufe aufschwimmen und in die überströmende Ölschicht gelangen können. Durch die Erwärmung in Verbindung mit dem Lufteintrag wird eine Trennung auch kleinerer Ölpartikel­ chen von der Wasserphase erreicht, die bei anderen Verfahren praktisch nicht erzielbar ist.The new process is in the first stage the majority of the oil and fat is separated and as a floating layer over the second stage in headed the top of the third stage. There the predominant one from the first stage Part of the water phase is returned remains only a small proportion of those entered into the first stage led cleaning fluid into the second Stage is transferred where there is a heating and an air inlet is carried out. By treating the cleaning fluids liquidity in the second stage will loosen the Binding of the oil and fat components to the water phase reached so that there are larger oil particles or droplets can form the lighter due to their lower specific weight and supported by the upward flow in this second stage float up and get into the overflowing oil layer can. By warming in connection with the Air entry also separates smaller oil particles Chen achieved by the water phase, that of others The method is practically impossible to achieve.

Bei hinreichender Erwärmung der Reinigungsflüssigkeit in der zweiten Stufe wird zugleich eine bakterien- und keimtötende Behandlung erzielt. If the cleaning fluid is sufficiently heated in the second stage, a bacterial and germicidal treatment.  

In der dritten Stufe erfolgt eine Rückkühlung der von dem Überlauf der Ölphase getrennten Flüssigkeit, die aus der zweiten Stufe in die dritte Stufe gelei­ tet wird, wobei die dritte Stufe von der aus der ersten und zweiten Stufe abgeschiedenen Ölphase wiederum überströmt wird und diese Schicht dann als Überlauf aus der dritten Stufe einem Sammelbehälter zugeleitet werden kann. In der Praxis wurde festgestellt, daß die getrennt von der Ölphase in die dritte Stufe über­ führte erwärmte und mit Luft durchsetzte Flüssigkeit, in der noch kleine Ölmengen enthalten sind, beim Kühlen in der dritten Stufe noch Restölanteile freigibt, so daß in der dritten Stufe noch eine Art Nachaufberei­ tung erfolgt.In the third stage, the liquid separated from the overflow of the oil phase, the from the second stage to the third stage tet, the third stage from that of the first and second stage oil phase in turn is overflowing and this layer then as an overflow fed to a collection container from the third stage can be. In practice it has been found that which separated from the oil phase into the third stage carried heated and aerated liquid, which still contains small amounts of oil when cooling releases residual oil in the third stage, so that in the third stage a kind of post-processing tion takes place.

Die Erwärmung und der Lufteintrag in die zweite Stufe sind für das neue Verfahren von besonderer Bedeutung für den erhöhten Trenneffekt. Dabei ist der Energieauf­ wand für die Behandlung der Flüssigkeit in dieser Stufe verhältnismäßig gering, weil durch die vorherige Abscheidung in der ersten Stufe nur noch ein geringer Teil der Gesamtmenge der aufzubereitenden Flüssigkeit die zweite Stufe durchläuft.The warming and the air intake in the second stage are of particular importance for the new process for the increased separation effect. The energy is on wand for treating the liquid in this Level relatively low because of the previous one Deposition in the first stage only a little Part of the total amount of liquid to be treated goes through the second stage.

Statt Luft in die Flüssigkeitsfüllung der zweiten Stufe einzutragen ist es jedoch auch möglich, andere Gase, insbesondere ein inertes Gas wie Stickstoff zu verwenden. Ob und inwieweit oxidierende oder redu­ zierende Gase ebenfalls benutzt werden können, hängt von der Art des Reinigungsmittels ab, das in der Lösung enthalten ist.Instead of air in the liquid filling the second It is also possible to enter a level, others Gases, especially an inert gas such as nitrogen to use. Whether and to what extent oxidizing or reducing Ornamental gases can also be used depends depends on the type of detergent used in the Solution is included.

Zweckmäßig ist es, wenn die Flüssigkeitsfüllung in den drei Stufen auf die jeweils gleiche veränderbare Niveauhöhe eingestellt wird. Dies ist besonders von Bedeutung, wenn die drei Behandlungsstufen in einem gemeinsamen Behälter untergebracht werden. It is useful if the liquid filling in the three levels to the same changeable Level height is set. This is particularly from Meaning if the three treatment levels in one common container can be accommodated.  

Weiterhin ist es günstig, wenn ein Teilstrom der unbe­ handelten Reinigungsflüssigkeit zur Kühlung durch Wärmetausch und zur Wärmerückgewinnung im Kreislauf durch einen Wärmetauscher der dritten Stufe hindurch­ gefördert wird. Auf diese Weise wird ein Großteil der in der zweiten Stufe in die Flüssigkeit eingebrachten Wärmeenergie zur Vorwärmung der unbehandelten Reinigungs­ flüssigkeit verwendet. Dies wirkt sich günstig für den Trenneffekt in der ersten Stufe aus, in der der Hauptteil des Öles und Fettes der Lösung bereits durch die Schwimmabscheidung von der übrigen Flüssig­ keitsphase getrennt wird.Furthermore, it is advantageous if a partial flow of the unbe acted cleaning liquid for cooling Heat exchange and for heat recovery in the circuit through a third stage heat exchanger is promoted. This way, much of it the one introduced into the liquid in the second stage Thermal energy for preheating the untreated cleaning liquid used. This is beneficial for the separation effect in the first stage, in which most of the oil and fat of the solution already by floating separation from the rest of the liquid phase is separated.

Bei dem Lufteintrag in die zweite Stufe ist es von besonderem Vorteil, wenn zuvor eine Teilerwärmung der Flüssigkeit erfolgt, ehe der Lufteintrag oder Gaseintrag in feinblasiger Form vorgenommen wird. Die Zuführung eines Teiles der Wärmeenergie vor dem Lufteintrag ist deshalb besonders zweckmäßig, weil in dem reinen Flüssigkeitsgemisch ein besserer Wärme­ übergang erreicht wird, als in einem Luft-Flüssigkeits- Gemisch. Durch die Vorwärmung des Flüssigkeitsgemisches wird außerdem eine Trennung der Ölphase von der Wasser­ phase durch den Luft- oder Gaseintrag begünstigt, wobei die feinblasige Form dieses Eintrages die Trennung des feinverteilten Öles von der Wasserphase fördert und hierdurch den Reinigungseffekt erheblich erhöht. Die Erwärmung der Flüssigkeitsfüllung in der zweiten Stufe erfolgt dabei zweckmäßig bis zur Siedetemperatur der Wasserphase. Hierdurch entstehen wiederum kleine Dampfbläschen, die ähnlich wie der feinblasige Luft- bzw. Gaseintrag wirken.When entering the air in the second stage, it is from particularly advantageous if partial heating beforehand the liquid takes place before the air entry or Gas entry is made in fine-bubble form. The supply of part of the thermal energy before Air entry is particularly useful because a better warmth in the pure liquid mixture transition is achieved than in an air-liquid Mixture. By preheating the liquid mixture will also separate the oil phase from the water phase favored by the entry of air or gas, the fine-bubble shape of this entry separating of the finely divided oil from the water phase and thereby significantly increases the cleaning effect. The heating of the liquid filling in the second The stage is expediently carried out up to the boiling temperature the water phase. This in turn creates small ones Vapor bubbles that are similar to the fine-bubble air or gas entry.

Zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens sieht die Erfindung weiterhin eine Vorrichtung vor, die in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist. To perform the above procedure the invention further provides a device that is characterized in the claims.  

Die für die Strömungsberuhigung vorgesehenen Einbauten sind vorteilhafterweise so ausgebildet, daß über den gesamten Querschnitt im mittleren Bereich des ersten Behälters bzw. Behälterabschnitts, in der sich die Wasserphase bildet, gegenüber der lotrechten, gering geneigte und oberhalb von diesen getrennt im Bereich der Öl- und Fettphase bis dicht unterhalb des Flüssig­ keitsniveaus reichende, lotrecht angeordnete, jeweils im Abstand parallel zueinander verlaufende Leitbleche vorgesehen sind. The internals provided for the flow calming are advantageously designed so that the entire cross section in the central area of the first Container or container section in which the Compared to the vertical, the water phase is low inclined and separated from them in the area above the oil and fat phase to just below the liquid vertically arranged, each baffles running parallel to each other are provided.  

Die genannten Leitbleche wirken nicht nur als Elemente zur Strömungsberuhigung, sondern sie dienen gleichzeitig als Koaleszenzbleche, an denen sich durch kontinuierli­ che Anlagerung Öltröpfchen auch geringer Größe anlagern und dort haften, bis sie durch Vereinigung mit weiteren kleinen Öltröpfchen groß genug sind, um sich aufgrund der vergrößerten Auftriebskraft von den Platten zu trennen und nach oben zu steigen.The baffles mentioned do not only act as elements to calm the flow, but they serve at the same time as coalescence plates, on which continuous  Accumulation of small oil droplets and stick there until they join together with others small oil droplets are big enough to be due to the increased buoyancy from the plates disconnect and climb up.

Die Zeichnung gibt schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wieder und läßt den Ablauf des Verfahrens erkennen.The drawing shows schematically a device for Carrying out the procedure again and leaves recognize the course of the procedure.

Der in der Zeichnung wiedergegebene Ölabscheider A ist in dieser Ausführungsform als Behälter mit drei Abschnitten 12, 15 und 20 ausgebildet.In this embodiment, the oil separator A shown in the drawing is designed as a container with three sections 12 , 15 and 20 .

Der Bodenbereich der genannten Behälterabschnitte ist jeweils so ausgebildet, daß er eine Absetzvertiefung für die Schmutzphase bildet. Jeder Absetzbereich der Behälterabschnitte 12, 15 und 20 ist über eine ventilgesteuerte Leitung 27a mit einem Schmutz­ sammelbehälter 27 verbunden. Durch die Ventile in den Leitungen 27a kann eine diskontinuierliche oder auch kontinuierliche Entnahme der Schmutzanteile aus den genannten Behälterabschnitten erfolgen.The bottom area of the said container sections is each designed so that it forms a sedimentation depression for the dirt phase. Each settling area of the container sections 12 , 15 and 20 is connected via a valve-controlled line 27 a with a dirt collecting container 27 . The valves in the lines 27 a can be used for a discontinuous or continuous removal of the dirt from the container sections mentioned.

Dem Behälterabschnitt 12 wird die aufzubereitende Reinigungsflüssigkeit aus dem Waschbehälter 2 über eine Pumpe 8 und die Leitung 9 zugeleitet. Die Pumpe 8 ist zu diesem Zweck über die Leitung 7 mit einem Überlaufregler 6 und über die Leitung 5 mit einem Entnahmeventil 4 des Behälters 2 verbunden. Die Leitung 5 verbindet die Pumpe 8 auch mit einem Entnahmeventil 3 des Spülbehälters 1, der seinerseits durch eine Überlaufleitung 34 mit dem Waschbehälter 2 in Verbindung steht. Bedarfsweise kann also über die Pumpe 8 sowohl aus dem Waschbehälter 2, als auch aus dem Spülbehälter 1 die aufzubereitende Flüssigkeit entnommen werden.The cleaning liquid to be treated is fed to the container section 12 from the washing container 2 via a pump 8 and the line 9 . For this purpose, the pump 8 is connected via line 7 to an overflow regulator 6 and via line 5 to an extraction valve 4 of the container 2 . The line 5 also connects the pump 8 to a removal valve 3 of the washing container 1 , which in turn is connected to the washing container 2 by an overflow line 34 . If necessary, the liquid to be treated can therefore be removed via the pump 8 both from the washing container 2 and from the washing container 1 .

Die Leitung 9 führt zu den Ventilen 10 und 11, durch die entweder die gesamte Flüssigkeit in den Behälter­ abschnitt 12 oder ein Teil der zugeführten Flüssigkeit durch das Ventil 11 auch in den unteren Teil des Behäl­ terabschnittes 15 geleitet werden kann.The line 9 leads to the valves 10 and 11 , through which either all of the liquid in the container section 12 or part of the liquid supplied through the valve 11 can also be passed into the lower part of the container section 15 .

Die von dem Ventil 10 ausgehende Zuströmleitung in den Behälterabschnitt 12 mündet im oberen Bereich dieses Behälterabschnittes innerhalb einer nach unten offenen Tasche 35 aus, so daß die zugeführte Flüssigkeit innerhalb des Behälterabschnittes 12 zunächst nach unten strömen muß.The inflow line extending from the valve 10 into the container section 12 opens out in the upper region of this container section within a pocket 35 which is open at the bottom, so that the liquid supplied must first flow downwards within the container section 12 .

Die Kopfräume der Behälterabschnitte 12, 15 und 20 sind kommunizierend miteinander verbunden. Die zwischen den Behälterabschnitten vorgesehenen Trennwände sind ausgehend von dem Behälterabschnitt 12 zum Behälterab­ schnitt 20 hin geringfügig abgestuft, so daß in den Kopfräumen der Behälterabschnitte eine obere Schicht­ strömung von dem Behälterabschnitt 12 zu dem Behälter­ abschnitt 20 erfolgen kann.The head spaces of the container sections 12 , 15 and 20 are communicatively connected to one another. The partition walls provided between the container sections are starting from the container section 12 to the container section 20 slightly graded so that an upper layer flow can take place from the container section 12 to the container section 20 in the head spaces of the container sections.

Der Behälterabschnitt 12 führt durch seine Dimensionie­ rung im Vergleich zu den Behälterabschnitten 15 und 20 zu einer Schwimm- und Sinkabscheidung, der in der Reinigungsflüssigkeit enthaltenen Schmutz- und Öl- sowie Fettanteile.The container section 12 leads by its dimensioning compared to the container sections 15 and 20 to a floating and sinking separation, the dirt and oil and fat contained in the cleaning liquid.

Zur Strömungsberuhigung und Verbesserung der Abscheidung der Schmutz-, Öl- und Fettphase, sind in dem Behälterab­ schnitt 12 strömungsberuhigende Einbauten in Form von im Abstand parallel zueinander verlaufenden Leitble­ chen 36 und 37 vorgesehen. Die Leitbleche 36 erstrecken sich über den gesamten mittleren Querschnitt des Behäl­ terabschnittes 12 und sind gering gegenüber der lotrech­ ten geneigt angeordnet. Oberhalb dieser Leitbleche 36 sind ebenfalls die im Abstand parallel zueinander verlaufenden, jedoch lotrecht angeordneten Leitbleche 37 erkennbar.To calm the flow and improve the separation of the dirt, oil and fat phase, 12 flow-reducing internals in the form of spacing-parallel baffles 36 and 37 are provided in the container section 12 are provided. The baffles 36 extend over the entire central cross-section of the container terabschnittes 12 and are arranged slightly inclined to the perpendicular. Above these baffles 36 , the baffles 37 running parallel to one another but spaced perpendicularly can also be seen.

In dem Behälterabschnitt 12 sinken die Schmutzteile auf den Boden dieses Abschnittes ab. Die Wasser-, Öl- und Fettphase durchströmt die Spalträume zwischen den Leitblechen 36, wobei durch das unterschiedliche spezifische Gewicht eine Trennung der Fettphase von der Wasserphase erfolgt. Dabei wirken die Leitbleche 36 unterstützend mit, weil sie als Koaleszenzbleche wirken und die Anlagerung fein verteilter Öltröpfchen begünstigen, bis diese durch weitere kleinere Öltröpf­ chen eine Größe erlangen, die für die Auftriebstren­ nung ausreicht und sich dann von den Blechen 36 lösen.In the container section 12 , the dirt particles sink to the bottom of this section. The water, oil and fat phase flows through the gap spaces between the guide plates 36 , the different specific weights separating the fat phase from the water phase. The baffles 36 support this because they act as coalescing plates and promote the accumulation of finely divided oil droplets until they reach a size by further smaller oil droplets that are sufficient for the lift and then detach from the plates 36 .

Die Leitbleche 37 im oberen Bereich des Behälterab­ schnittes 12 unterstützen in der bereits beschriebenen Weise ebenfalls die Ölabscheidung und verhindern in diesem oberen Bereich auftretende Turbulenzen, die beim Abströmen dieser oberhalb der Leitbleche 37 befind­ lichen Öl- und Fettphase auftreten könnten.The baffles 37 in the upper region of the section 12 of the container also support the oil separation in the manner already described and prevent turbulence occurring in this upper region, which could occur when this oil and fat phase lying above the baffles 37 flow away.

Die Öl- und Fettphase aus dem Behälterabschnitt 12 überströmt die Begrenzungswandungen des nach unten offenen taschenförmigen Bereiches 35 und gelangt in den Kopfbereich des zweiten Behälterabschnittes 15.The oil and fat phase from the container section 12 flows over the boundary walls of the pocket-shaped region 35 which is open at the bottom and reaches the head region of the second container section 15 .

Aus einer strömungsberuhigten Zone im mittleren Bereich des Behälterabschnittes 12 seitlich neben den Leitwänden 36 mündet die Ablaufleitung 38 für die Entnahme der Wasserphase aus dem Behälterabschnitt 12. Diese Ablauf­ leitung 38 ist mit einem Niveauregler 13 verbunden, durch den der Flüssigkeitstand in dem Behälterab­ schnitt 12 und damit auch der Flüssigkeitstand der Behälterabschnitte 15 und 20 einstellbar ist. Von dem Überlaufregler 13 führt die Leitung 39 zurück zum Waschbehälter 2 oder in das Spülbecken 1.The drain line 38 for the removal of the water phase from the container section 12 opens from a flow-reduced zone in the central region of the container section 12 to the side next to the guide walls 36 . This drain line 38 is connected to a level controller 13 through which the liquid level in the tank section 12 and thus also the liquid level of the tank sections 15 and 20 is adjustable. The line 39 leads from the overflow regulator 13 back to the washing container 2 or into the sink 1 .

Die in den Kopfraum des Behälterabschnittes 15 eintre­ tende Flüssigkeit wird geteilt und zwar so, daß die obere Schicht , die im wesentlichen aus Fett und Öl besteht, den Behälterabschnitt 15 überströmt und in den Kopfraum des dritten Behälterabschnittes 20 gelangt. Die unterhalb dieser überströmenden Schicht befindliche Flüssigkeit, bestehend aus der Wasserphase und Öl sowie Fett- und Schmutzanteilen, wird durch einen schachtförmigen Querschnitt 40 des Behälterab­ schnittes 15 in Richtung zu dessen Boden geleitet. Diese Strömung wird dadurch erreicht, daß in dem Be­ hälterabschnitt 15 neben dem Schachtquerschnitt 40 eine Heizeinrichtung 16 und 16a sowie eine Luftein­ tragseinrichtung 17 vorgesehen sind. Hierdurch wird in diesem Teil des Behälterabschnittes 15 eine intensive Aufwärtsströmung erzeugt, die das Nachströmen der Flüssigkeit durch den Schacht 40 gewährleistet.The liquid entering the head space of the container section 15 is divided in such a way that the upper layer, which consists essentially of fat and oil, overflows the container section 15 and enters the head space of the third container section 20 . The liquid located below this overflowing layer, consisting of the water phase and oil, as well as grease and dirt, is passed through a shaft-shaped cross section 40 of the container section 15 in the direction of the bottom thereof. This flow is achieved in that in the loading container section 15 in addition to the shaft cross section 40, a heating device 16 and 16 a and an air inlet device 17 are provided. As a result, an intensive upward flow is generated in this part of the container section 15 , which ensures that the liquid continues to flow through the shaft 40 .

Von der Heizeinrichtung 16 und 16a befindet sich ein Teil 16 im unteren Bereich des Behälterabschnittes 15 und zwar unterhalb der Lufteintragseinrichtung 17, die als Injektor ausgebildet ist und die über den Quer­ schnitt des Behälterabschnittes 15 gleichmäßig verteilt feinblasige Luft in das Flüssigkeitsgemisch einträgt.From the heater 16 and 16 a is a part 16 in the lower region of the container section 15 and below the air inlet device 17 , which is designed as an injector and the cross-section of the container section 15 uniformly distributes fine-bubble air into the liquid mixture.

Die weitere Erwärmung des Flüssigkeitsgemisches erfolgt im Behälterabschnitt 15 durch den Teil 16a der Heizein­ richtung oberhalb des Lufteintrages 17 zweckmäßig bis zum Siedepunkt des Wassers. Hierdurch und durch die Zugabe der feinblasigen Luft oder eines geeigneten feinblasi­ gen Gases erfolgt eine Begünstigung der Trennung der Öl- und Fetteilchen aus dem Flüssigkeitsgemisch. Die nach oben steigenden Öl- und Fetteilchen sammeln sich un­ terhalb der Begrenzungs- und Leitwand 18 und gelangen über eine domartige Vorwölbung 14 in die den Behäl­ terabschnitt 15 überströmende öl- und fettangereicherte Schicht. Die übrige Flüssigkeit wird durch die beschrie­ bene Leit- und Begrenzungswand 18 in den Behälterab­ schnitt 20 geleitet. Dabei überströmt die Flüssigkeit die Trennwand 19 zwischen den Behälterabschnitten 15 und 20. Diese Trennwand 19 ist als wärmeisolierte Wandung ausgeführt.The further heating of the liquid mixture takes place in the container section 15 through the part 16 a of the heater above the air inlet 17 expediently to the boiling point of the water. This and the addition of the fine-bubble air or a suitable fine-blowing gas favor the separation of the oil and fat particles from the liquid mixture. The upward rising oil and fat particles collect un below the boundary and guide wall 18 and pass through a dome-like bulge 14 into the overflow section 15 overflowing the oil and fat enriched layer. The remaining liquid is passed through the described guide and delimiting wall 18 into the container section 20 . The liquid flows over the partition 19 between the container sections 15 and 20 . This partition 19 is designed as a heat-insulated wall.

Im Behälterabschnitt 20 ist in dessen Mittelbereich über seinen Querschnitt verteilt eine Kühleinrichtung vorgesehen, die als Wärmetauscher 21 ausgebildet ist. Dieser Wärmetauscher 21 ist eintrittsseitig über die Leitung 31, die Pumpe 30 und die Leitung 29 und aus­ trittsseitig über die Leitung 32 mit dem Waschbehälter 2 verbunden. Durch diesen Kühlkreislauf wird die der Flüssigkeit in dem Behälterabschnitt 20 entzogene Wärmemenge der Waschflüssigkeit im Behälter 2 zugeführt, so daß hier eine Vorwärmung der Waschflüssigkeit er­ folgt, die sich wiederum günstig auf die Abscheidung in dem Ölabscheider A im Abschnitt 12 auswirkt.A cooling device, which is designed as a heat exchanger 21 , is provided in the middle section of the container section 20 , distributed over its cross section. This heat exchanger 21 is connected on the inlet side via the line 31 , the pump 30 and the line 29 and from the outlet side via the line 32 to the washing tank 2 . Through this cooling circuit, the amount of heat withdrawn from the liquid in the container section 20 is supplied to the washing liquid in the container 2 , so that here he preheats the washing liquid, which in turn has a favorable effect on the separation in the oil separator A in section 12 .

In dem Behälterabschnitt 20 erfolgt eine weitere Tren­ nung der Öl- und Fettanteile, sowie der restlichen Schmutzanteile, wobei Erfahrungen gezeigt haben, daß die zuvor erwärmte Flüssigkeit durch den zusätzlichen Einsatz feinster Luftbläschen auch beim Kühlen Restöl­ anteile freigibt. Im unteren Bereich des Behälterab­ schnittes 20 sind wiederum Leitbleche 41 angeordnet, die eine Strömungsberuhigung bewirken, durch die die Abscheidung erneut begünstigt wird. Die in dem Behälterabschnitt 20 im Kopfraum befindliche und durch die zusätzliche Abscheidung in diesem Behälterabschnitt weiterhin angereicherte Öl- und Fettphase überströmt die Trennwandung 22 und gelangt in den Überlaufraum 42 und von dort durch die Leitung 25 in den Sammelbe­ hälter 26.In the container section 20 there is a further separation of the oil and fat components, as well as the remaining dirt components, and experience has shown that the previously heated liquid also releases residual oil components by cooling with the use of very fine air bubbles. In the lower region of the container section 20 , baffles 41 are again arranged, which bring about a flow calming, by means of which the deposition is favored again. The oil and fat phase located in the container section 20 in the head space and further enriched by the additional separation in this container section flows over the partition wall 22 and reaches the overflow space 42 and from there through the line 25 into the collecting container 26 .

Die Wasserphase des Behälterabschnitts 20 muß den unteren Bereich dieses Behälterabschnittes durchfließen, ehe sie in einen nach unten offenen taschenförmig abgetrennten Bereich 43 gelangt und dort nach Überströ­ men der Trennwand 23 über die Leitung 24 in den Spülbe­ hälter 1 zurückgeführt wird.The water phase of the container section 20 must flow through the lower region of this container section before it arrives in a pocket-shaped area 43 which is open at the bottom and where, after overflowing the partition 23, is returned via the line 24 to the flushing container 1 .

Die Kopfräume der Behälterabschnitte 12, 15 und 20 sowie des Überlaufreglers 13 und auch die Kopfräume der taschenförmig abgetrennten Bereiche 35 und 43 stehen mit einer strichpunktiert angedeuteten Entlüf­ tungsleitung 28 in Verbindung. Diese Entlüftungsleitung kann über einen Förderer wiederum mit der Lufteintrags­ einrichtung 17 in Verbindung stehen, so daß ein Luft- bzw. Gaskreislauf aufrechterhalten wird.The head spaces of the container sections 12 , 15 and 20 and the overflow regulator 13 and also the head spaces of the pocket-shaped separated areas 35 and 43 are connected to a ventilation line 28 indicated by dash-dotted lines. This vent line can in turn be connected to the air inlet device 17 via a conveyor, so that an air or gas circuit is maintained.

Statt des beschriebenen Ölabscheiders A mit den drei Behälterabschnitten 12, 15 und 20 können auch drei getrennte Behälter mit ähnlichen bzw. gleichen Einbauten vorgesehen sein.Instead of the described oil separator A with the three container sections 12 , 15 and 20 , three separate containers with similar or identical internals can also be provided.

Die beschriebene Anordnung wird vorteilhafterweise kontinuierlich betrieben. Die Entnahme der Schmutz- und Öl- sowie Fettanteile kann jedoch impulsartig vorgenommen werden. Zu diesem Zweck können die jeweils in den Leitungen vorgesehenen Ventile mit einer entspre­ chenden Steuerungseinrichtung verbunden werden. Statt der getrennten Schmutzauffangbehälter 27 kann auch ein an die Absetzvertiefungen der Behälterabschnitte 12, 15 und 20 angeschlossener gemeinsamer Schmutzauffangbe­ hälter vorgesehen werden.The arrangement described is advantageously operated continuously. The removal of dirt, oil and fat can, however, be carried out on a pulse basis. For this purpose, the valves provided in the lines can be connected to a corresponding control device. Instead of the separate dirt collecting container 27 , a common dirt collecting container connected to the settling depressions of the container sections 12 , 15 and 20 can also be provided.

Claims (14)

1. Verfahren zum Wiederaufbereiten von wäßrigen, öl- und fetthaltigen Reinigungslösungen unter Abschei­ dung von Öl und Fett aus der Lösung in einem Schwer­ kraft-Ölabscheider mit übereinanderliegenden Schmutz- Wasser- und Ölphasen, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ölabscheider eine kontinuierliche, getrennte dreistufige Abscheidung erfolgt, wobei der gesamte oder der überwiegende Teil der Reinigungslösung der ersten Stufe zugeleitet und in dieser Stufe bei Strömungsberuhigung einer nahezu stationären Schwimm- und Sinkabscheidung unterworfen wird unter Rückführung des überwiegenden Teiles der Wasserphase, daß die zweite Stufe von der obersten Teilschicht der Ölphase der ersten Stufe überströmt und die übrige öl- und fettangereicherte Flüssigkeit der ersten Stufe als Überlauf sowie gegebenenfalls ein Teilstrom der unbehandelten Reinigungslösung in die zweite Stufe geleitet und nach unten geführt wird, daß in dieser Stufe eine Erwärmung sowie ein Luft- oder Gaseintrag in die Flüssigkeits­ füllung erfolgt und die obere öl- und fettangerei­ cherte Schicht der zweiten Stufe als Überlauf in die überströmende Ölschicht geleitet sowie die übrige Flüssigkeit von dem Überlauf der Ölphase getrennt aus dieser zweiten Stufe in die dritte Stufe überführt wird, daß in der dritten Stufe die Flüssigkeitsfüllung gekühlt und die obere öl- und fettangereicherte Schicht als Überlauf einem Sammelbehälter sowie die übrige Flüssigkeit als Reinigungsflüssigkeit zurückgeführt wird, und daß die in den drei Stufen jeweils abgesetzten Schmutz­ phasen in einen Sammelbehälter geleitet werden. 1. A process for recycling aqueous, oil and fat-containing cleaning solutions with separation of oil and fat from the solution in a heavy-duty oil separator with superimposed dirt, water and oil phases, characterized in that in the oil separator a continuous, separate three-stage Separation takes place, with all or the major part of the cleaning solution being fed to the first stage and being subjected to an almost stationary swimming and sinking separation in this stage while the flow is calmed, with the majority of the water phase being returned, so that the second stage is separated from the uppermost partial layer of the oil phase flows over the first stage and the remaining oil and fat-enriched liquid of the first stage as an overflow and, if appropriate, a partial stream of the untreated cleaning solution is passed into the second stage and is led down that in this stage heating and air or Gas is introduced into the liquid filling and the upper oil- and fat-enriched layer of the second stage is passed as an overflow into the overflowing oil layer, and the remaining liquid is separated from the overflow of the oil phase from this second stage into the third stage, that in the third Stage cooled the liquid filling and the upper oil and fat-enriched layer is returned as an overflow to a collection container and the remaining liquid as a cleaning liquid, and that the phases deposited in each of the three phases are passed into a collection container. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsfüllung in den drei Stufen auf die jeweils gleiche veränderbare Niveauhöhe eingestellt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the liquid filling in the three stages to the same changeable level height is set. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Teilstrom der unbehandelten Reini­ gungsflüssigkeit zur Kühlung durch Wärmetausch und zur Wärmerückgewinnung im Kreislauf durch einen Wärmetauscher der dritten Stufe hindurchgeführt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that a partial stream of untreated Reini supply liquid for cooling by heat exchange and for heat recovery in the circuit by one Passed through the third stage heat exchanger becomes. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Stufe zunächst eine Teilerwärmung der Flüssigkeit erfolgt, ehe der Lufteintrag oder Gaseintrag in feinblasiger Form vorgenommen wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized that initially in the second stage the liquid is partially heated before the entry of air or gas in fine bubbles Form is made. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ölabscheider (A) aus drei im Bereich ihrer jeweiligen Kopfräume kommunizierend miteinander verbundenen Behältern oder aus einem durch aufra­ gende, überströmbare Trennwände in drei Abschnitte (12, 15, 20) unterteilte Behälter besteht, wobei der Bodenbereich eines jeden Behälters bzw. Behäl­ terabschnittes eine Absetzvertiefung für die Schmutz­ phase aufweist, daß der mit einer in seinem oberen Bereich in einer nach unten offenen Tasche (35) mündenden Zulaufleitung (5 bzw. 7 und 9) für die zu behandelnde Reinigungsflüssigkeit versehene erste Behälter bzw. Behälterabschnitt (12) mit strömungsberuhigenden Einbauten (36, 37), der be­ nachbarte zweite Behälter bzw. Behälterabschnitt (15) mit einer als Wärmetauscher ausgebildeten Heizeinrichtung (16, 16a) neben einem schachtförmigen durchströmbaren Querschnitt (40) sowie einer Luft­ eintragseinrichtung (17) und gegebenenfalls einer Zulaufleitung (9, 11) für einen Teil der zu behandelnden Reinigungsflüssigkeit und der dritte Behälter bzw. Behälterabschnitt (20) mit einer als Wärmetauscher (21) ausgebildeten Kühleinrichtung ausgerüstet sind, daß der erste und dritte Behälter bzw. erste und dritte Behälterabschnitt (12 und 20) jeweils mit einer Ablauf- und Rückführungsleitung (39 bzw. 24) für die Wasserphase der Reinigungsflüssigkeit versehen sind und daß sich an den dritten Behälter bzw. Behälterabschnitt (20) ein mit einem Sammelbe­ hälter (26) verbundener Überlaufraum (42) für die Öl- und Fettphase anschließt.5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the oil separator (A) from three communicating with each other in the area of their respective head spaces communicating with each other or from one by Aufra lowing, overflowable partition walls in three sections ( 12 , 15 , 20 ) subdivided container, the bottom region of each container or container section having a sedimentation recess for the dirt phase, that with an upper line in a downwardly open pocket ( 35 ) opening supply line ( 5 and 7th and 9 ) for the cleaning liquid to be treated, the first container or container section ( 12 ) with flow-calming internals ( 36 , 37 ), the adjacent second container or container section ( 15 ) with a heating device ( 16 , 16 a) designed as a heat exchanger in addition a shaft-shaped flowable cross section ( 40 ) and an air entry device ( 17 ) and optionally an inlet line ( 9 , 11 ) for part of the cleaning liquid to be treated and the third container or container section ( 20 ) are equipped with a cooling device designed as a heat exchanger ( 21 ) that the first and third containers or the first and third container sections ( 12 and 20 ) are each provided with a drain and return line ( 39 or 24 ) for the water phase of the cleaning liquid and that a third container or container section ( 20 ) with a collecting container ( 26 ) connected overflow space ( 42 ) for the oil and fat phase. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß über den gesamten Querschnitt im mittleren Bereich des ersten Behälters bzw. Behälterabschnittes (12), in der sich die Wasserphase bildet, gegenüber der lotrechten gering geneigte und oberhalb von diesen getrennt im Bereich der Öl- und Fettphase bis dicht unterhalb des Flüssigkeitsniveaus reichen­ de lotrecht angeordnete, jeweils im Abstand zuein­ anderverlaufende Leitbleche (36 bzw. 37) vorgesehen sind.6. The device according to claim 5, characterized in that over the entire cross-section in the central region of the first container or container section ( 12 ) in which the water phase forms, compared to the vertical slightly inclined and above them separately in the oil - And fat phase to just below the liquid level range de vertically arranged, each spaced apart baffles ( 36 and 37 ) are provided. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einströmöffnung der Ablauf­ leitung (38) für die Wasserphase aus dem ersten Behälter bzw. Behälterabschnitt (12) seitlich neben den im mittleren Bereich vorgesehenen Leitblechen (36) und gegen diese abgeschirmt angeordnet ist, und daß die Einströmöffnung für die Ablaufleitung (24) aus dem dritten Behälter bzw. dem dritten Behälterabschnitt (20) in einem nach unten offenen taschenförmig abgetrennten Bereich (43) dieses Behälters bzw. Abschnittes angeordnet ist. 7. Device according to one of claims 5 and 6, characterized in that the inflow opening of the drain line ( 38 ) for the water phase from the first container or container section ( 12 ) laterally next to the baffles provided in the central region ( 36 ) and against them is arranged shielded, and that the inflow opening for the outlet line ( 24 ) from the third container or the third container section ( 20 ) is arranged in a downwardly open pocket-shaped separated area ( 43 ) of this container or section. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der zweite Behälter bzw. die Trennwand (19) zwischen dem zweiten und dritten Behälterab­ schnitt (15, 20) wärmeisoliert ist.8. The device according to claim 5 to 7, characterized in that the second container or the partition ( 19 ) between the second and third container section ( 15 , 20 ) is thermally insulated. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (21) des dritten Behälters bzw. Behälterabschnittes (20) zur Wärmerückgewinnung in einer mit einem Waschbehäl­ ter für die zu reinigenden Teile (2) verbundene Kreislaufleitung (29, 31, 32) der zu behandelnden Reinigungsflüssigkeit angeordnet ist.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the heat exchanger ( 21 ) of the third container or container section ( 20 ) for heat recovery in a with a Waschbehäl ter for the parts to be cleaned ( 2 ) connected circuit line ( 29 , 31 , 32 ) of the cleaning liquid to be treated is arranged. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Behälter bzw. Behäl­ terabschnitt (15) ein kleineres Volumen als die beiden anderen Behälter bzw. Behälterabschnitte (12 bzw. 20) aufweist, und daß der erste Behälter bzw. Behälterabschnitt (12) das größte Volumen bei etwa gleicher Höhe der Behälter bzw. Behälterab­ schnitte (12, 15, 20) aufweist.10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the second container or container section ( 15 ) has a smaller volume than the other two containers or container sections ( 12 or 20 ), and that the first container or Container section ( 12 ) has the largest volume at approximately the same height of the container or container sections ( 12 , 15 , 20 ). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (16, 16a) und die Lufteintragseinrichtung (17) im zweiten Behälter bzw. Behälterabschnitt (15) in einem auf der Abströmseite dieses Behälters bzw. Behälterabschnittes vorgesehenen nach unten taschenförmig abgetrennten Bereich angeordnet sind, der bis dicht unter die diesen Behälter bzw. Behäl­ terabschnitt (15) überströmende Ölphase aus dem ersten Behälter bzw. Behälterabschnitt (12) reicht und wenigstens eine obere sowie eine seitliche Austrittsöffnung für die getrennte Überführung der Öl- und Fettphase sowie der Wasserphase in den dritten Behälter und eine Entlüftungsöffnung aufweist. 11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the heating device ( 16 , 16 a) and the air inlet device ( 17 ) in the second container or container section ( 15 ) in one provided on the downstream side of this container or container section after are arranged in a pocket-shaped area below, which extends to just below the oil phase flowing over this container or container section ( 15 ) from the first container or container section ( 12 ) and at least one upper and one lateral outlet opening for the separate transfer of the oil and Fat phase and the water phase in the third container and a vent. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (16, 16a) in dem zweiten Behälter bzw. Behälterab­ schnitt (15) in einen unteren (16) und einen oberen Bereich (16a) unterteilt und die Lufteintragsein­ richtung (17) zwischen den beiden Bereichen der Heizeinrichtung angeordnet ist.12. Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the heating device ( 16 , 16 a) in the second container or Behälterab section ( 15 ) in a lower ( 16 ) and an upper region ( 16 a) divided and the air intake device ( 17 ) is arranged between the two areas of the heating device. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, gekennzeichnet durch eine solche Anordnung der Behälter oder Ausbildung der Behälterabschnitte (12, 15, 20), daß der Flüssigkeitsstand in allen Behältern bzw. Behälterabschnitten gleich ist, daß in der Ablaufleitung (38, 39) für die Wasser­ phase aus dem ersten Behälter bzw. Behälterabschnitt (12) ein Niveauregler (13) vorgesehen ist, und daß die zwischen den Behältern bzw. Behälterab­ schnitten (12, 15, 20) vorgesehenen Trennwände so abgestuft sind, daß im Kopfraum eine obere Schichtströmung vom ersten Behälterabschnitt (12) zum dritten Behäl­ terabschnitt (20) erfolgen kann.13. The device according to one of claims 5 to 12, characterized by such an arrangement of the container or formation of the container sections ( 12 , 15 , 20 ) that the liquid level in all containers or container sections is the same that in the drain line ( 38 , 39 ) for the water phase from the first container or container section ( 12 ) a level controller ( 13 ) is provided, and that the sections between the containers or container sections ( 12 , 15 , 20 ) provided are partitioned so that a in the headspace upper layer flow can take place from the first container section ( 12 ) to the third container section ( 20 ). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulaufleitung (5 bzw. 7 und 9) für den ersten und zweiten Behälter bzw. Behälterabschnitt (12 und 15) mit einem Waschbe­ hälter (2) und die Ablaufleitungen (38, 39 bzw. 24) für die Wasserphase aus dem ersten und dritten Behälter bzw. Behälterabschnitt (17 und 20) mit einem Spülbecken (1) und/oder dem Waschbehälter (2) verbunden sind und daß der Waschbehälter (2) und der Spülbehälter (1) miteinander durch wenigstens eine Leitung (34) verbunden sind.14. Device according to one of claims 5 to 13, characterized in that the feed line ( 5 or 7 and 9 ) for the first and second container or container section ( 12 and 15 ) with a wash container ( 2 ) and the drain lines ( 38 , 39 and 24 ) for the water phase from the first and third container or container section ( 17 and 20 ) with a sink ( 1 ) and / or the washing container ( 2 ) and that the washing container ( 2 ) and the washing container ( 1 ) are connected to one another by at least one line ( 34 ).
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